湖南双柱三跨地下二层岛式地铁车站土建工程施工方案与技术措施地下连续墙

土建工程施工方案与技术措施第一节基坑维护结构施工方案1.工程概述1.1基坑维护结构采用连续墙加钢管内支撑的支护方式，墙厚0.8米，换乘节点处墙厚1.0米，墙幅标准宽度设为6米，局部根据情况调整，墙顶设置钢筋砼冠梁。标准段（二层）基坑沿竖向设置五道支撑、一道换撑；换乘节点三层处设置7道支撑、二道换撑。1.2本标段起点里程为DK6+871.8；终点里程为DK7+341.500总长469.7m。①～⑩轴区间为B型墙幅，墙厚0.8m，共计36幅；⑩～轴区间为E型墙幅，墙厚1.0m，共计34幅；；～轴区间为D型墙幅，墙厚0.8m，共计149幅。地连墙顶标高由①～轴为-0.1～-1.0m；地连墙底标高，B型墙幅段、D型墙幅段为-29.67～-30.67m，地下墙深～29.67m；E型墙幅段-0.1～-41.13m,地下墙深～41.03m，局部为-15.0～-41.13m。主要工程数量：钢筋砼导墙（C20）砼1721m3；地连墙砼（C30，S6）33228m3；冠梁砼（C20）1364m3。1.3本工程1、2、3、4#人行出入口、风道及预留商业口基坑围护结构采用SMW工法，桩径850mm，桩长16.5m，间距600mm，H型钢为582×300×12×17，型钢长15.5m，间距1200mm。2.地连墙施工方法2.1地连墙施工工艺流程施工工艺流程详见下图：安放接头管和钢筋笼安放接头管和钢筋笼水下砼浇筑拆除接头管下导管水下砼浇筑拆除接头管下导管清槽挖槽筑导墙测量废弃泥浆泥浆沉淀池泥浆制备泥浆净化器废弃泥浆泥浆沉淀池泥浆制备泥浆净化器泥浆储存池2.2主要设备配备地连墙施工机械配置机械名称规格(型号)单位数量使用计划备注150T履带吊吊KH700台1所有设备在接到到中标通知知书后按施施工进度进进场自有80T汽车吊NK800台1自有50T履带吊DH508台2自有25T汽车吊KR250台2自有液压式成槽机GB-24宝峨峨台2自有液压式成槽机GB-24宝峨峨台2租赁砼灌注设备套4自有电焊机BX-300台12自有挖掘机PC200台2自有泥浆运输车15T辆8自有泥浆制备辅助设设备套2自有2.3施工准备（1）首先将场地清理干净，通过与管线主管部门的配合将场地内需要拆改的管线立即拆改并进行施工现场的平面布置规划；同时将局部场地进行硬化，然后将水电引至施工现场，申请砼配比并将进场原材料进行复检。（2）现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台，采用14号槽钢铺设，平面为长35m(42m)宽10m矩形。(3)在连续墙范围内设置泥浆系统，采用标准钢制泥浆箱用于拌制泥浆、泥浆池大小根据地下连续墙单元槽段挖土体积决定，一般为单元槽段挖土体积的2倍。(4)开挖150m3泥浆池用于贮存泥浆和100m3沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池，用240mm砖砌筑。(5)设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。(6)施工便道沿基坑周边布置，采用20cm厚钢筋砼地坪，下铺10cm厚碎石，钢筋平台下采用10cm厚道渣土铺15cm厚素砼，场地地坪可考虑采用10cm砼地坪。(7)场区排水，主要是地下连续墙泥浆水和开始过程中的渗水及雨水现场设置集水坑，将场区内水用抽水泵抽入罐车内拉走弃掉。2.4测量放线(1)根据建设单位提供的导线点及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点)，请业主和监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。(2)测量放样利用轴线上的控制点架设全站仪，使用全站仪标出地连墙基础中心点并设置标桩，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地连墙中心线各控制点，然后以地连墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。(3)由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地连墙中心轴线外放110mm。2.5导墙施工（1）导墙作用：在地连墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙施工必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地连墙的轴线和标高，导墙的作用是：A、控制地下连续墙施工精度。导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为测量挖槽标高、垂直度的基准。B、挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔1～2米加设上下两道木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。C、承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。D、维持稳定液面。导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。（2）导墙选型：导墙设计根据以往施工经验及施工设计验算，本工程导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，砼标号C20（内掺早强剂）。导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.5m（导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜），导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。标准导墙形式详见下图所示：（3）导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地连墙导墙分为多段施工，每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。（4）导墙挖沟：测量放样后，用0.6m3的反铲挖掘机开挖作业，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做120砖墙外模。沟槽基底相对于导墙底超挖10cm，用于填筑垫层砼，沟槽开挖后在槽底设置排水沟，配备水泵排除积水。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。（5）立模：导墙垫层施工根据导墙设计宽度，事先加工好木模(垫层)，并注意倒角，根据地连墙轴线位置固定木模，复核尺寸后，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C15，垫层砼采用现场拌和、人工入模的方法浇筑。（6）绑扎钢筋：绑扎钢筋及安装模板在混凝土垫层面上弹线定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。导墙不设置底模，内模采用定型钢模，用钢管和扣件固定，外模以土代模，现场拼装立模板。导墙分段施工，模板可周转使用。（7）浇筑砼：浇筑导墙砼采用商品砼，插入式振捣器振捣。浇筑时应对称浇筑，导墙砼设计强度等级为C20，为提高早期强度，可在混凝土中掺加一定比例的早强剂，具体掺量通过试配确定。（8）拆模加固：强度必须达到设计强度的70%后方可拆模。拆除后于两片墙内设置10×10cm方木作支撑，支撑间距1－3m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线、平整度和垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。（9）导墙转角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。（10）导墙质量验收标准：导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》（GB502999-1999）如下表：序号验收项目标准1内墙面与地下连连续墙纵轴轴平行线度度±10mm2内外导墙间距±10mm3导墙内墙面垂直直度0.3%4导墙内墙面平整整度3mm5导墙顶面平整度度5mm混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留、作业，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。（11）导墙施工注意要点：①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。②横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。④导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。⑤现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。⑥导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。⑦导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。⑧导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。⑨导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2.6泥浆工艺在地连墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地连墙成槽施工时槽壁的稳定性，根据本工程的地质情况及以往地连墙的施工经验，本工程泥浆级配及控制指标如下：膨润土：8～10%CMC：0.3%比重：1.05～1.15克/立方厘米粘度：19～25秒（漏斗粘度）失水量：<30ml/30min泥皮厚度：<1mmpH值：8～10具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。工程施工中如果上述泥浆指标不能满足槽壁稳定，可对泥浆指标须进行调整。泥浆配置时应严格按照操作规程和配合比要求进行施工，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用。成槽过程中采用直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及成槽质量，应对被置换后的泥浆进行测量，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水1米以上，并不低于导墙顶面以下20厘米，液位下落及时补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度，泥浆储备量满足槽段开挖使用需要，以防塌方。泥浆性能指标符合下表规定：泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1..1.<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶泥浆池设计(可参考下面的计算方法)1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×30×0.8=144m3新浆储备量V2=V1×80%=115.2m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=216m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0.8=19.2m3泥浆池总容量V≥V3+V4=235.2m32.7成槽施工（1）垂直度控制本工程成槽施工采用GB-24宝峨液压成槽机，在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。（2）成槽前施工准备A.在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。拆除单元槽段内导墙的支撑，并在槽段两侧进行筑坝，将槽段内垃圾杂物清除干净。B.接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查。对于闭合槽段，应首先复测槽段的宽度，如有较大变动，应立即通知技术负责人进行核定。（3）成槽施工A.单元槽段成槽施工采用“三抓法”施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。B.成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在导墙顶面下20cm的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至距离槽底2－3m时，应用测绳测探，防止超挖和少挖。C.在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。D.成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前重型机械在槽孔附近行走。E.成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，确保槽底沉渣不大于10cm，误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。对闭合幅及连接幅应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。F.清底结束后达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm3如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究处理后再行施工。（4）成槽注意事项针对本工程特点，为保证槽壁的稳定性，减少塌方，提高成槽的质量，将采取以下措施：成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度。成槽机筑坝位置放宽，以减少泥浆液面落差。成槽机以最大工作半径停机，严禁一停三抓，成槽机履带下面应铺4cm厚钢板或路基箱。成槽护壁泥浆按施工的实际情况，随时进行相应的调整。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定。（5）槽段开挖精度项目允许偏差检验方法槽宽0～＋50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深110～20cmm超声波测斜仪2.8接头施工（1）地连墙各槽段的接头采用圆形锁口管接头形式，对于地连墙施工，接头部位施工是一个关键工序。（2）对于连接幅或闭合幅，则必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地连墙符合设计要求。锁口管安放时，不得碰撞槽壁和强行入槽。（3）拔出时严格按照砼的初凝速度逐步进行，为了方便起拔，在接头管外壁涂抹黄油，同时在砼浇筑后每半小时应将接头管旋转半周或提起10cm。对首开幅、连接幅槽段，钢筋笼安放后，由吊车将锁口管逐节安装，安放锁口管时应稳、准、慢。2.9钢筋笼的制作和安装（1）钢筋笼制作：A.钢筋笼制作平台台：施工现现场搭设二二只钢筋笼笼平台（翻翻场），平平台尺寸为为10×330m，平台采采用10号槽钢焊焊接成格栅栅，平台平平面用水准准仪校正，用用经纬仪校校正平台格格栅。为便便于钢筋放放样布置和和绑扎，在在平台上根根据设计的的钢筋间距距、插筋、预预埋件的设设计位置画画出控制标标记，以保保证钢筋笼笼和各种埋埋件的布设设精度。B.钢筋笼制作：本本工程标准准段钢筋笼笼长度分别别为30.007m（31.007m）、41.003m（换乘区区），厚度度分别为0.688m和0.888m，标准宽宽度5.9m，标准段段单片钢筋筋笼重量为为21吨，换乘乘段单片钢钢筋笼重量量为40吨。钢筋筋笼采用现现场制作加加工，平台台上整体施施焊的施工工方法。并并根据实测测导墙标高高来确定钢钢筋笼吊筋筋的长度，以以保证结构构和施工所所需要的预预埋件、插插筋、保护护垫块。纵纵向钢筋的的底端距离离槽底面50cm，并且纵纵向钢筋底底端稍向内内侧弯折以以避免吊放放钢筋笼时时擦伤槽壁壁，但向内内侧弯折的的程度不影影响浇灌混混凝土的导导管插入。钢筋笼制作允许许偏差、检检验数量和和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量量1钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢钢筋网检查查上、中、下下三处。2钢筋笼宽度±203钢筋笼厚度±104主筋间距±10任取一断面，连连续量取间间距，取平平均值作为为一点，每每片钢筋网网上测四点点。5分布筋间距±206预埋件中心位置置±10抽查C.钢筋焊接及保护护层设置为控制保护层厚厚度，在钢钢筋笼主筋筋上，每隔隔3m设置一道道用钢筋或或扁钢作成成的垫块，沿沿钢筋笼水水平方向每每侧设两块块。主筋保保护层厚度度为迎坑面面70mm，迎土面50mm。钢筋笼笼主筋连接接按设计要要求进行,主筋接头头间距≥45d，在同一一截面上接接头数量不不大于50％。钢筋进场后需经经复试合格格后方可使使用。主筋筋搭接采用用闪光对焊焊接头，其其余采用单单面焊接，焊焊缝长度满满足10d，搭接错错位及接头头检验应满满足钢筋混混凝土规范范要求。钢钢筋保证平平直，表面面洁净无油油渍。钢筋筋笼成型用用电焊点焊焊固定，内内部交点50%点焊，钢钢筋笼四周周钢筋交点点和桁架处处100%点焊，钢钢筋笼须确确保纵向预预留导管位位置，并上上下贯通。焊接要求：序号项目允许范围1搭接焊10d（单面焊焊）2焊缝宽度>0.7d3焊缝高度>0.3d（2）钢筋筋笼吊放：：A.钢筋笼抬抬吊时，主主机为两点点吊，副机机为两点吊吊。采用双双机四点抬抬吊，30米以下整整节下笼、30米以上分分两节下笼笼方法。主主机拟采用用150吨履带吊吊，接主臂臂43.11m，副机采采用50吨履带吊吊，接副臂臂25m，整体抬抬吊吊放。吊机选用： KKH7000履带式起起重机，扒扒杆接433.10mm，主要性性能见下表表：a°R(m)H(m)Q(t)789.044.543.57610.544.135.5741243.730.0711443.125.0副机选用：DHH508履带式起起重机，扒扒杆接255m,主要要性能见下下表：α°R(m)H(m)Q(t)78524.426.476624.223.273.872418.4B.吊放时吊吊车将钢筋筋笼缓慢吊吊离地面，并并改变笼子子的角度逐逐渐使之垂垂直，副机机脱钩，主主机负重，主主机将钢筋筋笼移到槽槽段边缘，对对准槽段按按设计要求求位置缓缓缓入槽并控控制其标高高。钢筋笼笼在起吊及及行走过程程中小心、慢慢速平稳操操作同时在在钢筋笼下下端系上拽拽引绳以人人力操纵，防防止笼抖动动而造成槽槽壁坍塌以以及钢筋笼笼自身产生生不可恢复复的变形，钢钢筋笼在槽槽口按设计计要求位置置对正就位位后缓慢下下放入槽，不不得放空档档冲放，遇遇障碍物不不能下放时时，重新吊吊起，待查查明原因并并采取措施施后再吊入入。钢筋笼笼放置到设设计标高后后，利用槽槽钢制作的的扁担搁置置在导墙上上。C.根据规范范要求，地地下墙顶标标高误差为为±1cm，在钢筋筋笼吊放前前要再次复复核导墙上上的4个支点的的标高，精精确计算吊吊筋长度，确确保误差在在允许范围围内。2.10水下砼砼浇注(1)本工程程混凝土设设计强度等等级为C30，抗渗等等级为S6，混凝土土坍落度为为18～22cm。水下混混凝土浇筑筑采用导管管法施工，浇浇筑混凝土土前检查上上道工序，吊吊放浇筑架架，接导管管，本工程程单元槽段段安放二根根导管。砼砼浇注两根根导管轮流流浇灌，确确保砼面均均匀上升，砼砼面高差小小于50cm。以防防止因砼面面高差过大大而产生夹夹层现象。导导管下口距距孔底30～50cm，不宜过过大或过小小，并在导导管内放置置隔水球胆胆，接好泥泥浆回收管管路，导管管选用D=2550的圆形螺螺旋快速接接头型。导导管在第一一次使用前前，在地面面先作水密密封试验，试试验压强不不小于3Kg/ccm2。(2)在浇筑筑混凝土时时导管应始始终插入在在混凝土中中，其埋深深必须大于于2.0～4.0m，严禁混混凝土导管管拔空，以以免发生混混凝土质量量事故。每每浇完1～2车混凝土土，应对来来料方数和和实测槽内内混凝土面面深度所反反映的方数数，用测绳绳校对一次次，二者应应基本相符符。(3)当混凝凝土浇捣到到地下连续续墙顶部附附近时，导导管内混凝凝土不易流流出，一方方面降低浇浇筑速度，另另一方面可可将导管的的最小埋入入深度减为为1m左右，若若混凝土还还浇捣不下下去，可将将导管上下下抽动，但但上下抽动动范围不得得超过30cm。置换出出的泥浆及及时处理，不不得溢出地地面。(4)混凝土土浇筑前要要测试混凝凝土的塌落落度，并做做好试块。每每幅槽段做做二组抗压压试块，做做一组抗渗渗试块。2.11地连墙墙墙趾注浆浆为减小地下连续续墙后期的的沉降和协协调整体变变形，在地地下连续墙墙施工结束束后，在地地下连续墙墙的墙底沉沉渣层和以以下持力土土层的表层层进行注浆浆加固，使使其整体强强度和变形形模量达到到减少地下下连续墙的的垂直沉降降和不均匀匀沉降的要要求。(1)预埋注浆浆管：注浆浆孔的设置置一般在墙墙段的中间间，埋设2根注浆管管，每2～3米一根。注注浆管采用用Ф48钢管，其其长度超过过地下连续续墙深度30cm且沉渣渣以下进入入持力层5～6cm。其底端端用编织布布封堵，在在钢筋笼施施工结束后后固定于钢钢筋笼上。标标准槽段每每幅两根注注浆管，其其底部插入入墙底土体体中，以防防止砼进入入注浆管。(2)注浆材料料：采用水水泥＋粉煤煤灰＋水以以一定比例例配制而成成，浆液必必须保证有有足够的和和易性和流流动性，以以利于注浆浆。(3)注浆压力力：初步控控制在300--500KKpa,具体压压力待第一一次注浆试试验后确定定。(4)注浆流量量：控制在在30l//min左左右。2.12地连连墙施工的的技术措施施（1）槽壁坍方预防防措施针对本工程地质质条件，地地下墙成槽槽将穿越①1、①2、③1、③2、③3、④1、④2、⑤1、⑥2、⑥4、⑦1、⑦2、⑧4等土层，在在地下墙施施工中容易易出现坍孔孔或缩孔等等不利现象象，在成槽槽时从改善善泥浆性能能、减小施施工影响、降降低地下水水位等几个个方面采取取以下措施施确保槽壁壁稳定：改善泥浆性能在泥浆中加入适适量的重晶晶石粉和CMC以增大泥泥浆比重和和提高泥浆浆粘度，增增大槽内泥泥浆压力和和形成泥皮皮的能力，从从而达到更更好的护壁壁和防坍效效果。减小小施工影响响：A.在成槽时尽量小小心，抓斗斗每次下放放和提升都都缓慢匀速速进行，尽尽量减少抓抓斗对槽壁壁的碰撞和和引起泥浆浆振荡。B.施工中防止泥浆浆漏失并及及时补浆，始始终维持稳稳定槽段所所必须的液液位高度，保保证泥浆液液面比地下下水位高。C.雨天地下水位上上升时及时时加大泥浆浆比重和粘粘度，雨量量较大时暂暂停挖槽，并并封盖槽口口。D.施工过程中控制制地面的重重载，避免免土壁受到到施工附近近荷载作用用影响而造造成土壁塌塌方，确保保墙身的光光洁度。E.安放钢筋笼做到到稳、准、平平，防止因因钢筋笼上上下移动而而引起槽壁壁坍方。F.优化各工序的施施工方案，加加强工序间间的衔接，尽尽量缩短槽槽壁的暴露露时间。成槽过程增加对对周围建筑筑物沉降和和位移以及及地面的沉沉降监测的的频次，及及时将监测测信息反馈馈回来，根根据监测信信息制定相相的措施。（2）成槽垂直度控控制措施A.采用硬地法施工工，防止成成槽机在成成槽挖土过过程中产生生倾斜而引引起槽壁垂垂直度偏差差。B.由于导墙对地下下连续墙上上部的垂直直度影响较较大，因此此在导墙施施工时控制制导墙的垂垂直度和净净空，确保保导墙施工工的精度。a.合理安排槽段中中的挖槽顺顺序，使抓抓斗两侧的的阻力均衡衡。b.成槽设备能达到到的的垂直直精度会直直接影响成成槽的垂直直度，本工工程选用德德国宝峨液液压成槽机机，以确保保成槽的垂垂直精度要要求。c.成槽过工程中按按照成槽机机上的垂直直度显示仪仪表上显示示的垂直度度，及时调调整抓斗的的垂直度，作作到随挖随随纠，以确确保成槽的的精度。（3）地下连续墙渗渗漏水预防防及处理措措施A.槽段接头处不允允许有夹泥泥，施工时时采用偏心心吊刷上下下刷槽壁接接头，增加加刷壁器对对已施工地地下连续墙墙接头的压压力，使钢钢丝刷在刷刷槽时能产产生最好的的刷槽效果果，同时刷刷槽时上下下刷动不少少于10次，直到到刷壁器提提出槽段后后刷壁器上上无泥为止止，以确保保刷槽的效效果。B.地下连续墙的清清底工作彻彻底，清底底时控制每每斗的进尺尺量不超过过15cm，以便便将槽底泥泥块清除干干净，防止止泥块在砼砼中形成夹夹心现象，引引起地下连连续墙漏水水。C.严格泥浆的管理理，对比重重、粘度、含含砂率超标标的泥浆坚坚决废弃，防防止因泥浆浆引起的砼砼浇注时砼砼面高差过过大而造成成的夹层现现象。D.钢筋笼露筋会成成为渗、漏漏水的通道道。控制钢钢筋笼露筋筋，钢筋笼笼保护块有有足够的刚刚度、厚度度、数量，钢钢筋笼在吊吊放入槽时时先对中槽槽壁中心，以以免挤压保保护块。同同时钢筋笼笼下放不顺顺时，不得得强行冲放放，以防止止露筋。E.防止砼浇注时槽槽壁坍方。钢钢筋笼下放放到位后，附附近不得有有大型机械械行走，以以引起槽壁壁土体震动动。F.砼浇注时控制导导管埋入砼砼中的深度度，绝对不不允许发生生导管拔空空现象，如如万一拔空空导管，立立即测量砼砼面标高，将将砼面上的的淤泥吸清清，然后重重新开管浇浇注砼。开开管后将导导管向下插插入原砼面面下1m左右。G.保证商品砼的供供量，工地地施工技术术人员对搅搅拌站提供供的砼级配配单进行审审核并测试试其到达施施工现场后后的砼坍落落度，保证证商品进供供的质量和和供应强度度以及连续续不间断浇浇灌成型的的要求。H.如开挖后发现有有渗漏现象象，立即进进行堵漏，可可视其漏水水程度不同同采取相措措施，封堵堵方法如下下：a.在有微量漏水时时，可采用用双快水泥泥进行修补补。b.漏水较严重时，可可用双快水水泥进行封封堵，同时时用软管引引流，等水水泥硬化后后从引流管管中注入化化学浆液止止水堵漏。进进行化学灌灌浆。c.漏水洞眼，有可可能产生大大量土砂漏漏入时，先先清理漏水水孔，及时时采用木楔楔堵住，并并用水泥封封堵，然后后进行引流流和化学灌灌浆处理。（4）地下墙露筋现现象的预防防措施A.钢筋笼在水平的的钢筋平台台上制作，制制作时保证证有足够的的刚度，架架设型钢固固定，防止止起吊变形形。B.按设计和规范要要求放置保保护层垫块块。C.钢筋笼吊放过程程小心平稳稳，不得强强行冲放。（5）成槽漏浆现象象的预防及及处理措施施A.产生漏浆现象最最主要地方方是地下管管道部位。对对于施工区区内地下管管道，在导导墙施工时时，将地下下人防，地地下管道在在导墙范围围内的部分分破除干净净，导墙做做成深导墙墙，导墙的的底部超过过地下管道道的底板，进进入原状土土层，导墙墙的后部用用粘土回填填密实，防防止漏浆。B.对于少量漏浆现现象，是由由于地质原原因，可在在泥浆中加加入0.5－2%的锯末作作为防漏剂剂，继续成成槽。C.对于突然出现大大量漏浆现现象，则是是由于开挖挖槽壁中有有孔洞出现现，这时立立即停止成成槽，并不不断向槽内内送浆，保保持槽内泥泥浆面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出导墙外外边的土体体，查找漏漏浆的源头头进行封堵堵。待处理理结束后才才能继续进进行成槽。（6）对于钢筋笼无无法下放到到位的预防防及处理措措施A.对于钢筋笼在下下放入槽时时不能准确确到位时，不不得强行冲冲放，不得得割短割小小钢筋笼，重重新提起，待待处理合格格后再重新新吊入B.钢筋笼吊起后先先测量槽深深，分析原原因，对于于坍孔或缩缩孔引起的的钢筋笼无无法下放，用用成槽机进进行修槽，待待修槽完成成后再继续续吊放钢筋筋笼入槽。C.对于大量坍方，以以致无法继继续进行施施工时，对对该幅槽段段用粘土进进行回填密密实后再成成槽。D.对于由于上一幅幅地下连续续墙砼绕管管引起的钢钢筋笼无法法下放，可可用成槽抓抓斗放空冲冲抓或用吊吊机吊刷壁壁器空档冲冲放，以清清除绕管部部分砼后，再再吊放钢筋筋笼入槽。（7）对预埋件标高高控制措施施A.钢筋笼施工时保保证钢筋笼笼横平竖直直，预埋件件准确对于于钢筋笼的的笼顶标高高。B.预埋件牢固固定定于钢筋笼笼上，杜绝绝预埋件在在钢筋笼起起吊和下放放过程中产产生松动或或脱落现象象。C.钢筋笼在下放到到位后，跟跟踪测量笼笼顶主筋的的标高，超超过规范和和设计要求求的情况，马马上调整到到设计标高高。3.SMW桩施施工概述：附属设施施（两个风风道、四个个人行出入入口）围护护结构SMW桩，采用φ850深层搅拌拌桩，间隔隔插入582××300××12×117H型钢桩长15.55m。围护结结构作为临临时结构，在在施工阶段段受力。H型钢在结结构施工完完成后拔出出。维护结结构总长666..18m。SMW水泥土搅搅拌桩总计计77344.8m33。SMW（型钢水水泥土搅拌拌桩）是以以专用SMW桩机为工工具，以水水泥为固化化剂，在地地基土层中中进行原位位深度搅拌拌，形成较较为均一的的水泥土，并并在该水泥泥土层中插插入H型钢，这这样，水泥泥土固化后后，形成具具有一定强强度和抗渗渗能力的型型钢水泥土土复合桩体体。用其做做围护结构构既可以受受力，又可可以挡水，是是一种非常常经济且操操作简单的的施工方法法。3.1SMWW围护桩施施工参数选选择影响SMW围护结构构强度及抗抗渗性能的的主要因素素有：地基基土层性质质、水泥用用量、搅拌拌水泥土的的均一性、施施工深度等等。对于特特定土层条条件，主要要是控制好好水泥用量量及水灰比比，确保一一定的泵送送压力，合合理选择下下沉与提升升速度，使使得形成的的SMW复合桩体体满足设计计所规定的的强度和抗抗渗要求，从从而保证基基坑开挖过过程中的稳稳定性。主主要施工参参数：水泥渗入比：118％供浆流量：1440-1660L/MMin浆液配比：水：：水泥＝1.6～2.0：1泵送压力：1..5～2.5MMPa下沉速度：<11m/Miin提升速度：<22m/Miin28天无侧限抗压强强度：>1.55Mpa水泥浆的比重：：1.29～1.377拌浆桶体积：00.6m33每桶水泥用量：：258～316KKg每立方米土体水水泥用量：：0.78～0.844m3以上各参数在现现场做到挂挂牌施工。浆液配比见下表表：SMW施工浆液液配比表材料水水泥规格自来水32.5R重量比1.6～2.0013.2SMWW围护结构构施工准备备SMW围护结构构施工准备备工作主要要涵盖场地地平整、测测量放样、水水电接通、导导墙施工等等方面，并并进行施工工场地的平平面布置，为SMW围护结构的正式施工创造条件。⑴场地平整施工前会同有关关部门进行行施工场地地围挡，迁迁移施工场场地内树木木、建筑杂杂物等，保保证SMW围护结构构沿线道路路平整、畅畅通，施工工场地路基基以能行走走50t大吊车为为准。⑵测量放样SMW桩放样采采用交会法法。施工前前，测定桩桩位轴线，在在轴线上量量距确定桩桩位，在测测定桩位打打桩并加钉钉；再在各各桩位上置置镜，测定定垂直于轴轴线的法线线，在法线线上设护桩桩。施工时时，利用轴轴线法线交交会确定桩桩位。3.3SMWW围护结构构施工工艺艺流程SMW围护结构构施工主要要包括测量量放线→导墙制作→桩机定位→搅拌施工→水泥浆注注入→型钢的插插入和拔除除等工序。3.4搅拌桩及及H型钢放样样定位三轴搅拌桩施工工过程中会会涌出大量量的置换土土体，为保保证桩机的的安全移位位及施工现现场的整洁洁，施工前前，使用挖挖掘机在搅搅拌桩桩位位上预先开开挖沟槽，沟沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工工现场另设设一集土坑坑，将三轴轴搅拌桩施施工过程中中置换的土土体泥浆置置于其内，待待稍干后外外运。⑴桩位放样技术人员根据设设计图纸和和测量控制制点放出桩桩位，桩位位平面偏差差不大于5mm。本工程程使用进口口三轴搅拌拌机桩径为为850mmm，轴心距距为600mmm，搅拌桩桩搭接250mmm。三轴搅搅拌桩采用用套打成孔孔工艺，因因此桩心距距为17000mm，在两侧侧导墙上以以17000mm为间距，用用红色油漆漆做好标记记，保证搅搅拌桩定位位准确。⑵导墙施工本工程搅拌桩长长约为16.55m，垂直度度偏差的控控制尤为关关键。施工工中垂直度度偏差控制制在2‰以内。为为确保搅拌拌桩及型钢钢能准确定定位，施工工时，先制制作导墙，再再进行SMW桩施工。导导墙沟槽开开挖过程中中，根据基基坑围护内内边控制线线，采用挖挖掘机开挖挖，并清除除地下障碍碍物，开挖挖沟槽余土土及时处理理，导墙采采用C20钢筋砼结结构，按常常规方法施施工，见“导墙结构构示意图”。⑶定位型钢的放置置垂直沟槽方向放放置两根H型定位型型钢，规格格为200××200，长约2.5m，再在平平行沟槽方方向放置两两根H型定位型型钢，规格格为300××300，长约8～15m，导墙转转角处H型钢采取取与围护中中心线成45度角插入入，H型钢插入入定位采用用型钢定位位卡。⑷桩机移位用卷扬机和人力力移动搅拌拌机到达作作业位置，调调整桩架垂垂直度达到到2‰以上。桩桩机移位由由当班机长长统一指挥挥，移动前前仔细观察察现场情况况，保证移移位平稳、安安全。桩机机定位在垂垂直于导墙墙方向偏差差不得大于于10mm，桩位偏偏差不得大大于5mm。⑸桩基垂直度校正正在桩架上焊接一一半径为5cm铁圈，10m高处悬挂挂一铅锤，利利用经纬仪仪校直钻杆杆垂直度，使使铅锤线正正好通过铁铁圈中心。每每次施工前前适当调节节钻杆，使使铅锤位于于铁圈内，即即把钻杆垂垂直度误差差控制在22‰以内。⑹桩长控制标记施工前在钻杆上上做好标记记，控制搅搅拌桩桩长长不小于设设计桩长，当当桩长变化化时擦去旧旧标记，做做好新标记记。⑺水泥浆液拌制施工前搭建好可可存放200吨水泥的的拌浆平台台，对全体体工人做好好详尽的施施工技术交交底，水泥泥浆液的水水灰比严格格控制在1.6～2.0。⑻搅拌桩机钻杆下下沉与提升升钻杆在下沉和提提升时均需需注入水泥泥浆液。钻钻杆下沉速速度不大于于1m/mmin,提升速度度不大于2m/mmin，下沉与与提升过程程中均匀、连连续的注入入拌制好的的水泥浆液液。钻杆提提升完毕时时，设计水水泥浆液全全部注完，搅搅拌桩施工工结束。⑼注浆、搅拌、提提升开动灰浆泵，待待纯水泥浆浆到达搅拌拌头后，按按计算要求求的速度提提升搅拌头头，边注浆浆、边搅拌拌、边提升升，使水泥泥浆和原地地基土充分分拌和，直直至提升到到离地面50cm处或桩顶顶设计标高高后再关闭闭灰浆泵。⑽SMW桩的搭接接施工SMW桩的搭接接以及成形形搅拌桩的的垂直度补补正是依靠靠搅拌桩单单孔重复套套钻来实现现的，以确确保搅拌桩桩的隔水帷帷幕作用。SMW桩一般采采用跳槽式式双孔全套套复搅式施施工，但在在特殊情况况下（例如如搅拌桩成成转角施工工或施工间间断）也可可采用单侧侧挤压式施施工见“SMW桩施工顺顺序图”。3.5型钢插入入⑴H型钢减摩制作H型钢的减摩，主主要通过涂涂刷减摩剂剂实现：①清除H型钢表面的污垢垢和铁锈。②使用电热棒将减减摩剂加热热至完全熔熔化，用搅搅棒搅时感感觉厚薄均均匀，方可可涂于H型钢表面面，否则减减摩剂涂层层不均匀容容易产生剥剥落。③遇雨雪天，型钢钢表面潮湿湿，首先用用抹布擦去去型钢表面面积水，再再使用氧气气加热或喷喷灯加热，待待型钢干燥燥后涂刷减减摩剂。④H型钢表面涂刷完完减摩剂后后若出现剥剥落现象，及及时重新涂涂刷。⑵H型钢插入①H型钢就位后，通通过桩机定定位装置控控制，靠型型钢自重或或借助一定定的外力（送送桩锤）将将型钢插入入搅拌桩内内。②型钢起吊前在型型钢顶端150mmm处开一中中心圆孔，孔孔径约100mmm，装好吊吊具和固定定钩，根据据高程控制制点及现场场定位型钢钢标高选择择合理的吊吊筋长度及及焊接点，控控制型钢顶顶标高误差差小于50mm。③型钢的插入需一一部50t吊车和一一部25t汽车吊配配合工作，保保证型钢起起吊过程中中不变形。④在导墙上设置HH型钢定位位卡，固定定插入型钢钢的平面位位置。H型钢垂直直插入水泥泥土搅拌桩桩内，使用用经纬仪或或线锤控制制型钢插入入垂直度。⑤型钢插入过程中中随时调整整型钢的水水平误差和和垂直误差差。若型钢钢插放达不不到设计标标高，可以以慢慢提升升型钢到适适当高度，重重复下插至至设计标高高，下插过过程中始终终使用经纬纬仪或线锤锤控制H型钢垂直直度。⑶压顶圈梁制作作为挡土的支护护结构，每每根桩必须须通过桩顶顶压顶圈梁梁连接共同同作用，在在不插入H型钢的搅搅拌桩内，插插入2根φ12～φ16钢筋，然然后制作压压顶圈梁。⑷H型钢回收待地下主体结构构完成并结结束挡土使使命后，用用顶拔装置置将H型钢从搅搅拌桩中顶顶拔出来，回回收后经过过整形保养养，重复使使用。回收收H型钢后的的空隙，用用1∶1的水泥浆浆填充。整整个回收过过程中做好好下述两方方面的工作作：①使用专用夹具及及千斤顶以以砼圈梁为为基座，起起拔回收H型钢。②拌制水灰比为11.0的水泥浆浆液，使其其自流充填填H型钢拔出出后的空隙隙，减少对对邻近建筑筑物的影响响。3.6特殊部位位处理⑴钢围囹与H型钢钢接触处理理钢支撑施工前，凿凿除SMW桩相应于于钢围囹部部位的水泥泥土固物，在H型钢上焊制钢牛腿，在钢牛腿的支托下安装钢围囹，之后安装钢支撑。砼结构施工前拆除钢支撑，拆除钢围囹，割除焊在H型钢上的钢牛腿，并将H型钢上的割除残留物用磨光机磨光，在H型钢与结构砼间设油毛毡隔离层，以便以后顺利起拔H型钢。⑵施工冷缝处理施工过程中一旦旦出现意外外情况导致致施工冷缝缝的产生时时采取在冷冷缝处搅拌拌桩外侧补补高压旋喷喷桩，确保保将来基坑坑开挖时不不出现大量量渗水现象象。⑶SMW桩渗水处处理在整个基坑开挖挖阶段，组组织工地现现场领导小小组常驻工工地并备好好相应设备备及材料，密密切注视基基坑开挖情情况，一旦旦发现墙体体有漏点，及及时进行封封堵，具体体采用以下下两种方法法补漏。①引流管在基坑渗水点插插引流管，在在引流管周周围用速凝凝防水水泥泥砂浆封堵堵，待水泥泥砂浆达到到强度后，再再将引流管管打结。②双液注浆A配制化学浆液。B将配制拌合好的的化学浆和和水泥浆送送入贮浆桶桶内备用。C注浆时启动注浆浆泵，将浆浆液注入孔孔底被加固固的土体部部位。D注浆过程中尽可可能控制流流量和压力力，防止浆浆液流失。4.冠梁施工工在结构开挖前，在在地下连续续墙顶部施施作连续墙墙冠梁。开开挖土体、凿凿除导墙及及地面以下下0.8m的连续墙墙混凝土，立立模、绑扎扎钢筋浇筑筑连续墙冠冠梁，并在在冠梁中预预埋量测元元件。冠梁梁施工时注注意不要损损伤预埋在在连续墙中中的测斜管管。第二节降水方案案1.降水井布置说明明(1)车站主体体部位采用用围护结构构段，根据据设计要求求采用大口口井井点降降水，并在在基坑内外外设置水位位观测井，以以做到随时时掌握水位位变化情况况，原则上上每168mm2左右设一一个降水井井（详见施施工招标图图TD2－03－05－S－SD－I33B～36B基坑降水水平面图。(2)依据本本区间地质质资料，第第Ⅱ陆相层及及其以下的的粉土、粉粉细砂层为为微承压水水含水层，微微承压水以以⑤1、⑥1层为主要要隔水层顶顶板，粉质质粘土为相相对隔水顶顶板，地铁铁工程影响响范围内微微承压水主主要赋存于于⑥2、⑦2粉土中，主主要接受上上层潜水的的渗透补给给，与上层层潜水水力力联系紧密密，排泄以以相对含水水层中的径径流型式为为主，同时时以渗透方方式补给深深层底下水水，稳定水水位埋深3.2m（高程-1.77m）。经验验算，在不不采取降低低承压水层层水压力的的情况下，基基坑开挖至至坑底时，墙墙底位于⑦2粉土层时时，坑底土土体可能发发生“底鼓”破坏，为为保证基坑坑安全，采采取设置深深层减压井井减压措施施。减压井井井深要穿穿透围护结结构底的微微承压水层层，（详见见设计图纸纸减压井构构造及位置置图），在在基坑外侧侧交错设置置深层监测测井，对微微承压水层层水位进行行监测，深深层监测井井深同深层层减压井。（3）根据地质资料料中承压水水层的埋深深、承压水水水头高度度及基坑开开挖深度，经经过验算，为为避免基坑坑内土体发发生“底鼓”破坏，原原则上要求求在基坑开开挖深度为为8.5m时启动深深层减压井井进行减压压，减压要要满足基坑坑抗渗流稳稳定要求，即即减压后的的承压水水水头要小于于从承压水水层隔水顶顶板至基坑坑开挖面的的土体能够够抵抗的水水头，从而而保证基坑坑安全。（4）基坑开挖前115～20天开始降降水，降水水井井内降降水作业深深度不大于于基坑分层层开挖深度度下0.5～1.0mm，保证基基坑在没有有明水的条条件下开挖挖土方。（5）实际施工中应应通过现场场监测情况况，可适当当调整深层层减压井的的启动时间间和需要降降低的水头头。（6）降水井待结构构封顶，覆覆土回填完完毕，方可可进行封堵堵处理。（7）本工程施工中中，设计共共布置大口口井67个；减压压井24个；测潜潜层水井21个；测深深层水井33个。作为为施工中降降水和控制制降水的手手段。2.降水井施施工2.1深井系系统A深井井点系统组组成：由深深井、抽水水管和深井井泵等组成成。(详见附图图深井结构构图)B深井结构由无砂砂砼管、竹竹条、封底底木盘、塑塑料布、滤滤网、滤砂砂及粘土等等组成。（1）水泥砾石滤水水管：为了了便于土方方开挖过程程中深井管管的拆除，采采用每节1.2m长水泥砾砾石滤水管管直径400mmm。无砂砼砼管具有良良好的透水水性，在降降水过程中中，含水层层中的水通通过该管管管壁流入管管内。（2）竹条：用竹条条、12号铁丝丝将无砂砼砼管连接起起来。（3）封底木盘：用用厚度为5cm以上的木木板，做一一个直径同同无砂砼管管外径的圆圆木盘，作作为深井底底下第一根根无砂砼管管的封底，使使该深井成成为完整井井。（4）塑料布：深井井井口以下下3m，在用竹竹条连接无无砂砼管时时，同时用用塑料布将将无砂砼管管裹严裹紧紧，以便于于外侧用粘粘土将无砂砂砼管填塞塞。（5）滤网：为了使使各土层中中的水流入入深井井管管，深井井井底以上9m均用两层层300gg/m2无无纺布包裹裹，外层包包两层40目滤网，内内层包两层层80目滤网，以以形成滤管管，以便将将土、砂颗颗粒过滤在在外边，使使地下清水水流入管内内。（6）滤砂、粘土：：无砂砼管管外侧，深深井井口以以下3m用粘土填填塞，3m以下用滤滤砂填塞，用用于过滤地地下水中的的泥沙，使使各地层的的水均经初初步过滤后后到达滤管管，进入深深井。详见见附图〈深深井结构图图〉C抽水管用于连接井底水水泵，井底底下水排入入排水沟。在在井口安装装出水、回回水阀门以以便调节抽抽出水量的的多少、控控制地下水水位，同时时避免井内内水抽干烧烧坏水泵。D深井泵根据每口井出水水量及抽水水高度选择择相应深井井泵，每井井一台，并并配上一个个控制井内内水位的自自动开关。2.2降水井井施工流程程成孔深井管购置安放深井管成孔深井管购置安放深井管井管与孔壁间填砂砾滤料钻井管与孔壁间填砂砾滤料钻孔井管顶部与孔壁间填粘土密封钻机就位井管顶部与孔壁间填粘土密封钻机就位挖井口、按护筒洗挖井口、按护筒洗井安装抽水水泵安装抽水水泵放线定位位放线定位位放置深井内放置深井内开动水泵试抽水开动水泵试抽水正常抽水正常抽水测量观测井中地下水位变化封堵井孔深井使用完毕测量观测井中地下水位变化封堵井孔深井使用完毕2.3深井施施工（1）深井成井及洗井井井位布点根据设设计降水要要求和降水水有效范围围来考虑，成成孔和下管管应保证深深度到位；；成孔施工工降水井采采用干钻法法成孔，钻钻机选用GPS--10，成孔垂垂直度偏差差小于1%，清水护护壁。成孔孔直径为Ф705mmm，井管直直径为400mmm，以人造造砂为滤料料。在特殊殊土层的井井位，成井井要做到快快速，保障障滤水管畅畅通。安放放水泵前，再再进行一次次清洗、滤滤井，冲除除沉渣，保保持滤网畅畅通。（2）安装深井泵水泵在安装前应应对泵本身身和控制系系统作一次次全面细致致的检查。检检验电动机机的旋转方方向，各部部位螺栓是是否拧紧，润润滑油是否否加足，电电缆接头的的封口有无无松动，电电缆线有无无破坏折断断等情况，然然后在地面面上转3～5minn，如无问问题，方可可投入使用用。施工过过程中必须须保证各连连接部位密密封可靠不不漏气。安安装完毕须须进行试运运转，有不不正常现象象必须及时时排除。（3）注意事项封底木盘必须与与无砂砼管管连接牢固固、严密。个个节无砂砼砼管必须连连接牢固才才能下放，以以防中间脱脱落。洗井井必须达到到水清沙净净。井管在在挖土过程程中可随挖挖土深度增增加而逐段段拆除，以以降低井管管高度，便便于土方开开挖，暴露露的滤水管管用塑料薄薄膜包裹。3.井点降水运行3.1降水试运运行（1）试运行之前，准准确测定各各井口与地地面标高、静静止水位，然然后开始试试运行，以以检查抽水水设备、抽抽水与排水水系统能否否满足降水水要求。（2）试运行时，观观察井的出出水量、水水位下降值值，以验证证抽水量与与水位下降降能否满足足降水设计计的要求。3.2降水运行行（1）降水运行过程程中，做好好各井的水水位观测工工作，尤其其要加强对对观察井的的水位测定定。（2）在降水运行过过程中可适适当调控井井的抽水量量来控制水水位下降幅幅度，减少少因降水而而引起的地地面沉降。（3）降水运行期间间，现场实实行24小时值班班制，值班班人员应认认真做好各各项质量记记录，做到到准确齐全全。（4）降水运行过程程中对降水水运行的记记录，应及及时分析记记录，绘制制各种必要要图表，以以提高降水水运行的效效果。降水水运行记录录每天提交交一份，井井停抽时应应及时测量量水位，每每天1～2次。（5）在正常抽水条条件下，降降水20天后可进进行土方开开挖。降水水过程中应应同有关技技术人员密密切联系，发发生特殊情情况应及时时反映并分分析解决。4.井点监测沿基坑四周布设设Φ100mmm的降水观观测孔，利利用电测水水位仪、自自测水位仪仪进行水位位量测，其其要求包括括：（1）降水开始前，所所有抽水井井、观测井井统一联测测静止水位位，统一编编号，统一一基准。（2）选择有典型代代表性的一一排观测孔孔，从降水水开始按抽抽水试验观观测要求，进进行水位观观测。（3）根据水位变化化情况与预预测计算分分析，及时时发现问题题，调整抽抽排系统，并并与基坑其其它岩土工工程监测资资料进行对对比分析，及及时建议、确确定采用的的防治措施施。5.排水设施大口井降水从基基坑开挖前前20天进行，直直至基坑回回填施工完完成后才可可停止抽水水。从大口井中抽出出的水，沿沿基坑四周周排水沟汇汇集到沉淀淀池中，经经沉淀后排排入市政排排水管网。开开挖到基坑坑底后，必必要时基坑坑底四周设设水沟和集集水井，汇汇集坑内积积水，用潜潜水泵抽到到基坑四周周的排水沟沟，经沉淀淀后排入市市政排水管管网。6.深井降水施工质质量保证措措施（1）降水井施工过过程须严格格按施工方方法工序控控制，确保保降水井的的施工质量量。（2）降水井施工完完毕后进行行试抽水，以以检查每口口井的降水水效果。（3）基坑开挖前220天应预降降水，并每每天测1～2次地下水水下降情况况，确保降降水深度至至基坑底下下0.5m左右。（4）排水管道、电电缆线及配配电箱的排排设与安装装，布置要要合理，不不影响挖土土施工作业业。（5）降水的设备在在施工前及及时做好调调试工作，确确保降水设设备在降水水运行阶段段运转正常常。（6）降水运行阶段段应经常检检查泵的工工作状态，一一旦发现不不正常及时时调泵并修修复。（7）降水运行阶段段应保证电电源供给，如如遇电网停停电，采用用现场电源源(备用发电电机)供电，确确保降水运运行工作的的连续性，保保证基坑施施工安全。（8）按降水监测要要求做好监监测记录，根根据水位、水水量变化情情况及时采采取调整措措施。（9）为防止沉降等等不良影响响的施工措措施a加强对周围地表表及建筑物物的沉降观观测，及时时取得数据据，保证安安全施工。b一旦发生水位观观测孔中的的水位、水水量变化异异常、局部部区域出现现超降现象象，立即采采取措施，停停止降水，必必要时进行行地下回灌灌。c加强对附近管线线的沉降观观测，及时时取得数据据，保证安安全。d发现周围地表、建建筑物和管管线监测记记录有异常常，立即进进行分析，必必要时停止止降水，进进行加固。土方开挖及钢支支撑架设1.地基处理理1.1工程概概况（1）本工程换乘区区段⑩～、～轴区间各各有一条宽宽度为8.255m、厚度为7.900m（标高为-14..96～-23..86m）高压旋旋喷加固土土体，加固固后28天土体指指标qu≥1.0MMpa；E1墙幅与B29、E10与D73、E11与D78、E20与B24、D100与D101、D102与D103、D110与D111墙幅连接接处采用高高压旋喷桩桩止水，桩桩长分别同同墙幅长。设计要求：高高压旋喷桩桩采用二重重管法施工工，桩径800mmm，28天无侧现现抗压强度度步小于3MPa,渗透系数数小于1×100-7cm//s。水泥采采用32.5级普通硅硅酸盐水泥泥。（2）本工程eq\o\aac(○,3)～eq\\o\acc(○,5)、eq\\o\acc(○,6)～eq\\o\acc(○,7)、～、～、～轴地连墙墙拐角处，设设计要求用用水泥搅拌拌桩进行加加固土体，加加固深度自自地面至基基坑下4m，加固后后土体无侧侧现抗压强强度，不小小于1.5MPa。1.2高压旋喷喷桩施工1.2.1施施工准备（1）要求提前供电电到旁通道道施工场地地附近，并并清理施工工场地，保保证施工通通行顺畅。(2)高压旋旋喷桩根据据工程需要要和机具设设备条件，采采用二重管管法。（3）在制定旋喷桩桩方案时，掌掌握场地的的工程地质质、水文地地质和建筑筑物结构设设计资料等等，对既有有建筑上应应搜集均工工和现状资资料、临近近建筑和地地下埋设物物等资料。（4）旋喷方案确定定后，应进进行现场试试验或试验验性施工，并并如实记录录各项旋喷喷参数，以以便能进一一步更改方方案。1.2.2高压压旋喷桩技技术要求及及施工参数数（1）设备及工艺参参数见表高压水空气浆液压力Mpa250.70.6～1流量L/min85300090喷口直径mm2.26～8（2）提升速度：200cm/mmin(55min//m)（3）旋转速度：116r/mmin（4）加固后的地基基，应有良良好的均匀匀性和自立立性，加固固龄期28天后，使使无侧限抗抗压强度达达到3.0MMpa，渗透系系数分别小小于10-7cm//s。1.2.3施工工工艺流程程喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直度控制在喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直度控制在1%的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启压缩空气开启高压水泵开启高压水泵开启浆泵浆液拌制开启浆泵浆液拌制废浆处理废浆处理按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高关闭气、水、浆关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机成桩完毕、移动钻机1.2.4施工工方案（1）试桩：正式施施工前，先先进行现场场试验性施施工，记录录各项旋喷喷参数，待待水泥强度度达到设计计要求后，通通过桩身取取芯、现场场开挖等手手段对试验验桩进行检检验，以确确定正式施施工中采用用的各项技技术参数和和浆液配合合比。（2）定孔位：根据据给定基准准点测量放放线，定出出设计孔位位，用木桩桩做记号。（3）铺设钻机平台台：定出孔孔位后，沿沿孔位线用用木板铺设设钻机工作作平台，上上架轻轨，以以便钻机导导孔和旋喷喷。（4）钻导孔：用地地质旋转钻钻机按顺序序导孔，导导孔直径108mmm，垂直度度控制在0.5%以内，孔孔位误差小小于5cm以，钻钻至设计深深度。（5）下二重管钻具具：导孔钻钻进完成后后，移走导导孔钻机，用用二重管旋旋喷专用钻钻机下放三三重管钻具具至设计深深度。（6）喷射成桩：二二重管钻具具下到孔底底后，依次次开动压风风机、泥浆浆泵、高压压水泵，旋旋喷机按设设计值开始始旋转，在在各泵压达达到设计值值并在孔口口返出水泥泥浆后，开开始按设计计值提升钻钻具，提升升到设计桩桩顶标高以以上0.5m，完成旋旋喷，提出出钻具移到到下一孔位位。（7）回灌：由于二二重管旋喷喷用水量较较大，浆液液在凝固时时析出清水水，桩顶回回落，桩顶顶达不到设设计标高，除除了在施工工时多旋喷喷0.5m外，施工24小时后必必须对旋喷喷桩用返浆浆（必要时时用较浓纯纯水泥浆）进进行回灌，以以充填回落落部分，保保证桩体质质量和长度度。（7）质量检验方法法及手段施工过程中必须须注意测试试浆液比重重和返浆比比重，浆液液比重不小小于1.5－1.6，返浆比比重不小于于1.25。桩体直径可用相相临孔串浆浆观察和抽抽芯检测强强度。资料分析：整理理分析施工工资料，对对照各工艺艺参数的执执行情况、水水泥消耗量量、设备运运转情况、可可行性了解解旋喷施工工质量。1.2.5浆浆液配方材料水水泥(32.5)膨润土重量比110.031.2.6压压浆在正式的注浆前前用水进行行注浆工作作，以检查查整个注浆浆系统的工工作性能。注注浆过程中中应严格按按设计及试试验所确定定的工艺参参数进行，以以确保施工工质量。（1）施工时必须使使用合格的的水泥等其其他建筑材材料，每批批水泥进场场时必须具具有合格证证；（2）严格按设计要要求配制浆浆液，并控控制每孔注注浆的水泥泥用量；（3）施工中为防止止灰浆离析析，放浆前前必须先搅搅动浆液30秒，在将将浆液放入入贮浆灌中中；（4）注浆过程中应应做好记录录，确保注注浆过程按按试验所确确定注浆压压力、浆液液配比、注注浆时间等等工艺参数数进行；（5）注浆过程中供供浆必须连连续，一旦旦因故停浆浆，必须立立即通知前前台，以确确保注浆时时间。（6）在注浆过程中中，如发生生孔口冒浆浆现象应及及时处理，以以确保注浆浆效果。1.3水泥搅搅拌桩施工工（1）水泥搅拌桩施施工工艺流流程搅拌桩施工流程程：场地平平整→测量定桩桩位→搅拌桩机机就位调平平→灰浆制备→第一次钻钻头钻进下下沉到桩底底标高→第一次钻钻头提升、喷喷浆搅拌→重复搅拌拌下沉→第二次提提升喷浆搅搅拌成桩→清洗输浆浆管、桩机机移位调平平→打下一根根桩。（2）施工准备场地平整并清除除桩位处地地上、地下下一切障碍碍物，特别别是地下不不明晰的各各种管线，场场地低洼处处用粘性土土料回填夯夯实。将进进入施工现现场的水泥泥进行复试试，确保合合格后方能能使用。（3）深层搅拌桩施施工方案a测量定位根据测量人员提提供的控制制点，放出出具体桩位位，并使用用细竹钎（竹竹尖涂有红红油漆）作作为桩位标标志。桩机机移位时特特别注意桩桩位标志，以以防细竹钎钎撞丢或偏偏移。b桩机就位利用桩机底部步步履装置，由由专人指挥挥，用水平平尺和定位位测锤校准准桩机。使使桩机水平平，搅拌机机垂直，倾倾斜率小于于0.5%。为了保保证桩位准准确，必须须使用定位位卡，桩位位对中误差差不大于5cm，保证桩桩机支撑稳稳固，特别别注意水泥泥搅拌桩桩桩机起吊设设备的平整整度和导向向架对地面面的垂直度度。c灰浆制备水泥搅拌桩的浆浆液，采用用强度等级级为32.5普通硅酸酸盐水泥，水水泥浆液配配制要严格格按配比试试验结果控控制好水灰灰比。制备备好的水泥泥浆不得停停置时间过过长，超过过2h不得使用用。浆液在在灰浆搅拌拌机中要不不断搅拌，直直到送浆前前。送浆时时将制备好好的水泥浆浆液送入集集料斗内。d喷浆成桩桩机就位后，先先将深层搅搅拌机用钢钢丝绳吊挂挂在起重机机上，用输输浆胶管将将贮料罐砂砂浆泵与深深层搅拌机机接通，开开动电动机机，搅拌机机叶片相向向而转，借借设备自重重，根据典典型施工确确定的工艺艺技术参数数，以0.38～0.755m/miin的速度钻钻孔至设计计桩底标高高（一般钻钻深0.5m）；再以0.3～0.5mm/minn的均匀速速度提升搅搅拌机（恢恢复供浆时时再喷浆提提升），同同时开动砂砂浆泵将水水泥浆从深深层搅拌中中心管不断断压入土中中，由搅拌拌机叶片将将水泥浆于于深层处的的软土搅拌拌，边搅拌拌边喷浆直直到提至地地面，当孔孔口距地面面50cm时一般停停止提升，搅搅拌喷浆10s～20s，确保桩桩头均匀密密实，即完完成一次搅搅拌过程。喷喷浆量控制制在30L//min，钻进喷喷浆成桩到到设计桩长长后，原位位喷浆半分分钟，再反反转匀速提提升，深度度误差不得得大于5.0ccm。e提升搅拌搅拌头自桩底反反转匀速搅搅拌提升，直直到地面。搅搅拌头如被被软粘土包包裹时，及及时清除。f重复提升复搅按喷浆成桩操作作要求进行行重复搅拌拌，应再次次搅拌下沉沉至设计深深度、第二二次提升喷喷浆将搅拌拌头提升到到地面。当当桩顶标高高在地面以以下时，施施工灌浆面面要高出桩桩顶设计标标高0.5米，待凝凝固后，将将高出部分分挖除。搅搅拌机自地地面以下1m喷浆搅拌拌提升出地地面时，应应采用慢速速以保证桩桩头施工质质量。施工工中应设专专人详细记记录搅拌机机下沉或提提升每米的的时间、供供浆与停浆浆的时间，记记录深度误误差不得大大于5cm，时间误误差不得大大于5s，在施工工中发生的的问题及处处理情况均均应加以记记录并说明明。g成桩完毕成桩共进行1次次复搅，即即可完成一一根搅拌桩桩的作业，开开动灰浆泵泵清洗管路路中残存的的水泥浆，桩桩机移至别别一桩位施施工另一根根搅拌桩。(4)施工中注注意事项a施工过程中必须须保证起吊吊设备的平平整度和导导向架对地地面的垂直直度。b水泥浆保证搅拌拌均匀，制制备的水泥泥浆不得停停止搅拌，以以防沉淀，同同时保证泵泵送连续。c机具下沉搅拌中中遇有硬土土层阻力大大、下沉慢慢且搅拌钻钻进困难时时，应增加加搅拌机自自重，然后后启动加压压装置加压压或边输入入浆液边搅搅拌钻进成成桩。不宜宜采用冲水水下沉搅拌拌。d每天加固完毕后后，必须清清洗贮料罐罐、砂浆泵泵、深层搅搅拌机与相相应的水管管。e搅拌桩的垂直度度偏差不大大于1.5%，桩位偏偏差不大于于50mm。f检验桩的数量不不小于已经经完成桩数数的2%，检验后后若有不合合格的桩，应应根据其位位置和数量量，采取补补桩或加强强邻桩等施施工措施。g在施工过程中，桩桩机操作者者应与拌浆浆施工人员员保持密切切联系，保保证搅拌机机喷浆时连连续供浆，因因故需停浆浆时，须立立即通知桩桩机操作者者，深层搅搅拌机暂时时发生故障障，间隔时时间不长，重重新喷浆施施工时，深深层搅拌机机应从断浆浆位置处向向前重复1m进行搅拌拌喷浆，用用以保证桩桩体质量。因因故停机超超过3h，拆卸输输浆管彻底底清洗管路路。(5)质量检验验深层搅拌桩的深深度、断面面尺寸、搭搭接情况、整整体稳定和和墙体、桩桩身强度必必须符合设设计要求。A检验方法a一般成桩后两周周内用钻机机取样检验验，开挖检检查断面尺尺寸，观察察桩身搭接接及搅拌均均匀程度，桩桩身不能有有渗水现象象。b搅拌桩质量检验验，使用轻轻便触探，根根据触探击击数判断各各段水泥浆浆强度。c现场荷载实验：：用此法进进行工程加加固效果检检验，因为为搅拌桩的的质量与成成桩工艺、施施工技术密密切相关，用用现场荷载载实验所得得到的承载载力完全符符合实际情情况。d定期进行沉降观观测，对正正式采用深深层搅拌加加固地基的的工程，定定期进行沉沉降观测、侧侧向位移观观测，是直直接检验加加固效果的的理想方法法。B允许偏差深层搅搅拌桩的质质量允许偏偏差和检验验方法应符符合下表的的要求。检查数数量，按墙墙（柱）体体数量抽查查5％。深层层搅拌桩允允许偏差表表如下:项目允许偏差(mmm)检查方法桩体桩顶位移10(20)用尺量检查桩(墙)体垂直度0.5H/1000用测量仪或吊线线和尺量检检查注：括号号为填筑层层遇障碍物物时偏差值值，H为桩的长长度。2.支撑桩施施工2.1工程概概况为提高钢支撑稳稳定性，减减少支撑变变形，在设设计规定的的某些区段段支撑中间间增加一道道横隔梁（钢钢系杆），故故在基坑中中要设置支支承桩，用用支承桩来来支承钢支支撑的支托托横梁。支承柱下部为φφ800钻孔灌注注桩，浇砼砼（有效砼砼）至开挖挖面，内插插460××460钢格构柱(或φ402支撑柱)，下端伸伸入砼桩体体3m，上端与与支撑靠拢拢，起固定定支撑的作作用。格构柱上设槽钢钢的联系支支托架，托托架上放置置水平向槽槽钢连系梁梁，钢连系系梁与所有有钢支撑用用抱箍连接接，并要三三维约束，在在连系梁与与支撑间，抱抱箍与支撑撑间均要设设硬木锲，以以便在立柱柱发生沉降降或隆起时时可释放次次应力。在在靠近端头头井位置及及标准段中中间部分增增设角钢剪剪刀撑，以以加强对撑撑的整体性性，提高抗抗水平力能能力。支撑桩为φ8000钻孔灌注注桩，桩长长8～10m，桩顶标标高为桩位位处的砼底底板底标高高，该桩除除作为施工工中的支撑撑桩外，还还作为主体体的抗拔桩桩。2.2钻孔灌注注桩（抗拔拔桩）施工工2.2.1钻钻孔灌注桩桩施工流程程图施工准备施工准备桩位放样泥浆调制钢筋备料准备砂石料和水泥埋设护筒取样试验取样试验取样试验自检或监理工程师检查报工程师审批钢筋笼和格构柱制作自检成型尺寸钻孔混凝土配合比终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查混凝土输送混凝土拌和下导管下钢筋笼和格构柱检查塌落度再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量混凝土面标高成桩报监理工程师混凝土强度和桩位第一次清孔泥浆循环与废弃泥浆处理第二次清孔进入下一根桩施工进入下一根桩施工进入下一根桩施工2.2.2钻钻孔灌注桩桩施工工艺艺(1)测量放线线①对建设单位提供供的现场测测量点(红线点和和水准点)进行妥善善的保护。②根据红线点测放放出桩位，用用红漆在混混凝土地坪坪上作好标标记。③测量内业及外业业均由技术术人员复核核。(2)护筒施工工①护筒应坚实、不不漏水。护护筒入土较较深时，宜宜以压重、振振动、锤击击或辅以筒筒内除土等等方法沉入入。护筒接接头处要求求内部无突突出物，能能耐拉、压压。②护筒内径应比桩桩径稍大。护护筒顶端至至少应高出出地面0.3m。③护筒埋设中心位位置与桩位位允许偏差差≤20mm，护筒倾倾斜度的偏偏差不得大大于1％，埋设设必须进入入原状土20cm。④护筒埋设完毕后后，桩位中中心点插上上φ12钢筋，以以利桩架就就位对中。⑤护筒埋设后，四四周需用粘粘土回填、压压实，防止止钻孔时浆浆液漏失。(3)泥浆护壁壁①在开始钻孔前必必须备有足足够数量的的优质粘土土或膨润土土以供调制制泥浆。②泥浆由水、粘土土(或膨润土)和添加剂剂组成，其其性能指标标应符合JTJ0041-889的规定。钻钻孔泥浆应应经常试验验,对不符合合规定的泥泥浆，必须须及时调整整，使监理理工程师满满意。③护筒内的泥浆顶顶面，应始始终高出筒筒外水位至至少1.0m。④当使用短的临时时护筒时，钻钻孔中应充充满泥浆以以稳定钻孔孔。成孔施工⑤钻孔灌注桩成孔孔质量标准准表序号项目标准1成孔方法回转式、泥浆护护壁2桩径允许偏差dd.+0.10D3垂直度允许偏差差(%)≤1/1004孔底沉淤(ccm)≤105桩位允许偏差1/桩直径(4)成孔操作作①施工前安排专职职施工员在在现场负责责操作，并并给予书面面要求，内内容包括合合适的钻孔孔方法应达达到的钻孔孔深度、检检验方法、混混凝土配合合比等详细细要求以及及完成一个个桩和进行行下一个桩桩之间的最最短时间和和施工进度度安排等。并并将此书面面要求复印印一份送交交监理工程程师，经批批准后，钻钻孔桩的施施工才能开开始。②钻孔委派有经验验的施工人人员主持。钻钻孔前，对对施工人员员作全面的的技术交底底，使施工工人员对钻钻孔所在地地区的地质质和水文等等情况，必必须有一全全面了解。③钻孔时设备必须须完好，钻钻孔必须有有记录。④钻孔过程中，若若发现钻孔孔位置处的的地质情况况与设计图图纸上描述述的有显著著差别时，应应写出书面面报告请示示监理工程程师，也可可根据实际际情况变更更原有设计计，但必须须向监理工工程师提供供详尽的设设计计算书书和地质资资料等。在在监理工程程师批准之之前不得进进行下一步步工作。⑤根据孔位处的地地质、水文文等条件以以及桩的尺尺寸，选择择适合的钻钻孔方法，并并符合规范范的有关规规定。⑥钻机底座应平衡衡、坚固，滑滑轮与钻盘盘中心孔、护护筒的中心心，应在同同一铅垂线线上。⑦钻具下放前，应应做好检查查工作，钻钻进过程中中，应注意意第一、二二根钻杆的的进尺，保保证钻具与与孔的中心心垂直，同同时需要吊吊紧钻具，均均匀钻进，须须指定专人人操作。⑧钻进中需要根据据地层的变变化而变化化钻进参数数，在整个个钻进过程程中应指定定专人操作作。在粘土土层中钻进进速度宜为为70～120转/分，在淤淤泥质土、亚亚砂土及粉粉砂层的钻钻进速度宜宜为40～70转/分，同时时还根据钻钻机负荷、地地层的变化化、钻孔的的深度、含含砂量的大大小等具体体情况，及及时采用相相应的钻进进速度，从从而保证成成孔质量，防防止钻孔偏偏斜。⑨在容易缩径的地地层中，应应采取钻完完一段再复复扫一遍的的方法。在在提拔钻具具时，发现现有受阻现现象的孔段段，应指定定专人进行行纠正。复复扫的工作作，必须认认真对待和和操作、处处理。eq\o\aac(○,10))钻进中泥泥浆的控制制：在粘土土、亚粘土土地层中，泥泥浆的比重重一般控制制在1.1～1.3；在砂层层和松散易易塌的地层层中，泥浆浆的比重一一般控制在在1.2～1.4，粘度18～24秒。eq\o\aac(○,11))加接钻杆杆应先将钻钻具稍提离离孔底，待待泥浆循环环2～