网架结构工程设计施工组织设计方案

黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题PAGE目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc139820683"第一部分、技术术术规范6HYPERLINK\l"_Toc139820684"第一章、技术规规规范6HYPERLINK\l"_Toc139820685"一、工程范围666HYPERLINK\l"_Toc139820686"二、技术要求666HYPERLINK\l"_Toc139820687"三、对招标文件件件中技术术响应应程度9HYPERLINK\l"_Toc139820688"第二章、供货表表表10HYPERLINK\l"_Toc139820689"第三章、技术文文文件及图图纸交交付11HYPERLINK\l"_Toc139820690"一、一般要求1111HYPERLINK\l"_Toc139820691"二、资料提交的的的基本要要求111HYPERLINK\l"_Toc139820692"三、对招标文件件件中有关关技术术文件及及图纸纸交付响响应程程度12HYPERLINK\l"_Toc139820693"第四章、交货进进进度与运运输包包装13HYPERLINK\l"_Toc139820694"第五章、投标人人人认为应应提供供的其他他资料料14HYPERLINK\l"_Toc139820695"一、设计联络1114HYPERLINK\l"_Toc139820696"二、保修14HYPERLINK\l"_Toc139820697"三、差异表1444HYPERLINK\l"_Toc139820698"第二部分、施工工工组织设设计116HYPERLINK\l"_Toc139820699"第一章、设计方方方案16HYPERLINK\l"_Toc139820700"第二章、施工方方方案17HYPERLINK\l"_Toc139820701"第一节、设计及及及配合深深化设设计能力力177HYPERLINK\l"_Toc139820702"一、本公司设计计计能力简简介117HYPERLINK\l"_Toc139820703"二、设计及深化化化设计的的组织织体系188HYPERLINK\l"_Toc139820704"三、设计和深化化化设计的的保证证措施211HYPERLINK\l"_Toc139820705"第二节、现场总总总平面布布置及及总体方方案设设计思路路244HYPERLINK\l"_Toc139820706"一、现场总平面面面布置244HYPERLINK\l"_Toc139820707"二、总体方案设设设计思路路266HYPERLINK\l"_Toc139820708"第三节、加工制制制作方法法及技技术措施施277HYPERLINK\l"_Toc139820709"一、工程材料采采采购保证证措施施27HYPERLINK\l"_Toc139820710"二、构件工厂加加加工制作作方案案33HYPERLINK\l"_Toc139820711"第四节、屋面施施施工方法法及技技术措施施666HYPERLINK\l"_Toc139820712"一、檩条及天沟沟沟安装666HYPERLINK\l"_Toc139820713"二、屋面板安装装装70HYPERLINK\l"_Toc139820714"第五节、网架施施施工方法法及技技术措施施766HYPERLINK\l"_Toc139820715"一、安装方案的的的确定766HYPERLINK\l"_Toc139820716"二、网架安装总总总体流程程777HYPERLINK\l"_Toc139820717"三、网架滑移操操操作平台台的搭搭设及验验算993HYPERLINK\l"_Toc139820718"四、网架安装施施施工及安安装误误差控制制与验验收97HYPERLINK\l"_Toc139820719"五、施工验算分分分析1055HYPERLINK\l"_Toc139820720"第六节、土建工工工程施工工方法法及技术术措施施124HYPERLINK\l"_Toc139820721"一、工程测量11124HYPERLINK\l"_Toc139820722"二、钢筋工程11125HYPERLINK\l"_Toc139820723"三、模板工程11126HYPERLINK\l"_Toc139820724"四、混凝土工程程程128HYPERLINK\l"_Toc139820725"第七节、安装工工工程施工工方法法及技术术措施施130HYPERLINK\l"_Toc139820726"一、电气动力、照照明安装1330HYPERLINK\l"_Toc139820727"二、消防系统的的的安装13355HYPERLINK\l"_Toc139820728"第三章、现场组组组织机构构1338HYPERLINK\l"_Toc139820729"第一节、项目管管管理机构构人员员138HYPERLINK\l"_Toc139820730"一、项目管理机机机构配置置1338HYPERLINK\l"_Toc139820731"二、主要管理人人人员经历历及类类似工程程经验验141HYPERLINK\l"_Toc139820732"第二节、项目管管管理总体体安排排142HYPERLINK\l"_Toc139820733"一、项目管理总总总体安排排1442HYPERLINK\l"_Toc139820734"二、项目部主要要要成员职职责1144HYPERLINK\l"_Toc139820735"第三节、项目部部部成员到到位承承诺1500HYPERLINK\l"_Toc139820736"第四章、施工作作作业进度度计划划及网络络计划划151HYPERLINK\l"_Toc139820737"第一节、施工进进进度计划划及施施工进度度网络络计划图图1551HYPERLINK\l"_Toc139820738"一、施工进度计计计划1511HYPERLINK\l"_Toc139820739"二、施工进度网网网络计划划图1152HYPERLINK\l"_Toc139820740"第二节、施工进进进度计划划保障障措施15533HYPERLINK\l"_Toc139820741"一、影响工期的的的风险因因素分分析1533HYPERLINK\l"_Toc139820742"二、确保进度总总总体措施施1554HYPERLINK\l"_Toc139820743"三、确保进度具具具体措施施1556HYPERLINK\l"_Toc139820744"第五章、劳动力力力计划表表1662HYPERLINK\l"_Toc139820745"第一节、劳动力力力计划表表1662HYPERLINK\l"_Toc139820746"第二节、劳动力力力投入保保障措措施1633HYPERLINK\l"_Toc139820747"一、进行劳动力力力优化配配置1163HYPERLINK\l"_Toc139820748"二、实行劳动力力力动态管管理1164HYPERLINK\l"_Toc139820749"三、实行劳动力力力分类措措施1165HYPERLINK\l"_Toc139820750"四、劳动力投入入入保证16666HYPERLINK\l"_Toc139820751"第六章、质保体体体系、安安全体体系及措措施，对对质量、工工期期的承诺诺1668HYPERLINK\l"_Toc139820752"第一节、工厂质质质量控制制的手手段与能能力1168HYPERLINK\l"_Toc139820753"一、质量管理组组组织保证证体系系168HYPERLINK\l"_Toc139820754"二、质量管理制制制度保证证体系系173HYPERLINK\l"_Toc139820755"三、质量文件及及及规范保保证体体系1777HYPERLINK\l"_Toc139820756"三、质量控制11178HYPERLINK\l"_Toc139820757"四、钢网架检测测测试验手手段1191HYPERLINK\l"_Toc139820758"五、钢结构加工工工质量保保证的的检测试试验措措施（人人员与与设备的的投入入）及质质量保保证体系系2001HYPERLINK\l"_Toc139820759"六、成品检测22208HYPERLINK\l"_Toc139820760"第二节、现场控控控制质量量的检检测和控控制措措施2099HYPERLINK\l"_Toc139820761"一、网架安装质质质量质量量目标标209HYPERLINK\l"_Toc139820762"二、质量控制机机机构：20099HYPERLINK\l"_Toc139820763"三、滑移工作平平平台的质质量控控制2100HYPERLINK\l"_Toc139820764"四、网架拼装的的的质量控控制2210HYPERLINK\l"_Toc139820765"五、网架构件吊吊吊装的质质量控控制2111HYPERLINK\l"_Toc139820766"六、测量质量控控控制措施施2111HYPERLINK\l"_Toc139820767"七、现场焊接质质质量保证证2112HYPERLINK\l"_Toc139820768"八、工程竣工及及及回访21166HYPERLINK\l"_Toc139820769"第三节、安全、文文明施工措施施219HYPERLINK\l"_Toc139820770"一、安全施工管管管理及组组织机机构2199HYPERLINK\l"_Toc139820771"二、安全生产保保保证措施施2221HYPERLINK\l"_Toc139820772"三、现场安全生生生产技术术措施施230HYPERLINK\l"_Toc139820773"四、安全防护技技技术措施施2332HYPERLINK\l"_Toc139820774"五、安装施工安安安全措施施2334HYPERLINK\l"_Toc139820775"六、安全用电、消消防及治安保保卫保证措施施235HYPERLINK\l"_Toc139820776"七、文明施工管管管理机制制及措措施2411HYPERLINK\l"_Toc139820777"八、文明施工措措措施2433HYPERLINK\l"_Toc139820778"九、雨季施工措措措施2466HYPERLINK\l"_Toc139820779"第四节、对土建建建、设计计等的的协调24499HYPERLINK\l"_Toc139820780"一、施工协调原原原则及机机构2249HYPERLINK\l"_Toc139820781"二、与业主、设设设计、监监理、土土建等相相关单单位的协协调关关系2522HYPERLINK\l"_Toc139820782"第五节、对质量量量、工期期的承承诺2555HYPERLINK\l"_Toc139820783"第七章、完成本本本工程拟拟采用用的主要要施工工机械设设备情情况2577HYPERLINK\l"_Toc139820784"第一节、钢结构构构加工主主要设设备2577HYPERLINK\l"_Toc139820785"第二节、钢结构构构现场安安装主主要设备备2559HYPERLINK\l"_Toc139820786"第八章、投标人人人认为应应提供供的其他他资料料282第一部分、技术术术规范第一章、技术规规规范一、工程范围基础及网架结构构构设计、加加工工制造、包包装装运输、土土建建施工（含含地地基处理理及检检测）和和网架架安装二、技术要求1、煤棚长15550米，跨度102米。网架架定定位：位位于煤煤场北端端，中中轴线与与一期期工程的的煤棚棚（90×11008米）一致致，南南端距一一期煤煤棚约300米。斗轮轮机机行走范范围全全部在网网架覆覆盖范围围内。结结构形式式及色色彩装饰饰与一一期煤棚棚一致致。投2、网架的设计计计与施工应应严严格按照照下列列规程规规范要要求：《网架结构设计计计与施工工规范范》JGJ7－91《钢结构设计规规规范》GB5000017－20033《钢网架行业标标标准》JGJ7755.1--755.3--911《钢网架螺栓球球球节点用用高强强螺栓》GB/TT669399《钢结构工程质质质量检验验评定定标准》GB5002221－95《网架结构工程程程质量检检验评评定标准准》JGJ778－91《建筑钢结构焊焊焊接规程程》JGJ8811《钢网架焊缝超超超声波探探伤及及钢结构构工程程验收规规范》GB5002205－95并应遵守现行的的的与之相相关的的各种国国家和和行业标标准和和规范。3、材料要求：：：（1）、钢管：：选选用调频焊焊焊管或无无缝钢钢管，中中间不不允许存存在对对接口。（2）、钢管牌牌号号：选用GB7000中的Q235钢。（3）、钢管材材质质要求：壁壁壁厚负误误差≤－5%，只允许许局局部出现现，不不能形成成系统统负误差差。（4）、高强螺螺栓栓：材料选选选用GB300777中的40Cr，等级符符合GB/TT1169339。（5）、螺栓球球：：材料选用用用GB6999中的45号钢。（6）、封板锥锥头头：所有杆杆杆件均采采用锥锥头连接接，锥锥头材料料选用用Q235钢，连接接焊焊缝以及及锥头头的任何何截面面应与连连接的的钢管等等强，厚厚度应保保证强强度和变变形的的要求，并并有有试验报报告。（7）、套筒：：材材料选用Q235钢，相应应高高强螺栓栓＞33mm时选用45号钢。（8）、焊条：：材材料选用E43。所有材料具有质质质量证明明及验验收报告告钢球球须打上上工号号，所有有焊件件应编焊焊工工工号，所所有产产品的质质量应应符合JGJ775。（9）、屋面板板：：采用单层层层镀铝锌锌压型型钢板V125（YX35－125－750），其基基本本数据如如下：：板厚：0.533mmm，有效覆覆盖盖宽度：750mmm，展开宽宽度10000mmm，截面惯惯性性矩：13.8855cm4/m，截面抵抵抗抗矩：7.488ccm3/m。要求质质量量可靠，免免维维护年限限不低低于15年。（10）、并提提供以以下文件件和资料料：杆件、螺栓球、高高强螺栓、彩彩钢板和套筒筒等原材料的的材质、产地地、生产厂家家以及国家标标准。原材料的质量保保保证措施施，检检测设备备及手手段。提供对质量、安安安全（施施工安安全和使使用安安全）、保保修修期的承承诺4、施工要求（1）、由于本本期期工程施工工工中不能能影响响一期运运煤，施施工现场场为边边生产边边施工工，要求求因此此我们将将针对对现场施施工条条件认真真制订订施工组组织措措施（不不局限限于一种种措施施），并并编写写相应的的施工工组织大大纲。（2）、在施工工全全过程中，我我公司将派遣遣两名技术人人员在现场，以以便及时处理理有关问题。（3）、中标方方在在施工过程程程中必须须遵守守有关安安全规规范和业业主的的现场规规定要要求，并并对其其施工人人员和和设备的的安全全负全部部的经经济和法法律责责任。5、防腐要求：：：（1）、马道钢钢结结构采用喷喷喷射除锈锈方式式，除锈锈等级级要求达达到Sa3等级；现现场场局部修修补可可采用手手工和和动力工工具除除锈。出出厂前前和安装装后分分别涂一一遍（H06－11）环氧富富锌锌底漆，面面漆漆涂二遍遍（J52－11）银灰色色氯氯化橡胶胶漆。（2）、网架和和屋屋面板檩条条条钢结构构防腐腐采用热热浸锌锌防腐方方式：：涂锌厚度≥5000μm。（3）、钢结构构在在运输和安安安装过程程中镀镀锌层损损坏部部位应采采用喷喷锌予以以修复复，保证证防腐腐层的完完整。（4）、到达现现场场的杆件、螺螺栓球、高强强螺栓以及其其它材料和附附件抽检（除除破坏性以外外的检测项目目）不合格，中中标单位负责责返工重做，费费用和延误时时间由中标单单位承担。（5）、施工期期间间现场必须须须始终有有技术术人员及及时处处理施工工中出出现的各各种问问题。（6）、网架制制作作安装、验验验收使用用的所所有钢尺尺必须须统一标标准、丈丈量的拉拉力要要一致。当当跨跨度较大大时，应应按气温温情况况考虑温温度修修正。三、对招标文件件件中技术术响应应程度完全响应招标文文文件中有有关技技术要求求第二章、供货表表表详见深化设计图图图纸第三章、技术文文文件及图图纸交交付一、一般要求1、提供的资料料料使用国家家法法定单位位制即即国际单单位制制(语言为中中文)。2、资料的组织织织结构清晰晰、逻逻辑性强强。资资料内容容正确确、准确确、一一致、清清晰完完整，满满足工工程要求求。3、资料的提交交交及时、充充分分，满足足工程程进度要要求。（技技技术协议议签定定后3日内交第第一一批主要要资料料，7日内交齐齐全全部资料料）。给给出全部部技术术资料和和交付付进度清清单，并并经投标标者确确认。4、提供的技术术术资料可分分为为投标阶阶段、配配合设计计阶段段、设备备监造造检验、施施工工调试试试运、性性能试验验验收收和运行行维护护等四个个方面面。5、对于程所所必必需文件和和和资料，一一经经发现，我我公公司将及及时免免费提供供。如如本期工工程为为多台设设备、材材料构成成，后后续设备备、材材料有改改进时时，我公公司也也将及时时免费费提供新新的技技术资料料。6、及时提供与与与合同设备备、材材料设计计制造造有关的的资料料。7、在配合工程程程设计阶段段应应提供的的技术术资料为为纸质质文件6套，电子子文文件2套。二、资料提交的的的基本要要求1、我公司将及及及时提供满满足足工程设设计的的参数、图图纸纸和资料料具体体内容须须包括括：荷载载位置置，大小小等。2、投标者应提提提供满足合合同同设备监监造检检查、见见证所所需要的的全部部技术资资料。3、施工、调试试试、试运、机机组性能试验验和运行维护护所需的技术术资料（招标标者提供具体体清单和要求求，投标方细细化，招标者者确认）。包包括但不限于于：3.1提供设设设备、材材料安安装、调调试和和试运说说明书书，以及及组装装、拆卸卸时所所需用的的技术术资料。3.2安装、运运运行、维维护、检检修所需需详尽尽图纸和和的技技术资料(包括设备备、材材料总图图、部部件总图图、分分图和必必要的的零件图图、计计算资料料等)。3.3设备、材材材料安装装、运运行、维维护、检检修说明明书(包括设备备结结构特点点、安安装程序序和工工艺要求求、运运行操作作规定定和控制制数据据、定期期校验验和维护护说明明等)。3.4提供备品品备件件清单和和易损零零件图图。4、提供的其它它它技术资料料((招标者提提供供具体清清单和和要求，投投标标者细化化，招招标者确确认)。包括但但不不限于：：4.1检验记记记录、试验验报报告及质质量合合格证等等出厂厂报告。4.2提供在设设计、制制造时时所遵循循的规规范、标标准和和规程清清单。4.3设备、材材材料和备备品管管理资料料文件件(包括设备备、材材料和备备品备备件发运运和装装箱的详详细资资料，设设备、材材料和备备品备备件存放放与保保管的技技术要要求，运运输超超重超大大件的的明细表表和外外形图)。4.4详细的的的产品质量量文文件(包括材质质、材材质检验验、焊焊接、热热处理理、加工工质量量、外形形尺寸寸和性能能检验验/试验等)的证明。5、工程竣工总总总承包方向向业业主提交交详细细完整的的资料料2套（包括括竣竣工图）。三、对招标文件件件中有关技术文文件件及图纸纸交付付响应程程度完全响应招标文文文件中有有关本本工程的的技术术文件及及图纸纸交付要求求第四章、交货进进进度与运运输包包装本合同签订生效效效后，发发包方方指定开开工日日期，总总工期期六个月月同时完全响应招招招标文件件中关关于交货货进度度与包装装运输输的要求求，无无差异。第五章、投标人人人认为应应提供供的其他他资料料一、设计联络有关设计联络的的的计划、时时间间、地点点和内内容要求求由招招投标双双方商商定。设设计联联络会由由投标标者出资资安排排，招标标者主主持。设计联络会计划划划表序号内容时间地点人数1确定网架的技术术术方案合同签订后1000天内双方议定双方议定2确认图纸正式加工前第777天双方议定双方议定3二、保修保修期为工程验验验收合格格后1年。在保保修修期内，总总承承包方在在接到到业主的的故障障通知时时，在在第一时时间作作出响应应，并并在3天内到达达现现场排除除故障障，如逾逾期不不到，总总承包包方接受受业主主的处理理意见见。所有有保修修发生的的费用用均由承承包单单位承担担。三、差异表投标者要将投标标标文件和和招标标文件的的差异异之处汇汇集成成表。技技术部部分和商商务部部分要单单独列列表。差异表序号条目招标文件简要内容条目投标文件简要内容无无无无无第二部分、施工工工组织设设计第一章、设计方方方案设计方案（含效效效果图）及及图图纸另册册装订订第二章、施工方方方案三、设计和深化化化设计的的保证证措施（一）、设计和和和深化设设计手手段本工程采用全数数数字化虚虚拟空空间三维维建模模；采用专用程序进进进行细部部节点点的构造造分析析；全电脑出图；采用二校三审图图图面质量量管理理。（二）、设计和和和深化设设计软软件配备备软件名称开发单位主要用途国家AutoCADDD20004Autodesssk公司国际最新进、流流流行的绘绘图软软件美国STAAD/PPPROResearccchEEnggineeerrs公司国际流行的钢结结结构设计计软件件美国3D3S8.000同济大学钢结构设计软件件件中国Mdisyteeem丸秀株式会社HHHID--6000DBBS相贯线切割软件件件日本MSTCAD浙江大学钢结构设计软件件件中国SAP200000中国建筑科学研研研究院钢结构设计软件件件中国Xsteel1110.00TEKLAOOOY公司三维智能钢结构构构模似、详详图图及材料料系统统软件芬兰Ansys8...0Ansys公司司司有限元分析软件件件美国（三）、深化设设设计部署署本工程组建项目目目设计组组来完完成设计计任务务，确保保设计计的先进进性、安安全性、经经济济性、工工艺性性。1、在深化设计计计前，安排排设设计人员员与设设计单位位进行行交流，明明确确设计单单位对对本工程程总体体设计计计划。同同时在公公司内内部开一一次协协调会，全全力力保证本本次深深化设计计的顺顺利进行行。2、本公司将派派派设计人员员进进驻设计计单位位，加强强深化化设计过过程中中与设计计单位位的联系系，对对深化设设计过过程中出出现的的问题及及时反反馈给设设计单单位，并并协助助设计单单位解解决。同同时针针对优化化设计计，本公公司也也将安排排技术术人员配配合设设计单位位进行行优化设设计，并并提出正正确的的优化建建议；；3、听取设计单单单位对深化化设设计的意意见，并并把意见见及时时反馈给给公司司设计院院，保保证深化化设计计贯彻设设计意意图，尽尽量缩缩短深化化设计计周期，提提高高深化设设计质质量；4、深化设计初初初稿完成后后，及及时送交交设计计单位、监监理理单位审审核，意意见及时时反馈馈，从而而保证证对深化化设计计过程中中不合合理部分分及时时修正，进进行行调整。5、安排设设计计计单位出图图，减减少设计计单位位的工作作量。（四）、深化设设设计进度度控制制合理安排工程设设设计人员员的人人数，使使其分分工合理理，人人尽其才才，充充分发挥挥每个个设计人人员专专业特长长；及时了解工程进进进展动态态，以以便于及及时调调整深化化设计计的分工工与人人员数量量，确确保整个个工程程的顺利利进行行；做好各方面的协协协调工作作，及及时准确确地了了解原设设计、施施工现场场等部部门提出出的有有关设计计的变变化，及及时的的反应到到深化化设计成成果中中。（五）、深化设设设计质量量控制制采用自审、互审审审、专业业审核核三级审审核；；项目设设计人人负责自自审，项项目设计计人之之间要进进行互互审，专专业审审核人员员负责责专业审审核；；审核内内容包包括：原原设计计图及变变更资资料、三三维模模型、施施工图图纸等。对对施施工详图图的主主要审核核项目目有：轴线及标高尺寸寸寸；型材及板材规格格格尺寸；；材质；连接节点的正确确确性及合合理性性；螺栓规格尺寸及及及孔位；；焊缝的正确性及及及合理性性；视图对应关系及及及表达的的完整整性；与原设计的一一一一对应关关系；；图面；整套图纸的完整整整性。第二节、现场总总总平面布布置及及总体方方案设设计思路路一、现场总平面面面布置（一）、现场总总总平面布布置原原则1、施工总平面面面布置说明明我项目部的施工工工总平面面布置置应按照照招标标文件的的要求求下布置置：（1）根据业主主方方和现场勘勘勘察的施施工用用地情况况，我我公司主主要用用作临时时办公公室和施施工用用地，具具体安安排在进进场后后根据实实际情情况租借借第二二场地进进行搭搭建。（2）如果业主主方方无法提供供供足够的的用房房，那管管理人人员及工工人的的临时住住宿拟拟在工地地范围围外租用用场地地解决。（3）材料临时时堆堆放场、临临临时小仓仓库设设在围墙墙范围围的空地地，所所有构件件和材材料实行行工厂厂式加工工，按按工程的的实际际施工进进度情情况计划划入场场；施工工范围围内的材材料堆堆场根据据材料料进场时时间及及施工顺顺序统统筹安排排，以以免影响响施工工及尽量量避免免二次搬搬运，尽尽量缩短短材料料运距。（5）垂直运输输主主要利用吊吊吊装垂直直运输输工具，但但应应注意做做好安安全防护护措施施。（6）施工防火火措措施详见安安安全管理理，各各站干粉粉灭火火器和防防火砂砂布置在在各施施工段。3、场外加工平平平面布置因现场场地紧张张张，加工工宜安安排在工工地范范围外；；而我我公司为为专业业的钢结结构加加工制作作、施施工单位位，有有大型的的加工工、生产产厂房房，集中中管理理，集中中仓存存，故场场外的的加工平平面不不需再另另设场场地，集集中在在我司工工厂内内统一进进行加加工制作作，实实行统一一的工工厂化管管理。（二）、现场总总总平面布布置图图详见“现场总平平面布布置图”二、总体方案设设设计思路路（一）、深化设设设计总体体方案案设计若我公司一旦中中中标后，即即刻刻由设计计院、技技术设计计部门门组织任任命对对应于本本工程程相关专专业的的高级工工程师师、专业业设计计师，并并由项项目总工工牵头头拟投入入1名一级注注册册结构工工程师师、4名工程师师及及其他相相关专专业的工工程师师开展结结构深深化图、计计算算验证、安安装装图和进进行一一些必要要的结结构试验验。技技术工艺艺部门门配合完完成加加工图、工工艺艺文件、节节点点构造、模模具具胎架、施施工工方案等等工作作。（二）、构件加加加工总体体方案案设计根据对我公司的的的对招标标图的的初步分分析，整整个钢结结构工工程的构构件加加工主要要网架架构件和和屋面面板的加加工。根根据施工工顺序序：由网网架车车间加工工部门门对网架架构件件进行加加工，屋屋面板由由屋面面板车间间进行行加工。工工程程开始加加工前前由设备备部根根据设计计要求求对整个个加工工设备检检修一一次，并并对有有关的加加工人人员进行行技术术交底，明明确确设计要要求和和加工进进度要要求。加加工进进度按照照现场场安装进进度进进行加工工，确确保工程程现场场的不因因材料料原因而而拖延延工期。（三）、钢结构构构安装总总体方方案设计计本钢结构的安装装装任务主主要为为柱面网网壳和和屋面板板的安安装。我我公司司将采用用滑移移施工平平台法法安装网架架，滑滑移平台台采用用网架搭搭设，我我公司将将对网网架滑移移平台台进行设设计和和计算，同同时时，我公公司将将采用现现场轧轧制屋面面板，屋屋面板现现场轧轧制安装装：（四）、加工质质质量保证证措施施（一）、组织与与与管理工厂加工制作在在在公司总总经理理的领导导下，由由项目主主管对对各部门门等进进行综合合协调调和控制制，各各专业部部门和和下属专专业加加工车间间根据据综合计计划按按工艺特特点对对本工程程构件件进行加加工制制作，具具体由由各专业业车间间完成加加工任任务，主主要职职责如下下：设计院——工程程程的深化化设计计和加工工图设设计技术部——负责责责工艺设设计和和施工组组织设设计供应部——负责责责原材料料供应应质管部——负责责责质量管管理、检检验和试试验计划部——负责责责综合协协调和和总体进进度控控制生产部——负责责责网壳、网网架架等的加加工（二）、对原材材材料的检检测控控制本工程钢材主要要要选用Q2355BB,钢管为无无缝缝管，当当壁厚厚小于8mm时，可以以采采用高频频焊管管或无缝缝钢管管。高强强螺栓栓用40Cr，螺栓球球用45号钢，1、本工程所所用用的材料主主主要为各各种钢钢板、钢钢管、圆圆钢及高高强螺螺栓、焊焊丝、焊焊条、油油漆等等，必须须按ISO990000标准的程程序序文件和和作业业指导书书规定定要求由由合格格分承方方供应应以及进进行进进厂前的的检验验、化验验、试试验。其其他辅辅助材料料如焊焊剂、氧氧气、乙乙炔、二二氧化化碳等也也都必必须由合合格分分承包方方供应应并按规规定项项目进行行检查查。所有有采购购的原材材料均均应由计计划部部提前制制定采采购需求求计划划，并应应具体体明确每每批次次材料的的到货货期限、规规格格、型号号、质质量要求求、数数量、采采用的的技术标标准等等，2、仓库根据程程程序文件及及作作业指导导书要要求，入入库材材料必须须分类类、分批次堆放，做做做到按产产品性性能进行行分类类堆放标标识，确确保堆放放合理理，标识识明确确，做好好防腐腐、防潮潮、防防火、防防损坏坏、防混混淆工工作，做做到先先进先出出，定定期检查查。特特别是对对焊条条、焊丝丝、焊焊剂做好好防潮潮和烘干干处理理，对油油漆进进行保质质期控控制。（三）、加工过过过程质量量检测测及保证证措施施针对本工程，公公公司质管管部将将成立本本项目目质量保保证小小组，具具体由由质管部部经理理任组长长，针针对工程程的特特殊性，将将加加强工程程的质质量管理理和检检验力度度，质质量小组组将对对工程主主要控控制点如如加工工图，材材料及及节点试试验、杆杆件加工工、胎胎架、网网架组组装和拼拼接，电电焊等进进行严严格控制制，严严格做到到未经经检验合合格不不转序，同同时时对关键键岗位位增强检检测人人员并使使其职职责明确确。检验工作必须按按按招标文文件要要求及公公司作作业指导导书和和检验规规程执执行，制制作加加工时应应做到到操作人人员自自检、专专职检检验人员员专检检、监督督检验验人员巡巡检，未未经检验验合格格不得转转序。对对规定的的焊缝缝、节点点应按按规定进进行探探伤检验验，破破坏性试试验及及必要的的其他他试验，对对网网架组装装应进进行预拼拼装检检验，对对螺栓栓球应进进行螺螺栓孔位位置，对对焊接球球半球球对接焊焊缝等等检验，对对下下料及加加工零零部件用用样板板、钢卷卷尺、直直尺、游游标卡卡尺等检检验，各各主要过过程检检验内容容和检检验手段段如下下：（1）、钢板下下料料1、主要加工方方方法钢板主要用于支支支座支托托板、连连接板等等，本本工程钢钢板下下料主要要采用用数控自自动切切割机（等等离离子和火火焰）加加工，加加工前前对输入入电脑脑的数据据应经经专人核核对，批批量加工工的应应先试生生产，经经检验合合格后后再批量量生产产。钢板板剖口口主采用用数控控铣边机机和专专用车床床加工工。2、加工精度要要要求气割的允许偏差差差（mm）项目允许偏差零件长度、宽度度度±3.0切割面平面度0.05t，且且且应不大大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度度。边缘加工的允许许许偏差（mm）项目允许偏差零件长度、宽度度度±0.5加工边直线度L/3000，且且不应大大于1.0相邻两边夹角±10′加工面垂直度0.025t，且且不应大大于0.5加工面表面粗糙糙糙度50微米3、主要检测内内内容及检验验方方法几何尺寸：如长长长度、宽宽度，采采用钢卷卷尺、直直尺测量量。形状位置：采用用用角度尺尺、直直尺、平平板样样板测量量。切割面：如平面面面度、割割纹深深度，局局部缺缺口，采采用直直尺、样样品、角角度尺、目测检查查查。（2）、圆钢管管下下料的检测测测控制1、主要加工方方方法钢管主要用于网网网架、网网壳杆杆件，本本工程程钢管下下料采采用管子子自动动下料坡坡口机机加工，加加工工前应对对所有有输入计计算机机的数据据有专专人核对对，对对批量加加工的的应试生生产检检验合格格后才才准正式式投产产。2、加工精度要要要求如下表表：：钢网壳用钢管杆杆杆件加工工的允允许偏差差（mm）项目允许偏差检验方法长度±0.5用钢尺和百分表表表检查端面对管轴的垂垂垂直度0.005r用百分表V形块块块检查管口曲线1.0用套模和游标卡卡卡尺检查查3、主要检测内内内容及方法法长度:采用钢卷卷尺直直接测量量,必要时辅辅以以被相贯贯圆管管胎架。相贯面曲率：采采采用角度度尺、塞塞尺及被被相贯贯圆管配配套组组合后测测量（包包括弯曲加工后的的的被相贯贯钢管管），主主要检检查相贯贯线及及杆件间间角度度。剖口角度：直接接接采用角角度尺尺检测。（4）、螺栓球球加加工检测控控控制1、主要加工方方方法圆钢下料采用锯锯锯床下料料，禁禁用气割割。锻锻造球坯坯采用用胎模锻,锻造设备备采采用压力力机、空空气锤。锻锻造造后，在在空气气中自然然正火火处理。螺螺纹纹孔及平平面加加工应按按下述述工艺过过程进进行:劈平面→钻螺纹底底孔→孔口倒角→丝锥攻螺螺纹纹。2、加工精度要要要求螺栓球加工的允允允许误差差项目允许偏差检验方方法法球毛坯直径D≤120+1.0-0.5用卡尺、游标卡卡卡尺检查查D>120+1.0-0.5圆度D≤1200.75D>1201.2铣平面距球中心心心距离±0.10用游标卡尺检查查查同一轴线上两铣铣铣平面平平行度度D≤1200.10用百分表V形块块块检查D>1200.15相邻两螺孔中心心心线间夹夹角±10＇用分度头检查两铣平面与螺栓栓栓孔轴线线的垂垂直度0.0025rrr用百分表检查3、螺栓球的主主主要检测控控制制过烧、裂纹：用用用放大镜镜和磁磁粉控伤伤检验验。螺栓质量：应达达达到6H级，采用用标标准螺纹纹规检检验。螺纹强度及螺栓栓栓球强度度：采采用高强强螺栓栓配合用用拉力力试验机机检验验，按600只为一批批，每每批取3只。（5）、网架组组装装1、拼装方法网架组装在专用用用胎架上上进行行,正式组装装前前必须经经焊接接工艺评评定和和试拼装装检验验合格。2、组装的质量量量要求网架组装质量的的的关键是是焊接接质量和和节点点坐标控控制，其其质量要要求如如下：项目质量要求相邻节点中心偏偏偏移≤±2MM杆件轴线在节点点点处错位位≤±2MM节点焊缝质量二级3、主要检测内内内容及方法法节点中心偏移(((包括对接接接接头端面):先在平面面上上确定基基准点点,计算基准准点点与中心心点的的相对座座标,然后采用用铅铅垂仪,激光经纬纬仪仪、直尺尺、钢钢卷尺，必必要要时辅以以套模模定位测测量各各控制节节点的的中心点点坐标标。焊接质量：依据据据各不同同位置置的焊接接质量量的要求求，采采用超声声波探探伤仪对对焊缝缝质量进进行检检测，必必要时时对焊接接强度度进行抗抗拉强强度试验验。节点强度：取样样样试验，采采用用万能液液压试试验机测测试。（7）、抛丸除除锈锈和涂装的的的检测控控制1、主要方法抛丸除锈采用抛抛抛丸除锈锈机进进行表面面处理理。采用用喷装装涂枪进进行表表面涂装装加工工。现场场电焊焊处及补补漆处处采用动动力砂砂纸盘打打磨，然然后喷涂涂或手手工刷漆漆。2、检测控制主主主要为抛丸除锈应达到到到Sa2..5级，补漆漆用用打磨应应达到到St3..0，采用样样板板对比检检查。漆漆膜厚度度应达达到规定定要求求，采用用超声声波漆膜膜测厚厚仪检查查。抛丸除锈后应将将将灰尘除除尽，并并在6小时内完完成成第一道道底漆漆涂装。确保涂装环境条条条件，不不能在在雨雾天天气露露天作业业，相相对湿度度大于于85%不宜施工工（或或采用吸吸湿机机），底底材温温度低于于露点点3℃不宜施工工，底底材温度度低于于5℃时不宜施施工工，底材材温度度大于60℃不宜施工工，粉粉尘飞扬扬的环环境不宜宜施工工。质检人员应对涂涂涂装材料料、涂涂装工艺艺、涂涂装环境境进行行严格控控制。对对涂装的的质量量按规定定进行行定时抽抽检，确确保符合合规定定要求。（五）、构件防防防腐工艺艺1、工程防腐要要要求（1）、网架和和屋屋面板檩条条条钢结构构防腐腐采用热热浸锌锌防腐方方式：：涂锌厚厚度大大于等于50um。（2）、马道钢钢结结构采用喷喷喷射除锈锈方式式，除锈锈等级级要求达达到Sa3等级出厂厂前前和安装装后分分别涂一一遍环环氧富锌锌底漆漆，面漆漆涂二二遍银灰灰色氯氯化橡胶胶漆。2、抛丸除锈工工工艺（1）、招标文文件件对表面处处处理钢结构的所有部部部件的金金属表表面均应应在出出厂前进进行净净化和油油漆。所所有制造造废料料，如金金属屑屑、填料料、电电焊条和和残留留焊条头头、破破布、垃垃圾等等都清理理干净净，所有有鳞皮皮、锈迹迹、油油漆、粉粉笔、蜡蜡笔、油油漆标标记和其其他有有害材料料都从从内、外外表面面上清除除掉，发发运时，产产品品内外清清洁。凡凡需要油油漆的的所有部部件，在在油漆前前，对对金属表表面按按有关技技术规规定进行行清扫扫、喷砂砂处理理并涂两两道防防锈漆，所所有有钢结构构，除除有特殊殊说明明者外，均均应应按《钢钢结构构加工及及验收收规范》的的规规定于制制造之之后用干干喷砂砂清理表表面，表面面处理要求求为：1）、喷砂处理理理至Sa2..5级，并达达到Rz40－70微米的表表面面粗糙度度；2）、磨去焊道道道飞溅，去去除除锐边和和影响响涂装质质量的的钢结构构缺陷陷；3）、待涂装的的的表面应无无水水、尘及及其它它污物。（2）、除锈设设备备全自动立式抛丸丸丸机（美国国潘潘邦公司(PANAAGORRN))），主要用用于于钢结构(H型钢、圆圆管管、网架架杆件件等)及钢板的的一一面除锈锈处理理，通过过处理理可优化化钢材材表面的的工艺艺性能，焊焊接接能力，提提高高防腐附附着力力，增强强产品品的抗腐腐蚀能能力。（3）除锈设备备性性能优势主要技术参数：：：1.机组形式式式:立式2.抛丸器数数数量：8台3.抛丸器室室室体尺寸寸；高高46000·宽46000·长7000（mm）4.工件输送送送速度：：前进进0.8--33.5mm/mmin后退2-5mm//min无级可变变5.一次通过过过达标，有有效效清理工工件规规格，高25000mmm·宽12000mm·长度≤270000..000mm6.除锈清洁洁洁度:符合SISAA--B.SSa22-1//2（1）全自动根据除锈等级要要要求，自自动控控制钢丸丸密度度与钢丸丸速度度；调节节构件件在抛丸丸室内内的行走走速度度，对特特定部部位进行行重度度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除除锈区的空气气质量优于国国标要求。（3）高效率一个台班的除锈锈锈能力可可以达达到60吨。（4）高质量除锈后的构件表表表面粗糙糙度优优良；抛抛头角角度自动动调节节，不会会形成成抛丸“死角”；可以达达到到Sa2~~SSa3的任任意意一个除除锈级级别。第五节、网架施施施工方法法及技技术措施施一、安装方案的的的确定（一）、网架安安安装施工工重点点、难点点分析析序号工程特点点和难点施工对策1南阳电厂二期干干干煤棚网网架新新建工程程是南南阳电厂厂重点点项目、直直接接影响到到二期期工程的的投产产工程，因因此此工程重重要，质质量要求求高，工工程难度度大。我公司将把本工工工程列为为公司司重点工程，在在公司内内部成成立由公公司经经理为组组长的的“总包工程”项目领导导协协调小组组，同同时派遣遣本公公司最优优秀的的、具有有类似似工程经经验的的项目经经理进进行现场场管理理、协调调，同同时发挥挥本公公司作为为国家家大型专专业公公司的优优势，投投入充足足的财财礼、物物力、人人力，确确保在在规定的的工期期内、高高质量量、严标标准的的完成本本工程程的建设设任务务。2网架跨度10444m，长度150m。网架位位于1.5m标高混凝凝土土柱上（网网架架单支座座），网网架下弦弦标高高大约37.55m施工难度度大大由于钢结构网架架架部分高空施工工作量量，我们们针对本本工程程特别设设计了了一套能能够滑滑移平台台进行行滑移工工作平平台安装装网壳壳，可以以快速速、准确确地进进行网壳壳的安安装3本工程的工期紧紧紧，近1..66万平米的的工程程需在短短短的的6个月不到到的的时间里里全部部完毕（招招标标文件要要求工工作内容容），所所以现场场的安安装工期期特别别紧，现现场协协调的难难度大大将安排一名有类类类似工程程经验验的优秀秀项目目经理，同同时时派遣一一个特特别能战战斗、特特别能吃吃苦、特特别团结结的项项目班子子，并并准备充充足的的施工人人员和和施工材材料，必必要时可可以进进行24小时连续续作作业，确确保整整个工程程按期期完成4加工、安装精度度度要求高高，设设计加工工精度度误差非非常严严，同时时整个个网壳工工程长长150米，跨度104米，施施工面宽宽，网网壳安装装的线线长，网网壳安安装时的的温度度变形、焊焊接接变形影影响特特别大。因因此此网壳在在安装装时的精精度控控制、网网壳安安装的测测量要要求特别别高同时在施工中成成成立由两两名专专业测量量工程程师为首首成立立测量小小组，采采用全站站仪、经经纬仪等等进行行施工全全方位位的测量量监控控(二)、网架安安装方方案的确确定南阳天益发电有有有限责任任公司司2x60000MW超临界火火电电机组干干煤棚棚总承包包项目目工程钢钢结构构网架系系螺栓栓球网架架，网网架下面面无其其他结构构建筑筑物，网网架平平面尺寸104xx1150xx377.5m，网架下下方方多柱点点支撑撑；网架架位于于1.5m高的混凝凝土土柱上，网网架架矢高大大约4m。从网架架结结构分析析并结结合我公公司多多年类似似工程程施工经经验，我我公司在在中标标后采取取搭设设网架式式滑移移脚手架架（包包括升降降伸缩缩滑移脚脚手架架）方案案进行行网架现现场安安装施工工。网网架进行行七次次滑移安安装（一一次25m，五次24m，一次5m）网架施施工工区域划划分如如下图示示：二、网架安装总总总体流程程（一）、网架安安安装综述述干煤棚网架系三三三心网架架结构构，跨度104m长度150m，网架下下弦弦最高标标高大大约37m左右，所所以以考虑搭搭设网网架式滑滑移工工作平台台脚手手架进行行网架架现场安安装，其其中滑移移脚手手架包括括一个个30x2255x300m、两个25x2255x200m、两个升升降降伸缩式式滑移移工作平平台。（二）、网架安安安装流程程1、网架式滑移移移工作平台台搭搭设四、网架安装施施施工及安安装误误差控制制与验验收（一）、网架安安安装1、施工前准备备备工作1、施工现场平平平面布置①材料运输通道道道和材料上上料料位置通通道。②原材料、设备备备、零部件件的的堆放场场地。③电源位置的确确确定和布置置。2、交接准备工工工作①进行现场交底底底，如原材材料料、零部部件及及设备的的堆放放场地，行行车车通道、水水、电电、食宿宿，办办理好施施工许许可手续续，协协调并确确定施施工日期期和各各工序施施工计计划，与与其他他施工单单位交交叉作业业协调调计划。②对施工前道工工工序进行复复核核，确保保预埋埋铁件质质量、柱柱顶标高高、支支座中心心轴线线、几何何尺寸寸、平行行度等等正确，做做好好交接手手续。3、施工人员准准准备及技术术交交底工作:①人员组成现场设项目经理理理部，由由项目目经理全全权负负责。项项目经经理部人人员由由公司调调集优优秀人员员担任任。②对将去现场施施施工的技术术、管管理人员员进行行交底，并并编编制相应应的施施工计划划，交交底的主主要内内容有：a、工程概概况况及施工工部署署；b、合同及及有有关协议议；c、施工组组织织设计；d、质量、安安安全及组组织纪纪律。2、支座定位根据业主或总包包包提供的的基准准点引伸伸到网网架的各各支座座，根据据本工工程支承承点的的要求，公公司司将采用用全站站仪进行行测量量定位，以以确确保各支支承点点预埋板板的高高差、中中心轴轴线坐标标满足足要求，对对有有超过的的支承承点要及及进修修正，对对定位位的误差差要求求不大于2m，对安装装前前各支承承点的的相邻支支承点点高差不不大于于15mm，中心偏偏移移不大于5mm，对最高高与与最低点点高差差不大于30mm，最大中中心心偏移不不大于于25mm。对各预埋板采用用用水平仪仪测量量，确保保预埋埋板平整整，预预埋板不不平度度（接触触缝）不不大于5mm。对经过测量的各各各支承点点的中中心轴线线都用用黑线划划出，高高差都在在埋件件边上用用数据据标出，所所有有测量结结果都都在图纸纸中记记录，以以便安安装时对对构件件进行适适当的的调整。3、网架安装方方方法和检验验要要求网架零部件采用用用卷扬机机和汽汽吊提升,用全站仪仪对对各控制制节点点进行中中心位位置控制,其主要过过程程如下:1、测量定位和和和支座安装装先对预埋件上支支支座中心心点（高高差、轴轴线偏偏移）进进行测测量定位位，确确保满足足要求求后划出出中心心轴线位位置，然然后根据据定位位轴线用用汽吊吊或人工工把支支座布置置在柱柱顶预埋埋件上上，然后后再一一次用全全站仪仪测定支支座位位置准确确后即即可对支支座用用螺栓进进行临临时定位位固定定。2、在网架安装装装前，先把把所所需要安安装用用的网架架零部部件提升升到工工作平台台上，并并适当放放置，应应特别防防止零零部件沿沿坡下下滚下滑滑，零零部件在在工作作平台面面上不不准集中中堆放放，零部部件提提升可采采用汽汽吊和卷卷扬机机提升。3、网架各区安安安装方向见见平平面图中中示，先先安装支支座，然然后安装装下弦弦一拼网网格，然然后依次次为腹腹杆和上上弦杆杆，边安安装边边测量定定位，如如中间有有杆件件放入困困难时时，可用用千斤斤顶微顶顶网架架下弦球球调节节后放入入。安安装时应应垫实实下弦球球，确确保下弦弦节点点不位移移，同同时边安安装边边用全站站仪对对各控制制节点点进行测测量定定位，具具体安安装要求求如下下：①.下弦杆与球球的的组装：根据安装图的编编编号，垫垫平垫垫实下弦弦球的的安装平平面，把把下弦杆杆件与与球连接接并一一次拧紧紧到位位。②.腹杆与上弦弦球球的组装：：：腹杆与上弦球应应应形成一一个向向下四角角锥，腹腹杆与上上弦球球的连接接必须须一次拧拧紧到到位，腹腹杆与与下弦球球的连连接不能能一次次拧紧到到位，主主要是为为安装装上弦杆杆起松松口服务务。③.上弦杆的组组装装：上弦杆安装顺序序序就由内内向外外传，上上弦杆杆与球拧拧紧应应与腹杆杆和下下弦球拧拧紧依依次进行行。④.与支座安装装定定位是网架架架控制点点之一一，必须须用全全站仪定定位准准确。在整个网架安装装装过程中中，要要特别注注意下下弦球的的垫实实、轴线线的准准确、高高强螺螺栓的拧拧紧程程度、挠挠度及及几何尺尺寸的的控制。安安装装过程中中检验验员随时时检查查其杆件件编号号、损伤伤、几几何尺寸寸、螺螺栓拧紧紧、挠挠度等。待网架安装后检检检验合格格，即即可紧跟跟着进进行油漆漆涂装装。4、对网架安装装装的要求：：——螺栓应拧紧紧到到位，不允允允许套筒筒接触触面有肉肉眼可可观察到到的缝缝隙。——杆件不允许许存存在超过规规规定的弯弯曲。——已安装网架架零零部件表面面面清洁，完完整整，不损损伤，不不凹陷,不错装,对号准确,发现错装装及及时更换换。——油漆厚度和和质质量要求必必必须达到到设计计规范规规定。——网架节点中中心心偏移不大大大于1.5mmm，且单锥锥体体网格长长度误误差不大大于±1.55mmm.——整体网架安安装装后纵横向向向长度不不大于于L/200000，且不大大于30mm，支座中中心心偏移不不大于于L/300000，且不大大于30mm。——相邻支座高高差差不大于15mm，最高与与最最低点支支座高高差不大大于30mm。——空载挠度控控制制在L/8000之内。——质检人员备备足足经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺及辅助用用线、锥、钢钢尺等测量工工作。——检验员在现现场场不中断，不不离岗，随时时控制，及时时记录、及时时完成资料、及及时向质量工工程师、项目经理理、监理工程程师汇报并密密切配合。（二）、网壳安安安装误差差控制制与消除除1、网壳安装误误误差控制与与消消除设计计、计计算等技技术措措施⑴、根据多年施施施工经验，采采用计算机分分析误差样本本的方法，在在深化设计中中考虑由此引引起的误差。⑵、根据温度变变变化，计算算出出热胀冷冷缩的的数值，在在深深化设计计及施施工过程程中考考虑。⑶、节点用激光光光全站仪进进行行定位，定定位位一榀后后进行行测量，安安装装完一榀榀后进进行测量量，安安装完一一个节节段后再再测量量，整个个区段段完成后后最终终进行测测量。⑷、选择合理的的的合拢时间间，合合拢处采采用可可调节点点连接接。2、网壳安装的的质质量控制1、螺栓球节点点点的高强螺螺栓栓应拧紧紧到位位，不允允许套套筒接触触面有有肉眼可可观察察到的缝缝隙。2、杆件不允许许许存在超过过规规定的弯弯曲。3、已安装网壳壳壳零部件表表面面清洁，完完整整，不损损伤，不不凹陷,不错装,对号准确,发现错装装及及时更换换。4、钢网壳结构构构安装完成成后后及屋面面完成成后分别别测量量其挠度度值，且且所测的的挠度度值不应应超过过相设计计的值值。5、油漆厚度和和和质量要求求必必须达到到设计计规范规规定。（三）、网架安安安装误差差控制制与消除除及网网架安装装完成成后技术术要求求1、网架安装误误误差控制与与消消除网架的安装过程程程中必须须时刻刻测量和和控制制网架的的安装装误差，一一旦旦有某项项指标标超出控控制范范围的必必须立立即采用用反误误差的方方法进进行纠正正，同同时网架架在安安装过程程中还还必须注注意以以下几点点：①、每榀下弦节节节点、上弦弦节节点焊接接前，均均应用水水准仪仪、钢卷卷尺测测量高低低度、水水平度、几几何何尺寸、挠挠度度、做到到每榀榀合格，整整体体合格。②、每安装三到到到五榀再作作一一次全方方面复复检，以以利发发现问题题及时时处理。③、整体安装后后后，作一次次全全面检查查和测测量，确确保不不留下任任何问问题。用以上方法一榀榀榀一榀安安装，直直到全部部结束束，在整整个网网架安装装过程程中，要要特别别注意下下弦球球的垫实实、轴轴线的准准确、焊焊缝质量量、挠挠度及几几何尺尺寸的控控制。与与支座安安装定定位是网网架控控制点之之一，必必须用全全站仪仪定位准准确。在在整个网网架安安装过程程中，要要特别注注意下下弦球的的垫实实、轴线线的准准确、挠挠度及及几何尺尺寸的的控制。安安装装过程中中检验验员随时时检查查其杆件件编号号、损伤伤、几几何尺寸寸、挠挠度等。待待网网架安装装后检检验合格格，即即可紧跟跟着进进行油漆漆涂装装。2、钢网架安装装装完成平面面控控制尺寸寸挠度度等技术术要求求1、钢网架安装装装完成后，其其节点及杆件件表面应干净净，不应有明明显得疤痕、泥泥沙和污垢。2、钢网架结构构构安装完成成后后，其安安装的的允许偏偏差应应符合下下表的的要求：：项目允许偏差检验方法纵向、横向长度度度L/2000，且且不应小小于30.00-L/200000，且不应应小小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且且不应大大于30.00用卷尺和经纬仪仪仪实测支座最大高差30.0用钢尺和水准仪仪仪实测多点支承网架支支支座高差差L1/800，且且不应大大于15.00注：1L为为纵纵向、横向向向长度；；2、L1为相邻邻支座间间距3、钢网架结构构构安装完成成后后及屋面面完成成后分别别测量量其挠度度值，且且所测的的挠度度值不应应超过过相设计计的值值。挠度测量应在网网网架下弦弦中央央一点及及各向向下弦跨跨度的的四等分分点。第六节、土建工工工程施工方方法法及技术术措施施根据业主提供的的的控制点点，建建立施工工测量量控制网网，作作出几条条主轴轴线的控控制，经经复核无无误后后，提出出测量量报验单单，经经监理同同意后后，方可可进行行下道工工序的的施工。一、工程测量（一）、测量依依依据（1）国家现行行规规范：《工工工程测量量规范范》（GBB5500226——93）；（2）中国轻工工业业广州设计计计院设计计的施施工图纸纸及相相关标准准图集集；（3）业主方及及其其有关单位位位组织的的施工工现场有有关测测量控制制点的的交接和和提供供的相关关资料料。（二）、施工测测测量的组组织（1）测量人员员的的素质该工程的测量工工工作，关关系到到建筑物物定位位及功能能间的的布局要要求，能能否满足足设计计要求，能能否否满足国国内外外相关规规范的的要求。我我们们将组织织有理理论和实实践经经验的测测量人人员来承承担此此项目的的测量量工作。（2）施工测量量的的组织以项目经理部牵牵牵头组织织专业业测量人人员组组成专业业测量量组。本工程的测量控控控制网由由我单单位测量量大队队测设，经经业业主和监监理工工程师验验收确确认后，交交项项目部测测量组组使用，项项目目部测量量组在在使用前前应予予以检查查及复复测。二、钢筋工程（一）、钢筋的的的检验钢筋进场后，检检检验每批批钢筋筋的材质质、合合格证，并并按按我公司司《质质量程序序文件件》要求求进行行标识。对每批次的钢筋筋筋按规范范进行行机械性性能的的检验，检检验验合格后后的钢钢筋，经经监理理工程师师审查查后，再再投入入钢筋半半成品品的加工工、绑绑扎、安安装。（二）、钢筋加加加工现场设钢筋加工工工车间，钢钢筋筋的拉直直、成成型、闪闪光对对焊连接接等均均在加工工间完完成，详详见施施工总平平面布布置图。所有加工的钢筋筋筋均按钢钢筋翻翻样单的的尺寸寸进行剪剪切、弯弯制。加工间设置钢筋筋筋调直机机1台，钢筋筋切切断机1台，钢筋筋闪闪光对焊焊机11台，钢筋筋弯弯曲机1台。钢筋加工操作员员员在钢筋筋下料料前，均均认真真校核“钢筋检验验报报告单”，确认其其材材料与报报告单单所述一一致。钢筋制作完成后后后，用脚脚手钢钢管搭设设临时时台架，保保证证离地储储放并并防止变变形。（三）、钢筋绑绑绑扎加工后的钢筋由由由龙门吊吊吊送送至各楼楼层，吊吊送时按按柱、梁梁、板的的不同同部位分分批吊吊送。为使钢筋穿插方方方便、快快捷，特特别是梁梁与柱柱，梁与与板的的接头部部位，其其钢筋接接头较较密集，钢钢筋筋绑扎事事先排排号按顺顺序进进行。每层楼钢筋的安安安装按柱柱、梁梁的顺序序绑扎扎完成，最最后后绑扎楼楼板的的钢筋。柱子钢筋安装完完完毕，在在封模模前，加加焊水水平方向向定位位钢筋，楼楼板板面筋加加焊梅梅花型布布置的的钢筋支支撑，保保证上层层钢筋筋的位置置正确确，不下下陷。钢筋保护层：梁梁梁、柱为为255mm，现现浇浇楼面板板为115mmm。钢筋保护层用预预预制水泥泥垫块块进行控控制，在在钢筋绑绑扎后后，每间间隔5500mmm垫垫置垫块块。（四）、钢筋的的的连接柱钢筋直径大于于于Ф22的纵纵向向钢筋采采用闪闪光对焊焊连接接；其余余钢筋筋，采用用绑扎扎搭接连连接。钢筋接头：柱的的的纵筋采采用对对焊钢筋筋连接接，梁、板板的的纵筋均均采用用双面搭搭接焊焊连接，其其余余各类构构件接接头位置置及搭搭接均按按设计计详图去去做。钢筋锚固：混凝凝凝土梁、墙墙构构件钢筋筋的锚锚固按设设计详详图做，其其他他未加明明确的的各类构构件的的钢筋锚锚固长长度为400dd。三、模板工程本工程承台、柱柱柱、挡煤煤墙模模板采用用清水水模板。（一）、承台、柱柱模板柱模板采用全新新新木夹板板（规规格为188550mmm×915mmmm×18mmm、12200mmm×24400mmm×18mmm的九九夹板），背背楞采用500mm×80mm木枋枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模模板根据柱截截面尺寸进行行配制，柱与与梁接口处，采采取柱模开槽槽，梁底及侧侧模与槽边相相接，拼缝严严密，并用木木枋压紧，柱柱模加固采用用钢管抱箍，每每450mmm一道。（二）、墙模板板板底摸、侧模、板板板模的配配置要要考虑压压边顺顺序，一一般为为墙侧模模压墙墙底摸，板板模模压墙侧侧模。墙墙底模的的标高高要严格格控制制，模板板拼接接允许偏偏差控控制在规规范许许可范围围内。墙模板安毕后，应应留设清扫口口，以利于模模板上杂物的的清扫。模板的支撑与加加加固采用用满堂堂脚手架架支撑撑，脚手手架的的立杆间间距115000mmm,横杆间间距距12000mmm,扫地地杆杆离地20000mm，双双向向隔二跨跨设置置剪刀撑撑。（三）、模板安安安装注意意事项项（1）竖向模板板和和支架的支支支承部分分，当当安装在在基土土上时应应夯实实并加设设垫板板，并且且基土土设有排排水措措施。（2）模板及其其支支架在安装装装过程中中，必必须设置置防倾倾覆的临临时固固定设施施，并并多次对对成形形模板的的垂直直度及平平整度度进行检检查与与校正，保保证证其误差差在规规范允许许范围围之内。（3）当梁板的的跨跨度大于444m时，模模板应起起拱，起起拱高度度为全全跨长度度的11/100000～3/100000。（4）模板的支支撑撑必须稳固固固，确保保几何何形状，模模板板拼缝须须严密密，保证证混凝凝土浇捣捣不漏漏浆。（5）施工过程程应应多次检查查查轴线位位置，几几何尺寸寸、标标高等，施施工工完毕后后须全全面复核核。（6）模板施工工时时须注意预预预埋件和和预留留孔，不不得遗遗漏，且且安装装要牢固固，位位置准确确。（7）模板的拆拆除除须注意不不不得硬撬撬硬砸砸，以免免损伤伤混凝土土结构构，拆下下的模模板应进进行清