河南水库除险加固工程施工组织设计大坝 溢洪道 输水洞

PAGE施工组织设计目录第一章施工方案与技术措施第二章质量管理体系与措施第三章安全管理体系与措施第四章环境保护管理体系与措施第五章工程进度计划与措施第六章施工总平面图第七章施工进度图（网络或横道图）第八章资源配备计划第一章施工方案与技术措施一、工程概况XX水库位于XX店市XX县XX乡境内，在长江流域唐白河水系XX河支流上游，控制流域面积3km2，总库容106万m3，是一座以防洪为主，结合灌溉、养殖等综合利用的小（1）型水利枢纽工程。本次水库除险加固项目主要内容包括：1、大坝维修加固工程，2、输水洞改建工程，3、溢洪道改建工程，4、水库管理设施工程等。该项目主体工程主要工程量为：土石方开挖2.31万m3，土石方填筑0.98万m3，砼及钢筋砼0.20万m3。主体工程主要材料用量：水泥860T,钢筋30T，砂1758m3，碎石3047m3，块石1845m3，油料27T。主体工程施工总工时10.18万个。二、主要工程建设内容（一）大坝维修加固工程主要工程内容包括：大坝坝基、左坝肩防渗处理工程、坝顶工程、上游坝坡护坡工程、下游坝坡整修工程、坝脚贴坡排水、上坝台阶、排水沟等。1、对大坝主河槽段坝基、左坝肩渗漏通道采用帷幕灌浆防渗墙截渗，加固范围长度111m，灌浆参数由现场试验确定。2、在大坝上游坝坡原有干砌石护坡拆除后重新浇筑C20混凝土护坡板，护坡坡比为1:2.75，护砌范围为全坝段，护坡尺寸3╳3m，护坡厚度为12cm，设排水管及伸缩缝。3、对大坝下游坝坡进行整修，坡比为1:2.8，坡面进行草皮护坡，推荐按种植护坡法铺设；坝坡土方回填前必须清基干净，回填时须沿坝坡方向逐层开挖成台阶状分层碾压，压实参数由现场试验确定。4、坝顶宽度综合考虑构造、施工、运行的因素，确定宽度为3.95m，净宽3.5m，长度250m，坝顶高程116m，铺设泥结碎石路面，增设砼路缘石。拆除重建防浪墙，高度1m，宽度0.5m，长度为250m。5、上坝台阶位于下游坡，净宽1.2m，踏步板为砼现浇，两侧设预制路缘石。6、排水沟包括坝坡、岸坡、坝脚排水沟，矩形断面，采用砼现场浇注。7、坝脚增设贴坡排水，排水体高程107m，新建贴坡排水长106m，边坡1:2.8。（二）输水洞改建工程主要工程内容包括：1、新建输水洞进口建筑物，2、重建出口连接建筑物。（1）新建输水洞进口建筑物输水洞进口建筑物拟采用塔式进水口，即在输水洞进口浇筑钢筋砼墩墙及排架，在排架顶部布置启闭机设备，并设工作桥与岸坡连接。（1）进水口段，进水口段为浆砌石斜降八字墙，顺水流方向长度6m。进口宽3m，与闸室连接处宽1m，八字墙高2.5m，底板为素砼结构。（2）闸室段，为钢筋砼墩墙结构，闸孔净宽1m，长6m，宽3.6m，底板高程104m；检修层高程为112.5m，启闭层高程为115.15m。（3）闸后渐变段，为了便于布置，闸门孔口采用矩形断面，而输水洞洞身断面为圆形，为使连接平顺，应在闸后设置由矩形变为圆形的渐变段，其长度采用1.5m。渐变段采用C20钢筋砼结构。（2）重建出口连接建筑物1、洞身出口增设闸阀控制。出口由平板闸阀进行控制，外设闸阀房。2、闸室段。考虑到灌溉、水库放水的要求，下游设输水洞与退水闸各一座，输水洞闸室宽度1m，退水闸闸室宽度1.5m，长度均为2m，闸门采用手动螺杆式启闭机控制，闸门为铸铁闸门，尺寸分别为1╳1.2m和1.5╳1.8m。3、下游连接段。为使输水洞下泄水流与下游河道获得妥善连接，减小冲刷，退水闸下游需建消能防冲设施。消能防冲段由斜坡段、消力池段、渐变段组成，斜坡段长5m，采用1:2.5的坡度与消力池连接，消力池深0.5m，池宽1.5m，池长3m，渐变段为浆砌石扭面结构形式，长5m；输水洞下游与渠道的连接处采用浆砌石矩形断面进行硬化。（三）溢洪道改建工程主要工程内容包括：1、修整进水明渠段，两岸边坡清理。2、设置控制段、陡槽段、消能段、出口连接段，边坡进行护砌。（1）进水明渠段：为梯形等宽断面平坡明渠，边坡1:0.75，底宽13.5m，长度70m，底板高程112m。（2）控制段：采用钢筋砼宽顶堰形式，长度5m，两侧设M7.5浆砌石导水墙。（3）陡槽段：采用1:4的坡度与控制段、消能段连接，矩形断面，水平长度23.2m，底宽13.5m。（4）消能段：消能方式为挖深式消力池，消力池底部高程106m，底宽13.5m，池深0.5m，池长10m。（5）出口连接段：包括渐变段和海漫段，渐变段底宽13.5m，长度10m，底部高程106.50m；海漫段底宽13.5m，长度15m。（四）管理设施工程主要工程内容包括：包括管理所、观测设施等。管理所新建办公生活用房80m2；观测设施包括观测管3根，位移基点9个，校核基准点2个，水位标尺5根，量水堰1座。三、施工方案与技术措施3.1.1施工控制网的布设3.1.1.1施工控制网的布设平面施工控制网的布设是在大坝二等平面监测网的基础上进行加密。由于大坝高差不大，因此整个施工控制网采用一级布设，其等级不低于国家四等要求。为了满足整个工程放样的需要，控制网的布设成立体交叉布设，以满足不同层次放样的需要。整个控制点的布设，主要以大坝下游为主，上游为辅。大坝的施工控制网采用加强的大地四边形进行加密，大坝与输水洞的联系则可采用三角锁或等级导线环予以连接。具体的布设根据现场的地形、地质情况以及开挖线范围予以确定。所有的控制点尽量埋设在观测方便、安全稳固、不易破坏的地方。最后的计算采用整体严密平差进行计算。为了保证各个洞室的准确贯通，地面控制网采用加密的施工控制网，地下控制网采用基本导线与施工导线相结合的控制方式。高程网的加密，采用不低于国家四等的水准网或三角高程网，平面控制点与高程控制点采用部分结合，部分分离的方式进行。局部高精度部位的放样采用国家二等水准要求实施加密。3.1.1.2质量保证(1)为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建立前期，分别对地面和地下控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。(2)控制网采用的仪器均在检验周期内，测角精度不低于2″，测边精度为±2mm±2ppm。(3)平面控制点均采用强制对中的钢标。(4)控制网观测均选在阴天或晴天有微风、能见度较高的良好气象条件下进行，各观测边长均经过温度、气压、大气折光、地球曲率的改正。(5)平差计算采用经过验证的严密平差程序进行计算，各项精度要求满足规范要求。(6)对各控制点不定期进行复测，确保控制点的准确可靠性。3.1.2施工测量放样3.1.2.1基础及地下洞室的开挖基础的开挖放样精度严格按照《水利水电施工测量规范》进行，其局部的测量控制点根据实际的需要，采用前方交会或后方交会的方式进行加密。地下洞室的放样采用激光经纬仪，掌子面的细部放样除标定中心和腰线外，还画出开挖的轮廓线，以确保洞室的开挖尺寸和规格满足设计要求。洞室贯通后，及时进行贯通测量，并对测量误差进行调整和分配。3.1.2.2砼的施工放样为了保证放样数据的准确无误，砼的施工放样采用内业与外业分离，立模放样与立模验收检查相结合的办法进行。立模验收阶段的检查，立模工人根据放样点把模板立好后，在浇筑砼之前，必须对模板的体形和位置作检查验收，对不满足立模允许误差要求的进行调整，使之满足技术规范的要求。3.1.2.3机电设备安装的施工放样水利水电施工测量对机电设备安装测量的精度要求较高，在方法上与土建施工测量也有一些区别，需要加强控制。对重要的轴线放样，我们采用全站仪结合棱镜基座配合测量，观测的测回数依据放样的精度大小来确定，标点则采用预埋钢板，根据最后计算的成果进行归化到设计点坐标。轴线上放样点则采用机械性能较好的T2光学经纬仪进行放样。对于重要的金属结构安装，其高程放样均采用等级水准仪进行，不得以三角高程代替。3.1.2.4施工放样质量保证措施(1)所有的样点图均经过检校，严禁使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检查外，还安排人员定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)地下洞室的导线布设均设成闭合导线环或主副导线环，以提高贯通精度。(5)所有的放样点均采用模板放样和模板检查二步实施，确保模板安装正确。(6)所有测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。3.1.2.5人员及仪器设备情况为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入熟练的测量人员10人以上，其中工程师1～2人，技术员2～3人，熟练的测量员5～7人。经过检验合格的精密仪器设备若干台套。3.2施工导流工程考虑到施工现场的水位情况，为了确保在干态情况下完成输水洞工程的土方开挖及填筑施工，需在输水洞进口段上游修筑围堰。3.2.1围堰的设计施工围堰设计布置在输水洞进口段上游侧迎水面，设计围堰坡脚距建筑物基础5-8m，顶宽2m，迎水坡1：2，背水坡1：2，围堰平均高2.5m，基坑内设集水井，将渗水集中抽排至围堰外。施工围堰采用土围堰，迎水坡采用编制袋装土防冲刷，围堰填土用料要求K＜10-5cm/s，填土压实度不小于0.93。3.2.2围堰的施工及抽排水方案土围堰施工时首先按照上游围堰→纵向围堰→下游围堰的流程进行，然后才能进行旧坝岸的拆除和建新坝岸的施工。围堰填筑土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害坝身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-5cm/s,用1m3反铲挖掘机进行土方开挖。先进行围堰处基础清理，施工上游围堰,然后施工纵向围堰,最后施工下游围堰，围堰内河床清理。围堰边坡采用1：2。围堰完毕后，围堰内排水采用泥浆泵排水。围堰土方填筑要严格按坝防工程有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车经料场施工道路沿坝线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，用5～8T压路机压实，分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。3.2.3围堰的拆除结合整体施工进度，围堰拆除采取1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车运至弃料场。4.大坝维修加固工工程主要工程内容包包括：大坝坝坝基、左左坝肩防渗渗处理工程程、坝顶工工程、上游游坝坡护坡坡工程、下下游坝坡整整修工程、坝坝脚贴坡排排水、上坝坝台阶、排排水沟等。4.1坝顶及坝体土方方开挖运输输施工坝顶及坝体土方方开挖施工工主要包括括：准备工工作、场地地清理、施施工期排水水、土方运运输和堆存存、防护、开开挖完工后后的竣工测测量和资料料提交、完完工验收前前的维护以以及将开挖挖可利用料料或废弃的的土方运至至堆放区并并加以保护护、处理等等工作。参阅相关招标文文件，本标标段土方开开挖拟采用用机械配合合人工进行行施工。用用1m3反铲挖掘掘机开挖的的土料，直直接装10T自卸汽车车运送至监监理人指定定的弃料场场或填筑地地点。土方开挖采用自自上而下分分层分段依依次进行，根根据现场挖挖方区的实实际布置情情况，机械械开挖时现现场须有技技术人员现现场指挥，且且有水准仪仪随时测定定标高，做做到不挖深深或挖浅、挖挖窄或挖宽宽。1）在挖方上侧弃土土时，应保保证挖方边边坡的稳定定。弃土堆堆坡脚至挖挖方上边缘缘的距离，应应根据挖方方深度、边边坡坡度和和土的性质质确定。弃弃土堆应连连续堆置，其其顶面应向向外倾斜，防防止水流入入挖方场地地。

2）在挖方下下侧弃土时时，应将弃弃土堆表面面整平并向向外倾斜。弃弃土堆表面面应低于相相邻挖方场场地的设计计标高，或或在弃土堆堆与挖方场场地之间设设置排水沟沟，防止地地面水流入入挖方场地地。在河岸岸、荒野地地方弃土时时，不得阻阻塞河道或或影响排水水。3）对在开挖施工工中发现的的异常地质质情况，及及时修改施施工方案和和开挖边坡坡参数；对对局部较坚坚硬的开挖挖区域，用用机械无法法进行开挖挖时，视现现场情况制制定松动爆爆破开挖方方案，修改改的施工方方案报经监监理人批准准后方可实实施；4）对渗水的基础础面采取引引流集中排排水措施，以以确保基础础面无积水水，在建筑筑物施工前前及时清除除受扰动的的或受积水水侵蚀软化化的土壤，并并对基础面面进行压实实处理；5）在土方开挖施施工过程中中，测量人人员及时进进行开挖尺尺寸的控制制测量，经经常校核测测量开挖平平面位置、水水平标高、控控制桩号、水水准点和边边坡坡度等等是否符合合设计图纸纸的要求。以以确保开挖挖尺寸在设设计要求的的允许范围围内；同时时按规范规规定的项目目、频率进进行抽样检检验基础土土质的物理理力学指标标，基础开开挖后进行行基础开挖挖测量验收收，建基面面处理后经经联合验收收合格方可可进行下一一工序的施施工。6）使用时间较长的的临时性挖挖方边坡坡坡度，应根根据工程地地质和边坡坡高度，结结合当地同同类土体的的稳定坡度度值确定或或参照表66.4-11的规定放放坡。挖方方经过不同同类别的土土（岩）层层或深度超超过10mm时，其边边坡可做成成折线形或或台阶形。表4.4-1临临时性挖方方边坡值土的类别边坡值(高:宽宽)砂土（不包括细细砂、粉砂砂）1:1.25～～1:1..50一般性黏土硬1:0.75～～1:1..00硬、塑1:1.00～～1:1..25软1:1.50或或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑塑黏性土1:0.50～～1:1..00充填砂土1:1.00～～1:1..50注:①设计有要求时，应应符合设计计标准。②如采用降降水或其他他加固措施施，可不受受本表限制制，但应计计算复核。③开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.1.1边坡开挖挖坡面开挖则采用用反铲挖掘掘机自上而而下分层分分段依次开开挖，施工工时按规定定预留适当当的修坡余余量，用人人工修整至至设计要求求的坡度和和平整度。对对局部超挖挖应进行回回填并夯实实，施工中中做成一定定的坡度，以以便排水，必必要时为防防止塌方应应对开挖边边坡进行安安全支护。1）使用机械开挖土土方时，实实际施工的的边坡坡度度适当留有有修坡余量量，再用人人工修整，满满足施工要要求的坡度度和平整度度；2）在开挖边坡上遇遇有地下渗渗水时，在在边坡修整整和加固前前，采取有有效疏导和和保护措施施；3）为防止修整后的的开挖边坡坡遭受雨水水冲刷，采采取妥善措措施，在雨雨季前做好好边坡的护护面和加固固工作。冬冬季施工的的开挖边坡坡（土坡）修修整及其护护面和加固固工作，在在解冻后进进行；4）土方明挖过程中中，如出现现裂缝和滑滑动迹象时时，立即暂暂停施工和和采取应急急抢救措施施，并通知知监理人。必必要时，按按监理人的的指示设置置观测点，及及时观测边边坡变化情情况，并做做好记录。4.1.2施工排水1）在开挖过程中做做好临时性性地面排水水设施，包包括必要的的地面排水水坡度、设设置临时坑坑槽、使用用机械排除除积水以及及开挖排水水沟排走雨雨水和地面积水水，保证已开开挖的永久久边坡面免免受冲刷和和侵蚀破坏坏。2）平凹地区开挖的的排水在平地或凹地进进行开挖作作业时，开开挖区周围围设置挡水水坝和开挖周周边排水沟沟以及采取取集水坑抽抽水等措施施，阻止场场外水流进进入场地，并并及时排除除积水。3）基坑内采用明排排水应设置置排水沟及及集水井，应应符合下列列规定:（1）根据现场场土质条件件，应能保保持开挖边边坡的稳定定。（2）基坑(槽)、排水沟底与集集水坑底应应保持一定定的深度差差。排水沟沟纵坡宜控控制在1‰～2‰。（3）集水槽、坑坑应与基础础底边有一一定的距离离，防止地地基土结构构遭受破坏坏。砂土、黏黏性土距离离宜≥50ccm。（4）边坡坡面面上如有局局部渗出地地下水时，应应在渗水处处设置过滤滤层，防止止土颗粒流流失，并应应设置排水水沟，将水水引出坡面面。（5）土层中如如有局部流流砂现象，应应采取防治治措施。4.1.3雨季施工1）雨季施工的工作作面不宜过过大，应逐逐段、逐片片的分期完完成。挖方方时并应预预留20～30cmm厚度，待待施工垫层层前挖除。重重要的或特特殊的土方方工程，应应尽量在雨雨期前完成成。2）雨季施工工中应有保保证工程质质量和安全全施工的技技术措施，并并应随时掌掌握气象变变化情况。3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，应增备排水设备及设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。

4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。5）对于湿陷性黄土和膨胀土，雨季施工应注意防水、排水，必要时应采取覆盖措施。4.1.4土方回填施工4.1.4.1土料选择择和开采1）开工前应对设设计文件选选定的土料料场进行核核查，核查查内容包括括土料开挖挖厚度、数数量；料场场水文地质质条件；土土质与天然然含水量；；进行土料料物理力学学性能复合合试验（颗颗粒组成、粘粘性土的液液塑限和击击实、砂性性土的相对对密度等）。2）按照施工图纸纸和监理机机构的指示示，将土料料场表层的的杂质和耕耕作土、植植物根草清清除，并作作好土料场场开挖量与与坝身填筑筑量的平衡衡，减少无无效弃土。不不得在坝身身两侧设计计规定的保保护范围内内取土。3）在料场四周及及开采区内内设置有效效的排水系系统，遇到到下雨时及及时用防水水编制布覆覆盖保护坡坡道，以保保证开采土土料的质量量和开挖工工作的顺利利进行。4）土料土质选择择（1）粘性均质坝体体应选用壤壤土、粉质质壤土、砂砂质和粉质质粘土。粘粘粒含量应应为15％～30％，也可可以选用粘粘粒含量为为3％～50％的砂壤壤土、粉质质砂壤土和和粘土。（2）防渗体宜选用用粘性较大大的粘土，粘粘粒含量为为40％～50％。（3）淤泥或自然含含水率高且且粘粒含量量过多的粘粘土、粉细细砂、冻土土块及水稳稳定性差的的膨胀土、分分散性土等等，不适合合作筑坝土土料。5）上坝土料碾压控控制的主要要指示如下下：（1）上坝土料碾压压时的含水水量：ω=30%%~35%%。（2）填土含水量（ωf）控制在在最优含水水量ω±3%之间。（3）铺土厚度一般般为机械碾碾压30Lm，人工夯夯（蛙式打打夯机）实实10cmm，最高点点不得大于于35cmm。（4）上坝土料用112t以上的羊羊脚碾碾压压，碾压遍遍数要通过过碾压试验验确定，在在碾压遍数数未定之前前暂按10遍考虑。对对填筑宽度度较小（≤1.0mm）的部位位采用2.5kkW蛙式打夯夯机夯实填填筑。（5）上坝土料的控控制指标是是干容重。压压实干容重重γr>1.233g/cmm3.（6）由很多工程的的经验得，用用洒精烧干干法所测得得的干容重重比用烘干干法所得容容重大1.0115倍，因此此本工程要要求若用洒洒精烧干法法测容重时时，所得容容重必须除除1.0115后，才为为压实干容容重。6）上坝土料质量量检测项目目（1）料场主要检查查含水量和和土质情况况，不合格格土料不得得装运。填填筑时主要要检查铺土土厚度、土土块大小、含含水量、刨刨毛程度、压压实程度与与结合等。若若出现上述述问题必须须挖出重填填或补压。（2）每层填土压实实后，用环环刀取样，每每层取样2—3组，测定定其干容重重、含水量量。并要求求其合格率率不小于90%，实测的的容重最小小值不小于于设计容重重的0.05。（3）每填筑10000m3，要对相相对薄弱点点抽测二组组渗透系数数。（4）每上料10000m3，测一组组全颗分，并并应注明抽抽样、测点点的高程、位位置，要求求碾压前后后各测一组组。（5）大坝填筑压实实质量控制制除在每个个压实可疑疑点处及坝坝体所有结结合处抽查查取样，测测定干容重重、含水量量，以用资资料证明可可疑点是否否合格，并并应特殊注注明。4.2机械设备选择土方填筑选用11m3挖掘机装装土，10t自卸汽车车运输进行行施工。现现场用推土土机铺料，碾碾压用推土土机压实。4.2.1坝顶顶路面平整整本工程地势较平平缓，因此此施工主要要是以推土土机为主，具具体组织如如下：施工时按照从高高到低的原原则，根据据现场实际际情况，进进行测量、定定线，然后后将施工现现场划分若若干个作业业区，并确确定施工顺顺序进行施施工，当最最后一块作作业区完工工后，对临临时基地实实行边撤边边离边施工工的方法。这这样可以避避免再重用用其他耕地地。1、表土的清除、堆堆放和使用用、结合本工程的实实际情况：：对少部分分范围内的的表土系指指含根系、草草本植物、覆覆盖草等的的有机土壤壤，根据监监理工程师师指示的开开挖深度开开挖表土，并并运至指定定地点。表表土的堆放放不宜过高高，避免将将土壤压实实和防止冲冲刷流失，以以备复耕之之用。对大大部分范围围内的表土土系建筑垃垃圾，根据监监理工程师师的指示运运至低洼地地段，并进进行掩埋，或或者开挖基基坑进行掩掩埋。然后后用耕植土土覆盖。覆覆土厚度必必须满足耕耕种，且满满足施工规规范。2、土方平衡及调调配施工时，几个田田块同时进进行，每个个田块先控控制四个角角点位置及及高程，然然后用机械械及人工进进行该田块块的土方平平衡，将土土方外运或或调入，土土方平衡时时，应遵照照以下原则则：①力求挖方与填方方基本平衡衡和就近调调配，使挖挖方量与运运距的乘积积之和尽可可能成为最最小，亦即即使土方运运距量或费费用最小。②应考虑近期利用用和后期施施工相结合合，及各田田块与全场场相结合。③调配方向，运输输路线一定定要选择适适当。④表层土先堆放至至现场监理理指定的区区域，以备备后用。⑤制作土方调配图图表即：首先，划分调配配区，在对对施工现场场进行实测测的情况下下在场地平平面图上画画出各区的的挖填方分分界线（即即零线），再再根据地形形条件，把把各田块的的挖方区和和填方区再再划分为若若干个调配配区。然后，用方格网网法计算各各调配土方方工程量，并并填在图上上，求出每每对调配区区之间的平平均运距。最后，画出土方方调配图，在在图上标出出调配方向向，土方量量以及平均均运距，列列出土方平平衡表。3、机械施工采用推土机、装装载机、挖挖掘机等机机械化施工工设备进行行联合作业业，推土机机作业时，可可几个田块块同时施工工。推土时，均采用用顺下坡方方向切土与与推运，借借机械向下下的重力作作用切土，增增大切土深深度和运土土数量，可可提高生产产率30%左右，若若坡度太小小时亦可分分段推土，创创造下坡送送土条件，从从而提高生生产效率。如果遇到较硬的的土质，切切土深度不不大，则将将土先积聚聚到一个或或几个中间间点，然后后再整批推推送到卸土土区，使低低产刀前保保持满载，堆堆积距离以以20-330m为宜。这这样可使铲铲刀的推送送数量增大大，有效缩缩短运输时时间，生产产效率可提提高15%。对于局局部开挖土土方量较大大的田块，装装载机装土土，自卸汽汽车外运。施施工过程中中应经常进进行高程测测量，确保保按设计要要求施工。4.2.2坝顶顶泥结碎石石路面及防浪浪墙工程⑴泥结碎石路面厚厚为20cm。泥结碎石质量要要求：碎石石料径为2～4cm，等级不不低于3级，粘土土塑性指数数12～20，用土量不不超过碎石石的15％（按重量计计）。在压压实的中基上按松松散铺筑厚厚度(压实厚度度1.2倍)摊铺碎石，要要求碎石大大小颗粒均均匀分布、级级配合理，厚厚度一致。碎碎石铺好后后，用6～8t压路机碾压压3-4遍，直至至石料无松松动为止，碾碾速宜慢，按25～30m／分钟。泥结碎石面层按按拌和法施施工，碎石石摊铺后，将将规定的用用量土，均均匀地摊铺铺在碎石层层项上。然然后拌和，拌拌和一遍后后，随拌随随洒水，一一般翻拌33-4遍，以粘粘土成浆与与碎石粘结结在一起为为止，然后后用推土机机将路面整整平，再用用6～8t压路机洒洒水碾压，使使泥浆上冒冒，表层石石缝中有一一层泥浆即即停止碾压压。过几小小时后，再再用10～12t压路机进进行收浆碾碾压1遍后加撒撒嵌缝石屑屑，再碾压压2遍。（2）C20砼防浪墙墙工程C20砼防浪墙墙工程为梯梯形断面，上上宽42cm，下宽80cm。1）砼的施工工艺艺流程砼施工工艺流程程见图。立模扎筋立模扎筋电焊预埋清基检查验收砼入仓平仓振捣砼养护砼运输砼拌制仓面准备工作砼施工工艺流程程2）砼浇注前的准备备工作①模板工程采用钢制模板和和木制模板板组合的方方法。主要要采用3号钢标准准模板，以以直径16厘米销螺螺栓紧固成成型，并用用纵横钢槽槽固定。严严格按规范范及设计尺尺寸按设，保保证模板达达到光、平平、牢、准准的要求。砼砼浇注时，设设专人看守守避免出现现跑模、漏漏浆等问题题，影响工工程精度和和质量。闸闸墩墩头等等特殊部位位采用自行行设计制作作的定型钢钢模或钢木木组合定型型模板。模板制作、安装装质量按照照设计要求求和《水工工砼施工规规范》(SDJ2207-882)中有关规规定执行，并并做到验收收后出厂。模板制作、安装装：模板的的制作满足足施工图纸纸要求的建建筑物结构构外形，其其制作允许许偏差应符符合《水工工混凝土施施工规范》之之规定。安安装按施工工图纸进行行模板安装装的测理放放样，重要要结构多设设控制点，以以便检查校校正。模板板安装过程程中，设置置足够的临临时固定设设施，以防防变形和倾倾覆。板模模如有变走走样，应立立即采取措措施，直至至停止砼浇浇筑。模板的清洗和涂涂料：钢模模板在每次次使用前清清洗干净，为为防锈和拆拆模方便，钢钢模面板应应涂刷矿物物油类的防防锈保护涂涂料，不采采用污染混混凝土的油油剂，以保保混凝土或或钢筋混凝凝土的质量量。模板安安装完毕后后经工序验验收合格后后方可进行行下道工序序施工。模板拆除：遵守守下列规定定：不承重重侧面模板板的拆除，在在混凝土强强度达到其其表面及棱棱角不因拆拆模而损伤伤时，再拆拆除；在墩墩、墙和柱柱部位在其其强度不低低于3.5MMPa时，再拆拆除。底模模在混凝土土强度达到到设计的混混凝土强度度标准值的的100%的规定后后，再拆除除。模板拆除时间，除除符合施工工图纸的规规定外，还还应遵守下下列规定：：不承重侧侧面模板的的拆除，在在砼强度达达到其表面面及棱角不不因拆模而而损伤时，方方可拆除；；在墩、墙墙和柱部位位在其强度度不低于3.5MMpa时，方可可拆除。底底模在砼强强度达到的的规定后，方方可拆除。模板拆除各结构构物应达到到的强度值值结构类型结构跨度(m))按设计砼强度标标准的百分分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875②伸缩缝、预埋件件施工伸缩缝、止水带带按设计的的分缝要求求施工，在在分块砼浇浇筑前安装装完成。泡沫板的安装采采取保护措措施，防止止变形和撕撕裂；伸缩缩缝的砼表表面平整洁洁净，外露露铁件提前前进行割除除。预埋件的规格、数数量、高程程、方位、埋埋入深度及及外露长度度均做到符符合设计要要求，并要要求牢固可可靠，在砼砼浇筑过程程中保证没没有位移和和摇动。③施工缝处理水平施工缝的处处理，采用用高压水冲冲毛，辅以以风砂枪打打毛和人工工凿毛，基基岩面和老老砼面用风风砂枪打毛毛。④砼浇筑任何部位混凝土土开始浇筑筑前8小时，通通知监理人人对浇筑部部位的准备备工作进行行检查。检检查内容包包括：模板板、钢筋、预预埋件及止止水设施等等是否符合合设计要求求。经监理理人检验合合格后，进进行混凝土土浇筑。混混凝土浇筑筑作业根据据监理人批批准的浇筑筑程序进行行施工。砼砼的浇筑应应按一定厚厚度、次序序、方向、分分层进行。（底底板浇筑先先浇2～３cm沙浆引引浆处理，可可按一定坡坡度的斜面面依次推进进）严禁在在仓内加水水，如发现现砼和易性性较差时，必必须采取加加强震捣等等措施，以以保证砼质质量。不合合格的砼严严禁入仓，已已入仓的不不合格的砼砼必须清除除。浇筑的的间歇时间间，混凝土土浇筑保持持连续性，浇浇筑混凝土土允许间隙隙时间按试试验确定，若若超过允许许间歇时间间，则按施施工缝处理理。除经监监理人批准准外，两相相邻块浇筑筑间歇时间间不得小于于72小时。混混凝土浇筑筑厚度，根根据搅拌、运运输和浇筑筑能力、振振捣器性能能及气温因因素确定，一一般情况下下，不超过过下表规定定。混凝土浇筑层的的允许最大大厚度（毫毫米）捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的的1.25倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中150附着式外挂300采用平铺法浇筑筑，铺盖厚厚度不大于于50cmm。砼采用φ100或φ80型插入入式振捣器器振捣，振振捣器插入入间距、振振捣时间需需确保砼振振捣密实，插插入间距不不大于相应应规格砼振振捣器的半半径的2倍，振捣捣时间以不不再冒气泡泡、不再显显著下沉为为准。砼捣实：拌合料料入仓后，采采用人工平平仓，插入入式振捣器器捣实。振振捣器使用用必须按规规程操作，做到振振捣均匀，不不漏振不重重振，底板板表面采用用振动梁振振平，人工工压光，保保证砼成型型后内实外光光。混凝土土的坍落度度，根据建建筑物的性性质、钢筋筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件决定定，尽量采采用小的坍坍落度，混混凝土在浇浇筑地点的的坍落度可可按天选定定。混凝土在浇筑地地点的坍落落度（使用用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（厘厘米）水工素混凝土或或少筋混凝凝土3～5配筋率不超过11%的钢筋混混凝土5～7配筋率超过1%%的钢筋混混凝土7～9⑤砼的养护砼浇筑完毕后112～18h内即即可开始养养护，在炎炎热干燥气气候下提前前养护。养养护方式为为洒水养护护，气温较较高时采用用自动喷雾雾器或流水水养护。养养护时间：：至上层砼砼覆盖时为为止，长时时间暴露部部位养护时时间14天，夏夏季延长至至28天。4.2.3主主坝上游坝坝坡护砌施工4.2.3.1施工工工艺流程程工程测量→坝坡坡整平→坝坡夯实实处理→混合反滤滤料施工→C20砼护砌→M7.5浆砌石基基础→坝坡维护护。4.2.3.2施工工工艺要点点1）坝坡整平与夯夯实处理坝坡整平主要采采用人工方式完完成，清理理完的坡面面利用小型型压实机具具进行坡面面的压实。2）混合反滤料施施工混合反滤料采用用人工摊铺铺，并利用用小型斜坡坡振动碾进进行压实。坝体上部区域混混合反滤料料采用10t自卸汽车车通过坝顶顶道路运至至施工现场场，由人工工用铁锹进进行摊铺整整面，确保保垫层厚度度满足设计计要求。坝体下部区域垫垫层料采用用机动三轮轮车通过马马道运至施施工现场，由由人工用铁铁锹进行摊摊铺整面，必必要时可采采用手推车车进行局部部运料。3）混凝土护砌混凝土材料（1）水泥①按合同文件规定定采购322.5或42.55级的符合合GB1775－19999品质要求求的硅酸盐盐或普通硅硅酸盐散装装或袋装水水泥。每批批水泥在出出厂前均设设专人负责责进行检查查复验，在在水泥出厂厂发贷时均均应附有出出厂质量合合格证明和和复检资料料。否则进进场的水泥泥不预验收收入库。②水泥运输车上设设有明显的的水泥品种种和强度等等级标识，以以防混杂，散散装水泥在在运输过程程中，运输输车应用防防雨防晒蓬蓬布履盖。③进场的水泥按水水泥的品种种、强度等等级、出厂厂批号分别别验收贮存存在专用仓仓库或储料料罐内。施施工中本着着随进随用用的原则出出库使用水水泥。为确确保工程质质量袋装水水泥自出厂厂起算的储储存期不得得超过3个月，袋袋装水泥的的堆放高度度不得超过过15袋。散散装水泥的的储存期不不得超过6个月。④水泥在出库使用用前按规范范规定的项项目、频率率抽样进行行物理力学学指标检验验。复检不不符合技术术要求的水水泥不得用用于主体工工程。（2）骨料①混凝土骨料取自自经监理人人批准料源源的材料进进行生产，并并对料源的的材料质量量进行随机机抽样检验验，不合格格的材料不不得用于生生产混凝土土骨料。②生产的混凝土骨骨料分级堆堆存在用隔隔墙分隔的的专用料仓仓内，粒径径大于400mm的粗粗骨料的净净自由落差差不得大于于3m，以避避免造成骨骨料的破碎碎。③选用质地坚硬，清清洁，级配配良好的混混合料生产产混凝土用用砂，控制制细骨料的的细度模数数在2.22～3.0，控控制配制混混凝土时砂砂的含水量量不大于6％。④粗、细骨料的质质量必须符符合规范DL/TT51444－2001的有关规规定，并按按规范规定定的项目、频频率抽样检检验。（3）外加剂①选用的混凝土外外加剂质量量必须符合合DL/TT51000-19999的规定，并并在类似工工程中有成成功应用经经历，并具具一定生产产规模和质质量保证体体系的生产产厂的产品品。②根据混凝土性能能要求，在在配合比试试验时对混混凝土外加加剂进行优优选，优选选结果经监监理人批准准后方可进进行采购与与使用。③进场的外加剂必必须附有产产品质量合合格证明，工工地试验室室对每批进进场的外加加剂均进行行抽样检验验，不合格格的外加剂剂不得用于于工程，外外加剂按品品种分类存存放，并设设置明显的的标识。④水配制混凝土用水水和混凝土土养护用水水应为可饮饮用水，水水质必须符符合规范DL/TT51444－2001的规定。4）砼的拌合混凝土拌合采用用拌和站统统一供料，定定期对称量量、指示、记记录系统进进行检测标标定，确保保称量精度度符合规范范要求。混混凝土配料料计量与投投料程序和和时间均通通过试验确确定。混凝凝土配料计计量与拌合合必须符合合规范DL/TT51444－2001的有关规规定。定期期进行混凝凝土拌和均均匀性检验验，严格检检测出机口口混凝土的的塌落度符符合设计要要求。开仓前，有试验验员开出混混凝土配料料单，拌和和站根据配配料单生产产混凝土，材材料配比计计量采用磅磅秤称量，在在拌制过程程中，试验验员随时监监督，以保保证混凝土土的拌制质质量。砼搅拌的最短时时间（s）规定如如下表：表6-2砼搅拌的的最短时间间（s）砼的坍落度（ccm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～5000＞500≤3自落式90120150强制式6090120＞3自落式9090120强制式6060905）砼的运输混凝土运输采用用6m3混凝土搅搅拌车运输输，通过混混凝土输送送泵入仓或或汽车起重重机吊罐转转运入仓。砼从搅拌机中卸卸出后到浇浇筑完毕的的延续时间间不宜超过过表4-3的规定：：表6-3砼从拌和和机卸出至至浇筑完毕毕的延续时时间（min）砼强度等级气温（摄氏度）≤25＞25≤C3012090＞C3090606）砼的浇筑1）混凝土开始浇浇筑前的准准备工作经经自检合格格后，在开开盘前8h通知监理理人对混凝凝土浇筑前前的准备工工作进行检检查验收，并并对监理人人的指示进进行落实，浇浇筑仓面检检查验收合合格并签发发开盘通知知单，承包包人在接到到开盘通知知后方可按按“要领图”进行混凝凝土的浇筑筑施工。2）在混凝土开盘盘浇筑前的的48h编制完成成混凝土浇浇筑“要领图”，在“要领图”中标明浇浇筑部位、混混凝土种类类、浇筑工工程量、使使用的机械械种类、数数量、人工工等信息。并并报送监理理人和经理理部、施工工、质检人人员审核，审审核批准的的“要领图”作为施工工指导文件件在混凝土土浇筑施工工中认真执执行。3）混凝土的浇筑筑施工必须须认真按经经批准的“要领图”进行，基基础处理或或混凝土工工作缝处理理、预埋、分分块分层尺尺寸、间歇时时间，运输输、入仓、平平仓、振捣捣、养护及及拆模等必必须符合合合同文件和和规范DL/TT51444－2001的规定。因故不符合技术术要求的混混凝土不得得运输入仓仓；已入仓仓的不合格格混凝土必必须清除仓仓面，并运运至监理人人指定的弃弃置地点。对止水、预埋件件等特种部部位设专人人负责进行行混凝土浇浇筑，测量量员、施工工员、质检检员随机抽抽检指导，以以确保重点点部位的施施工质量。7）施工缝处理①工作缝处理混凝土间歇上升升浇筑的停停浇面，在上上层混凝土土浇筑前用用高压水冲冲毛枪冲毛毛，清净硬硬化混凝土表表面的浮浆浆，松散物物及污染体体，以露出出粗砂粒或小石为为准，但不不得损伤内内部骨料。冲毛毛开始时间间和水压由由现场试验验确定并经经监理人认认可。缝面冲毛、清洗洗干净后，均均匀埔设一一层厚2－3cm的水水泥砂浆，砂砂浆标号比比同部位混混凝土高一一级，每次次埔设面积积与混凝土土浇筑强度度相适应，以以铺设砂浆浆后30mmm内被混混凝土覆盖盖为限。已浇筑混凝土强强度在未达达到2.55Mpa前前，不得进进行下一层层混凝土浇浇筑的准备备工作。②冷缝处理混凝土浇筑允许许间歇时间间在现场通通过试验确确定，并经经监理人认认可。因故故中止混凝凝土浇筑且且超过允许许间歇时间间而形成的的缝面，按按工作缝处处理。遭受有害污染的的缝面按工工作缝处理理，或按监监理人的指指示处理。8）混凝土面的修整整对在施工中出现现的混凝土土缺陷，必必须调查清清楚缺陷产产生的原因因，研究制制定预防措措施，并按按监理人的的指示进行行修整处理理至监理人人满意为止止。对无模板的混凝凝土结构面面，用整平平板修整，木木模刀修整整，或钢制制修平刀修修整，修整整面达到设设计规定的的允许平整整度偏差要要求。9）养护混凝土养护在浇浇筑完成后后12—18小时以内内进行，一一般采取覆覆盖浇水法法，保持混混凝土表面面经常湿润润，养护时时间不少于于7天，在干干燥、炎热热气候下，养养护时间延延长至14天以上。10）浆砌石砌砌筑：石材原料就近购购买，材质质及尺寸必必须经过严严格的挑选选方可使用用，确保砌砌筑墙体表表面的外观观满足设计计要求。砌筑砂浆供应采采用砂浆搅搅拌机现场场拌制，人人工供料。在砌筑过程中，通通过悬吊垂垂线方法控控制砌筑的的倾角，确确保填缝砂砂浆饱满均均匀，确保保砂浆勾缝缝线条均匀匀饱满。4.2.4大大坝下游坝坝坡整修工工程下游坝坡施工主主要包含坝坝体土方开开挖运输、坝坝体回填、人人工植草皮皮护坡等项项目。4.2.4.1施工工流程施工放线→坡面面整修（土土方开挖及及坝坡土方方加培）→压坡植草→附属结构构施工；4.2.4.2施工工工艺及技术术要求1）施工放线施工放线采用全全站仪结合合水准仪进进行测量放放线及高程程控制，根根据高程控控制点及坝坝坡坡比进进行放线，高高程通过埋埋设木桩进进行控制，木木桩的埋设设密度根据据实际地形形确定。2）下游坝坡整修修（1）土方开挖土方开挖采用11m3反铲挖掘掘机配合推推土机进行行施工，外外弃土方采采用10T自卸汽车车。表层浮土及杂草草采用挖掘掘机配合自自卸汽车外外运至监理理工程师指指定的弃渣渣场，下层层开挖料就就近采用反反铲挖掘机机配合推土土机堆至坝坝基外侧，便便于后期土土方回填。①清基后应按照设设计文件对对坝基进行行平整压实实，并将地地基范围内内开挖线以以下的树根根、垃圾、坟坟墓、故河河道、坑塘塘、房基、洞洞穴以及地地勘遗留的的坑、槽、孔孔、穴全部部清除，并并按照施工工图纸和监监理机构的的指示回填填密实。回回填中要作作好排水工工作，保持持干场作业业。②地基开挖中清除除的弃土、废废物、废渣渣等，应按按照监理机机构的指示示运到指定定场地堆放放。③对于地质条件较较复杂的坝坝基，如冻冻结地基、软软弱地基（包包括软粘土土、淤泥、泥泥炭土等）、透透水地基、多多层地基及及岩石地基基等，应进进行防渗处处理，并应应通过试验验取得有关关技术参数数。④坝基清理和坝基基处理属于于隐蔽工程程，应由监监理机构按按照规定及及时组织验验收，坝基基中布置有有观测设备备时，应在在观测设备备安装后提提交监理机机构验收，上上述验收工工作合格后后，才能开开始坝身填填筑。（2）土方回填①机械设备选择土方填筑选用11m3挖掘机装装土，10T自卸汽车车运输进行行施工，现现场用推土土机铺料，碾碾压用推土土机压实。②土方填筑控制坝体填筑采用由由低处向高高处填筑的的顺序进行行施工，铺铺土厚度控控制在255cm以内。为为保证边坡坡压实度，边边坡超填至至设计边线线外侧300cm左右，填填筑土料的的含水量控控制在15—20%范围围内，过干干土料进行行洒水，过过湿土料进进行翻晒。必必要时将干干土与湿土土掺合使用用。a、坝体填筑工程程开工前，我我方拟按照照SL2660-988的方法进进行碾压试试验，验证证土料或砂砂、砾料的的压实质量量能否达到到设计干密密度或设计计相对密度度。根据试试验结果与与监理机构构共同研究究确定施工工压实参数数，包括铺铺土厚度、含含水量的适适宜范围、碾碾压机械类类型及重量量、压实遍遍数、压实实方法等。如如试验时质质量达不到到设计要求求，我方将将会同监理理机构和设设计单位共共同商议解解决办法。b、铺填作业应从从最低处开开始，按照照水平层次次进行，不不得顺坡铺铺填。分段段作业面最最少长度：：人工作业业不应小于于50m，机机械作业不不应小于1100m。当当坝基横断断面坡度陡陡于1：5时，应削削至1：5。c、铺土宽度应超超出设计边边线两侧一一定余量：：人工铺土土宜为100cm，机机械铺土宜宜为30ccm。铺土土厚度和土土块直径限限制尺寸应应符合相关关规范规定定。d、作业面应分层层统一铺盖盖，统一碾碾压，严禁禁出现界沟沟。分段作作业面的最最小长度：：人工作业业不小于550m，机机械作业不不小于1000m。e、碾压机械的行行走方向应应平行于坝坝轴线。相相邻作业面面碾迹搭接接宽度：平平行坝轴线线方向不小小于0.55m，垂直直坝轴线方方向不应小小于3m。机械械碾压不到到的部位应应辅以夯具具（人工或或机械），采采用连环套套打法夯实实，夯迹双双向套压，夯夯迹搭压宽宽度不小于于1/3夯径。f、每一填土层按按照规定的的施工压实实参数或类类似条件的的碾压经验验施工完毕毕后，应经经监理机构构检查合格格后才能继继续铺填新新土。经验验收合格的的填筑层因因故未继续续施工，复复工前应进进行刨面、洒洒水处理，并并经监理机机构检验合合格后才能能铺填新土土，以使层层面间结合合紧密。g、压实土体不应应出现干松松土、弹簧簧土、简切切破坏、光光面等不良良现象，监监理机构检检查认为不不合格时，有有权要求承承包人返工工处理，经经检验合格格后方可铺铺新土。h、相邻作业面宜宜均衡上升升，以减少少施工接缝缝。分段间间有高差的的连接或新新老坝相接接时，垂直直坝轴线方方向的接缝缝应以斜面面相接，坡坡度可采用用1：3～1：5，高差大大时宜用缓缓坡。i、斜坡结合面上上，应随填填筑面上升升进行削坡坡直至合格格层。坡面面需经刨毛毛处理，并并使含水量量控制在规规定的范围围内，然后后再铺填新新土进行压压实。压实实时应跨缝缝搭接碾压压，搭接宽宽度不小于于3m。3）草皮护坡施工工（一）、概况本项目草皮护坡坡施工范围围为大坝加加固工程，为为坝下游面面的草皮护护坡，工程程量为5295..00m2。（二）、施工程程序草皮护坡施工工工艺流程图图施工准备施工准备草皮选购运输保护铺植固定养护验收（三）、施工方方法所有草皮应符合合现行关天天植物病害害及昆虫传传染检疫的的法规，并并送交监理理工程师必必要的检疫疫证明。在在铺植工作作前14d，向监理理工程师提提供有关草草皮供应来来源的全部部资料，监监理工程师师可随时前前来检查。从采集场地运出出前不少于于7d，以书面面通知监理理工程师，在在采集场地地挖移以前前检查草皮皮。监理工工程师同意意挖移的草草皮，仍应应做最后验验收，才能能挖移。草皮块运输时宜宜用木板置置放2～3层，保护护好根系。移移植发育充充分、并有有足够根系系的草皮时时，装卸中中应防止破破碎。在铺植地表的准准备工作完完成以后，即即可铺植草草皮，可铺铺成条状方方格。铺草草皮时，自自堤坡脚处处向上钉铺铺，用小尖尖木桩或竹竹签将草皮皮钉固于边边坡上。铺铺植的形式式，按图纸纸要求，或或根据具体体情况，可可采用叠铺铺或方格式式铺植。铺铺植后应进进行喷灌浇浇水。4.2.5下游游贴坡排水水及排水沟沟碎石垫层、粗砂砂垫层，浆砌石排排水沟，C20砼排水沟及踏踏步、C20六边形砼砼块预制安安装。4.2.5.1施工工艺流程施工测量→土方方开挖→碎石垫层层、粗砂垫垫层→浆砌石排排水沟→C20砼排水沟其他他辅助项目目施工。4.2.5.2主要施工工艺要要点1）土方开挖土方开挖采用11m3反铲挖掘掘机配合10t自卸汽车车完成。2）C20砼排水沟及及踏步施工工（1）施工工艺流程程路基处理→测量量放样→基层检验验和整修→支立模板→拌合运输输混凝土→摊铺混凝凝土→振捣混凝凝土→提浆、刮刮平、粗平平→机械抹平→人工收面→压纹机械械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通通。（2）施工工艺要点点a、砼材料①水泥采用4255#普通硅酸酸盐袋装水水泥，用汽汽车从水泥泥厂运至工工地，在运运输过程中中，采用覆覆盖方式，防防止水淋。水水泥送到工工地后，人人工卸车，入入仓，在装装卸过程中中损坏包装装的水泥另另外堆放，用用作他用。水水泥贮放在在干燥、通通风、防潮潮的水泥仓仓库内，且且每一批水水泥检查其其出厂合格格证、品种种、标号、厂厂家出厂日日期。②砂料砂料质地坚硬、清清洁、级配配良好，砂砂的细度模模数在2.4～2.8范围内，砂砂料中无活活性材料，其其中粘土含含量＜3%，云母含含量＜2%③粗骨料选用坚硬、清洁洁、级配良良好的粗骨骨料，粒径径控制在：：最大粒径径不超过440mm。采采用二级砼砼生产，用用厚孔筛检检验，控制制标准，超超径＜5%，逊径＜10%。b、砼拌和与运输输①砼拌和在砼拌和期要求求检查拌和和设备包括括衡器的准准确性，机机器及叶片片的磨损程程度；在拌拌和过程中中，严格按按设计的配配合比配料料，出料时时要检测其其拌和物的的均匀性，塌塌落度和易易性；拌和和时采用人人力胶轮斗斗车进料，较较近距离采采用人力胶胶轮斗车出出料，较远远距离采用用自卸式小小型砼运输输车出料。②砼运输运输工具在装载载砼之前要要清理干净净，在运输输过程中，采采用适当方方法不使砼砼在运输过过程中不发发生分离、漏漏浆、严重重脱水及过过多降低坍坍落度等现现象，并尽尽量缩短运运输时间，减减少转运次次数。在卸卸料时最大大自由下落落高度不超超过2.00m。砼拌拌和及运输输中做好记记录。③砼施工传力杆、拉杆、边边缘钢筋、角角隅筋与现现在钢筋加加工厂加工工成型，现现场安装采采用钢筋支支架固定就就位。清仓并做好各项项浇筑前准准备工作，就就绪后报请请监理工程程师验收。验验收合格，即即进入浇筑筑环节。混凝土运输采用用东风自卸卸汽车运输输，高温天天气下对车车内混凝土土采用帆布布进行遮盖盖。自卸汽汽车协料入入仓后，采采用人工均均匀摊铺混混凝土。振捣先插入针式式振捣器右右边角到内内均匀振捣捣，然后用用平板振捣捣器按顺序序进行第二二次振捣，最最后用振动动梁进一步步找平。采用抹光机进行行粗平，粗粗平过程中中用3m直尺纵纵横检测，高高出磨低，低低处补奖。粗粗抹后用滚滚杆滚揉、搓搓刮配合33m直尺检检测找平，再再用铁抹子子精平收面面。收面后后，适时用用压纹机进进行压纹。待混凝土强度达达到设计要要求25%～30%时，及时时用切缝机机切缝。缝缝深1/4~~1/5板厚。混混凝土表面面修整完毕毕后，即及及时进行养养生。施工工中采用湿湿治养生，即即用草衫覆覆盖，洒水水保湿，养养护期内每每天进行洒洒水养生。养养生期内禁禁止车辆通通行。④砼的养护砼路面振捣完后后12～18h之内要及及时养护养养，护时间间不小于14d。根据砼砼道道路施施工的实际际情，在砼砼路面上盖盖草袋然后后现洒水养养护。3）C20六边形砼砼块预制安安装（一）、概况本工程主要为大大坝加固工工程的下游预制块块护坡，工工程量为1185.66m3。（二）、施工准准备预制场：地坪经经过处理，满满足砼预制制件底模的的要求。预制件模板：数数量充足，满满足制作强强度的需要要，模板尺尺寸准确、稳稳定紧固、表表面光洁平平整、按缝缝严密，不不漏浆。砼配料：经过试试验配料，砼砼强度满足足设计要求求，砼和易易性满足预预制要求。材料准备：砼施施工前砂石石料及水泥泥均应准备备充足，并并有一定量量的库存。水水泥每批次次均要做好好安定性检检测，并按按一定比例例抽检强度度，砂石骨骨料应在浇浇筑前完成成各项检测测，符合要要求后方能能用于预制制。（三）、预制块块护坡施工工程序预制块护坡施工工程序框图图测量放样基础面清理拉线选预制块砌筑勾缝测量放样基础面清理拉线选预制块砌筑勾缝养护验收预制块制作砂卵石垫层铺筑（四）、砼预制制件制作砼预制件的制作作在预制场场进行。制制作时在钢钢模表面涂涂刷脱模剂剂，使模板板表面光洁洁、平整，接接缝严密，不不漏浆和便便于拆模。砼砼采用拌和和机拌制，拌拌制时严格格按照试验验确定的砼砼配料单进进行配料。振振捣采用平平板振捣器器振捣密实实，人工抹抹面、收光光。砼初凝凝后即可拆拆模，并加加强砼块的的养护和保保护，确保保预制块的的质量符合合设计要求求。（五）、反滤层层铺垫施工所用碎石、粗粗砂，由5t自卸汽车车运输至施施工现场堆堆放，对堆堆放场地要要清理干净净，并做好好排水及防防污染措施施。对选用用的砂砾石石料必须是是级配良好好、具有透透水性的质质地坚硬的的砂砾石料料。施工前前由试验人人员测定砂砂砾石的物物理力学性性能，确保保砂砾石的的质量符合合设计和规规范要求。垫层铺填施工前前，由测量量人员进行行测量放样样，并每隔隔10m放一排样样桩，纵横横拉线控制制铺填厚度度。施工时时，用双胶胶轮车装运运至铺垫工工作面，由由人工进行行平料，自自坡底向上上逐段进行行，利用平平板振捣器器和人工夯夯实相结合合的方式进进行垫层料料的压实。（六）、砼预制制件铺砌砼预制件达到770%强度后，即即可装运至至现场进行行铺砌。运运输由自卸卸汽车自预预制场运至至工地，人人工抬运至至砌筑施工工工作面。砌砌筑时采取取分段挂线线自下而上上进行。砼砼预制件需需摆放平整整稳固，拼拼缝紧密，底底部垫层密密实，砌体体表面平顺顺。预制块勾缝时采采用机械拌拌制砂浆，人人工挑运至至工作面，随随拌随灌，并并捣实、压压平和抹光光，使填缝缝砂浆密实实、饱满。完完后应加强强对砂浆终终凝前的保保护，防止止扰动和被被雨水冲刷刷。（六）、质量控控制预制砼使用时应应做到随拌拌、随运、随随用，因故故发生分离离、漏浆，严严重泌水和和坍落度降降低等问题题时，应重重新拌和，并并满足质量量要求。若若已初凝，应应按废料处处理。砼预制件运输中中应妥善防防护，在运运输前应针针对此项编编制专门的的《砼预制制件运输作作业指导书书》，具体体规定防护护办法及措措施。在运运抵工地后后，进行质质量检查，对对于有缺陷陷的预制块块应作处理理或废弃。砼预制件砌筑完完在砌块间间胶结料介介于初凝与与终凝之间间时，工作作面内应注注意保护，禁禁止上人或或当地村民民进入。4.2.6大坝防渗工工程施工（—）、项目概况1、对大坝主河槽槽段坝基、左左坝肩渗漏漏通道采用用帷幕灌浆浆防渗墙截截渗，加固固范围长度度111mm，灌浆参参数由现场场试验确定定。（二）、施工程程序帷幕灌浆的施工工程序是：：测量放样样定孔位→选择帷幕幕灌浆试验验段位置→帷幕灌浆浆试验段钻钻孔灌浆施施工→砼定帷幕幕灌浆施工工技术参数数→进行第一一排帷幕灌灌浆（山体体部分）钻钻孔灌浆和和施工质量量检查施工工→进行第二二排帷幕灌灌浆（山体体部分）钻钻孔灌浆和和施工质量量检查施工工→进行第一一排帷幕灌灌浆（砼防防渗墙下部部）钻孔灌灌浆和施工工质量检查查施工→进行第二二排帷幕灌灌浆（砼防防渗墙下部部）钻孔灌灌浆和施工工质量检查查施工→施工场地地清理→完工验收收。（三）、施工工工艺帷幕灌浆施工分分二序孔逐逐渐加密进进行，先施施工一序孔孔，最后施施工二序孔孔。每一灌灌浆段的施施工工艺流流程一般是是：钻进（一一段）→冲洗→简易压水水试验（如如有此要求求）→灌浆→待凝（如如有此要求求）→钻进下一一段。（四）、施工方方法1、钻孔方法帷幕灌浆钻孔采采用XY-22PC地质钻机机造孔，金金刚石（或或合金）钻钻头清水钻钻进，开孔孔直径为91~1110mmm，终孔直直径为56~775mm，孔距2米。2、洗孔方法帷幕灌浆孔段洗洗孔采用压压力水冲洗洗方法洗孔孔。3、制浆方法制浆采用人工袋袋装计量加加灰，容积积法加水，ZJ-4400制浆机制制浆。4、灌浆方法帷幕灌浆采用BBW1500泵送浆与与灌浆，自自上而下分分段孔内循循环方式灌灌浆。5、封孔方法帷幕灌浆孔封孔孔采用分段段压力灌浆浆法封孔。6、施工质量检查查方法帷幕灌浆施工质质量检查部部位由设计计或监理工工程师确定定，检查方方法分段钻钻孔取芯和和进行压水水试验检查查。（五）、主要施施工技术措措施1、总则1）、灌浆前施工工单位应做做好下列工工作：编制施工组织设设计，严格格按照灌浆浆技术要求求施工；建立质量体系，全全面实行质质量管理，确确保施工质质量；制订安全操作规规程和劳动动保护措施施，文明施施工；对从事灌浆施工工人员应进进行技术培培训，考核核不合格者者不得上岗岗。2）、灌浆工程所所用的水、电电应设置专专用管路和和线路。3）、已完成灌浆浆或正在灌灌浆的地区区，其附近近30m以内内不得进行行爆破作业业。如必须须进行爆破破作业，应应采取减震震和防震措措施，并应应征得设计计或建设、监监理部门同同意。4）、对灌浆工程程中的各类类钻孔应分分类统一编编号；对施施工情况必必须如实、准准确地记录录；对资料料必须及时时整理，绘绘制成图表表；单元工工程结束后后，应及时时进行质量量检查验收收。灌浆工程宜使用用测记灌浆浆压力、注注入率等施施工参数的的自动记录录仪。5）、施工单位应应对灌浆资资料及时分分析，对灌灌浆施工技技术及时总总结，不断断优化施工工。2、灌浆材料、制制浆和灌浆浆设备1）、灌浆材料和和浆液灌浆工程所采用用的水泥品品种，应根根据灌浆目目的和环境境水的侵蚀蚀作用等由由设计确定定。一般情情况下，应应采用普通通硅酸盐水水泥或硅酸酸盐大坝水水泥。当有有耐酸或其其它要求时时，可用抗抗酸水泥或或其它类特特种水泥。使用矿碴硅酸盐盐水泥或火火山灰质硅硅酸盐水泥泥灌浆时，应应得到设计计许可。灌灌浆浆液水水灰比不宜宜稀于1::1（重量量比，以下下同）。帷幕灌浆所用的的水泥标号号不应低于于425号。帷幕灌浆对水泥泥细度要求求为通过880μm方孔筛的的筛余量不不宜大于5%。灌浆用水泥必须须经复检符符合质量标标准后才能能使用，不不得使用受受潮结块的的水泥。灌浆用水应符合合拌制水工工混凝土用用水的要求求。水工建筑物水泥泥灌浆一般般使用纯水水泥浆液。根据灌浆需要，可可在水泥浆浆液中掺入入下列掺合合料：砂：应为质地坚坚硬的天然然砂或人工工砂，粒径径不宜大于于2.5mmm，细度度模数不宜宜大于2..0，SO3含量宜小小于1%，含泥量量不宜大于于3%，有机物物含量不宜宜大于3%；粘性土：指数不不宜小于14，粘粒（粒粒径小于00.0055mm）含含量不宜低低于25%，含砂量量不宜大于于5%，有机物物含量不宜宜大于3%；粉煤灰：应为精精选的粉煤煤灰，不宜宜粗于同时时使用的水水泥，烧失失量宜小于于8%，SO3含量宜小小于3%；水玻璃：模数宜宜为2.44～3.0，浓浓度宜为30～45波美度；；其它掺合料。根根据灌浆需需要，可在在水泥浆液液中加入下下列外加剂剂：速凝剂：水玻璃璃、氯化钙钙、三乙醇醇胺等；减水剂：萘系高高效减水剂剂、木质素素磺酸盐类类减水剂等等；稳定剂：膨润土土及其它高高粘土等；；其它外加剂。所有外加剂凡能能溶于水的的应以水溶溶液状态加加入。各类浆液掺入掺掺合料和加加入外加剂剂的种类及及其掺加量量应通过室室内浆材试试验和现场场灌浆试验验确定。纯水泥浆液一般般可不再进进行室内试试验。其它它类型浆液液应根据工工程需要，有有选择地进进行下列各各项性能试试验：掺合料的细度和和颗分曲线线；浆液的流动性或或流变参数数；浆液的沉降稳定定性；浆液的凝结时间间；结石的容重、强强度、弹性性模量和渗渗透性；2）、制浆制浆材料必须称称量，称量量误差应小小于5%。水泥等等固相材料料宜采用重重量称量法法。各类浆液必须搅搅拌均匀并并测定浆液液密度。纯水泥浆液的搅搅拌时间，使使用普通搅搅拌机时，应应不少于3min；使使用高速搅搅拌机时，宜宜不少于330s。浆浆液在使用用前应过筛筛，自制备备至用完的的时间宜小小于4h。拌制细水泥浆液液和稳定浆浆液应加入入减水剂和和采用高速速搅拌机。高高速搅拌机机搅拌转速速应大于11200rr/minn。搅拌时时间宜通过过试验确定定。细水泥泥浆液自备备至用完的的时间宜小小于2h。集中制浆站宜制制备水灰比比为0.5:11的纯水泥泥浆液。输输送浆液流流速宜为11.4～2.0mm/s。各各灌浆地点点应测定来来浆密度，调调制使用。寒冷季节施工应应做好机房房和灌浆管管路的防寒寒保暖工作作。炎热季季节施工应应采取防热热和防晒措措施。浆液液温度应保保持在5～40℃之间。3）、灌浆设备和和机具搅拌机的转速和和拌和能力力应分别与与所搅拌浆浆液类型和和灌浆泵的的排量相适适应，并应应能保证均均匀、连续续地拌制浆浆液。灌浆泵性能应与与浆液类型型、浓度相相适应，容容许工作压压力应大于于最大灌浆浆压力的11.5倍，并并应有足够够的排浆量量和稳定的的工作性能能。灌注纯水泥浆液液应采用多多缸柱塞式式灌浆泵。灌浆管路应保证证灌浆流动动畅通，并并应能承受受1.5倍的的最大灌浆浆压力。灌浆泵和灌浆孔孔口处均应应安设压力力表。使用用压力宜在在压力表最最大标值的的1/4～3/4之间。压压力表应经经常进行检检定，不合合格的和已已损坏的压压力表严禁禁使用。压压力表与管管路之间应应设有隔浆浆装置。灌浆塞应和采用用的灌浆方方式、方法法、灌浆压压力及地质质条件相适适应。胶塞塞应具有良良好的膨胀胀性和耐压压性能，在在最大灌浆浆压力下能能可靠地封封闭灌浆孔孔段，并且且易于卸除除。集中制浆站的制制浆能力应应满足灌浆浆高峰期所所有机组用用浆需要。制制浆站应配配备除尘设设备，当浆浆液需掺入入掺合料或或加入外加加剂时，应应增设相应应的设备。所有灌浆站设备备应注意维维护保养，保保证其正常常工作状态态，并应有有备用量。3、坝基帷幕灌浆浆1）、一般规定蓄水前应完成蓄蓄水初期最最低库水位位以下的帷帷幕灌浆及及其质量检检查和验收收工作。蓄蓄水后，帷帷幕灌浆应应在库水位位低于孔口口高程时施施工。帷幕灌浆必须按按分序加密密的原则进进行。单排排帷幕灌浆浆孔应分为为二序施工工。帷幕灌浆采用自自上而下分分段灌浆法法时，一个个坝段或一一个单元工工程内，后后序排上的的第一序孔孔宜在前序序排上最后后次序孔在在岩石中均均灌完15m后再开始始钻进。同一排上相邻的的两序孔之之间，以及及后序排上上第一次序序孔与其相相应部位前前序排上最最后次序孔孔之间，在在岩石中钻钻孔灌浆的的间隔高差差不得小于于15m.帷幕后的主排水水孔和扬压压力观测孔孔必须在相相应部位帷帷幕灌浆检检查合格后后，方可开开始钻进。施工中不得在帷帷幕线上进进行可能导导致不良后后果的灌浆浆试验。坝体混凝土防渗渗墙钻孔灌灌浆必须在在相应部位位的混凝土土达到50%设计强度度后，方可可开始。2）、钻孔帷幕灌浆孔宜采采用回转式式钻机和金金刚石钻头头或硬质合合金钻头钻钻进。帷幕灌浆钻孔位位置与设计计位置的偏偏差不得大大于10ccm。因故故变更孔位位时，应征征得设计同同意。实际际孔位应有有记录；孔孔深应符合合设计规定定。帷幕灌浆孔宜选选用较小的的孔径，钻钻孔孔壁应应平直完整整。帷幕灌浆钻孔必必须保证孔孔向准确。钻钻机安装必必须平正稳稳固；钻孔孔宜埋设孔孔口管；钻钻机立轴和和孔口管的的方向必须须与设计孔孔向一致；；钻进应采采用较长的的粗径钻具具并适当地地控制钻进进压力。帷幕灌浆孔应进进行孔斜测测量，发现现偏斜超过过要求应及及时纠正或或采取补救救措施。垂直的帷幕灌浆浆孔，其孔孔底的偏差差值不得大大于SL62—94《水工建建筑物水泥泥灌浆施工工技术规范范》表3..2.6中中的规定。孔深大于60mm时，孔底底最大允许许偏差值应应根据工程程实际情况况并考虑帷帷幕的排数数具体确定定，一般不不宜大于孔孔距。钻孔偏差不符合合上表规定定时应结合合该部位灌灌浆资料和和质量检查查情况进行行全面分析析，如确认认对帷幕灌灌浆质量有有影响时，应应采取补救救措施。钻灌浆孔时应对对岩层、岩岩性以及孔孔内各种情情况详细记记录。钻孔遇有洞穴、塌塌孔或掉块块难以钻进进时，可先先进行灌浆浆处理，而而后继续钻钻进。如发发现集中漏漏水，应查查明漏水部部位、漏水水量和漏水水原因，经经处理后，再再行钻进。钻进结束等待灌灌浆或灌浆浆结束等待待钻进时，孔孔口均应堵堵塞，妥加加保护。3）、钻孔冲洗、裂裂隙冲洗和和压水试验验灌浆孔（段）在在灌浆前应应进行钻孔孔冲洗，孔孔内沉积厚厚度不得超超过20ccm。帷幕灌浆孔（段段）在灌浆浆前宜采用用压力水进进行裂隙冲冲洗，直至至回水清净净时止。冲冲洗压力可可为灌浆压压力的80%，该值若若大于1MPa时，采用1MPa。在断层、大裂隙隙等地质条条件复杂地地区，帷幕幕灌浆孔（段段）是否需需要进行裂裂隙冲洗以以及如何冲冲洗，应通通过现场灌灌浆试验或或由设计确确定。无地下水位资料料时，一个个单元工程程内帷幕灌灌浆开始前前，可以利利用先导孔孔测定一次次地下水位位，作为该该单元内的的代表，稳稳定标准为为：每5mmin测读读一次孔内内水位，当当水位下降降速度连续续两次均小小于5cmm/minn时，可认认为稳定，以以最后的观观测值作为为地下水位位值。帷幕灌浆采用自自上而下分分段灌浆法法时，先导导孔应自上上而下分段段进行压水水试验，各各次序灌浆浆孔的各灌灌浆段在灌灌浆前宜进进行简易压压水。压水试验应在裂裂隙冲洗后后进行，采采用单点法法。简易压水可在裂裂隙冲洗后后结合裂隙隙冲洗进行行。压力可可为灌浆压压力的80%，该值若若大于1MPa时，采采用1MPa。压压水20mmin,,每5minn测读一次次压入流量量，取最后后的流量值值作为计算算流量，其其成果仍以以透水率表表示。4）、灌浆方法和和灌浆方式式灌浆孔的基岩段段长小于66m时，可可采用全孔孔一次灌浆浆法；大于于6m时，采采用自上而而下分段灌灌浆法。帷幕灌浆采用循循环式，射射浆管距孔孔底不得大大于50ccm。帷幕灌浆段长度度宜采用5～6m，特殊情情况下可适适当缩减或或加长，但但不得大于于10m。进行帷幕灌浆时时，坝体混混凝土和基基岩的接触触段应先行行单独灌浆浆并应待凝凝，接触段段在岩石中中的长度不不得大于2m。采用自上而下分分段灌浆法法时：灌浆塞应塞在已已灌段段底底以上0..5m处，以以防漏灌；；孔口无涌水的孔孔段，灌浆浆结束后可可不待凝。但但在断层、破破碎带等地地质条件复复杂地区则则宜待凝，待待凝时间应应根据地质质条件和工工程要求确确定。帷幕灌浆孔各灌灌浆段，不不论透水率率大小均应应按技术要要求进行灌灌浆。5）、灌浆压力和和浆液变换换灌浆压力宜通过过灌浆试验验确定，也也可通过公公式计算或或根据经验验先行拟定定，而后在在灌浆施工工过程中调调整确定。采用循环式灌浆浆，压力表表应安装在在孔口回浆浆管路上，压压力读数宜宜读压力表表指针摆动动的中值，压压力表指针针摆动范围围应小于灌灌浆压力的的20%，摆动幅幅度宜做记记录。灌浆应尽快达到到设计压力力，但注入入率大时应应分级升压压。灌浆浆液的浓度度应由浓到到稀，逐级级变换。帷帷幕灌浆浆浆液水灰比比可采用55:1、3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.6::1、0.5::1等七个个比级。开开灌浆水灰灰比可采用用5:1。帷幕灌浆浆液变变换：当灌浆压力保持持不变，注注水率持续续减少时，或或当注入率率不变而压压力持续升升高时，不不得改变水水灰比。当某一比级浆液液的注入量量已达3000L以上上或灌注时时间已达1h，而灌浆浆压力和注注入率均无无改变或改改变不显著著时，应改改浓一级。当注入率大于330L/mmin时，可可根据具体体情况越级级变浓。灌浆过程中，当当灌浆压力力或注入率率突然改变变较大时，应应立即查明明原因，采采取相应的的措施处理理。灌注稳定浆液、混混合浆液、膏膏状浆液，比比级宜少，其其配比和变变换方法应应通过室内内浆材试验验和现场灌灌浆试验确确定。灌浆过程中应定定时测记浆浆液密度，必必要时应测测记浆液温温度。灌注注稳定浆液液时还应测测记浆液粘粘度。6）、灌浆结束标标准和封孔孔方法帷幕灌浆采用自自上而下分分段灌浆法法时，在规规定的压力力下，当注注入率不大大于0.44L/miin时，继继续灌注660minn；或不大大于1L//min时时，继续990minn，灌浆方方可结束。帷幕灌浆采用自自上而下分分段灌浆法法时，灌浆浆孔封孔应应采用“分段压力力灌浆封孔孔法”；采用自自下而上分分段灌浆时时，应采用用“置换和压压力灌浆封封孔法”或“压力灌浆浆封孔法”。7）、特殊情况处处理灌浆过程中，发发现冒浆、漏漏浆，应根根据具体情情况采用嵌嵌缝、表面面封堵、低低压、浓浆浆、限流、限限量、间歇歇灌浆等方方法进行处处理。帷幕灌浆过程中中发生串浆浆时，如串串浆孔具备备灌浆条件件，可以同同时进行灌灌浆，应一一泵灌一孔孔。否则应应将串浆孔孔用塞塞住住，待灌浆浆孔灌浆结结束后，串串浆孔再行行扫孔、冲冲洗，而后后继续钻进进和灌浆。灌浆工作必须连连续进行，若若因故中断断，可按照照下述原则则进行处理理：应及早恢复灌浆浆。否则应应立即冲洗洗钻孔，而而后恢复灌灌浆。若无无法冲洗或或冲洗无效效，则应进进行扫孔，而而后恢复灌灌浆。恢复灌浆时，应应使用开灌灌比级的水水泥浆进行行灌注。如如注入率与与中断前的的相近，即即可改用中中断前比级级的水泥浆浆继续灌注注；如注入入率较中断断前的减少少较多，则则浆液应逐逐级加浓继继续灌注。恢复灌浆后，如如注入率较较中断前的的减少很多多，且在短短时间内停停止吸