浙江某建筑公司施工作业指导书汇编个

Q/BYTF01-2002浙江***集团有限公司大体积混凝土施工作业指导书1、目的确保大体积混凝土施工按规定的要求进行。2、适用范围适应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也适用于大体积混凝土设备基础施工。3、职责3.1技术科为归口管理部门。3.2质安科负责具体管理、监督工作。3.3项目部负责具体实施。4、工作程序4.1施工准备原材料准备a)水泥：425号及525号矿渣水泥，火山灰水泥，严禁使用受潮、过期水泥。b)石子：粒径24-40mm，颗粒坚硬洁净，质量应符合JGJ53-93规定，其含泥量：C30以下混凝土不得超过2%，C30以上不超过1%，如有混凝土有抗渗要求，均不得超过1%。c)黄砂：中粗砂，颗粒坚硬，质量应符合JGJ52-93规定。含泥量：C30以下混凝土不得超过5%，C30以上不得超过3%，如混凝土有抗渗要求，均不得超过3%。d)外加剂和粉煤灰：具体掺量由试验定。机具准备台秤（规格500-1000kg）或电子计量设备，混凝土搅拌机（站）、砼泵或手推反斗车、柴油反斗车。铲车或铁锹、铁耙、插入式振动器、泥工常用工具，橡皮水管、铁拌板、串桶等，如用塔吊，应增加混凝土料斗。施工作业条件a)浇捣混凝土层段的模板、钢筋、埋件等全部安装完毕，并经验收合格。b)脚手架及走道已验收合格。c)水泥、石子、黄砂及外加剂经检查符合要求，混凝土的级配已确定。d)台秤或电子计量设备经检查，准确灵活，振动器试运转合格。e)施工员对有关人员和班组作了技术交底。4.2施工操作工序清理模板，钢筋垫水泥块。浇捣前应将模板内的杂物清除干净，垫层面不得有积水，钢筋用水泥块留用保护层。混凝土的搅拌。按每盘各种材料用量及车重量，分别固定好石子，黄砂的台秤标准，上料时务必做到车车过秤，如用砼搅拌站的自动计量设备应事行检定。装料顺序：首先倒石子，再倒水泥（粉煤灰和水泥一并倒入），最后到黄砂。木质素应加水制成一定浓度的溶液，再按定量倒入搅拌机。搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌机斗内至开始出料，不少于2min（掺用粉煤灰延长30s）。开机后，混凝土应检查鉴定，如坍落度、和易性搅拌时间。坍落度应按级配单要求控制。混凝土的运输混凝土出料后，应及时运至浇捣点，在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如果运至浇捣点有离析现象，应在铁拌板上进行二次人工拌合。混凝土的浇筑浇筑方法大体积基础，面积大，混凝土浇筑要求连续进行，不留施工缝，故采用“分层赶浆法”浇筑。所谓分层赶浆法的“分层”，即沿浇筑的高度分成若干浇捣层，各层高度，不应大于振捣棒有效长度1.5倍，一般为300mm，而且各层又需照先后浇捣次序拉开一段距离的操作面，同时向前推进，这就是所谓的分段。“赶浆”是指沿推进方向，位于混凝土的端头，因振实而赶有泥浆，该砂浆是由于下层混凝土的骨料初步振实，其面层水泥浆较多而形成的。采用分层赶浆法，根据各层的浇捣速度，正确计算混凝土输出量，以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝时间内，同时，在上层混凝土振捣时，将振捣棒插入下层表面下30-50mm，使上下层联成整体。分层赶浆法具体又分成三种。第一种是全面分层法，整个基础全面分层，当第一层全面浇捣完毕，再浇第二层，浇捣应从短边开始。顺着长边向前推进。如混凝土的供应量和劳动组织许可，也可从中间向两边推进，或两边同时向中间推进。第二种是分段分层法，适用于厚度不太大，大面积或长度较长的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后（一般为3-4m），回来浇筑第二层，如此，依次向前浇筑以上各分层，第三种是斜面分层法。它适用于振捣应在浇筑层的下端开始逐渐上移。上述三种分层法，均应保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好。浇灌与振捣的一般要求。a)混凝土的自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒和溜槽。b)振动棒应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不应遗漏，振动间距一般为300-400mm。c)浇捣混凝土的最长间歇时间应按水泥的凝结时间及混凝土的硬化条件而定，如超过2h，应按施工缝处理。d)浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。e)基础梁与板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇1-2h，待混凝土振实，再继续浇筑，以防“吊脚”用插入式振动器振捣泵送混凝土，不得漏振或过振，混凝土抹面，必须进行二次压光。混凝土中掺毛石。毛石规格不应超过浇筑块体最小尺寸三分之一，并应冲洗干净，其掺入量不超过25%。石块应顺序交叉均匀分布，每块毛石应被混凝土包裹，不得与模板、钢筋接触，石块间距10mm以上，距混凝土表面不少于10mm。采用矿渣水泥，泌水性大，在混凝土浇捣完毕后，应及时排除泌水。养护混凝土浇捣完后的12h内应开始浇水盖草包，平均气温低于5℃时不得浇水。大体积基础混凝土，在炎热的夏天应采取淋水降温措施，如掺有缓凝型外加剂，或有防渗要求，保养时间不得少于14个昼夜。设置测温点，观察温差，随时采取措施。测温选用热电偶温度计或玻璃温度计。自混凝土浇筑开始后的一个月内，设专人观察温差。7d内每小时观察一次，第8d起改为4h一次，第15d至30d改为8h一次。测温点选择要合理，孔深视板的厚度，一般为板厚的三分之二。对每个测温点都要编号。测温数据的要求。a)每孔的孔深温度。b)每孔的混凝土表面温度（草包内温度）。c)基础侧面温度。d)大气温度。e)混凝土出料时的温度（施工中每小时一次）。f)混凝土的入模温度（施工中每小时一次）。通过观察发现某一孔的温差超过25℃时的措施。a)立即盖一层塑料布和多层草包，并用碘钨灯，提高混凝土表面的温度，用以减少温差。b)如在炎热的夏天，即用淋水降温。质量标准混凝土表面平整，无露筋，蜂窝和麻面现象。混凝土试块在标准条件下养护28d的抗压强度符合设计要求。允许偏差项次项目允许偏差（mmm）1轴线位移152截面尺寸+5-1103标高±204表面平整度85预留洞中心线位位置偏移155、引用文件5.1GBJ202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.3JGJ28-86《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》5.4JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》5.5JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》5.6JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》6、质量记录6.1混凝土试块试验报告。6.2测温记录。6.3混凝土施工日记。Q/BYTF02-2002浙江***集团有限公司地下防水施工作业指导书1、目的保证地下防水施工符合规定的要求。2、适用范围适用于防水混凝土结构、卷材防水层、水泥砂浆防水层。3、职责3.1技术科为归口管理部门。3.2质安科负责具体管理、监督工作。3.3项目部负责具体实施。4、工作程序4.1防水混凝土结构原材料、制品以及各种预埋件，应符合设计要求和规范规定，并具有出厂证明和试验报告。对防水混凝土的要求。a)水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号，用量不少于320kg/M3。b)砂：除应符合国家质量标准外，宜采用中砂，砂率宜为35%-40%；灰砂比宜为1∶2-1∶2.5。c)石子：除应符合国家标准外，最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，含泥量≯1%，吸水率≯1.5%。d)防水混凝土的配合比：应按照试验室提供的配合比通知单施工。e)水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂时可不受此限制；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应按在3%-6%。f)混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。防水混凝土结构的施工缝、接槎、变形缝、止水带后浇缝以及各种穿墙管件埋设的标高、位置等符合设计要求和施工规范规定，穿过地下防水层的管道，设备埋件、固定模板螺栓等，应在其穿过处做好防水止水处理，混凝土墙体的施工缝位置，不得留设在剪力与弯矩最大或底板与侧壁交接处，宜留在高出板面不小于200mm处的墙身上，并做成凹凸形，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm，施工继续浇灌混凝土前，应凿毛冲洗干净。检查混凝土试块抗压强度必须符合GBJ107-87混凝土强度检验评定标准的要求，抗渗试块每个单位工程不少于2组，每组六块试块，养护不少于28d，不超过90d，抗渗标号应符合设计要求，其标号：“S12”，表示在1.2N/MM2的水压下，混凝土不透水。混凝土应振捣密实，表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋管件的位置准确，回填土之前应做好隐蔽工程验收工作。4.2水泥砂浆防水层原材料、外加剂和砂浆配合比应符合设计要求和有关标准的规定，水泥砂浆配合比一般为水泥：黄砂为1∶3.5，水灰比为，稠度为70-80mm。基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水。防水层的做法，掺外加剂的水泥砂浆防水层，不论迎水面和背水面，均必须分两层拌压，总厚度不小于20mm，刚性多层防水层迎水面宜用五层交叉抹面做刚性的层防水层法，在背水面宜用四层交叉抹面做法，各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或在背水面宜用四层交叉抹面做法。各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角，圆弧半径阳角为10mm，阴角为50mm。留槎刚性多层防水层，各层要紧密结合，不留施工缝，如必须留时，应留成阶梯形槎，并依顺序操作，层层搭接紧密，搭接位置一般留在地面上，也可留在墙上，但均需留在阴阳角处20mm以外，以便接槎搭接。养护期间，不得受静水压力作用，一般养护时不少于14昼夜。4.3卷材防水层卷材、胶结材料应符合设计要求及施工规范的规定，应具有出厂合格证或试验报告。粘贴贴防水层的的基层，其其表面应平平整、牢固固、清洁、干干燥，无起起砂现象，阴阴阳角处要要做成圆弧弧形或钝角角；变形缝缝、预埋管管件等细部部做法，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。铺贴贴时，其基基层表面满满涂冷底子子油，卷材材的沥青胶胶结材料厚厚度一般为为1.5-22.5mmm，沥青胶胶结材料的的加热温度度和使用温温度应符合合下表的规规定。类别加热温度℃使用温度℃普通石油沥青((高脂沥青青)或掺配建建筑石油沥沥青的普通通石油沥青青胶结材料料不应高于2800不宜低于2400建筑石油沥青胶胶结材料焦焦油沥青胶胶结材料不应高于2400不应高于1800不宜低于1900不宜低于1400卷材材的搭接长长度，应符符合下列规规定。a)长边不小于于100mmm，短边不不小于1550mm，上下下两层和相相邻两幅卷卷材的接缝缝要错开，上上下两层不不得相互垂垂直铺贴。b)在立面与平平面的转角角处，卷材材的搭接应应在平面上上距上面不不小于6000mm处，转转角处附加加层应按加加固的形状状仔细粘贴贴紧密。c)所有卷材最最后一层卷卷材粘贴好好后，应在在其表面上上均匀地涂涂刷一层厚厚度为1..-1.55mm的热热沥青胶结结材料。d)卷材防水层层与穿墙管管件的连接接处，如预预埋管无法法兰盘时，应应逐层增设设卷材防水水附加层，用用沥青麻布布缠牢并涂涂刷一道热热沥青，铺铺贴卷材前前应将管件件上的铁锈锈，杂物清清理干净，检检查变形缝缝止水带是是否位移卷卷脱、周围围混凝土浇浇捣是否密密实、做法法是否符合合设计要求求及施工规规范规定。e)立面卷材防防水层铺贴贴在需防水水的结构外外表面时，为为外防水外外贴法，应应先铺贴平平面，后铺铺贴立面，交交接处交叉叉搭接。f)卷材防水层层铺贴在永永久性保护护墙的内墙墙表面上，为为外防水内内贴法，应应先铺贴立立面，后铺铺贴平面，再再铺转角。4.4地下防水水工程质量量要求a)防水混凝土土的原材料料，外加剂剂及预埋件件，必须符符合设计要要求和施工工规范规定定；b)防水混凝土土抗渗标号号和强度必必须符合设设计要求。c)防水混凝土土结构的施施工缝、变变形缝、止止水片、穿穿墙管件、支支模铁件等等设置和构构造均符合合设计要求求和施工规规范规定，严严禁渗漏。d)混凝土表面面平整，无无露筋，蜂蜂窝等缺陷陷，预埋件件的位置正正确。e)配合比及胶胶结材料的的加热和使使用温度均均符合要求求，涂层平平均厚度适适宜，无漏漏涂、脱层层流消等缺缺陷。水泥泥砂浆防水水层工程a)防水砂浆的的原材料、外外加剂、配配合比及其其分层做法法必须符合合设计要求求和施工规规范规定。b)水泥砂浆防防水层各层层之间必须须结合牢固固无空鼓；；c)表面应平整整、密实，无无裂纹、起起砂、麻面面等缺陷，阴阴阳角处呈呈圆弧形或或钝角，尺尺寸符合要要求。d)防水层的施施工缝留槎槎位置正确确，按层次次顺序操作作，层层搭搭接紧密。4.4.3卷材防防水工程a)卷材与胶结结材料必须须符合设计计要求和施施工规范规规定。b)卷材与防水水层及变形形缝、预埋埋管件等细细部做法必必须符合设设计要求和和施工规范范规定。c)卷材防水层层基层牢固固，表面洁洁净、平整整、阴阳角角处呈圆弧弧形或钝角角，冷底子子油涂布均均匀，无漏漏涂。d)卷材防水层层铺贴方法法和搭接、收收头符合施施工规范规规定，粘结结牢固紧密密，接缝封封严，无损损伤、空鼓鼓等缺陷。e)保护层与防防水层粘结结牢固，结结合紧密，厚厚度均匀一一致。5、质量记录5.1材料合格证；5.2混凝土强度度试验报告告；5.3混凝土抗渗渗性试验报报告；5.4隐蔽工程验验收单；5.5水泥砂浆试试验报告；；5.6卷材试验报报告。Q/BYTTF033-20002浙江***集团团有限公司司高聚物改性沥青青防水卷材材作业指导导书1、目的保证施工在受控控状态下进进行。2、适用范围适用于高聚物改改性沥青防防水卷材的的冷粘贴、自自粘贴、热热熔粘贴法法的施工。3、职责3.1技术科为为归口管理理部门。3.2质安科负负责具体管管理，监督督工作。3.3项目部负负责具体实实施。4、工作程序4.1施工准备备技术术准备a)进行图纸会会审，掌握握施工图中中的细部构构造及有关关技术要求求，并编制制防水工程程的施工方方案或技术术措施。b)施工前应根根据施工方方案进行技技术交底，详详细交代施施工部位、构构造作法、细细部构造、技技术要求、安安全措施、质质量要求和和检验方法法等。材料料工具a)根据设计计要求，按按面积计算算各种材料料的总用量量，运到施施工现场，经经抽检合格格后准许使使用。b)现场应准备备足够的施施工机具，并并保证过完完好。要施工机具机具名称规格用途压吹风机300W清理基层焰喷枪液化汽或汽油熔粘卷材铲、扫帚小型、普通清理基层流动刷60×250mmm涂刷胶粘剂、冷冷底子油小铁桶30升装胶粘剂，冷底底子油压辊40kg辊压卷材剪刀普通大号裁剪卷材卷尺2-5m，50mm度量尺寸、测面面积粉笔、粉线包划线、弹线灭火器干粉型消防备用基层层处理a)防水层施工工前，基层层必须干净净干燥，表表面不得有有酥松、起起皮起砂现现象。b)所有转角应应做成R=50MM圆弧，水水落口周围围应做成略略低的凹坑坑。c)干燥程度的的检验：将将1M2卷材平坦坦地干铺在在找平层上上，静置3h后未见水水印即可铺铺设防水层层。4.2施工工艺艺工艺艺流程基层清理检查→→工具准备→材料检验→涂刷基层层处理剂→节点增强强处理→卷材铺贴→弹线→搭接部位位粘贴→防水层检检查→保护层施施工→蓄水或淋淋水试验→现场清理→质量验收收。卷材材铺贴顺序序应先铺高高跨屋面，后后铺贴低跨跨屋面；先先铺离上料料点远的部部位，后铺铺离上料点点近的部位位；然后由由屋面低标标高处向上上施工。卷材材铺贴方向向：当屋面面坡度小于于3%时，卷材材平行屋脊脊铺贴：坡坡度5%-115%时根据屋屋面坡度、屋屋面是否受受振动，防防水层的粘粘结方式及及粘结强度度，是否有有机械固定定等因素综综合考虑采采用平行或或垂直屋脊脊方向铺贴贴；坡度大大于15%时垂直屋屋脊方向铺铺贴。4.2.4屋面卷卷材铺贴时时，平行于于屋脊的搭搭接缝应顺顺流水方向向，垂直屋屋脊方向的的搭接缝应应顺主导风风向。卷材材的搭接宽宽度，采用用满粘法时时应≥80mm；采用用空铺条铺铺、点粘法法时应≥100mmm，地下工工程铺贴时时，搭接宽宽度应≥100mmm。基层层处理剂宜宜采用长柄柄滚刷或喷喷枪喷涂，操操作人员应应在涂刷施施工方向的的前方或侧侧边。铺贴贴卷材前基基层处理剂剂要基本干干燥。弹线线：施工前前根据卷材材宽度，平平面尺寸和和最小搭接接宽度，用用粉线包或或白灰浸渍渍的麻线在在基层上弹弹出铺贴边边缘线。卷材材收头应待待大面积卷卷材铺贴完完成后进行行，先将卷卷材收头裁裁齐压入凹凹槽内，然然后将凹槽槽用密封材材料嵌填密密实。无预预留凹槽时时，应将端端头用压条条或垫片固固定，钉距距不大于9900mmm，然后用用卷材条或或金属板盖盖住收头部部位，端头头用密封材材料封严。搭接接缝处覆面面材料的处处理：彩砂砂、绿页岩岩片等矿物物粘覆面卷卷材头部搭搭接缝，先先用加热器器加热后底底层表面，用用抹子刮掉掉矿物粒料料，然后再再烘烤上层层卷材的底底面，使其其表面沥青青熔化后与与底层粘贴贴，聚乙烯烯薄膜及铝铝膜覆面材材料，应将将下层上表表面烘烤熔熔化，同时时将上层底底表沥青层层烤化，粘粘贴压实，并并挤出沥青青。卷材材铺贴（冷粘贴法铺贴贴卷材）。a)工艺顺序刷胶→粘贴卷材材→排气辊压→搭接缝处处理→收边。b)胶结剂涂刷刷应均匀，不不漏底，不不堆积。c)空铺法、条条粘法、点点粘法应按按规定位置置与面积涂涂刷。d)胶粘剂涂刷刷与卷材铺铺贴的时间间间隔应根根据胶粘剂剂的种类控控制。e)卷材铺贴应应沿粉线进进行，铺贴贴应平整、顺顺直，不得得扭曲、皱皱折。f)搭接部位应应满涂配套套的接缝胶胶粘剂，并并用辊压实实，接缝口口用密封材材料封口，宽宽度不少于于10mm。自自粘贴法铺铺贴卷材a)工艺顺序：：撕纸→粘贴卷材材→排气辊压→搭接缝处处理→收边。b)卷材铺贴以以滚铺为主主，也可采采用展铺法法。c)滚铺法施工工是先将端端头卷材展展开1-2m，加热端端头卷材对对齐搭接粉粉线铺贴好好端部卷材材，然后持持枪入站在在铺基层上上方或旁边边，手持喷喷枪将火焰焰对准卷材材与基层交交接处，同同时加热卷卷材和基层层屋面，边边加热边后后退，另一一人双手卡卡住卷材或或用木棒，待待加热充分分以后缓缓缓地推压卷卷材，后面面紧跟一人人进行排气气辊压。d)加热器喷嘴嘴跟卷材面面距离应适适中，喷嘴嘴应沿幅度度缓缓左右右移动，使使卷材加热热均匀，加加热程度以以卷材表面面呈光亮黑黑色为度，不不得过分加加热破坏胎胎基或烧穿穿卷材。e)卷材表面热热熔后立即即滚铺卷材材，滚铺时时应排除卷卷材下面的的宽气，使使之平展无无皱并辊压压粘结牢固固，搭接缝缝部位以溢溢出热熔的的改性沥青青为度，并并随即刮封封接口。5、质量标准5.1屋面工程程检验验收收应符合《屋屋面工程技技术规范》GB500207--94，或根据据相应质量量标准执行行。5.2工程验收收时，应提提交下列技技术资料，并并应归档。a)工程设计图图、设计变变更和工程程联系单；；b)工程施工方方案和技术术交底记录录；c)材料出厂质质量证明文文件及复试试报告；d)施工检验记记录、淋水水或蓄水检检验记录、隐隐蔽工程验验收记录、验验收报告。6、安全措施6.1施工用的的各种材料料多属易燃燃物质，存存放材料的的库房和施施工现场，必必须严禁吸吸烟，注意意通风，热热熔施工时时，现场配配置干粉灭灭水器。6.2操作人员必必须配备合合适的劳动动保护用品品，如口罩罩、工作服服、手套、墨墨镜等。6.3在坡顶或或无女儿墙墙的屋面施施工时，四四周应搭设设防护栏杆杆，在挑檐檐口等有危危险部施工工时，必须须配带安全全带等防护护用品。7、引用文件7.1GB500207--20022《屋面工工程施工质质量验收规规范》8、质量记录8.1材料合格格证及复试试报告。8.2隐蔽工程程验收记录录。8.3屋面卷材材防水屋分分项工程检检验批质量量记录。8.4淋水或蓄蓄水记录。Q/BYTFF04--20022浙江***集团团有限公司司钢筋闪光对焊作作业指导书书1、目的保证施工工艺在在受控状态态下，符合合规定的要要求运行。2、适用范围适用于施工现场场钢筋闪光光对焊操作作工艺。3、职责3.1技术科为为归口管理理部门。3.2质安科负负责具体管管理、监督督工作。3.3项目部负负责具体实实施。4、工作程序4.1基本工作作要求。对焊焊操作人员员必须持有有合格证。在钢钢筋焊接生生产中，应应按照国家家规范中的的规定，进进行焊前检检验（接头头的各项性性能试验和和质量检验验）。钢筋筋焊接应根根据对焊钢钢筋的品种种、直径，并并按《钢筋筋焊接及验验收规范》选选择闪光焊焊接工艺。每台台对焊机须须配备单独独的电流表表和电压表表，掌握电电压的波动动，若电压压下降大于于5%，小于8%时，变压压器级数应应适当提高高，电压下下降大于或或等于8%时，应立立即停止焊焊接。连接接闪光对弧弧焊所能焊焊接的钢筋筋上限直径径应根据焊焊机容量、钢钢筋级别等等具体情况况而定，应应符合下表表规定：焊机容量（KVV.A）钢筋级别钢筋直径（mmm）160I级II级III级252220100I级II级III级20181680I级II级III级161412钢筋筋对焊前如如发现钢筋筋端头弯曲曲，则必须须调直或切切除，必须须清除钢筋筋端头约1150mmm范围内的的铁锈、污污泥等。接通通电源，开开放对焊机机的冷却水水，有组织织地排水。对焊焊钢筋放入入对焊机钳钳口内，钢钢筋中心线线要对准，放放置位置符符合选定的的对焊参数数，并夹紧紧电板使之之接触良好好。通电电完毕，应应待接头处处由白色变变为黑红色色才能松开开夹具，将将钢筋平稳稳地从夹具具中取出，放放在地坪的的搁支点上上，焊接接接头处严禁禁遇水及急急剧冷却。4.2闪光对焊焊的主要参参数。调直直长度取值值：I级钢筋为为0.755-1.225d，II-IIII级钢筋为为1.0--1.5dd，直径小小的钢筋宜宜取较大的的系数值。闪光光数量，闪闪光速度，预预热留量，预预锻留量，顶顶锻压力、焊焊接变压器器级数等均均按《钢筋筋焊接及验验收规程》执执行。4.3闪光对焊焊操作中缺缺陷的消除除方法。烧化化过分剧烈烈产生的爆爆炸声时，降降低变压器器级数或减减慢烧压速速度。闪光光不稳定时时，消除电电极底部和和表面的氧氧化物，提提高变压器器级数或加加快烧化速速度。焊接接接头偏斜斜或偏移，不不在一直线线上，应正正确调整电电极位置，修修整电极钳钳口或更换换已变形的的电极或切切除或矫直直钢筋的弯弯头。焊接接接头中有有氧化膜、未未焊透或夹夹渣，应增增加预热程程度，加快快临近顶锻锻时的烧化化程度，确确保带电顶顶锻过程，加加快顶锻速速度，增加加顶锻压力力。接头头中缩孔，则则应降低变变压器级数数，避免烧烧化过程过过分强烈，适适当增大顶顶锻留置及及顶锻压力力。接头头区域有裂裂纹，应检检验钢筋的的碳、硫、磷磷的含量，如如不符合规规定时，应应更换钢筋筋，如合格格，可采取取低频预热热法增加预预热程度。钢筋筋表面微熔熔及烧伤，要要清除钢筋筋被夹紧部部位铁锈和和油污，清清除电极内内表面的氧氧化物，改改进电极槽槽口形状，增增大接触面面积，夹紧紧钢筋。焊缝缝金属过烧烧或热影响响区过热，应应减少预热热程度，加加快烧化速速度，缩短短焊接时间间，避免过过多带电顶顶锻。4.4对焊的质质量要求标标准。每次次改变钢筋筋的级别、直直径或调换换焊工时，焊焊工应焊接接二组试件件，每组三三根，分别别做强度和和冷弯试验验，测试机机械性能应应符合《钢钢筋焊接及及验收规范范》要求。接头头处不得有有横向裂纹纹，电极接接触外的钢钢筋表面不不得有明显显烧伤。接头头处弯折不不得大于4度，中心心线偏移不不得大于钢钢筋直径十十分之一，同同时不得大大于2mm。5、引用文件5.1JGJ118-966《钢筋焊焊接及验收收规程》5.2GB500204--20022《钢筋混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》6、质量记录6.1钢筋接头头检验、试试验记录。6.2钢筋质保保单。6.3钢筋分项项工程检验验批质量验验收记录。Q/BYTFF05--20022浙江***集团团有限公司司钢筋竖向电渣压压力焊作业业指导书1、目的保证钢筋焊接按按规定的方方法和程序序在受控状状态下进行行。2、适用范围适用于钢筋的竖竖直操作。3、职责3.1技术科为为归口管理理部门。3.2质安科负负责具体管管理、监督督工作。3.3项目部负负责具体实实施。4、工作程序4.1施工操作作工序电渣压力焊是利利用电源通通过渣池产产生的电阻阻热将钢筋筋端部熔化化，然后施施加压力使使钢筋焊合合。本工艺标准适用用于工业与与民用建（构构）筑物的的钢筋混凝凝土结构中中的竖向或或斜向（颂颂斜度在4∶1范围内）钢钢筋连续接接头的焊接接。钢筋筋：应有出出厂合格证证，试验报报告性能指指标应符合合有关标准准或规范的的规定，钢钢筋的验收收和加工，应应按有关的的规定进行行。电渣渣压力焊焊焊接使用的的钢筋端头头应平直、干干净，不得得有马蹄形形、压扁，凹凹凸不平，变变曲歪扭等等严重变形形，如有严严重变形时时应用手提提切割机切切割或用气气焊切割、矫矫正，以保保证钢筋端端面垂直于于轴线。钢钢筋端部2200mmm范围不应应有锈蚀、油油污、混凝凝土浆等污污染，受污污染的钢筋筋应清理干干净后才能能进行电渣渣压力焊焊焊接，处理理钢筋时应应在当天进进行，防止止处理后再再生锈。电渣渣压力焊焊焊剂：须有有出厂合格格证，化学学性能指标标应符合有有关规定。在在使用前，须须经恒温2250℃烘焙1-2小时。焊焊剂回收重重复使用时时，应除去去熔渣和杂杂物并经干干燥。焊工工应经过有有关部门的的培训、考考核、持证证上岗。焊工上岗时，应应穿戴好焊焊工鞋、焊焊工手套等等劳动防护护用品。电渣渣压力焊的的机具设备备以及辅助助设备等应应齐全、完完好。施焊焊前必须认认真检查机机具设备是是否处于正正常状态。焊焊机要按规规定的方法法正确接通通电源，并并检查其电电压、电流流是否符合合施焊的要要求。在焊焊接施工前前，应根据据焊接钢筋筋直径的大大小，按电电渣机说明明书选定焊焊接电源、造造渣工作电电压、电渣渣工作电流流、通电时时间等工作作参数。在在焊前，先先做焊接试试验，以确确认工艺参参数，制三三个拉伸试试件，试验验合格后才才可施工施施焊。钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计16200-250040-4520-2512-15416-1920-3018250-300040-4520-2515-18520-2320-3020300-350040-4520-2516-19521-2420-3022350-400040-4520-2518-21624-2720-3025400-450040-4520-2521-24728-3120-3028500-550040-4520-2524-27822-3520-3032600-650040-4520-2527-30936-3920-3036700-750040-4520-2530-331040-4320-3040800-850040-4520-2533-361144-4720-30“造造渣过程”是接通电电源后，上上、下钢筋筋端面之间间产生电弧弧，焊剂在在电弧周围围熔化，在在电弧热能能的作用下下，焊剂熔熔化逐渐增增多，形成成一定深度度渣池，在在形成渣池池的同时电电弧的作用用把钢筋端端面逐渐烧烧平。“电电渣过程”，把上钢钢筋端头浸浸入渣池里里，利用电电阻热能使使钢筋端面面熔化，在在钢筋端口口形成有利利于焊接的的形状和熔熔化层，待待钢筋溶化化量达到规规定后，立立即断电顶顶压，排出出全部熔渣渣和熔化金金属，完成成焊接过程程。安装装焊接钢筋筋→安放引弧弧铁丝球→缠绕石棉棉绳装上焊焊剂盒→装满焊剂→接通电源源，“造渣”→造渣过程程形成渣池池→电渣过程程钢筋端面面溶化→切断电源源顶压钢筋筋完成焊接接→卸出焊剂剂拆卸焊盒盒→拆除夹具具。焊焊接钢筋时时，用焊接接夹具分别别钳固上下下的待焊接接的钢筋，上上下钢筋安安装时，中中心线要一一致。安安放引弧铁铁丝球：抬抬起上钢筋筋，将预先先准备好的的铁丝球安安放在上、下下钢筋焊接接端面的中中间位置，放放下上钢筋筋，轻压铁铁丝球，使使之接触良良好。放下上钢筋时，要要防止铁丝丝球被压扁扁变形。装装上焊剂盒盒，先在安安装焊剂盒盒底部的位位置缠上石石棉绳然后后再装上焊焊剂盒，并并往焊剂盒盒满装焊剂剂。安装焊剂盒时，焊焊接口宜位位于焊剂盒盒的中部，石石棉绳缠绕绕严密，防防止焊剂泄泄漏。4.1.13接接通电源，引引弧造渣：：按下开关关，接通电电源，在接接通电源的的同时将上上钢筋微微微向上提，同同时进行“造渣延时时读数”计算造渣渣通电时间间。造渣过程中：工作作电压控制制在40-550V之间，造造渣通电时时间约占整整个焊接过过程所需通通电时间的的3/4。“电渣过程”：随着造造渣过程结结束，即时时转入“电渣过程”的同时进进行“电渣延时时读数”，计算电电渣通电时时间，并降降低上钢筋筋，把上钢钢筋的端部部插入渣池池中，徐徐徐下送上钢钢筋，至直直“电渣过程”结束。“电渣过程”工作作电压控制制在20-225V之间，电电渣通电时时间约占整整个焊接过过程所需的的1/4。顶顶压钢筋，完完成焊接：：“电渣过程”延时完成成，电渣过过程结束，即即切断电源源，同时迅迅速顶压钢钢筋，形成成焊接接头头。卸卸出焊剂，拆拆除焊剂盒盒、石棉绳绳及夹具。卸出焊剂时，应应将接料斗斗卡在剂盒盒下方，回回收的焊剂剂应降去溶溶渣及杂物物，受潮的的焊剂应烘烘、焙干燥燥后，可重重复使用。在在进行钢筋筋