机械制造工程学复习摘要课件

1主要内容一.机械制造工业的地位和作用二.我国制造业的现状三.机械制造业的发展四.机械制造工程学的研究对象五.教材及主要参考书目基本要求要求学生了解机械制造工业的重要性，国内外机械制造工业发展的状况，我国机械制造工业的现状，明确本课程的学习内容和要求。重点本课程的学习内容和要求。第一章绪论2主要内容第一节切削运动和切削要素第二节刀具的几何角度和结构第三节切削层参数与切削方式第四节刀具材料基本要求了解金属切削的基本概念(P5、P52)、刀具的几何角度(P6)及刀具材料的特性(P11)。第二章金属切削的基本要素3重点切削要素(P5)、切削层参数(P10)、刀具的几何角度(P6)、刀具材料(P11)。“三面两刃一尖”正交平面参考系：1.基面Pr：主偏角Кr；副偏角Кr’2.切削平面Ps：刃倾角λS3.正交平面（主剖面）Po：前角γo；后角αo第二章金属切削的基本要素5重点切削要素(P5)、切削层参数(P10)、刀具的几何角度(P6)、刀具材料(P11)。刀具材料应具备的基本性能：高的硬度；足够的强度和韧性；较高的耐磨性；较高的耐热性；良好的导热性和工艺性。常用刀具材料及其用途：1.高速钢：W18Cr4V；W6Mo5Cr4V2；W6Mo5Cr4V2Al2.硬质合金：①钨钴类K类(YG)K01(YG3)、K20(YG6)、K30(YG8)②钨钴钛类P类(YT)P30(YT5)、P10(YT15)、P01(YT30)③通用类M类(YW)M10(YW1)、M20(YW2)、M30(YW3)

第二章金属切削的基本要素6主要内容第一节金属的切削过程第二节切削力与切削功率第三节切削热与切削温度第四节刀具的磨损及使用寿命第五节刀具合理几何参数的选择第六节工件材料的切削加工性第七节切削用量的选择基本要求了解金属切削过程的一般现象和基本规律(P18)、能根据具体加工条件选择合理的刀具几何参数(P38)及切削用量(P41)以及切削液(P37)。第三章金属切削基本原理及应用7重点金属的切削过程(P18)、刀具合理几何参数(P38)、切削用量的选择(P41)及切削液(P37)。金属的切削过程的一般现象和基本规律：金属切削过程(P18)切削变形区(P18)切屑的类型(P20)积屑瘤形成的原因及控制措施(P20)切削力、切削热与切削温度(P22/P29)刀具的磨损(P33)第三章金属切削基本原理及应用9第四章金属切削机床与刀具基本要求1．掌握车床的主要结构，主运动与进给运动传动系统。2．了解镗床、刨床、插床、铣床、拉床的结构特点与传动系统，相应刀具。3．掌握齿轮加工、磨削加工机床以及刀具。4．掌握常用加工方法及设备的选择原则。重点车床的主运动与进给运动传动系统(P59)、主要结构(P63)；拉削与拉刀(P78)；磨床与砂轮(P86)；齿轮加工机床与齿轮加工(P127)。车刀、麻花钻头、拉刀与齿轮加工刀具的特点。10第五章机械加工工艺规程的制订主要内容第一节基本概念第二节定位基准的选择第三节工艺路线的拟定第四节加工余量及工序间尺寸的确定第五节工艺尺寸链的计算第六节时间定额及劳动生产率第七节典型零件箱体类零件加工工艺11第五章机械加工工艺规程的制订基本要求1．掌握机械加工工艺规程的基本概念。2．掌握制定机械加工工艺规程的方法和步骤。3．合理解决制订工艺规程中零件工艺分析、定位基准的选择、加工工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及公差的确定等主要问题。4．掌握工艺尺寸链的概念及其计算。5．初步学会运用质量、生产率和经济性三者的辨证关系，对工艺方案进行分析对比。6．通过实验，使学生了解相关加工方法，熟悉工艺规程的编制。13主要内容第一节概述第二节加工原理误差对零件加工精度的影响第三节工艺系统几何误差对加工精度的影响第四节工艺系统受力变形对加工精度的影响第五节工艺系统受热变形对加工精度的影响第六节加工误差的统计分析法第六章机械加工精度14基本要求1．掌握有关加工精度的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的因素。2．掌握各种原始误差产生的原因、对加工精度的影响及其改善措施。3．掌握加工误差的统计分析方法，并应用于加工误差的综合分析。4．掌握提高和保证机械加工精度的途径。5．学会运用加工精度的有关理论分析和解决机械加工中的实际问题。第六章机械加工精度15重点加工精度的概念(P114)、获得加工精度的方法(P115)及影响加工精度的因素(几何误差(P116)、受力变形(P120)、热变形(P129)及内应力(P134))；分布曲线法(P137)、点图法(P140)。加工精度的概念：机械加工精度；尺寸精度；形状精度；位置精度误差的分类：1.加工原理误差；2.工艺系统的几何误差；3.工艺系统的受力变形——力效应误差；4.工艺系统的受热变形——热效应误差；5.调整误差；6.测量误差。获得加工精度的方法：试切法；调整法；定尺寸刀具法；自动获得法(主动测量法)第六章机械加工精度17重点加工精度的概念(P114)、获得加工精度的方法(P115)及影响加工精度的因素(几何误差(P116)、受力变形(P120)、热变形(P129)及内应力(P134))；分布曲线法(P137)、点图法(P140)。影响加工精度的因素：3.工艺系统的受力变形——力效应误差：切削力对加工精度的影响：①切削力的位置是变化的；②切削力的大小是变化的——误差复映原理；③内应力的重新分布对加工精度的影响4.工艺系统的受热变形——热效应误差：机床的热变形；工件的热变形；刀具的热变形分布曲线法：工艺能力系数点图法：第六章机械加工精度18第七章机械加工表面质量主要内容第一节表面质量的概念第二节影响表面质量的因素第三节控制加工表面质量的措施基本要求1．掌握机械加工表面质量的含义、内容及其对零件使用性能的影响。2．掌握表面粗糙度、表面层物理、力学性能变化的原因、影响因素及改善措施。3．学会运用加工表面质量理论分析解决生产实践中的具体问题。19第七章机械加工表面质量重点机械加工表面质量的含义、内容(P145)及其对零件使用性能的影响(P146)。机械加工表面质量的含义、内容：机械加工表面质量包含两个方面的内容：表面的几何特征：表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和伤痕。表面层力学物理性能：表面层加工硬化、表面层金相组织的变化和表面层残余应力。对零件使用性能的影响：耐磨性；耐疲劳性；耐腐蚀性；配合精度表面粗糙度：表面层残余应力：21第八章装配工艺的制定重点装配尺寸链概念、建立的方法、步骤(P229)及计算方法及保证装配精度的方法(P231)。装配尺寸链概念：以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸(或位置要求)作为组成环而形成的尺寸链。建立的方法、步骤：基本原则：①封闭的原则；②环数最少的原则；③形位公差及配合间隙也是组成环；④形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中计算方法：①极值法；②概率法。①等公差法；②等精度法；③经验法保证装配精度的方法：互换法：①完全互换法②大数互换法；选配法：①直接选配法②分组法；修配法；调整法22第九章夹具设计基本原理主要内容第一节夹具的基本概念第二节工件的定位原理第三节定位方式与定位元件的选择第四节定位误差第五节工件的夹紧第六节各类机床夹具特点基本要求1．掌握定位、夹紧、装夹的概念；了解机床夹具的分类、组成及功用2．掌握工件定位的基本原理；常用定位元件的种类、特点。3．掌握定位误差的分析计算。4．掌握确定夹紧力的基本方法；常用夹紧机构的结构特点、设计及应用。5．掌握各类机床夹具的主要类型、结构特点及设计的基本要求和方法。23第九章夹具设计基本原理重点定位、夹紧、装夹的概念(P255)；夹具的组成及功用(P256)；工件定位的基本原理、定位方案分析(P257)；常用定位元件的种类、特点(P259)；定位误差的分析计算