冶炼工操作规程4篇

Word版本，下载可自由编辑冶炼工操作规程4篇【第1篇】冶炼工平安操作规程

1.炉上加料工

1.1

严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。

1.2

捣炉推料时严禁触碰电极。

1.3

推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。

1.4

炉上操，要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。

1.5

普通状况不得在4m平台打水，严禁有积水。

1.6

严禁肩背长条金属物从电炉短网下利用。

1.7

严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。

1.8打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。

1.9处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。

1.10

在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。

1.11无人监护不准从高处往下面乱丢东西。

1.12

降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无平安罩的风机，并必需接好零线。

1.13在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。

1.14

在检修设备故障时必需有冶炼工在现场。

1.15

炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。

1.16

严禁使用天车时歪拉斜吊。

1.17捣炉扎眼时，严禁碰电极，不能戴湿手套操作。

2.炉前工

2.1

开眼出铁前要认真检查工、器具是否平安牢靠。

2.2

炉前严禁有积水。

2.3

打大锤时严禁戴手套，扶钎必需戴手套，两者不准站在同一侧。

2.4

修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢，并且要有专人监护，防止跑眼伤人。

2.5

炉前使用的锭模、过渡包，使用时必需干燥，防止爆炸。

2.6

过渡包、渣子的起吊，必需使用合格的吊钩，并确认平安后方可吊运。

2.7

炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放，并做到每班有专人检查，发觉不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。

2.8

操作天车要有专人负责，严禁使用天车时歪拉斜吊。

2.9

使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。

2.10

严禁在红过渡包中打水。

2.11

炉前要保持干净，道路畅通无阻，电炉周围10m内严禁停放氧气、乙炔瓶。

2.12严禁在炉壳周围歇息。

2.13囫囵炉前要保持干燥，须要时只允许打少量的水以利打扫卫生。

2.14

过渡包底注眼必需堵牢，开眼前扒砂时，人应站在底注眼一侧，并有退路，每班有专人检查底注眼直径的大小（不能大于60㎜），包墙、包底是否有裂缝等。发觉有异样状况的过渡包，严禁再使用，必需上报有关人员修补。

2.15

铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必需烤干，且每包一次厚度不超过20㎜。

2.16

在举行浇注时，工作人员本人要站在确认平安的地带，并有应变措施，在万一状况下，确保平安地域内疏散。

2.17

炉前使用的过渡包必需保持有完好的包嘴，严禁使用砖与泥举行修补包墙，包嘴所砌的流槽，必需确认烤干后才干使用。

2.18

在工作需要状况下，打包工打完的过渡包需要举行检修时，必需首先把过渡包吊放在平安地域，做好砌包时防护措施，使用砌包的泥浆不能过稀，且适当。需要敲打砌包的砖时，工必需站立侧视，采纳较长的器具轻小扣打。包修补砌好同样必需举行烤干后再使用。

2.19

料仓卡料举行处理前，要作好平安防护措施，防止人掉入料仓内。

2.20

炉前使用的工具、器具及物件必需按定置图摆放好，保持两条平安通道畅通，卫生整洁，浇注间内及平安通道均都不能骑车通行。

【第2篇】冶炼工平安生产操作规程

1、作业前的预备

1.1进入车间前必需穿戴好劳动庇护用品;捣炉时必需将捣炉机驾驶室门关闭。

1.2严禁酒后、患病、带心情上岗,违背劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。

1.3接班后仔细检查工作岗位设备的平安防护装置是否正常,一旦发觉异样应准时上报班长、炉长。

1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备举行检查,以确认是否正常。

2、作业中的平安要求

2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。

2.2准时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观看电极烧结状况,防止电极硬断、软断事故发生。

2.3冶炼操作过程中应准时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。

2.4加料、捣炉作业完毕,必需准时关闭炉门。

2.5捣炉机使用平安

2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。

2.5.2捣炉机运行时,要观看捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆损害事故的发生。

2.5.3捣炉机电源线必需保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。

2.5.4捣炉机发生机械故障时,必需准时通知修理人员举行处理。

2.6加料作业现场必需整洁,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。

2.7注重观看铜瓦的工作状况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发觉铜瓦损坏应准时与修理工协作更换。

2.8需人工加料作业时必需保证站位合理、用力适中,防止扭伤。

2.9在拉硬断的电极前,应检查卷扬机、钢丝绳、定滑轮等设备是否完好,同时必需通知现场平安管理人员要做好防护和监护措施。

2.10作业过程中浮现刺火要准时处理,防止烧坏设备。

2.11各绝缘部位的绝缘状态应当精心观看,发觉异样应准时通知班长联系相关人员举行处理。

3、“十不准”“十不许”的规定。

3.1“十不准”

不准私自进入变压器室、仪表室。

不准未经培训私自举行出铁作业。

不准赤臂敞胸穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋、拖鞋、凉鞋上岗。

不准上竖井卷扬机斗上搬运物品。

不准在出铁口旁和天车吊运下方走动。

不准在非歇息区歇息。

不准在作业区游戏打闹。

不准私自接电源线。

不准私自举行焊割作业。

不准在电炉运行时爬上炉盖。

3.2“十不许”

不许依赖护栏歇息。

不许将脚放到捣炉机料斗上举行挂推板操作。

不许将铁锹依赖护栏。

不许从三楼抛物。

不许接触使用尽毕的大铲头及捣炉棒。

不许将水杯、饮料瓶放人配电箱内及顶部。

不许任意搬动桌凳,不许将座椅正对炉门放置。

不许将竖井卷扬机斗悬于三楼。

不许在工作期间听耳机。

不许在坐在捣炉机护栏上歇息。

4、作业后的要求

4.1在指定歇息区歇息

4.2将工具放在指定位置。

4.3清理作业现场。

5、应急措施

5.1、当捣炉机耙头伸如炉内,制动或方向失灵时,应立刻断开电源,通知液压工准时修复。

5.2、当电极浮现硬断状况时,应立刻通知仪表工停电,做好拉电极前预备工作。

5.3、当操作过程中发觉电极下滑冒黑烟或铜瓦打火等软断状况时,应立刻疏散周围人员,同时通知仪工表立刻停电,严禁上下调节电极,要准时关闭炉门。

5.4、一旦发生漏水事故且直接漏入炉膛内较大时,要立刻停电,联系修理立刻关掉对应的水阀。

【第3篇】刚玉炉冶炼工平安操作规程

本规程包括:冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运送机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。

1.工作前查阅交接班记录,了解上班设备平安情况,检查设备、工具、用具和平安防护装置是否符合平安规定,工作场所内道路是否畅通,炉子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可开炉。

2.送电时先和配电室联系好,操炉工和配电工要密切协作。

3.加料前先检查斗式钢板运送带、环形加料车运行范围内是否有障碍物,如有应排解后再开动加料系统。加料开车挨次是:加料车先开到加料位置,再开斗式钢板运送带和加料器。停车挨次与开车挨次相反。

4.料车开动时要把方向调好,开动加料车时防止料块砸头,加料车用过后,开到平安位置,并将活动电线取掉,以防炉子反应喷炉时烧坏。

5.坚守工作岗位,注重力要集中,细心操作,常常巡察检查设备,炉子运行状况,提防炉子反应时烧伤人和烧坏设备。

6.在焖炉期,起落电极不要过猛,防止发生反应、断弧、顶车或落倒电极。

7.冶炼中应常常检查铜管、炉壳冷却水是否正常,如有不足或断水,应准时处理。每个炉位至少应常常保持一个备用水管,以备炉子发生反应时使用。

8.开吊车时应遵守挂钩工操作规程,起吊时防止顶车,走动时操要走在吊物的后面。不准歪拉斜吊,不准超荷使用。

9.起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好,挂牢后方可起吊。吊物时下面不许有人停歇或利用。

10.炉子在运行中如发生反应或其它故障,须要时要使用紧张开关停电。

11.白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时,操应避免,以防烧伤。窜炉后应仔细检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落,如有应准时处理,以防漏电。

12.白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时,起动要稳,吊起后要固定好。

13.仔细填写操作记录和做好交接班工作。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

【第4篇】碳化硅电阻炉冶炼工平安操作规程

[一]装炉

1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必需完好,并按规定加油润滑。

2.开车人员必需服从装炉操作人员指挥,密切协作。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点,按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。

3.炉芯位置确定要精确     ,反应箱必需垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。

4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提高。须待箱体所有拨出后,才干开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按挨次摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。

5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理整洁,卷扬机小车停放在平安位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异样状况填入工艺卡片,随炉传送托车组。

[二]扒炉

1.冶炼炉停炉24小时之后,方可举行扒炉操作。

2.按照当天风向,确定扒墙挨次。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。假如吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注重力必需高度集中,实行平安措施,在炉墙上当心稳步行走,挂好钩后立刻返回平安位置,指挥起吊。

3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点挨次摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才干去逼近摘钩。

4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在平安位置。

[三]铲炉

1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料所有清理整洁。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或凹凸不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。

2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注重结晶筒有无崩塌迹象。在炉台上行走时要当心谨慎,防止失足跌入水池。

3.发觉小墙倾斜严峻时,应予调节,不能拆除。

[四]修炉

1.清理电极庇护圈四面粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料所有清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应准时补齐。

3.安装支柱和炉墙时,必需采纳闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以庇护炉底和防止漏电。

4.大小炉墙上粘附的乏料清理整洁,透气孔所有凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必需协作好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。

5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要均匀,如有缺砖或间隙太大时,应补砖阻塞,以防漏料。

6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。

7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立刻维修。

[五]传送乏料

1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运送机转数应正常。

2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按挨次启动正反皮带运送机、东西向衔接皮带运送机、南北向小皮带运送机、东西向大皮带运送机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运送机和木粉仓斗下的螺旋运送机,开头传料。

3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料状况,发觉皮带跑偏洒料,应准时处理,不得擅离岗位。