生产管理学考点

生产管理学考点企业的生产过程有广义和狭义之分。广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。通常在生产管理中，作为组织和计划计算的依据是指狭义的生产过程。企业生产过程的构成：一般大型企业的生产过程是由基本生产过程、辅助生产过程。生产服务过程及附属生产过程所组成。影响生产过程构成的因素：1产品的特点2生产规模3专业化协作水平4生产技术和工艺水平合理组织生产过程的基本要求是：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性和生产过程的适应性。企业的生产可归纳为三种基本生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产等类型。提高经济效果，改变企业生产类型的途径：1全面规划，统筹安排，积极发展专业化生产和协作关系。2在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场的需求情况，在分析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零件标准化和通用化工作。3在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零件具有相同或大致相同的工艺加工过程，为减少工艺数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，以及采用加工成组工艺或先进生产组织形式提供条件。4为了提高大量生产对新产品的应变能力，减少转产的时间和新的固定资产的投资，应多采用组合式机床和组合式自动线。5在生产组织方面，应加强订货管理。企业生产组织的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，组织管理的内容以及工艺流程和运输路线等情况，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。生产单位的组成有两种专业化形式：工艺专业化形式和对象专业化形式。工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。工艺专业化车间的优点：1对产品的变动有较强的应变能力2保证设备的有效利用工艺专业化车间的缺点：1加工线路长，迂回次数多2时间长3车间之间相互联系比较复杂对象专业化形式优点：1加工线路短，运输量少2加工对象运转速度快3工序和工种之间的协调问题可以由车间自行解决对象专业化形式的缺点：1对产品变动的应变能力较差2设备利用率低3工人技术水平的提高受到一定的限制。工厂平面布局的基本原则：1保证运输线路最短2生产协作关系密切的车间和单位应就近布置3布置紧密，占地面积小4保证安全生产，有利于职工的健康5考虑长远生产发展的需要某零件批量为6件，共5道工序，各工序的单件工时分别为:ti=5分，t2=2分，t3=5分，t4=3分，t5=4分，试用图解法和计算法求出该批零件不同移动方式的生产周期（工序间其他时间不计）流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺利地通过各个工作地，并安装统一的生产速度连续完成工序作业的生产过程。流水生产的组织条件：1产品的产量要足够大，以便使流水线固定生产一种或少数几种制品。2产品结构和工艺要相对稳定3工艺过程应能划分为简单的工序。节拍，是指流水线上前后出产两件相同制品的时间间隔。管理机构的作用：1在具有一定规模的企业里，由于管理业务不断扩大，必须建立一个完善的管理机构，依靠一支有专业知识的管理人员队伍，共同承担企业管理各个方面的工作。2现代工业生产中一个突出的特点是专业化分工和协作，这不仅表现在各工业部门之间和企业之间所生产和经营的产品上，而且也表现在企业内管理机构上，存在一种管理职能的专业化分工和协作。3由于管理工作不断向纵深发展，每个管理人员的责任大小和影像范围有着显著的变化和差异，因此有必要根据责任大小及影响范围，把管理工作按层次进行划分。4企业管理机构作为强大的组织保证，除了对内实现有效的领导、组织、计划、控制和监督等方面管理职能外，为了企业当前和长远发展的需要，还必须加强企业同外部的协作、联合、业务往来、沟通各种市场信息，使企业在国内外市场竞争中处于优势地位。管理机构的设置原则1层次分明2管理幅度适当3集中领导和分级管理能力4保证管理信息的畅通劳动组织的任务是：1根据合理分工与协作原则，正确配置劳动力，充分发挥每个劳动力的积极性和创造性。2根据生产发展的需要，不断改进和完善劳动组织形式，从空间上和时间上合理组织和安排人们的生产劳动，正确处理劳动者之间的关系，充分利用工作时间。3做好工作地组织和劳动保护工作，创造良好的工作环境和安全卫生安全条件，保证劳动者的身心健康和促进劳动生产率的提高。新产品通常是指：根据新的原理构思设计的产品；采用新原料、新材料、新技术制成的产品；具有新性能特点的产品。新产品按其创新和改进的程度可分为：全新产品；换代产品；改进新产品，又称老产品的改进；新产品开发的意义：1开发新产品，不断增加工业产品的品种和提高产品质量，可以用新技术、新材料和新设备提供及装备国民经济各部门，从而可以提高整个国民经济的技术水平和科研能力，有助于大力发展社会生产力，也有助于国防能力的提高。2工业企业发展在国际市场上有竞争力的产品，可以增大出口销售量，为国民经济提供更多的外汇积累。3企业开发新产品，用丰富多彩的日用消费品供应市场。开发新产品也是企业本事生存、发展和提高经济效益的重要条件。网络图是由结点（圆圈）、箭线以及由结点和箭线所连成的线路所组成。产品质量标准指标是指用以反映产品质量水平的质量特性值。产品质量指标：性能指标；寿命与可靠性指标；安全性指标；经济性指标；结构合理性指标。工程质量的含义是指企业为保证生产合格产品而应具备的全部手段和条件所达成的水平。一般包括以下六个方面：人（Man）；机器（Machine）；材料（Material）；方法（Method）；检测（Measurement）；环境（Environment）。提高产品质量的意义：1质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。2质量是提高企业竞争能力的重要支柱。3质量是提高企业经济效益的重要条件。质量管理的发展：1质量检查阶段2统计质量管理阶段3全面质量管理阶段。全面质量管理，是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学的、严密的，高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，生产出满足用户需要的产品的全部活动。所谓全面质量就是指产品质量、工程质量和工作质量。全面质量管理的基本工作方 PDCA循环：plan；do;check;action。PDCA具体工作中的八个步骤：1分析现状，找出所存在的质量问题；2找出产生问题的原因或影响因素；3找出原因中的主要原因；4针对主要原因制定解决问题的措施计划；5按制定的计划认真执行；6检查措施执行的效果；7巩固提高8把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交下一个工作循环去解决。质量管理中常用的统计方法：一、分层法；二、排列图法；三、因果图法；四、调查表法；五、直方图法；六、控制图；七、散步图法。计划管理的任务：1制定企业的发展规划。2为企业提供新产品开发的可行方案。3通过计划工作协调企业内部各个环节的生产、技术、经济活动。4提供经济效益最好的计划方案。计划管理的原则：1要有全局计划，即要求局部服从整体；2计划要有科学性；3充分利用企业现有的生产能力，立足与挖潜、革新、改造。4计划的严肃性与灵活性相结合。企业的计划按计划的长度可分为长期计划、年度计划及作业计划。计划指标按其标志的范围又可分为生产指标、劳动指标、物资指标、成本指标、财务指标等五类。企业计划的基础工作：1定额的制定工作；2原始记录工作和统计工作。工业企业的生产能力，是指企业的固定资产在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。生产能力的种类：根据核算生产能力时所依据的条件不同，以及生产能力的用途不同，企业的生产能力可分为设计能力，查定能力和计划能力三种。决定生产能力的因素：固定资产数量、固定资产的工作时间及固定资产的生产率定额。合理利用和提高生产能力的途径：一、改善设备的时间；二、提高设备的强度；三、改善面积的利用。生产计划工作的主要内容包括：正确制定各项生产指标，生产能力的核算与平衡；合理安排全厂和车间的产品出产进度;组织和检查生产计划的实施;考核和总结生产计划的完成情况。企业的生产计划包括产品产量计划，产值计划，产品出产进度计划，生产协作计划等。这些计划由一系列生产指标所构成，其主要指标有：产品品种指标、质量指标、产品指标、产值指标。生产作业计划工作的任务：1保证按生产计划及订货合同规定的产品品种、数量和交换期等完成产品出产任务规律，并按照其规律性来组织产品的生产。2为组织均衡生产创造条件。3提高企业生产的经济效益。期量标准是生产作业计划工作的重要依据，因此亦称作业计划标准。它是对劳动对象在生产过程中的运动所规定的一套生产期限和数量的标准。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期和在制品占用量等。批量是消耗一次准备、结束时间所生产的同种制品的数量。生产间隔期是指相邻两批相同制品投入（或产出）的时间间隔。生产周期是指从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中所经历的日历时间。在制品占用量定额是指在一定的组织技术条件下，为了保证生产正常进行，生产进程各个环节所需占用的最低限度的在制品数量。根据组织流水生产的特点，大量生产的期量标准包括下列几种：节拍；流水线标准工作指示图表：在制品占用量定额：多对象可变流水线的轮番周期等。生产作业计划的编制，就是将企业年、季度生产计划及订货合同所规定的生产任务，按一定的时间阶段（季、月及月内短期），逐级分配到车间、工段、班组和工作地。确定车间生产任务的方法：在制品定额法；累计编号法；生产周期法；订货点法。生产作业控制是在生产计划和生产作业计划执行过