洛张铁路某段试验作业指导书

PAGEPAGE25试验作业指导书书试验作业指导书书编号：持有人：执行日期：20007年12月10日试验作业指导书工程试验检测工作是铁路工程技术管理中的一个重要组成部分，也是铁路工程施工质量控制和竣工验收评定工作中不可缺少的一个主要环节。通过试验检测能充分地利用当地原材料，能迅速推广应用新技术、新材料和新工艺；能用定量的方法科学地评定各种材料和构件的质量；能合理地并科学地评定工程质量。因此，工程试验检测工作对于提高工程质量、加快工程进度、降低工程造价、推动铁路工程施工技术进步将起到极为重要的作用。铁路工程试验检测技术融试验基本理论和测试操作技能及铁路工程相关科学基础知识于一体，是工程设计参数、施工质量控制、施工验收评定、养护管理决策的主要依据。为使铁路满足使用要求，必须在精心设计的基础上，严格按照设计文件和现行施工技术规范的要求认真组织施工。作为施工技术人员和工程试验检测人员或质量控制管理人员，在整个施工期间，应在吃透并领会设计文件，熟悉现行施工技术规范和试验检测规程的前提下，严格做好路用材料质量、施工控制参数、现场施工过程质量和分部分项工程验收这四个关键环节的把关工作，特制定本作业指导书。编制依据1.某集团洛张铁路(某管段)某标招标技术文件，某集团洛张铁路(某管段)某标指挥部的有关规定和要求。2.国家和部颁有关技术标准、施工规范、试验规程及试验方法。3.公司《质量手册》、《程序文件》。适用范围适用于本工程所有试验与控制。采用现行铁路工程试验检测规程1.TB10102-2004铁路土工程工试验规程；2.GB175-1999水泥试验规程(GB1345-91、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999)3.TB210-2001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范4.GBJ12999-91水质分析操作技术规程5.GB/T14684-2001建筑用砂试验规程6.GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石试验规程7.铁路工程技术标准8.铁路工程质量检验评定标准9.GB/T232—1999金属材料弯曲试验方法10.GB/T228—2002金属材料拉伸试验方法11.JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法另外与试验检测有关的标准还有：国标水泥质量标准和试验方法、钢材质量标准和试验方法、混凝土外加剂质量标准和试验方法、高速铁路工程施工技术规范和铁路工程设计规范等。四、工地试验人员职责1．在项目部试验室指导下工作。严格按有关规则和要求进行检查和试验。2．负责本队工程试验和计量器具的管理校正工作。3．按有关规定，测定砂石料含水量，换算施工配合比，填发施工配料单，经技术主管人员签认后，交付施工，并视环境和灌注情况及时调整施工配合比，配制外加剂，制做混凝土检查试件，按规定条件养护并及时送检。4．测定土壤含水量、路基压实度，完成试验报告，送项目部试验室审核，并加盖公章，确保资料的完整性。5．协助队材料员做好原材料的进货检查验收及标识保管使用工作。掌握砂、石、水泥、外加剂、及钢材库存数量和质量情况。6．负责工地主要材料及砂石料、土壤取样，并委托试验室试验。7.对路基填筑和混凝土拌合、运输、震捣、养护质量进行及时监控和签证。8.做好原始资料的收集和整理工作。9.参加有关工程质量检查及质量事故调查分析。五、材料管理：1．凡用于工程的全部原材料、成品或半成品必须具有出厂合格证，材质检验报告等产品证明材料，严禁使用无出厂合格证明资料的工程材料。2．凡用于工程的全部工程原材料、成品或半成品，除具有证明材料外，必须按技术规范要求，由试验室、队试验组按规定取样送检，试验合格后，由试验室填写材料进场报验单和材料进场报验审批表，报经监理试验室审批，原件试验室存档。3．对工程材料取样，应按有关试验规程进行，并认真填写试验委托单一式两份，同试样一起送试验室，经试验室签收后，返回一份作为领用试验报告的依据。4．试验室应按委托单要求的试验项目进行试验，按时提交试验数据准确的试验报告。5．用于工程的全部材料必须按规格、品种、标号等分类堆放，标识明确，严禁混合堆放及无标识材料进入施工场地。做到先到场的材料先用，防止失效或过期。6．现场常用原材料取样规定及取样和送检时间见表一。（1）水泥：①袋装水泥：以同厂、同品种、同标号、同批量生产的水泥，不超过100吨为一取样单位，且从不同部位的20袋水泥中抽取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。②散装水泥：以同厂、同品种、同标号、同批量生产的水泥，不超过500吨为一取样单位，随机地从不少于3个罐车中抽取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。（2）钢筋：以同一品种级别、同一直径和同一号炉的钢筋，每批不超过60吨为一取样单位，每组试件6根，其中拉伸、冷弯各3根。试件应从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一个拉伸试件，一个冷弯试件，在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。取样长度：拉伸试件长度=5d0+200mm；冷弯试件长度=5d0+150mm。（3）混凝土用砂：以同一产地、同一规格、同一进场时间，每200m3为一取样单位，不足200m3时亦按一验收批论。且从8个不同的部位共抽取试样50kg。（4）混凝土用碎石或卵石：以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3为一取样单位，不足400m3时亦按一验收批论。且从15个不同的部位共抽取试样100kg。（5）建筑石材：以同一产地、同一种岩石为一取样单位（每一样品代表的石料数量应根据石质均匀程度具体决定），岩石试样应满足试验室内制取50×50×50mm试件6个的要求。（6）石灰：①生石灰：在每批量石灰的不同部位随机选取12个取样点，每个点的取样数量不少于2kg，缩分至4kg，装入密封容器内。②（7）沥青：以同一产地、同一标号、同一品种的沥青为一取样单位。取样数量为：粘稠或固体沥青不少于1.5kg，液体沥青不少于1L，沥青乳液不少于4L。（8）钢绞线：以同一品牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批不超过60吨为一取样单位，从每批钢绞线中任意取3根，取样长度不少于100cm。（9）填料用土：每一取土场的5000m3或10000m3为一取样单位，每个土样取饶扰动土约100kg。（10）土工布和土工格栅：以同一厂家、同一品种、同一进场时间，每10000m2为一取样单位，不足10000m2亦按10000m2取样，每个样品取样数量不少于2.0m2。主要工程材料取样和送检时间表序号项目单位取样数量送检提前时间（天天）1混凝土配合比个水泥100kgg，砂：2000kg、石石：4000kg，外外加剂1kkg352砂浆配合比个水泥：50kgg，砂：1000kg353水泥试验组水泥：12kgg324细骨料组砂50kg45粗骨料组碎石或卵石1000kg46石材组块石6块107钢筋组抗拉3根、冷弯3根38钢筋焊接组抗拉3根、冷弯3根39混凝土抗压强度度组3块210砂浆抗压强度组6块211土壤试验个200kg1012工程用水个2kg（两瓶）713土工格栅组2m21514防水材料157.主要工程材料检验项目（见下表）主要工程材料的试验项目表序号名称常检项目必要时需检项目目1水泥强度等级、安定定性、凝结结时间、标标准稠度用用水量、细细度密度、胶砂流动动度、烧失失量、化学学成分等2钢筋拉伸屈服强度、极极限强度、伸伸长率、冷冷弯冲击韧性、疲劳劳强度、断断面缩小率率等3石材单抗压强度、密密度、毛体体积密度、吸吸水率、饱饱水率、抗抗冻性、磨磨耗率含水率、坚固性性、间接抗抗拉强度、抗抗剪强度、抗抗折强度、抗抗压静弹性性模量等4细骨料颗粒分析、表观观密度、堆堆积密度、含含泥量、泥泥块含量、云云母含水率、吸水率率、有机质质含量、轻轻物质含量量、坚固性性、紧密密密度、硫化化物及硫酸酸盐等5粗骨料颗粒分析、含泥泥量、泥块块含量、针针片状含量量、表观密密度、堆积积密度、压压碎指标、空空隙率含水率、吸水率率、有机质质含量、坚坚固性、紧紧密密度、硫硫化物及硫硫酸盐等6沥青针入度、软化点点、延伸率率沥青含量、比重重、闪光点点、韧性、耐耐热度等7焊条极限强度、延伸伸率、冲击击韧性化学成分8土壤含水量、密度、比比重、颗粒粒分析、界界限含水量量、击实自由膨胀率、CCBR值、有机机质含量、易易容盐、渗渗透、固结结、烧失量量等9砖抗折、抗压强度度、外观规规格吸水率、抗冻性性、爆裂、泛泛霜等10水质PH值、硫酸根、氯氯离子、总总盐量、总总硬度、总总碱度、侵蚀性、CO22、含糖量量、含油量量等11钢绞线拉伸屈服强度、极极限强度、伸伸长率、12外加剂减水率、抗压强强度比化学成分13石灰细度、含水率、生生石灰未消消化残碴含含量、氧化化钙、氧化化镁、二氧氧化碳、产产浆量六、现场管理：路基施工，在路基填筑半个月前，应选择好土场，取样（见附表）送试验室检验。（1）路基填筑施工控制应以土工试验资料为依据进行，检测项目为填料分类，颗粒分析，界限含水量、CBR值，击实试验等，其填料的最大粒径和CBR、压实度符合下表要求。铁路压实度和CBR标准项目分类填料最小强度（CBR）%压实度最大粒径上路床（0～330cm）8.0≥9510下沉床（30～～80cm）5.0≥9510上路堤（80～～150ccm）4.0≥9315下路堤（＞1550cm）3.0≥9015零填及路轮路床床（0～30cm）8.0≥9510（2）通过试验段确定压实机具，摊铺厚度，碾压遍数，碾压速度。（3）在碾压前检测填料含水量每2000m2检测4个点，在最佳含水量±2%的范围内碾压。含水量过大必须翻晒，含水量过小，按公式计算晒水。若土质发生明显变化与填料不符时，应及时送检。（4）压实检测每2000m2检测8个点。采用灌砂法与核子密度仪法检测，检测比例各为50%，核子密度仪与灌砂法对比不少于40个点。当核子密度仪与灌砂法产生误差时以灌砂法为准。混凝土工程（1）混凝土拌合前测定砂石含水量，配制混凝土外加剂，换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签字后交工地负责人按此施工。（2）施工单位应按配料单规定的用料施工，并挂牌标明施工配合比，指定专人负责拌合计量；水泥误差±1%，砂石误差±2%，水外加剂±1%，装料顺序为：石子水泥砂外加剂水；搅拌时间不少于2min。（3）混凝土灌注时应作如下检查控制：①对混凝土用料的外观，配料和拌合进行检查控制，每工班至少两次；②对混凝土坍落度和易性检查每工班至少2次；③砂石料含水率检查应在开工前检查一次，施工中每四小时检查一次，遇雨或其它特殊情况下应及时检测，校正混凝土施工配合比。④泵送混凝土的坍落度检测，每车送到工地后，由试验室负责检测混凝土坍落度，若坍落度不能满足施工要求，由工地试验员按比例配制一定的外加剂溶液加入，严禁其它人员私自加水。⑤施工配合比的调整由工地试验员负责，其它人员无权调整，并做好混凝土灌注记录。⑥按规定随机取样制作的混凝土强度检查试件，每组三块，试件应在标准条件下（温度20±2℃湿度大于90%以上）养护28天。制取混凝土试件组数应符合下列规定：1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制作试件，试件应在浇注地点或拌和地点随机制取。2）浇注一般体积的结构物（如基础、墩、台等）时，每一单元结构物应制取试件2组。3）4）每片梁长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上者不少于5组。5）就地浇注的混凝土小桥涵，每一座或每一工班制取不少于2组。6）根据工程需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据时，应适当增加试件组数。浆砌工程：①浆砌用砂浆配合比必须通过试验室试验确定，工地试验员检测砂含水量，换了施工配比。②浆砌工程采用重量比，严禁采用体积比。③砂浆必须采用砂浆搅拌机拌制，磅称计量，悬挂砂浆配合比标牌。④按附规定制作砂浆检查试件，每组六块，试件应在标准条件下（温度20±2℃湿度大于90%以上）养护28天。制取砂浆试件组数应符合下列规定：1）不同强度等级及不同配合比的砂浆应分别制作试件。2）重要及主体砌筑物，每工班应制取试件2组。3）一般及次要砌筑物，每工班制取试件1组。钢筋工程：①钢筋原材按规定取样。②每批钢筋采用焊接前，先选定焊接参数，按实际条件进行试样，按试验规定进行力学性能试验合格后，方可正式焊接。③搭接焊缝长，双面焊接5d，单面焊接10d。帮条焊，双面帮条焊5d，单面帮条焊10d。④焊条质量要求Ⅰ级钢筋采用结422型焊条；Ⅱ级钢筋采用结506型焊条七、试验方法1.粗集料含水率试验：工地粗集料含水率试验采用酒精燃烧法，其方法如下：1）仪器设备：①天平：称量1000g，感量不大于1.0g。②浅盘；③大于50mL的量筒或量杯；④酒精。2）试验方法①取洁净的容器，称其质量（m0）。②向干净的容器中加入约500g试样，称取试样与容器的合质量（m1）。③向容器中的试样加入酒精约50Ml，拌和均匀点火燃烧，并不断翻拌试样待火熄灭后，过1min再加入酒精约50mL，仍按上述步骤进行。④待第二次火熄灭后，称取干试样与容器质量（m2）注：试样经两次燃烧，表面应呈干燥色，否则须加酒精燃烧一次。3）含水量计算：：准确至0.1%。m1－m2ω=×100m2－m0式中：ω—粗集料含含水率，%；m1—未烧干的的试样与容容器总质量量，g；m0—容器质量，g；；m2—烧干后的的试样与容容器总质量量，g。以两次平行试验验结果的算算术平均值值作为测定定值。2.细集料含含水率试验验：工地细集料含水水率试验采采用酒精燃燃烧法，其其方法如下下：1）仪器设备：①天平：称量2000g，感感量不大于于0.2gg。②浅盘；③大于50mL的量筒或或量杯；④酒精。2）试验方法①取洁净的容器，称称其质量（m0）。②向干净的容器中中加入约1100g试试样，称取取试样与容容器的合质质量（m1）。③向容器中的试样样加入酒精精约20Ml，拌和和均匀点火火燃烧，并并不断翻拌拌试样待火火熄灭后，过1min再加入酒精约20mL，仍按上述步骤进行。④待第二次火熄灭灭后，称取取干试样与与容器质量量（m2）注：试样经两次次燃烧，表表面应呈干干燥色，否否则须加酒酒精燃烧一一次。3）含水量计算：：准确至0.1%。m1－m2ω=×m1－m2ω=×100m2－m0式中：ω—细集料含含水率，%；m11—未烧干的的试样与容容器总质量量，g；m0—容器质量，g；；m2—烧干后的的试样与容容器总质量量，g。以两次平行试验验结果的算算术平均值值作为测定定值。3.施工配合比换算算：如某混凝土理论论配合比为为水泥：砂砂：石：水水=C：S：G：W/C；测定砂砂的含水量量为x%，石子的的含水量为为y%，则：砂=S（1+0.01xx）石子=G（1+0..01y）水W=W/C--（0.011xS+00.01yyG）=W/CC-0.001（xS+yyG）施工配合比为：：水泥：砂：石：水=C：S（1+0..01x）：G（1+0..01y）：W/C--0.011（xS+yyG）每次拌合用量应应根据搅拌拌机的容量量进行计算算，一般不不大于搅拌拌机容量的的85%，如容量量为5000L的搅拌拌机，最大大搅拌量为为400LL混凝土。假假如根据某某强度等级级混凝土理理论配合比比计算的每每次水泥用用量为1550kg，则则每次拌合合材料用量量为：水泥=150kg；砂子=150S（11+0.001x）石子=150G（1++0.011y）水=150｛W//C-0..01（Sx+GGy）｝例题：某C255混凝土理理论配合比比为1：1.46：3.41：045每立方材材料用量为为水泥3880kg，砂砂555kkg，石子子12966kg，水水171kkg。水泥P·O332.5，中砂，碎碎石，连续续级配，最最大粒径440mm。采采用快速法法测得的砂砂含水量3.5%，石子含含水量0.8%，计算施施工配合比比，若采用用800LL的强制搅搅拌机拌合合，计算每每次拌合材材料用量。解：理论配合比比为：水泥：砂砂：石子：：水=1：1.46：3.41：0.455根据上述公式计计算：砂=S（1+0..01x）=1.446（1+0..01×33.5）=1.551石子=G（1+00.01yy）=3.441（1+0..01×00.8）=3.444水=W/C-00.01（xS+yyG）=0.445-0..01（1.466×3.55+3.441×0..8）=0.338则施工配合比为为：1：1.51：3.44：0.388搅拌机拌合容量量为8000L，最大大拌合量为为800××0.8==640（L）水泥=.64×3880=2443kg袋装水泥材料用用量：采用拌合合用水泥C=2000kg；砂S=2000×1..51=3302kgg；石子G=2000×3..44=6688kgg水W=2000×0..38=776kg散装水泥每次拌拌合用料：：水泥：：C==243kkg；砂：：SS=2433×1.551=3667kg；；石子：：G==243××3.444=8366kg水：：WW=2433×0.338=922kg4、混凝土拌合物物坍落度试试验坍落度是表示混混凝土拌合合物稠度的的一种指标标。1）仪器设备①坍落度筒；②捣捣棒：直径径16mmm，长6500mm，并并具有半球球端头的钢钢质原棒；；③其他：小小铲、钢直直尺、抹子子、铁皮。2）试验步骤①试验前将坍落度度筒内外洗洗净，放在在经水湿润润过的铁板板上，踏紧紧踏脚板。②将代表样的混凝凝土分三层层装入筒内内，每层装装入高度稍稍大于筒高高的1/3，用捣棒棒在每一层层的横截面面上均匀插插捣25次，插捣捣在全部面面积上进行行，沿螺旋旋线由边缘缘至中心，插插捣底层时时插至底部部，插捣其其他两层时时，应插透透本层并插插入下层约约20～30mm，插捣须须垂直压下下（边缘部部分除外），不不得冲击。③在插捣顶层时，装装入的混凝凝土应高出出坍落度筒筒，随插捣捣过程随时时添加拌合合物，当顶顶层插捣完完毕后，将将捣棒用锯锯和滚的动动作，以清清除掉多余余的混凝土土，用抹子子抹平筒口口，刮净筒筒底周围的的拌合物，而而后立即垂垂直地提起起坍落度筒筒提筒在5～10s内完成，并并使混凝土土不受横向向及扭力作作用。从开始装筒至提提起坍落度度筒的全过过程，不应应超过2.5mmin。④将坍落度筒放在在锥体混凝凝土试样一一旁，筒顶顶竖放钢直直尺，用钢钢直尺量出出竖放钢直直尺底面至至试样顶面面中心的垂垂直距离，即即为该混凝凝土拌合物物的坍落度度。⑤同一次拌合的混混凝土拌合合物，宜测测坍落度两两次，取其其平均值作作为测定值值。每次须须换一次新新的拌合物物，如两次次结果相差差20mmm以上时，则则整个试验验重作。若坍落度筒提起起后，如混混凝土发生生崩塌或一一边剪坏现现象，应重重新取样另另行测定，如如第二次试试验仍出现现上述现象象，则表示示混凝土拌拌合物和易易性不好，应应予记录备备查。3）坍落度试验的的同时，可可同目测方方法评定混混凝土拌合合物的下列列性质，做做好记录。①棍度：按插捣混混凝土拌合合物时难易易程度评定定。分“上”、“中”、“下”三级。“上”：表示插捣容易易。“中”：表示插捣时捎捎有石子阻阻的感觉。“下”：表示很难插捣捣。②含砂情况：按拌拌合物外观观含砂多少少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用抹子抹抹拌合物表表面时，一一两次即可可使拌合物物表面平整整无蜂窝。“中”：表示抹五、六六次才可使使拌合物表表面平整无无蜂窝“下”：表示抹面困难难，不易抹抹平，有空空隙及石子子外露等现现象。③粘聚性：观测拌拌合物各组组成成分相相互粘聚情情况，评定定方法用捣捣棒在已坍坍落的混凝凝土锥体一一侧轻打，如如锥体在轻轻打后渐渐渐下沉，表表示粘聚性性良好，如如锥体突然然倒坍，部部分崩裂或或发生石子子离析现象象，即表示示粘聚性不不好。④保水性：指水分分从拌合物物中析出情情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定定。“多量”：表示提起坍落落度筒后，有有较多水分分从底部析析出。“少量”：表示提起坍落落度筒后，有有少量水分分从底部析析出。“无”：表示提起坍落落度筒后，有有有水分从从底部析出出。4）结果计算：混混凝土拌合合物坍落度度以毫米（mm）为单位位，结果精精确至5mmm。5、混凝土试件制制作1）仪器设备试模、捣棒、灰灰刀、抹子子、脱模剂剂、油刷。2）制作步骤：①在制试件前，检检查试模，拧拧紧螺栓，并并清刷干净净，在模刷刷内壁涂上上脱模剂（一一层机油）。②取有代表性的混混凝土拌合合物翻拌均均匀，分厚厚度大致相相等的两层层装入试模模，每层插插捣次数如如下表规定定。一般每每层每1000cm22插捣12次。试件尺寸（mmm）00000000每层插捣次数122550100③捣固时按螺旋方方向从边缘缘到中心均均匀地进行行。插捣底底层时，捣捣棒到达模模底，插捣捣上层时，捣捣棒插入该该层底面下下20～30mm处。插捣捣时应用力力将捣棒压压下，不得得冲击，捣捣完一层后后，如有棒棒坑留下，可可用捣棒轻轻轻填平。④每层插捣完后，用用灰刀沿试试模内壁插插捣数次，以以防试件产产生蜂窝麻麻面。用抹抹子抹平试试件顶面，在在混凝土初初凝后，收收浆抹面，使使其混凝土土捎高出试试模边缘1～3mm，以防干干缩。⑤试件成型后，用用湿布覆盖盖表面（或或其他保持持湿度办法法），在室室温20±5℃，相对湿湿度大于50%的情况下下，静放1～２昼夜夜，然后拆拆模并作第第一次外观观检查、编编号，对有有缺陷的试试件应除取取，或加工工补平。⑥将完好的试件标标准养护至至试验时止止，标准养养护室温度度20±3℃，相对湿湿度在90%以上，试试件宜放在在铁架或木木架上，间间距至少30～50mm，并避免免用水直接接冲淋。或或将试件放放在水槽中中养护，水水温20±3℃，但须在在报告中说说明。6、砂浆试件制作作1）仪器设备砂浆试模（700.7×770.7××70.77）、捣棒棒：直径110mm，长长度3500mm的钢钢筋棒，其其一端呈半半球形、灰灰刀、脱模模剂及油刷刷。2）试验步骤在制试件前，检检查试模（带带底），拧拧紧螺栓，并并清刷干净净，在模刷刷内壁涂上上脱模剂（一一层机油）。取有代表性的砂砂浆一次装装满试模，用用捣棒在每每个试件的的横截面上上均匀插捣捣25次，插捣捣在全部面面积上进行行至底部，沿沿螺旋线由由边缘至中中心。然后后在四侧用用灰刀沿试试模内壁插插捣数次，用用抹子抹平平，捎高出出试模顶面面6～８mm。当砂浆表面开始始出现麻斑斑状态时（约15～30min）再次抹面，使砂浆捎高出试模顶面2～3mm，以防干缩。试件制作后，一一般应在正正常温度环环境中养护护一昼夜，对对试件进行行编号并拆拆模，当气气温较低时时可适当延延长时间，但但不应超过过两昼夜。试件在标准条件件下（养护护室温度20±2℃，相对湿湿度在90%以上）养养护28天，送试试验室试压压。7、土壤含水量试试验土的含水量试验验方法较多多，其中烘烘干法为标标准方法，工工地现场常常用土的含含水量试验验方法为酒酒精燃烧法法，可快速速测定细粒粒土的含水水量，但含含有机质的的土不能采采用此方法法。1）仪器设备铝盒；天平：感感量0.001g；酒酒精：纯度度95%；滴管、火火柴、调土土刀等。2）试验步骤称取铝盒质量，准准确至0..01g。取代表性试样（粘粘质土5～10g，砂类土20～30g），放入入铝盒内，称称湿土和铝铝盒的质量量，准确至至0.011g。用滴管将酒精注注入放有试试样的铝合合中，直至至盒中出现现自由液面面为止，为为使酒精在在试样中充充分混合均均匀，可将将盒底放在在桌面上轻轻轻敲击。点燃盒中酒精，燃燃至火焰熄熄灭。将试样冷却数分分钟，按上上述方法重重新燃烧两两次。待第三次火焰熄熄灭后，盖盖好盒盖，立立即称干土土和盒的质质量，准确确至0.001g。3）结果计算：精精确至0.1%。m1－m2ω=×100m2－m0式中：m1—湿湿土加铝盒盒的质量，g；m22－干土加加铝盒的质质量，g；mm0－铝盒的的质量，g。8、灌砂法试验本试验方法适用用于现场测测定细粒土土、砂类土土和/砾类土的的密度。试试样的最大大粒径不得超过115mm，测定密密度层的厚厚度为150~~200mmm。在测定细粒土的的密度时，可可以采用ФФ100的小型灌灌砂筒。如如最大料径径超过15 mm，粒径达40~660的粗粒土土，则应采采用Ф200的大灌砂砂筒。现场场试坑的直直径为150~~200mmm。1）仪器设备①灌砂筒；②台秤秤：称量10~115kg，感量5g；③天平：称称量200g，称量0.011g；④其它工具具：凿子、铁铁锤、长把把勺、筛子子、玻璃板板、铝盒酒酒精、毛刷刷等。2）量砂粒径0.25~0..5mm、清洁干干燥的均匀匀砂，约20~440kg。应先烘烘干，并放放置足够时时间，使其其与空气的的湿度达到到平衡。3）仪器标定确定灌砂筒下部部圆锥体内内砂的质量量，其步骤骤如下：①在储砂筒内装满满砂。筒内内砂的高度度与筒顶的的距离不超超过15mm。称筒内内砂的质量量m1，准确至1g。每次标标定及而后后的试验都都维持这个个质量不变变。②将开关打开，让让砂流出，并并使流出的的砂体积与与工地所挖挖试洞的体体积相当（或或等于标定定罐的容积积）。然后后关上开关关，并称量量筒内砂的的质量m5准确至1g。③将灌砂筒放在玻玻璃板上。打打开开关，让让砂流出，直直到筒内砂砂不再流出出时，关上上开关，并并细心地取取走灌砂筒筒。④收集并称量留在在玻璃板上上的砂或称称量筒内的的砂，准确确至1g。玻璃板板上的砂就就是填满灌灌砂筒下部部圆锥体的的砂。⑤重复上述测量，至至少三次。最最后取其平平均值m2，准确至1g。4）标定罐的容积积V（cm3）用水确定标定罐罐的容积V（cm3），方法法如下：将空罐放在台称称上，使罐罐的上口处处于水平位位置，读记记罐质量m7，准确至1g，向标定定罐中灌水水，注意不不要将水弄弄到台秤上上或罐的外外壁。将一一直尺放在在罐顶，当当罐中水面面快要接近近直尺时，用用滴管往罐罐中加水，直直到水面接接触到直尺尺。移去直直尺，读记记罐和水的的总质量m8。重复测测量时，仅仅需用吸管管从罐中取取出少量水水，并用滴滴管重新将将水加满到到接触直尺尺。标定罐罐的体积按按下式计V=m8-m775）确定量砂的密密度ρs（g/cmm3）在储砂筒中装入入质量为m1的砂，并并将灌砂筒筒放在标定定罐上，打打开开关，让让砂流出，直直到储砂筒筒内的砂不不再下流时时，关闭开开关。取下下罐砂筒，称称筒内剩余余的砂质量量，准确至至1g。重复上述测量，至至少三次，最最后取其平平均值m3，准确至1g。按下式计算填满满标定罐所所需砂的质质量ma（g）：ma=m1-m2--m3式中：m11—灌砂入标标定罐前，筒筒内砂的质质量，gm2—灌砂筒下部圆锥锥体内砂的的平均质量量，gm3—灌砂入标定罐后后，筒内剩剩余砂的质质量，g按下式计算量砂砂的密度ρs（g/cmm3）ρs=ma/V式中V—标定罐的体积，cm36）试验步骤①在试验地点，选选一块约40cmm×40ccm的平坦的的表面，并并将其清扫扫干净。将将基板放在在此平坦表表面上。如如此表面的的粗糙度较较大，则将将盛有量砂砂m5（g）的灌砂砂筒放在基基板中间的的圆孔上。打打开灌砂筒筒开关，让让砂流入基基板的中孔孔内，直到到储砂筒内内的砂不再再下流时关关闭开关。取取下罐砂筒筒，并称筒筒内砂的质质量m6，准确至1g。②取走基板，将留留在试验地地点的量砂砂收回，重重新将表面面清扫干净净，将基板板放在清扫扫干净的表表面上，沿沿基板中孔孔凿洞，洞洞的直径100~~150mmm，在凿洞洞过程中，应应注意不使使凿出的试试样丢失，并并随时将凿凿松的材料料取出，放放在已知质质量的塑料料袋内，密密封。试洞洞的深度应应等于碾压压层厚度。凿凿洞毕，称称此塑料袋袋中全部试试样质量，准准确至1g，减去已已知塑料袋袋质量后，即即为试样的的总质量mt。③从挖出的全部试试样中取有有代表性的的样品，放放入吕盒中中，测定其其含水量w。样品数数量：对于于细粒土，不不少于100g，对于粗粗粒土，不不少于500g。④将基板安放在试试洞上，将将灌砂筒安安放在基板板中间（储储砂筒内放放满砂至恒恒量m1），使灌灌砂筒的下下口对准基基板的中孔孔及试洞。打打开灌砂筒筒开关，让让砂流入试试洞内。关关闭开关。仔仔细取走灌灌砂筒，称称量筒内剩剩余砂的质质量m4，准确至至1g。⑤如清扫干净的平平坦的表面面上，粗糙糙度不大，则则不需要基基板，将缺缺罐砂筒直直接方在已已挖好的试试洞上。打打开筒的开开关，让砂砂流入试洞洞内。在此此期间，应应注意勿碰碰动灌砂筒筒。直到储储砂筒内的的砂不再下下流时，关关闭开关。仔仔细取走灌灌砂筒，称称量筒骨剩剩余砂的质质量m4，准确至1g。⑥取出试洞内的量量砂，以备备下次试验验时再用。若若量砂的湿湿度已发生生变化或量量砂中混有有杂质，则则应重新烘烘干，过筛筛，并放置置一段时间间，使其与与空气的湿湿度达到平平衡后再用用。⑦如试洞中有较大大孔隙，量量砂可能进进入孔隙时时，则应按按试洞外形形，松弛地地放入一层层柔软的纱纱布。然后后再进行灌灌砂工作。7）