cadcam课程设计说明书葫芦外形cam设计

机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：葫芦外形零件的计算机协助设计与制造班级学生指导教师教研室主任

092广西工学院机电一体化教研室2013年1月1日目录一、机械CAD/CAM程任⋯⋯⋯⋯⋯二、目的及工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三、设计内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯四、程及加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、G代的生成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯七、参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一、机械CAD/CAM课程设计任务书设计题目：葫芦外形零件的计算机协助设计与制造内容：1.实质加工的三维零件图1张2.二维零件图1张3.加工程序清单1张4.加工好的零件1个5.课程设计说明书1份班级学生指导教师教研室主任广西工学院机电一体化教研室2013年1月1日二、设计目的与工艺剖析（一）、设计目的经过本次设计，使学生全面地、系统地认识和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，认识数控技术的发展趋向；掌握数控加工的编程方法，并能灵巧使用当前使用比较广泛的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为此后的工作打下坚固的基础。同时培育学生的创新意识、工程意识和着手能力。1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、学习使用加工中心、数控机床等先进设施按编制的数控程序加工出所设计零件。（二）、工艺剖析工艺路线：粗加工——半精加工——精加工加工次序1、零件建模2、依据零件建模拟订加工方法与加工次序3、程序.刀具.几何体.方法确实定4、创立操作对话框5、指定操作参数6、生成刀轨7、仿真模拟刀具轨迹加工8、后置办理生成NC代码三、设计内容翻开NX5.0，新建一个模型文件在X-Y平面内创立草图作出草图以下用展转命令创立实体在X-Y平面插入一个基准平面选择“插入——来自体的曲线——截面”命令抽取图形的剪切平面的曲线作为轮廓线经过拉伸截面曲线并求差取模型的一半作为加工对象使用动向坐标，创立毛胚110*110*39实体四、编程及加工点击“开始”进入“加工”模式：设置加工环境创立程序创立刀具创立刀具为：1、平端铣刀R52、球头铣刀R53、球头铣刀R2.5从操作导航器窗口进入创立加工几何体操作中，指定加工几何体指定毛胚几何体成立机床坐标系数控编程工序卡加工内切削方工步容和加操作类式/走刀工方法型方式粗铣零1件外形，跟从零留加工型腔铣件外形余量半精加平行刀2固定轴工曲面路/往返曲面铣来去精加工平行刀3固定轴曲面路/往返曲面铣来去创立加工方法

刀具选用/刀号10mm立铣刀，T110mm球头刀，T25mm球头刀，T3

切削用量转速进给切深2000250每层220002502000250分别创立3个加工方法开粗余量设置为2，公差为0.03半精加工余量设置为0.5，公差为0.01精加工余量设置为0，公差为0.005为开粗加工创立一个型腔铣操作，切除大多数余量，为后边精加工做准备刀具选择直径10的立铣刀分别指定加工零件及毛胚，步距取

80%刀具直径，每刀深度设为

2，主轴转速

2000进给率250，生成刀轨以下校验刀轨为半精加工创立一个固定轴曲面轮廓铣选择直径为10的球头铣刀步进选择恒定，距离为0.6，步距应用在零件上进给设定主轴转速2000，进给率250生成刀轨校验刀轨校验时需指定一个暂时毛坯，选择自动块选项为精加工创立一个固定轴曲面铣刀具选择直径为5的球头刀驱动方式选择地区铣削，步进恒定，距离0.6，应用于零件上主轴转速2000，进给率250生成刀路校验刀轨校验时需指定一个暂时毛坯，选择自动块选项进入操作导航器程序视图，选中程序进行动向切削仿真五、G代码的生成从操作导航器进入程序视图，选中保留的程序进行后办理选择3轴联动铣床MILL-3-AXIS，单位选择公制，选择输出文件夹，而后确立改正程序代，开粗加工代%N0050Z10.N0060Z1.N0070G1Z-2.F800.N0080X118.9619N0120Y-10.N0130Z1.N0140Z10.N0160Z1.N0170G1Z-2.N0180X118.7531⋯⋯⋯⋯N9630G1X64.7929N9640X64.7938N9650G0X64.7933Y112.N9660Y120.N9670Z-21.N9680Z180.N9690M02%半精加工代%N0050Z9.9956N0060Z-22.0044N0070G1Z-32.0791F800.⋯⋯⋯⋯N1710Z-31.9364N1730Z-31.7543N1750Z-31.5198N1770Z-31.2261N1790Z-30.8663N1810Z-30.4337N1830Z-16.0044N1840Z150.N1850M02%精加工代%N0050Z9.9956N0060Z-19.0044N0070G1Z-28.0752F800⋯⋯⋯⋯N1980Z-28.7706N2000Z-28.6929N2020Z-28.5838N2040Z-28.4411N2060Z-28.2628N2080Z-28.0467N2100Z-13.0044N2110Z150.N2120M02%六、总结在此次的课程设计中，从思路剖析和操作步骤看来，无论加工的零件多么复杂，有多少型面构成，第一要从零件的型面的几何特点、加工尺寸、加工表面质量等综合考虑，在拟订好合理工艺路线基础上，运用UGCAM供给的加工功能进行自动编程，生成最后的NC程序。自动编程是一门实践性特别强的技术，除了要娴熟掌握CAM软件的基本功能之外，还需要在实践中不停累积经化验和技巧，才能顺利解决实质生产中碰到的复杂的加工问题。此次课程设计能得以顺利达成离不开老师的尽心指导和同学们门的帮助，在此我向宋老师以及同学们表示由衷的感谢，感谢你们的指