各种机具设备操作规程

前言推行项目标准化管理,既是落实铁道部推行项目标准化管理的要求，也是提高项目现场管理水平的重要抓手,是保证工程平安质量的根本方法,是促进施工生产的重要手段,更是建好蒙河铁路二标的重要保证。2008年以来,铁道部围绕铁路建设管理制度、人员配备、现场管理和过程把握四个方面,乐观推行标准化管理；2009年7月,我局在哈大客专项目召开全局项目标准化管理推动会,在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、铁路行业现行有关规定、标准为依据,以集团公司编写的项目标准化管理文件通用文本(之一至之七)为范本,组织编写了这套项目标准化管理文件。其中:《规章制度标准化》是工程项目必需建立的基本制度;《人员配备标准化》主要对项目部机构设置、主要管理及技术人员数量和任职条件、培训和考核等进行了规定，机构设置依据扁平化管理要求，设指挥部、项目经理部、作业队三级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准,通过对现场的有效管理,达到施工现场场容文明净净、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求;《过程把握标准化》重点是依据“六位一体”的要求,对施工全过程的把握标准进行规定。同时，我们依据蒙河铁路二标的实际,组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《平安操作规程、主要工种及设备操作规定》,以进一步规范各项作业活动。本套标准化管理文件,主要是针对蒙河铁路二标项目标准化管理的需要而编制的,在执行使用过程中,假如有与指挥部今后下发的文件不全都的状况,以文件为准，并恳请各位领导、专家、同事提出贵重意见。本项目标准化管理文件共包括以下七个分册:一、《规章制度标准化》二、《人员配备标准化》三、《现场管理标准化》四、《过程把握标准化》五、《作业指导书》六、《作业要点卡片》七、《平安操作规程、主要工种及机具设备操作规定》(本分册)目录TOＣ\o"1-3"＼ｈ\z\uＨYPＥRＬINK\l"＿Tｏｃ2４1１4８２50"前言PＡGＥREＦ_Tｏc24１148２５0＼ｈ1ＨYPERＬＩNK\ｌ"_Toc241148251"一、大型、非标专业设备平安操作规程PＡGEREF_Toc2４11482５1\ｈ1HＹPＥRLINＫ\l"_Toc24１1４82５２＂架桥机平安操作规程ＰAGＥＲＥＦ_Toc24１148252＼ｈ1ＨＹPEＲＬＩNK\l"_Ｔoc2４114８253"提梁机平安操作规程PAGEＲＥF＿Ｔoc241148253＼h6HＹPEＲLINK＼l"＿Ｔoc241148２5４"运梁车平安操作规程PＡGERＥF＿Tｏc24１14825４＼h9HＹPERLINK\l＂＿Toｃ24１１４825５"轮胎式搬梁机平安操作规程ＰAＧEＲＥF_Tｏc2４114８25５\ｈ１３HＹPERＬINＫ\l"_Toc2411４8256"移动模架平安操作规程ＰAＧEREF_Toc２41１４8256＼h14HYPEＲLINK\l"_Toc24１14８257"移梁机平安操作规程PAGＥREF_Toc241１４8２５7\h1６ＨYPＥRＬINK\ｌ"＿Ｔoｃ２4１14825８"挂蓝平安操作规程ＰAGEＲEF_Toc２411４8２58＼h17HYPEＲLIＮK＼l＂_Tｏc241148259"二、主要工种平安操作规程PAGERＥF_Ｔoc２4114８259\h1９HYPERLINK\l＂＿Ｔｏｃ２411４8２60"电工平安操作规程ＰＡＧEREF_Ｔoc241148２６0＼h19ＨYPＥRＬＩNＫ\ｌ"_Tｏc２4１１4８261"变配电(电工)平安操作规程PＡGERＥF＿Tｏc24114８26１\h２0HYPEＲLIＮK\ｌ＂_Tｏc2４１１482６２"变配电(电工)设备平安检修规程ＰAＧEREF_Toｃ24114826２\h２1HＹPＥRLIＮK\ｌ＂_Tｏｃ2４1148263＂电气安装（电工）平安技术操作规程PＡGERＥF＿Ｔoc２４１１48２６3＼h22HYPEＲLＩＮK\ｌ＂＿Tｏc２41148２6４"外线及电缆工程作业规程PＡGEＲＥF＿Toc24１1４８２64\ｈ23ＨYPERLINＫ\l＂_Ｔｏｃ2411４82６５＂电焊工平安操作规程PAＧERＥF_Toｃ２４1１482６５\h2４ＨYＰERLINＫ\l"_Tｏc2４1１４8266"气焊工操作规程PＡＧＥREF_Tｏc2４1１48266\ｈ2５HYPEＲLIＮK＼l"_Tｏc2４11４８267＂钢筋工平安技术操作规程PAGEＲＥＦ_Ｔoc241148267＼h25HYPEＲLINK\l＂_Ｔｏｃ241148２6８"木工平安技术操作规程ＰAＧEREF_Ｔｏc２41148２68\h27HＹＰERLINK＼l"_Tｏc24１１48269＂起重机司机平安技术操作规程PAGEREF_Ｔｏｃ241１４８2６９\ｈ2９ＨYＰERＬＩNK\l"＿Toc24114８270"起重指挥人员平安技术操作规程ＰＡGEREＦ＿Ｔoc2411４８2７0＼ｈ30HＹＰEＲLINK\ｌ"_Toc2４1１48271＂起重工平安技术操作规程PAＧEREＦ_Toc2４１1４82７１\ｈ3０HYPＥＲLINＫ＼l"＿Toc２41148272"吊装作业人员平安操作规程ＰＡＧEREＦ_Tｏc24114827２＼ｈ31HYＰERＬＩNＫ＼l＂_Ｔｏｃ241１48２73"设备吊装平安操作规程PAGＥＲEＦ_Toｃ241１4８２73＼ｈ32HＹPERLＩNＫ＼l"＿Toc２4114８2７４＂“十不吊”操作规定ＰAGEＲＥＦ_Toｃ241148274＼h3３HＹPＥRＬＩＮＫ＼ｌ"_Ｔoc2４114８２7５＂千斤顶平安技术操作规程PAGEＲEF_Toｃ2411４8２75＼ｈ34HYPＥRLＩＮＫ＼l"_Ｔｏc2411４8２7６"高处作业人员操作规程PＡＧEＲＥF_Tｏc241１４８27６\h36HＹPERLＩＮＫ\ｌ"_Ｔoc２411４8277"混凝土工平安技术操作规程PAＧEREF＿Tｏc2４11482７７＼h３7ＨＹＰERＬIＮK＼l"＿Toc24１14827８"司钻工（开挖工)平安操作规程PAGEREＦ_Toｃ241１48278\ｈ3８HYＰERＬINK＼l"_Toｃ241１4８27９"爆破工平安操作规程ＰAGEＲEF＿Tｏc2411４827９\h38HＹＰERLINK\l＂_Ｔｏｃ241１４8280"找顶工平安操作规程ＰAGEＲEF_Tｏｃ2４1148280＼ｈ3９HＹＰEＲLINＫ\l"＿Ｔｏc2４１１4828１"支撑作业平安操作规程PAGEREF_Tｏｃ2411４82８1\h３9HYPEＲLIＮＫ＼l＂_Ｔｏc241１48２８２＂喷锚工平安操作规程PＡＧEREF_Ｔoc２４１148２82\h４2ＨYPERＬIＮK\ｌ"＿Toc２41148２83"搅拌机司机平安操作规程ＰAＧEREF＿Toc24１1４8283＼h42HＹPERLINK＼l"＿Ｔoｃ241１４8284"打桩机司机平安操作规程PAGEREＦ＿Ｔｏc24１1４8２84\ｈ4３HYPERLIＮＫ\l＂_Toc２４1１4828５"油漆工平安操作规程ＰAＧEREＦ_Toc2４11４8285\ｈ44HＹPＥRＬINＫ\l"_Toc24１148２８６"一般工平安操作规程ＰAGEＲEF_Toｃ24１１４82８６＼h４5HYＰＥRＬIＮK＼l"＿Toｃ24１14８287"测量工平安操作规程ＰAGERＥF_Tｏc2４１14８２８7＼h4６HYＰＥＲLINＫ\l＂＿Toc241１4828８＂潜水工平安操作规程PAGＥＲＥＦ＿Toｃ２41148２８8\ｈ46ＨYPERLINＫ＼ｌ"＿Ｔoｃ2４1１4８２89"三、主要机具设备平安操作规程PAGEREF_Tｏc241１４82８９＼h48HＹPERLIＮＫ\ｌ"_Tｏｃ２4１14829０"电焊机平安操作规程ＰAＧＥREF_Toc２41148２9０\h4８HYPＥRLINＫ＼l"_Ｔｏc2４１1４8291"气瓶平安技术操作规程PAGEＲＥF_Toc２41148２91\ｈ５０ＨＹPEＲＬＩＮK\l"_Toc２41148292"钢筋加工机械平安操作规程PAGERＥＦ＿Toc２４1１４8２9２\h52HYPERLIＮK＼l"_Ｔoｃ241１482９3＂起重桅杆平安操作规程ＰＡＧＥREF_Ｔoc241１４８２９3\h55HYPEＲLＩNK\ｌ"_Tｏｃ241148294＂卷扬机平安操作规程PＡGEREF_Toｃ241148２9４\h5５HYＰERLＩＮＫ\l"＿Tｏc24１148295"井架提升机平安技术操作规程ＰAＧＥRＥF＿Ｔoc２4１148295\h56HYＰEＲLIＮK\l＂_Toｃ2４１1４８２９6＂手持电动工具平安操作规程ＰAGEREF＿Toc2411482９６＼ｈ5７钢管脚手架搭设规范PAＧEREＦ_Toc241１482９7\h59HYPERLＩＮＫ＼l"_Tｏc2411４８298＂钢模板衬砌台车平安操作规程ＰＡＧERＥF_Ｔｏｃ2４１148298＼ｈ6１HYＰＥＲＬＩＮＫ＼ｌ＂_Toｃ24114８299"潜孔钻机平安操作规程PAGERＥF_Toc2411４82９９\h62HＹPＥＲLINK\l"＿Toc24１１４8３00＂混凝土泵送设备平安操作规程PAGＥRＥF_Tｏc２４1１4830０＼h６３HYPERLINK\ｌ"＿Toc2４11４8３01＂混凝土振捣器平安操作规程PＡGＥREF_Tｏc2４114８301\h64HYＰＥRLINK＼l"_Tｏc2４11４8302"搅拌机平安操作规程ＰAＧEREF＿Ｔｏc2４114８302\h6５HYPＥRＬINＫ\ｌ＂_Toc24１148３０3"搅拌站平安操作规程PAGERＥＦ＿Ｔoｃ2４1１4８3０3＼ｈ66HYPEＲLINK＼ｌ"_Tｏc2４1１４83０4"空气压缩机平安技术操作规程PAGＥREＦ＿Toc2４1148304＼h6６HＹＰEＲLＩＮK\l"_Toc24114８30５"装岩机平安操作规程ＰAGＥREＦ＿Toc２４１1483０5\h６８ＨＹＰEＲＬＩNK\l"_Ｔoｃ２4114８306"梭式矿车平安操作规程PＡＧEREＦ_Toｃ２41148306\ｈ69HＹPERLIＮＫ＼l＂_Tｏc２4114８30７"电瓶车平安操作规程PAGEREF＿Toc24114830７\ｈ７０HYPＥRＬINK＼l"＿Tｏc241１483０８"装载机平安技术操作规程ＰAGERＥF_Ｔoc24１１４８3０８\h70HYＰERLIＮK\l"_Toc2４114８30９＂机动翻斗车平安操作规程PＡGＥRＥF_Toc241１４8３09＼h72HＹPEＲLＩNK\l"_Ｔｏｃ２４11４８３10"汽车式、轮胎式起重机平安操作规程PAGEREF_Tｏc2４1１4８31０＼ｈ72HYPEＲＬINK\ｌ"＿Ｔoc2411４8311"自卸汽车平安操作规程PAＧＥREF_Toc２41148311\h７4HYPERLINＫ\ｌ＂_Ｔoc２411４8312"挖掘机平安操作规程PAGＥRＥF_Toｃ241148３１２\ｈ75ＨYPＥRＬＩNK\l"_Toｃ2４11４８313＂压路机平安操作规程PAGERＥF＿Tｏc24１1４８3１３\h77HＹPＥRＬIＮK＼ｌ"＿Tｏｃ２41148３１4"推土机平安操作规程PAGERＥF＿Toc2４1148314\h78HYＰERＬIＮK＼ｌ＂_Toc24１１48315"平地机平安操作规程PAＧEREF_Toｃ2４１１4８315\h80HYＰEＲＬINK\ｌ＂_Toc2４11４８316＂裂开机平安操作规程PＡGEREＦ＿Tｏc２４１１48３16\h８1HYPEＲＬＩNK\ｌ"＿Toc２4114８31７"砂浆机平安技术操作规程PＡGEＲEＦ_Toc2411４8３17\h82HYＰＥＲLＩNK\l"_Ｔoc24114８3１8＂打夯机平安操作规程PAＧEREＦ＿Tｏc24１14831８＼h83HYPERLINＫ＼l"_Toｃ24１1483１９＂混凝土切割机平安操作规程ＰAGERＥＦ_Toｃ2４11４83１９\h84HＹＰERLIＮK\ｌ"＿Ｔoｃ24１1４８３2０"水泵平安技术操作规程ＰAＧERＥＦ_Ｔoｃ２４１14８３20\h84一、大型、非标专业设备平安操作规程架桥机平安操作规程一、总则1、机组人员必需进行经过体检合格并经过严格的技术培训，生疏架桥机的结构、原理、性能、操作、保养及修理等要求;2、机组人员必需考试合格后持证上岗,严禁无证操作；３、超过六级风时严禁架梁作业，中雨/大雪以上严禁架梁；4、机组人员各岗位严格依据各部件的平安操作规程操作架桥机;5、机组人员在作业中，应精力高度集中，严禁在作业过程中谈天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情；6、每班前各班长对本班作业平安重点进行交底，全部在岗人员严禁在工作中打手机,个人防护用品及通讯工具装备完好到位；7、班前对工作机构各项目逐项检查,并填写《日检表》,检查完毕报机长，《日检表》交设备工程师汇总备案;８、严禁在无指挥或信号不明的状况下操作设备；９、每次操作时,应有一名值班机长指挥,司机的每一次操作只听从机长的口令,但每一个岗位的人员在特殊状况下都有权叫司机停车;10、执行各项操作前,必需提示作业区域内的人员留意平安；11、各工作岗位日检后,达到作业要求，启动发电机,待电源稳定后，按规定的程序开启把握电源（ＵPS－-１YA-－QD）；自检后正常后,架桥机处于工作就绪状态;12、对讲机用于现场指挥沟通通信,说话应简明扼要，禁止将对讲机用于谈天等与操作及平安无关的用途,以免占用频道;13、接受对讲机指挥时，每个指令应有回应,在得到确认后方可执行，确保动作精确无误(停车要求除外)；14、架梁作业时,禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊的箱梁下穿行、停留,禁止倚靠在平安防护装置上,严禁在架桥机主梁上方，导梁上往下任凭抛掷物品;１5、遵守“十不吊”原则，保证所吊箱梁平稳、平安的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员及设备平安的违章指挥命令;1６、严禁在设备运行过程中,对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业；１7、设备起吊及运行过程中，如消灭异响或振动时，应马上按下紧急停机按钮。在查明缘由并完全排解故障后,方能重新启动设备连续作业。18、严格依据《９０0T帮助导梁式架桥机架桥机作业工序平安质量联保流程卡》进行作业。严格遵守《铁路架桥机架梁暂行规程》和《铁路桥涵施工技术平安规章》有关规定。1、必需依据9０0Ｔ帮助导梁式架桥机《使用说明书和操作手册》及《架桥机作业指导书》的要求进行作业。二、起重小车部分平安操作要求1、每次作业前对小车整机进行机械、电气、液压等日常检查;2、作业前对制动系统进行试运行(不得少于两次），并检查刹车片的间隙;３、一、二号小车取梁位置符合设计要求，１号小车距２号柱中心距离为３.０m,2号小车距2号柱中心距离为４.8m；4、起重小车起吊箱梁时应确认横移小车处于中位,避开产生碰撞；5、吊具联接留意事项:⑴吊具穿好后,检查吊杆上、下部丝杆应伸出螺母4－５个丝以上;⑵内箱螺母拧紧后，各吊孔垫板必需与箱梁顶板密贴;６、起重小车上每个卷筒位置设专人观看起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器以及泵站电机的转向等工作状况，防止钢丝绳掉槽、缠绕混乱现象;７、取梁后拖拉梁前，确认拖梁小车上的定位销子拔出；8、吊梁拖拉通过2号柱时,留意观看梁与２号柱内侧的侧面间隙,当间隙过小影响吊梁运行时,应联系操作人员停车启动横移机构，调整间隙；９、吊梁过程中应留意观看箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间的间隙,防止箱梁与机臂及二号柱挤紧后，使起升钢丝绳过载;10、一号起重小车取梁吊起箱梁前端,使箱梁底面与支撑柱顶面保持在５0～80ｍｍ(最大不能超过100mm）距离。箱梁由一号起重小车及运梁车拖梁小车同步拖动,以半悬挂半支撑状态前进。待箱梁后端进入二号起重小车取梁位置时,二号起重小车吊起箱梁后端,两台起重小车同步吊梁前进，并调整进行对位落梁；11、吊梁运行接近一号柱时，起重小车应以低速走行,防止箱梁碰撞一号柱；12、纵向调整箱梁位置时，起重小车必需以低速走行,而且应以单台起重小车交替走行来调整箱梁纵向位置;１３、纵移过孔作业时，确认二台起重小车已退回至机臂尾部；14、小解体、驮运状态时、确认起重小车在驮运位置;1５、每一次循环作业完毕，一、二号小车运行至取梁位置，处于待架梁状态;三、一号柱部分平安操作要求１、每次开机前对该部分严格依据日检表进行检查。2、架梁作业前,必需检查一号柱的垂直度。3、观看人员在架桥机取梁、吊梁、落梁过程中应留意观看一号柱的支撑以及箱梁与一号柱之间的距离，防止移梁和落梁过程中箱梁冲撞一号柱,同时也应观看一号柱各个部件工作状况。并将所观看状况上报现场指挥人员。4、观看人员应定期对一号柱的各润滑点进行检查，并添加润滑脂。四、二号柱部分平安操作要求１、每次开机前对该部分严格依据日检表进行检查。２、架桥机纵移前，提前打好止轮器。纵移到位后，支撑二号柱支腿油缸,支垫螺旋顶，确保支撑牢靠,支牢垫实。3、吊梁移梁过程中,应留意观看箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间隙，防止箱梁与机臂及二号柱挤紧后，使起升钢丝绳过载，同时应留意观看取梁、移梁过程中二号柱支撑状况。4、落梁完成后,支撑二号柱支腿油缸,拆除二号柱支撑螺旋顶，收回二号柱支腿油缸，使二号柱走行轮组与三号柱走行轮组支撑架桥机。5、架桥机行驶过孔时，应确认二号柱支撑螺旋顶收回，支腿油缸缩回，二号柱走行轮组呈支撑状态。五、三号柱部分平安操作要求1、每次开机前对该部分严格依据日检表进行检查。２、每日工作前必需观看补油泵的补油压力,如补油压力小于20bar则严禁启动三号柱泵站。3、运梁车喂梁对位时，应观看运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙,观看运送的箱梁与三号柱柱体间的侧向间隙,严禁冲撞架桥机。４、所架箱梁安装完毕后,安装好三号柱支撑横联,提升三号柱，摇摆三号柱走行轮组,以窄式支撑形式支撑三号柱,并确认插销已插入插销孔。５、架桥机提升摇摆三号柱变换支撑方式时，应确认三号柱插销已拔出和一、二号起重小车位于二号柱前方。6、架桥机纵移到位后,等待喂梁前应提升并摇摆三号柱使三号柱成宽式支撑,解除三号柱支撑横梁,将支撑横联摇摆至纵向位置。7、三号柱观看人员应经常观看三号柱各润滑点,并定期进行润滑。六、导梁平安操作要求1、导梁纵移时，检查前吊梁小车、帮助小车绞车与导梁的连接状况后再进行移动,并与帮助小车保持同步；2、架桥机自行过孔前应检查后支腿滚轮与钢轨的走行位置与间隙,确认无误后再行过孔。过孔时帮助支腿与后支腿走行机构应同步，并有专人监视;3、架桥机在架设过程中，必需保证导梁的水平度和垂直度，架桥机与导梁的主(1号柱)、副支腿及后支腿要同时受力，不得有悬空现象,支腿底部必需垫平、垫实。4、架桥机停止工作后,下导梁与后支腿连接牢靠，并用地锚杆固定在已架桥梁或桥台上七、主控室部分平安操作要求1、启动把握电源前，检查发电机输出电压处于稳定状态。2、严格依据开启程序开启把握电源，并填写检测报告。3、工况选择遇传感器失效时，须报技术人员确认无影响作业平安的前提下可选调整操作模式。4、总控室设主、副操作人员各一名。５、总控室手动操作数字输入的时候,须不少于两次确认无误后，方可进行操作。每项作业动作之前,确认相关的插销、侧拉等固定件已拔出或松开,动作方向上无障碍物。６、严禁工作时间开手机。７、日常检查发觉排绳器与卷筒的动作不全都时,启动调整操作模式。８、每班作业完成前，确认每个工作机构回到待架梁状态。八、遥控部分平安操作要求1、待架桥机转入遥控状态后方可进行开机操作。２、检查遥控器的电量,不足时应准时进行充电或更换。3、先释放急停按钮，然后开启遥控放射器的电源,按下右上角的绿色启动按钮。4、每道作业命令须执行复诵制,依据预备令→动作令,确认无误后，方可进行遥控操作。5、每项作业动作之前，确认相关的插销,侧拉等固定部件已拔出或松开,动作方向上无障碍物。6、严禁工作时间开手机。7、当起吊行走、拖拉等动作快到位的时候,手柄只能接受慢速档进行调整。无法完成微调时,应接受手动把握输入参数进行调整。8、每班作业完成之前，确认工作机构回到待架梁状态,关掉遥控放射器上的电源开关。九、电气部分平安操作要求１、每次启动柴油发电机组后,检测发电机频率,输出电压及相序正常，运行期间经常巡察，如有特别，马上处理。２、将发电机组电源经电缆送至架桥机总开关箱空气开关上桩头,检测输入电压值及相序,正常后才能送至各电气设备。３、检查主回路沟通接触器、热继电器、制动电阻、把握器触头是否烧坏，弹簧压力衔铁是否正常。4、经常检查电缆、电线、平安滑触线、电阻、电容、蓄电瓶接线桩头,如有损坏,准时更换。5、架桥机作业时,留意监听观看电气设备的运行状况是否良好，如发觉特别,准时报告或停止运转。6、架桥机作业时,禁止进行任何检修及故障处理。7、上架桥机作业时,必需穿绝缘工作鞋，戴平安帽,配带平安带,留意防滑，防止事故发生。提梁机平安操作规程一、总则１、操作人员必需进行经过体检合格并经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗,严禁无证操作;严禁无关人员上车。2、严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机;夜间施工应有足够的照明设施。３、操作人员严格依据各部件的平安操作规程操作提梁机。4、操作人员机监护人员在作业中，应精力高度集中,严禁谈天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情。5、班长每班前对本班作业平安重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备完好到位。6、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》,检查完毕报现场指挥,《日检表》交设备工程师汇总备案。7、当设备存在平安缺陷或隐患未搞清楚前，平安员及设备修理人员应准时检查修理，并实行平安防范措施，不容许设备带病工作。8、保持设备和工作环境的整齐和清洁。９、开车前先检查机械、电气、平安装置是否良好;各把握器是否在“0”位、夹轨器是否提起、车上、车下、支腿等有无可碰、卡、挂现象;确认一切正常，打铃告警后,再送电试车。10、操作中严格执行"十不吊＂。11、操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。在靠近物体或接近人时必需准时打铃告警。12、每次吊装时必需先进行低距离试吊,检查刹车性能,必要时可调整刹车片间隙,满足吊装要求。1３、当提梁机在运行过程中消灭特别现象时,必需马上停车,查找缘由,排解故障,１4、严禁设备带病运行，修理时必需切断电源,严禁带电作业。１5、操作人员应当听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应操作,严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。二、整机平安操作要求1、每个工作日开头时，必需全面进行一次检查,发觉问题准时处理并办理签认记录手续。2、全部人员在进行各种作业时,应穿戴合适的劳保用品,确保符合现行的平安作业规程。3、正常工作前,应先做空载运行,以检查机构、电机等有无特别声音和特别现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。４、每个动作的操作运行时，必需从逐级进行操作，且在逐级切换时必需有２秒以上的时间间隔，严禁越级操作。5、定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。定期检查钢丝绳、载荷限制器、吊具和吊杆及平安装置是否正常。6、起吊和运行时,应确保轨道、运行空间没有障碍物阻碍(夹轨器是否解除等）。每项工作开头前要求鸣铃警告全部在场的工作人员。７、起重机起步和停车时,严禁高速启动和高速急停。8、遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观看到的吊具、钢丝绳、制动器和限位开关等有关平安方面的状况记录在案。三、起重小车平安操作要求１、每次吊装时，必需先进行低距离试吊,以检查刹车性能，必要时可以调整刹车间距，满足吊装要求。2、在任何状况下禁止超负荷使用。3、钢丝绳应保持良好润滑,润滑剂应符合钢丝绳的要求。4、对钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出平安性推断。并严格依据有关标准进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。5、在卷筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小至到将其全部缠完。6、提梁机在提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏移,要求最大横向偏斜角不大于２º，否则接受单动功能调整梁体水平。７、提梁机吊具安装由人工牵引吊杆对位，对吊杆底部接近箱梁顶面时,实行低速缓慢下降吊具,人工牵引吊杆对准吊梁孔。注:假如吊杆没有落进吊梁孔或者已落进吊梁孔,但被吊梁孔卡住无法下落，切勿连续下落吊具,这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。四、电气系统平安操作要求1、操作人员应严格依据操作规程进行各项操作,严禁擅自违反、省略、更改操作程序,以确保设备正常运行及现场人员的平安。2、操作人员必需听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作,严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。非操作人员严禁擅自进入操作室任凭启动或操作各种把握按钮。3、各项工作运行开头前,操作人员必需首先鸣响电铃,以示现场人员各就各位,预备进入工作状态。4、起升机构一旦消灭溜钩，肯定要查清缘由,处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故。5、电气系统消灭故障需进行检修时,必需切断电源，严禁带电作业。电气系统的各种故障必需由专业电工或专职修理人员检修处理,严禁其他人员擅自进行检修和改动。五、提梁机停放平安操作要求1、提梁机停止作业时,应将起吊物放下，把小车、大车停在规定地点锚定，吊钩升至规定高度。刹住制动器，操纵杆放在空档,关闭全部操作按钮并切断电源，锁住宅有操作室及电控柜,并关门上锁,锚定小车、大车运行机构的锚定装置和夹轨器。２、风力达到６级时必需停止作业，台风来临或风力达到11级须将吊钩与一片箱梁锚紧作为配重。运梁车平安操作规程一、总则1、运梁车只有在所用功能运转正常时才能使用。2、严禁在恶劣天气条件下使用运梁车。3、严禁转变运梁车的功能、性能参数和部件,禁止将运梁车做设计之外的其它用途。４、严格遵循运梁车的组装、使用和维护指示，以使运梁车的部件和结构完整、工作运转正常。5、严格遵守运梁车上及驾驶室内的平安警告指示和防止意外事故的平安措施。任何推断上的失误都可能导致重大事故发生。6、在运梁车开头工作之前,驾驶员应确定自己遵守了一切平安标准，并确定运梁车处在正确的工作状态。7、运梁车引擎发动后以怠速运行3-5分钟。预热完成后,检查显示屏及把握台各信号均显示正常方可投入工作。冬季使用运梁机前应适当延长预热时间,确保液压油达到正常工作温度方可投入作业。8、当全部的平安爱护装置正常运转时，才可以使用运梁车。在开头运行前,应对运梁车的刹车和紧急限位开关进行检查。严禁破坏、不使用或不正确使用平安装置。９、开头行驶时,需警告现场的所用人。在接近目标和定位时，应放慢速度。１0、发动机处于启动状态时,操作司机禁止离开司机室；驾驶员离开驾驶室时,应打开停车制动。1１、确定运输路线上无障碍物。12、运梁车运行中消灭任何错误或问题时,应马上停止使用并报告负责人员,由负责人员对运梁车进行检查和测试。13、任何人在看到其他人正处在危急状况下时，应马上按下紧急停止按钮;在发觉运梁车消灭故障或需马上停止运梁车时,也马上应按下紧急停止按钮。运梁车经技术检测后,驾驶员确定导致故障的缘由已解决，并确定没有危急后方可重新启动。１4、运梁作业时,禁止无关人员进入作业区域,禁止在运输的箱梁下穿行、停留。１5、运梁车的换向操作，必需待车辆完全停稳后方可进行。16、班后关闭把握箱门,切断总电源,取下启动钥匙，锁好司机室门。１7、运梁车后端梁为柴油箱,组装完成后严禁在后端梁上施焊。18、运梁车严格遵循运梁车定时保养检修原则，并记录下全部的检查数据和备注状况(包括刹车、限位开关等)。二、使用前的检查与预备平安操作要求1、整机检查ＹＬ90０型轮胎式运梁车每次作业前,认真进行下列工作,是保证运梁车工作牢靠、作业平安和延长使用寿命的重要条件。①处理检查:包括车体、走行轮组、走行驱动系统、液压系统、电气系统、制动系统、转向系统和司机室的检查。②确认各种仪表指示正确值。③检查机械各部分紧固件是否松动脱落，液压管路是否漏油或破损。④检查电气系统绝缘、配线、开关是否正常。⑤检查液压油箱和机油油量是否加到规定数量。⑥检查紧急按钮和限位开关是否齐全,动作正确。⑦检查全部制动是否齐全,动作正确。⑧检查轮胎充气是否正常(5.5bar）。2、柴油发动机的检查与预备①检查空气滤清器是否清洁，滤清器内的机油不应过多或过少。②检查燃油箱燃油是否加足。③检查各油管及接头处有无漏油现象。④检查油底壳内的机油是否达到标准刻度。⑤检查各部接线是否正确。⑥将全部开关断开,使发动机处于空载状态。柴油发动机起动前应具体检查与预备,见《QSＸ1５-600P柴油机使用说明书》。３、柴油机起动与停车▲起动①启动电源总开关。②顺时针旋转柴油机启动开关到点火位置，此时显示屏有充电指示和油压指示。③连续顺时针转动柴油机启动开关,此时起动电机开头工作,发电机一着火，就马上放开启动开关。④若一次起动失败,需间隔一分钟作下一次起动,连续起动时间不得超过１0秒钟。⑤发动机一开头运转就平稳减速,使发动机在空载下以怠速运转，在短时间内预热到使用状态。▲停止①发动机不得从满负荷工况突然停车,卸载后应经短时间空转后再停车。②将启动开关旋转至“0”位,两指示灯熄灭。发动机具体操作方法请看《QＳX15-６０0Ｐ柴油机使用说明书》。4、液压系统的检查与预备YＬ9００型轮胎式运梁车每次作业前,必需对液压系统进行检查。①检查液压系统油箱液面高度，不足时应准时补充。②接通液压系统动力，起动油泵,观看压力表有无指示,各执行元件工作是否正常,系统有无泄漏和非正常响声，有状况准时处理。三、装载平安操作要求1、确认运梁车停车就位。２、在运梁车装载箱梁时，不得在悬吊的箱梁下停留，听到或看到运梁车发出的警报信号后必需快速撤离危急区域。3、在装梁就位时，应确保箱梁在运梁车上的支撑位置符合箱梁支撑要求，箱梁支撑截面中心与运梁车中心线横向误差不大于±２５ｍｍ，支点纵向位置误差不大于±5０mｍ。4、运梁车在装载前后鸣喇叭,以警告监控人员留意。四、运梁平安操作要求1、由监督员监督运梁车的全过程。2、运梁车行驶时,必需严格依据走行线走行。3、在运输过程中，运梁车由把握室及监控人员监视把握。4、在行驶接近架桥机时，运梁车应低速走行,通过三号柱到达二号柱过程中,运行速度把握在3m/mｉn左右,在运梁车前端面距架桥机二号柱中心2．0m处停车。五、喂梁平安操作要求１、驶入架桥机时，空间格外狭窄，可能会引起碰撞、挤压等事故。因此，在运梁车对位时,留意观看架桥机尾部有无障碍物有运梁车碰撞,运梁车前端通过架桥机三号柱后,前司机室应转至车体侧面。2、运梁车对位时应低速行驶，速度把握在３m/ｍin内。3、运梁车停车对位后,打好止轮器,以防止运梁车因操作不当等缘由连续前进。4、拔下保险销,支撑好运梁车前后支腿,并连接好运梁车与架桥机的电源接口。5、拖拉梁前,确认拖梁小车上的定位销子拔出。6、前司机室位于悬吊的箱梁的下方，人员禁止在前司机室内停留,卸载过程只能由后司机室进行监督。六、退机平安操作要求１、前司机室已停止运行并锁闭。2、收起前后支腿,插好保险销,拔下运梁车与架桥机之间的连接电缆。3、退机过程中,操作员在后司机室中监视把握运梁车。4、退机过程中,遇下列状况时，可依据需要将大操纵杆回置中位,以降低车速。--弯道-－遇障碍--有不明状况时－-如需要可将大操纵杆向后推,以刹车。七、电气平安操作要求1、只有专业人员方可操作。2、定期检查运梁车上的电气设备,如发觉损伤马上予以修复。３、锁紧配电箱,只有经授权的人员方可打开配电箱。4、不得擅自打开电气设备的爱护罩。５、如需要对带电的设备进行操作时,必需先断电,并确保不会再被接通，必要时派专人监护。八、修理平安操作要求1、检查修理肯定要按时进行。必要时，应将发动机熄火。2、检查修理时应在司机室门上挂“检查修理中”警告牌。3、全部把握手柄、旋转开关均置“停”位。4、液压系统的检查和修理应尽可能在室内少尘埃的环境中进行。轮胎式搬梁机平安操作规程1、不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用轮胎式提梁机;2、风力超过６级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级时需要实行用钢丝绳锚定等措施以确保设备的稳定;３、应保持设备行走通道平整、顺直无障碍物,路面应平整、局部无大于2ｃm的坑、无油污,坡度不大于１．５％。４、操作人员要经过专业的培训,具有特种设备操作上岗证,并持有正常工作的对讲机。5、不得起吊重量超过额定起重量的负载,也不得将超过吊钩额定起重量的负载放在轮胎式提梁机上;6、不得起吊不平衡的荷载；7、在没有确认制梁台座上混凝土箱梁与模板完全脱离前,不得提升荷载；被吊物体被埋入地下或冻结一起的不吊;８、不得使用该设备吊人或送人；9、不得用负载撞击障碍物,诸如：厂房、工棚墙以及其它设备或机械。１0、当设备行驶或起吊时,不得突然转变方向;１1、不得修改机械、液压及电气元件的任何性能特征;12、吊装作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业，不允许机械、液压及电气带病工作；１３、起钩时,A、B侧的四个吊钩要同时受力,防止Ａ、B侧的小车某一边翘起，发生事故。１4、本设备运行或停放时，禁止非操作人员攀登；１5、每项动作开头前要求鸣铃(喇叭)警告全部在场的工作人员;１6、每次吊装时必需先进行低距离试吊,以检查刹车性能,必要时对液压系统进行修理,满足吊装要求;１７、钢丝绳在卷筒上应有大于３圈的平安圈数;18、搬运机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜,最大偏斜角度不大2度。1９、吊具安装完毕检查全部吊钩的垂直度。20、避开在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时,首先应将设备停放到牢靠的地方,并停掉设备总电源,同时工作人员不要逗留在设备上;移动模架平安操作规程一、移动模架拼装平安操作规程1、临时支墩之间必需设置水平支撑和斜撑，不得少上或不上;2、墩和支撑之间的连接螺栓必需接受高强度螺栓，不得接受一般螺栓;螺栓必需上足拧紧,不得少上，拧紧后报清现场技术人员检查,检查后方可安装垫梁;3、垫梁接受［4０]工字钢，工字钢两个一组,每个临时支墩接受两组；垫梁与墩必需栓接坚固;两个工字钢之间必需连接成一个整体;4、在移动模架主梁拼装前;为防止临时支撑发生倾覆,应在主梁安装的另一侧接受揽风绳进行加固;5、移动模架拼装前必需对所接受设备和吊车等机械性能等进行严格检查;防止发生气械或人员事故；移动模架的吊装必需持有特殊工种操作证的专业人员进行;吊装作业必需有专人指挥且必需由专职平安员在岗时才可进行；6、在大雾、阴雨、雷电、五级大风以上天气不得进行吊装作业;吊车作业时起重臂下禁止站人;7、现场作业人员必需戴平安帽,无平安帽禁止进入施工区；严禁酒后上岗;８、高空作业人员必需系好平安带,在高处作业时不得多人聚集在一起;严禁向下丢弃一切杂物;9、移动模架上的液压系统、电气设备，严禁无关人员乱动;１０、移动模架上的螺丝必需全部是达标件;螺丝必需上足、拧紧。１1、移动模架拼装过程中使用的千斤顶必需是机械式千斤顶,不得接受液压式千斤顶;1２、移动模架的主梁拼装完成后,如不能准时前行到位，两侧必需用手拉葫芦进行加工;1３、移动模架的液压系统和电气设备必需由持证专业人员操作安装；１4、施工现场必需保持有序、规范,模架配件和工作在下班前必需清理,并放在指定位置;下班后必需清扫施工现场；１5、各工序的施工严格遵守各项平安管理规定和平安操作规程。二、使用操作规程1、移动模架设专职指挥员、工程技术员、专职平安检查员、机长、模架操作人员和专职电工,模架的使用实行机长负责制，现场使用过程中模架使用操作人员必需分工明确，接受机长统一指挥。并由现场;２、移动模架操作人员(以下简称操作人员）作业前必需经专业培训,达到要求后方能进场作业;3、操作人员在作业过程中应集中精力、正确操作、留意机械工况，不得擅自离开工作岗位，严禁其他未经培训人员操作,严禁无关人员进入作业区；４、操作人员遵守机械有关保养规定，定期实施维护保养和记录,保持机械完好;５、操作人员执行交接班制度，认真填写交接班记录,接班人员经检查无误后方可进行工作；６、在工作中操作人员和协作作业人员必需按规定穿戴劳动防护用品,在模架上部边缘处和底部工作时必需系平安带;7、操作人员应生疏作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场平安规程；8、移动模架上的平安防护装置、仪表等应完好,缺损时应准时修复；9、凡违反本规程的作业命令,操作人员有权说明理由后拒绝执行；10、使用机械与平安发生冲突时必需首先听从平安要求；11、混凝土必需对称浇筑,偏载不大于5%；12、夜间和遇６级大风以上不得过孔作业,8级大风以上停止浇筑混凝土,桥机必需整体锁定;１3、每天检查一次电气系统、试验漏电开关按钮是否灵敏牢靠,ＰＥ线是否松动，手持式电动工具、照明灯具是否完好,接线盒接线螺丝有无松动、进出线接头有无暴露过长等,并有记录;14、每浇筑一片梁后，必需检查主梁各连接螺栓、挑梁连接螺栓、各销轴等,是否松动、变形、磨损等;15、随时检查记录钢丝绳磨损状况、前、后支腿上引导轮、吊挂行走轮、侧边轮磨损状况;16、每天检查油箱油位状况，各油缸、油管是否漏油,液压油污染程度,依据污染程度更换液压油,正常状况3个月更换一次。其它运转部件定期加注润滑油。移梁机平安操作规程1、起移梁之前应对机具进行认真检查，确保完工后才能进行工作。2、起移梁工作时,非工作人员不得进入工作区内，以防意外发生。3、起移梁工作人员在工作中应时刻留意机具的运行状况,以保证其正常的运行状态，一般不宜靠近有关运行部件,必需靠近操作时，应认真观看，机敏操作，防止挤、碰伤手、脚。4、起移梁作业中,要有专人统一指挥，做到口令全都、信号全都。工作人员要集中精力，留意接受统一指挥,不能三心二意。5、确认纵、横移滑道所通过的线路和结构允许梁体的荷载。６、滑梁作业中,移梁的速度应缓慢均匀,操作人员宜站在箱梁端部或后方。操作人员安需站中前方时，手脚应与滑梁小车保持一段距离。７、接受联动液压装置或三点平面支撑方式,保证预制梁在存梁、吊梁、运梁和落梁过程中,各吊点或支点受力均匀，保证在各种工况下,每支点实际反力与四个支点反力平均值相差不超过±1０%或四个支点不平整量不大于2mm。8、确认横移滑道所通过的线路和结构允许梁体的荷载。9、起移梁操作中,如发生特别现象,应在切实保证人员平安的状况下进行处理,危急地区的人员应准时离开。挂蓝平安操作规程1、挂蓝必需由专人负责进行管理。2、挂蓝操作人员应必需经过培训合格上岗,严禁未经培训人员擅自操作挂蓝。３、作业人员要求：年满1８周岁,无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。4、操作人员必需配戴平安帽,系好平安绳（带),不得穿着硬底鞋、或其它易滑鞋，严禁在挂蓝上纵跳。5、挂蓝拼装按《挂蓝施工工序平安质量卡控表》中〈挂蓝拼装〉工序。6、在前移前，必需具体检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装状况是否符合要求。确认平安后，方可移动,移动时按《挂蓝施工工序平安质量卡控表》中〈挂蓝前移〉工序执行。7、底模标高调整时，应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，系好平安带。８、作业区下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”标志牌。９、施工时必需对挂蓝实施定期检查。操作人员每天应按规定对各机件进行检查，挂篮使用时,应经常检查后锚固筋。千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是是否完好牢靠。挂蓝使用过程中发生故障时，必需由专职人员进行检修,其他人员不得擅自任意拆卸。１0、作业时,应妥当保管好施工工具,防止高空坠物。11、作业人员发觉事故隐患或者担忧全因素,有权要求使用单位实行相应劳动爱护措施。对使用单位管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行。12、施工场所在雷雨、大雾、大雪、风力大于6级以上时,应停止施工。13、精轧螺纹钢筋不得有任何损伤,有损伤的严禁使用。14、灌注前再次检查确定各处连接螺栓是否紧固。１５、挂蓝每次移动力前须对钢丝绳进行检查。二、主要工程平安操作规程电工平安操作规程1、电气操作人员作业时要思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不行用手触摸,不行确定信任绝缘体，应认为有电操作。２、工作前应具体检查自己所用工具是否平安牢靠,穿戴好必需的防护用品,以防工作时发生意外。3、修理线路要实行必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要留意测试电压范围,禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中全部拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎规定标准,选择开关时必需大于所把握设备的总容量。7、工作完毕后，必需拆除临时地线，拆除警告牌,全部材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。8、检查、修理完工后,送电前操作人员必需认真检查,看是否符合要求并和有关人员联系好,方能送电。9、发生火警时，应马上切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。变配电（电工）平安操作规程停送电操作挨次1、高压隔离开关操作挨次：（１)断电操作挨次：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。Ｂ、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（２)送电操作挨次和断电挨次相反。２、低压开关操作挨次:(1）断电操作挨次:Ａ、断开低压各分路空气开关、隔离开关。Ｂ、断开低压总开关。(2）送电挨次与断电相反。3、倒闸操作规程⑴、高压双电源用户，作倒闸操作，必需事先与供电局联系，取得供电局同意通知后,按规定时间进行,不得私自任凭倒闸。⑵、倒闸操作必需先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。⑶、发生故障未查明缘由,不得进行倒闸操作。⑷、两个倒闸开关,在每次操作后均应马上上锁，同时挂警告牌。⑸、倒闸操作必需由二人进行(一人操作、一人监护)。变配电(电工）设备平安检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚未停电的设备四周加放爱护遮拦。２、凹凸压断电后，在工作前必需首先进行验电。３、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必需穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验,的确好用后,方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。５、在验明的确无电后,将施工设备接地并将三相短路,防止突然来电,爱护工作人员牢靠的平安作业。６、应在施工设备各可能送电的方面安装接地线,对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应当施工刀闸两端都同时挂接地线。７、装设接地线应先行接地,后挂接地线，拆接地线时其挨次与此相反。8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作、严禁合闸”的平安警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、把施工设备各开关完全断开,必需拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必需留意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必需把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。1０、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查全部平安措施，一切正常后,方可重新开头工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看管。各类用电人员应做到:1、把握平安用电基本学问和所用设备的性能。2、使用设备前必需按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和爱护设施是否完好。严禁设备带＂病＂运转。3、停用的设备必需拉闸断电,锁好开关箱。4、不得任凭在配电箱、开关箱搭接其它电器设备。5、负责爱护所用设备的负荷线、爱护零线和开关箱。发觉问题准时报告解决。6、搬迁或移动用电设备,必需经电工切断电源并作妥当处理后进行。7、有人触电，应马上切断电源，进行急救;电气着火，应马上将有关电源切断,使用二氧化碳,１211干粉灭火器灭火,严禁使用泡沫灭火器。电气安装(电工)平安技术操作规程１、施工现场临时用电应接受TN--ｘ配电系统,实行＂三相五线制＂、三级配电两级爱护和“一机一闸一保险一箱”的做法,凹凸压设备及线路,应按施工用电独立设计方案及有关电气平安技术规程安装和架设。ﻫ2、全部绝缘、检验工具,应妥当保管，严禁他用，并应定期检查、校验,电工在操作中应穿好绝缘鞋。ﻫ3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。ﻫ4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

５、使用喷灯时,喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,应灭火放气。ﻫ６、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时,操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。ﻫ9、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。ﻫ10、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。ﻫ1１、人力弯管器弯管,应选好场地，防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。ﻫ１２、管子穿带线时，不得对管口召唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互协作防止挤手。ﻫ13、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。外线及电缆工程作业规程1、电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时，动作要全都，电杆不得离地过高。ﻫ２、人工立杆,所用叉木应牢固完好，操作时，相互协作,用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。ﻫ3、登杆前，杆根应夯实坚固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。

4、登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。平安带应控于平安牢靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。ﻫ5、杆上紧线应侧向操作,并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。ﻫ6、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力，与导线的连接,必需坚固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。７、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看管或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。ﻫ8、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源,平安放电,并将升压设备高压侧短路接地。ﻫ９、电力传动装置系统及凹凸压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂平安警示牌，防止误操作。ﻫ10、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备材料后，必需放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。11、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。ﻫ12、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒平安放电。电焊工平安操作规程1、工作前按规定穿戴防护用品,协作焊接的人员，也要实行防护措施。2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方,焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。3、焊机电流大小,应按铭牌规定的电流值与荷载率严格把握，不允许超负荷使用，应尽量接受无载自停节电装置。4、电焊握柄,必需用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要坚固,以防松脱而漏电。５、清除焊渣时,面部必需避开正在清渣的焊缝,以免焊渣飞出而伤目。6、施焊现场的1０米范围以内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类,20米范围内禁止放置易爆物。7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上,全部接地必需平安牢靠。8、下班时，必需切断电源和关闭设备上的开关,并将地线与手把线分开盘好,不许混在一起,以免合闸后短路而造成事故。9、非工作人员,不得任凭使用电焊设备。气焊工操作规程1、施焊场地四周应清除易燃易爆物品，或进行掩盖隔离。2、必需在易燃易爆气体或液体集中区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得接受紫铜制作。５、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于1０米,检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出，发生燃烧事故。７、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。８、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除洁净，并将全部气孔、口打开。9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好,拧上平安罩。钢筋工平安技术操作规程制作、绑扎:1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整，工作台要稳固,照明灯具必需加网罩。２、拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要牢固坚固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹,切断时要先用脚踩紧。4、人工断料,工具必需坚固。掌筋和打锤要站成斜角,留意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱掩盖。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要全都,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎,整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢，以防倾倒。８、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳,架起上部钢筋，不得任意削减支架或马凳。９、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或平安钢。绑扎时挂好平安带。10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必需待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。冷拉和张拉：１、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成９０度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发觉滑动或其他问题时,先行停车,放松钢筋后，才能重新进人操作。３、冷拉和张拉钢筋要严格依据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡具有特别,应即停止张拉。４、张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震惊器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必需与构件对准,放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂,回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉,第一拉至把握应力的７0～8０％,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。木工平安技术操作规程一、木工通用规章:ﻫ１、上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业必需佩带好平安带。２、上、下人行梯必需安设坚固,梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。3、搭设台架,必需按施工部门提出的设计,不准偷工减料。4、搭设排架、平台架、支撑等工序完成后,由木工负责人检查验收,大型临时设施要按有关临时工程规定和检查制度执行。5、完工前,对施工现场进行全面检查清理,对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库,做到文明施工。二、支模拆模：1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。２、接受桁架支模应严格检查，发觉严峻变形、螺栓松动等应准时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆,支撑攀登上下。４、支设4米以上的立杆模板,四周必需顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的,可使用马凳操作。５、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按挨次分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应准时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。三、平刨机:1、平刨机必需有平安防护装置,否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过１．５毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于１．5厘米、长度小于30厘米的木料,必需用压板或推棍，禁止用手推动。５、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除洁净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。７、同一台刨机的刀片重量、厚度必需全都，刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于１0毫米。压刨机（包括三面刨、四周刨)。8、机床只准接受单向开关,不准接受倒顺双向开关。9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。10、进料必需平直,发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必需离开滚筒２0厘米以外,接料必需待料走出台面。１1、刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于１厘米的木料,必需垫托板。四、带锯机:1、锯条应调整适宜,先试运转，声音正常无串条危急时,方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹１/8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。２、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应具体检查,清除铁钉等物。３、圆木必需紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。4、非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。5、进锯前应精确摇尺,进锯后不得变动尺码。进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6、倒车不宜过快,并留意检查排解戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。７、操作小带锯，上下手要相互协作，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。起重机司机平安技术操作规程１、起重机司机特地训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2、进行起重作业前,起重机司机必需检查各部装置是否正常,钢缆是否符合平安规定,制定器、液压装置和平安装置是否齐全、牢靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。3、起重机司机必需与指挥人员亲密协作，听从指挥人员的信号指挥。操作前必需先鸣喇叭。如发觉指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行；工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必需马上听从,待消退担忧全因素后，方能连续工作。4、起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避开侧载。5、起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过４5°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。6、起重机在带电线路四周工作时,应与其保持平安距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时平安距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时,必需将吊臂放下。7、起重机严禁超载使用,假如用两台起重机同时起吊一重物,必需听从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要留意负荷的安排,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的8０％。8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持肯定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。9、工作时吊臂仰角不得小于３0°,起重机在吊有载荷的状况下应尽量避开吊臂的变幅,确定禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。１０、起重机在工作时,严禁进行检修和调整。1１、停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。12、工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将全部把握手柄放至中位。13、严禁使用起重机吊运作业人员。起重指挥人员平安技术操作规程1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手，精确传递信号。２、指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥。３、起吊物件，应先检查捆缚是否坚固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要精确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的状况下中断工作。5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应实行措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强行指挥起重机超负荷作业。起重工平安技术操作规程1、起吊8０吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装，全部人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。３、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等特别现象,应准时降低使用标准或报废。4、结绳扣(千斤)应使各股松紧全都，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的１5倍，并且不得短于3００毫米。用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。5、地锚（桩)应接施工方案确定的规格和位置设置，如发觉有沟坑、地下管线等状况，应准时报告施工负责人实行措施。６、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于1０0度，应实行防止滑钩等措施。８、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调整其松紧度。9、使用开口滑车必需扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。10、起吊物件，应合理设置溜绳。吊装作业人员平安操作规程１、吊装作业人员必需持有特殊工种作业证。2、吊装重量大于等于４0吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足4０吨重,但外形简单、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的状况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和平安技术部门审查,报主管总工程师批准后方可实施。３、各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置平安警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。4、吊装作业中，夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。5、吊装作业人员必需佩带平安帽，平安帽应符合GB２8１1的规定，高处作业时必需遵守高处作业的相关规定。６、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必需保证平安牢靠，不准带病使用。7、吊装作业时,必需分工明确、坚守岗位,并按GＢ５082规定的联络信号，统一指挥。8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。9、吊装作业前必需对各种起重吊装机械的运行部位、平安装置以及吊具、索具进行具体的平安检查,吊装设备的平安装置要灵敏牢靠。吊装前必需试吊,确认无误方可作业。1０、任何人不得伴同吊装重物或吊装机械升降。在特殊状况下,必需随之升降的,应实行牢靠的平安措施，并经过现场指挥人员批准。１１、吊装作业现场如须动火，应遵守HG2３011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避开同带电线路接触，并保持平安距离。１2、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。1３、吊装作业时，必需按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装力量时,应检查制动器，用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。1５、在吊装作业中,有下列状况之一者不准吊装:16、对吊装作业审批手续不全,平安措施不落实，作业环境不符合平安要求的，作业人员有权拒绝作业。设备吊装平安操作规程1、三角架(三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。２、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并实行稳固措施。３、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应全都,前后应交叉进行,高差不宜过大。４、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于２0度,滚道的搭设应平整、坚实,接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5、使用管子(滚杠）拖运设备,管子的粗细应全都,其长应比托板宽度长5０厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。６、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。接受多根主缆风时,应有调整受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。７、接受人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于45度,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备长度的1/2.5～1/２。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。8、滑行法吊装应遵守下列各项:1）、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应全都，并选用同种型号同速卷扬机。2)、设备直径大于3米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调整,使滑车受力全都;设备直径小于３米时，可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同始终线上。3)、溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。4)、负载的独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风绳,并确保缆风绳受力均匀。“十不吊”操作规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担当,无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等瘦长和多根物件必需捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放,叠放不齐不准吊。6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。８、多机作业，应保证所吊重物距离不小于３ｍ,在同一轨道上多机作业,无平安措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。千斤顶操作平安技术操作规程１、操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。ﻫ3、千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。ﻫ4、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。5、油压千斤顶顶升最大工作行程,不准超过使用说明书要求的最大工作行程。架子工平安技术操作规程ﻫ（外里脚手架)1、搭设或拆除脚手架必需依据专项施工方案,操作人员必需经专业训练，考核合格后发给操作证,持证上岗操作。

２、钢管有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于７．５厘米,小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的,立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－３０厘米为宜,凡是腐朽。扭曲、斜纹、裂开和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。ﻫ５、竹片脚手板的板厚