现浇重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底

现浇重力式钢筋筋混凝土挡挡土墙1适用范围围围适用于公路、城城城市道路路和桥桥梁现浇浇钢筋筋混凝土土挡土土墙工程程施工工。2施工准备备备2.1技术术术准备1.施工工工前应核核对道道路、桥桥梁设设计图纸纸，测测量人员员按道道路、桥桥梁的的施工中中线、高高程控制制点进进行挡土土墙平平面与高高程控控制测量量及施施工测量量。2.完成成成分项开开工报报告、混混凝土土试配、材材料料报验和和审批批手续以以及业业主、监监理要要求的技技术性性文件。3.编制制制混凝土土挡土土墙施工工方案案已经审审批，并并对相关关人员员进行安安全技技术交底底。2.2材料料料要求1.水泥泥泥：一般般采用用硅酸盐盐水泥泥、普通通硅酸酸盐水泥泥、矿矿渣硅酸酸盐水水泥。水水泥进进场应有有产品品合格证证和出出厂检验验报告告，进场场后应应对强度度、安安定性及及其他他必要的的性能能指标进进行取取样复试试，其其质量必必须符符合国家家现行行标准《硅硅酸酸盐水泥泥、普普通硅酸酸盐水水泥》（GB11775）等的规规定定。当对对水泥泥质量有有怀疑疑或水泥泥出厂厂超过3个月时，在在在使用前前必须须进行复复试，并并按复试试结果果使用。不不同同品种的的水泥泥不得混混合使使用。2.砂：：：一般采采用中中、粗砂砂。砂砂的品种种、质质量应符符合国国家现行行标准准《公路路桥涵涵施工技技术规规范》(JTJ0411)的要求，进进进场后按按国家家现行标标准《公公路工程程集料料试验规规程》(JTJ0588)的规定进进行行取样试试验合合格。3.石子子子：应采采用坚坚硬的卵卵石或或碎石，应应按按产地、类类别别、加工工方法法和规格格等不不同情况况，按按国家现现行标标准《公公路工工程集料料试验验规程》（JTJ0058）的规定定分分批进行行检验验，其质质量应应符合国国家现现行标准准《公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTJ041）的规定定。4.水：：：宜采用用饮用用水。当当采用用其他水水源时时，其水水质应应符合国国家现现行标准准《混混凝土拌拌合用用水标准准》（JGJ663）的规定定。5.钢筋筋筋：钢筋筋应具具有出厂厂质量量证明书书和试试验报告告单；；钢筋的的品种种、级别别、规规格应符符合设设计要求求；钢钢筋进场场时应应抽取试试样做做力学性性能试试验，其其质量量必须符符合国国家现行行标准准《钢筋筋混凝凝土用热热轧光光圆钢筋筋》（GB1133013）、《钢钢筋筋混凝土土用热热轧带肋肋钢筋筋》（GB114499)和《冷轧轧带带肋钢筋筋》（GB11337888)等的规定定。当发现现现钢筋脆脆断、焊焊接性能能不良良或力学学性能能显著不不正常常现象时时，应应对该批批钢筋筋进行化化学分分析或其其他专专项检验验。6.电焊焊焊条：选选用的的电焊条条应与与钢筋母母材相相匹配，进进场场应有合合格证证。7.外加加加剂：外外加剂剂应有产产品说说明书、出出厂厂检验报报告及及合格证证、性性能检测测报告告，有害害物含含量检测测报告告应由有有相应应资质等等级的的检测部部门出出具。进进场应应取样复复试合合格，并并应检检验外加加剂与与水泥的的适应应性。外外加剂剂的质量量和应应用技术术应符符合国家家现行行标准《混混凝凝土外加加剂》(GB880766)和《混凝凝土土外加剂剂应用用技术规规范》(GB5501119))有关规定定。8.掺合合合料：掺掺合料料应有出出厂合合格证或或质量量证明书书和法法定检测测单位位提供的的质量量检测报报告，进进场后应应取样样复试合合格。掺掺合料质质量应应符合国国家现现行相关关标准准规定，其其掺掺量应通通过试试验确定定。9.预埋埋埋件的规规格、材材质应符符合设设计要求求。2.3机具具具设备1.机械械械：混凝凝土搅搅拌机、混混凝凝土输送送泵（采采用泵送送时使使用）、混混凝凝土搅拌拌车、卷卷扬机、切切割割机、弯弯曲机机、电焊焊机、汽汽车吊、翻翻斗斗车、磅磅秤、移移动发电电机。2.工具具具：钢板板、小小推车、刮刮杠杠、水平平尺、靠靠尺、铁铁锹、振振捣器等等。2.4作业业业条件1.桥梁梁梁主体结结构施施工完成成或路路基填筑筑高程程超过挡挡土墙墙基础底底标高高，密实实度达达到设计计要求求后方可可进行行施工。2.基底底底验收合合格并并办理完完隐检检手续。3施工工艺艺艺3.1工艺艺艺流程测量放线→热层层层施工→基础钢筋筋制制作与安安装→→支立基础础模模板→浇筑基础础混混凝土→墙体钢筋及预预预埋件制作作与与安装→支立墙体体模模板→浇筑墙体体混混凝土→养生及拆拆模模3.2操作工工工艺1.测量量量放线根据施施施工图纸纸及坐坐标点测测放出出挡土墙墙中心心线、基基础平平面位置置线和和纵断高高程线线，做好好平面面、高程程控制制点。2.垫层层层施工(1)垫垫垫层混凝凝土强强度应符符合设设计要求求，振振捣密实实、抹抹压平整整。(2)垫垫垫层底面面不在在同一高高程时时，施工工应按按先深后后浅的的顺序进进行。(3)垫垫垫层施工工完成成后，应应复核核设计高高程并并按设计计图纸纸和挡墙墙中线线桩弹出出墙体体轴线、基基础础尺寸线线和钢钢筋控制制线。3.基础础础钢筋制制作与与安装(1)应应应按有关关规定定进行钢钢筋复复验、见见证取取样检验验，合合格后方方可使使用。(2)钢钢钢筋应按按品种种规格、批批号号、分类类存放放，不得得混存存。有严严重锈锈蚀、麻麻坑、劈劈裂、夹夹砂、夹夹层、油油污等等钢筋不不得使使用。(3)钢钢钢筋绑扎扎前应应将垫层层清理理干净，并并用用粉笔在在垫层层上划好好主筋筋、分布布筋间间距。按按划好好的间距距，先先摆放受受力主主筋、后后放分分布筋。预预埋埋件、预预留孔孔等应及及时配配合安装装。(4)绑扎钢筋筋筋时一般般用顺顺扣或八八字扣扣，除外外围两两根筋的的相交交点应全全部绑绑扎外，其其余余各点可可交错错绑扎。(5)在在在钢筋与与模板板之间垫垫好垫垫块，间间距不不大于1.5m，保护层层厚厚度应符符合设设计要求求。(6)垫垫垫块一般般采用用水泥砂砂浆制制成，垫垫块厚厚度应与与保护护层厚度度相同同，垫块块内预预埋火烧烧丝，或或用塑料料卡来来保证保保护层层厚度。(7)钢筋连接接接方法宜宜采用用焊接或或机械械连接。(8)在在在绑扎双双层钢钢筋网片片时，应应设置足足够强强度的撑撑脚，以以保证钢钢筋网网片的定定位准准确。稳稳定牢牢固，在在浇筑筑混凝土土时不不得松动动变形形。(9)钢筋焊接接接成型时时，焊焊前不得得有水水锈、油油渍；；焊缝处处不得得咬肉、裂裂纹纹、夹渣渣，焊焊药皮应应清除除干净。4.支立立立基础模模板(1)模模模板应具具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性性，能承承受灌灌筑混凝凝土的的冲击力力、混混凝土的的侧压压力。(2)模模模板应保保证挡挡土墙设设计形形状、尺尺寸及及位置准准确，并并便于拆拆卸，模模板接缝缝应严严密，不不得漏漏浆、错错台。(3)模模模板脱模模剂应应涂刷均均匀，不不得污染染钢筋筋。(4)轴轴轴线、模模板线线放线完完毕，应应办理好好预检检手续。(5)模模模板安装装后，应应检查预预留洞洞口及预预埋件件位置，符符合合设计要要求后后，方可可进行行下道工工序。(6)模模模板支撑撑时，模模板下口口先做做水平支支撑，再再加斜撑撑固定定。5.浇筑筑筑基础混混凝土土(1)混凝土浇浇筑筑前，钢钢筋应应隐检验验收合合格。模模板安安装牢固固，缝缝隙平整整、严严密，杂杂物应应清理干干净，积积水排除除，并并办理预预检手手续。(2)混混混凝土配配合比比应符合合设计计强度要要求。(3)混混混凝土浇浇筑时时自由落落差一一般不大大于2m，当大于2m时，应用用导导管或溜溜槽输输送。(4)现现现浇重力力式钢钢筋混凝凝土挡挡土墙，应应根根据挡土土墙的的具体形形式、尺尺寸确定定浇筑筑方案。当当基基础与墙墙体分分期浇筑筑时应应符合下下列规规定：1)基础础础混凝土土强度度达到2.5MMPPa以上时方方可可支搭挡挡土墙墙墙体模模板。2)浇筑筑筑基础混混凝土土时，宜宜在基基础内埋埋设供供支搭墙墙体模模板定位位连接接件。(5)混混混凝土振振捣1)基础础础混凝土土宜采采用插入入式振振捣棒振振捣，当当振捣棒棒以直直线行列列插人人时，移移动距距离不得得超过过振捣棒棒作用用半径的1.5倍；若以以梅梅花式行行列插插人，移移动距距离不得得超过过作用半半径的的1.75倍；振捣捣时时振捣器器不得得直接放放在钢钢筋上。2)振捣捣捣至混凝凝土不不再下沉沉，无无显著气气泡，表表面平坦坦一致致，开始始浮现现水泥浆浆为度度。若发发现表表面呈现现水层层，应分分析原原因，予予以解解决。3)振捣捣捣棒宜与与模板板保持50mmm~~l000mmm净距。不不宜宜振捣的的部位位应采用用人工工振捣。4)混凝凝凝土应分分层浇浇筑，分分层厚厚度不超超过300mmm。各层混混凝凝土浇筑筑不得得间断；；应在在前层混混凝土土振实尚尚未初初凝前，将将次次层混凝凝土浇浇筑、捣捣实完完毕。振振捣次次层混凝凝土时时振捣棒棒应插插人前层50mmm~~1000mmm。6.墙体体体钢筋及及预埋埋件制作作与安安装要求求参照照3款有关规规定定施工。7.支立立立墙体模模板(1)按按按位置线线安装装墙体模模板，模模板应支支牢固固，下口口处加加扫地方方木，占占口模内内加方方木内撑撑，以以防模板板在浇浇筑混凝凝土时时松动、跑跑模模。(2)按按按照模板板设计计方案先先拼装装好一面面的模模板并按按位置置线就位位，然然后安装装拉杆杆或斜撑撑，安安装套管管和穿穿墙螺栓栓，穿穿墙螺栓栓规格格和间距距在模模板设计计中应应明确规规定。(3)清清清扫墙内内杂物物，再安安装另另一侧模模板，调调整支撑撑至模模板垂直直后，拧拧紧对拉拉螺栓栓。(4)模模模板隔离离剂涂涂刷应均均匀，不不得污染染钢筋筋。(5)模模模板安装装完成成后，检检查扣扣件、螺螺栓是是否牢固固，模模板拼缝缝及下下口是否否严密密，并办办理预预检手续续。8.浇筑筑筑墙体混混凝土土(1)墙墙墙体混凝凝土浇浇筑前，在在底底部接茬茬处先先均匀浇浇筑15mmm--20mmm厚与墙体体混混凝土强强度等等级相同同的减减石子混混凝土土。(2)混混混凝土应应按规规范规定定分层层浇筑，振振捣捣密实，分分层层厚度不不大于于300mmm。混凝土土下下料点应应分散散布置。墙墙体体应连续续进行行浇筑，每每层层间隔时时间不不超过混混凝土土初凝时时间。墙墙体混凝凝土施施工缝宜宜设在在设计伸伸缩缝缝处。(3)预预预留洞口口两侧侧混凝土土浇筑筑高度应应对称称均匀浇浇筑。振振捣棒距距洞边边300mmm以上，防防止止洞口移移位、变变形。(4)混混混凝土浇浇筑振振捣完毕毕，将将上口甩甩出的的钢筋加加以整整理，用用木抹抹子按设设计标标高控制制线对对墙体上上口进进行找平平。(5)墙墙墙体混凝凝土的的其他施施工可可参照5款施工。9.混凝凝凝土养生生(1)混混混凝土浇浇筑完完毕后，应应在在12h以内加以以覆覆盖和浇浇水，浇浇水次数数应能能保持混混凝土土有足够够的湿湿润状态态，养养护期一一般不不少于7d，可根据据空空气的湿湿度、温温度和水水泥品品种及掺掺用的的外加剂剂的情情况，适适当延延长。(2)对对对大体积积混凝凝土挡墙墙的养养护，应应根据据气候条条件采采取控温温措施施，将温温度控控制在设设计要要求的范范围内内。10.模模模板拆除除(1)当当当混凝土土强度度达到2.5MMPPa以上时，方方方可拆除除侧面面模板。(2)首首首先逐段段松开开并拆除除拉杆杆，一次次松开开长度不不宜过过大。不不允许许以猛烈烈地敲敲打和强强扭等等方法进进行。(3)逐逐逐块拆除除模板板，拆除除时注注意保护护墙体体防止损损坏。(4)将将将模板及及支撑撑拆除后后应维维修整理理，分分类妥善善存放放。3.3季节节节性施工工1.雨期期期施工(1)混混混凝土浇浇筑施施工时必必须随随时准备备遮盖盖挡雨和和排出出积水，以以防防雨水浸浸泡、冲冲刷，影影响混混凝土质质量。(2)雨雨雨期施工工期间间，砂石石含水水率变化化较大大，要及及时测测定，并并调整整施工配配合比比，确保保混凝凝土的质质量。(3)混混混凝土开开盘前前应了解解天气气变化情情况，尽尽量避免免下雨雨时浇筑筑混凝凝土。下下雨时时应对已已人模模振捣成成型的的混凝土土及时时覆盖，防防止止雨水冲冲淋。(4)涂涂涂刷水溶溶性脱脱模剂的的模板板，应采采取有有效措施施，防防止雨水水直接接冲刷而而脱落落流失，影影响响脱模及及混凝凝土表面面质量量。(5)在在在浇灌混混凝土土时，若若突然然遇雨，停停歇歇时间过过长，超超过混凝凝土初初凝时间间时，应应按施工工缝处处理。雨雨后继继续施工工时，应应先对接接合部部位进行行技术术处理后后，再再进行浇浇筑。2.冬期期期施工(1)冬冬冬期施工工的混混凝土可可选用用普通硅硅酸盐盐水泥，控控制制水灰比≤0.5，并掺加加防防冻剂。(2)混混混凝土在在浇筑筑前，应应清除除模板上上的冰冰雪。当当采用用泵送混混凝土土时，泵泵管应应采取保保温措措施。(3)混混混凝土浇浇筑时时在裸露露部位位表面采采用塑塑料薄膜膜覆盖盖并加盖盖保温温被。对对结构构边、棱棱角等等易受冻冻的部部位应采采取防防止混凝凝土过过早冷却却的保保温措施施。(4)模板和保保保温层，应应在在混凝土土强度度达到其其临界界强度后后方可可拆除。当当混混凝土表表面与与外界温温差大大于15℃时，拆模模后后的混凝凝土表表面，应应采取取使其缓缓慢冷冷却的临临时覆覆盖措施施。4质量标准准准4.1现浇浇浇混凝土土挡土土墙1.基基基本要求求(1)))预拌混凝凝土土要求生生产厂厂家报分分包单单位资质质、随随车提供供的预预拌混凝凝土发发货单、系系列列配合比比单、碱碱含量试试验和和预拌混混凝土土出厂合合格证证等。(2)))混凝土强强度度实测值值应符符合设计计及规规范要求求。(3)))混凝土应应振振捣密实实、无无蜂窝、麻麻面面、露筋筋等缺缺陷。2.实实实测项目目现浇钢筋混凝土土土挡土墙墙检查查项目及及允许许偏差见见表1-39。表1－399现浇钢筋筋混混凝土挡挡土墙墙允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数１混凝土匪抗压强强强度（MPa）符合设计要求每台班1组见《混凝土强度度度检验评评定标标准》（GBJ1107）２长度±20每座1用钢尺量３断面尺寸厚度≥±5每20延长1用钢尺量高度≥±51４垂直度0．15%H且且≯≯10每20延长1用经纬仪或垂直直直检测５外露面平整度≤5每20延长1用2m直尺和塞塞尺量量取最大大值６顶面高程±5每20延长1用水准仪测量注：H为挡挡墙高度(m))。3.外外外观鉴定定(1)))混凝土表表面面的蜂窝窝、麻麻面不得得超过过该面积积的0.5％，深度度不不超过l0mm。(2)))泄水孔坡坡度度向外，无无堵堵塞现象象。(3)))沉降缝整整齐齐垂直，上上下下贯通。4.2模板板板1.基基基本要求求(1)))模板安装装支支撑牢固固，不不得有松松动、跑跑模、下下沉等等现象。(2)))应保证挡挡土土墙设计计形状状、尺寸寸及位位置准确确，并并便于拆拆卸；；应按设设计要要求设置置变形形缝，变变形缝缝应贯通通，缝缝板应平平直，安安设牢固固。．．2.实实实测项目目现浇钢钢钢筋混凝凝土挡挡土墙基基础及及墙身模模板允允许偏差差应符符合表1-40、表1-41的规定。3.外外外观鉴定定(1)))模板拼缝缝必必须严密密不漏漏浆，模模内应应清洁。(2)模板隔离离离剂涂刷刷均匀匀，不得得对钢钢筋造成成污染染。表1---40现浇钢筋筋混混凝土挡挡土墙墙基础模模板允允许偏差差项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高高高差刨光模板≤220m2用钢尺和塞尺量量量测不刨光模板≤4钢模板≤22表面平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞塞尺量量测不刨光模板≤5钢模板≤33断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支支撑面）+5，—1020m1用水准仪测量6预埋件高程±5每个1用水准仪测量，用钢尺量位移位移±15表1-411现浇钢筋筋混混凝土挡挡土墙墙模板允允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高高高差刨光模板钢模模模板≤2每20延米4用钢尺量不刨光模板≤42表面平整度刨光模板钢模模模板≤34用2m直尺量不刨光模板≤53垂直度0．1%H且≯≯662用垂线或经纬仪仪仪检测4模内尺寸+3，—53用钢尺量长、宽宽宽、高各1点5轴线位置≤102纵纵向6顶面高程+2，—51用水准仪测量注：表中HH为为挡土墙高高高度(mm)。4.3钢筋筋筋成型与与安装装1.基基基本要求求(1)))所配置钢钢筋筋的级别别、钢钢种、根根数、直直径、强强度等等应符合合设计计要求。(2)))绑扎成型型，绑绑丝应扎扎紧，不不得松动动、折折断、位位移，绑绑丝头应应弯回回背向模模板。(3)))焊缝不得得有有缺口、咬咬肉肉、裂纹纹、夹夹渣现象象，焊焊药皮应应敲除除干净。(4)))绑扎或焊焊接接成型的的网片片或骨架架应稳稳固，浇浇筑混混凝土时时不得得松动和和变形形。2.实实实测项目目挡土墙钢筋成型型型与安装装允许许偏差应应符合合表1-42的规定。表1-422挡土墙钢钢筋筋成型与与安装装允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受受受力筋时时钢筋筋的排距距±5每10延米2用钢尺量较大偏偏偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏偏偏差值3箍筋间距±2025个箍筋间距里里里一尺，取取较较大偏差差值4保护层厚度±52用钢尺量较大偏偏偏差值3.外外外观鉴定定(1)))钢筋表面面无无铁锈及及焊渣渣。(2)多层钢筋筋筋网要有有足够够的钢筋筋支撑撑，保证证骨架架的施工工刚度度。5成品保护护护5.1现浇浇浇混凝土土拆模模后要及及时覆覆盖并洒洒水养养生，尤尤其是是夏季气气温高高，防止止混凝凝土表面面出现现干裂现现象。5.2挡土土土墙基础础及墙墙体模板板，应应在混凝凝土具具有保证证结构构不因拆拆除模模板受损损伤的的强度后后进行行。混凝凝土强强度达到到设计计强度标标准值值75%及其以上上时时方可拆拆除侧侧模。拆拆模板板时不要要硬砸砸硬撬，损损坏坏混凝土土的表表面及棱棱角。基基础底板板混凝凝土达到到设计计强度的25%以上时方方可可搭设挡挡土墙墙墙体模模板。5.3安装装装模板要要轻起起轻放，防防止止碰撞已已完混混凝土成成品。5.4施工工工中要有有防雨雨措施，避避免免混凝土土浇筑筑时、终终凝前前表面遭遭雨淋淋水冲。6应注意的的的质量问问题6.1为防防防止出现现漏浆浆现象，模模板板的拼缝缝应结结合紧密密，拼拼缝处可可用腻腻子或海海绵条条进行封封堵。6.2为防防防止混凝凝土表表面出现现气泡泡、麻面面、水水波纹等等缺陷陷，混凝凝土的的浇筑应应严格格按技术术交底底中的顺顺序进进行，每每层浇浇筑厚度度不大大于300mmm，振捣密密实实，不漏漏振、不不过振。6.3浇筑筑筑混凝土土时，应应经常观观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件件和预留留孔洞洞的情况况，当当