给排水技术交底薄壁不锈钢管安装

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。施工技术交底记记记录编号WH/GPSSS/0001工程名称武汉市轨道交通通通三号线线一期期工程（风风、水水、电）机机电电设备安安装施施工项目目（二二批三标标段）交底日期2015．0111．07施工单位中铁二十二局集集集团电气气化工工程有限限公司司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安安安装交底内容：1、施工工艺生产、生给水管管管室内采采用薄薄壁不锈锈钢管管，采用用卡压压或焊接接；室室外采用用球墨墨铸铁管管，采采用承插插连接接。车站站风道道及出入入口给给排水管管道采采用50mm憎水型离离心心玻璃棉棉保温温。安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗消毒达标安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗消毒达标管道保温整理交工连接工艺流程：：：测量放放线→确定管段段长长度→断管→划线→插入管件→卡压连接接（焊焊接）→卡压（焊焊接接）检查查（1）按照设计计图图纸的要求求求，根据据施工工现场的的实际际情况绘绘制实实测施工工图。（2）采用专用用的的切管机或或或手动切切管器器断管，截截管管的端面面应平平整，并并垂直直于管轴轴线。（3）截管后，管管管子的内外外均均有毛刺刺，宜宜用不锈锈钢专专用锉刀刀或专专门的除除毛器器出去毛毛刺，毛毛刺必须须仔细细的完全全出去去。（4）用专用的的划划线器在管管管子端部部画标标记线一一周，以以确认管管子的的插入长长度。插插入长度度应符符合下表表的规规定；确确认O形密封圈圈是是否安装装在正正确的位位置上上，安装装时严严禁使用用润滑滑油。公称直径mm101520253240506580管子插入长度基准值s182124243947526478（5）应将管子子垂垂直插入卡卡卡压式管管件中中，不得得歪斜斜，以免O形密封圈圈割割伤或脱脱落造造成漏水水。插插入后，应应确确认管子子上所所画标记记线距距端部的的距离离，公称称直径径DN100~~DN225mmm时为3mm，公称直直径DN322~~DN665mmm时为5mm。（6）将卡压工工具具钳口凹槽槽槽靠紧管管件凸凸部，工工具的的钳口应应与管管子轴心心线垂垂直；开开始作作业后，钳钳口口部咬紧紧管件件，直到到管件件产生轻轻微振振动才可可结束束卡压连连接过过程。卡卡压连连接完成成后，应应采用六六角测测量规检检查卡卡压操作作是否否完好。如如卡卡压连接接不能能到位时时应将将工具送送修，卡卡压不当当处，可可用正常常工具具再做卡卡压，并并应再次次采用用六角量量规确确认。（7）当与转换换螺螺纹接头连连连接时，应应在在锁紧螺螺纹后后再进行行卡压压。（8）管道焊接接⑴管道连接时时，不不得用强强力对口口、加加热管子子或多多层垫片片等方方法来消消除接接口端面面的空空隙、偏偏差、错错口或不不同心心等缺陷陷。⑵连接的管子子应应平直（应应应检查组组对的的平直度度，允允许偏差1mm//m，但全长长允允许偏差差最大大不宜超超过10mm），标高高、坐坐标、坡坡度、坡坡向应符符合设设计要求求。其其标高、坡坡度度、坡向向可用用支座下下金属属垫板或或吊架架升降杆杆来调调整。焊接方式采用氩氩氩弧焊承承插连连接。焊接材料料采用用1)电极材料料采采用国产Wce20型铈钨极极、HH0Crr200Ni110TTi焊丝。氩氩气气纯度99.996%以上。（焊接操作示意意意图A）（a）施焊步骤骤及注注意点1）施焊前前应应在焊口口两侧侧4mm以外各刷刷一一道宽40~5500mm的白垩粉粉，待待干燥后后开始始施焊。先先以以四周点点焊，3~5点为宜。表表A焊接若干干技技术参数数管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o～15o50o～75o≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o～15o50o～75o≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o～15o50o～75o≤10mm2）施焊时，要要要尽量选择择在在立焊与与平焊焊之间的的坡口口位置；；运条条时采用用焊条条作小反反半圆圆形或略略向上上挑的操操作方方式。3）操作时以腰腰腰部为中心心，上上体半径径为动动力，转转动上上体由右右向左左旋转。这这样样焊接既既易观观察熔池池，又又能更好好的保保护熔池池。待待电弧正正常燃燃烧形成成熔池池后，电电弧作作横向并并向前前运弧，将将承承口端部部作环环状一圈圈的焊焊接，以以控制制熔池大大小及及熔池温温度。其其焊枪与与焊缝缝之间的的角度度见（表A），钨极极伸伸出长度度为4～8mm，钨极端端部部距工件件距离离为1～1.5mmmm,喷嘴到焊焊缝缝距离为5～10mm见（焊接接操操作示意意图A）。施焊焊中中间停弧弧或焊焊接结束束时，要要用衰减减法熄熄弧。即即收弧弧时，将将焊枪枪轻移至至坡口口外，使使电弧弧熄灭，再再立立即将焊焊枪收收至收弧弧处，继继续送气3～5S，使焊接接熔熔池在延延时气气体的保保护下下冷却，以以防防止产生生缩孔孔和裂纹纹，焊焊后在自自然环环境下进进行冷冷却。4）焊接时，观观观察焊缝成成色色，若焊焊缝颜颜色成灰灰色和和黑色时时，说说明氩气气保护护不够，要要调调大氩气气的流流量，直直到焊焊缝颜色色为金金黄、蓝蓝色、红红色为止止。5）焊接时电电流调调至合适适，具体体技术术参数见见表5.2..2。焊接电电流流太大，不不仅仅易烧穿穿、焊焊缝容易易出现现下榻和和咬边边，而且且会导导致钨极极烧损损。焊接接电流流太小，电电弧弧不稳定定和偏偏吹，易易产生生未焊透透、夹夹渣和气气孔等等缺陷。6）施焊速度根根根据焊接电电流流的大小小具体体参照（表表A）来选择择。速速度太快快，气气体保护护效果果受到破破坏，还还会使焊焊缝金金属和钨钨极易易氧化缺缺陷。太太慢时会会造成成易熔焊焊。7）施焊时应遵遵遵循小电流流、快快速度的的原则则，对不不同壁壁厚的管管材，都都有相应应的电电流要求求。依依靠气流流保护护，快速速升温温降温，旨旨在在避开60000C～80000C的後化温温度度，以免免引起起晶间腐腐蚀。8）在不产生短短短路的情况况下下，采用用短弧弧焊接，气气体体保护效效果好好、热量量集中中、电弧弧稳定定、焊透透均匀匀，变形形小；；电弧电电压过过高时，气气体体保护效效果不不好，会会使焊焊缝金属属氧化化、产生生未焊焊透等缺缺陷。9）焊接时的风风风速不应超超过过2m/SS，当超过时时应应有挡风风板遮遮挡施工工区域域。10）在潮湿区区域域施焊时，焊焊接电弧1m范围内的相相对湿度不得得大于90%，大于90%时应停止施施焊。（b）焊缝抛抛光、清清洗1）焊完后，用用用磨光机磨磨掉掉管道及及焊缝缝表面多多于的的焊瘤。2）焊接冷却后后后应及时将将焊焊缝清理理干净净，对焊焊缝及及邻近区区域进进行酸洗洗与钝钝化处理理。酸酸洗后效效果见见（图B）。酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致（3）焊缝检检验图BB1）焊工对所有有有焊缝的表表面面质量必必须作作100%%的自自检。2）焊缝表面面不允允许有裂裂缝、气气孔、未未熔合、超超规规咬边等等缺陷陷。3）焊缝的外形形形尺寸应符符合合设计要要求，焊焊缝边缘缘应圆圆滑过渡渡至母母材。4）焊缝不允允许有有严重氧氧化或过过烧（指指焊缝正正面或或反面发发黑、起起渣等）。5）焊缝效果判判判断，银白白、金金黄见（图图C）为最好好，蓝蓝为良好好，红红灰为较较好，灰灰为不好好，黑黑最差。金黄色图C金黄色（c）法兰连接接1）安装装前主要要应检检查密封封面有有无影响响密封封的缺陷陷存在在，测量量法兰兰接口是是否与与管子的的口径径（壁厚）相相符符合。2）安装时时，法法兰套入入管端端为法兰兰厚度度的2/3，使用松套套式式法兰焊接同同承承插焊接接。3）安装后后的的法兰，接接口口严密，螺螺栓栓紧固一一致，力力度适宜宜，平平行偏差差，径径向位移移，间间距值应应符合合规范规规定，紧紧固螺栓栓能在在自由状状态下下全部垂垂直通通过螺栓栓孔。4）使用的的非非金属垫垫片，其其氯离子子含量量不得超超过50PPPm。（9）水压试验验1）进行水压实实实验应统一一指指挥，明明确分分工，对对后背背、支墩墩、接接口、排排气阀阀等都应应规定定专人负负责检检查，并并明确确规定发发现问问题时的的联络络信号。2）管道接口完完完成后，用用短短管甲、短短管管乙及盲盲板将将试压管管段两两端及三三通处处封闭，试试压压管段除除接口口外填土土至管管顶以上上500cm并夯夯实实。做好好后背背及闸门门、三三通等管管件加加固。由由低点点进水，高高点点排气，注注满满水后浸浸泡224小时后后，在在试验压压力下下10miinn降压不大大于于0.055MMpa时，为为合格。3）水压实验应应应逐步升压压，.每次升压压以0.22Mpa为为宜，每次次升压以后后，稳压检检查没有问问题时再继继续升压。4）水压实验时时时，后背、支支撑、管端等等附近不得站站人，检查应应在停止升压压时进行。（10）冲洗、消消毒毒1）管道冲洗时时时流量不应应小小于设计计流量量或不小小于11.5mm/ss的流速。冲冲冲洗时应应连续续进行,当排出口口的的水色透透明度度与入口口处目目测一致致时即即为合格格。2）冲洗时间应应应安排在用用水水量较小小、水水压偏高高的夜夜间进行行。选选好排放放地点点,确保排水水线线路畅通通,排水管截截面面不得小小于被被冲洗管管的11/2。11、注意事项项：：（1）薄壁不锈锈钢钢管、管件件件不能与与水泥泥、砂浆浆、拌拌合混凝凝土直直接接触触；（2）管道安装装间间歇或完成成成后，敞敞口处处应及时时封堵堵；（3）薄壁不锈锈钢钢管与阀门门门、水表表、水水咀等的的连接接应采用用转换换接头，严严禁禁在薄壁壁不锈锈钢管管管上套套丝。(4)水平管道道道纵、横横方向向的弯曲曲，立立管的垂垂直度度，平行行管道道和成排排阀门门的位置置允许许偏差符符合如如下规定定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵、横方向的弯曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每10m≤103平行管道和成排阀门的位置在同一直线上，间距3（5）饮用水管管道道在试压合合合格后采采用0.033%高锰酸钾钾液液灌满管管道进进行消毒毒。消消毒液在在管道道中应静静置24h，排空后后，再再用饮用用水冲冲洗。（6）管材、管管件件装卸、搬搬搬运时应应避免免油污，不不得得抛、摔摔、滚滚、拖。（7）管道不得得攀攀踏、系安安安全带、搁搁搭搭脚手架架、用用做支撑撑。（8）在给水栓栓和和配水点处处处应采用用管卡卡等固定定，管管卡设置置在距距配件40-8800mm处。（9）管道外壁壁距距装饰墙面面面的距离离：DN100--25时为40mm，DN322--65mmm时为50mm。(10)安装螺螺螺翼式水水表时时，表前前与阀阀门间应应有不不小于8倍水表接接口口直径的的直线线管段。12、质量保证证措措施（1）对所所有从事事对质质量有影影响的的工作人人员进进行质量量意识识培训。（2）对所所有管理理人员员，上岗岗前进进行岗位位职责责的培训训。（3）对专专业技术术人员员进行施施工技技术管理理及新新技术管管理及及新技术术、新新工艺、新新材材料、新新设备备等方面面的培培训。（4）对需需要持证证上岗岗的专业业