金华市剧院屋盖钢结构网架吊装方案施工工

金华市中国婺剧剧院屋盖钢钢结构网架架工程吊装装专项方案案专家论证报告2010年月日日日，由浙浙江九九天空间间钢结结构有限限公司司组织，对对承承建的金华市中国国婺婺剧院屋屋盖钢钢结构网网架工工程所编编制的的钢结构构吊装装专项方方案进进行专家家论证证。与会会专家家经编制制人员员介绍及及现场场考察，讨讨论论形成意意见如如下：专家组意见：与会专家签名：：：日期：金华市中国婺剧剧剧院钢结结构工工程屋面网壳结构吊装专项方案编制：周建荣荣审批：：：邵宁日期：二〇一〇〇〇年五月月十七七日浙江九天空间钢钢钢结构有有限公公司金华市中国婺剧院屋盖钢结构网架工程浙江九天空间钢结构有限公司目录录录第一章：编制依依依据第二章：工程概概概况1、工程简况2、屋面网壳结结结构布局及及工工程难度度第三章：吊装机机机械选用用、布布置及塔塔吊起起重参数数第四章：机具、劳劳动力配备及及施工进度计计划表第五章：屋面网网网壳结构构吊装装工艺1、安装工艺2、测量控制3、现场焊接质质质量控制第六章：结构承承承重支撑撑及安安装操作作脚手手示意图图第七章：安全保保保证措施施第八章：质量保保保证措施施第九章：工期保保保证措施施第十章：特殊季季季节施工工措施施第十一章：应急急急预案金华市中国婺剧院屋盖钢结构网架工程浙江九天空间钢结构有限公司PAGE2第一章：编制依依依据1、工程简况本工程为管网架架架单层网网壳结结构，结结构造造型独特特、设设计美观观，结结构面积积约为为80000mm2，钢结构构总总吨位约800吨，钢结结构构最大跨跨度72米，长度113米，两端端矢矢高分别别为23.22443m、36.22994m，两端悬悬挑挑分别为30m、40m。网壳杆杆件件及支撑撑柱均均采用无无缝或或电焊直直缝钢钢管。网网壳主主要由南南北方方向27榀拱架、31根立柱、支支支撑、系系杆组组成，其其中10榀拱架支支撑撑在下部部混凝凝土梁柱柱上，拱拱架与混混凝土土柱墩为为铰接接连接，支支座座形式采采用固固定球形形铰支支座。网网壳壳壳体与支支撑柱柱连接为为铰接接连接，连连接接形式采采用活活动万向向铰连连接节点点。支支撑柱与与混凝凝土梁柱柱连接接为铰接接连接接，支座座形式式亦采用用固定定球形铰铰支座座。2、屋面网壳结结结构布局本工程主结构安安安装在+5m标高层钢钢筋筋混凝土土楼层层面上，由由27榀拱架、18榀桁架、31根立柱、134根支撑、572根系杆组组成成。A、27榀管管拱架：1)3榀管管管拱架（G3、G11、G19）直径为D8000××18--244-300；2)、7榀管拱拱架（GG1、G2、G4、G10、G12、G15、G20）直径为D5000××12；3)、17榀管管拱架(G5、G6、G7、G8、G9、G13、G14、G16、G17、G18、G17、G21、G22、G23、G24、G25、G26、G27))直径径为D2999××10--122-144。10榀管拱架架支支撑在下下部混混凝土梁梁柱上上，拱架架与混混凝土梁梁柱为为铰接连连接，17榀管拱架架安安装在9m跨度上与与管管桁架连连接；；B、18榀桁架架：由杆杆件编编号1、2、3、4、5、8六种杆件件组组成，其其中11#杆件规规格格为D18800×100;22#杆件规规格格为D21199×100；3#、4#、5#杆件规规格格为D29999×100-112-114；；8#杆件规规格格为D50000×200;C、31根立柱柱：其中中立柱柱底标高高在5m层上的为21根，立柱柱底底标高在15.77m层上的为2根，立柱柱底底标高在24m层上的为4根，立柱柱底底标高在24.55m层上的为2根，立柱柱底底标高在22.00336m层上的为2根，整体体结结构设计计构造造如下图图示：：浙江九天空间钢结构有限公司PAGE29主结构网壳侧面面面图2）本工程构构件型型号、数数量较多多，形形式多种种多样样，大致致分为为管拱架架、立立柱、系系杆、斜斜支撑，详详细细数量见见下表表3、吊装机械选选选用布置及及塔塔吊起重重参数数1）、塔吊选用用用布置说明明：：通过现现场实实地踏勘勘计算算，结合合类似似工程施施工经经验，综综合考考虑方案案优化化，确保保工程程安全前前提，根根据设计计深化化要求，满满足足工程吊吊装工工艺流程程，采采用两台台塔吊吊进行吊吊装施施工，两两台塔塔吊型号号分别别为TC880039、TC755227，基础定定位位布置在在网架架结构中中心位位置，采采用全全站仪进进行定定点定位位，满满足整体体网架架结构吊吊装的的全面覆覆盖。塔吊平面布置如如如下图示示：2）、塔吊起重重重参数如下下图图示：TC80-3999塔吊TC75-2777塔吊4、屋面网壳结结结构吊装工工艺艺A、安装工艺本工程在吊装过过过程中是是一个个不稳定定结构构体系，安安全全措施方方案实实施须通通过验验收，合合格方方可施工工，特特别是塔塔吊司司机与指指挥工工信号传传递一一定要明明确方方可起落落勾操操作。a、第一步骤在埋件上划出纵纵纵横轴线线，焊焊接安装装定位位靠板，安安装装固定球球支座座，定位位测量量、校正正、焊焊接固定定如图图示：b、第二步骤以1-9轴轴轴管拱架为为吊吊装起点点，两两台塔吊吊同时时在同一一轴线线安装，并并向向两端同同样工工艺进行行安装装。根据据图纸纸深化，构构件件须分段段分节节，大构构件不不超过6T，小构件件不不超过1T,整体结构构吊吊装大件件选用用钢丝绳绳为Φ26×337丝，卸扣扣采采用0.8寸；小构构件件选用钢钢丝绳绳为Φ13×337丝，卸扣0.4寸。管拱拱架架安装采采用Φ13钢丝绳及5T手拉葫芦芦调调节固定定，并并在管拱拱架分分段点上上放置置10T千斤顶调调整整标高，待待位位置、标标高就就位后，用用钢钢管脚手手将管管拱架固固定搁搁置在承承重脚脚手架支支撑上上，同时时紧跟跟联接系系杆安安装操作作脚手手架搭设设，如如图示：：C、第三步骤先安装18至1-9跨度之间间的的管桁架架，安安装顺序序按照照（一～～九）图图示编号号安装装，初步步定位位安装固固定。d、第四步骤安装桁架上的管管管拱架、系系杆杆及斜支支撑，完完成第一一部分分整体结结构安安装，对对各关关键节点点进行行坐标、标标高高复核，调调整整定位固固定。钢钢结构承承重支支撑脚手手架不不得拆除除，待待整体结结构安安装完毕毕，整整体成型型后方方可卸载载。e、第五步骤以1-9轴轴轴管拱架为为吊吊装起点点向两两端进行行第二二部分安安装：：管拱架架、系系杆、立立柱、斜斜支撑，安安装装的顺序序按照照第三步步骤两两端对称称安装装，并且且定位位固定牢牢固。安安装过程程中严严格控制制各节节点的坐坐标、标标高，所所有拱拱架起拱50mm，形成双双跨跨整体结结构，可可以对其其进行行顺序焊焊接，整整个网壳壳结构构施工完完成后后待质检检、监监理等部部门验验收通过过，进进行整体体支撑撑卸载。f、第六步骤G1、G3两榀榀管拱架位于于于塔吊末端端，且且重量较较重，第第一～五五步骤骤安装工工艺不不符合G1、G3两榀管拱拱架架，根据据吊装装机械起起重参参数，G3、G1两榀管拱拱架架分段节节数为为6～12节，现场场拼拼装长度度根据据塔吊回回转半半径起重重量确确定。B、测量控制本工程的钢结构构构呈整体体闭合合，对相相对精精度的要要求较较高。在在复测测总包移交的的场场区平面面控制制网和高高程控控制网的的同时时，还必必须复复测同钢钢结构构关联的的土建建结构相相互关关系，以以保证证最终钢钢结构构施工的的整体体性，只只有当当所有复复测精精度满足足要求求后，才才能进进行下步步工作作。因为本工程网架架架拱柱的的数量量特别多多，均均为弧柱柱、斜斜柱，且且平面面轴线网网大多多数为弧弧形轴轴线，对对放设设轴线带带来难难度，且且本屋屋面网架架结构构在安装装过程程中为不不稳定定体系，结结合合以往的工工程程测量经经验，整整个安装装过程程应采取取全面面跟踪测量量：：1）平面控制制网的的建立在土建5m标高高高层上选选定稳稳固且不受受施施工影响响的地地点，同时时考考虑今后后使用用方便及及通视视等问题布设平平面面控制网网。根据土建给出的的的现场原原始测测量轴线线（如如下图）来来放放设钢结结构控控制点。2）高程控制网网的的建立首级高程控制点点点应设在在不受受施工情情况影影响的区域域。以精密密水准仪仪检测测首级高高程控控制网。用用闭闭合水准准的方方式将高高程控控制点引引入场场内，并并设定定固定点点作为为高程点点。场场内地面面高程程点经复复核无无误后，在在屋屋面施工时时分分别引测测到各各个层面面上，利用用全站仪天天顶方向直直接传递并并相互校核核。每个层层面引测4个标高控控制点，平平面控制点点及高程控控制点可以以在同一个个点，在每每一层上对对引测点利利用精密水水准仪校核核，误差应应在精度要要求范围内内。施工测量1）立柱矫正对于立柱竖向轴轴轴线误差的的处处理，采用用高高精度经经纬仪仪定位定定点校校正，在立立柱柱接缝处处进行行偏差调整，逐逐节消除除。为为确保钢钢结构构的施工工质量量。立柱矫正如下图图图所例，我我们们利用GZZ9立柱进行校校正正控制。在在立立柱上端端部对对应轴线线与辅辅助轴线线的位位置做好好对点点的三角角标记记，用全全站仪仪放出立立柱在在5m标高结构构层层的投影影轴线线，在投投影轴轴线上架架设经经纬仪进进行校校正控制制。立柱矫正示例图图图2）管拱架测量量量矫正管拱架安装：具具具体安装装详见见钢结构构吊装装安装工工艺，采采用全站站仪架架设在外外侧布布设的控控制点点上，对对管拱拱架上关关键节节点（一一构件件三点，三三点点用以满满足钢钢构厂加加工制制作时所所产生生的偏差差）的的X、Y、Z方向坐标标进进行控制制（坐坐标见设设计图图纸），以以达达到设计计及规规范要求求。网壳矫正示意图图图拱架安装测量矫矫矫正要注注意以以下几点:拱架安装前应对对对埋件标标高与与轴线进进行复复验，发发现误误差超出出规范范，应立立即修修正。拱架上所带牛腿腿腿较多，因因此此安装过过程要要特别注注意偏偏转度的的控制制，避免免发生生偏转造造成与与构件形形成错错位，偏偏转度度的控制制主要要通过坐坐标法法进行三三维控控制。在不同的层次分分分段校正正时，用用全站仪仪对拱拱架顶端端进行行空间定定位，拱拱架顶端端需架架设反光光棱镜镜作为仪仪器的的接收装装置。安安装定位位时，将将全站仪仪架设设在已完完成的的核心筒筒体的的已知控控制点点上，通通过观观测接收收装置置实际三三维坐坐标，并并同设设计坐标标比较较，将钢钢柱顶顶面调整整至设设计位置置。将将全站仪仪移至至其他控控制点点，重新新观测测接收装装置，校校核其安安装精精度。在在每节节安装时时，应应做到步步步校校核，防防止出出现偏差差。所所有的放放样资资料及校校核的的计算资资料，应应经计算算和复复算无误误后，方方可现场场使用用。在地面复核时，可可直接经纬仪仪架设检验其其垂直度，通通过复核，使使局部精度同同总体控制相相对应，以保保证安装控制制精度满足设设计要求。每天的复核应选选选择在光光照等等因素影影响较较小的时时段内内进行。拱架测量校正用用用全站仪仪定位位，标高高采用用一台水水准仪仪进行定定位。误误差控制制在国国家规范范之内内。C、现场焊接质质质量控制a、现场安装焊焊焊接要求：：1）按设计要求求求选用焊条条，焊焊条须具具有出出厂合格格证，选选用焊条条须与与焊接母母材匹匹配使用用；2）焊条使用前前前须烘焙，烘烘焙温度根据据焊条说明要要求进行设定定，使用前存存放在保温筒筒内；3）加工及现场场场需做焊接接工工艺评定定试验验；4）焊工必须持持持证上岗（操操作证、合格格证）；5）焊缝厚度大大大于20mm应焊前预预热热，焊后后保温温，预防防出现现焊接裂裂缝；；6）所有焊缝根根根据设计要要求求按一、二二级级焊缝要要求进进行超声声波无无损检测测，出出现焊缝缝缺陷陷，返修修采用用碳刨清清除后后重新焊焊接。b、现场焊接变变变形控制：：1）采用双人双双双机对称焊焊接接；2）控控控制焊接接电流流及焊接接速度度同步进进行；；3）未未未成型结结构校校正定位位后，按按起始点点顺序序焊接，减减少少结构应应力；；4）钢钢钢结构变变形处处理可采采用机机械及火火工校校正；5）坡坡坡口焊严严禁增增设填充充物。5、结构承重支支支撑及安装装操操作脚手手示意意图：平面图立面图网壳结构施工登登登高脚手手搭设设如下：：6、机具及劳动动动力配备计计划划现场安装主要机机机械设备备配备备计划1）主要起重机机机械配备计计划划序号设备名称型号数量备注1塔吊TC75271台钢结构安装2塔吊TC8039251台钢结构安装2）主要测量量仪器器配备计计划序号仪器名称型号精度数量产地1全站仪KTS4400.5″±1mmmm±11pppm1台北京2精密水准仪B210.3mm/kkkm1台日本3普通水准仪S33mm/km4台国产4经纬仪J22″2台国产3）主要焊接接及高高强螺栓栓设备配配备计计划序名称型号数量单位备注1CO2气体保护焊机CL-5005台2直流电弧焊机ZX5-40000或ZX7-5000020台3电脑温控加热设备DWK-A21台4电焊条烘干箱2只5碳弧