特大桥主桥合拢段施工工艺

乌龙江特大桥主主桥合拢段段施工工艺艺目录录录施工流程墩梁临时锚固筋筋筋及临时时支座座拆除合拢段临时锁定定定模板安装钢筋安装纵向制孔与横、竖竖向预应力筋筋安装混凝土灌注合拢段施工加、卸卸载操作预应力施工管道压浆支座反力力力调整施工质量控控制制与安全工工工作第一章施工工工流程1#、4#墩边跨直线段施工1#、4#墩边跨直线段施工1#、4#墩梁临时锚固筋及临时支座拆除2#、3#墩墩梁临时锚固筋及临时支座拆除合拢次边跨合拢中跨合拢段底模安装合拢段两侧压重刚接杆安装与合拢束穿束、临时张拉内模安装底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装外模安装顶板钢筋、横向管道及预应力束安装检查签证灌注合拢段混凝土合拢段两侧压重相应卸载养护，拆除内、外模板合拢段预应力束张拉、压浆拆除底模0#、5#墩箱梁起顶、支座反力调整0#、5#墩支座下板压浆0#、5#墩支座下板压浆0#、5#墩临时支座拆除0#、5#墩临时支座拆除第二章墩梁梁梁临时锚锚固筋筋及临时时支座座拆除拆除顺序：1###、4#墩墩梁临临时时锚固筋筋及临临时支座座在相相应边跨跨直线线段施工工完毕毕后，即即可进进行拆除除。2#、3#墩墩梁临临时时锚固筋筋及临临时支座座在相相应次边边跨合合拢段施施工完完毕后，则则可可进行拆拆除。同一墩顶先拆除除除临时锚锚固筋筋，再拆拆除临临时支座座。拆除方法与要求求求：在墩顶四周搭设设设工作平平台及及上下梯梯子。清除墩顶所有杂杂杂物。墩梁临时锚固筋筋筋拆除。拆除方法：先采采采用千斤斤顶对对锚固筋筋逐根根进行超超顶放放张，待待临时时支座拆拆除后后，再自自墩顶顶面处采采用氧氧炔焰逐逐根切切割（为为便于于封堵力力筋切切割端部部，切切割前可可先将将力筋周周围墩墩项面凿凿下约约2cm，再再在在根部切切割）。超超超顶放张张采用用YC-6600A千斤顶，锚锚锚固筋端端部螺螺纹拧入入千斤斤顶张拉拉头的的长度应应大于于40cmm，千千斤顶施施加给给锚固筋筋的内内力不得得超过过张拉时时的控控制力420KKN，以能松松动动端螺母母为宜宜。放张顺序：每墩墩墩4个临时支支座座需对称称进行行放张，每每个个临时支支座先先放张短短力筋筋，待各各支座座短力筋筋对称称放张完完毕，再再对称放放张长长力筋。锚固筋自墩顶面面面全部切切割完完毕，应应及时时采用灌灌浆方方法填充充力筋筋孔道，力力筋筋切割端端部不不得外露露。临时支座拆除。并联同一墩顶444个临时支支座座电组丝丝引线线，如遇遇临时时支座电电阻丝丝引线已已断，可可轻轻凿凿进硫硫磺砂浆浆层2-3cmm，直至露露出电阻阻丝引引线。逐根量测各临时时时支座电电阻丝丝电阻值值，以以确认各各临时时支座通通电性性能是否否良好好。同一墩顶4个临临临时支座座通电电引线由由一个个开关控控制，通通电前，应应重重新检查查各导导线连接接情况况是否良良好，通通电时，各各工工点技术术负责责人在确确认各各项准备备工作作完成后后，下下达通电电指令令，通电电时间间以临时时支座座软化脱脱空为为宜。个个别临临时支座座通电电软化失失效，应应及时采采用风风抢直接接凿除除。通电过程中，应应应防止施施工人人员触电电，并并采取可可靠防防护措施施，防防止硫磺磺烟气气中毒。清除墩顶临时支支支座残余余物。合拢段临时锁定定定合拢段两则悬臂臂臂块段压压重：：为保证证证梁体线线型，合合拢段临临时锁锁定前，应应在在合拢段段两侧侧悬臂块块段上上设置压压重，压压重吨位位与合合拢段结结构自自重相对对应，如如合龙段段两侧侧悬臂块块段底底板高差差＞115mmm，则则应在标标高较较高侧悬悬臂块块段上增增加压压重进行行调整整，具体体操作作详见第第八章章“合拢段施施工工加、卸卸载操操作”。合拢段工作平台台台搭设：：可直直接安装装合拢拢段底模模作为为工作平平台。刚接杆安装与合合合拢束临临时张张拉：清除刚接杆预埋埋埋板表面面混凝凝土及灰灰浆。在刚接杆两侧预预预埋板表表面测测量标注注刚接接杆安装装十字字中心线线。测量各刚接杆两两两侧预埋埋件之之间的实实际距距离，以以便在在刚接杆杆制造造时对长长度作作适当调调整。合拢束穿束。①①①合拢束穿穿束束前应预预先在在合拢段段区间间孔道位位置安安装好波波纹管管，并对对孔道道全程试试通一一遍。②采用穿束束机机逐根穿穿束，拟拟采用卷卷扬机机牵引整整束穿穿束及按按小分分束分次次穿束束，现场场可根根据情况况任选选一种，或或者者交替采采用。③采用卷扬扬机机牵引整整束穿穿束或按按小分分束分次次穿束束前，宜宜在钢钢绞线束束（或或小分束束）端端部设置置牵引引头，以以免剌剌破波纹纹管。刚接杆与两端预预预埋板焊焊接：：①刚接杆与与两两端预埋埋板焊焊接宜在20°±±2℃气温时进进行行。②四根刚接接杆杆先全部部焊完完同一端端焊缝缝后，再再一起起焊接另另一端端焊缝。③钢接杆与与两两端预埋埋杆焊焊接时，应应注注意在已已穿好好合拢束束波纹纹管表面面及裸裸露钢绞绞线束束表面设设置隔隔热保护护套，以以免损伤伤波纹纹管及钢钢绞线线束。④如预埋板板偏偏移，可可在刚刚接杆端端部与与混凝土土表面面间设置置钢楔楔块，如如预埋埋板与刚刚接杆杆端部空空隙较较大，可可先设设置填板板后再再予以焊焊接。⑤刚接杆安安装装轴线偏偏差≤±20mmm。合拢束临时张拉拉拉：①四根刚接接杆杆两端焊焊缝焊焊接完毕毕，即即应马上上进行行合拢束束临时时张拉。②钢绞线束束张张拉控制制应力力δK=133995Mpaa。③各合拢束束临临时张拉拉程序序：划线作标标记记0→0.2δKK00.5δK（临时锚锚固固）持荷5分钟测伸长量量④各合拢束张拉拉拉顺序：先先对对称同步步张拉拉底板2B8束，再对对称称同步张张拉顶顶板2W2束，各合合拢拢束逐级级加载载时，应应注意意与另一一束张张拉应力力差值值最大不不超过过10%δK。模板安装模板的构造：底模平平平台由原原挂篮篮底模改改制而而成，改改制后后的底模模平台台平面尺尺寸顺顺桥向长长6..20mm，横横桥向宽11.500mm，平台前前后后下横梁梁通过过设置吊吊带悬悬吊于合合拢段段两侧12#块段底模模上上。底模模面板板采用δ=18mmm厚竹胶板板，通过过分配配槽钢连连接与与平台桁桁架构构成整体体。内模采采采用轻型型钢骨骨架，δ=40mmm厚优质木木板作面面板（表表面钉0.2mmm厚锌锌铁皮），模模板通过槽钢钢组分配梁吊吊挂于合拢段段两侧12#块段顶板上上，施工时，内内模可根据混混凝土灌注需需要开设1个天窗，待待梁体顶板灌灌注时，再预预以封闭。外模利利利用原有有悬浇浇节段外外模改改制而成成，骨骨架采用用轻型型钢，面面板采采用δ=18mmm厚竹胶板板，模板板通过过原挂兰兰外导导梁及外外吊挂挂梁吊挂挂于合合龙段两两则112#块段段翼翼板上，侧侧向向通过塑塑套管管拉杆与与内模模及另一一侧外外模对拉拉固定定。模板安装与拆除除除：模板安装顺序：：：模板在在安装装过程中中需与与梁体结结构钢钢筋、预预应力力管道及及预应应力筋安安装等等工序交交叉作作业，基基本安安装顺序序为“底模→内模→外模”，详见施施工工流程。模板安装技术要要要求：模板棱角及拼接接接处，应应先用用油灰刮刮平，再再以胶布布护面面。模板安装前，应应应刷涂脱脱模剂剂。所有模板的螺栓栓栓及对拉拉螺杆杆的螺帽帽必须须上紧上上满，以以防混凝凝土灌灌注时模模板移移动。模板拆除：内、外模板拆除除除应在块块段混混凝土强强度达达到75%设计强度度后后方可进进行。合拢段施工完毕毕毕，即梁梁体张张拉压浆浆后，则则可拆除除底模模平台。拆模时防止损坏坏坏块段混混凝土土，如有有缺陷陷，应会会同有有关部门门共同同商讨，妥妥善善处理。模板验收：模板安装完毕后后后，各部部分尺尺寸的施施工允允许误差差规定定如下：：底板轴线偏差：：：±10mmm顶、底模边线偏偏偏离设计计位置置：±10mmm顶板宽：±1000mm底板宽：+1000mm-00顶、底、腹板厚厚厚度：+10mmm--0顶面高程：±1110mmm钢筋安装材料技术要求钢筋在在在进场时时，需需具备出出厂质质量证明明书。使使用前，应应按按规定分分批进进行抽验验，其其各项性性能指指标应符符合GB144999-991《钢筋混混凝凝土用热热轧带带肋钢筋筋》与与GB1330013--911《钢筋混混凝凝土用热热轧光光圆钢筋筋》之之规定。以另一一一种强度度牌号号或直径径的钢钢筋代替替设计计中所规规定的的钢筋时时，应应了解设设计意意图和代代用材材料性能能，并并须符合合《公公路钢筋筋混凝凝土及预预应力力混凝土土桥涵涵设计规规范》（JTJ0023-885）的有关关规定。主主钢筋在代代用时，应应征得监理理工程师或或设计部门门的同意。钢筋加工钢筋在加工成型型型前，应应将表表面油渍渍、漆漆皮、鳞鳞锈、泥泥土等清清除干干净。钢筋在加工成型型型前，应应平直直、无局局部弯弯折，成成盘的的钢筋和和弯曲曲的钢筋筋均应应作调直直处理理，采用用冷拉拉方法调调直钢钢筋时，Ⅰ级钢筋的的冷冷拉率不不宜大大于2%，Ⅱ级钢筋的的冷冷拉率不不宜大大于1%。钢筋的弯制和未未未端弯钩钩应符符合设计计要求求。钢筋加工后，应应应分类挂挂牌存存放，且且应架架离地面面以防防锈蚀。钢筋加工的允许许许偏差；；受力钢筋顺长度度度的方向向加工工后的全全长++55mm、-10mmmm。弯起钢筋各部分分分尺寸±220mm箍筋各部分尺寸寸寸±±5mmm钢筋安装钢筋安装顺序：：：基本安安装顺顺序为“梁体底板→腹板→顶板”，详见施施工工流程。钢筋安装要求：：：腹板内竖向“UUU”形筋成型型高高度宁低低勿高高，可取取其允允许误差差的下下限。现现场绑绑扎时更更应如如此，以以免桥桥面建筑筑高度度超限。普通钢筋与预留留留孔道波波纹管管相碰时时，可可调整钢钢筋的的位置。钢筋的交叉点应应应用铁丝丝绑扎扎结实，必必要要时也可可用点点焊焊牢牢。为保证保护层厚厚厚度，应应在钢钢筋与模模板间间设置水水泥砂砂浆垫块块，垫垫块应与与钢筋筋扎紧，并并相相互错开开。钢筋安装位置允允允许偏差差（mmm）两排以上受力钢钢钢筋的钢钢筋排排距±±55同一排受力钢筋筋筋的钢筋筋间距距±100钢筋弯起点位置置置±200保护层厚度±±5定位网施工定位网应在胎模模模上点焊焊成片片，网格格要准准确，允允许误误差为-2mm、+0mm。定位网安装位置置置要准确确，其其上下左左右安安装偏差差不大大于6mm，顺管管道道方向偏偏差不不大于10mm，定位位网网应与四四周钢钢筋绑扎扎或点点焊固定定，以以加强定定位准准确性。第六章：纵向制制制孔与横横向、竖竖向预应应力筋筋安装纵向制孔：各合拢段纵向仅仅仅布置OVM1155-19顶板、底底板板束及合合拢束束，采用用波纹纹管制孔孔，波波纹管φ外=105mmmm，φ内=1000mmm。波纹管使用前，应应按规定进行行抽样检验，其其各项技术性性能满足相应应技术标准后后，方可投入入使用。波纹管沿长度方方方向通过过定位位钢筋网网控制制横向位位置尺尺寸。波纹管接头采用用用套接方方法，套套接波纹纹管长长度250mmm，每侧套套入长度125mmm，套接管管规格应应比制制孔规格格大一一号，套套接两两端均用用胶布布密封。波纹管应按设计计计图纸尺尺寸下下料并编编号。制孔偏差：孔道道道中心偏偏离设设计位置置＜10mm。合拢段临时锁定定定前，即即应对对两侧悬悬臂块块段上全全部孔孔道进行行通孔孔检查。横向予应力筋安安安装：横向予应力筋筋筋为3φ15钢绞线束束，锚锚固体系系张拉拉端为BM155--3型锚具，死死死锚头端端为H型锚具，绞绞绞线束通通过内内部尺寸寸为660mmm×119mm的扁波波纹纹管制孔孔。波波纹管与与铰线线束在梁梁体顶顶板顶层层钢筋筋网绑扎扎前，经经配套后后，同同时进行行安装装。横向予应力筋固固固定锚头头端H型锚具，工工工地制作作难以以保证质质量，宜宜工厂批批量生生产，力力筋在在进场前前，应应按规定定抽样样检验其其各项项性能指指标，尤尤其是锚锚固性性能。横向预应力筋沿沿沿桥梁纵纵向按按设计要要求每每两根交交替张张拉端进进行布布置。扁波纹管在与绞绞绞线束配配套时时，死锚锚头端端绞线束束外露露长度设设计要要求为950mmm，此端波波纹管端端部应应按规定定设置置出浆孔孔。绞线束与扁波纹纹纹管在安安装时时通过定定位钢钢筋网控控制位位置。死死锚头头端通过过固定定筋（设设计为为φ16，L=40000mm钢筋）预预以固定定。张拉端BM1555-3锚具布置置于于桥梁中中心线线近端时时，后后倾角为为2..0°，布置于于桥桥梁中心心线远远端时，后后倾倾角为3..7719°波纹管接头宜现现现场制作L=2500mmm铁皮套套管管，每侧侧套入入长度12255mm，套套接接两端均均用胶胶布封密密，波波纹管套套入喇喇叭管长长度≮50mmm，端端口用棉棉花等等堵死，以以防防漏浆。单顶张拉钢绞线线线预留工工作长长度≥300mmm。安装偏差：同纵纵纵向制孔孔。竖向予应力筋安安安装竖向予应力筋为为为φj15无粘结结予予应力筋筋，布布置于梁梁体两两侧腹板板。力筋在使用前，应应按规定检验验其规格尺寸寸，如力筋长长度、锚固端端裸露长度，P型锚挤压套套筒尺寸等以以及外观、外外层注塑破损损时应及时修修补，张拉及及锚固端外露露钢绞线上的的油脂必须清清除干净。力筋沿高度方向向向设置平平面位位置定位位网。力筋宜在立外模模模前安装装。力筋在张拉端锚锚锚板外预预留工工作长度≥300mmm。安装偏差：同上上上。第七章：混凝土土土灌注材料及混凝土技技技术要求求混凝土设计级别别别M-50，弹性模模量量3.5×104Mpa。碎石粒径5-2225mm，砂子子粒径为为中砂砂偏粗，水水泥泥采用525#硅酸盐或或普普通硅酸酸盐水水泥，水水采用用乌龙江江水。加强骨料控制，对对碎石的针片片状及石粉含含量，从采石石场就应该严严格控制，进进场时严格检检查，不合格格者一律不用用，碎石全部部进行筛洗。混凝土最大水泥泥泥用量宜宜在450KKg/m3以下，一一般般不超过500KKg/m3，水灰比比0..35。混凝土应掺用高高高效减水水剂，其其掺量根根据试试验确定定。配制混凝土拌合合合物时，水水、水水泥、外外加剂剂的用量量应准准确到±1%，粗细骨骨料料的用量量应准准确到±1%（均以重重量量计），所所使使用的称称料衡衡器应定定期检检查校正正。混凝土坍落度（指指混凝土到达达作业点时）采采用12-144cm。混凝土初凝时间间间不少于8小时。因混凝土强度达达达到设计计强度度的90%以上才能能施施加预应应力，为为及时张张拉预预应力束束，混混凝土强强度等等级由设设计值值M-50提高到M-55，并要求求三三天强度度达到到45Mpaa。混凝土运输混凝土采用3...2m3吊斗装运运，混混凝土吊吊斗由由卷扬机机从拌拌合楼牵牵引至至江边起起重码码头后，再再通通过运输输船运运输至合合拢段段侧向布布置的的吊船提提升。混混凝土灌灌注采采用一次次全断断面成型型，灌灌注速度度要求求达到15~2200M3/h。混凝土灌注方法法法混凝土灌注前，应应对模板、钢钢筋、预应力力管道及合拢拢段两侧悬臂臂块段上压重重进行详细检检查与核实，模模板内的杂物物应清理干净净，并应办理理签证手续。混凝土入模：底底底板采用用设置置串筒的的办法法，底板板串筒筒穿过顶顶板“天窗”，腹板及及顶顶板则翻翻铲直直接入模模。混混凝土吊吊斗下下灰时，宜宜在在梁顶设设置存存灰盘。混凝土振捣：混混混凝土振振捣全全部采用用插入入式振捣捣器进进行内部部振捣捣，振捣捣器可可选用B-30、B-50两种规格格。混凝土灌注应水水水平分层层，底底、腹板板分层层厚度30cm。顶板板结结构厚度度为15cmm~~50ccm，由于管管道道密集，纵纵横横交错，宜宜分分两层灌灌注，以以避免管管道底底部漏振振。混凝土灌注过程程程中，应应按照照第八章“合拢段施施工工加、卸卸载操操作”具体要求求，进进行合拢拢段两两则悬臂臂块段段上压重重相应应卸载，以以确确保梁体体线型型。混凝土灌注作业业业，必须须保证证不间断断地进进行，其其上、下下层混凝凝土灌灌注的间间隔时时间为1hh--2h。混凝土振捣是保保保证混凝凝土质质量的关关键工工序，操操作时时要遵守守规定定的灌注注顺序序及振捣捣距离离，实行行分区区定人负负责和和检查，在在刚刚接杆处处，应应特别注注意刚刚接杆内内部及及周围混混凝土土的振捣捣。混凝土灌注必须须须安排在在当天天中温度度最低低时进行行。混凝土养护混凝土的养护用用用水为江江中水水。底板、顶板混凝凝凝土收浆浆后2小时左右右，即即铺草袋袋并洒洒水养护护，洒洒水养护护的时时间不得得少于于7d。合拢段施工加、卸卸载操作合拢段在临时锁锁锁定前，应应对对其两侧侧悬臂臂块段压压重（合合拢次边边跨时时，因2#、3#中跨侧尚尚未未合拢，同同时时应设置置平衡衡压重），混混凝土浇注过过程，梁体张张拉压浆后，再再拆除全部剩剩余压重等。合拢段施工压重重重布置：：合拢段两侧压重重重为便于于混凝凝土浇注注过程程中及时时卸载载，采用用压重重水箱，合合拢拢次边跨跨时，2#、3#墩中跨侧侧平平衡压重重则采采用已拆拆挂篮篮主梁、平平衡衡重梁、外外导导梁等（单单只只水箱自自重11.466T，装装水重量量9..6T，装装水水后总重重111.066T）次边跨合拢段施施施工压重重布置置中跨合拢段施工工工压重布布置合拢段施工压重重重加载程程序：：次边跨合拢段：：：加载顺序加载项目合拢段一侧压重重重量或换算压重量量量2#、3#墩中中跨侧压重量量量1底模吊架安装5.82T2压重水箱布置4.38T3中跨侧平衡压重重重10T4压重水箱加水9.60T5中跨侧平衡压重重重10T6压重水箱加水9.60T7中跨侧平衡压重重重10T8压重水箱加水5.70T9中跨侧平衡压重重重5T10钢筋、内、外模模模板安装装6.9T11中跨侧平衡压重重重7T∑42T42T中跨合拢段：加载顺序加载项目合拢段一侧压重重重量或换换算压压重量1底模吊架安装5.82T2压重水箱布置4.38T3压重水箱加水9.6T4压重水箱加水9.6T5压重水箱加水5.7T6钢筋、内、外模模模板安装装6.9T∑42T各压重布置点压压压重总吨吨位误误差＜2%，总压重重重重心偏差差＜5cm。混凝土浇注与合合合拢段两两侧压压重卸载载：混凝土浇注时，合合拢段两侧压压重水箱应放放水同步卸载载，不同步度度小于1吨。合拢段每浇注完完完一吊斗斗混凝凝土，应应根据据其重量量相应应卸载，其其一一侧水箱箱卸载载力W=1//2（一吊斗斗混混凝土体体积）×2.3TT×1.055225。附注：合拢段施工前，根根据测量，如如合拢段两则则12#块段底底板相对高差差值与设计高高差值相比超超过20mm，则应对对标高较高侧侧12#块段增加压压重吨位，具具体实施办法法详见有关通通知单。第九章：预应力力力施工一般要求：合拢段梁体混凝凝凝土达到90%以上设计计强强度，即45Mppa后方可施施加加预应力力。梁体如有影响承承承载力的的缺陷陷，应事事先修修整，并并达到到规定强强度后后，方可可施加加预应力力，梁梁体缺陷陷严重重者，必必须报报指挥部部研究究具体修修补方方案。所所有缺缺陷修补补前均均应有缺缺陷记记录，征征得监监理工程程师同同意后方方可处处理。对操作人员进行行行技术交交底，并并发给简简明操操作单。千斤顶和油压表表表必须按按《公公路桥涵涵施工工规范》要要求求进行配配套校校验后方方能进进行正式式张拉拉作业，其其中中张拉千千斤顶顶的校正正系数数不应大大于11.055

（用用0.4级以以上上标准表表校正正），油油压表表精度不不得低低于1.0级。预施应力以应力力力控制为为主，伸伸长量作作为校校核。合拢段三向预应应应力张拉拉顺序序：①合拢段四四束束合拢束束（即即2B8、2W2，张拉吨吨位位为设计计吨位位的50%，即18600KKN）进行临临时时锁定；②顶板纵向向束束；③底板纵向向束束；④补充四束束合合拢束张张拉力力至设计计吨位位；⑤间隔张拉拉半半数的横横向预预应力；⑥竖向无粘粘结结预应力力筋。锚具按规定检验验验合格（工工地地仅检验验其尺尺寸及硬硬度）。清除锚板上灰浆浆浆，以保保证锚锚具与支支承板板密贴。如果管道口歪斜斜斜或锚板板不垂垂直于力力筋，在在张拉时时必须须配偏垫垫，以以免产生生应力力集中或或刻伤伤力筋。纵向预应力钢绞线下料与编编编束按设计长度及穿穿穿束要求求进行行下料，下下料料时可用用轻型型变速砂砂轮机机截断，严严禁禁用电弧弧切割割，钢绞绞线在在切断前前，应应在切割割点两两侧3~5cmm处用铁丝丝绑扎，以以免免散头，切切断断后的端端头可可用电焊焊焊牢牢。用梳板将钢绞线线线理顺编编成一一束（即19-7φ5），或将将每每束钢绞绞线分分别编成成几个个小分束束，每每隔1-1.55mm用18#--220#镀锌铁丝丝绑绑扎6~10圈，在钢钢绞绞线束（或或小小分束）两两端端各2m区段内内要要加密至至500cm。穿束在穿束前，宜用用用检孔器器对孔孔道全程程试通通一遍。采用穿束机逐根根根空束，拟拟或或采用卷卷扬机机牵引整整束穿穿束及按按小分分束分次次穿束束，三种种方法法现场可可根据据情况任任选一一种，或或者交交替采用用。采用卷扬机牵引引引整束穿穿束或或按小分分束分分次穿束束前，宜宜在钢绞绞线束束（或小小分束束）端部部设置置牵引头头，以以免剌破破纹管管。穿束时，在孔道道道穿入端端宜边边穿边浇浇中性性肥皂水水，以以减少摩摩阻力力。钢绞线束张拉合拢束：钢绞线束张拉控控控制应力δK=139955Mpaa。各合拢束张拉程程程序：划线作作作标记顶板束、底底底板束全全部张张拉完毕持荷15分钟0→0.2δKK00.5δK(临时锚固)δKδK（自锚）持荷荷荷15分钟测伸长量侧伸长量量各合拢束张拉顺顺顺序：先对称称称同步张张拉底底板2B8束，再对对称称同步张张拉顶顶板2W2束，各合合拢拢束逐级级加载载时，应应注意意与另一一束张张拉应力力差值值最大不不超过过10%δK。顶板束、底板束束束：钢绞线束张拉控控控制应力δK=133995Mppa各钢绞线束张拉拉拉程序：：持荷5分钟持荷15分钟0→0.2δKKδKδK（自锚）划线作标记侧伸长量量张拉顺序：先对称同步张拉拉拉顶板束束，再再对称同同步张张拉底板板束（底底板束又又按先先长束后后短束束的顺序序），各各纵向束束逐级级加载时时，应应注意与与另一一束张拉拉应力力差值最最大不不超过10%δK。质量标准锚固后（合拢束束束为终极极锚固固）钢绞绞线两两端伸长长量之之和不得得超过过计算值值的±6%。每束钢绞线断丝丝丝、滑丝丝不得得超过1根，每个个张张拉断面面断丝丝之和不不超过过该断面面钢丝丝总数的1%。两端回缩量之和和和不得大大于66mm。横向予应力预应力绞线束张张张拉顺序序：由由合拢段段南、北北方向任任意一一侧向另另一侧侧进行，并并间间隔一束束先张张拉一半半，待待全桥合合拢，8cm水泥混混凝凝土桥面面铺装装施工后后，再再张拉剩剩下的的一半预预应力力束。钢绞线束张拉：：：钢绞线线束采采用单顶顶张拉拉，先张张拉扁扁锚中间间束，再再张拉两两边束束，控制制应力力δK=133995Mppa。每根束张拉程序序序：划线线线作标记持荷15分钟0→0.1δKK1.005δK锚固侧伸长长长量质量标准锚固后伸长量不不不超过计计算值值的±6%（伸长量量为105mmm×1.055=1110mmm）。每束钢绞线断丝丝丝、滑丝丝不超超过1根，每个个合合拢段张张拉断断面断丝丝之和和不超过过该断断面钢丝丝总数数的1%。回缩量不得大于于于3mm。竖向予应力张拉顺序：由合合合拢段南南、北北方向任任意一一侧向另另一侧侧进行，并并对对称梁体体中线线两侧交交替张张拉。张拉程序：（单单单作张拉拉，每每根束张张拉控控制应力δK=133995Mppa）划线作作作标记持荷15分钟0→0.1δKK1.005δK锚固侧伸长长长量质量标准锚固后伸长量满满满足要求求回缩量≤3mmmm。各合拢段张拉断断断面断、滑滑丝丝之和不不超过过断面钢钢丝总总数的1%。管道压浆水泥浆技术要求求求孔道压浆应采用用用纯水泥泥浆，强强度不低低于M40，其采用用水水泥品种种、标标号与梁梁体一一致，要要求水水灰比不不得大大于0.4455，3小时后泌泌水水率不大大于2%，稠度宜宜控控制在12~1144S间。水泥浆中应掺放放放减水剂剂，以以提高其其流动动度和减减少泌泌水率，其其掺掺量及减减水剂剂品种由由试验验决定，但但水水泥中不不得使使用含有有氯盐盐的外加加剂。不得用过期或结结结块水泥泥，进进入搅拌拌机的的水泥应应通过过2.5×2.5mmmm的细筛。水泥浆自调制至至至压入孔孔道的的延续时时间，视视气温情情况而而定，一一般不不宜超过30~4455min，水水泥泥浆在使使用前前和压注注过程程中应经经常搅搅动。压浆前的准备工工工作切割锚具外的超超超长钢绞绞线，切切割时，应应采采用砂轮轮切割割机切割割，切切割后，钢钢绞绞线头应应伸出出锚具夹夹片外外3~4ccmm，切割钢钢绞绞线工作作应在在检查人人员检检查张拉拉记录录并批准准后方方可进行行。以压力水冲洗管管管道，并并以压压缩空气气清除除管道内内积水水及污物物。压浆前应将锚环环环与夹片片间的的空隙填填实，防防止孔道道压浆浆时冒浆浆。压浆方法及要求求求采用一次压浆工工工艺，灰灰浆泵泵最高输输送压压力，以以保证证压入之之水泥泥浆饱满满，密密实为准准，其其值应为为0..6~00.77Mpa，且另一端端压压出浓浆浆，持持压制2min，水水泥泥浆初凝凝后，方方可拆卸卸压浆浆阀。梁体φj15竖竖向无粘粘结予予应力筋筋无需需压浆。同一管道的压浆浆浆作业，如如因因故不能能连续续一次压压满管管道，其其延续续时间超超过40minn时，应应用压力力水把把管道冲冲洗干干净，以以备重重新压浆浆。合拢段张拉完毕毕毕，即应应进行行压浆，以以不不超过24小时为宜宜。支座反力调整一般要求：一联连续梁全部部部合拢后后，即即可进行行支座座反力调调整。进行支座反力调调调整前，应应将将桥面大大型机机械、设设备及及堆放材材料清清理干净净。将起顶用的千斤斤斤顶、油油泵及及油表进进行配配套校验验，其其中千斤斤顶校校正系数数不应应大于1..005（用0.44级以上上标准表表校正正），油油压表表精度不不得低低于1.00级。检查0#、5##墩处箱梁梁梁端端起顶牛腿腿腿预埋件件是否否埋设牢牢固，如如预埋件件下及及周围混混凝土土有缺陷陷应及及时上报报指挥挥部，以以便研研究处理理，起起顶牛腿腿应严严格按设设计图图与预埋埋件进进行焊接接。支座反力调整施施施工方法法与步步骤：千斤顶布置处，为为减少底部盖盖梁混凝土局局部承压应力力，应设置δ=20mm以上，面面积为600×6600mmm的厚钢板进进行应力分布布，钢板与盖盖梁顶面间用用砂子找平。同一墩顶两台55500T千斤顶应应并并联后，采采用用一个油油泵供供油，油油泵油油箱储油油量不不够，可可加设设副油箱箱。反力调整以起顶顶顶力为准准，千千斤顶起起顶力力严格按按设计计值控制制。两台千斤顶起顶顶顶力达到到设计计吨位后后，应应及时旋旋紧千千斤顶保保险箍箍，如梁梁底与与临时支支座顶顶面间脱脱开约约3~5mmm，则应在在其间设设置至至少两层层薄钢钢板，然然后再再松开千千斤顶顶保险箍箍。0#、5#墩箱箱梁分别起顶顶顶时均宜分分次次进行。0#、5#墩支支座调整：①支支座下板不不不设偏量量，调调整后支支座下下板允许许偏差差值：标高误差≤±222mm四角偏差≤2mm转动角度＜4000′支座中心心线≤±2mm②支座下板底部部部采用钢楔楔块块抄紧0#、5#墩下下支座板预埋埋埋孔填塞环环氧氧树脂砂砂浆，重重量配合合比：：环氧树树脂（6101）100、二丁脂17、乙二胺8、砂250，支座底底板板下间隙隙填塞塞干砸砂砂浆，注注意支座座锚栓栓安装时时，其其外露螺螺母顶顶面的高高度不不得大于于螺母母的厚度度。0#、5#墩支支座下板干砸砸砸砂浆达到到设设计强度度后，即即可进行行落梁梁工作，落落梁梁时直接接采用用风枪凿凿除临临时支座座。施工质量控制与与与安全工工作重要的工序均应应应做好技技术交交底。墩梁临时锚固筋筋筋拆除时时，不不得在预预应力力状态下下直接接采用氧氧炔焰焰切割，以以防防割除部部分飞飞出伤人人。灌注混凝土前或或或施工过过程中中需要质质检部部门检查查的项项目，经经检查查合格并并办理理签证手手续后后，方能能灌注注混凝土土或进进行下一一道工工序。混凝土灌注过程程程中，应应注意意观察吊吊架及及模板的的变形形情况，以以便便进行及及时处处理和调调整。各岗位人员必须须须加强责责任感感，特别别是混混凝土振振捣人人员，一一定要要把好混混凝土土振捣质质量关关，为便便于观观察混凝凝土在在模内的的情况况，应在在各适适当位置置设置置活动照照明灯灯。加强原始记录工工工作，严严格按按照要求求填写写各项施施工记记录。风力超过5级不不不得施工工，灌灌注混凝凝土前前应了解解天气气预报情情况。合拢段混凝土灌灌灌注时应应在梁梁顶搭设设稳妥妥的平台台脚手手板。纵向束张拉时，同同时张拉的两两束应严格按按对称同步的的规定分级加加载，并注意意千斤顶与锚锚垫板支承稳稳妥，倒顶及及最终锚固时时应注意夹片片飞出伤人。钢绞线束锚固后后后，应留留存一一定的外外露量量，多余余部分分只能采采用砂砂轮切割割机切切割。相关工艺HYPERLINK"海口市南大立交桥引道施工工艺.doc"海口市南大立交交交桥引道道施工工工艺.ddooc"海口口市南大大立交交桥引道道施工工工艺.ddoocHYPERLINK"湖北长阳三里店清江公路大桥六孔连续梁施工工艺.doc"湖北长阳三里店店店清江公公路大大桥六孔孔连续续梁施工工工艺艺.docc""湖北长阳阳三三里店清清江公公路大桥桥六孔孔连续梁梁施工工工艺.ddoocHYP