特大桥承台施工技术交底

技术交底书交底单位名称：：：中铁四四局吉吉图珲项项目经经理部一一工区区编号：：工程名称吉图珲客专JHHHSI标一工区区设计文件图号/施工部位东荒山咀子特大大大桥承台台施工工交底日期2012年6月月月10日技术交底内容：：：一、基坑开挖基坑开挖采用挖挖挖掘机开开挖，开开挖前，先先用用白灰撒撒出基基坑开挖挖线，班班组必须须指定定专人指指挥开开挖。挖挖掘机机开挖时时，基基坑设1：1的边坡；；开开挖过程程中安安排人工工配合合，跟踪踪标高高的测量量，防防止超挖挖；基基底标高高由技技术人员员现场场测量结结果为为准。挖挖机开开挖时基基底预预留10cm厚土层，由由由人工清清理整整平。基基底开开挖后在在坑底底四周开开挖一一条排水水沟，并并在基坑坑的一一个角落落设1个集水井井，用用水泵将将基坑坑内积水水抽出出，严禁禁积水水浸泡基基坑。基坑开挖尺寸及及及承台尺尺寸见见附图。基坑开挖完成后后后立即搭搭设护护栏，现现场配配备竹梯梯供人人员上下下基坑坑并悬挂挂安全全警示标标志以以及墩位位标识识牌。二、桩头凿除1.基坑开挖完完成成后即可进进进行桩头头凿除除。凿桩桩头之之前由技技术员员现场确确定桩桩头截除除位置置，班组组提前前准备好好红色色油漆用用于标标注凿除除桩头头后的桩桩顶标标高。2.破除桩头时时采采用风镐结结结合人工工凿除除，上部部采用用空压机机带动动的风镐镐凿除除，下部部留有有10～20cm用人工进进行行凿除。凿凿除除过程中中保证证不扰动动设计计桩顶以以下的的桩身混混凝土土。严禁禁用挖挖掘机或或铲车车清除桩桩头，以以免扰动动桩身身混凝土土和破破坏主筋筋的形形状。3.将伸入承台台的的桩身钢筋筋筋清理整整修成成设计形形状，复复测桩顶顶高程程，作好好检测测前的准准备工工作。三、浇筑垫层桩头凿除后将基基基底浮土土、桩桩渣清理理完毕毕后即可可进行行垫层砼砼浇筑筑。垫层层砼等等级为C15，厚度20cm，允许偏偏差差为±2cm。四、桩基检测1.桩头截除后后用用手持式打打打磨机对对桩头头进行打打磨。在在桩顶中中心打打磨出直直径为为10cm的圆面，在在在距桩中中心2/3半径处，对对对称布置置打磨磨3处，直径径约约为6cm的平面，打打打磨面应应平顺顺光洁密密实，浮浮渣应清清理干干净，不不得有有浮动砂砂土颗颗粒存在在；不不得有松松动的的石子。桩顶打磨示意图图图如下：：2.桩身混凝土土强强度应达到到到设计强强度的的70%即21Mppa或桩身混混凝凝土龄期期不少少于14天。3.桩基经检测测全全部合格后后后方可进进行下下道工序序施工工。五、钢筋绑扎1.在垫层顶面面上上弹出承台台台的外围围轮廓廓线和墩墩身预预埋钢筋筋的轮轮廓线，并并用用石笔标标出每每根钢筋筋的平平面位置置。2.承台钢筋采采用用集中加工工工，现场场进行行绑扎固固定；；钢筋加加工场场加工钢钢筋时时在需要要焊接接的接头头处进进行打弯弯处理理，待现现场焊焊接时同同心焊焊接。3.承台底层钢钢筋筋安装时，将将钢筋网片与与桩身钢筋焊焊接牢固。承承台底层钢筋筋安装完后，立立即搭设钢管管架，绑扎、固固定好上层承承台钢筋和预预埋于承台内内的墩身钢筋筋。4.承台底部钢钢筋筋安装完成成成后，随随即在在承台底底部进进行墩身身预埋埋钢筋的的定位位固定。墩墩身身预埋钢钢筋在在承台顶顶部钢钢筋高程程面以以下的固固定采采用在前前后左左右四边边分别别用一根根直钢钢筋定位位固定定或用一一根预预加工好好的箍箍筋定位位固定定。墩身身预埋埋钢筋应应与承承台钢筋筋绑扎扎或焊接接成一一个整体体骨架架以防移移位。5.承台顶面钢钢筋筋绑扎完成成成后距离离承台台混凝土土顶面面高度不不得小小于8cm。6.墩身预埋筋筋直墩型墩身预埋埋埋筋数量量：N1,778根；N1-11,,26根；N2,6根；以上上三三种钢筋筋长度度为4m、5m各一半。45:1型墩身身身预埋筋筋数量量：N1，90根；N1-1，26根；N2,6根；其中N1及N1-1钢筋长度度为4m、5m各一半。墩身预埋钢筋型型型号及种种类见见附图，钢钢筋筋预埋；；桥墩墩综合接接地钢钢筋2根（预埋埋在在桥墩大大里程程侧且距距离桥桥墩边缘10cm。墩身预预埋埋筋的具具体形形状及尺尺寸详详见附图图。7.综合接地钢钢筋筋墩身的接地采用用用墩身专专用接接地钢筋筋与桩桩基钢筋筋连成成一个整整体的的方式。在在承承台顶层层钢筋筋安装前前，在在每根基基桩内内选择一一根通通长钢筋筋作为为接地钢钢筋，在在承台内内设直直径16mm的专用连连接接钢筋，将将桩桩基接地地钢筋筋连接为为接地地钢筋环环；接接地钢筋筋再与与桥墩内内的专专用接地地钢筋筋连接。接接地地钢筋的的连接接采用单单面焊焊接方式式，焊焊缝长度度不小小于100mmm。钢筋加工机绑扎扎扎图、墩墩身预预埋筋图图见附附页。六、模板施工模板采用2.000cm厚高强竹竹胶胶板拼装装施工工。立模模时采采用10*1100cm方木作为为竖竖带，间间距0.355m；在侧模模上上设四道道横杆杆，间距50cm，最底排排横横杆距离离基坑坑底面5cm，横杆采采用用双钢管管；侧侧模的横横杆与与立杆行行成整整体支撑撑、环环向抱锁锁效果果，外侧侧用斜斜撑钢管管支撑撑立杆及及横杆杆。具体体施工工示意图图如下下：模板制作安装允允允许偏差差表项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5模板相邻两板表面高低差1平板模表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2模板加固完成后后后，仔细细检查查模板拼拼接缝缝是否严严实，模模板缝使使用双双面胶封封堵；；模板内内侧涂涂刷脱模模剂。砼浇筑之前必须须须将模板板内部部杂物、积积水水清理干干净；；砼面标标高根根据技术术员测测量确定定，用用铁钉钉钉在模模板内侧侧并带带线。一一切准准备工作作并自自检合格格后报报监理工工程师师验收，验验收收合格后后即可可进行砼砼浇筑筑。七、砼浇筑及养养养生1.砼浇筑基础采用C3000砼浇筑。混混混凝土浇浇筑时时应对模模板钢钢筋支架架进行行检查，并并检检查混凝凝土的的均匀性性和塌塌落度。根根据据现场情情况，浇浇筑高度度大于于2m，采用溜溜槽槽施工。混混凝凝土应分分层浇浇筑，并并控制制分层厚厚度在在30cm～45cm之间。使用Ф50插入入式振动器振振振动，振捣捣棒棒要快插插慢拔拔，移动动距离离不得超超过40cm，振捣范范围围必须交交叉重重复，插插入下下层砼面5～10cm，且与侧侧模模保持5～10cm的距离，每每每一处振振动完完毕后边边振动动边缓缓缓提升升振动棒棒，以以避免碰碰撞模模板。对对每一一振动部部位，必必须振动动到该该部位密密实为为止，密密实标标志是混混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦坦、泛浆浆混凝凝土浇筑筑期间间应派专专人检检查模板板、钢钢筋、支支架，发发现松动动、移移位、变变形时时，应及及时进进行加固固处理理。2.砼养生浇筑完成一小时时时内，即即对混混凝土进进行保保温保湿湿养护护。采用用土工工布进行行覆盖盖、洒水水养生生，洒水水以确确保土工工布保保持湿润润状态态为宜，养养护护期间混混凝土土表面与与养护护水温的的温差差不得大大于15℃，养护时时间间不少于14d。八、拆模基础模板拆除应应应待混凝凝土的的强度达达到2.5MMppa时方可拆拆除除模板，且且拆拆模时外外部环环境温度度与砼砼表面温温差不不得大于20℃。模板拆拆除除应按顺顺序进进行，应应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆原则则，严禁禁抛扔扔模板。拆模后基础的几几几何尺寸寸、平平面位置置按下下表进行行检查查：序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长宽高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后左右距设计中心线尺寸±50测量各边2处九、质量保证措措措施1.由指定的料料场场进料，严严严格控制制原材材料的质质量，不不合格的的材料料不得使使用。进进场材料料及时时取样检检验。及及时反馈馈试验验结果，指指导导施工。2.严格按配合合比比拌制砼。严严格控制砼灌灌注时的落差差，不大于2m，可使用溜溜槽，以防砼砼离析。3.作好各道工工序序间的自检检检和报验验工作作，上道道工序序不合格格，不不得进入入下道道工序的的施工工。未经经检查查，下道道工序序不得开开工。4.认真填写施施工工原始记录录录及有关关检查查资料。5.现场情况及及时时与经理部部部勾通。十、安全保证措措措施1.施工作业前前对对施工安全全全技术交交底要要进行详详细学学习。组组织学学习有关关安全全知识，掌掌握握安全技技能，提提高安全全意识识。2.施工现场设设专专职安全检检检查人员员，对对现场的的安全全文明施施工进进行监督督检查查，负责责现场场安全工工作。3.作业人员戴戴安安全帽，穿穿穿防滑鞋鞋，佩佩带必需需的安安全防护护用品品。必要要时搭搭设爬梯梯。4.施工作业场场地地四周搭设设设围栏，防防止止非施工工人员员进入。5.现场用电及及机机具设专人人人负责，照照明明采用低压电电源源，灯具为为防水带带罩的安安全灯灯具或安安全矿矿灯，禁止止使使用简易易碘钨钨灯。