柴油发电机组检查验收表

柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及及发电机的的主要参数数是否达到额额定指标，输输出功率不不低于额定定功率的85%。1.2柴油机负负荷调节器器配备是否否合理，动动作可靠。1.3柴油机发发电机组紧紧急保安装装置是否合理，工工作可靠。1.4各种防护护装置是否否齐全完整整1.5机组外表表是否清洁，无无积灰，无无锈蚀2.电气系统统2.1励磁调压压，来磁装装置是否齐全、运运行可靠2.2继电保护护装置是否否齐全、可可靠2.3配电装置置是否齐全可可靠2.4电气系统统绝缘及接接地保护装装置是否齐全可可靠，达到到规定要求求3.运行3.1机组运转转正常，无无异常声响响，无剧烈烈振动，无无超温现象象3.2柴油发电电机组辅助助设备合理理，运行是是否达到规规定要求3.3机组润滑滑装置齐全全，运行时时是否无漏油油现象3.4机组润滑滑系统油压压正常、油油质是否符合要要求3.5滤清器的的滤芯是否否完好、有有效，并定定期进行更更换清洗3.6冷却装置置齐全可靠靠，运行时时是否无泄漏漏现象3.7排水温度度是否达到要要求3.8供柴油设设施齐全可可靠的油质质、油压、油油耗是否达到规规定要求3.9各种计表表是否齐全，运运行灵敏可可靠，指示示正确4.使用管理4.1技术档案案是否齐全（使使用说明书书、产品合合格证、保保养检修技技改记录）4.2运行记录录是否完整设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工工作压力参参数是否达到额额定指标1.2管路敷设设是否合理，整整机是否清洁、无无油污、无无泄漏现象象1.3零部件及及附属机具具是否齐全1.4进、排气气阀是否不漏气气，无严重重积炭、积积灰现象2.动力装置置（内燃机机、电动机机）2.1内燃机启启动性能是是否良好，运运转无异响响，油压水水温是否正常，滤滤清装置是是否齐全、清清洁，润滑滑良好。电电动机配务务是否合理，温温升和运行行是否正常，无无异响2.2电器和电电控装置是是否齐全、可可靠，有接接地或接零零保护措施施3．安全装置3.1各安全阀阀（包括储储气罐）动动作是否灵敏可可靠3.2压力表、油油压表是否否灵敏可靠靠，温度计计测温是否否正确3.3自动调节节器、调节节功能是否否可靠3.4各种表阀阀是否定期校校验4.冷却系统统4.1冷却水进进水温度是是否超过35℃4.2在满负荷荷情况下，二二级缸排气气温度是否否超过160℃4.3冷却装置置完好，排排气温度是是否超过40℃（在满负负荷情况下下）5．润滑系统5.1滤油器效效果是否良良好，油压压是否低于0.1MMPA，注油器器供油是否否正常5.2是否按规规定使用润润滑油，并并定期更换换，耗油不不超过规定定数值5.3有十字结结构的空压压机润滑温温度是否超过60℃，无十字字节头的是是否超过70℃设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1．配电屏柜1.1指示灯仪仪表是否齐全，安安装牢固，指指标正确1.2操作机构构零部件是是否齐全，操操作灵活1.3接线住（排排）接是否否紧固，符符合要求1.4保护装置置是否齐全可可靠，符合合要求1.5灭弧罩是是否完整无无缺，内外外整洁，油油漆良好2.变压器2.1是否无异异常声响和和振动，能能达到额定定输出功率率2.2油标是否否清晰，油油位是否良好，无无渗漏，无无过热现象象2.3跌落熔断断器是否良好，安安装合理2.4瓷件是否否良好，无无严重破损损及放电痕痕迹2.5变压器试试验是否合格，变变压器油定定期化验是是否合格2.6周围及本本体是否整洁，吸吸湿器是否否良好，接接地是否良好3.线路3.1线路布设设是否合理、整整齐3.2电杆是否否良好，板板线是否牢固，瓷瓷件是否无破损损3.3线路绝缘缘是否良好，无无严重老化化，破损、断断股，外壳壳接地是否否良好，接接地电阻值值是否符合规规定要求3.4电缆是否否破损，溢溢胶，过热热现象，埋埋设是否合理，标标志明确4.配电房及及管理4.1配电房建建筑是否基本符符合防水防防火，防小小动物，通通风等要求求4.2内外防护护遮栏是否否符合要求求标示警告告牌齐全4.3安全、消消防、绝缘缘器具是否否齐全可靠靠，定期检检测4.4是否有运运行日记，（值值班记录）事事故记录，检检修记录等等4.5安全操作作规程执行行是否良好设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压压力、温度度是否达到额额定指标1.2本体、人人体、手扎扎、法兰各各处是否漏气、水水现象1.3炉排是否否缺损，炉炉样密封是是否完整，保保温是否良好，无无漏风冒烟烟现象2.煤水系统统2.1水处理设设备使用是是否可靠2.2给水设备备配合是否否合理，运运转是否正常，润润滑是否良好2.3给煤、出出渣装置表表面是否整洁，工工作正常3.管路及通通风装置3.1水气、油油管敷设整整齐、合理理，无泄漏漏3.2各阀门操操作是否灵活，无无泄漏，保保温是否良好3.3鼓风机、引引风机、二二次风机配配备是否合理理，运转是是否正常，润润滑是否良好，无无严重积炭炭4.排烟和除除尘装置4.1是否有泄泄漏现象，吹吹灰装置是是否良好，烟烟囱是否有避雷雷，拉紧装装置，并定定期进行检检查4.2除尘设备备及各性能能是否良好，运运转是否正常，排排放是否符合环环保要求5.安全电气气装置5.1安全阀是是否符合技技术要求，使使用是否灵敏可可靠，无漏漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是是否符合技技术要求，使使用是否可靠5.3水压表、水水位表是否否符合设计计要求，各各旋塞动作作是否灵敏可可靠，无泄泄漏现象，高高低水位警警报器、低低水位联锁锁保护装置置是否工作正正常5.4各表、阀阀是否定期校校验5.5电气设备备、动力线线路是否使用良良好，安全全可靠5.6各仪表装装置是否符合技技术要求6.使用管理理6.1技术挡案案是否齐全，是否否有运行执执照，司炉炉人员是否否持证上岗岗6.2制度是否否健全，是否否定期年检检，是否有运转转记录设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标1.2外观是否否完整清洁洁，各部联联接是否紧固可可靠，无泄泄漏，结构构是否变形损损坏1.3各总成零零部件及附附属装置是是否齐全完完整2.动力装置置2.1启动和加加速性能良良好，怠速速平稳，输输出功率是是否低于额额定功率85%2.2运转是否否平稳正常常无异响，油油压、水温温是否正常2.3各滤清器器是否齐全、清清洁、有效效3.液压系统统3.1液压系统统工作是否否平稳可靠靠，各部分分仪表工作作是否正常3.2液压元件件是否齐全有有效，系统统各部连接接是否可靠、无无泄漏3.3液压油的的油质及油油量是否符合使使用说明书书要求4.电气系统统4.1线路是否否完整，卡卡固是否良好；；仪表声、光光、信号是是否齐全有有效4.2电瓶是否否清洁，固固定是否良好，电电解液比重重、液面高高度是否符合使使用说明书书要求5.底盘5.1转向操作作是否灵活，性性能是否可靠，离离合器是否否平稳可靠靠，无异响响5.2各变速机机构是否良好，定定位是否可靠，无无跳档、乱乱档现象5.3各传动机机构工作是是否正常，无无异响，过过热现象5.4底盘各部部分调整紧紧固是否适当，无无偏磨、啃啃轨现象设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各零部件件及附属装装置是否齐全、可靠靠1.3各部件连连接紧固可可靠,连接件紧紧固件是否否符合设计计要求1.4润滑装置置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润润滑油质、油油量是否符合使使用要求2.液压系统2.1液压系统统工作压力力是否达到额额定值且工作平稳稳2.2各液压元元件及仪表表工作是否否正常2.3各液压油油管及接头头是否连接可可靠，无泄泄漏、无异异响2.4液压油油油质及油量量是否符合使使用要求3.电气系统3.1电器线路路是否排列整整齐，各线线头连接是是否紧固可可靠，电线线电缆绝缘缘是否良好3.2电气元件件及仪表工工作是否正常，安安全保护装装置是否灵敏可可靠、有效效3.3电机运行行是否正常，是否否无异响及及过热现象象3.4电磁阀是是否灵敏可可靠，工作作是否正常4.金属结构4.1各部构件件是否无开裂裂、无脱焊焊、无明显显变形4.2支腿球头头、行走轮轮、轨道及及夹持板磨磨损是否超过规规定4.3配重固定定是否紧固，摆摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是是否工作正正常，无异异响，无漏漏油5.2制动器是是否安全可可靠5.3钢丝绳是是否符合起起重机械安安全规程5.4卷筒、滑滑轮及吊钩钩磨损是否否超过规定定5.5回转齿轮轮、大齿圈圈及减速器器工作是否否正常，运运转是否平稳，零零件磨损是是否超过规规定设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标。1.2整机完整整，各机构构总成工况况是否良好。1.3零部件是是否齐全，紧紧固件联接接是否牢固，仪仪表工作是是否正常。1.4全机是否否清洁，无无油垢，无无严重锈蚀蚀，无明显显渗漏。2.动力装装置2.1起动、加加速性能是是否良好,怠速平稳;输出功率率不低于额定定功率的85%。2.2运转是否否平稳无异异响，油压压水温是否否正常。2.3各滤清器器是否齐全，清清洁有效。3.液压及气气压系统3.1液压元件件是否完好，动动作是否平稳，联联接是否可靠，无无泄露。3.2油缸活塞塞杆表面是是否光洁、无无痕迹。3.3液压油油油质、油量量是否符合合规定，工工作时温升升是否正常常。3.4气压系统统工作是否否正常，压压力是否满满足要求。4.电气系统4.1电器管线线是否整齐，是是否损伤老老化，连接接卡固是否否可靠，电电器装置是是否灵敏，绝绝缘良好。4.2声光信号号是否清晰晰、有效。4.3电瓶固定定牢固，电电解液比重重及液面高高度是否符符合要求。5.工作机构及及底盘5.1装载料斗斗完好，机机架及受力力部件是否否开裂、脱脱焊、无明明显变形。5.2各传动部部件运转是是否正常，无无冲击、振振动，无异异响及过热热现象。5.3操作、转转向装置动动作是否灵灵活、可靠靠。5.4离合器结结合是否良好，分分离彻底。5.5变速箱档档位是否正确，换换档方便。5.6制动装置置是否完整，工工作可靠，手手制动有效效。5.7轮胎气压压正常，是是否严重磨磨损和损伤伤。6、润滑6.1润滑装置置完整、有有效；油路路畅通。6.2润滑部位位润滑良好好，油质油油量是否符符合要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：平地机检查验收表使用单位工程名称平地机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各部连接接紧固是否否可靠，无无明显泄露露。1.3各总成零零部件及附附属装置是是否齐全完完整。2.动力装装置2.1启动和加加速性能是是否良好，怠怠速平稳，输输出功率是是否低于额额定功率的的85%。2.2运转无异异响，油压压，水温正正常。2.3滤清器是是否齐全，清清洁是否有效。3.液压系统3.1液压系统统工作平稳稳，各仪表表工作正常常可靠。3.2液压元件件是否齐全有有效。系统统各部件连连接是否可靠，无无泄露。3.3液压油油油质和油量量是否符合使使用说明书书要求。4.电气系统4.1电器线路路是否完整，仪仪表、声光光信号是否否齐全有效效。4.2电瓶清洁洁、固定良良好，电解解液比重、液液面是否高度符符合要求。5.底盘5.1转向机构构连接是否否良好，性性能可靠。5.2离合器结结合平稳，分分离彻底，工工作可靠，无无异响。制制动灵敏可可靠。5.3变速机构构是否良好，定定位可靠，无无跳档，乱乱档现象。5.4传动机构构工作是否否正常，无无异响、过过热现象。5.5工作装置置，零部件件是否齐全有有效，安装装良好。6、润滑6.1润滑装置置是否齐全，油油路畅通无无堵，无泄泄露。6.2润滑油规规格及质量量是否符合使使用说明书书要求。6.3润滑是否否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压路机检查验收表使用单位工程名称压路机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各部连接接紧固是否否可靠，无无泄露。1.3各总成零零部件及附附属装置是是否齐全完完整。2.动力装装置2.1启动和加加速性能良良好，怠速速平稳，输输出功率不不低于额定定功率的85%。2.2运转平稳稳无异响，油油压，水温温正常。2.3各滤清器器是否齐全有有效，润滑滑良好。3.液压系统3.1系统各部部连接是否否可靠。液液压元件是是否齐全有有效，无泄泄露。3.2液压系统统工作平稳稳，各仪表表工作是否否正常可靠靠。3.3液压油油油质和油量量是否符合使使用说明书书要求。4.电气系统4.1电器线路路完整，仪仪表、声光光信号是否否齐全有效效。4.2电瓶清洁洁、固定良良好，电解解液比重、液液面高度是是否符合要要求。5.底盘5.1转向机构构连接是否否良好，性性能可靠。5.2离合器结结合是否平稳，分分离彻底，工工作可靠，无无异响。制制动灵敏可可靠。5.3在坡道上上行驶制动动是否灵敏无无溜坡现象象。5.4变速机构构是否良好，定定位可靠，无无跳档，乱乱档现象。5.5各传动机机构工作是是否正常，无无异响、过过热现象。6、润滑6.1润滑装置置是否齐全，油油路畅通无无堵。6.2润滑油规规格及质量量是否符合使使用说明书书要求。6.3润滑部位位润滑是否否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人柴油锤打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各零部件件及附属装装置是否齐全完好1.3各部件连连接是否紧固可可靠,连接件紧紧固件是否否符合设计计要求1.4各润滑部部位润滑是否良好、润润滑油质量量是否符合使使用要求，无无泄露2.动力装置2.1起动和加加速性能良良好，怠速速平稳；输输出功率不不低于额定定功率的85%。2.2运转正常常无异响，油油压水温正正常。2.3各滤清器器是否齐全，清清洁有效。3.液压及气气压系统3.1液压系统统工作是否否平稳可靠靠。管路无无漏油、振振动及异响响。3.2液压元件件是否齐全完完好，各仪仪表工作是是否正常。3.3液压油油油质、油量量是否符合使使用要求。4.电气系统4.1电器线路路排列是否否整齐，各各线头连接接是否紧固可可靠，电缆缆及各线路路绝缘是否否良好，卡卡固良好。4.2电器元件件及仪表工工作是否正常，安安全保护装装置是否灵敏可可靠。4.3电动机运运转是否正常，无无异响及过过热现象。5.起重机构5.1卷扬机工工作是否正常，升降降平稳，制制动装置是是否安全可可靠。5.2钢丝绳质质量是否符合规规定（GB60067-885）与钩头头、卷筒连连接牢固可可靠。5.3润滑转转动是否灵活，安安全可靠，磨磨损是否在允许许范围内。6、钢结构部分6.1金属构件件，材质符符合要求，主主要受力构构件的变形形，锈蚀在在允许范围围内。6.2焊缝质量量是否符合设设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门门破损是否否在允许范范围内。7、底盘部分7.1行走、转转向工作是是否正常，操操作灵活，制制动装置是是否灵敏可可靠。7.2安全保护护装置是否否齐全可靠靠。7.3各传动部部分工作是是否正常，无无异响及撞撞击现象。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：柴油锤检查验收表使用单位工程名称柴油锤规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油锤冲冲击能量是是否达到额额定指标1.2外观整洁洁,各零部件是否齐全完完好。1.3各零部件件连接紧固固可靠，防防松装置是是否齐全有有效。1.4各部润滑滑、冷却良良好，润滑滑油质、油油量及水质质、水量是是否符合使使用要求，无无泄露。2.锤体油泵及及起落架2.1燃油泵、机机油泵是否否工作正常常。2.2曲臂及柱柱塞副磨损损是否超过过规定。2.3起落架工工作正常，钩钩头运动灵灵活有效。2.4缸体内径径、导向抱抱板、起落落架钩头及及锤上、下下块磨损是是否超过规规定。3.锤芯部分3.1活塞环、阻阻挡环、导导向环及半半圆环磨损损是否超过过规定。。3.2上、下活活塞是否有有裂纹及拉拉伤。3.3上活塞凸凸球碗及下下活塞凹球球面接合面面是否均匀匀、无偏心心。3.4橡胶缓冲冲垫损坏是是否超过规规定。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：振动沉拔桩机检查验收表使用单位工程名称振动沉拔桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各零部件件及附属装装置是否齐全完好1.3各部件连连接紧固可可靠,连接件紧紧固件是否否符合设计计要求1.4各润滑部部位润滑良良好、润滑滑油质量是是否符合使使用要求，无无泄露2.动力装置2.1电气元件件，控制器器接触良好好，线路连连接是否紧固可可靠，绝缘缘良好。2.2电气元件件及管路是是否齐全完完好，无漏漏油现象。2.3电动机动动转是否正常，无无异响及过过热现象。3.液压系统统3.1液压系统统工作压力力是否达到设设计要求，工工作平稳可可靠。3.2液压元件件是否齐全完完好，各仪仪表工作是是否正常。3.3液压油油油质、油量量是否符合使使用要求。4.传动系统4.1回转支承承的各部固固定螺栓是是否紧固可可靠回转平平稳。4.2行走链轮轮、链条、行行走轮及轨轨道接触是是否良好，无无偏磨、啃啃轨现象。4.3制动装置置灵敏可靠靠，安全保保护装置是是否齐全有有效。5.起重机构5.1卷扬机工工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2钢丝绳质质量是否符合规规定，润滑滑良好，无无锈蚀，断断丝不超过过规定范围围，钢丝绳绳在卷筒上上排列整齐齐，与钩头头、卷筒连连接牢固可可靠。5.3滑轮转转动灵活，安安全可靠，磨磨损是否在允许许范围内。6、钢结构部分6.1金属构件件，材质是是否符合要要求，主要要受力构件件的变形，锈锈蚀是否在允许许范围内。6.2焊缝质量量是否符合设设计要求，不不得有裂缝缝和脱焊现现象。6.3导向龙门门破损是否否在允许范范围内。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：振动锤检查验收表使用单位工程名称振动锤规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各零部件件及附属装装置是否齐全完好1.3各部件连连接是否紧固可可靠,连接件紧紧固件是否否符合设计计要求1.4润滑情况况良好、润润滑油质量量是否符合使使用要求，无无泄露2.电气系统2.1电缆线绝绝缘良好，各各线头连接接是否紧固可可靠。2.2电机动转转是否正常，无无异响及过过热现象。2.3开关箱电电器元件及及仪表工作作是否正常。3.传动装置置3.1传动胶带带松紧度是是否适当。3.2振动器工工作是否正常，无无异响。3.3是否有横横振现象。4.结构部分分4.1缓冲装置置（减振器器）是否有有断裂及变变形。4.2导向滚轮轮磨损是否否超过规定定。4.3安全保护护装置是否否齐全可靠靠。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：潜水钻孔机检查验收表使用单位工程名称潜水钻孔机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否符合额定定指标1.2外观整洁洁,各零部件件及附属装装置是否齐全完好1.3各部件连连接是否紧固可可靠,连接件紧紧固件是否否符合设计计要求1.4润滑装置置齐全，油油路畅通，润润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。2.电气系统2.1电器线路路排列整齐齐，各线头头连接是否否紧固可靠靠，电缆线线绝缘良好好。2.2电器元件件及仪表工工作正常，安安全保护装装置是否安全可可靠，有效效。2.3电机运行行是否正常，无无异响及过过热现象。3.工作装置置3.1卷扬机工作是否否正常，无无异响，无无漏油3.2制动器是是否安全可可靠3.3钢丝绳是否符合合规定要求求3.4卷筒、滑轮及吊吊钩磨损是是否超过规规定3.5传动胶带松松紧度是否否适当3.6动力头工工作是否正常，无无异响、无无泄露及过过热现象4.金属结构构4.1各部构件件无开裂、无无脱焊、无无明显变形形。4.2走管、挖挖头或钻杆杆、头及其其他滑移部部件磨损是是否超过规规定。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：履带起重机检查验收表使用单位工程名称履带起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力力是否达到额定指指标1.2整机是否否完整，各各机构总成成工况良好好1.3零部件是是否齐全，紧紧固件是否否连接牢固固，仪表工工作是否正常1.4全机是否否清洁，无无油垢，无无严重锈蚀蚀，无明显显渗漏2.动力装置2.1启动、加加速性能良良好，怠速速平稳，输输出功率不不低于额定定功率的85%2.2运转正常常是否有异响响，油压水水温正常2.3滤清器是是否整洁，工工作有效3.电气系统统3.1电器管线整整齐，无损损伤老化，连连接卡固可可靠，电器器装置灵敏敏，绝缘良良好3.2声光信号号是否清晰、有有效3.3电瓶固定牢牢固，电解解液化比重重及液面高高度是否符合要要求4.结构和机构构4.1金属结构构无开裂、脱脱焊，无明明显变形4.2各传动部部件是否运转正正常，无冲冲击、振动动，无异响响及过热现现象4.3操纵杆、踏踏板动作是是否灵活，回回位正确，踏踏板自由行行程在规定定范围之内内4.4离合器结结合是否平稳，分分离彻底4.5变速箱档档位是否正确，换换档轻便4.6制动装置置是否完整，工工作可靠，手手制动有效效4.7钢丝绳是是否符合起起重机械安安全规程，（GB6067-85）规定，润滑良好4.8卷筒、滑滑轮、吊钩钩磨损是否否超过规定定，绳卡和和压板是否否符合要求求4.9回转机构构工作是否否平稳，无无抖动或晃晃动4.10链条无无偏磨，履履带板无严严重磨损和和损伤，上上部履带挠挠度是否在40~660mm之内5.润滑5.1润滑装置置是否齐全、有有效，油路路畅通5.2润滑部位位润滑是否否良好，油油质油量是是否符合要要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：轮胎式起重机检查验收表使用单位工程名称轮胎式起重机规规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力力是否达到额定指指标1.2整机是否否完整，各各机构总成成工况良好好1.3零部件是是否齐全，紧紧固件连接接牢固，仪仪表工作正正常1.4全机是否否清洁，无无油垢，无无严重锈蚀蚀，无明显显渗漏2.动力装置2.1启动、加加速性能良良好，怠速速平稳，输输出功率不不低于额定定功率的85%2.2运转正常常无异响，油油压、水温温是否正常2.3滤清器是是否整洁，工工作有效3.液压、气气压系统3.1液压气压元元件是否完好，动动作平稳，液液压系统性性能是否达到设设计要求，各各仪表工作作正常3.2液压油油油质和油量量是否符合使使用规定，工工作时温升升正常4.电气系统4.1电器管线线是否整齐，无无损伤老化化，连接卡卡固可靠，声声光信号清清晰、有效效4.2电瓶固定牢固，电电解液化比比重及液面面是否高度符符合要求5.结构和机机构5.1金属结构构无开裂、脱脱焊，无明明显变形5.2各传动部件件运转是否否正常，无无冲击、振振动，无异异响及过热热现象5.3操纵杆、踏踏板动作是是否灵活，回回位正确，踏踏板自由行行程在规定定范围之内内5.4离合器结结合是否平稳，分分离彻底5.5变速箱档档位是否正确，换换档轻便5.6钢丝绳是是否符合起起重机械安安全规程（BG60067-885）规定，润润滑良好5.7卷筒、滑滑轮、吊钩钩磨损是否否超过规定定，绳卡、压压板符合要要求5.8制动装置置是否完整，工工作可靠，手手制动有效效5.9回转机构构工作是否否平稳，无无抖动，轮胎气压压是否正常，无无严重磨损损6.润滑6.1润滑装置置是否齐全、有有效，油路路畅通6.2润滑部位位润滑良好好，油质油油量是否符合要要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：汽车式起重机检查验收表使用单位工程名称汽车式起重机规规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机要求1.1起重能力力是否达到额定指指标1.2各总成、零零件，附件件及附属装装置是否齐全、完完整1.3各部连连接是否紧固可可靠，无变变形、开焊焊、裂缝1.4全车整洁洁，基本无无漏水、漏漏油、漏气气、漏电现现象2.动力装置2.1发动机启启动、加速速性能良好好，怠速平平稳，输出出功率不低低于额定功功率的85%2.2运转正常常无异响，油油压、水温温正常2.3滤清器是是否整洁，工工作有效3.液压、气气压系统3.1各部液压气气压元件是是否齐全完完好，管路路连接可靠靠，无明显显渗漏3.2液压系统统运动平稳稳，工作正正常，是否否达到设计计要求，仪仪表工作正正常3.3液压油、油油量、油质质是否符合使使用规定，工工作中油压压、油温正正常4.电气系统4.1全车线路路是否完整，连连接，包扎扎，卡固良良好，各种种仪表、照照明、信号号、喇叭、音音响是否齐全有有效4.2蓄电池清洁完好好，固定可可靠，电解解液比重和和液面高度度是否适当5.底盘部分分5.1转向装置置操纵是否否灵活，球球头无松动动，工作可可靠5.2制动机构性性能是否良好，制制动可靠。手手制动器有有效5.3离合器分分离是否彻底，结结合平稳、可可靠、无异异响5.4各齿轮箱箱和传动机机构无异响响，无过热热现象5.5底盘各部部调整紧固固是否适当，滑滑动性能良良好5.6轮胎气压压是否正常，车车身正直6.起重机构6.1吊臂、副副臂、支腿腿等金属结结构无变形形，裂纹及及开焊。滑滑轮、绳筒筒及吊钩无无裂纹和破破损，磨损损不超过规规定范围6.2各种安全全装置是否否完整、有有效，制动动装置安全全可靠、性性能良好6.3回转装置置间隙调整整是否适当，运运行平稳6.4钢丝绳规规格是否符合规规定，润滑滑良好，磨磨损、断丝丝锈蚀不超超过规定范范围7.润滑系统7.1润滑装置置是否完整、有有效，油路路畅通7.2润滑部位位润滑良好好，使用油油料、油质质油量是否否符合要求求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：桥式起重机检查验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力力是否达到额定指指标1.2整机是否否完整，零零部件齐全全，紧固件件连接牢固固1.3驾驶室是是否整洁，门门窗完好，操操作装置、仪仪表正常1.4全机清洁洁，无油垢垢2.金属结构2.1主、副梁梁的上供、下下挠、侧向向弯曲变形形，是否超过起起重机设计计规范（GB38811-883）规定2.2金属结构构无开裂、脱脱焊，无严严重锈蚀2.3大、小车车轨道是否否符合要求求3.电气系统统3.1电器管线整整齐，无损损伤老化，连连接卡固可可靠，电器器装置灵敏敏，绝缘良良好3.2搭铁与滑滑线导轨是是否接触良良好，搭铁铁磨损不超超过规定3.3供电管线线是否平直，整整齐，声光光信号清晰晰、有效4.传动系统和和起重机构构4.1运动部位位操纵灵敏敏可靠，运运转平稳。无无异响及过过热现象。联联轴器无松松动4.2钢丝绳规格是否否符合起重重机械安全全规程（GB60067-885）4.3卷筒、滑滑轮、吊钩钩磨损不超超过规定，绳绳卡和压板板是否符合要要求4.4车轮与轨轨道接触是是否良好，无无明显啃轨轨，踏面无无起皮剥蚀蚀4.5制动装置置是否完整，工工作可靠。闸闸瓦磨擦衬衬垫厚度磨磨损不超过过厚度的50%，制动轮轮磨损不超超过2mm，小轴及及心轴磨损损不超过原原直径5%5.安全装置置5.1安全装置置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是是否安全、牢牢固5.3指示标志志是否醒目，有有效6.润滑系统统6.1润滑装置置是否完整、有有效，油路路畅通6.2减速箱等等无明显渗渗漏6.3润滑部位位润滑良好好，油质油油量是否符合要要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：门式起重机检查验收表使用单位工程名称门式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重机的的能力是否否达到额定定指标1.2整机是否否完整，零零部件齐全全，紧固件件联接牢固固1.3驾驶室是是否整洁，门门窗完好，操操作装置，仪仪表正常1.4全机整洁洁，无油垢垢2.金属结构2.1主、副梁梁的上供、下下挠、侧向向弯曲变形形是否超过起起重机的设设计规范（GB38811-883）规定2.2门架和台台车架无明明显变形2.3金属结构构无开裂、脱脱焊、无严严重锈蚀2.4大小车轨轨道是否符合要要求3.电气系统3.1电器管线线是否整齐，无无损伤老化化，连接卡卡固是否可靠，电电器装置灵灵敏，绝缘缘良好。3.2供电滑线线接触是否否良好，电电缆线滑移移挂圈或绕绕线筒运行行是否正常。3.3声光信号号是否清晰有有效4.传动系统及及起重机构构4.1各机构传传动部件运运转正常，无无振动、冲冲击，无异异响和过热热现象。4.2钢丝绳绳规格是否否符合起重重机安全规规程（GB60067-885）4.3卷筒、滑滑轮、吊钩钩磨损是否否超过规定定，绳卡和和压板符合合要求。4.4车轮与轨轨道接触是是否良好，无无明显啃轨轨，踏面无无起皮剥蚀蚀。4.5制动装置置是否完整，工工作可靠。5.安全装置5.1安全装置置是否齐全、灵灵敏、可靠靠。5.2防护设施施是否齐全、牢牢固。5.3指示标志志是否醒目、有有效。6.润滑系统6.1润滑装置置是否完整，油油路畅通。6.2减速箱等等是否有明显显的渗漏。6.3润滑部位位润滑良好好，油质、油油量是否符合要要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：电动卷扬机检查验收表使用单位工程名称卷扬机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1工作性能能是否达到额额定要求。1.2现场配套套设施是否否符合安装装验收要求求。1.3全机清洁洁，防腐良良好。2.主机2.1齿轮减速速箱运转是是否正常无无异响。2.2卷筒无破破损裂纹，钢钢丝绳卡固固是否规范、牢牢靠。2.3钢丝绳是是否符合要要求，磨损损和断丝不不超过规定定。2.4各联接部部位紧固可可靠，完整整无缺，无无严重磨损损变形。2.5卷筒轴向向串动不超超过规定。3操纵装置3.1操纵系统统各部是否否位置适当当，操作方方便，灵活活。3.2制动可靠靠，分离彻彻底。3.3制动器摩摩擦片磨损损不超过规规定，间隙隙调整适当当、均匀。3.4离合器操操纵灵活，工工作可靠。4.电气系统4.1电器元件件规格型号号是否符合要要求。4.2电闸箱是是否有防雨雨、防潮措措施，箱内内清洁，无无杂物。4.3绝缘良好好无裸露，接接地（接零零）是否符合规规定。4.4安全防护护装置是否否齐全、完完整、有效效。5.润滑及维护护5.1润滑装置置是否齐全、油油路畅通无无堵，各部部位润滑良良好。5.2油质油量量是否符合工工厂说明书书规定。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：钢筋调直机检查验收表使用单位工程名称钢筋调直机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标，运运转平稳，动动作灵活。1.2机座、电电机、轴承承座和调直直筒等连接接牢固，各各类轴、销销是否齐全完完好。1.3全机清洁洁，无油污污，场地四四周清洁整整齐。2.调直系统2.1调直筒和和轴，无弯弯曲、裂纹纹和轴销磨磨损等情况况。2.2调直筒罩罩上下自如如，工作时时能销紧。2.3离合器是是否灵敏可可靠，结合合时吻合，不不咬边，调调速滑动齿齿轮滑动灵灵活、无串串动现象。3牵引和落料机构构3.1牵引轮工工作良好，调调节机构灵灵敏，滑块块移动无卡卡架现象。3.2自动落料料机构开闭闭灵活，落落料正确，落落料架各部部件牢固。3.3调节螺母母，回位弹弹簧及链轮轮机构灵敏敏、可靠。4传动系统4.1传动机构构无异响，传传动齿轮及及花键轴无无断裂齿、啃啃齿、裂纹纹及表面脱脱落现象。4.2三角胶带带，数量是是否齐全一一致，松紧紧适宜。5.电气及防护装置置5.1电器线路路连接是否否牢固、规规范、灵敏敏、可靠。5.2接地接零零保护是否否良好。5.3防护装置置是否齐全、有有效，防护护罩齐全、无无破损、安安装牢固6.润滑及维护6.1润滑装置置是否齐全、完完整、油质质油量符要要求，油路路畅通。6.2各润滑部部位润滑是是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：钢筋切断机检查验收表使用单位工程名称钢筋切断机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2各部位连连接是否牢固、无无松动现象象。1.3机身无破破损、断裂裂、变形。1.4机身清洁洁，无油污污及各种杂杂物。2.传动及切断断系统2.1传动机构构运行是否否平稳、无无异响、曲曲轴、连杆杆无裂纹、扭扭曲现象，三三角胶带松松紧适宜。2.2开始传动动齿轮面无无裂纹、点点蚀和变形形，齿合是是否符合规规定。2.3滑块与导导轨纵横向向游动间隙隙小于0.5mmm横向间隙隙小于0.2mmm。2.4道济安装装牢固不松松动，道口口无缺损，裂裂纹，寸刀刀和冲切间间隙，正常常叠量为2mm，侧向间间隙小于0.5mmm。3电器安全3.1电机运行行正常不超超温，电器器控制装置置齐全、灵灵敏可靠。3.2电器线路路连接是否否规范、牢牢固、绝缘缘良好。3.3接地接零零保护是否否良好。3.4防护罩、板板是否齐全完完整，安装装是否正确可可靠。4.润滑及维护6.1油嘴、油油杯是否齐全，油油路畅通。6.2油质、油油量是否符合规规定，各润润滑部位润润滑良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：钢筋弯曲机检查验收表使用单位工程名称钢筋弯曲机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2各部位连连接是否牢固、无无松动现象象。1.3机台和机机体是否清洁，无无油污、锈锈蚀。2.传动及弯曲曲系统2.1传动齿轮轮齿合是否否良好，位位置不偏移移，不松旷旷，三角胶胶带松紧适适宜。2.2竖轴与工工作圆盘配配合良好，轴轴套与轴键键不松旷。2.3挡板卡头头是否完整无无缺，安装装牢固，工工作圆盘转转动灵活，无无卡阻现象象。3电气及安全3.1限位装置置是否齐全，灵灵敏可靠。3.2防护设施施是否安全、牢牢固。3.3指示标志志是否醒目有有效。6.润滑及维护6.1油嘴、油油杯是否齐全，油油路畅通。6.2各润滑部部位润滑是是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土搅拌机检查验收表使用单位工程名称砼搅拌机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2整机是否否清洁，无无锈蚀，机机内无明显显积垢。1.3各部位无无明显变形形、开焊、裂裂缝。1.4安装是否否符合规定定要求2.搅拌系统2.1搅拌与拖拖轮接触是是否良好，不不跑偏、串串动，无严严重漏浆。2.2拌筒内叶叶片无严重重磨损，松松动和变形形，无积垢垢。2.3强制式搅搅拌机铲片片、刮板与与衬板间隙隙是否符合规规定。3传动系统3.1传动装置置运转是否否平稳，个个部件连接接紧固，齿齿轮齿合是是否良好，轴轴向径向间间隙符合规规定，摩擦擦传动胶轮轮磨损不超超过规定。3.2皮带传动动，皮带松松紧适宜，受受力均匀，无无断层破裂裂现象；链链传动、链链条和齿轮轮无咬边现现象，橡胶胶拖轮无脱脱胶、老化化、变质现现象。3.3减速箱密密封是否良好，无无明显漏油油。4绳筒和进出料系系统4.1钢丝绳长长度和规格格是否符合规规定，连接接牢固，磨磨损断丝不不超过规定定。4.2离合器、制制动器、上上下限位、行行程开关动动作灵敏是是否可靠。5.电气及安全防护护装置5.1绝缘良好好、接地装装置是否可靠。5.2电器元件件选用是否否适当，电电闸箱防潮潮遮盖保护护良好。5.3电机工作作是否正常，无无异响。6配水液压系统6.1供水系统统部件齐全全、完好。无无漏水现象象。配水机机构定量准准确。6.2液压系统统不漏油，漏漏油点不得得超过2处。7.润滑及维护7.1润滑装置置是否齐全、完完整，油路路畅通。7.2减速箱内内油量、油油质是否符合规规定。7.3各润滑部部位，润滑滑是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土搅拌站检查验收表使用单位工程名称砼搅拌站规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2整机是否否清洁，无无油污，无无严重锈蚀蚀。1.3零部件及及附属装置置是否齐全。1.4金属结构构无变形，构构件无脱焊焊。2.搅拌系统2.1拌筒内铲铲片及衬板板无严重磨磨损变形。2.2搅拌轴密密封性能是是否良好无无漏浆。3配料系统3.1钢丝绳规规格和完好好程度是否否符合规定定。3.2料斗提升升滑道无严严重磨损。3.3料斗上下下限行程开开关动作是是否灵敏可可靠。3.4供水系统统部件是否否齐全完整整。3.5添加剂系系统部件是是否完整齐齐全。3.6各计量装装置是否齐全，计计量精度符符合标准。4传动系统4.1传动装置置运转是否否平稳，无无异响。4.2减速箱密密封是否良好，无无漏油。5.气路系统5.1空压机工工作压力及及供气量是是否达到标标准，工作作正常。5.2电磁阀动动作灵敏是是否可靠、不不漏气。5.3存气筒及及气压元件件是否符合规规定。6电气及防护系统统6.1电源电缆缆线路连接接包扎，固固定良好，无无损坏，老老化、裸露露现象。6.2电机工作作正常无异异响；温升升正常，集集电环工作作良好。6.3元器件仪仪表，是否否齐全有效效。6.4防护罩及及防护设施施是否齐全，灵灵敏、可靠靠。7.润滑及维护7.1各润滑部部位装置是是否完好。7.2减速箱内内油量、油油质是否符合规规定。7.3气路中注注油器，气气水分滤器器和油路中中的滤清器器装备是否否齐全、完完好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土输送泵检查验收表使用单位工程名称砼输送泵规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2整机清洁洁，无油污污，无严重重锈蚀；变变形，工作作能力是否否达到规定定指标。1.3金属结构构无变形，构构件无脱焊焊；不了及及附属装置置齐全。2.动力系统2.1储能器压压力是否符合规规定要求。2.2正反泵送送转换机构构是否正常。2.3闸板周边边密封性能能是否良好，动动作有力，无无滞后现象象。2.4喂料系统统搅拌运转转正常无异异响。2.5高低压转转换系统变变量装置工工作是否正常。2.6电机与主主泵连接可可靠，运转转平稳，工工作压力是是否达到额额定要求。3液压系统3.1滤清器是是否齐全清清洁，有效效。3.2液压系统统工作压力力是否达到额额定要求，动动作平稳，联联接可靠，无无泄露。3.3各种控制制阀是否灵敏可可靠。3.4液压油规规格、质量量是否符合使使用规定，工工作中油温温正常。4电气系统4.1电气线路路是否完整，连连接卡固良良好，电缆缆线无损坏坏，老化，裸裸露。4.2各咱电器器，信号、设设施是否齐全完完好。4.3仪表、元元件齐全，是否规格符合要求，动作灵敏。5.冷却系统5.1油冷却运运转是否正常，无无异响。5.2水泵运转转是否正常。5.3供水系统统部件是否否齐全完整整。6底盘6.1导向轮操操作灵活、工工作是否可靠。6.2支腿不变变形，上下下灵活方便便。6.3轮胎气压压是否正常7.润滑及维护7.1润滑装置置是否齐全、油油路畅通。7.2润滑部位位润滑良好好，油量、油油质是否符合要要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：砂浆搅拌机检查验收表使用单位工程名称砂浆搅拌机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2整机是否否清洁，无无锈蚀，机机内无明显显积垢。1.3各部件无无明显开焊焊、裂缝。铜铜套无严重重磨损。1.4各部螺丝丝紧固，无无损坏、丢丢失现象。2.传动系统2.1变速箱蜗蜗轮副，齿齿合良好，磨磨损是否正常。2.2轴承间隙隙是否正常（两两端滑动轴轴承的最大大间隙为0.3mmm）。2.3皮带松紧紧适度，受受力均匀，无无断、破裂裂现象。3搅拌及出料系统统3.1拌筒及叶叶片无严重重磨损及变变形，其间间隙不超过过6mm。3.2扇形齿轮轮，大小齿齿轮齿合良良好，操作作灵活。3.3各部位不不应有漏浆浆、渗油现现象。4.润滑及维护4.1润滑装置置是否齐全、完完好、油路路畅通。4.2润滑部位位润滑良好好，油量、油油质是否符合要要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：载重汽车检查验收表使用单位工程名称载重汽车规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2全车是否否清洁、完完整、外观观无明显变变形、号牌牌清晰。1.3各总成及及零部件，附附属装置是是否齐全，性性能良好，工工作可靠。2.发动机部分分2.1启动和加加速性能良良好，怠速速平稳，输输出功率不不低于额定定功率的85％。2.2外表清洁洁无漏油、漏漏气、漏水水、漏电，各各部螺丝、螺螺母松动不不缺。2.3运转是否否正常、无无异响，油油压，水温温正常。2.4三滤清洁洁是否有效，机机油油质颜颜色是否正常。3底盘部分3.1转向机构构无松旷，转转向盘自由由转动量不不大于30º.3.2手脚制动动是否符合要要求，不跑跑偏，压印印，拖印符符合规定。3.3离合器分分离彻底，结结合平稳，工工作是否可靠。3.4传动机构构无异响，无无过热现象象，各部螺螺母螺丝不不松缺。3.5变速箱无无乱档、跳跳档漏油现现象。4电气部分4.1灯光喇叭叭是否齐全有有效，全车车线路完整整，连接卡卡固规范。4.2点火线圈圈连接是否否正常，各各仪表工作作是否正常。4.3电瓶清洁洁完好，固固定可靠，电电解液比重重、液面高高度是否符合要要求。5.润滑及轮胎5.1各润滑装装置是否齐全、完完好，各油油路畅通，润润滑部位润润滑充分。5.2轮胎气压压是否符合轮轮胎上所标标注的要求求附：翻斗车部分分附1翻斗不变形，不不破损，不不锈蚀、动动作灵活可可靠，定位位准确，行行车时不摇摇摆，不滴滴漏。附2液压部分工作平平稳，行程程及承载能能力是否达到要要求。附3管路可开，不漏漏油，油质质是否符合要要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土搅拌运输车检查验收表使用单位工程名称砼搅拌运输车规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2全车清洁洁、完整、外外观无明显显变形、号号牌清晰，无无四漏现象象。1.3各总成及及零部件及及附属装置置是否齐全，各各部润滑良良好。2.发动机部分分2.1启动和加加速性能良良好，怠速速平稳，输输出功率不不低于额定定功率的85％。2.2运转无异异响，油压压水温是否否正常。2.3各滤清器器清洁有效效、曲轴箱箱透气孔畅畅通。2.4皮带松紧紧调整是否否适度。3液压系统3.1液压系统统各部分连连接良好，无无明显漏油油，元件齐齐全，仪表表工作正常常。3.2液压油规规格、质量量是否符合使使用规定，工工作中油温温正常。4电气仪表4.1全车线路路是否完整，连连接卡固规规范。4.2电瓶整洁洁固定可靠靠，电解液液比重和液液面高度是是否符合要要求。4.3仪表齐全全，计量是是否准确有有效。4.4各种声光光信号是否否齐全有效效。4.5报警系统统是否灵敏有有效。5.搅拌系统5.1筒体与托托轮接触良良好，不跑跑偏串动，无无严重变形形。5.2拌筒、叶叶片及衬板板无严重磨磨损变形。5.3出口处及及筒内没有有严重积料料。6供水6.1供水系统统部件是否否齐全完整整。6.2计量是否否正确。7.底盘7.1转向盘自自由转动量量不大于30º，转向助助力装置、灵灵敏有效。7.2横直拉杆杆球头不松松。7.3变速箱和和分动箱无无乱档现象象。7.4各传动机机构无乱档档和过热现现象。7.5制动器灵灵敏有效，踏踏板行程是是否符合规规定，手制制动有效。7.6各联接螺螺栓不松不不缺。7.7轮胎气压压是否正常，磨磨损不超量量，备胎及及工具齐全全。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：（机动）翻斗车检查验收表使用单位工程名称翻斗车规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作作性能是否否达到额定定指标。1.2全车整洁洁是否完整，翻翻斗动作灵灵活、可靠靠，定位准准确，行车车时不摇摆摆。1.3各总成及及零部