标准化工艺工法圆柱墩墩柱

湖北省仙洪高速公路标准化施工工艺工法圆柱墩施工标准化工艺工法1编写目的明确公路桥梁圆柱墩施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范圆柱墩作业施工，达到标准化施工要求。2适用范围适用于仙洪高速桥梁设计的桥梁墩柱，墩高一般在20米以下，直径一般在2.0米以下的排架墩及单柱墩。3主要应用规范《公路桥梁施工技术规范》4施工准备根据实际情况对施工场地进行平整，以利于存放墩柱模板和钢筋笼等主要材料，并预留汽车吊支放位置及混凝土罐车通道；采用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模；利用钢钎或凿毛机对桩顶系梁或基础与墩身交界面进行凿毛处理，以保证混凝土接缝之间的连接质量，凿毛过程中，注意不得损伤原始混凝土和钢筋，混凝土表面以裸露均匀的大石子为宜。因墩柱施工属于高空作业，必须对施工人员进行安全教育，场地清理到位以后，在主要施工区域内树立安全告示牌、特种作业操作规程、文明施工等图文并貌的标示标牌。4.1技术准备熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、技术标准和质量要求。4.2人员及机械设备配置管理人员配备表序号岗位人数职责1项目经理1全面指挥协调工工作2总工1施工组织技术工工作3生产副经理1现场施工组织工工作4分部经理3负责下构施工总总策划、管管理协调5分部技术负责人人3现场技术管理6工程部长1负责下构施工质质量控制7实验室主任1负责试验工作8安全总监1负责下构施工安安全管理、保保障工作9专职安全员15负责下构具体安安全工作10材料员3负责下构材料进进场工作11技术员30负责下构具体技技术工作12试验员15负责下构试验工工作13测量员10负责测量工作立柱施工人员配置一览表序号劳动力类型（工工种）单位数量备注1钢筋工人802电工人103电焊工人304混凝土工人705模板工人506木工人404.3施工设备准备按照下构施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1装载机ZL50台42混凝土罐车8m3台40混凝土运输3钢筋切断机台4钢筋加工4钢筋弯曲机台85钢筋电焊机台606立柱模板套307插入式振捣器50型插入式个40混凝土振捣8汽车吊25t台155搭设施工支架墩身施工不允许人员在钢筋笼和模板上垂直上下或随意攀爬，必须在墩柱旁边安装支架，作为钢筋笼安装、安拆模板的施工平台。支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上。在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用钢管支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。6施工工艺流程及操作要点6.1墩、柱工艺流程墩柱测量放样墩柱测量放样搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验安装模板模板检验浇筑墩、柱砼拆模养护验收系梁砼凿毛钢筋加工制作钢筋加工制作模板加工制作模板加工制作图：矩形及圆柱形桥墩柱施工工艺流程图6.2测量放样开工前用全站仪对桥梁墩柱进行放样，对各部位进行精确定位测量，高程测量采用水准仪。6.3墩柱钢筋笼施工墩柱钢筋笼在钢筋加工场集中制作，利用平板汽车运输至施工墩位处，再用汽车吊吊装。墩柱主筋连接方式主要有两种，一种为焊接，另一种为滚轧直螺纹连接。需要焊接的则采用506焊条，焊缝按图纸要求进行操作，若为单面焊，其焊缝长度必须达到10倍钢筋直径；若为双面焊，焊缝长度必须达到5倍钢筋直径。在拼接不同节段钢筋笼时要求同一截面上钢筋接头数量不得超过50%，上下钢筋成一直线，保持轴线竖直。钢筋下料采用数控弯曲机和数控弯箍机，达到工厂化要求，具有批量生产效率高、节省人工、尺寸精确等优点。钢筋保护层采用砼垫块用扎丝固定在墩柱主钢筋上，按梅花形布置。墩柱钢筋笼堆放场地要进行硬化，堆放时要用方木铺垫，并用防水布覆盖，防止雨水锈蚀钢筋。为保证钢筋笼不变形，采用三点起吊法施工，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。在钢筋连接完成后，用3根缆风绳将钢筋固定，防止钢筋整体倾覆。墩柱钢筋笼施工较难控制的一项指标为滚轧直螺纹连接质量控制，下面将操作要点总结如下：6.3.1基本要求采用直螺纹连接，要求钢筋直径不得小于16mm。6.3.2钢筋滚压开机前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块未知的准确性。直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后既可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰纤维行程块后，自动停止约3秒钟后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。检验：采用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度和螺纹中径，如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。6.3.3直螺纹对接滚压头的结构形式为每一种规格的钢筋对应一种滚压头，其尺寸为固定尺寸，在钢筋的加工过程中，各配合部位存在一定程度的磨损，造成钢筋丝头螺纹尺寸有一定程度的增大，而不可能减小，所以对钢筋丝头螺纹中径进行检验的环规只采用过规，而不必采用止规。用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套（一端为右旋螺纹，一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。6.3.4注意事项钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。连接钢筋前，先收回钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量，检查螺纹是否完全旋入。直螺纹接头不得再同一断面，上下错开间距最小为1米，接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%。6.4墩柱钢筋笼施工质量要求6.4.1钢筋笼存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。6.4.2存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。6.4.3钢筋笼之间应保持一定的距离，避免起吊时晃动产生碰撞导致变形。6.4.4钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增设支撑，防止吊点处骨架变形。6.4.5制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件《技术规范》要求执行。6.4.6在钢筋笼四周安装保护层垫块，确保钢筋笼保护层厚度。6.4.7钢筋笼安装过程时采取有效的定位措施，在吊车松勾以前，先将缆风绳拉紧。6.4.8钢筋的品种和质量、套筒和焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工规范的规定。6.4.9钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及规范的规定。6.4.10安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。6.4.11安装墩柱钢筋笼以前向监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。6.4.12钢筋施工完毕以后，现场质检员先进行质检，务必保证钢筋工程施工符合规范要求，发现问题及时整改，在安装前向监理工程师进行钢筋报检，通过以后方能进入下一工序。钢筋加工及安装检查项目及频率检查项目容许偏差检查频率受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5每构件检查两个个断面基础、墩台柱±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋钢筋间间距(mm)±10每构件检查5～～10个间距钢筋骨架(mmm)长±10按照总数的300%检查宽、高或直径±5弯起钢筋位置((mm)±20按照总数的300%检查保护层厚度(mmm)±5每构件沿周边检检查8处6.5墩柱模板施工模板制作：模板采用大块组合定型钢模板，选用不小于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加工应经过受力检算，材料一般采用钢板、角钢和槽钢。模板背箍一般采用10号槽钢，加劲肋采用10号槽钢，法兰最小使用12mm厚钢板，以便有足够的刚度保护阴阳接口不发生较大变形，连接螺栓为22号高强螺栓。单节模板长度不超过2米，分公母模，即在模板接缝处设置阴阳接口，以保证接缝密实，不漏浆，阴阳接口一般设置为3mm或5mm。圆柱模板标准图立模板以前，先由测量队放样出圆柱墩底面中心点，再采用汽车吊吊装，在松吊钩以前必须在模板顶口设置3到4根缆绳，以防止松吊钩以后模板倾倒，最后，对模板坐标及垂直度进行检查，墩高在10米以下的，一般直接在模板顶口中心挂设铅垂线，依底面放样中心为依据进行检查。若检查发现需要对模板垂直度进行调整，最简单实用的方法就是通过松拉缆风绳进行调整。钢模板分两块用吊车安装，每一块模板立好后与墩身钢筋笼绑扎连接好，再将第二块钢模板起吊安装，并将两块钢模板的法兰螺栓连接好，螺帽方向交错布置。在模板顶部设置四个吊点，模板立好以后及时将缆风绳拉紧，保证墩柱模板的稳定。在缆风绳拉好以前严禁松吊钩。检查垂直度、坐标符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。必要时，在模板周围拼装支架，支架结构的立面、平面要安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。模板拆除应在墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。模板安装的允许偏差项目目允许偏差（mmm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，06.6浇筑混凝土施工混凝土拌制前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，用醒目标志牌注明每盘料的水泥、砂、石、水的质量，然后采用电子自动计量进料，准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，且要保证混凝土拌和时间。混凝土采用后场拌和站集中拌制，由砼罐车通过施工便道运至施工现场，并通过汽车泵或卧泵泵送入模，使用φ50插入式振捣器振捣。混凝土坍落度控制在14～16cm，初凝时间不少于10小时。混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。检查保护层及模板接缝是否平整密实，模板下端与承台或系梁接触处用砂浆封严。向模板内倾倒砼时，控制其自由倾落高度小于2.0m，以不发生离析为度。超过这一高度则用溜管、串筒等设施卸落砼。混凝土按照30cm厚度分层浇筑，布料应均匀，分层保持水平，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒进行，振捣棒要快插慢拔，振捣棒要插入下层混凝土5cm～10cm，与模板保持间距5～10cm。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、移位等情况，及时将其复位并固定好。还要注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。墩身混凝土采用在墩身周边包裹塑料薄膜并结合洒水的方法进行养生，气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。混凝土强度达到10MPa前，不得使其承受任何外加荷载。7.质量控制7.1钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。7.1.1钢筋使用过程中的检查7.1.1.1钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。7.1.1.2钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。7.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。7.1.1.4钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。7.1.1.5钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，7.1.1.6当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。7.1.1.7钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数7.1.2钢筋焊接检查7.1.2.1搭接焊要求：A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有有裂纹、缺缺焊；C、咬边深度、气气孔、夹渣渣等数量与与大小，以以及接头尺尺寸偏差、焊焊缝尺寸偏偏差，不得得超过规定定D、严禁烧伤钢筋筋E、焊接接头处的的弯折不宜宜太大。不不大于4°。F、钢筋筋焊接接头头应间隔错错开，在受受拉区钢筋筋骨架的同同一截面内内接头数量量不大于总总量的50%G、钢筋焊接接头头的区段范范围长度不不小于35倍的钢筋筋直径且不不小于500mmm，同一钢钢筋或相邻邻钢筋的同同一区段内内不得有两两个接头。H、焊接和绑扎接接头与钢筋筋弯曲处的的距离不小小于10倍的钢筋筋直径，不不宜设在构构件的最大大弯矩处。I、钢筋焊接完成成后，必须须将焊渣清清除。7.2防止质量量通病的关关键技术措措施混凝土施工的质质量通病有有蜂窝、麻麻面、气泡泡现象，在在施工中严严格控制好好工序和工工艺质量，预预防混凝土土质量通病病，是施工工过程控制制的主要课课题。7.2.1麻面面预防措施：模板板表面粗糙糙，粘有水水泥砂浆等等杂物，先先进行清理理，保证模模板表面光光洁平整，钢钢模接缝严严密不漏浆浆，脱模剂剂均匀涂刷刷，混凝土土振捣密实实，控制好好拆模时间间。7.2.2蜂窝窝预防措施：控制制好混凝土土施工配合合比的配料料，计量准准确，防止止石子过多多。保证搅搅拌时间，搅搅拌均匀，混混凝土拌合合物和易性性好，采用用合适的下下料数量、下下料高度和和方法，以以防止混凝凝土离析。严格控制分层、分分段的浇筑筑时间，及及时振捣，协协调下料，防防止漏振和和过捣。模模板孔隙堵堵严，支模模牢固，防防止跑模和和严重漏浆浆或烂根，形形成蜂窝。7.2.3气泡泡预防措施：混凝凝土使用级级配连续、颗颗粒合理的的骨料，拌拌料及下料料均匀。振振捣时防止止漏振并均均匀振捣密密实，通过过充分、均均匀振捣，振振捣棒快插插慢拔，将将混凝土中中气泡排出出，防止一一部分气泡泡停留在模模板表面，控控制分层浇浇筑厚度和和混凝土的的坍落度也也是减少气气泡的有效效办法。8、墩柱施工安全措措施8.1一般要求求8.1.1现场场所有施工工人员进行行施工现场场必须正确确佩戴劳动动防护用品品，墩柱施施工人员进进入高空必必须系挂安安全带，穿穿好防滑鞋鞋。8.1.2所有有作业人员员，必须熟熟练掌握本本岗位和所所操作机械械设备的安安全操作规规程，熟悉悉相关行业业规定的工工程施工安安全技术规规程，遵章章守纪，服服从指挥，规规范作业。8.1.3施工工人员必须须经过相应应的安全生生产知识教教育和再教教育，特种种作业人员员必须经过过专门培训训考核后，持持有效证件件上岗作业业。8.1.4挖掘掘机及吊车车工作时，必必须有专人人指挥，并并且在其工工作范围内内不得站人人。8.1.5墩柱柱施工时必必须有供人人员上下的的可靠爬梯梯和稳固的的工作平台台。8.1.6搭设设回型门式式支架前，地地基基础平平整并满足足荷载要求求，确保结结构稳定。8.1.7搭设设的回型门门式支架作作为人员上上下梯，必必须保证爬爬梯的刚度度和强度满满足施工要要求。8.1.8作业业平台必须须满铺脚手手板，并将将脚手板有有效固定，防防止人员踩踩空或踩翻翻发生事故故，四周设设置稳固的的防护栏杆杆并设置安安全网围护护。8.2钢筋笼、模模板吊装施施工安全技技术措施8.2.1吊车车应停放在在平整的地地面上，伸伸出全部支支腿，撑脚脚板下必须须垫方木。8.2.2吊装装过程中应应有专人指指挥，兼职职安全员佩佩戴红袖章章在现场监监督管理。8.2.3高处处作业人员员必须正确确佩戴劳动动防护用品品，系好安安全带，穿穿好防滑鞋鞋方可进行行高处作业业。8.2.4高处处作业和吊吊装作业过过程中必须须严格按照照操作规程程要求作业业。8.2.5吊装装作业时，吊吊装区域及及重物下严严禁站人。8.2.6靠近近低压线路路时,应距离低低压电线至至少2米,在2米以内时,应采取绝绝缘防护措措施。距离离10千伏线路路至少应在在5米以外,否则应采采取绝缘屏屏护及防止止误触事故故的措施。禁禁止在高压压线附近作作业。8.2.7起吊吊预制钢筋筋骨架时，钢钢筋骨架本本身应形成成稳定结构构，必要时时需加临时时斜撑、支支撑。仔细细检查起吊吊点钢筋的的焊接质量量，吊具栓栓的方向、位位置应正确确。拴挂牢牢靠并栓挂挂溜绳。起起吊时，其其下方禁止止站人。提提升离地面面10～20cmm,经检查确确认无异常常现象时，方方可继续提提升。必须须待骨架降降落到距底底模1m以下方准准靠近，在在骨架就位位支撑好后后，方可摘摘钩，以防防钢筋骨架架倾倒伤人人。8.2.8需要要拼装的模模板，在拼拼装前应作作好操作平平台，操作作平台必须须稳固、平平整。8.2.9安装装组合钢模模板，一般般应按自下下而上的顺顺序进行。模模板就位后后，要及时时用螺栓紧紧固。同时时，架设支支撑以保证证模板整体体稳定。8.2.10组组合钢模板板夜间施工工时，要有有足够的照照明，照明明行灯及机机电设备的的移动线路路，要采用用橡套电缆缆。8.2.11支支模过程中中如遇中途途停歇，应应将已就位位的钢模板板或支承件件连接牢固固，不得架架空浮搁；；拆模间歇歇时，应将将已松扣的的钢模板、支支承件拆下下运走，防防止坠落伤伤人或人员员扶空坠落落。8.2.12墙墙模板的内内外支撑必必须坚固可可靠，确保保组合钢模模板的整体体稳定；高高大的墙模模板宜搭设设排架式支支承。8.2.13模模板拆除的的顺序和方方法，应遵遵照施工组组织设计（方方案）规定定。一般应应先拆除侧侧模，后拆拆底模；先先拆非承重重部分，后后拆承重部部分。8.2.14拆拆下的钢模模板以及螺螺栓等，严严禁向下抛抛掷，应用用溜槽或绳绳索系下，上上下传递时时，要互相相接应，防防止伤人。8.2.15拆拆除高处模模板，作业业区范围内内应设有警警示信号标标志和警示示牌，作业业区及进出出口，应设设专人负责责安全巡视视，严禁非非操作人员员进入作业业区。8.3砼浇筑施施工安全技技术措施8.3.1砼浇浇注过程中中，砼搅拌拌运输车倒倒车时，指指挥员必须须站在司机机能够看到到的固定位位置，防止止指挥员走走动过程中中栽倒而发发生机械伤伤人事故。轮轮胎下必须须垫有枕木木。倒车过过程中，车车后不得有有人。8.3.2料斗斗浇注混凝凝土时，指指挥扶斗人人员与起重重机驾驶员员应密切配配合，当起起重机放下下料斗时，操操作人员应应主动避让让，应随时时注意料斗斗碰头，并并应站立稳稳当，防止止料斗碰人人坠落。8.3.3使用用振动机前前应先检查查电源电压压，输电必必须安装漏漏电开关，保保护电源线线路是否良良好。8.3.4电源源线不得有有接头，机机械运转应应正常。振振动机移动动时不能硬硬拉电线，更更不能在钢钢筋和其它它锐利物上上拖拉，防防止割破、拉拉断电线而而造成触电电伤亡事故故。8.3.5吊车车提升料斗斗过程中，各各现场人员员必须注意意位置，以以免将头砸砸伤。8.4高处作业业安全操作作规程8.4.1凡从从事2m以上高处处作业人员员，须定期期进行体检检，患有癫癫痫病、精精神病、高高血压、贫贫血病、动动脉硬化、器器质性心脏脏病和其它它不适于高高处作业者者,禁止上岗岗作业。8.4.2高处处作业人员员必须正确确佩戴好劳劳动防护用用品，选用用经有关部部门检验合合格的安全全带，并保保证在使用用有效期内内，安全带带严禁打结结、续接，使使用中，要要可靠地挂挂在牢固的的地方，高高挂低用，且且要防止摆摆动，避免免明火和刺刺割。8.4.3高空空作业地点点必须有安安全通道，通通道不得堆堆放过多物物件，垃圾圾和废料及及时清理运运走。8.4.4作业业过程中，如如遇需搭设设脚手板时时，应搭设设好后再作作业。如工工作需要临临时拆除已已搭好的脚脚手板或安安全网，完完工后应及及时恢复。8.4.5高处处作业前，应应检查作业业点行走和和站立处的的脚手板、临临空处的栏栏杆或安全全网，确认认符合安全全规定后，方方可进行作作业。8.4.6高处处作业所用用的料具，应应用绳索捆捆扎牢靠，小小型料具应应装在工具具袋内吊运运，并摆放放在牢靠处处，以防坠坠落伤人，严严禁抛掷。8.4.7高处处作业人员员在上下时时,不得乘坐坐货梯和非非载人的吊吊笼,必须从指指定的路线线上下。不不准在高处处投掷任何何物件。不不准将易滚滚易滑的物物件堆放在在脚手架上上,工具、材材料要放平平稳牢固。工工作完毕应应及时将工工具、零星星材料、零零部件等一一切易坠落落物件清理理干净。8.4.8严禁禁在尚未固固定牢靠的的脚手架和和不稳定的的结构上行行走和作业业。8.4.9严禁禁上下同时时垂直作业业。若特殊殊情况必须须垂直作业业,应经有关关领导批准准,并在上下下两层间设设专用的防防护棚或者者其它隔离离措施。8.4.10脚脚手架不准准超负荷使使用,禁止多人人集中在一一块脚手板板上作业。超超过3米长的铺铺板不能同同时站两人人工作。8.4.11靠靠近低压电电源线路时时,应距离低低压电线至至少2米,在2米以内时,应采取绝绝缘防护措措施。距离离10千伏线路路至少应在在5米以外,否则应采采取绝缘屏屏护及防止止误触事故故的措施。禁禁止在高压压线附近作作业。8.4.12进进行高处焊焊接、氧割割作业时,必须事先先清除火星星飞溅范围围的易燃易易爆品。8.4.13夜夜间作业必必须设置足足够的照明明设施。8.4.14施施工区域的的风力达到到六级（包包括六级）以以上时，应应停止高处处和起重作作业。8.5起重吊装装作业安全全操作规程程8.5.1起吊吊重物件时时，应确认认所起吊物物件的实际际重量，如如不明确时时，应经操操作者或技技术人员计计算确定。8.5.2栓挂挂吊具时，应应按物件的的重心，确确定栓挂吊吊具的位置置；用两支支点或交叉叉起吊时，吊吊钩处千斤斤绳、卡环环、起重钢钢丝绳等，均均应符合起起重作业安安全规定。8.5.3吊具具栓挂应牢牢靠，吊钩钩应封钩，以以防在起吊吊过程中钢钢丝绳滑脱脱；捆扎有有棱角或利利口的物件件时，钢丝丝绳与物件件的接触处处，应垫以以麻袋、橡橡胶等物；；起吊长、大大物件时，应应栓溜绳。8.5.4起吊吊细长杆件件的吊点位位置，应经经计算确定定，凡沿长长度方向重重量均等的的细长物件件吊点栓挂挂位置可参参照以下规规定办理：：8.5.4.11单支点起起吊时，吊吊点距被吊吊杆件一端端全杆长的的0.3倍处。8.5.4.22双支点起起吊时，吊吊点距被吊吊杆件端部部的距离为为0.2倍乘杆件件全长。8.5.4.33如选用单单、双支点点起吊，超超过物件强强度和刚度度的允许值值或不能保保证起吊安安全时，应应由技术人人员计算确确定其起吊吊支点数和和吊点位置置。8.5.5物件件起吊时，先先将物件提提升离地面面10～20cmm,经检查确确认无异常常现象时，方方可继续提提升。8.5.6放置置物件时，应应缓慢下降降，确认物物件放置平平稳牢靠，方方可松钩，以以免物件倾倾斜翻倒伤伤人。8.5.7起吊吊物件时，作作业人员不不得在已受受力索具附附近停留，特特别不能停停留在受力力索具的内内侧。8.5.8起重重作业时，应应由技术熟熟练、懂得得起重机械械性能的人人担任指挥挥信号，指指挥时应站站在能够照照顾到全面面工作的地地点，所发发信号应实实现统一，并并做到准确确、宏亮和和清楚。8.5.9起重重作业时，司司机应听从从信号员的的指挥，禁禁止其他人人员与司机机谈话或随随意指挥，如如发现起吊吊不良时，必必须通过信信号指挥员员处理，有有紧急情况况除外。8.5.10起起吊物件时时，起重臂臂回转所涉涉及区域内内和重物的的下方，严严禁站人，不不准靠近被被吊物件和和将头部伸伸进起吊物物下方观察察情况，也也禁止站在在起吊物件件上。8.5.11起起吊物件时时，应保持持垂直起吊吊，严禁用用吊钩在倾倾斜的方向向拖拉或斜斜吊物件，禁禁止吊拨埋埋在地下或或地面上重重量不明的的物件。8.5.12起起吊物件旋旋转时，应应将工作物物提升到距距离所能遇遇到的障碍碍物0.5m以上为宜宜。8.5.13起起吊物件应应使用交互互捻制交绕绕的钢丝绳绳，钢丝绳绳如有扭结结、变形、断断丝、锈蚀蚀等异常现现象，应及及时降低使使用标准或或报废。卡卡环应使其其长度方向向受力，抽抽销卡环应应预防销子子滑脱，有有缺陷的卡卡环严禁使使用。8.5.14当当使用设有有大小钩的的起重机时时，大小钩钩不得同时时各自起吊吊物件。8.5.15当当用两台以以上起重机机同吊一物物件时，事事前应制定定详细的技技术措施，并并交底，必必须在施工工负责人的的统一指挥挥下进行，起起重量分配配应明确，不不得超过单单机允许重重量的80%，起重时时应密切配配合，动作作协调。8.5.16起起重机在架架空高压线线路附近进进行作业，其其臂杆、钢钢丝绳、起起吊物等与与架空线路路的最小距距离不应小小于规定距距离，如不不能保持这这个距离，则则必须停电电或设置好好隔离设施施后，方可可工作。如如在雨天工工作时，距距离还应当当加大。8.5.17严严禁在风速速6级及以上上时进行吊吊装工作，大大型设备吊吊装时风速速不能超过过5级。8.5.18在在吊装过程程中，如因因故中断时时，必须采采取安全措措施，不得得使设备或或构件悬空空长时间停停留。8.6施工现场场安全用电电措施8.6.1非持持证电工，严严禁从事电电工作业，从从事电气设设备和线路路维修时，需需有人监护护。8.6.2不得得超负荷使使用电