桥梁现浇预应力钢筋混凝土盖梁施工工艺

桥梁现浇预应力钢筋混凝土盖梁施工工艺标准适用范围本标准适用于公路桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。施工准备2．1材料2．1．1钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2．1．2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。2．1．3水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2．1．4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ058进行复试合格。2．1．5石子：应采用坚硬的碎石或卵石。石子的品种、规格、质量应符合现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ058进行复试合格。2．1．6混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2．1．7外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。2．1．8掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。2．1．9对水泥、粉煤灰、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的碱活性检测报告。混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。2．1．10钢绞线：钢绞线应根据设计规定的规格、型号和技术指标来选用。钢纹线每批重量不大于60t，出厂时应具有材料性能检验证书或产品质量合格证，进场时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应抽样进行表面质量、直径偏差和力学性能复试，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。2．1．11波纹管（金属螺旋管）：进场时除应按出厂合格证的质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自己加工制作的波纹管也应进行上述检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JC/T3013的规定。2．1．12锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性。进场应按出厂合格证的质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，无误后分批进行外观、硬度及静载锚固性能检验，确认合格后使用。2．1．13其他材料：模板、方木（型钢）、可调顶托、火烧丝、氧气、乙炔、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养护用）、PVC管（预应力管道排气用）、木塞、脱模剂等。2．2机具设备2．2．1支架：Φ48扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。2．2．2钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。2．2．3模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。2．2．4混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。2．2．5预应力施工机具：千斤顶（压力表）、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。2．2．6其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。2．2．7工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8号铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等。作业条件2．3．1墩柱经验收合格。2．3．2作业面已具备三通一平，满足施工要求。2．3．3材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。2．3．4墩柱顶面与盖梁接缝位置充分凿毛，满足有关施工缝处理的要求。2．4技术准备2．4．1认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主监理审批。2．4．2进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。2．4．3对模板、支架进行进场验收。2．4．4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。2．4．5对操作人员进行培训，向班组进行交底。2．4．6进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。2．4．7组织施工测量放线。3操作工艺3．1工艺流程测量放线支架基础处理支架基础施工支架安装底模安装钢筋加工钢筋绑扎预应力体系安装装定位预应力筋制作穿预应力钢筋侧模安装混凝土运输混凝土浇筑混凝土试块制作作养生混凝土搅拌混凝土养生混凝土试块试验验侧模拆除千斤顶、压力表表配对样验验预应力张拉、锚锚固灰浆配制预应力孔道压浆浆试块制作养生封锚试块试验模板及支架拆除除操作方法3．2．1测量放线3．2．1．1依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。3．2．1．2按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基控制桩。地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。3．2．1．3用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基处理范围。3．2．1．4用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在礅柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。3．2．2支架基础处理3．2．2．1支架地基处理可采用换填法（灰土、砂砾、碎石等材料）、夯实法等方法；对于软弱土层可采用挤密桩法或化学加固法等方法。3．2．2．2采用换填法时，先将地表面不适宜材料彻底清理干净，然后铺筑换填材料，每层松铺厚度不应大于300mm，摊铺时用推土机推平，然后用压路机碾压，人工配合施工，使压实度大于95%，平整度小于15mm。3．2．2．3采用夯实法时，先将地基表面不适宜材料彻底清理干净，用推土机推平，然后用压路机碾压，人工配合施工，使压实度和平整度等指标达到本标准3.2.2.2款要求。3．2．2．4对于软弱土层，可采用挤密桩法或化学加固法等方法；具体施工方法参照相应软弱地基处理施工工艺标准。3．2．3支架基础施工3．2．3．1支架基础形式应本着经济、施工方便的原则通过计算确定，一般可采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础、双向或单向铺枕木、木板或型钢等方法。3．2．3．2当采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础时，其断面尺寸及强度等级应依据施工荷载、负荷时混凝土龄期及地基情况等因素确定，条形基础顶宽不应小于200mm，其施工程序如下：⑴用全站仪放出底板边线或条形基础的中线。⑵对地基标高进行检查，超高部分全部铲除。⑶模板安装，模板可采用钢模板或木质模板，也可在基础顶面挖出凹槽作为模板。⑷钢筋安装，设有钢筋时，按施工方案的要求将钢筋就位并绑扎牢固。⑸混凝土浇筑及养生，施工时严格控制平整度及标高，初凝后适当洒水养生，洒水时注意不得浸泡地基。3．2．3．3当采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应依据施工荷载及地基情况等因素确定，但其顶宽不宜小于200mm，其施工程序如下：⑴对地基标高进行检查，高出部分全部铲除，低洼处回填适宜材料并整平夯实。⑵用全站仪放出每排基础的中线。⑶依据基础中线将枕木、木板或型钢就位。枕木及木板就位可人工进行，型钢就位采用人工困难时应采用机械，就位前在基础顶部泼洒细砂一层，使其与地基密贴；双向铺设时可采用焊接、螺栓及销钉等方式使其成为整体，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板予以填充，不得留有空隙。3．2．3．4按现行《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024验算施工阶段荷载作用下的强度及沉降。3．2．4支架安装3．2．4．1支架可采用碗扣式钢管支架及扣件等支架形式。3．2．4．2碗扣式钢管支架程序及方法：⑴依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。⑵在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用3.0m和1.8m两种不同长度立杆相互交错布置。⑶安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆最端碗扣内，使接头弧面与立杆密帖，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。⑷采用3m长立杆向上接下，顶部再用1.8m长立杆找齐（或同一层用同一种规格立杆，最后找齐），以避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。⑸进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。⑹安装剪刀撑。⑺安装可调顶托。3．2．4．3碗扣式钢管支架安装施工要求⑴支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度和稳定性，报批后实施。⑵支架安装可从盖梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。⑶若基础平整坚实，立杆底座可直接用立杆垫底，若基础不平或不够坚实，支架底部应采用立杆可调底座。⑷所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。⑸碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设中应随时注意检查上述内容，并予以调整。⑹支架搭设控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过100mm；水平杆水平度符合本款序号（5）的规定；纵向直线度应小于L/200（L为纵向水平杆总长）。⑺纵、横向应每5~7根立杆设剪刀撑一道，每道宽度不应小于4跨且不应小于6m，与地面的夹角宜控制在45°~60°之间，在剪刀撑平面垂直方向应每3~5排设一组；剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置须上到顶下到底，剪刀撑底部与地基之前垫实，以增强剪刀承受荷载的能力。⑻支架应设专用螺旋千斤顶托，用于支模调整高程及拆模落架使用，顶托应逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力；顶托的外悬长度不应小于50mm，且不宜大于自身长度的1/2。⑼顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。⑽支架高度超过其宽度5倍时，应设缆风绳拉牢。3．2．4．4扣件式钢管支架安装程序及方法：⑴依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。⑵在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。⑶用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢（主节点）。⑷取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。⑸按上述程序安装其他立杆及水平杆。⑹安装剪刀撑。⑺安装顶托。3．2．4．5扣件式钢钢管支架安安装施工要要求⑴支架安装前按有有关标准对对杆件及扣扣件等进行行检查，不不合格者严严禁使用，规规格不同的的钢管不得得混用，扣扣件与钢管管应配套使使用。⑵支架应设专用可可调底座，可可调底座的的外悬长度度视情况而而定，但必必须满足扫扫地杆上缘缘距基础顶顶的距离不不得大于200mmm的要求。⑶立杆需接长时，必必须采用对对接扣件对对接，接口口应交错布布置，两个个相邻立杆杆接头不应应设在同步步同跨即两两竖向相邻邻水平杆之之间，且错错开距离不不得小于500mmm，各接头头中心距其其较近水平平杆与立杆杆交叉点距距离不得大大于水平杆杆步距的1/3。⑷纵、横向水平杆杆可安装在在立杆的左左侧或右侧侧，横向水水平杆可安安装在纵向向水平杆的的上方或下下方，但同同一独立支支架应统一一。⑸水平杆长度不够够时宜采用用对接扣件件连接，也也可采用搭搭接连接；；采用对接接时，接口口应交错布布置，两个个相邻接头头不应设在在同步同跨跨即两相邻邻立杆之间间且错开距距离不得小小500mmm，各接头头中心距较较近立杆与与水平杆交交叉点距离离不得大于于立杆步距距的1/3；采用搭搭接时，搭搭接长度不不宜小于1.0m，并应等等距设置三三个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖盖板边缘距距杆端的距距离不小于于100mmm；顶排水水平杆至底底模距离不不宜大于600mmm。⑹每一主节点上角角均须设置置垂直于主主节点平面面的水平杆杆，并采用用直角扣件件扣紧在主主节点上角角，该杆轴轴线距主节节点中心的的距离不得得大于150mmm。⑺扫地杆即最下方方水平杆的的上缘距基基础顶的距距离不得大大于200mmm，当立杆杆基础不在在同一高度度上时，必必须将高处处的扫地杆杆向低处延延长不少于于2跨并与立立杆固定，高高处靠边坡坡的立杆中中心距坡顶顶的距离不不小于500mmm。⑻脚手架搭设严格格控制立杆杆垂直度和和水平杆水水平度，立立杆垂直度度偏差不得得大于h/2000（h为支架高高度），一一根水平杆杆的两端高高差不得大大于20mm，各节点点应连接牢牢固，扣件件螺栓拧紧紧扭力矩应应在40~NN.m之间。⑼对接扣件的开口口应朝上或或朝内。⑽扣件式钢管支架架安装其他他要求见本本标准3.2..4.3款⑴⑵⑺⑻⑽项的规定定。3．2．5底模安装装3．2．5．1底模宜采采用压缩多多层板或竹竹编胶合板板，以保证证模板与柱柱头接缝的的严密。3．2．5．2底模安装装程序及方方法⑴复核支架顶标高高。⑵安装主龙骨，主主龙骨接头头部位应增增设立杆。⑶安装次龙骨，用用铁钉、销销钉等方式式将次龙骨骨与主龙骨骨固定，主主次龙骨交交叉点有缝缝隙时，用用木楔填塞塞密实。⑷用手提电刨将次次龙骨顶面面刨平。⑸用手电钻在模板板上打眼，依依据底模安安装方案用用铁钉将模模板固定在在次龙骨上上，然后在在拼缝处粘粘帖弹性止止浆材料，随随后进行下下一块模板板安装。3．2．5．3底模安装装要求⑴底模安装前根据据结构设计计尺寸编制制盖梁整体体模板拼装装方案，底底模铺设严严格按拼装装方案进行行。⑵主龙骨宜采用型型钢、方木木或其他符符合支架设设计要求的的材料，主主龙骨宜垂垂直盖梁长长度方向设设置；次龙龙骨宜采用用方木，以以便固定模模板，次龙龙骨宜顺盖盖梁长度方方向设置。⑶应避免底模长期期暴晒及模模板暴露时时间过长使使其表面挠挠曲和鼓包包，施工时时应加强模模板保护。⑷全桥宜使用同一一种材质、同同一种类型型的模板，模模板覆膜较较好的一面面应向上，确确保混凝土土外观色泽泽均匀一致致。⑸模板应具有足够够的刚度、强强度和稳定定性，模板板表面应平平整光滑，拼拼缝应严密密不漏浆。⑹模板底部应设排排渣口，以以便于排出出杂物；排排渣口设在在最低处。3．2．6钢筋加工工及绑扎3．2．6．1钢筋加工工参照本册册“桥梁钢筋筋施工工艺艺票标准”（Ⅷ203）的相关关规定施工工。3．2．6．2钢筋绑扎扎程序及方方法⑴在盖梁两侧安装装悬吊梁立立柱，立柱柱顶设可调调顶托。⑵片钛钢筋骨架就就位，在内内架下垫以以方木以免免损坏模板板，并将内内架临时固固定以防倾倾倒。⑶将横梁穿过骨架架并支撑于于悬吊梁立立柱上。⑷旋紧顶托，横梁梁吊起骨架架，使其距距模板距离离不小于200mmm。⑸按图示尺寸调整整骨架间距距，安装主主筋及箍筋筋并对所有有交叉点进进行绑扎。⑹安装梁底保护层层垫块并将将钢筋落于于底模上。⑺绑扎腰筋及其他他构造筋。⑻安装侧模保护层层垫块，安安装抗震墩墩钢筋或抗抗震锚栓。3．2．6．3钢筋绑扎扎要求⑴钢筋安装前，对对柱顶进行行凿毛清理理，凿毛程程度满足本本册“桥梁混凝凝土施工工工艺标准”（Ⅷ204）关于施施工缝处理理的有关规规定。⑵悬吊梁立柱应与与支架重量量及悬吊梁梁所用材料料规格而定定，一般不不宜大于3m。⑶钢筋骨架宜加工工成型后现现场安装就就位。⑷靠模板一侧所有有绑丝扣应应朝向盖梁梁混凝土内内侧。⑸保护层垫块强度度应具有足足够的强度度及刚度；；底板宜使使用混凝土土预制垫块块，必须严严格控制其其配合比，配配合比及组组成材料应应与梁体一一致，保证证垫块强度度及色泽与与梁体相同同；侧面宜宜使用塑料料垫块；垫垫块设置宜宜按照梅花花形均匀布布置，间距距不宜大于750mmm。⑹绑扎过程中要注注意预应力力孔道的预预留，以免免钢筋成型型后孔道预预留难度增增大。⑺钢筋绑扎的其他他要求参照照本册“桥梁钢筋筋施工工艺艺票标准”（Ⅷ203）的相关关规定。3．2．7预应力体体系安装定定位3．2．7．1按照设计计要求的材材料和施工工方法进行行孔道预留留施工，设设计无要求求时，宜采采用预埋波波纹管的方方法预留孔孔道。3．2．7．2波纹管安安装定位程程序及方法法⑴依据图纸中孔道道中心到底底模及侧模模的距离，用用粉笔在模模板及钢筋筋上画出波波纹管纵横横向位置。⑵将定位筋及轨道道与骨架筋筋焊接或用用双扣绑扎扎牢固。⑶安装波纹管并设设置排水孔孔及泄水孔孔。3．2．7．3预应力孔孔道施工要要求⑴定位放线时，曲曲线孔道除除应放出波波峰、波谷谷控制点外外，还应放放出所有井井字架或架架立钢筋位位置。⑵固定波纹管应用用钢筋井字字架或架立立钢筋绑扎扎或焊接，钢钢筋井字架架或架立钢钢筋间距按按设计进行行，设计无无规定时，不不宜大于0.8m，曲线段段应适当加加密。⑶排气孔应设在孔孔的波峰或或最高点，排排气孔宜用用PVC管做成，排排气管底座座即带嘴塑塑料弧形接接头板应用用胶带与波波纹管缠裹裹严密，PVC管安装完完毕后在管管内插入钢钢筋一根，以以免堵管或或因受外力力而折断；；泄水孔宜宜设置在波波谷处，泄泄水孔可用用胶管或PVC管做成，管管端要引到到模板外侧侧。⑷波纹管与普通钢钢筋位置发发生矛盾时时，按设计计要求进行行，设计未未规定时，应应调整普通通钢筋位置置，确保预预留孔道位位置准确。⑸波纹管接长应保保证波纹管管接口平顺顺，使用大大一号波纹纹管做管箍箍进行联结结，其长度度为被联结结波纹管孔孔径的5~7倍，且要要用胶带缠缠裹严密，波波纹管接头头不宜设在在孔道弯起起部位。3．2．7．4锚垫板安安装及要求求⑴在模板上准确放放出锚垫板板位置，然然后在其中中央打孔，孔孔径略大于于波纹管孔孔径，以便便穿束或做做拉通准备备。⑵用木螺钉将锚垫垫板固定在在模板上，锚锚垫板与模模板夹角应应通过计算算确定。⑶安装模板，将波波纹管伸入入喇叭口内内，将接头头位置用胶胶带缠裹严严密，检验验合格后将将模板固定定。⑷要求锚垫板位置置准确，垫垫板平面应应与预应力力孔道轴线线垂直。⑸螺旋筋应按设计计要求安装装，其轴线线应与锚垫垫板平面垂垂直。3．2．7．5预应力体体系安装定定位的其他他施工要求求按国家现现行标准《公公路桥涵施施工技术规规范》JTJ041的规定执执行。3．2．8穿预应力力筋3．2．8．1预应力筋筋制作及要要求⑴搭设工作平台，平平台离地不不宜小300mmm。⑵按施工方案要求求的长度切切割预应力力筋，切割割时采用砂砂轮切割机机，应在工工作平台上上进行。⑶将切割好的预应应力筋在工工作平台上上逐根理顺顺并编号。⑷按1.5m绑丝间间距将预应应力筋绑扎扎牢固，端端头2m范围内间间距不大于于0.5m，以防止止松散及相相互缠绕。⑸穿束牵引端应做做成圆顺的的尖端，不不应做成齐齐头，以免免穿束时阻阻力增大或或被孔道卡卡住。3．2．8．2穿预应力力筋⑴检查锚垫板及孔孔道的位置置是否准确确，孔道内内是否留有有杂物。⑵将穿束牵引钢丝丝穿入孔内内。⑶人工搬运预应力力筋至工作作面。⑷将预应力筋牵引引端与牵引引钢丝拴接接，并将牵牵引端放入入孔内。⑸通过卷扬机将预预应力筋穿穿入孔道，当当孔道较短短时，也可可人工穿束束。3．2．8．3穿束要求求⑴穿束牵引时应慢慢速进行，操操作人员应应在入孔端端手扶配合合进行，以以减小阻力力及避免预预应力筋磨磨损。⑵穿束行进过程中中，应逐个个将绑扎解解除。⑶后张预应力盖梁梁，两端设设锚垫板的的孔道可以以先穿束，也也可以后穿穿束；一端端张拉一端端设固定锚锚的预应力力束，必须须先穿束并并且使用金金属波纹管管或塑料波波纹管等有有足够强度度和刚度的的防渗成孔孔材料成孔孔。3．2．8．4预应力筋筋制作及安安装的其他他施工按国国家现行标标准《公路路桥涵施工工技术规范范》JTJ041的规定执执行。3．2．9侧模安装装3．2．9．1侧模宜采采用定型钢钢模板、压压缩多层板板或竹编胶胶合板，定定型钢模板板应由专业业生产厂家家设计及加加工。3．2．9．2定型钢模模板安装⑴将钢模板清洗并并刨光，刷刷脱模剂。⑵在侧模与底模拼拼缝处粘帖帖弹性止浆浆材料。⑶用汽车吊将钢模模板就位。⑷安装对拉螺杆。⑸安装缆风绳。3．2．9．3木质模板板加工及安安装⑴先按拼装方案要要求尺寸将将模板切割割好，然后后在模板上上次龙骨固固定位置用用手提电钻钻打眼。⑵将次龙骨与模板板紧帖的一一面用电刨刨刨平，用用铁钉将次次龙骨固定定在模板上上。⑶在侧模与底模拼拼缝处粘帖帖弹性止浆浆材料。⑷人工搬运将模板板就位，然然后将其与与钢筋临时时固定，避避免其倾倒倒。⑸在拼缝处粘帖弹弹性止浆材材料，然后后将相邻模模板就位。⑹进行主龙骨安装装，可用铁铁钉或铁丝丝等将主次次骨固定。⑺安装对拉螺杆。⑻安装缆风绳。3．2．9．4侧模安装装：⑴钢模板不应有水水平接缝，在在吊装条件件允许的情情况下应少少设竖向接接缝，接缝缝以企口为为宜。⑵为增加侧模刚度度及整体稳稳定性，宜宜上、下各各设一排拉拉杆，上排排拉杆宜走走盖梁上方方，下排拉拉杆宜走底底模下方，即即拉杆不穿穿过混凝土土；拉杆及及垫板应具具有足够的的强度和刚刚度。⑶宜采用侧模包底底模的施工工方法。⑷主龙骨竖向设置置，次龙骨骨水平设置置。⑸墩柱位置下侧无无法设拉杆杆，其左右右各1m范围内主主龙骨应适适当予以加加密。⑹侧模安装的其他他施工要求求参照本标标准3.2..5条有关方方法施工。3．2．10混凝土土浇筑3．2．10．1混凝土浇浇筑前检查查及准备工工作⑴使用压缩空气对对模内进行行彻底清理理。⑵对模板、钢筋、预预应力体系系及预埋件件等进行全全面检查，将将预应力孔孔道及预埋埋件设置明明显标记，以以免浇筑时时损坏。⑶测量放线，标明明浇筑高度度。⑷混凝土浇筑前，必必须对墩台台中线、标标高及各部部位尺寸进进行复核，无无误后浇筑筑。3．2．10．2混凝土浇浇筑要求⑴混凝土搅拌、运运输、浇筑筑一般要求求见本册“桥梁混凝凝土施工工工艺标准”（Ⅷ204）。⑵盖梁混凝土浇筑筑应连续浇浇筑完毕，混混凝土浇筑筑方法应水水平分层，纵纵向压茬赶赶浆，从中中间开始向向两端阶梯梯推进。对对于两端高高低不一的的盖梁应由由低端开始始向高端推推进。宜采采用插入式式振捣器振振捣，因锚锚区钢筋较较密，浇筑筑时应人工工配合机械械振捣。⑶若采用后穿束，混混凝土浇筑筑前宜在波波纹管内穿穿入铅丝棉棉球做拉通通准备，混混凝土浇筑筑时设专人人由两端往往复拉通，采采用穿束时时，混凝土土浇筑时可可用卷扬机机由两端往往复拉动预预应力筋，防防止渗入水水泥凝块堵堵孔，直至至混凝土初初凝后停止止。⑷混凝土浇筑时应应设专人检检查钢筋、模模板、波纹纹管、锚垫垫板、预埋埋件等，出出现位移、松松动时，及及时纠正修修复。⑸浇筑完毕后将混混凝土顶面面整平，并并用木抹拍拍实、压平平。⑹除按本册“桥梁梁混凝土施施工工艺标标准”（Ⅷ204）要求制制作标准条条件养护试试块外，还还应制作同同条件养护护试块，以以确定张拉拉时间。⑺对于非预应力结结构，混凝凝土达到设设计要求的的拆除底模模强度后，可可以拆除底底模；设计计无要求时时，宜按以以下规定实实施：跨度度小于等于于8m时，混凝凝土强度应应达到设计计值的75%，跨度大大于8m时，混凝凝土强度应应达到设计计值的100%。⑻垫石宜采用二次次浇筑，以以保证其位位置高程准准确；垫石石浇筑前应应对基面凿凿毛清洗，钢钢筋除锈去去污。⑼混凝土盖梁上的的抗震墩施施工时，抗抗震墩与梁梁体必须保保持设计规规定的间隙隙，保证梁梁板安装后后的自由伸伸缩。3．2．11混凝土土养生：宜宜采用覆盖盖洒水养生生法，养生生时间不少少于7d，预应力力混凝土养养护至预应应力张拉，养养生期间应应保持梁体体湿润。3．2．12侧模拆拆除3．2．12．1首先逐段松开并并拆除拉杆杆，一次松松开长度不不得过大。3．2．12．2逐块拆除模板，拆拆除时注意意保护模板板。3．2．12．3将模板及支撑码码整齐。3．2．13施工程程序及方法法⑴对同条件养护试试块强度进进行检验。⑵强度达到要求后后进行摩阻阻检测。⑶按预应力盘编号号安装工作作锚，不得得出现预应应力筋绞结结现象。⑷安装千斤顶。⑸安装工具锚。⑹施加预应力：张张拉程序应应满足设计计要求，设设计无要求求时，可按按以下步骤骤进行：普通松弛力钢绞绞线0初应力1.033бcon（锚固）；；低松弛力钢绞线线0初应力ббcon（持荷2min锚固）。注：1、бcon为张拉控控制应力，包包括预应力力损失值。2、初初应力宜取取10%~~20%ббcon。3．2．13．2施加预应应力的施工工要求⑴施加预应力前，应应对盖梁混混凝土外观观进行检查查，且应将将限制位移移的模板全全部拆除后后方可进行行张拉。⑵施加预应力前，应应对千斤顶顶及压力表表进行配对对校验，当当千斤顶使使用超过6个月或200次或在使使用过程中中出现不正正常情况及及检修后，应应重新进行行校验。⑶张拉时的结构混混凝土强度度应符合设设计规定，设设计未规定定时，应不不低于设计计强度标准准值的75%。⑷张拉顺序应符合合设计要求求，设计未未规定时，应应采取分批批、分阶段段对称张拉拉。⑸张拉端设置按设设计进行，设设计未规定定时，对曲曲线预应力力筋及长度度大于等于于25m的直线预预应力筋，宜宜在两端张张拉；对长长度小于25m的直线预预应力筋，可可在一端张张拉；同一一截面有多多根一端张张拉的预应应力筋时，张张拉端宜交交叉设在构构件的两端端。⑹施加预应力应采采用与应变变“双控”。⑺两端同时张拉时时，两端千千斤顶升降降压、画线线、测伸长长等工作应应基本同步步。⑻预应力张拉的其其他施工要要求执行现现行《公路路桥涵施工工技术规范范》JYJ041。3．2．14预应力力孔道压浆浆3．2．14．1孔道压浆浆程序及方方法⑴切除预应力筋锚锚固后外露露部分，但但外露长度度不宜小于于30mm。⑵用高强度等级砂砂浆将锚头头封严。⑶用高压水冲洗孔孔道。⑷按配合比要求配配制灰浆。⑸压浆。⑹依次封闭排气孔孔，保持一一定稳压时时间（不少少于2min，压力0.5~~0.7MMpa）。⑺封闭灌浆孔。3．2．12．2孔道压浆浆施工要求求⑴预应力张拉完毕毕后应及时时进行压浆浆，一般不不宜超过14d。⑵预应力筋切割应应采用手提提砂轮切割割机，严禁禁使用电焊焊或氧气-乙炔切割割。⑶水泥浆的强度应应符合设计计规定，设设计无具体体规定时，应应不低于30Mppa，对截面面较大的孔孔道，水泥泥浆中可掺掺入适量细细砂；水泥泥宜采用硅硅酸盐水泥泥或普通水水泥，其强强度等级不不宜低于42.5级。⑷水泥浆的水灰比比宜为0.400~0.445，掺入适适量减水剂剂时，水灰灰比可减小小到0.35。⑸水泥浆的泌水率率最大不得得超过3%，拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水应应在24h内重新全全部被浆吸吸回。⑹通过试验后，水水泥浆中可可掺入适量量膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10%。⑺水泥浆的稠度宜宜控制在14~118s之间。⑻波纹管管道必要要时应进行行冲洗，若若孔道内可可能存油污污等污物，可可采用对预预应力筋及及孔道无腐腐蚀的中性性洗涤液或或皂液用水水稀释后进进行冲洗，然然后用不含含油污的压压缩空气将将积水冲出出。⑼压浆时，对于曲曲线孔道应应从最低点点的压浆孔孔压入，同同最高点的的排气孔排排气和泌水水；当孔道道有多层时时，压浆顺顺序宜先压压注下层管管道。⑽压浆应从灌浆孔孔压入并应应达到孔道道另一端饱饱各出浆、从从排气孔流流出与规定定稠度相同同的水泥浆浆为止。⑾压浆应缓慢均匀匀进行，不不得中断并并应排气通通畅，在压压满孔道后后封闭排气气孔及灌浆浆孔。⑿不掺膨胀剂的水水泥浆，宜宜采用二次次压浆以提提高压浆的的密实性，第第一次压浆浆后，间隔隔30miin左右再由由另一端进进行二次压压浆。⒀当气温高于300℃时，孔道道压浆宜在在夜间进行行。⒁压浆时，每一班班组留取不不少于3组的70.77mm×770.7mm×70..7mm立方体试试件，并按按有关规定定进行养护护及试验。⒂孔道压浆的其他他要求执行行现行《公公路桥涵施施工技术规规范》JTJ041。3．2．15封锚3．2．15．1封锚程序序及方法⑴将接触面充分凿凿毛。⑵绑扎钢筋。⑶安装模板。⑷将锚具周围冲洗洗干净并湿湿润混凝土土接触面。⑸浇筑混凝土。3．2．15．2封锚施工工要求⑴凿毛不得振动锚锚头。⑵封锚混凝土强度度应符合设设计规定，设设计无规定定时，应不不低于盖梁梁混凝土设设计强度等等级的80%。⑶封锚混凝土的浇浇筑应严格格控制梁体体的长度。3．2．16模板及及支架拆除除3．2．16．1拆除程序序及方法⑴松开顶托支撑。⑵撤除主龙骨、次次龙骨并逐逐块拆除模模板。⑶撤除顶托。⑷自上而下拆除第第根钢管或或构件。3．2．16．2模板及支支架拆除施施工要求⑴盖梁脱模及卸落落支架应按按设计规定定进行，设设计未规定定时，应在在张拉前拆拆除侧模，张张拉后拆除除底模。⑵拆除时严禁上下下同时作业业，施工过过程中应做做好对支架架材料及模模板的保护护。季节性施工3．3．1雨期施工工3．3．1．1雨期施工工中，盖梁梁支架地基基要求排水水顺畅，不不积水。3．3．1．2模板涂刷刷脱模剂后后，要采取取覆盖措施施避免脱模模剂受雨水水冲刷而流流失。3．3．1．3及时准确确地了解天天气预报信信息，避免免雨中进行行混凝土浇浇筑。3．3．1．4波纹管就就位后要将将端口封严严，以免灌灌入雨水而而锈蚀预应应力筋或波波纹管。3．3．2冬期施工工3．3．2．1应根据混混凝土搅拌拌、运输、浇浇筑及养护护的各环节节进行热工工计算，确确保混凝土土入模温度度满足有关关规定，确确保混凝土土在达到临临界强度前前不受冻。3．3．2．2混凝土的的搅拌宜在在保温棚内内进行，对对集料、水水泥、水、掺掺合料及外外加剂应进进行保温存存放。3．3．2．3视气温情情况可考虑虑水、集料料的加热，但但首先应考考虑水的加加热，若水水加热仍不不满足施工工要求时，再再进行集料料加热。水水和集料的的加热温度度应通过计计算确定，但但不得超过过有关标准准的规定。投投料时水泥泥不得与80℃以上的水水直接接触触。3．3．2．4混凝土运运输车应采采取保温措措施。3．3．2．5及时准确确地了解天天气预报信信息，浇筑筑混凝土应应避开寒流流。3．3．2．6根据气温温情况可以以选择使用用蓄热法、综综合蓄热及及暖棚法进进行混凝土土养护。3．3．2．7孔道压浆浆过程中及及压浆后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于5℃，否则应应采取保温温措施。3．3．2．8冬期拆模模时，混凝凝土表面与与大气温差差不得大于于15℃，否则应应继续覆盖盖，使混凝凝土缓慢冷冷却。质量标准4．1基本要要求4．1．1钢绞线及及锚、夹具具等预应力力材料的各各项技术性性能必须符符合国家现现行标准规规定和设计计要求，以以检验合格格后方可使使用。4．1．2钢绞线应应梳理顺直直，不得有有缠绞、扭扭麻花现象象。4．1．3张拉时，单单根钢绞线线不允许有有断丝现象象。4．1．4千斤顶与与压力表必必须配对校校验。4．1．5钢筋、电电焊条及混混凝土的各各种组成材材料的各项项技术性能能必须符合合国家现行行有关标准准要求。4．1．6盖梁混凝凝土及孔道道灌浆的配配合比进行行必须按有有关标准经经过计算、试试配，施工工时按规定定配合比进进行，使用用商品混凝凝土需有合合格证明。4．1．7盖梁混凝凝土在浇筑筑前，必须须先检查预预埋件、锚锚固螺栓等等，须保证证位置准确确，埋设牢牢固。4．1．8盖梁混凝凝土应振捣捣密实，不不应有蜂窝窝、孔洞，混混凝土及孔孔道水泥浆浆强度必须须满足设计计要求。4．2实测项项目后张预应应力和现浇浇混凝土盖盖梁允许偏偏差见表4.211-1、表4.2--2。4．3外观鉴鉴定4．3．1钢绞线锈锈蚀严重时时不得使用用，轻微锈锈蚀的在使使用前应进进行除锈。4．3．2混凝土应应面应光滑滑、平整、颜颜色一致。4．3．3混凝土表表面不应出出现非受力力裂缝，缝缝宽超过0.155mm时必须处处理。成品保护5．0．1拆侧模应在混凝凝土强度达达到2.5MMpa后进行，不不得强力拆拆除，以免免损伤混凝凝土棱角。表4.2-1后张预应应力实测项项目项目允许偏差（mmm）检查方法国标、行标地标企标管道坐标梁长方向30-30抽查30%，每根查查10个点梁高方向10-10管道间距同排10-10抽查30%，每根查查5个点上下层10-10张拉应力值符合设计要求符合设计要求符合设计要求查张拉记录张拉伸长率±6％±10％，-55％±6％，-5％查张拉记录钢绞线断丝滑丝丝数每束一根、且每每断面不超超过钢丝总总数的1%每束不得超过22丝，且不不超过预应应力筋总根根数的5%每束一根，且每每断面不超超过钢丝总总数的1%查张拉记录每端滑移量-≤3≤3用钢尺量，每束束（根）一一点每端滑丝量-≤3≤3用钢尺量，每束束（根）一一点表4.2-2现浇混凝凝土盖梁允允许允许偏偏差项目允许偏差（mmm）检验方法国标、行标地标企标混凝土强度必须符合桥梁工工程质量检检验标准的的规定断面尺寸长±20+20，-100+20，-100用钢尺量，两端端及中间各各计1点宽±20±10±10用钢尺量，两端端及中间各各计1点高±20±5±5轴线位置≤10≤8≤8全站仪放线，纵纵横各计2点顶面高程-±5±5用水准仪，两端端及中间各各测1点平整度-≤5≤5用2m直尺量麻面≤0.5%≤1.0%≤0.5%用尺量麻面总面面积埋件位置高程±5±2±2用水准仪测轴线±5±5±5全站仪放线用尺尺量5．0．2注浆完毕毕后，及时时浆喷洒到到盖梁上的的水泥浆冲冲洗干净，以以免影响美美观。6应应注意的质质量问题6．0．1波绞管堵堵塞。混凝凝土浇筑前前，对波纹纹管进行全全面检查，在在振捣过程程中加强监监督管理，防防止振捣棒棒破坏波纹纹管。另外外，在混凝凝土浇筑过过程中应反反复拉通，以以防堵塞。6．0．2混凝土裂裂缝。应采采取合理设设计配合比比、严格控控制原材料料质量、加加强养护及及控制混凝凝土表面温温差等措施施控制裂缝缝出现。6．0．3梁体出现现冷缝。要要保证混凝凝土供应连