某高速公路梁工程施工组织设计

PAGE安全管理王昌林安全管理王昌林某高速公路T梁工程施工组织设计砼试块检测一、工程概况砼试块检测1、工程简述某高速公路某合同段为某立交工程，是某项目最大的枢杻工程。该枢杻为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。本工程桥梁上部结构共三种形式分别为箱梁、板梁、T梁，其中T梁共300片为C50预应力砼结构。单片梁重从30T到62吨范围内变化不等。每孔T梁6片，集中分部在主线Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔。本工程线形变化较多，T梁长度和方向变化亦较多。梁长从14.065米到30.635米变化不等，中横梁角度变化较多，具体规格、长度、数量详见《T梁统计一览表》（附后）。2、自然条件某高速公路和某合同段为三层互通立交枢纽工程。桥址处基本为旱地，地势较平坦，一般地面标高在3.60～6.30左右，场区内有随塘河、赵家沟及若干小河通过，河底标高在1.86～0.76m。根据当地资料反映，常年雨季在六、七月份，最高气温在40℃以内，在七、八月份，冬季处在12月、元月、2月，但零下温度极少，不影响砼工程施工。3、环境概况（1）自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。（2）气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。（3）交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。4、工程特点（1）征地搬迁难度大，进展缓慢。主线作业面不连续。（2）工期紧、要求高。（3）梁长变化不等，中横梁间距、角度变化较多，预制所用模板规格多；T梁腹板厚度薄，波纹管定位、钢绞线穿束、混凝土振捣困难，施工难度大。5、质量安全管理目标（1）质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。单位工程合格率100%，优良率85%以上。（2）安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。6、编制依据（1）施工合同、设计图纸及说明。（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。（3）《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。（4）《市公路工程质量检验评定标准》SZ-15-2001。（5）《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97。7、参建单位施工单位：监理单位：代建单位：建设单位：二、施工方案1、施工组织T梁工程由T梁专业施工队施工。（1）主线：由Shs19～33孔、Shn19～33孔左右幅同时（2）C匝道：Smc02～14孔由小孔号向大孔号预制、安装。（3）D匝道:Smd09～14孔小孔号向大孔号预制、安装。2、机械配备施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注龙门吊机80t/台台2包括5T慢速卷扬机4台台，行走机机构，贝雷雷片钢轨43kg/mm800轨道平车载重80t/台台2水塔座1高5米，包括蓄水池池水泵台3水管m300T梁模板套8/16侧模8套，底模18套套附着式振动器2．2Kw台10振捣器插入式台18混凝土吊斗2.5m3个2自制混凝土输送车8m3，XZJJ52700台6搅拌站提供钢筋对焊机100型台1钢筋调直机TQ4-14台1电弧焊机BX1-4000/5000台11变压器S7-300，300KKVA台1弯筋机WJ-40台2钢筋切断机GQ402砂轮切割机台2制管机SR-125台1全桥共用张拉千斤顶YCW250--B台4电动油泵ZBF-4-550台4压浆泵BW—250型台1穿束机EMK台2挖掘机PC200，0.8mm3台2推土机T180A，132KKW台1装载机350台1电动压风机L-6/7，66m3/min台2风镐把2发电机150GF，1150Kww台2备用3、劳动力组织计划（1）管理人员项目经理：项目总工：项目副经理：技术科长：质安科长：安全员：质检员：结构工程师：材料员：协调中心：施工队长：……（2）施工人员1）施工人员种类及数量钢筋工17人，木工14人，混凝土工7人，起重工2人，张拉工5人，其它6人。共51人。2）施工人员分工作业班组人数配备机械工作内容钢筋班配料组3切断机2台钢筋调运、解捆捆，根据配配料单尺寸寸切断，分分送到所用用组，还负负责梁头预预埋筋和螺螺旋筋绑扎扎，钢筋除除銹等。弯曲成型组4弯曲机2台根据图纸尺寸将将钢筋弯曲曲成型。绑扎组6将成型的钢筋装装上料架运运至底模出出进行拼装装绑扎、焊焊接，还负负责保护层层塑料垫块块安放。坐标组4梁束道坐标的定定位、绑扎扎，点焊固固定。木工班加工组4负责端头板的加加工、改制制和修理，底底模尺寸控控制和拼装装，底模的的清理，贴贴胶纸喷油油，封头模模板的立拆拆，还有特特殊型号梁梁局部模板板的配置和和其它木工工活立模组10底模边贴防漏浆浆海绵条、模模板的清理理、喷脱模模剂、立模模、拆模。混凝土班浇注组5插入式振捣器44台、附着着式振捣器器10台罐车放料，混凝凝土振捣，横横隔梁处水水冲刷毛，场场地清理。养生组2水塔一座、水管管300m，水泵3台，土工工布100mm负责T梁混凝土的养护护起重班2跨径30m龙门吊机机1台工作范围内所有有吊装、调调运作业张拉班5穿束机、张拉千千斤顶、油油泵、压浆浆机钢绞线下料、安安装波纹管管、钢绞线线调运、穿穿钢绞线、安安锚头、张张拉、压浆浆。其它6专职铲车、电工工、机修工工等4、材料供应储备（1）砼采用经四方考察认可的晶阳砼搅拌站提供的商品砼。（2）钢筋、钢绞线采用甲（业主）供的宝钢集团钢材，现大量储存于材料堆放场并复试合格。（3）锚具、波纹管采用安徽黄河预应力锚具厂提供的材料。（4）T梁模板采用立涛建筑金属结构有限公司设计并制作的活动钢模板。5、进度计划安排在项目部总体进度计划安排下，结合征地拆迁以及盖梁施工情况，合理安排T梁施工工期。计划施工时间为年3月5日～年12月30日，具体以主线范围动迁情况而定。目前主线Shs19～20、Shs27～28、Shn19～20、Shn27～28和C、D匝道相应范围具备施工条件，初步计划以先主线左右同时进行、后D匝道、再C匝道从小孔号道大孔号的施工顺序，施工顺序为主线Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔T梁。T梁施工进度计划表序号施工项目开工时间完工时间备注1施工准备.3.1.3.5临时设施搭设、三三通一平2预制厂施工及龙龙门吊安装装.3.5.3.15场地硬化、底模模浇注、水水塔搭建龙龙门吊拼装装3预制T梁.3.155.10.14T梁架设.5.1.12.3006、T梁施工总平面布置图（附后）拟施工T梁、水电线路安排、钢筋钢绞线制作场地、材料堆放场、仓库、临时生产生活设施、主要设备停机位置、进出路线。三、施工方法预应力混凝土T梁共计300片，采用预制厂集中预制。底模采用钢板，配备8套侧模，侧模则采用定型钢模，钢筋在底模上绑扎定位，砼由商品混凝土搅拌公司自动计量砼搅拌站拌合，8m3罐车运输，附着式振捣器振捣为主插入式振捣器振捣为辅，预应力钢绞线采用后穿束法，张拉采用两端张拉，压浆完毕24小时后，吊运至存梁场存放。四、施工准备1、做好钢模板的加工制作。2、做好各种原材料的取样复试工作。3、做好施工技术交底和安全技术交底。4、做好人员、机械报审工作。5、做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。6、做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。搭设钢筋棚。7、按平面布置图组建桥梁厂，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。8、绘制预制场平面布置图，组织预制厂的建设。eq\o\ac(○,1)预制厂的设置台座所处的地面，经整平后夯实，然后测量放样，浇注混凝土制作梁的台座。计划设置制梁台座18个，存梁台座48个，沿纵向排列。预制厂布置图见下图。厂内设置80T龙门吊一台，用来起吊和横移梁、模板和钢筋以及其他小型机械等。全桥加工8套T梁模板，由于场地比较狭窄，所以在存梁地段长度要足够大。根据工期合理安排，采用一边预制，一边架设的方法进行。预制厂布置图见下图：砼试块制作砼试块制作eq\o\ac(○,2)龙门吊结构图根据预制厂的宽度以及一片T梁的重量，利用加强型六四式军用梁和八三军用轻墩来组装龙门吊。龙门吊结构详见“结构示意图”。龙门吊搭拆及使用，另有方案、交底。此处不赘述。五、施工工艺流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脱底模、移梁砂浆封锚砂轮锯切割张拉预应力筋砼试块制作安装附着振捣器侧模制作拆模梁端及横隔板端刷毛端侧模安装翼板钢筋绑扎安放端头垫板于侧模上侧模安装端模制作端模安装波纹管安放、定位钢筋加工T梁预制施工工艺流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脱底模、移梁砂浆封锚砂轮锯切割张拉预应力筋砼试块制作安装附着振捣器侧模制作拆模梁端及横隔板端刷毛端侧模安装翼板钢筋绑扎安放端头垫板于侧模上侧模安装端模制作端模安装波纹管安放、定位钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎混凝土浇注混凝土浇注砼试块检测砼试块检测安装锚头安装锚头压浆压浆存放养生后运场外存放或直接安装上桥存放养生后运场外存放或直接安装上桥六、施工工艺要要点1、台座设置：对原地面进行清清理、整平平，碾压密密实达到路路基基底处处理的要求求。台座要要求其下层层有足够的的刚度，并并要置于良良好的地基基上，下沉沉量不超过过2mm。为为保证梁平平面位置的的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由3mm厚钢板、混凝土底座及混凝土基础构成。底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设（若设计无要求这采用顶面水平）。梁体吊点处设长100cm的活动升降板。台座设计详见：“30米T梁制梁台座结构示意图”。2、钢筋加工安装装eq\o\aac(○,1)钢筋筋的检查钢筋进场后必须须检查出厂厂质量证明明书，出厂厂证明书不不全或没有有证明书不不予使用。试试验检查人人员对钢筋筋做全面试试验检查，试试验内容包包括：拉力力试验、冷冷弯试验和和可焊接试试验，并分分批取样，每每批重不大大于20吨。eq\o\aac(○,2)钢筋筋下料焊接接钢筋按设计尺寸寸和形状全全部采用机机械加工成成型，施工工前将钢筋筋表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净，保保持表面洁洁净。钢筋筋下料严格格执行配料料单制度，项项目填写完完整准确，下下料前必须须按施工图图纸进行复复核无误后后方可下料料。钢筋下下料后应对对同批同类类尺寸的钢钢筋进行检检验，合格格后才可继继续下料加加工。钢筋筋接头焊接接方法与要要求如下：：焊接接头采用闪闪光对焊或或电弧焊。所所有焊工均均持证上岗岗，并在经经过考核和和试焊，合合格后方可可作业施工工。焊接件件经质检人人员检查并并抽样进行行试验，检检验合格后后方可使用用。热轧钢筋当采用用闪光对焊焊时应做到到：钢筋的的焊接端应应在垂直于于钢筋的轴轴线方向切切平，两焊焊接端面彼彼此平行，焊焊渣清除干干净。闪光光对焊接头头的钢筋面面积，在受受拉区不应应超过钢筋筋总面积的的50%。当采用用电弧焊焊焊接热轧钢钢筋应作到到：焊缝长长度、宽度度、厚度应应符合规范范要求，电电弧焊与钢钢筋弯曲处处的距离应应不小于110倍的钢钢筋直径。用于电弧焊的焊焊条，I级钢筋用用T4211型，Ⅱ级钢筋用用T5022、T5066型。eq\o\aac(○,3)钢筋筋的绑扎、安安装钢筋部分采用钢钢筋切断机机切断、弯弯筋机弯制制成型，就就地在梁台台座处进行行绑扎。在在台座上精精确放样，设设置梁底预预埋钢板，并并放置与梁梁体同标号号的砼垫块块，以使钢钢筋与台座座隔离。先先绑扎马蹄蹄部分纵向向主筋和箍箍筋，后绑绑扎竖向和和纵向腹筋筋。在绑扎时为提高高骨架的稳稳定性和刚刚度，用钢钢管或Φ28钢筋或钢钢管作三角角支撑，用用Φ12钢筋加强强腹板刚度度。钢筋现场绑扎时时，其各部部位尺寸和和数量应符符合规范及及设计要求求，骨架绑绑扎时增加加点焊数量量，以免骨骨架吊装时时变形。为保证钢筋保护护层厚度，采采取在钢筋筋上绑扎与与结构物同同标号的砼砼垫块支承承，垫块间间距一般为为0.7～1m。钢筋筋绑扎、安安装完成后后，经监理理工程师检检查认可同同意后方可可浇注砼。3、模板制作与安安装预制梁侧模采用用6mm钢面板板，沿梁长长方向分成成若干阶段段（以梁横横隔板为界界）。侧模模根据梁体体外形尺寸寸和经计算算所需要的的刚度与强强度，用钢钢材在标准准加工厂制制作。详见见“T梁模板结结构图”。模板安装采用龙龙门吊完成成，自中间间向两端进进行，调模模时，由于于模板比较较规则，吊吊线垂后靠靠模板的M35调节螺栓栓必要时辅辅以底角的的三角形木木楔调整竖竖直，模内内尺寸由两两端模板调调整好后，中中间模板依依次对齐。立模顺序：涂脱脱模剂——粘接缝止止浆海绵条条（或海绵绵胶带）——安装侧模——安装端模模。4、混凝施工1）混凝土浇注浇注混凝土前，对对模板进行行全面检查查，确保波波纹管，锚锚垫板，喇喇叭管，螺螺旋筋等位位置准确，定定位牢固。同同时检查伸伸缩缝、护护栏、接地地避雷钢筋筋、支座等等预埋件及及预留泄水水孔的位置置和数量。砼砼在商品混混凝土拌合合站内集中中拌制，运运输车运输输，输送泵泵或龙门吊吊提升灌注注，插入式式及附着式式振捣器振振捣。砼浇浇筑时采用用从两端向向中间同时时对称、倾倾斜分层、一一次到顶连连续灌注的的方法。砼砼经1：1斜坡向前前推进做到到斜向分层层，分层厚厚度不大于于30cm，由于于两端波纹纹管弯起，混混凝土不宜宜下落，坍坍落度要控控制在14～16cm左右。另另外应加强强振动锚垫垫板部位使使之密实，而而且波纹管管下面混凝凝土应加强强振动，以以免出现隔隔离缝。梁体混凝土的振振捣以附着着式振动器器为主，插插入式振捣捣器为辅，主主要采用侧侧振工艺。附附着式振动动器要集中中控制，灌灌什么部位位，振什么么部位，严严禁空振模模板。附着着式振动器器与侧模振振动架要密密贴，以使使混凝土最最大限度地地吸收振动动力。振动动时间以2～4分钟为宜宜。具体做做法如下：：混凝土入模，相相应位置的的马蹄、腹腹板上的振振动器全部部开动，混混凝土边入入模边振动动。开动腹腹板振动器器的目的是是加快混凝凝土进入马马蹄部位的的速度，防防止集卡在在腹板部位位，形成“空洞”。振动器的振动为为间断式：：每次开动动20～30秒，停5秒，再开开动。每层层混凝土振振6～7次。振动器开动的数数量以灌注注混凝土长长度为准，不不空振模板板。灌注上翼板混凝凝土时，振振捣以插入入式振动器器为主，随随振随将混混凝土面平平整。灌注注翼板，严禁禁开动附着着式振动器器。浇注顺序：马蹄蹄部位——马蹄至最最上层波纹纹管范围——腹板——桥面板。以以上四部分分砼的浇筑筑均由两端端向梁中部部浇注，马马蹄至波纹纹管范围的的砼浇注完完成后，即即可拆除附附着式振动动器向梁中中间移动以以节约振动动器。混凝凝土的振捣捣，以振动动棒与附着着式振动器器相配合，在在梁的两端端布置在马马蹄与弯起起孔道部位位，梁的中中部振动器器布置在马马蹄，腹板板以插入式式振动棒为为主。砼浇筑注意事项项：a.下料要均匀匀、连续，不不宜集中猛猛投而造成成挤塞。在在钢筋、孔孔道密集部部位可短时时间开动插插入式振捣捣器辅助下下料。b.砼的振捣：：附着式振振动器频率率必须一致致，以避免免产生干扰扰，减小了了振动力。振振捣的时间间以砼不再再明显下沉沉，无气泡泡上升，砼砼表面出现现均匀的薄薄层水泥浆浆为止，宜宜短时多次次开动振动动器，以减减小振捣器器的损坏。c.浇注过程中中随时检查查砼拌和质质量，混凝凝土掺适量量的减水剂剂，严格控控制水灰比比，以避免免过大的收收缩、徐变变，保证砼砼的质量。d.每片梁做三三组试件在在标准条件件下养护作作为梁体砼砼强度检验验的依据，另另做三组与与梁体同条条件养护，作作为梁体拆拆模、张拉拉、吊装等等工序强度度控制的依依据。现场场必须每车车做好坍落落度检查，坍坍落度控制制在12cm左右，混混凝土试块块取样、制制作、养护护和试验要要求按《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22001）实施。e.在混凝土浇浇筑过程中中应避免振振捣棒触击击波纹管使使其破裂或或变形，造造成堵塞事事故。f.为了增加加混凝土表表面光洁，减减少气泡现现象，混凝凝土中可掺掺入一定量量的外加剂剂，但不得得掺入粉煤煤灰。2）模板拆除当梁体达2.55MPa后，即可可拆除模板板。拆模时时，自两端端向中间进进行，先将将法兰螺栓栓卸掉，然然后松开高高度调节螺螺栓打掉落落模木楔，通通过挂于龙龙门吊上的的倒链并用用千金顶配配合将模板板拆除，避避免用大锤锤猛敲模板板，两侧同同步进行。拆拆模时，严严防碰撞梁梁体，并采采取支撑措措施，以免免梁体倾倒倒。3）砼的养护根据当地气候和和梁体预制制的工期安安排，梁体体混凝土灌灌注完毕后后，静养2～4小时，待待表面收浆浆后尽快对对混凝土养养生。养护护采用土工工布覆盖洒洒水养护。洒水养护不少于7天。预应力混凝土的养生期延长至施工预应力完成为止。洒水养护宜用自动喷水装置或喷雾器。湿养护不间断，不得成干湿循环，气温低于5℃时覆盖保护，不再洒水养生。5、预应力施工1）预应力孔道：：制孔采用金属波波纹管，在在使用前进进行仔细检检查，确保保波纹管没没有锈包裹裹、油污、泥泥土、撞击击、压痕、裂裂口等影响响使用的问问题。波纹纹管的安装装以底模为为基准，按按预应力钢钢绞线曲线线坐标直接接量出相应应点的高度度，标在钢钢筋上，定定出波纹管管位置，将将钢筋托架架焊牢定位位在箍筋上上，用铁丝丝扎牢波纹纹管，按设设计和规范范要求布设设定位筋，以以防止在施施工过程中中发生位置置改变。波波纹管随着着钢筋绑扎扎的进度，逐逐步完成安安装。当波纹管的安装装与钢筋发发生妨碍时时，调整钢钢筋位置，以以保证预应应力管道位位置的准确确。特别应应注意使锚锚下垫板与与预应力孔孔道中心保保持垂直。在在波纹管接接头部位及及其与锚垫垫板喇叭接接头处，采采取有效措措施，保证证其密封，严严防漏浆。锚锚垫板，喇喇叭管及螺螺旋筋采用用厂家供应应的定型产产品。波纹管安装就位位过程中应应尽量避免免反复弯曲曲，以防管管壁开裂，同同时，还应应防止电焊焊火花烧伤伤管壁。波波纹管安装装后，检查查波纹管位位置、曲线线形状是否否符合设计计要求。波波纹管连接接必须用套套管旋紧，保保证有15～20cmm的重叠长长度，并沿沿长度方向向用两层胶胶布在接口口处缠5cm左右长度度。2）钢绞线加工安安装：eq\o\aac(○,1)钢绞绞线采用冷冷切割机械械按照设计计图纸下料料，人工编编束、穿束束。严禁用用气割或电电焊切割钢钢绞线以免免钢绞线被被电弧焊灼灼伤，下料料前必须对对设计图纸纸提供的下下料长度进进行复核，确确认无误后后方可进行行。编束时时，保持每每根钢绞线线之间平行行，不缠绕绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎扎一道，在在每束的两两端2.0米范围内内保证绑扎扎间距不大大于50厘米。eq\o\aac(○,2)钢绞绞线采用穿穿束机穿束束。3）预应力张拉：：T梁预应力筋采用用ASTMMA4116-92标准270级钢绞线线，Фj15.224钢绞线每每股公称面面积140mmm2，Ryb=18660Mpaa，Ey=1.995×1005Mpa。张拉控制制应力为0.755Ryb，单根钢钢绞线张拉拉控制力为为195..3KN。具体值值应通过试试验后定，再再调整图纸纸伸长值。锚锚具采用M15--5、M15--6群锚体系系，应符合合国家标准准《预应力力筋用锚具具、夹具和和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。采用YCW250千千斤顶两端端张拉；配配精度1..5级60Mpaa压力表。预预应力张拉拉以应力控控制为主，张张拉伸长值值校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值之差差在±6%以内为合合格，否则则暂停张拉拉，待查明明原因采取取措施加以以调整后，方方可继续张张拉。。张拉采用两端张张拉，对称称分批进行行，待终拉拉控制应力力稳定后锚锚固张拉顺顺序分两批批，第一批批为eq\o\aac(○,3)、eq\\o\acc(○,4)号钢钢束，第二二批为eqq\o\\ac(○○,1)、eq\\o\acc(○,2)号钢钢束。张拉拉程序:0——初应力——σcoon（持荷2minn后锚固）。张拉注意事项：：a.张拉前检查查梁体混凝凝土是否达达到张拉强强度，锚垫垫板下砼是是否密实。发发现有蜂窝窝、裂缝、露露筋、空洞洞及孔道穿穿孔等缺陷陷必须按规规定采取相相应措施后后再进行张张拉。清除除锚垫板上上的混凝土土，并检查查是否与孔孔道垂直，如如超过3mm，则需加加扁垫板补补平。b.计算张拉吨吨位下的钢钢绞线理论论伸长值计计算按有关关规定执行行。c.张拉前对下下列数据进进行测定，锚锚口摩阻、孔孔道摩阻损损失、混凝凝土强度及及弹性模量量。d.张拉时，应应校核预应应力钢绞线线的伸长值值，预应力力钢绞线的的实际伸长长值，宜在在初应力为为10％σcon时开开始量测，但但必须加上上初应力以以下的推算算伸长值，并并扣除混凝凝土构件在在张拉过程程中的弹性性压缩值。e.锚垫板位位置及尺寸寸要求准确确，锚垫板板必须与预预应力管道道垂直，预预应力钢束束张拉后，应应在距锚头头3cm处切割，用用切割机切切割。f.锚具用锚锚环和夹片片使用前应应进行硬度度试验；千千斤顶、油油泵、压力力表按要求求作定期校校验标定，每每张拉200次或6个月校验验标定一次次；张拉力力按标定曲曲线取值或或按回归方方程计算。g.张拉前认认真检查张张拉系统，做做到安全可可靠，千斤斤顶后禁止止站人，并并制定详细细的安全措措施。4）压浆：管道压浆在预应应力钢筋张张拉完成和和监理工程程师同意压压浆后立即即进行，压压浆设备为为BW—250型压浆泵泵，砂浆搅搅拌机拌制制水泥浆，水水泥浆标号号符合要求求。压浆前前检查、冲冲洗预应力力孔道，并并排除积水水。灰浆要要过筛，储储放在浆桶桶内，低速速搅拌并保保持足够数数量，使每每根孔道压压浆能一次次连续完成成。压浆要要缓慢、均均匀，直至至另一端有有原浆冒出出后封闭。砂砂浆的制备备严格按照照设计配合合比投料。压压浆最大压压力控制在在0.5～0.7MMPa，顺序由由下而上灌灌注，必须须确保预应应力管道水水泥浆饱满满，端头有有浓浆冒出出后用木塞塞堵住，并并保持0.5MMpa压力，稳稳压两分钟钟。压浆完完毕后清除除锚具表面面污物。封封端时，先先凿毛洗净净，布筋立立模浇筑砼砼。6、移梁与存梁当梁体砼达到吊吊装要求时时，吊运至至存梁场。主主梁吊运按按兜托梁底底起吊法考考虑，不设设吊环。吊吊点位置距距严格按照照设计图纸纸预留。预预制T梁横向刚刚度较小，吊吊运过程中中平行匀速速移动，倾倾斜角小于于5度，防止止出现扭偏偏。在存梁处两端部部位浇筑片片石砼台座座做梁支点点。梁存放放好后将梁梁的横隔板板上的钢筋筋电焊在一一起，至少少点焊三处处，以增加加其横向稳稳定性，待待吊梁时再再行割断分分离，每片片梁的两侧侧加方木斜斜腿支撑。7、预制梁架设（将将编制吊装装专项方案案此方案不不累叙）七、质量保证措措施1、质量保证体系系深入开展“质量量月”活动，充分分发动职工工群众，切切实履行法法定的质量量义务，做做到依法经经营。成立立以项目经经理为组长长，项目总总工程师为为副组长的的质量管理理组织机构构，设专职职质检员，施施工队设专专职质检员员，各施工工班组设兼兼职质检员员。质量管管理组织网网络见下图图。质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工专职质检员工程技术科咨询、汇报监理工程师监管、指导施工队专职质检员施工班组兼职质检员1）组长：项目经经理任质量量管理小组组组长，对对质量工作作负领导责责任；负责责主持质量量工作会议议；组织质质量检查，开开展创优活活动，行使使质量一票票否决权；；严格执行行质量奖惩惩规定，对对质量问题题，组织分分析原因和和落实措施施；推行全全面质量管管理。2）副组长：配合合项目经理理抓好本标标段的施工工质量管理理工作，督督促工程技技术科制定定行之有效效的质量管管理措施，并并贯彻落实实。3）专职质检员：：落实质量管理领领导小组的的各项指令令，制定切切实可行的的质量管理理措施，对对施工队的的工程质量量进行检查查、指导。专专职质检员员每月组织织一次质量量大检查，每每季度由总总工程师组组织一次质质量大检查查，召开一一次工程质质量总结分分析会。4）施工队专职质质检员：负负责管辖范范围内施工工项目的质质量管理与与质量创优优工作，保保证分项、分分部工程施施工质量，确确保质量目目标的实现现施工队专专职质检员员每天进行行中间检查查及竣工质质量检查并并评出质量量等级。5）施工班组兼职职质检员：：负责本单单位施工时时的各项质质量检查，定定期向上一一级质检部部门汇报，协协助落实各各项保障质质量的规章章制度，消消灭施工中中的质量隐隐患。班组组坚持“三检制”，自检合合格后，专专职质检员员进行全面面检查验收收。然后由由项目经理理部质检工工程师请监监理工程师师验收签认认。2、质量管理制度度1）质量评定制度eq\o\aac(○,1)凡经经检验合格格的工程，按按规定填写写分项、分分部和单位位工程检验验评定表，进进行评定，作作为考核质质量成绩和和验工计价价的凭证；；检验不合合格的工程程，按未完完工工程处处理。eq\o\aac(○,2)项目目经理部不不定期组织织抽查，对对不符合《验验标》的，予予以纠正，并并追查责任任。2）验工签证制度验工计价是控制制工程质量量的重要手手段，未经经质量检查查或检查不不合格的项项目，不予予计价、拔拔款，并追追究相关责责任人的责责任。3）质量奖罚制度发现违反施工程程序，不按按设计图纸纸、规范、规规程施工，使使用不符合合质量要求求的原材料料、成品和和设备时，各各级质检人人员有权制制止，必要要时向主管管领导提出出暂停施工工进行整顿顿的建议。制制定严格、细细致的质量量奖罚制度度，完善工工程质量约约束机制。4）质量事故申报制制度工程质量事故的的处理按国国家和建设设单位现行行的有关规规定执行。（1）质量事故逐级报报告制度，坚坚决杜绝隐隐瞒不报擅擅自处理事事故。（2）工程重大质量事事故发生后后，采取有有效措施，抢抢救人员、防防止事故扩扩大，并保保护好施工工现场。（3）工程重大质量事事故发生后后，在规定定时间内用用电话、传传真或电报报等方式报报告上级质质量监察部部门和监理理工程师。两两天内提出出书面报告告，并逐级级上报，报报告内容包包括：①事故发生时间、地地点、工程程项目；②事故发生的简要要经过，损损失情况；；③发生事故原因的的初步分析析；④采取的应急措施施及事故控控制情况；；⑤处理方案及工作作计划；⑥事故报告单位。（4）根据事故情况，组组织研究事事故处理方方案，并报报批准执行行。3、质量保证措施1）思想保证措施施项目部每七日调调度会上传传达质安管管理通报，加加强质量管管理意识，做做到人人讲讲质量，质质量就是生生命。2）技术保证措施施认真审阅设计图图纸及技术术规范，每每项工程每每道工艺在在施工前均均做好技术术交底工作作，交底人人和接受人人必须签字字认可，使使工程质量量的第一个个关口具备备可追述性性，使每位位施工人员员都能严格格按照设计计图纸、技技术规范和和现场监理理要求施工工。3）制度保证措施施①建立健全各项质质量管理制制度，保证证“三级检查”制度的全全面落实。②推行全面质量((TQC))管理，成成立QC小组，落落实我公司司ISO99002安装附着振捣器质质量体系文文件，使用用PDCA循环方法法，定期分分析质量管管理与工程程质量情况况，找出影影响工程质质量的主要要因素，虚虚心听取设设计与监理理工程师的的意见，采采取改进措措施，并付付诸实施，以以确保本工工程达到既既定的质量量目标。安装附着振捣器③签定质量责任书书，推行质质量终身责责任制。④落实“五个三条”，坚坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五个三条”：11、三个坚坚持：一是是坚持个人人、班组、工工地三级质质量检查记记录制度；；二是坚持持工种之间间的工序交交接卡制度度；三是坚坚持施工前前做好样板板，按样板板进行操作作和检查制制度。2、三个把把关：一是是把住材料料质量关；；二是把住住工艺关；；三是把住住验评标准准关。3、三个强强调：一是是强调各种种尺寸线要要准确无误误；二是强强调配合比比一定要搞搞重量化；；三是强调调成品的保保护。4、三个底底数清：一一是现场工工程质量底底数清；二二是施工人人员技术水水平底数清清；三施工工机械设备备性能、质质量检测工工具准确性性底数清。5、三个控控制：一是是控制操作作者不明白白施工标准准不允许施施工；二是是控制不合合格产品一一定推倒重重来不过夜夜；三是控控制质量没没有质检员员的签证不不准通过。“五不施工”：11、未进行行技术交底底不施工。2、图纸和和技术要求求不清楚不不施工。3、测量桩桩号和资料料不经复核核不施工。4、材料等等无合格证证和未通过过检验不施施工。5、隐蔽工工程未经监监理工程师师签证不施施工。“三不交接”：11、无自检检记录不交交接。2、未经专专业人员验验收合格不不交接。3、施工记记录不全不不交接。4）质量保证措施eq\o\aac(○,1)模板板a.模板、支架具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性；b.侧模使用活动钢钢模，板面面平整，接接缝严密，施施工操作方方便，拆装装容易，确确保混凝土土表面光洁洁；c.拆除后的模板、支支架进行清清理、整修修、堆放整整齐，并涂涂刷脱模剂剂，以便再再次使用。eq\o\aac(○,2)钢筋筋a.钢筋材质符合国国标要求；；b.钢筋加工制作符符合设计和和规范要求求；c.钢筋按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，不得得混淆，且且设立标志志，以便检检查和使用用。d.钢筋存储在高于于地面的平平台、垫木木或其他支支承物上，尽尽量保持它它不受机械械损伤和不不暴露在可可使钢筋生生锈的环境境中。e.受力钢筋其接头头采用焊接接接头。f.钢筋焊接前，根根据施工条条件进行试试焊，合格格后正式施施焊。焊工工有上岗合合格证。g.钢筋搭接处，在在接头部分分的中心和和两端用铁铁丝扎牢。h.钢筋绑扎搭接长长度及接头头位置应符符合《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》GB500204－92的规定。i.钢筋应按图纸所所示的位置置准确地进进行安装，用用定位钢筋筋将钢筋牢牢靠地固定定好，使其其在浇筑过过程中不致致移位。j.钢筋绑扎时，钢钢筋的所有有交叉点均均用1.6mmm直径的软软退火铁丝丝绑扎，钢钢筋交叉点点不得焊接接。k.在浇筑砼以前，钢钢筋安装、检检查好，如如实填写质质量检验表表，并经监监工程师检检查批准后后才能浇筑筑砼。eq\o\aac(○,3)钢绞绞线、波纹纹管、锚具具a.波纹管布置首布置波纹管的的定位筋，纵纵向间距小小于1m，横向位位置按设计计图纸上的的座标定位位。在波纹纹管接头处处一定要将将波纹管接接口用小锤锤整平，以以防在穿束束时引起波波纹管翻卷卷，严重时时会导致管管道堵塞。还还要检查波波纹管是否否因为焊接接等原因产产生破损或或变形，若若发现一定定要在浇筑筑混凝土之之前补好。在在与锚垫板板接头处，一一定要用胶胶带或其它它东西堵塞塞好以防水水泥浆渗进进锚孔内。b.穿束在穿束之前要做做好以下准准备工作：：eq\o\aac(○,a)清除除锚头上的的各种杂物物以及多余余的波纹管管。eq\o\aac(○,b)用高高压水冲洗洗管道。eq\o\aac(○,c)在干干净的水泥泥地坪上编编束，以防防钢束受污污染。eq\o\aac(○,d)卷扬扬机上的钢钢丝绳要换换成新的并并要认真检检查是否有有破损处。eq\o\aac(○,e)在编编束前应用用专用工具具将钢束梳梳一下，以以防钢绞线线绞在一起起。eq\o\aac(○,f)将钢钢束端头做做成圆锥状状，用电焊焊焊牢，表表面要用砂砂轮修平滑滑，以防钢钢束在波纹纹管接头处处引起波纹纹管翻卷，堵堵塞孔道。c.施加预应力在钢束穿好后即即可进行施施加预应力力工作的。在在施加预应应力前应做做好以下工工作：eq\o\aac(○,a)钢绞绞线进场后后要取样做做拉伸试验验，抽查钢钢绞线的断断面尺寸。eq\o\aac(○,b)锚具具、塞片到到场后要检检查锚固效效率系数，其其值不可小小于0.95。eq\o\aac(○,c)要定定期抽查塞塞片的硬度度。eq\o\aac(○,d)油顶顶油表要定定期进行校校验。eq\o\aac(○,e)张拉拉机具使用用前进行检检查和校验验，千斤顶顶与压力表表应配套校校验，以确确定张拉力力与压力表表读数之间间的关系曲曲线。eq\o\aac(○,f)把好好钢绞线、锚锚具、夹具具的质量关关，除有质质量证明书书外，还应应按规定做做好相关技技术指标的的检验和试试验工作。使使其符合设设计规定和和预应力张张拉的需要要。eq\o\aac(○,g)张拉拉过程中，预预应力钢绞绞线的实际际伸长值与与理论伸长长值差值控控制在+6%以内，否否则暂停张张拉，待查查明原因并并及时调整整后，再继继续张拉。eq\o\aac(○,h)张拉拉设备有专专人操作和和管理，张张拉过程中中随时作好好张拉应力力、伸长值值等原始记记录。eq\o\aac(○,i)砼采采用商品砼砼并配备自自动计量装装置，严格格按试配确确定的配合合比实施。外外加剂由专专人负责掺掺入。eq\o\aac(○,j)砼浇浇筑前，对对模板、钢钢筋、预埋埋件等进行行认真检查查，并及时时做好隐蔽蔽验收。特特别是对伸伸缩缝及桥桥面用的预预埋件，认认真复核，防防止漏埋、错错埋。eq\o\aac(○,k)钢铰铰线切割时时，切口要要靠近构件件，在离锚锚头3CM处用砂轮轮机侧模安装切割，并并采用相应应措施，不不能电弧切切割，切割割后的外露露钢铰线必必须涂刷防防锈漆。侧模安装eq\o\aac(○,l)脱模模剂涂刷时时严禁污染染钢铰线或或钢筋。张拉过程如有滑滑丝、断丝丝、伸长量量不够的情情况发生，则则需分析原原因并处理理后重新张张拉。在张拉过程中发发生滑丝现现象，可能能由于以下下原因：eq\o\aac(○,a)可能能在张拉时时锚具锥孔孔与夹片之之间有杂物物。eq\o\aac(○,b)钢绞绞线有油污污、锚垫板板喇叭内有有混凝土和和其它杂物物。eq\o\aac(○,c)锚固固效率系数数小于规范范要求值。eq\o\aac(○,d)钢绞绞线可能有有负公差及及受力性能能不符合设设计要求。eq\o\aac(○,e)初应应力小，可可能钢束中中钢绞线受受力不均，引引起钢绞线线收缩变形形。eq\o\aac(○,f)切割割锚头钢绞绞线时留得得大短，或或未采取降降温措施。eq\o\aac(○,g)长束束张拉，伸伸长量大，汕汕顶行程小小，多次张张拉锚固，引引起钢束变变形。eq\o\aac(○,h)塞片片、锚具的的硬度不够够。张拉过程中断丝丝现象一般般有以下原原因：eq\o\aac(○,a)钢束束在孔道内内部弯曲，张张拉时部分分受力大于于钢丝线的的破坏力。eq\o\aac(○,b)钢绞绞线本身质量有有问题。eq\o\aac(○,c)油顶顶未经标定定，张拉力力不准确。钢束张拉如发现现伸长量不不足或过大大，也应及及时分析原原因，一般般是管道布布置不准，增增大孔道摩摩阻，应力力损失大，有有时也有可可能设计计计算使用的的钢绞线的的弹模值与与实际使用用的弹模值值不相同。总之，在张拉过过程中如发发现滑丝、断断丝、伸长长量不够等等情况后要要及时查明明原因，采采取相应的的措施后再再进行下一一步施工。④混凝土a.混凝土配合比由由砼拌和站站试验室配配制；b.混凝土采用分层层浇筑；c.按规范要求制作作混凝土试试件，并做做好保管、养养护工作，填填写施工记记录。d.所用水泥、外加加剂、砂、石石等原材料料使用前有有质保书并并按规定抽抽样试验。不不合格材料料不准使用用，砼严格格按配比施施工，不得得随意更改改。e.施工过程中经常常检查砼的的和易性和和坍落度，现现场试块设设专人取样样，每台班班试块不少少于两组，并并按规定制制作、养护护及试验。f.砼浇筑尽量安排排在温度较较高的白天天进行，确确保砼施工工质量。五、安全保证措措施安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全科技术科咨询、汇报劳动生产安全管理部门监管、指导安全员各施工班组2、安全制度端模制作1）安全生产责任任制端模制作①在项目经理部经经理领导下下，安全科科长、队长长、班组长长、操作工工人，逐级级建立安全全管理责任任制度。②项目经理部设安安全科，并并由安全科科向各项目目队派遣专专职安全员员，班组设设兼职安全全员，做到到分工明确确，责任到到人。③管理者坚持安全全生产“五到位”，即：“健全机构构到位，批批阅安全文文件到位，深深入现场到到位，检查查到位，处处理问题到到位。”并实行“四全”，即：“全员、全全过程、全全方位、全全天候”安全管理理。2）安全检查制度度建立、健全定期期检查与不不定期抽查查相结合的的安全检查查制度，查查安全隐患患、查事故故苗头，消消除不安全全因素。通通过安全检检查，增强强广大干部部职工的安安全意识，促促进企业劳劳动保护和和安全生产产方针、政政策、规章章制度的贯贯彻执行，解解决安全生生产上存在在的问题。安全员和所有特特殊工种操操作工人均均佩带胸牌牌、持证上上岗。胸牌贴有本人照照片并标明明单位、姓姓名、编号号、岗位职职务，胸牌牌尺寸为99.5cmm（长）×66.5cmm（高），白白底黑字。3）安全教育制度度①工程开工前对参参加本标段段的全员进进行安全生生产教育，组组织学习国国家、交通通部有关技技术规范和和安全操作作规程、规规则、规定定。②制定分项工程施施工安全技技术措施，由由主管工程程技术人员员和专职安安全工程师师（安质员员）进行技技术交底和和讲课，并并结合本标标段各工点点施工中存存在的安全全问题重点点进行教育育和宣传。③项目队每周组织织一次安全全讲课活动动，作业班班组每天班班前进行安安全操作讲讲话。4）安全事故申报制制度安全事故的处理理按国家和和建设单位位现行的有有关规定执执行。（1）建立工程安全事事故逐级报报告制度，坚坚决杜绝隐隐瞒不报、擅擅自处理事事故。（2）重大安全事故发发生后，采采取有效措措施，抢救救人员、防防止事故扩扩大、并保保护好施工工现场。（3）重大安全事故发发生后，在在规定时间间内用电话话、传真或或电报等方方式报告上上级安全质质量监察部部门和建设设单位、监监理工程师师。两天内内提出书面面报告，并并逐级上报报，报告内内容包括：：①安全事故发生的的时间、地地点；②安全事故发生的的简要经过过，损失情情况；③发生安全事故原原因的初步步分析；④采取的应急措施施及安全事事故控制情情况；⑤安全事故处理方方案及工作作计划；⑥安全事故报告单单位。3、安全保证措施施1）施工现场安全全技术要求求（1）施工人员上岗岗操作一律律配戴安全全帽（2）特殊工种要经经过专业培培训并持证证上岗。（3）外来务工人员员登记名册册和工地施施工人员登登记记录齐齐全，四证证齐全(身份证、务务工证、暂暂住证、上上岗证)。（4）机械安全管理理措施：设设备管理人人员不得擅擅自离岗，同同时要经常常检查各种种施工机械械的状态，保保证施工机机械不带病病作业，所所有施工机机具设备均均应定期检检查并有安安全员的签签字记录。（5）做到工前讲安安全，工间间查安全，工工后评安全全，使安全全工作善始始善终地贯贯穿于整个个施工生产产过程。（6）主要仓库、工工棚、生活活区都要配配备足够的的灭火设备备，并经常常检查，以以防火灾。（7）安全用电措施施：现场电电工人员不不准离开岗岗位，并经经常检查用用电设施是是否安全，做做到专人专专管，无证证人员不准准操作，保保证施工用用电安全。经经常检查施施工临时用用电TN－S接零保护护系统。（8）施工安全员加加强工作责责任心，深深入跟班作作业及监督督检查，杜杜绝一切事事故的发生生，确保施施工安全。（9）实行定期定全全生产检查查，施工队队每旬至少少一次，班班组每天上上岗检查。对对检查出的的不安全因因素和隐患患应立即整整改，一时时整改不了了的要限期期整改，整整改不力者者要挂黄牌牌警告。（10）配备安全员。（11）安全标志①在现场周围配备备、设立并并维修必要要的标志牌牌，为施工工人员和公公众提供安安全和方便便。②标志牌包括a、警告与危险标标志；b、安全与控制标标志；③所有标志的尺寸寸、颜色、文文字与架设设地点，经经监理工程程师认可。（12）施工用的各种种机具设备备和劳动保保护用品，应应定期进行行检查和做做必要的检检验，保证证其经常处处于完好状状态；不合合格的机具具设备和劳劳动保护用用品严禁使使用。（13）每次作业之前前，作业人人员和操作作人员应对对各种机具具进行安全全检查，使使施工机具具始终保持持正常完好好状态。（14）设备安全防护护装置做到到可靠有效效，起重机机械严格执执行“十不吊”规定和安安全操作规规程，所有有吊具确保保6倍以上安安全系数，捆捆绑钢丝绳绳确保满足足10倍以上安安全系数。禁禁止在6级以上大大风、暴雨雨、雷、电电、大雾劣劣天气下从从事吊装作作业。做好好防台各项项措施。（15）现场施工中所所有用电一一律由配电电箱接出，杜杜绝随意乱乱接现象，所所有临时电电源和移动动电具要设设置有效的的漏电保护护装置。（16）电焊施工安全全管理措施施：电焊施施工过程中中，所用的的焊丝与焊焊条必须具具备质保单单，焊接施施工人员必必须具备上上岗证。（17）严格遵守安全全用电规程程，现场配配备专职电电工，并持持证上岗，严严禁操作人人员无证上上岗。不准准私接电线线，做到一一机一闸。（18）各项作业中严严格按施工工安全操作作规程，不不违章作业业，发现事事故苗头及及时纠正。（19）现场在醒目处处挂牌作业业。（20）备足柴油，保保证