某铁路特大桥钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术交底

技术交底书XX编码：XX施工单位XXXX负责人施工区段XX负责人分部、分项工程名称XX—水泥搅拌拌桩施工交底内容：本交底适用于XXX陆上钻钻孔灌注桩桩施工、水水上钻孔灌灌注桩施工工及人工挖挖孔灌注桩桩的施工二、施工方案、方方法及工艺艺1、钻孔灌注桩基基础施工开钻前，设计单单位未逐根根钻探的钻钻孔位置用用地质钻机机补探，详详细记录地地质状况，报报设计单位位，为制定定相应施工工方案提供供详实依据据。标段范围内钻孔孔灌注桩施施工分为陆陆上钻孔灌灌注桩施工工和水上钻钻孔灌注桩桩施工。陆上钻孔灌注桩桩施工采用用常规施工工方法：平平整场地→压实基底→埋设护筒→钻机就位→钻孔施工→检测及清清孔→钢筋笼吊吊放→导管就位→二次清孔→灌注混凝凝土。水上钻孔灌注桩桩施工：位位于浅水段段的基础采采用草袋围围堰筑岛构构筑钻孔平平台；河道道深水复杂杂的桥梁基基础采用水水上钻孔平平台施工，其其他施工方方法同陆上上钻孔灌注注桩施工，且且尽量安排排在枯水季季节完成。㈠、陆上钻孔灌灌注桩施工工施工中根据地质质条件选择择冲击钻机机施工。原原则上钻孔孔桩穿越砂砂岩或卵砾砾石含量大大的土层和和进入坚硬硬基岩的，选选用冲击型型钻机；若若钻孔桩为为穿越土层层、粘土、粉粉砂、碎石石土、软风风化岩等较较软土质钻钻孔施工，采采用反循环环旋转钻机机。钢筋笼分节预制制，现场吊吊装焊接，砼砼泵送浇筑筑水下砼成成桩。在钻孔桩正式施施工前，首首先按设计计要求进行行试桩。为保证桩基承载载力，同时时减少塌孔孔的危险，根根据清孔和和钢筋吊装装工艺要求求，空孔时时间不大于于15小时。(1)施工工艺艺施工工艺流程见见图1(2)施工方法法、工艺说说明1)钻孔前的准备工工作钻孔前的准备工工作主要包包括桩位放放样，探明明地下管线线，整理平平整场地，布布设施工便便道，设置置供电及供供水系统，制制作和埋设设护筒，制制作钻孔架架，泥浆的的制备和准准备钻孔机机具等。①场地整理施工前，施工场场地按不同同情况进行行处理。桩桩基处在旱旱地时，清清除杂物后后夯压密实实。图1陆上钻孔孔灌注桩施施工工艺框框图②护筒埋设本标段钻孔桩均均使用钢护护筒。为保保证其刚度度，防止变变形，在护护筒上、下下端和中部部外侧各焊焊一道加劲劲肋。根据据钻孔桩直直径，护筒筒直径比钻钻孔桩直径径大20ccm。护筒筒埋设时，其其轴线对准准测量所标标出的桩位位中心，护护筒周围和和护筒底接接触紧密，保保证其位置置偏差不大大于5cmm，倾斜度度不大于1%。③泥浆的制作制浆前，先把粘粘土尽量打打碎，使其其在搅拌中中容易成浆浆，缩短成成浆时间，提提高泥浆质质量。制浆浆时，可将将打碎的粘粘土直接投投入护筒内内，使用冲冲击锥冲击击制浆，待待粘土已冲冲搅成泥浆浆时，即可可进行钻孔孔。多余的的泥浆用管管子导入钻钻孔外泥浆浆池贮存，以以便随时补补充孔内泥泥浆。④钻机就位埋设好护筒后，即即可进行钻钻机就位，就就位时，只只要使钻锥锥中心对准准测量放样样时所测设设的桩位即即可，其对对中误差不不得大于55cm。2)钻孔工艺①冲击钻机成孔施施工工艺A.开钻前应注意的的事项开钻前，在护筒筒内多加一一些粘土。地地表土层松松疏时，还还要混和加加入一定数数量的小片片石，然后后注入泥浆浆和清水，借借助钻头的的冲击把泥泥膏、石块块挤向孔壁壁，以加固固护筒脚。为为防止冲击击振动使邻邻孔坍塌或或影响邻孔孔已灌注砼砼的凝固，必必须等邻孔孔砼灌注完完毕并达到到一定的强强度后方可可开始钻孔孔。冲击钻孔时宜用用小冲程，孔孔底在护筒筒脚下3-4m后，可可根据实际际情况适当当加大冲程程。在钻孔桩上部淤淤泥段，考考虑采用冲冲抓钻：一一方面可防防止坍孔，另另一方面可可以适当加加快施工进进度。B.钻机钻进施工钻机就位准确后后开始钻进进。初始钻钻进时，先先在孔内注注水，加粘粘土，小冲冲程制浆，进进尺适当控控制，在护护筒刃脚处处小冲程、高高频率反复复冲砸，使使刃脚处有有坚实的泥泥浆护壁，钻钻至刃脚下下1m后正常常钻进。钻钻孔作业时时，注意地地质变化，在在变化处取取渣样，编编号保存。冲击一段时间后后，将冲锤锤提起，掏掏渣筒掏渣渣。在开孔孔阶段，为为使钻渣挤挤入孔壁，待待钻进4-5米后再掏渣渣。钻进进进程中和掏掏渣后严格格控制和保保持孔内水水头稳定，并并注意观察察，发现情情况及时处处理，并如如实填写钻钻孔原始记记录。在钻进过程中，始始终保持孔孔内水位高高于地下水水位或河水水位2米左右。同同时控制泥泥浆比重，在在砂粘土地地层钻进，泥泥浆比重在在1.055-1.115之间较好好，既能获获得较高的的钻进速度度，又能作作到不塌孔孔；在易塌塌地层中钻钻进时，泥泥浆可提高高到1.2左右，要要适当降低低成孔钻速速，成孔过过快易坍孔孔，必要时时添加外加加剂如CMC、纯碱等等，以确保保孔壁稳定定。钻孔桩穿越空洞洞处理措施施：封闭体积较小的的空洞。若若洞内有填填充物，而而钻穿空洞洞时的水头头无太大变变化时，可可采用膨润润土护壁，适适当加大泥泥浆密度进进行成孔施施工；若为为空洞，孔孔内水头突突然下降，采采用抛填片片石、粘土土、袋装水水泥混合料料等填堵空空洞，在重重新开钻时时，加大泥泥浆密度，以以膨润土护护壁。埋藏较浅、洞体体较深的空空洞或半填填充空洞。对对已发生过过崩塌的桩桩位，先清清理崩塌范范围内杂物物，后用粘粘土回填，并并埋设钢护护筒，再开开始钻孔；；对未发生生过崩塌的的桩位，可可直接施打打钢护筒穿穿过空洞到到空洞底板板上，接着着在护筒内内钻孔。桩孔钻至设计标标高后，对对成孔的孔孔径、孔深深和倾斜度度等进行检检查满足要要求后请监监理工程师师进行检查查，为清孔孔做好准备备。埋藏较深、完全全填充且漏漏水的空洞洞。钻孔中中遇到此种种可打入钢钢护筒到空空洞底层以以隔绝空洞洞，也可采采用静压化化学灌浆法法或喷射灌灌浆法固结结填充物，然然后再钻孔孔施工。C.抽碴时应注意的的几个问题题及时向孔内补浆浆或补水，如如向孔内投投放粘土自自行造浆，在在抽碴后随随着冲击投投放粘土，不不宜一次倒倒进很多，防防止粘结。抽碴筒放到孔底底后，要在在孔底上、下下提放几次次，使其多多进些钻碴碴，然后提提出。钻头刃口在钻井井中不断磨磨损，直径径磨耗不得得超过1..5cm，每每班开钻前前检查钻头头直径、及及时补焊，不不宜中途修修补，以免免卡钻。准准备备用钻钻头，轮换换使用和修修补。3)检测及清孔钻孔至设计标高高后，采用用钻孔桩井井径仪检查查孔径大小小及垂直度度等，得到到监理工程程师同意后后采用换浆浆法清孔，清清孔后，以以开口铁盒盒检查泥浆浆，孔内沉沉淀指标应应达到规范范规定标准准。清孔时时，保持孔孔内水位在在地下水位位或河流水水位以上1.0～1.5m防止止坍孔。4)泥浆排放对钻孔、清孔、灌灌注砼过程程中排出的的泥浆，根根据现场情情况引入到到适当地点点进行处理理，以防止止对河流及及周围环境境的污染。5)钢筋笼制作和吊吊装就位使用的所有钢筋筋应具有出出厂日期和和质量证明明书，检验验合格后才才能使用。制制作前先将将主筋调直直，清除钢钢筋表面油油污和杂物物等。钢筋下料要准确确控制下料料长度。钢钢筋笼制作作采用钢筋筋加工场集集中制作，每每节长度不不大于18米，对于大大于18米的钢筋笼笼分节时应应考虑主筋筋接头按规规范要求错错开及能在在一定范围围内移动主主筋，对接接端预留一一段螺旋筋筋不绑扎。桩桩基主钢筋筋笼各段之之间主筋采采用焊接，单单面焊时焊焊缝长度大大于10D，双面焊焊时焊缝大大于5D，要求焊焊缝饱满，焊焊缝深度和和宽度满足足规范要求求。加强筋弯制成型型后点焊待待加强筋和和主筋连接接成一个整整体后再施施焊，加强强筋点焊后后必须用扳扳手消除弹弹性变形，焊焊工必须持持证上岗。钢筋笼在制作时时要在平整整的场地上上进行，要要求用混凝凝土施工焊焊接用地坪坪，以保证证制作的钢钢筋笼的整整体直度和和主筋焊接接接长时的的对位。用用自制平板板拖车托运运至孔位处处，吊装入入孔，在井井口焊接接接长。钢筋筋笼加工时时在钢筋笼笼内部隔一一定距离设设置十字撑撑，以提高高钢筋笼的的整体刚度度，防止钢钢筋笼在加加工和运输输过程中的的变形。检测管为采用钢钢管，连接接方式为套套管焊接连连接，当钢钢筋笼分节节绑扎时，检检测管亦应应根据钢筋筋笼长短分分节连接，检检测管限位位采用φ10钢筋加工工成∽形，一侧侧与竖向主主筋焊接，另另一侧穿入入套管钢管管中，留有有足够空隙隙利于检测测管自由转转动。并在在检测管限限位断面以以上20ccm处焊接φ8钢筋，防防止检测管管滑落孔中中(或采用φ10钢筋加工工成Ω形直接焊焊在加强箍箍筋上)。管底采采用钢板焊焊封，检测测管对接完完成后即将将管身与钢钢筋焊接在在一起。管管顶高出桩桩顶50ccm，灌满满水后用木木塞封堵，防防止灌桩时时砼灌入。详详见表2。表2钻孔灌灌注桩钢筋筋笼制安误误差控制表表名称误差名称误差名称误差主筋间距±10mm骨架倾斜度±0.5%骨架顶端高程±20mm箍筋间距±20mm骨架保护层厚度±20mm骨架底面高程±50mm骨架外径±10mm骨架中心平面位置±20mm6)二次清孔工艺钢筋笼下放到位位固定后，立立即安放导导管。导管管采用钢管管制成，接接头为快速速螺纹接头头。导管使使用前做水水密、承压压及接头抗抗拉试验，然然后用汽车车吊逐段吊吊装接长、下下放，导管管下端距孔孔底的距离离满足设计计和规范要要求。混凝土导管安放放完后，若若孔底沉碴碴厚度不满满足设计要要求，利用用导管进行行二次清孔孔，使沉碴碴厚度、孔孔内泥浆性性能满足设设计及规范范要求。清清孔时及时时向护筒内内补充优质质泥浆，确确保筒内水水头，并取取样检测，经经监理工程程师现场检检验合格后后，立即拆拆除吸泥弯弯头，开始始浇筑水下下混凝土。7)灌注混凝土①砼材料要求和导导管、漏斗斗、储料斗斗的制备A.组成砼的碎石、砂砂的级配良良好，最大大颗粒尺寸寸的选择以以适合结构构物尺寸，钢钢筋间距及及砼拌和、装装卸、浇注注及操作为为准。集料料中的杂物物含量，符符合规范要要求，必要要时清洗和和过筛，以以除去有害害杂质。B.拌制砼用水在使使用前做水水质化学分分析，试验验按有关规规定进行。C.砼所用水泥符合合设计及施施工规范的的规定，所所有水泥都都必须经合合格分供方方评定后，从从批准的厂厂家进货；；水泥进场场时，必须须附有水泥泥出厂合格格证，并且且经本单位位中心试验验室检验合合格。D.导管、漏斗和储储料斗的制制备导管是灌注砼的的重要工具具，用3mmm厚钢板板卷制焊成成，其直径径按桩长、桩桩径和每小小时需要通通过的砼数数量决定，不不得小于2250mmm，导管分分节长度便便于拆装和和搬运、并并小于导管管提升设备备的提升高高度，中间间节一般长长2m左右，下下端节可加加长至4-6m，漏漏斗下可配配长约1mm的上端节节导管，以以便调节漏漏斗的高度度。中间节节两端焊有有法兰、以以便用螺栓栓互相连接接。法兰厚厚度10-122mm，法法兰边缘比比导管外壁壁大出40-500mm、直直径12-166mm、螺螺栓孔6-8个。在一一端法兰附附近焊有小小吊耳一对对，备栓挂挂钢丝绳用用，上下两两节法兰间间垫以4-5mmm厚橡胶垫垫付圈，其其宽度外侧侧齐法兰盘盘边缘，内内侧稍窄于于法兰内缘缘。漏斗用2-3mmm厚的钢钢板制成圆圆锥形或棱棱锥形，在在距漏斗上上口的155cm处的的外面两侧侧对称地焊焊吊环各一一个，圆锥锥形漏斗上上口直径取取800mmm，高为为900mmm；锥形形漏斗结构构尺寸为10000×10000×8000mm，插插入导管的的一般长度度均设155cm。储料斗采用3mmm厚钢板板及加劲肋肋制做，底底部做成斜斜坡，出口口设闸门，活活动溜槽设设在储料斗斗出口下方方，溜槽下下接漏斗。根据计算确定，本本合同段所所有桥梁钻钻孔桩使用用的漏斗和和储料斗均均按2.55m3考虑。②砼的拌合及运输输混凝土的拌和采采用拌和站站集中拌合合，混凝土土运输车运运送。③钻孔桩砼灌注水下混凝土灌注注采用导管管法，混凝凝土灌注应应在钢筋笼笼吊放完成成，各项检检测数据合合格后立即即开始，钻钻孔桩灌注注前，应计计算初灌的的灌注量，确确保初灌埋埋管的成功功。砼在拌和站集中中拌和，导导管灌浇。采采用吹球法法灌注混凝凝土，确认认初存量备备足后，即即可剪断隔隔水塞铁丝丝，灌入首首批混凝土土。同时，观观察孔内返返浆情况，测测定埋管深深度并作好好记录。灌注砼接近桩顶顶部位时，为为了严格控控制桩顶标标高，计算算混凝土的的需要量，严严格控制最最后一次混混凝土灌入入量。砼灌注工作开始始后，必须须连续不断断地进行并并且每斗砼砼灌注间隔隔时间尽量量缩短，拆拆除导管所所耗时间严严格控制，一一般不超过过15miin，不能中中途停工；；在灌注砼砼过程中，随随时探测砼砼高度，及及时拆除或或提升导管管，注意保保持适当的的埋深，导导管埋深一一般保持在在2～4m，最大埋埋深不大于于6m。灌注砼注意的几几个问题：：A.导管下端距桩底底控制为0.3～0.4mm；在一切切工作就绪绪，经量测测孔底沉淀淀层超标时时，采用射射水(射风)管冲射3-5mmin。B.导管埋入砼的深深度在任何何时候不小小于1.00m。C.水下灌注砼的实实际桩顶标标高应高出出桩顶设计计标高0..5m左右右。D.严禁导管漏水或或导管底口口进水(即封不住住底)而造成断断桩事故，保保证施工质质量。E.当砼灌注完毕后后，待桩上上部砼开始始初凝，解解除对钢筋筋笼固定措措施，保证证钢筋笼随随着砼的收收缩而收缩缩，避免粘粘结力的损损失。F.混凝土灌注至桩桩顶后，即即将表面已已离析混合合物和水泥泥浮浆等清清除干净。8)清理桩头等桩头砼强度达达到设计值值的25%时，立即即拆除护筒筒并凿除桩桩头多余砼砼。达到桩桩顶设计标标高，桩头头砼采用人人工手工凿凿除，不采采用爆破或或其它影响响桩身质量量的方法进进行。㈡、水中钻孔灌灌注桩施工工1、浅水地段的钻钻孔灌注桩桩基础施工工位于浅水地段的的钻孔灌注注桩基础施施工采用草草袋围堰筑筑岛构筑钻钻孔平台，筑筑岛面积按按钻孔方法法、设备大大小等决定定。构筑钻钻孔平台后后浅水中墩墩施工方法法及工艺同同陆上钻孔孔灌注桩施施工。筑岛围堰施工方方法及工艺艺如下：首先从施工便道道填筑出一一引道至桩桩基位置，引引道填筑标标准同施工工便道，然然后采用草草袋装粘土土围筑成围围堰。为便便于钻孔桩桩施工，再再向围堰内内回填粘土土筑岛，做做成钻孔作作业平台。在在岛外圈为为防河水冲冲刷，采用用编织袋装装土填筑，坡坡度为1：0.5，筑岛高高出水面0.5～1.0m。填填土与草袋袋围堰施工工由岸边向向河心推进进，按先上上游后下游游的原则筑筑岛，直至至填筑到符符合要求为为止。1)工艺框图筑岛围堰施工工工艺见图3。图3筑岛围堰堰施工工艺艺框图2)工艺说明①施工时草袋平放放，水中堆堆码草袋用用带钩的木木杆或钢筋筋焊制铁钩钩将草袋送送入水中。围围堰成型后后用水泵抽抽尽围堰内内的水，采采用挖掘机机清除淤泥泥。②人工堆码草袋时时，水平分分层铺设，堆堆叠整齐，上上、下层交交错排列，不不得留有通通缝，袋体体与袋体间间不能留有有空隙，否否则用袋装装土填补密密实，避免免形成灌涌涌通道。③草袋内粘土充填填控制在1/2～2/3之间，粘粘土充填均均匀，便于于铺设及草草袋间挤压压密实，袋袋口用细麻麻线或铁丝丝缝合。在在充填和铺铺设过程中中，如发现现袋体损坏坏，及时予予以修补。④围堰抽水施工时时，开始抽抽水速度要要慢，使其其逐渐承受受水压力完完成预变形形，防止抽抽水过快围围堰坍塌。⑤袋体逐层加高，不不得一次性性加高两层层，防止产产生贯通接接缝。2、深水地段钻孔孔灌注桩基基础施工深水地段钻孔灌灌注桩基础础采用栈桥桥加水上钻钻孔平台施施工。施工工顺序如下下：①进场后快速进行行场地建设设、围堰制制造和便桥桥码头的建建设；②据水位的变化先先安排水边边墩位爆破破、清理河河床，常规规陆地施工工。③水中墩采用先围围堰后桩基基施工；搭搭设钻孔平平台、围堰堰分段接高高、夹层内内水封混凝凝土和灌砂砂压重、围围堰下沉到到位进行封封底、进行行桩基础施施工、抽水水施工承台台等。④赶在汛期来临前前将水中墩墩施工出水水面，并安安装墩旁托托架、墩旁旁塔吊。深水桩基施工⑴冲击钻机成孔A、准备工作测量放出的控制制点，用棉棉线通过护护筒或护壁壁的直径方方向交叉定定出桩孔中中心，冲击击钻就位后后，要求底底座水平、稳稳固。钻头头在悬吊状状态下，起起吊天轮中中心、钻头头中心与孔孔位中心在在同一轴线线上，其最最大偏差控控制在2ccm以内。冲击钻就位的同同时，布置置泥浆循环环系统，根根据施工的的实际情况况与机械设设备的配套套情况，每每台钻机采采用独立一一套泥浆循循环工艺。相邻两个桩基护护筒之间设设置连通管管，将相邻邻的护筒作作为储浆池池，连通管管位置高出出水面1..5m左右右；在主墩墩平台的航航道侧放置置泥浆船，布布置泥浆循循环系统。B、泥浆制备通过开孔后冲击击形成，开开孔时直接接添加黄泥泥冲进形成成泥浆。等等孔内形成成的泥浆指指标达到要求后后，方可开开始钻进。在在冲进过程程中，作好好泥浆的维维护管理，泥泥浆比重宜宜控制在1.2左右。采采用2台11KW泥浆泵压压浆至钻头头附近、正正循环换浆浆法排渣、清清孔。C、冲孔每墩安排4台CCJF系列冲击击钻机成孔孔，为防止止下部的地地层因扰动动而发生塌塌孔乃至串串孔，按隔隔桩钻进的的原则施工工；对已灌灌混凝土的的桩基至少少静置24h后周围桩桩才可开钻钻。开孔阶段，采用用低冲程冲冲击（0.6～1.0m），待待整个冲锤锤全部、均均衡的进入入地层后，再再采用大冲冲程（1..2m）、高高频次冲孔孔。在冲孔孔过程中，应应始终保持持孔内泥浆浆面高出河河水位1..5m～2.0mm，确保孔孔壁的稳定定。为控制钻孔的垂垂直度，须须常测吊锤锤钢丝绳的的位置，如如超过标准准，必须及及时调整至至合格后方方可继续向向下钻进。在钻进过程中，泥泥浆的性能能指标要求求为，泥浆浆相对密度度：1.08～1.2，粘度：16s～22s，泥浆含含砂率：≤4％。为了保护环境，避避免对河道道的污染，严严禁将废浆浆、废渣直直接排入河河道内。D、清孔在孔深达到设计计标高后，采采用泥浆泵泵孔底压浆浆正循环换换浆法清孔孔。并同时时开启泥砂砂分离器，直直到测出出出浆口泥浆浆达到比重重1.08～1.15，粘度17～20seec，含砂率率小于2%，胶体率率大于98%为止，清清孔后的沉沉淀小于55cm。做做好下放钢钢筋笼的准准备工作。E、钻孔的安全要求求冲击锤起吊应平平稳，防止止冲撞护筒筒和孔壁；；进出孔口口时，严禁禁孔口附近近站人，防防止发生钻钻锤撞击人人身事故；；因故停钻钻时，孔口口应加盖保保护，应将将钻锤提高高2-3m，并保持持换浆，以以防埋住钻钻头。⑵钢筋笼下放桩基钢筋笼连接接方式按设设计要求。根据设计图纸每根桩内需埋设声测管，与钢筋笼绑扎固定并一起吊放。声测管下端距桩底5cm，上端伸出施工水位接近护筒顶口，下口封闭、上端加盖，管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。为保证连接紧密，计划采用“套管”形式连接。⑶灌注水下混凝土土导管采用内径不不小于2773mm的的标准扣接接导管，标标准节为2-3m，底节节为6m。导管管拼装应顺顺直，试拼拼完成后导导管外壁以以明显标记记逐节编号号并标明尺尺度。导管管使用前须须进行水密密试验。A、混凝土灌注冲至设计标高终终孔后，进进行第一次次清孔，采采用正循环环换浆法使使孔内泥浆浆达到指标标后，移开开钻机。利利用检孔器器检查成孔孔的直径，倾倾斜度，合合格后下放放钢筋笼。灌灌注水下混混凝土前再再次检查孔孔底沉渣厚厚度，若需需进行二次次清孔。利利用水封导导管气举反反循环或泥泥浆直接接接入导管口口，采用正正循环清孔孔。达到标标准后，进进行混凝土土浇筑。考虑利用混凝土土搅拌车运运送混凝土土；拌和站站应保证混混凝土方量量从生产到到运送至主主墩平台达达30～40m3/h，保证灌灌注混凝土土的连续作作业。并保保证到达工工地混凝土土的质量。安装下放导管时时应放到桩桩底后再提提升悬空复复核导管长长度，导管管悬空高度度为1.5倍的导管管管径。首首批混凝土土采用1个10m3容量的储储料斗。保保证首批混混凝土埋住住导管1.0～1.5m。检检查首批混混凝土埋管管情况，移移开储料斗斗，安装临临时吊架，同同时用测锤锤测取导管管外砼高度度。继续利利用罐车直直接灌注混混凝土。首首批混凝土土的灌注数数量应能满满足导管首首次埋置深深度（≥1.0mm）和填充充导管底部部的需要。灌注混凝土时导导管埋深按按规范要求求严格控制制在2.0～6.0m。灌灌注混凝土土时派专人人负责量尺尺、记录。灌灌注中每放放一斗混凝凝土应量尺尺一次，记记录并核对对混凝土上上升高度是是否正常，量量尺应由两两人互相复复核。实时时记录已灌灌注混凝土土总方量，复复核混凝土土浇筑总高高度。在灌注将近结束束时，由于于导管内混混凝土的下下落高度小小，而导管管外的泥浆浆及所含土土渣浓度增增加，比重重增大，会会造成孔内内混凝土顶顶升困难，因因此应适当当提高桩顶顶灌注标高高。以便灌灌注结束后后，清除桩桩头混凝土土浮浆。2、挖孔灌注桩施施工(1)放线定定桩位及高高程在场地三通一平平的基础上上，依据HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=Effect_chart"建建筑物测量量控制网的的资料和基基础平面布布置图，测测定桩位轴轴线方格控控制网和高高程基准点点。确定好好桩位中心心，以中点点为圆心，以以桩身半径径加护壁厚厚度为半径径画出上部部(即第一步)的圆周。撒撒石灰线作作为桩孔开开挖尺寸线线。桩位线线定好之后后，必须经经有关部门门进行复查查，办好预预检手续后后开挖。(2)开挖第一一节桩孔土土方开挖桩孔要从上上到下逐层层进行，先先挖中间部部分的土方方，然后扩扩及周边，有有效地控制制开挖桩孔孔的截面尺尺寸。每节节的高度要要根据土质质好坏、操操作条件而而定，一般般0.9mm～1.2mm为宜。(3)支护壁模模板附加钢钢筋1)为防止桩孔壁坍坍方，确保保安全HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工工，成孔要要设置钢筋筋砼(或砼)井圈。当当桩孔直径径不大，深深度较浅而而土质又好好，地下水水位较低的的情况下，也也可以采用用喷射砼护护壁。护壁壁的厚度要要根据井圈圈材料、性性能、刚度度、稳定性性、操作方方便、构造造简单等要要求，并按按受力状况况，以最下下面一节所所承受的土土侧压力和和地下水侧侧压力，通通过计算来来确定。2)护壁模板采用拆拆上节、支支下节重复复周转使用用。模板之之间用卡具具、扣件连连接固定，也也可以在每每节模板的的上下端各各设一道圆圆弧形的用用槽钢或角角钢做成的的内钢圈作作为内侧支支撑，防止止内模因涨涨力而变形形。不设水水平支撑，以以方便操作作。3)第一节护壁高出出地坪150～200mmm，便于于挡土、挡挡水，桩位位轴线和高高程均要标标定在第一一节护壁上上口，护壁壁厚度一般般取100～150mmm。(4)浇筑第一一节护壁砼砼桩孔护壁砼每挖挖完一节以以后要立即即浇筑砼。人人工浇筑，人人工捣实，砼砼强度一般般为C20，坍落度度控制在80～100mmm，确保孔孔壁的稳定定性。(5)检查桩位位(中心)轴线及标标高每节桩孔护壁做做好以后，必必须将桩位位十字轴线线和标高测测设在护壁壁的上口，然然后用十字字线对中，吊吊线坠向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁的垂直平平整度。随随之进行修修整，井深深必须以基基准点为依依据，逐根根进行引测测。保证桩桩孔轴线位位置、标高高、截面尺尺寸满足HYPERLINK"/Sub06.aspx"设设计要求。(6)架设垂直直运输架第一节桩孔成孔孔以后，即即着手在桩桩孔上口架架设垂直运运输支架，要要求搭设稳稳定、牢固固。(7)安装电动动葫芦或卷卷扬机在垂直运输架上上安装滑轮轮组和电动动葫芦或穿穿卷扬机的的钢丝绳，选选择适当位位置安装卷卷扬机。(8)安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵和通风风机。1)在安装滑轮组及及吊桶时，注注意使吊桶桶与桩孔中中心位置重重合，作为为挖土时直直观上控制制桩位中心心和护壁支支模的中心心线。2)井底照明必须用用低压电源源(36V、100ww)、防水带带罩的安全全灯具。桩桩口上设围围护栏。3)当桩孔深大于220m时，要要向井下通通风，加强强空气对流流。必要时时输送氧气气，防止有有毒气体的的危害。操操作时上下下人员轮换换作业，桩桩孔上人员员密切注视视观察桩孔孔下人员的的情况，互互相呼应，切切实预防安安全事故的的发生。4)当地下水量不大大时，随挖挖随将泥水水用吊桶运运出。地下下渗水量较较大时，吊吊桶已满足足不了排水水，先在桩桩孔底挖集集水坑，用用高程水泵泵沉入抽水水，边降水水边挖土，水水泵的规格格按抽水量量确定。要要日夜三班班抽水，使使水位保持持稳定。地地下水位较较高时，要要先采用统统一降水的的措施，再再进行开挖挖。5)桩孔口安装水平平推移的活活动安全盖盖板，当桩桩孔内有人人挖土时，要要掩好安全全盖板，防防止杂物掉掉下砸人。无无关人员不不得靠近桩桩孔口边。吊吊运土时，再再打开安全全盖板。(9)开挖吊运运第二节桩桩孔土方(修边)，从第二二节开始，利利用提升HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设设备运土，桩桩孔内人员员要戴好安安全帽，地地面人员要要拴好安全全带。吊桶桶离开孔口口上方1..5m时，推推动活动安安全盖板，掩掩蔽孔口，防防止卸土的的土块、石石块等杂物物坠落孔内内伤人。吊吊桶在小推推车内卸土土后，再打打开活动盖盖板，下放放吊桶装土土。桩孔挖至规定的的深度后，用用支杆检查查桩孔的直直径及井壁壁圆弧度，上上下要垂直直平顺，修修整孔壁。(10)先拆除除第一节支支第二节护护壁模板(放附加钢钢筋)护壁模板采用拆拆上节支下下节依次周周转使用。模模板上口留留出高度为为100mmm的砼浇浇筑口，接接口处要捣捣固密实，强强度达到1MPa时拆模，拆拆模后用砼砼或砌砖堵堵严，水泥泥砂浆抹平平。(11)浇筑第第二节护壁壁砼砼用串桶送来，人人工浇筑，人人工插捣密密实。砼可可由试验室室确定掺入入早强剂，以以加速砼的的硬化。(12)检查桩桩位中心轴轴线及标高高以桩孔口的定位位线为依据据，逐节校校测。(13)逐层往往下循环作作业，将桩桩孔挖至HYPERLINK"/Sub06.aspx"设设计深度，清清除虚土，检检查土质情情况，桩底底要支承在在设计所规规定的持力力层上。(14)开挖扩扩底部分桩底可分为扩底底和不扩底底两种情况况。挖扩底底桩要先将将扩底部位位桩身的圆圆柱体挖好好，再按扩扩底部位的的尺寸、形形状自上而而下削土扩扩充成HYPERLINK"/Pic/List/17.7.7/"设计计图纸的要要求。(15)检查验验收成孔以后必须对对桩身直径径、扩头尺尺寸、孔底底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进进行全面测测定，做好好HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工记录，办办理隐蔽验验收手续。(16)挖孔桩桩施工应急急预案根据挖孔桩的特特点，在加加强安全保保障的同时时，制定如如下挖孔应应急救援预预案：①由指挥部安全副副指挥主管管安全文明明施工，全全权负责发发生安全事事故时的现现场协调和和救援（分分部经理为为第二指挥挥人），同同时其它有有关人员做做好配合，并并及时通知知指挥长做做好人员、设设备、资金金的保障和和落实。②安全副指挥接通通知后及时时到达现场场指挥救援援并落实各各种保障措措施。③本项目所有人员员和设备在在发生事故故时，无条条件接受调调遣，并以以最快速度度到达现场场。④加强与当地医院院和救援机机构的联系系和沟通，建建立合作关关系，确保保事故发生生时与其能能够联系和和合作。⑤由办公室负责第第一时间与与当地医院院的联系和和生活车辆辆的调配。⑥由分部经理任突突击队长负负责现场救救援行动的的具体实施施。原指定定的突击队队员必须最最快速度到到达现场，接接受突击队队长的指挥挥参加救援援。⑦根据挖孔发生事事故类型的的特点，一一般为三种种，一是人人员在孔中中受到伤害害，对此要要及时由救救援人员将将伤员救出出孔，确认认受伤害的的类型和程程度，进行行简单处理理后送往医医院。二是是塌孔将人人员埋在孔孔中，对此此对塌孔进进行HYPERLINK"/selloffer/k-%BB%FA%D0%B5_n-y.html"机械开挖工工作面后，由由突击队迅迅速进行挖挖除，以最最快速度救救出被埋人人员，进行行现场处置置后送医院院。三是冒冒水人员被被淹，根据据水深，在在三米以内内时由突击击队员潜入入水中救出出人员，水水深超过三三米时，迅迅速排水，水水位下降后后救出人员员，现场处处置后送往往医院。三、技术质量保保证措施1、认真对设计图图纸进行审审核与现场场核对，理理解设计意意图，合理理运用施工工规范，对对施工现场场及时进行行技术交底底。2、严格测量复核核制，重要要控制桩点点均需逐级级审核复测测，准确设设置测量控控制网点。3、严格执行“三三检制”，各工序序应严格均均需自检、专专检、互检检，并认真真填写检查查记录和工工序交接单单。凝土灌灌注时，严严格实行旁旁站制度，并并由旁站技技术人员认认真填写混混凝土灌注注记录。4、严把材料关，所所有用于施施工的进场场材料必须须经检测合合格，不合合格材料杜杜绝进场。5、认真做好各工工序的试验验工作，试试验人员要要经常深入入施工现场场，严格把把关，按规规范规定的的抽检数均均需抽样检检验，发现现问题及时时纠正并采采取补救措措施。四、安全环保措措施1、建立健全安全全环保生产产体系，各各施工队设设置至少1名专职安安全员，负负责和监督督日常的安安全生产并并对施工人人员进行安安全教育。2、施工现场应设设立安全警警示牌，施施工便道和和施工车辆辆行驶路线线应设置安安全警戒线线。3、上岗上岗人员员必须穿、戴戴、系劳保保用品，未未戴安全帽帽不得进入入施工现场场。4、各种机械操作作和驾驶人人员必须培培训合格后后持证上岗岗，严格按按照操作规