某钻孔灌注桩基础工程施工组织设计

PAGE目录TOC\o"1-3"第一章工程概况5第1节建筑、设计概况5第2节场址工程地质条件6第3节工程量及主要原材料消耗情况6第二章施工工艺7第1节工艺流程7第2节施工方法9第3节试成孔内容171、准备工作172、成孔全过程17第三章质量目标、质量控制及保证措施18第1节质量目标：合格18第2节质量控制及保证措施181、质量控制手段182、质量管理制度223、质量通病控制手段244、针对性质量控制措施28第四章施工组织部署及安全文明措施31第1节施工组织部署311、施工总部署322、现场总平面布置33第2节安全文明施工措施331、健全安全管理保证体系332、完善安全生产责任制353、目标管理35第3节文明施工措施37第4节工地管理制度40第五章施工进度计划与工期保证措施42第1节目标工期：80日历天42第2节施工进度计划及形象进度控制431、施工准备432、钻孔桩施工433、施工进度安排44第3节工期保证措施451、组织措施452、配合措施463、物资保证464、装备保证465、技术措施476、经济措施47第六章主要机械设备及劳动力安排48第1节主要机械设备投入48第2节劳动力安排49第3节周转材料投入安排50第七章排污及用电专项方案51第1节泥浆外运专项方案51第2节施工用电专项方案521、施工用电专项方案522、用电系统配置533、用电管理554、用电检查制度55第八章提交竣工资料56第九章附表157工程概况建筑、设计概况（一）建筑概况：拟建场地位于温州市中心某路，东邻某大厦，南邻某河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为21~25层（共3幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载15000KN/柱；裙房2层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由某市某改建指挥部开发建设，由某设计院设计。（二）设计概况：1、本工程±0.000相当于黄海高程5.500米。2、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩181根，包括φ900桩112根；φ1000桩17根；φ600桩52根。桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900桩15根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。设计采用端承磨擦桩，主楼高层部分，以7-3层：中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000米；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0米；裙房部分的桩以5-2层含碎石粉质粘土做为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00米。3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8米，本工程桩基安全等级为一级。场址工程地质条件拟建场地位于温州某山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等7个工程地质层和15个亚层组成，基本情况见附表1。工程量及主要原材料消耗情况（一）工程量：钻孔桩总数为181根，其中φ600抗浮桩52根，φ900桩112根，φ1000桩17根，混凝土总方量约为7000m3。（二）主要原材料消耗一览表（表1）名称钢筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）电（KWh）Ⅰ级Ⅱ级数量84.58364.76350049001050021000490000施工工艺工艺流程（见下图）施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒制浆钻机就位选择钻进参数钻进成孔泥浆循环一次清孔泥浆外运运送钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼下导管检测拼接导管二次清孔质量检测搅拌砼泥浆排放砼灌注运输砼起拔护筒试块制作回填桩孔图1工艺流程图施工方法（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。（四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟38~42次，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。（六）钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表2规定：表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2、钢筋笼孔内安安放：钢筋筋笼在孔口口焊接，单单面焊10d，焊缝高高度≥0.3dd，焊缝宽宽度≥0.7d。两段笼笼子应保持持顺直，同同截面接头头不得超过过配筋的550%，间间距错开，不不少于355d。钢筋筋焊接完好好后，应缓缓慢下放至至孔内，严严禁砸笼，隔隔4m在钢筋筋笼四周均均匀设立4个水泥保保护块，钢钢筋笼下放放至预定位位置后，应应在孔口固固定，以防防其上窜或或下沉。（七）下导管1、导管的选择：：采用丝扣扣连接的导导管，其内内径Φ250，底管长长度为4mm，中间每每节长度一一般为2..5m。在导管使用前，必必须对导管管进行外观观检查、对对接检查和和压水试验验。①外观检查：检查查导管有无无变形、坑坑凹、弯曲曲，以及有有无破损或或裂缝等，并并应检查其其内壁是否否平滑，对对于新导管管应检查其其内壁是否否光滑及有有无焊渣，对对于旧导管管应检查其其内壁是否否有混凝土土粘附固结结。②对接检查：导管管接头丝扣扣应保持良良好。连接接后应平直直，同心度度要好。③压水试验：在连连接后导管管内先加70%的清水，然然后一端密密封，另一一端通过空空压机加压压到0.5~~0.6MMPa，维持压压力不变，滚滚动导管看看是否漏水水，时间约约15分钟。经以上检验合格格后方可投投入使用，对对于不合格格导管应严严禁使用。导导管长度应应根据孔深深进行配备备，满足二二次清孔及及水下混凝凝土灌注的的需要，即即二次清孔孔时能下至至孔底；水水下灌注时时，导管底底端距孔底底0.5米左右，混混凝土应能能顺利从导导管内灌至至孔底。2、导管下放：导导管在孔口口连接应牢牢固，设置置密封圈，吊吊放时，应应使位置居居中，轴线线顺直，稳稳定沉放，避避免卡挂钢钢筋笼和刮刮撞孔壁。（八）二次清孔孔二次清孔采用气气举反循环环法。气举反循环清孔孔是利用空空压机的压压缩空气，通通过风管（水水管）送至至孔内气浆浆混合器，高高压气与泥泥浆混合，在在导管内形形成一种密密度小于泥泥浆的浆气气混和物，浆浆气混合物物因其比重重小而上升升，在导管管内混合器器底端形成成负压，下下面的泥浆浆在负压的的作用下上上升，并在在压气动量量的联合作作用下，不不断补浆，上上升至混合合器的泥浆浆与气体形形成气浆混混合物后继继续上升，从从而形成流流动，因为为导管的内内断面积大大大小于导导管外壁与与桩壁间的的环状断面面积，便形形成了流速速、流量极极大的反循循环，携带带沉渣从导导管内反出出，从而起起到极好的的清孔效果果。经实际际试验，直直径在10㎝以内的的卵石及碎碎石都可从从孔底反出出。气举反循环清孔孔工作操作作要领及注注意事项：：1、导管下放深度度以出浆管管底距沉淤淤面30~400cm为宜，风风管（水管管）下放深深度一般以以气浆混合合器至泥浆浆面距离与与孔深之比比的0.555~0..65来确确定。2、空压机的主要要参数：风风量6~9m3/minn，风压0..7MPaa。出水管管直径＞Φ110mmm，送风风管直径（水水管）Φ25mmm。混合器器用Φ25mmm水管制作作，在1mm左右长度度范围内打打6排，每排排4个Φ8mm孔即即可。3、开始送风时应应先孔送浆浆（补浆），停停止清孔时时应先关气气后断浆。清清孔过程中中，特别要要注意补浆浆量，严防防因补浆不不足（水头头损失）而而造成塌孔孔。4、送风量应从小小到大，风风压应稍大大于孔底水水头压力，当当孔底沉渣渣较厚、块块度较大，或或沉淀板结结时，可适适当加大送送风量，并并摇动出水水管（导管管），以利利排渣。5、随着钻渣的排排出，孔底底沉淤厚度度较小，出出水管（导导管）应同同步跟进，以以保持管底底口与沉淤淤面的距离离。6、清孔后，孔内内泥浆比重重应小于11.20，粘粘度18~~20s，孔孔底沉渣厚厚度≤5cm。7、反循环法清孔孔时所需风风压P的计算。P=γμ·h0/1000+ΔΔPγμ——泥浆比重（KNN/m3），取1..2h0——混合器沉没深度度（m），取60ΔP——供气管道压力损损失，一般般取0.005~0..1MPaaP=1.2×660/10000+00.1=448/10000+00.1≈0.177MPa我们配用6~99m3的空压机机，额定压压力为0..7MPaa。因此0..7MPaa＞0.117MPaa，因此空空压机的压压力是足够够的。（九）砼灌注1、原材料试验：：原材料主主要有水泥泥、砂、石石、水、钢钢筋及外掺掺剂等。进进场的水泥泥应有质保保单，并按按规范规定定分批做安安定性试验验，经试验验合格后方方可用，进进场砂子、石石子应进行行分批检测测其级配、含含泥量等指指标，工地地开工前须须做砼配合合比，根据据配合比进进行施工。2、砼搅拌运输：：根据实际际情况，应应将砼实验验室配合比比调整为施施工配合比比后方可进进行称量，投投料允许误误差应符合合规定：水水泥±2%，砂石±3%，水及外外加剂±2%。砼搅拌拌设备采用用JZC-3350L型型搅拌机，搅搅拌时间不不小于60s；砼坍落落度控制在在18-22cm；搅拌拌出来的砼砼利用手推推车运到孔孔口倒入料料斗内。3、水下砼灌注：：灌注前，对对不同直径径、深度的的桩孔分别别计算出砼砼灌注初灌灌量。施工工中要保证证灌注初灌灌量。灌注注时导管埋埋深控制在在2~6m，拆管管前专人测测量孔内砼砼面，并做做记录，灌灌注砼接近近桩顶标高高时，应控控制最后一一次浇灌量量，确保桩桩顶标高符符合设计要要求。初灌量计算依据据：V=π/4·D2·LL＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次砼灌注量量(m3)D——桩径(m)DD=1.00md——导管内径(m))d==0.255mH——孔深(m)HH=90.0mm(按最大孔孔深计算))L——首灌后砼面高((m)LL=1.55m经计算：Φ10000桩V=3.335m3，公司现现有3.55m3的灌浆大大斗，可以以完全满足足施工所需需。4、试块制作：在在浇桩过程程中，随机机抽取一至至二盘混凝凝土做试块块，每支桩桩应做一组组试块，制制作好的试试块在12小时后拆拆模，放置置静水中养养护。试块块评定采用用数理统计计法评定。（十）起拔护筒筒：砼灌注注结束后，即即起拔护筒筒，并将灌灌注设备机机具清洗干干净，堆放放整齐。（十一）回填桩桩孔：桩孔孔砼灌注完完成后，应应将上部未未灌砼部分分利用场地地内护筒、沟沟、池、槽槽开挖出来来的泥土、矿矿渣等进行行回填，回回填满后，用用混凝土重重新将孔口口封住，变变成整块硬硬地坪场地地。试成孔内容准备工作1、开工前进行安安全、质量量教育及技技术交底，特特种作业上上岗教育。2、材料试验：（钢钢筋原材料料、焊接、混混凝土配合合比、卵石石的级配与与强度、砂砂的细度模模数、水泥泥安定性及及强度等）。3、设备及仪器检检修与标定定。4、施工所需的各各种技术资资料（施工工日记、放放样记录、砼砼施工日记记、安全日日记、成孔孔及砼灌注注原始记录录、隐蔽工工程记录及及其它）。成孔全过程1、成孔前：须对对钻具参数数进行标定定，包括钻钻头高度、直直径、主杆杆长度、加加杆长度、孔孔口及平台台标高、孔孔底标高。2、在钻进过程中中应记录以以下参数：：泥浆比重重、粘度、钻钻进速度、转转速及进尺尺速度，各各地层钻进进异常情况况描述。3、终孔孔深及时时记录，调调节泥浆比比重与时间间记录，测测量孔深记记录，提钻钻时间记录录。质量目标、质量量控制及保保证措施质量目标：合格格确保质量总目标标达到合格格，具体做做好以下工工作：（一）工程桩桩桩位验收均均满足施工工规范及设设计要求。（二）桩动测合合格率100%，无三类类桩、四类类桩。（三）砼试块按按规范留取取、试压，统统计合格。（四）所有存档档资料完整整、清晰。质量控制及保证证措施质量控制手段1、为保证本工程程质量目标标的实现，决决定调派质质量意识强强，工作认认真负责，施施工经验丰丰富，创优优意识较强强，有高度度荣誉感和和责任感的的优秀项目目经理担此此重任，公公司同时调调派多名技技术骨干，壮壮大项目班班子力量。建建立一个由由项目经理理领导、技技术负责人人中间控制制，质检员员基层检查查的三级管管理体系。形形成从项目目经理到生生产作业班班组的质量量管理网络络。图2项目目组织管理理机构图项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工施工技术组财务组材料施工技术组财务组材料组质检组测量组安全组排污班灌注班电焊班钻机班炊事班普工班清障班电工班排污班灌注班电焊班钻机班炊事班普工班清障班电工班2、制定质量管理理责任制，认认真按照设设计要求和和现行施工工规范组织织施工，施施工全过程程严格按有有关质量标标准进行，落落实质量责责任制，层层层签订质质量责任书书。实行质质量目标管管理，并逐逐级分解质质量创优目目标，明确确各级人员员的质量责责、权、利利，管理层层质量责任任制建立后后，将其纳纳入年度考考核内容，作作业层“定人员、定定任务、定定工期、定定质量、定定安全（包包括文明施施工）、定定报酬、定定奖罚”的“七定”质量承包包责任制，且且与各级人人员的经济济收入挂钩钩，奖优罚罚劣。真正正做到从项项目管理班班子到作业业工人均有有质量目标标和实施计计划，责任任到人，落落实到位。3、严格制定项目目质量管理理体系和项项目质量保保证大纲及及质量计划划，认真落落实各级质质量责任制制，使质量量观念深入入人心，强强化“三工序”管理，严严格质量法法规，抓好好控制把关关，层层监监督、检查查、整改。我我们采取具具体做法：：一是强化质量体体系的运行行，严格按按建立的质质量管理体体系来开展展各项质量量活动。二是强化工序管管理。工序序管理是施施工生产过过程质量管管理的要点点，只有各各道工序符符合质量要要求，施工工质量才能能得到可靠靠的保证。因因此，在该该工程的施施工中，要要把质量管管理的重点点放在工序序质量管理理上。按照照不同专业业的质量特特性的要求求，确定关关键工序和和关键部位位，设立质质量管理点点。对关键键工序和关关键部位，确确定管理点点的负责人人和管理办办法，使工工序质量得得到有效控控制。其次次是对技术术复杂、施施工难度大大、技术要要求高且容容易出现质质量问题的的工序，开开展质量分分析，事先先制定预防防措施，通通过保证本本工序，监监督上道工工序，服务务下道工序序的“三工序”管理活动动，使工程程在全过程程、全方位位、全工序序上始终处处于受控状状态。4、原材料、设备备的质量控控制①编制材料、设备备供应计划划，明确品品种规格的的质量要求求，材料供供应商应在在公司确定定的合格的的承包方中中选择，并并多家比较较，择优选选取。②材料设备进场，严严格把好进进货质量关关，由材料料保管员复复核数量、规规格、型号号、厂家等等，质量员员负责表面面观感或性性能检查，并并按规定对对原材料进进行复试；；对于进场场设备，项项目部必须须组织机械械管理人员员对设备一一一进行调调试，经调调试合格后后方可投入入使用。杜杜绝伪劣产产品用于施施工现场。交交付现场施施工的各类类设备、材材料必须具具有出厂合合格证或质质量保证书书及相关的的质保资料料，健全各各类设备、材材料的报验验手续。③各种计量工具和和施工设备备必须定期期检验，专专人保管，认认真维护保保养，确保保计量工具具的准确度度，使施工工设备保持持完好状态态。④加强原材料和设设备的品质质管理，原原材料和设设备是构成成工程质量量的重要组组成部分。原原材料和设设备质量的的好坏，直直接影响到到工程质量量的高低，加加强材料采采购品质检检测管理。凡凡不合格的的原材料不不准进入施施工现场。质量管理制度技术、质量交底底制度技术、质量的交交底工作是是施工过程程基础管理理中一项不不可缺少的的重要内容容，交底必必须采用书书面签字确确认形式，具具体如下几几个方面：：①项目经理理必须组织织项目部全全体人员对对图纸进行行认真学习习并督促建建设及监理理单位组织织设计交底底会；②施工组织织设计编制制送审确认认后，由项项目牵头，项项目工程师师组织全体体认真学习习施工方案案，并进行行技术、质质量、安全全书面交底底，列出监监控部位及及监控重点点；③本着谁施施工谁负责责质量工作作的原则，各各分管工种种负责人在在安排施工工任务的同同时，必须须对施工班班组进行书书面技术质质量交底，做做到交底不不明确不上上岗，不签签证不上岗岗；④项目工程程师向施工工员及其他他操作人员员进行技术术交底，交交底要细致致齐全，如如质量要求求、操作要要点等。施施工员向班班组进行交交底，除口口头文字外外，必要时时用图表、样样板，示范范操作交底底。技术复核制度本工程技术复核核内容主要要包括：钻钻孔孔位、钻钻孔孔深、孔孔底沉渣和和混凝土浇浇高等，技技术复核应应有相应的的记录，由由施工员及及复核者签签字后做为为本工程的的施工技术术资料存档档。隐蔽工程验收制制度凡施工工序结束束后被下道道施工覆盖盖，均应进进行隐蔽工工程验收，隐隐蔽验收的的结果填写写在“隐蔽工程程验收记录录”内，作为为档案资料料保存。本本工程隐蔽蔽工程验收收内容主要要是钢筋笼笼的安装，包包括钢筋笼笼长度和制制作，钢筋筋笼接头的的焊接以及及笼顶标高高等。现场材料质量管管理制度首先应严格控制制材料采购购的质量，其其次是搞好好原材料二二次取样复复试，所有有原材料按按规范取样样送检，确确认合格后后方可使用用。质量通病控制手手段桩位偏差在开工前用测量量仪器对甲甲方提供的的大样点进进行认真复复核，经确确认无误后后引出控制制点，在场场地周围建建立控制网网，其中永永久性控制制点不得受受到施工干干扰，对临临时性控制制点必须经经常校核，桩桩孔定位必必须严格遵遵照下列程程序：计算算→复核→测量，每每道工序由由专人负责责复核检查查，实行签签字通过制制度，在钻钻机开钻之之前，由技技术负责使使用经纬仪仪进行异点点交会方法法，测量护护筒偏差必必须小于220mm。偏孔事故①事故原因：场地地不坚实、不不水平，地地表循环不不科学，钻钻机安装不不水平（或或在施工时时出现歪斜斜）、天车车与孔口中中心不在一一直线上，钻钻机运转中中振动过大大，主杆没没有导正，摆摆动过大，钻钻具刚性小小，加之钻钻进中转速速过快，钻钻压大且不不均匀，人人为造成孔孔径不规则则，换层、换换径或遇到到较大坚硬硬障碍物。②根据以上各种原原因，应该该在施工中中加以预防防，一旦出出现偏孔现现象，应该该利用翼片片较多的扫扫孔钻头慢慢转，从偏偏斜处上方方往下反复复多次扫孔孔，或者直直接使用筒筒状钻头加加以修正，向向孔内回填填粘土，捣捣实后重新新缓慢钻进进。堵管事故根据以往施工经经验结合本本工程实际际情况，造造成堵管原原因可能会会有如下几几种：①导管原因：导管管内壁不干干净，造成成混凝土在在下降过程程中局部受受阻，或由由于导管接接头处于不不完全密封封，造成管管内进水而而使混凝土土局部离析析，或者导导管因变形形导致垂直直度无法保保证。②初灌量原因：初初灌量过大大或过小，过过大则可能能造成导管管底节爆开开，过小则则造成导管管脱离混凝凝土面，使使泥浆反压压管内。③泥浆原因：泥浆浆比重过大大，增加导导管底部反反压力，使使管内砼无无法正常压压出。④混凝土质量原因因：砼制作作时搅拌时时间不够，造造成砼和易易性降低，严严重导致砼砼在管内离离析，或在在运输中振振动离析。⑤粗骨料原因：由由于卵石级级配不符合合施工要求求或夹杂粒粒径较大的的杂物。⑥埋管原因：埋管管过深造成成砼面混凝凝土初凝，埋埋管过浅在在浇注过程程中，可能能导致脱管管，使泥浆浆与砂浆混混合物反压压入管内。⑦操作原因：导管管没有位于于钻孔中央央，以致在在操作过程程中，不慎慎将导管底底部插入孔孔壁。⑧其它原因：如孔孔口杂物不不小心掉入入导管内，或或有水掉入入导管内，或或大斗出口口处被堵住住。事故处理方法：：提升导管管2米左右，在在孔口板上上上下振动动，让砼在在其自重力力作用下压压出导管，或或使用高频频振动器安安置在导管管顶部，开开启振动器器可以使管管内混凝土土因振动液液化原理而而压出导管管。以上办办法无法解解决，证明明导管被堵堵严重，应应立即提离离砼面，采采用球内胆胆止水，重重新下导管管及安装大大斗浇入混混凝土。在在两砼面交交接处反复复捣插，使使其混合均均匀，重新新浇入砼强强度等级应应提高一级级。该办法法应该在孔孔内混凝土土初凝时间间不到方可可使用，并并作好浇注注记录。浮笼或掉笼事故故①浮笼原因：导管管埋深过大大是浮笼的的重要原因因，故在底底管接近笼笼底时，应应尽量减少少埋管，泥泥浆比重过过大或泥浆浆中含砂率率过大亦会会导致浮笼笼，由于导导管接头法法兰外突，故故在提管过过程也会造造成浮笼，此此时应顺时时针旋转导导管，让钢钢筋笼自动动脱离法兰兰。②掉笼原因：一种种原因是孔孔口吊筋固固定不牢固固；另一种种由于在浇浇捣混凝土土过程中，由由于下插导导管时碰到到笼壁，使使钢筋笼下下掉，再有有一种是由由于地坪标标高或吊筋筋长度计算算错误而造造成掉笼，掉掉笼是可以以预防的。桩顶标高由于本工程带地地下室，故故在浇桩结结束后有几几天混凝土土停灌。若若超灌则造造成经济上上浪费并给给地下开挖挖带来麻烦烦；若欠灌灌则导致桩桩顶混凝土土强度不够够，而要求求接桩，其其具体控制制方法：根据理论计算及及实际灌注注混凝土数数量，可以以推断混凝凝土标高是是否符合设设计要求，然然后将混凝凝土面控测测取样器插插入孔内，可可以准确地地测量混凝凝土面，该该装置由长长度可以调调节的铝合合金水管加加硬质钢丝丝探头制成成。断桩、夹泥、夹夹心事故该事故在施工过过程中须严严格禁止，故故从以下几几方面加以以预防：①灌注混凝土应及及时连续，中中途停顿时时不宜超过过30分钟。②二次清孔时孔内内沉渣须清清理干净，同同时泥浆比比重应调到到1.2以下下。③质量不合格的混混凝土不允允许浇入孔孔内，应退退回重新搅搅拌。④在浇注结束后，应应注意假灌灌现象，严严禁距砼面面4~6m处混凝凝土与浮浆浆混合，有有条件应尽尽量使用振振动棒或利利用导管自自身反复捣捣插。针对性质量控制制措施成孔质量控制本工程地质特殊殊性主要有有：①全风化基基岩层中钻钻进；②5-2及7-1层风化程程度不均匀匀，且夹有有孤石；③强~中风化基基岩。在以以上地层中中钻进，易易产生孔斜斜、缩径，且且难以钻进进，以致使使后续工作作比如放钢钢筋笼、下下导管等不不能正常进进行，所以以在本工程程施工中成成孔质量是是各工序的的关键。针针对以上情情况，在钻钻进成孔过过程中，分分别采取以以下不同的的技术措施施：(1)全风化基岩层中中钻进在软软土层中，采采用三翼刮刮刀钻头钻钻进，利用用钻机的三三档转速充充分搅碎泥泥土，造好好泥浆。适适当提紧钢钢丝绳，减减少钻进压压力，避免免进尺过快快而造成孔孔斜。①利用三翼刮刀钻钻头钻进，孔孔口设立专专用泥浆池池，制作优优质泥浆，比比重为1.255~1.330，在钻进进中及时向向孔内补给给；②选用合适钻进参参数：总的的原则是轻轻压慢钻小小泵量，钻钻压15KN，转速25r/mmin，泥泥浆泵量880m3/h；③钻具在孔内上下下提动时，要要轻提轻放放，避免刮刮撞孔壁泥泥皮而坍孔孔。(2)钻进中遇遇到孤石①利用Z22-3000型冲击钻钻机冲击成成孔，特别别是对于残残留体埋置置较浅时，效效果明显；；②利用GPS-20型型钻机配牙牙轮钻头钻钻进，钻进进参数选择择钻压40KN，转速30r/mmin，泥泥浆泵量1108m3/h；泥根体碴特比在0(3)强、中风化基岩岩中钻进①牙轮钻头钻进，利利用牙轮底底的金刚石石轮齿把岩岩石破碎；；利用Z22--300型冲击钻钻机冲击钻钻进；进入入基岩后，应应低锤冲击击或间断冲冲击，如发发现偏孔应应回填片石石至偏孔上上方30～50㎝处，然然后重新冲冲孔。每钻钻进4～5m深度应验验孔一次，进进入基岩后后，每钻进进10～50㎝应清孔孔取样一次次。②选择合理钻进参参数，以提提高钻进效效率。对于于回转钻机机，钻压取取40KN，转速30r/mmin，泥泥浆泵量1108m3/h；③及时过滤、沉淀淀泥浆中的的渣子，向向孔内补给给优质泥浆浆，泥浆比比重控制在在1.300左右，提提高携带岩岩渣能力，避避免孔底重重复磨碎。在成孔过程中必必要时，可可在泥浆中中掺加钠羧羧甲基纤维维素（Na-CMC），以改改善泥浆性性能，起到到防止缩径径、孔壁坍坍塌、漏浆浆等事故，提提高成孔效效率和成孔孔质量。清孔的质量控制制：钻孔灌注桩施施工中能否否控制好孔孔底沉渣厚厚度，是影影响桩端承承载力的一一个重要因因素，本工工程施工图图设计要求求钻孔灌注注桩孔底沉沉渣厚度必必须小于550mm。采取取的二次清清孔技术方方案，第一一次清孔采采用正选循循环法，第第二次清孔孔采用气举举反循环法法。选用的的技术参数数：空压机机风量6~~9m3/minn，风压0..7~0..8MPaa，气液混混合室内径径为18~~25cmm，沉没比比0.6~0.8。二二次清孔的的主要目的的是清除孔孔底沉渣，同同时把泥浆浆适当调稀稀。对沉渣渣的检测手手段：测绳绳下端的测测锤重3..5kg，锤锤底直径约约13~155cm，测测绳应经常常校核，以以保证准确确。二次清清孔结束后后，把测绳绳从导管内内放入孔底底，测量出出的孔深跟跟终孔时的的孔深比较较，计算出出沉渣厚度度，沉渣满满足要求后后，即开始始浇注混凝凝土。钢筋笼制安质量量控制：①在钢筋进场时，材材料员须对对钢筋数量量、生产厂厂商、合格格证进行复复核，在使使用前按规规范对每批批（≤60T）进行强强度与抗弯弯复试。②制作钢筋笼之前前，对钢筋筋锈蚀严重重的，须用用钢丝刷或或砂纸进行行除锈处理理，对钢筋筋弯曲的须须进行调直直处理。③根据焊接规范，焊焊条须有出出厂合格证证及质保书书，焊条可可采用E43003。④钢筋笼加强箍直直径=桩径-2倍保护层层厚度，保保持层采用用砼预制块块。⑤在下放钢筋笼时时，应注意意搬运与起起吊，切勿勿将钢筋笼笼变形。接接笼时，上上一节钢筋筋笼一定要要吊直，确确保整个钢钢筋笼的垂垂直度。在在下放过程程中，若遇遇阻，应慢慢转钢筋笼笼，不能强强行墩砸钢钢筋笼，以以免笼底插插入孔壁变变形。⑥固定钢筋笼：根根据设计图图纸及标高高，认真计计算好吊筋筋长度与钢钢筋笼长度度，使用两两根Φ16圆钢作为为吊筋，牢牢固地固定定在安置物物上，在浇浇注混凝土土时，应经经常检查吊吊筋是否松松动或断裂裂。施工组织部署及及安全文明明措施施工组织部署施工总部署1、施工的指导思思想及组织织机构根据本工程的特特性及本工工程的重要要性，我们们组织施工工的指导思思想是科学学管理、严严格要求、文文明施工和和采用先进进的施工手手段调集技技术熟练、作作风硬朗、善善于改坚的的一流施工工队伍，以以项目法施施工管理为为基础，认认真贯彻执执行公司的的质量方针针，围绕质质量、工期期、安全、文文明施工四四大目标狠狠下功夫。力力争优质、高高速地完成成本工程施施工任务。2、施工进度计划划总体安排排、工期根据我公司对本本工程有关关资料的了了解，结合合业主要求求和公司技技术装备及及经济实力力，决定该该工程投标标总工期为为80个日历天天。3、质量目标：合合格4、安全生产目标标杜绝重大人员伤伤亡事故和和重大机械械安全事故故，轻伤频频率控制在在0.5‰以下。5、文明施工创温州市安全生生产、文明明施工标准准化工地，实实现花园式式施工现场场。现场总平面布置置根据业主提供的的现场施工工范围图，我我们组织有有关人员对对现场进行行了踏勘，经经过认真细细致的研究究，本着“经济、科科学、合理理、适用、文文明”的原则，充充分利用现现场，有利利于工程顺顺利进行，减减少二次转转运，降低低工程成本本，对现场场进行了布布置（详见见施工平面面布置图）。安全文明施工措措施（一）安全文明明施工目标标：争创市市安全文明明标化工地地。（二）安全施工工措施健全安全管理保保证体系项目经理项目经理安全生产领导小组安全生产领导小组群众活动安全生产管理手段安全生产检查手段群众活动安全生产管理手段安全生产检查手段百日安全无事故活动检查手段安全生产检查手段上岗安全教育五同时百日安全无事故活动检查手段安全生产检查手段上岗安全教育五同时每周安全活动班长安全讲话安全技术措施每周安全活动班长安全讲话安全技术措施“三不放过”分级处理事“三不放过”分级处理事故调查处理新项目重点安全教育安全生产新项目重点安全教育安全生产三检查特殊工程安全合格证无事故活动检查手段安全日累计挂牌各项安全管理制度单位工程安安全日累计挂牌各项安全管理制度单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制各级人员安全生产岗位责任制各项安全管理制度各项安全管理制度总目标：实现生产无事故注：五同时：计计划、布置置总目标：实现生产无事故检查、总结、评评比图3安全管理理体系图完善安全生产责责任制①健全项目部各部部门、各级级人员的安安全生产责责任制。②公司和项目部、项项目部与班班组、班组组与每一个个操作工人人，均应签签订安全生生产目标责责任书。其其中必须明明确安全生生产指标，针针对性的安安全保证措措施，双方方责任及奖奖惩办法。③施工现场各工种种应有齐全全的安全技技术操作规规程。④设置专职安全员员，负责管管理安全生生产工作。⑤建立项目管理人人员和各班班组安全生生产责任考考核制度，每每月考核一一次。目标管理①实行安全生产目目标管理，本本工程总的的安全管理理目标为重重大伤亡事事故为零，轻轻伤事故频频率控制在在0.5‰以内，安安全达标和和文明施工工目标并确确保市级文文明施工标标化工地，力力争省级文文明标化工工地。②项目部各部门、各各级人员以以责任书形形式把工地地总安全管管理目标按按照各自职职责逐级分分解，按规规定考核，责责任到人，每每月考核。③安全生产措施项目部根据工程程的实际情情况编制具具体、全面面、针对性性强的安全全技术措施施，并能有有效地指导导施工，经经公司总工工审批后方方可实施，并并严格督促促落实。④安全技术交底建立安全技术交交底制度，安安全技术交交底必须与与下达施工工任务同时时进行，新新进场班组组应先交底底再上岗。交交底内容做做到有针对对性，又要要简单明了了，并履行行签字手续续。⑤安全检查建立定期安全检检查制度，明明确检查方方式、时间间、内容和和整改、处处罚措施等等，对查出出的事故隐隐患必须如如期完成。⑥安全教育建立施工现场安安全培训教教育制度和和现场职工工安全教育育卡，新进进场工人须须进行“三级”安全教育育，经考核核合格后才才能进入操操作岗位，安安全教育内内容应具体体、有针对对性、专职职安全员必必须持证上上岗。⑦安全标志施工现场应有安安全标志布布置平面图图，安全标标志应按图图挂设，特特别是主要要施工部位位应随机挂挂设安全操操作规程，各各种安全标标志应符合合国家《安安全标志》（GB2894-82）的规定，制作美观、统一。文明施工措施1、现场围护措施施施工现场实行封封闭式管理理，四周砌砌筑围墙，并并预留大门门(详见施工工平面布置置图)。2、封闭管理①施工现场必须实实行封闭管管理，设置置进出口大大门，制定定门卫制度度，严格执执行外来人人员进场登登记制度，门门卫值班应应设在大门门右侧。②门口应设置企业业的“形象标志”，大门采采用硬质材材料，力争争美观、大大门并能上上锁，不得得采用竹笆笆片等易损损、易破材材料。③进入施工现场所所有工作人人员必须佩佩带工作卡卡，工作卡卡要根据各各工种的不不同，对颜颜色进行分分类。3、施工场地①施工现场实行硬硬地坪施工工，所有不不动的管道道、线路尽尽量暗埋，现现场地面浇浇筑砼厚度度10cm以上。②施工现场道路畅畅通、平坦坦、整洁，无无散落物。③施工现场设置排排水系统，排排水畅通、不不积水，对对于施工中中流出的泥泥浆要及时时清扫，严严禁泥浆、污污水、废水水外流或堵堵塞下水道道和排水河河道。④对于施工区域内内已浇好的的桩头要及及时回填、回回浇。⑤施工现场适当地地方设置吸吸烟处，作作业区内禁禁止随意吸吸烟。⑥积极美化施工现现场环境，根根据季节变变化，适当当进行绿化化布置。4、材料堆放①建筑材料、料具具必须按施施工现场总总平面布置置合理堆放放。②建筑材料及其他他料具等必必须做到安安全、整齐齐堆放（存存放），不不得超高。堆堆放分门别别类，悬挂挂标牌，标标牌应统一一制作，标标明、名称称、品种、规规格、数量量等。③建立材料收发管管理制度，落落实到人，做做到工完料料尽、场地地清、车辆辆进出场应应有防泥带带出措施。建建筑垃圾和和生活垃圾圾及时清运运，临时存存放现场的的也应集中中堆放整齐齐、悬挂标标牌。施工工机具和设设备不用时时应及时出出场。5、现场防火施工现场必须建建立健全消消防防火责责任制和管管理制度，并并成立领导导小组，配配备足够、合合适的消防防器材及义义务消防人人员。6、施工现场标牌牌①主要进出口设置置施工现场场宣传栏，宣宣传栏上设设置“五牌一图”，即工程程概况牌、管管理人员名名单及监理理电话牌、消消防保卫（防防火责任）牌牌、安全生生产牌、文文明施工牌牌和施工现现场平面图图。标牌规规格统一，位位置合理，字字迹端正、线线条清晰，表表示明确。②施工现场应合理理悬挂安全全生产宣传传和警示牌牌，标牌悬悬挂牢固可可靠，特别别是主要施施工部位、作作业点和危危险区域以以及主要通通道口都必必须有针对对性地悬挂挂醒目的安安全警示牌牌。③施工现场应合理理地设置安安全宣传栏栏、读报栏栏、黑板报报，营造安安全气氛。7、环境保护环境保护的重点点是噪音污污染。本工工程地处市市中心居民民区，噪音音扰民现象象肯定突出出，主要措措施首先是是通过环保保局及时办办理夜间施施工许可证证，在工地地围墙四周周醒目处张张贴，以缓缓解同周围围居民的矛矛盾，其次次是在施工工过程中采采取一些降降低噪音的的措施，把把对外界的的影响尽量量降低。工地管理制度1、劳动纪律①严禁迟到、早退退、旷工，因因事请假必必须办理请请假手续。②进入现场必须戴戴好安全帽帽。③严禁赤脚、穿高高跟鞋和拖拖鞋进入施施工场地。④严禁在施工现场场大、小便便。⑤严禁乱扔杂物及及建筑、生生活垃圾。⑥施工现场保持整整洁、通畅畅。⑦非现场管理人员员和施工人人员一律不不得擅自进进入现场。2、安全制度①健全安全机构：：项目经理理为安全第第一责任人人，由项目目经理分项项总管，安安全检查员员组成安全全小组。②健全安全值班制制：安全小小组成员必必须轮流值值班，并有有值班记录录，做到每每天有检查查，对安全全隐患要及及时整改。③推行安全责任制制：安全员员必须每天天进行安全全巡视，记记录安全问问题，落实实安全整改改，召开安安全会议，并并定期总结结安全工作作，提出安安全计划。开开展安全教教育活动：：组织“安全月”、“百日安全全生产”等活动，对对违反安全全条件的人人员视情节节轻重处以以罚款或开开除。3、保安制度①保安人员必须坚坚守工作岗岗位，尽忠忠职守，以以身作则，佩佩证上岗。②保安人员必须熟熟悉工地管管理制度，密密切注意发发生或可能能发生的违违章行为及及时制止并并向项目部部汇报。③保安人员必须全全天轮流值值班，施工工现场的材材料未经工工程项目部部同意，不不得拿出工工地。④保安人员要经常常查看施工工现场，及及时汇报情情况，做好好文明施工工。⑤当工人发生纠纷纷时，保安安人员应立立即调解、制制止。4、用电规定①未经值班电工同同意，任何何班组、个个人不得自自行开合总总开关。②各工作区的支路路开关箱，必必须统一由由电工接驳驳，开关箱箱内的闰线线要接到线线端上，严严禁接到其其它地方。③各种电器必须有有保护器接接地装置。④除了施工现场的的照明电线线架设铜芯芯线外，其其他临时用用电必须使使用电缆，不不能用电线线代替。⑤严禁使用与施工工无关的电电器，如工工作需要必必须向值班班电工报告告登记。⑥所有进入现场的的电动工具具，必须要要过安全检检查。⑦值班电工必须严严格遵守岗岗位责任制制，如果发发现违反安安全操作规规程的现象象，应立即即停工整改改。⑧除值班外，任何何人不得擅擅自开合照照明电源开开关。电源源接闸时需需挂上“修理电器器不能合闸闸”的标志。⑨支路线接线箱内内的每个接接线端不得得同时接上上二个以上上的支端，否否则值班电电工一经发发现，立即即拆除。施工进度计划与与工期保证证措施目标工期：800日历天我公司根据自身身的实力决决定投标工工期为80天。起止止日期为22003年3月1日至5月20日。施工进度计划及及形象进度度控制本工程的桩总数数为181根，为在80天内完成成施工任务务，必须确确定合理的的进度计划划，以总工工期为总目目标，并以以此为基础础制定出各各阶段的分分段目标，然然后采取措措施完成每每一个分段段目标，最最终完成总总目标。施工准备包括场地填土清清理、硬地地浇注、沟沟槽、泥浆浆池、排污污池设置，临临时设施，电电路安装及及钢筋棚，搅搅拌站，原原材料堆场场。并做好好原材料和和设备的报报验，计划划在进场后后20天内完成成。钻孔桩施工在完成硬地面浇浇筑3天后，开开始钻机安安装、调试试。1月20日开始试锚锚桩施工，计计划在3月15日全部完成成。期间先先后投入5台钻机，包包括2台GPS--20型回转钻钻机，3台Z22--300型冲击钻钻机。工程程桩施工：：2月22日至本月底底其余4台GPS--20型回转钻钻机陆续进进场。故工工期的计算算从3月1日起，至5月20日施工完毕毕，计划工工期为80天。施工进度安排①施工进度以月份份为单位，以以施工规律律为依据，制制定出各阶阶段的进度度计划如表表3：月份2003年3月月4月5月成桩数457759②单桩进度控制完成每一根桩是是进度控制制的基本要要素，在本本工程中单单桩施工的的工序主线线为成孔，其其他工序作作为辅助工工序是跟成成孔工序平平行作业的的，因此每每根桩的进进度主线为为成孔时间间，根据类类似工程的的经验，绘绘制成单桩桩进度网络络图（见下下图）。图4单桩成孔网络图提钻2.5h一次清孔提钻2.5h一次清孔3h成孔52h钻机就位3.5h依次循环依次循环下导管及二次清孔4.5h放笼3.5h下导管及二次清孔4.5h放笼3.5h浇注砼5h浇注砼5h③工期可行性测算算根据本工程特点点及场地条条件，公司司拟安排6台GPS--20型，3台Z22--300型高频冲冲击钻机进进场施工。工工期测算如如下；成孔总时间：1181根×62小时/根＝112222小时时天数合计：111222÷÷24=4468日历历天施工中投入钻机机为9台，3台高频冲冲击钻起辅辅助成孔作作用，故实实际应按6台钻机计计算，施工工天数为468天÷6=778天，加上2天退场，故故推算工期期为80天。④施工进度计划横横道图（见见附图2）工期保证措施组织措施1、在公司范围内内优选一支支精干、高高效、团结结的高素质质项目管理理队伍，确确保管理系系统的优良良化，以保保证施工管管理的高效效率。2、工程施工中专专业班组，合合理划分流流水作业面面，在作业业面组织小小流水作业业，合理组组织各专业业班组交叉叉施工。3、每天两班连续续作业，节节假日坚持持照常上班班，保证施施工连续性性。配合措施项目部在施工过过程中将通通过自身较较强的组织织管理力量量，协调各各有关班组组之间的关关系，事先先计划，以以保证各工工序、各工工种、各专专业班之间间的施工安安排，发挥挥职工积极极性，保证证工期目标标的实现。物资保证1、做好物资计划划管理工作作，使物资资供应及时时、数量准准确，确保保工程施工工。2、做好物资进场场检验、验验收和保管管工作，防防止因不合合格物资流流入而造成成质量问题题，影响施施工进度。3、做好后勤保障障工作，为为职工创造造一个整洁洁、合适的的生活环境境，全身心心地投入到到工程建设设中。装备保证1、广泛采用先进进、可靠的的机械、机机具，以提提高工作效效率，加快快工程进度度。2、加强计划管理理，合理安安排机具设设备的进出出场，使设设备能及时时、有效满满足施工需需要。3、现场配备4辆辆吊车，专专门负责下下放钢筋笼笼和灌浆，这这样使单孔孔成桩的直直线作业转转为平行作作业，使钻钻机能够专专门成孔，以以缩短进度度网络主线线时间，保保证工期。4、现场设机械修修理车间，选选派经验丰丰富师傅及及时检查机机械运转情情况，提高高机械设备备利用率和和完好率，发发现机械故故障及时修修理。技术措施公司的技术部门门将对本工工程施工组组织设计进进行评审优优化，并能能迅速、及及时地解决决项目施工工过程中发发生的问题题，指导项项目部运用用新工艺、新新材料、新新设备、新新技术，通通过技术措措施来确保保工期的完完成。经济措施积极响应招标文文件要求，若若我公司未未能按合同同工期完成成本工程，愿愿由业主处处以罚款。充分发挥合同管管理的优势势，利用经经济杠杆，把把施工进度度完成情况况与工程量量结算单价价挂钩，促促使各级施施工人员重重视整个工工程的进度度。劳动力的足够投投入及材料料的及时供供应是保证证工期的重重要因素，做做好资金计计划，及时时支付人工工费、材料料费，以保保证劳动力力和材料的的及时供应应，以确保保工程进度度能按计划划进行。主要机械设备及及劳动力安安排主要机械设备投投入（见下表）表4主要机械械设备一览览表序号机械名称规格单位数量功率(kw)备注1工程钻机GPS-20台6522高频冲击钻Z22-3000台352钻进复杂或难进进尺地层3轮胎式汽车吊QY-16辆3辅助下钢筋笼与与浇桩4发电机150kw台1150现场备用电源5空压机VF-6/9台137气举反循环清孔孔用6空压机0.9m3台35.5破碎混凝土障碍碍物7搅拌机JZC-3500台36劳动力安排本工程安排投入入施工作业业的各班组组及管理班班子均为本本公司技术术强、素质质高，并且且有类似施施工经验的的施工作业业班组。项项目部设项项目经理、项项目工程师师、技术负负责、生产产负责、安安全员、质质量员、材材料员、试试验员、资资料员、施施工员共计计16人组成，生生产劳动力力组织见下下表（表5）：工种人数职责范围项目部16项目总管理钻进成孔班64钻进成孔、清孔孔钢筋笼制作、安安放班8制作、安放钢筋筋笼混凝土浇捣班20砼制作、运输砼浇注孔口班10安拆、清洗导管管文明施工班14场地整洁后勤班2生活保障排污班4废浆外运、处理理机电班3电路、设备维护护司机6吊车合计147周转材料投入安安排项目部设有专职职材料员一一名，负责责本工程材材料的采购购和调度，确确保材料供供应及时，满满足施工进进度所需，计计划投入见见下表（表表6）：名称进场安排水泥平均每天用量为为40T，开工后后每天进场场。碎石平均每天用量为为120T，开工后后每天进场场。砂平均每天用量为为54T，开工后后每天进场场。钢材平均每天用量为为3.7T，根据进进度按月安安排进场。排污及用电专项项方案泥浆外运专项方方案根据施工场地周周边地形情情况，结合合本工程特特点：工期期短，每天天排出的泥泥浆量多（约约200mm3），在场场地边挖置置一个容积积150mm3以上的总总排污池，用用以收集各各钻机排出出的废浆。在在总泥浆池池上装置2台22KW排污泵，通通过排污管管将废浆排排到停泊在在九山河上上的排污船船上，排污污船安排3~5只，每船船可排放泥泥浆1200m3，通过河道道运输至指指定消纳场场所，根据据我们以往往排污经验验，这种排排污方式既既能确保现现场泥浆及及时排出，又又不受施工工期间天气气的影响，同同时又可降降低排污成成本。施工用电专项方方案施工用电专项方方案1、工地电力系统统状况分布布①供电系统配电力力变压器容容量：待定定。②施工场地计算系系统容量：：a、钻机552Kw××8台4166Kwb、空压机1台37Kwwc、电焊机222Kw×44台（实际际备8台）88KKwd、生活用电