某特大桥主桥桥面板预制施工工艺

某特大桥主桥桥面板预制施工工艺一、编制依据1.河南省交通规划勘察设计院“SHV46～49、51～53、57”图。2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。3.《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）。二、工程概况本合同段主桥为8x100m钢管混凝土拱桥，桥面系包括：由系杆梁和中横梁、端横梁组成的纵横梁体系，纵横梁上支撑的桥面板，桥面板上的铺装层及其上的路面。其中的桥面板采用的是预制拼装并浇注纵横湿接缝的方法施工。桥面板预制块件根据其安装时位置不同分为4种：中跨中板704块，中跨边板352块，边跨中板128块，边跨边板64块，合计1248块。每种板仅在钢筋的配置上有区别，外形却是一样的。每块板平面2.6mx6.6m，总高度40cm，其中翼板厚12cm，板肋或横隔板高出翼板28cm；板肋垂直与横梁方向，底口宽23cm，与翼板相交处宽27cm，配有受力主筋；横隔板顺横梁方向并置于横梁上作为桥面板的支点，底口宽15cm，与翼板相交处宽20cm。板体采用C30砼，钢筋包括I、II、III级三种钢筋，板四边水平钢筋均伸出板体，安装时伸出的水平钢筋与相邻板相应钢筋焊接作为湿接缝钢筋。每块板及全桥桥面板预制工程量见下表。构件类型I级钢筋（kg）II级钢筋(kkg)III级钢筋((kg）C30砼(m33)全桥合计48928262381..64493921985.6三、施工工艺流程见附图。四、主要工序的施工步骤及方法1.底模根据桥面板下方结构形状设置，顶面采用水磨石砼，四周加护边钢板。侧、端模采用新制钢模板，对应四边伸出钢筋处相应留孔洞和槽口。钢模板加工完成后需经检查验收并合格后方可使用，以后每次倒用前均需休整、打磨合格后才能使用。先将底模清理干净，再安装四周模板。模板安装完毕后及时进行检查，合格后及时签证、开始钢筋绑扎。2.钢筋施工钢筋采用车间加工制造、台座上绑扎成型、检查合格后灌注砼的方法施工。钢筋应具有出厂质量证明书，进场后需进行验收和抽检，不合格者不能使用。加工时，III级钢筋接长采用闪光对焊，其它钢筋采用双面搭接焊，接头质量应符合有关标准。加工好的钢筋应表面洁净、平直且各部尺寸符合要求。在台座上绑扎钢筋前需将底模清理干净、并涂刷脱模剂。绑扎时钢筋骨架与底模、侧模间需垫3cm厚的塑料垫块。钢筋接头需错开，同一断面接头数量不超过50%。钢筋骨架采用细铁丝绑扎或点焊固定，钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。钢筋安装完毕后及时检查、签证并进行砼灌注。3.砼的生产、供应和浇注砼由砼工厂拌制。砼的配合比及生产质量须满足以下性能要求：坍落度50mm～90mm，初凝时间≥6h，三天强度达到80%以上，粗骨料最大粒径满足最小结构尺寸12cm、最小钢筋净距1.9cm的要求。砼的运输方式为在搅拌站装罐后用平板车运至梁场龙门吊机处，再用龙门吊机天车起吊灌注。砼在运输、灌注过程中应防止日晒、雨淋，必要时在大罐上加盖遮盖物。对商品混凝土检测站要实施全过程的质量监督，并要及时适量留取随梁试件。砼从开始搅拌到开始入模时间应小于或等于30min。对商品混凝土检测站砼灌注顺序为先板肋和横隔板后翼板，用插入式振捣棒振捣，翼板砼灌注工作必须在板肋和横隔板砼初凝前进行。灌注过程中应有专人负责对钢筋、模板系统等进行检查，发现异常及时处理。灌注作业完成后应在合适时间对顶板表面进行二次振捣及收浆以封闭收缩裂纹。4.砼灌注完毕后，应及时覆盖、养护，以防止出现裂纹，且养生时间不能少于7天。四周模板可在砼强度为2.5MPa以上时拆除，拆除时应小心谨慎，不可撬坏梁体砼，应保持砼表面光滑、外观整洁。特别是外露部分的砼表面更应加倍注意。5.待砼强度达到吊装强度后即可将梁体吊离预制台位并在存梁台位上存放。梁块吊离前应对其进行编号、记录。编号时根据桥面板类型编为Bb-1、Bb-2、…、Bb-64或Bz-1、Bz-2、…、Bz-128或Zb-1、Zb-2、…、Zb-352或Zz-1、Zz-2、…、Zz-704，记录中要清楚反映钢筋绑扎、灌注日期等其它有关情况。桥面板按最高7层在存放场进行存放，层与层间需设置木垫块，当每层存放2片或2片以上时，需将相邻梁片间吊点钢筋和部分预埋钢筋连接在一起使多片板连为整体，防止翻倒。待砼28天强度出来后，及时填写成品检查表。五、施工要点1.钢模板加工完成后需经检查验收并合格后方可使用，以后每次倒用前均需休整、打磨合格后才能使用。先将底模清理干净，再安装四周模板。模板安装要线条顺直、固定牢固、接缝密贴、尺寸准确。各项允许偏差如下：a.模板标高+10mm，b.模板内部尺寸+5、-0mm，c.轴线偏位+10mm，d.相邻面板高差2mm，e.模板表面平整5mm。2.钢筋施工。钢筋应具有出厂质量证明书，进场后需进行验收和抽检，不合格者不能使用。加工时，III级钢筋接长采用闪光对焊，其它钢筋采用双面搭接焊，接头质量应符合有关标准。加工好的钢筋应表面洁净、平直且各部尺寸符合要求。各项允许偏差为：a.受力钢筋顺长度方向加工后全长+10mm，b.箍筋各部分尺寸+10mm。钢筋接头需错开，同一断面接头数量不超过50%。钢筋骨架采用细铁丝绑扎或点焊固定，钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。钢筋骨架各部分尺寸应符合要求，各项允许偏差如下：a.两排以上受力钢筋排距+5mm，b.同排受力钢筋间距+5mm，c.箍筋、横向钢筋间距+20mm，d.保护层厚度+5mm，e.弯起钢筋位置+20mm，f.预埋件位置及高差+5mm。3.砼的生产、供应和浇注砼在运输过程中应防止日晒、雨淋，必要时在大罐上加遮盖物。砼从开始搅拌到开始入模时间应小于或等于30min。对商品混凝土检测站要实施全过程的质量监督，并要及时适量留取各类试件。灌注过程中应有专人负责对钢筋、模板系统等进行检查，发现异常及时处理。4.砼灌注完毕后，应及时覆盖、养护，以防止出现裂纹，且养生时间不能少于7天。侧模可在砼强度为2.5MPa以上时拆除，拆除时应小心谨慎，不可撬坏梁体砼，应保持砼表面光滑、外观整洁。特别是外露部分的砼表面更应加倍注意。5.梁块吊离前应对其进行编号、记录。编号时根据桥面板类型编为Bb-1、Bb-2、…、Bb-64或Bz-1、Bz-2、…、Bz-128或Zb-1、Zb-2、…、Zb-352或Zz-1、Zz-2、…、Zz-704，记录中要清楚反映钢筋绑扎、灌注日期等其它有关情况。桥面板存放时当每层存放2片或2片以上时，需将相邻梁片间吊点钢筋和部分预埋钢筋连接在一起使多片板连为整体，防止翻倒。预制桥面板允许偏差：a.长度、宽度+20mm，b.板肋和横隔板厚度+10、-0mm，c.高度+5mm，d.平整度5mm。六、检验、试验1.结构砼工程相关检验1.1水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。在正常保管情况下每3个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检验。1.2水：非饮用水，使用前检查其质量。如水源有变或对水质有怀疑时，应及时检验。1.3集料：碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。砂：对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。在施工中，对集料含水率每工作班至少测定2次，天气骤变时，应酌情增加次数。1.4原材料称量：（1）水泥：使用散装水泥时，每工作班至少检查4次。使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。（2）水：每工作班次至少检查2次。（3）集料：每工作班次至少检查2次。（4）外加剂：每工作班次至少检查4次。1.5砼检查：（1）初始取样：在开始浇注砼时，应对每单元（每盘或连续体积拌和时每10m3）取样并对温度、含气量和坍落度作试验，当3个连续单元的温度、含气量和坍落度试验结果均在规范规定限度之内时，可以每5个连续单元随机取一个单元做含气量试验或坍落度试验。但当任何随机的试验结果超出规范限度时，仍要100%取样试验。另外，应根据施工需要，另制取几组随结构养护试件。（2）验收取样：验收取样用作检验砼强度。不同等级及不同配合比的砼应分别取样，试件应在施工现场取得，每批或每工作班取2组，每组取3个150mmx150mmx150mm立方体试件组成。若工程师认为有必要，须按工程师要求另取试件作为工程师检查用。2.钢筋相关检验2.1原材料检验（1）钢筋出厂要有出厂质量保证书（含检验合格证），否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能试验。（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内仍选3根钢筋，各截取一组试件，每组3个，一个用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个用于冷弯试验，一个用于可焊性试验。（3）如果一个试验检验结果不合格，则另取2个试件再作试验。若再有不合格的，则该批钢筋不能验收和正常使用。2.2钢筋接头检验（1）焊接接头取样：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接作为一批，不足300个也按一批计。外观：每批10%且不少于10个进行外观检查，若有一个外观检查不合格，则该批所有接头全部进行外观检查，剔除所有不合格者并处理完毕后方可再次提交验收。拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，要求强度及接头破坏形式符合有关规范规定。若试验结果有1个抗拉强度不合格，或有2个试件在焊缝（电弧焊有1个在焊缝）或受热影响区发生脆性断裂时应再取6个试件进行复验，复验结果有1个抗拉强度不合格，或有3个试件断于焊缝（电弧焊有1个断于焊缝）或受热影响区，呈脆性断裂，应确认该批焊缝为不合格产品。（2）机械接头对本部分工程所用的机械接头必须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）进行工艺检验、力学性能检验和外观检查。七、质量评定标准1.钢筋加工及安装1.1钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。1.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。4钢筋加工及安装实测项目见表7-1。表7-1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量30同排±102箍筋、横向水平平钢筋间距距+0，-20每构件检查5～～10个间距153钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数300%抽查20宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%205保护层厚度（mmm）±3每构件沿模板周周边检查8处151.5外观上钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。否则，各项应示具体情况扣减1～5分。2.混凝土浇筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。2.2不得出现露筋和空洞现象。2.3钢筋混凝土结构在自重荷载下,不允许出现受力裂缝.2.4预制梁实测项目见表7-2。2.5外观上混凝土表面平整,蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。封锚混凝土应压实，平整。否则，各项应示具体情况扣减1～5分。表7-2混凝土浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率规定分1混凝土强度(MMPa)在合格标准内《公路桥涵施工工技术规范范》(JTJ0041-22000))352长度(mm)+5,-10用尺量153高度(mm)±5用尺量2处204宽度顶宽(mm)±20用尺量3处15板肋厚(mm))+10,-05支座表面平整度度(mm)2查浇筑前记录56平整度(mm))5用2m直尺检测57跨径(mm)±20用尺量5八、安全、质量保证措施1.制板工作及其主要工序开始前组织全面和单项的技术、安全交底，做到人人心中有数。2.预制底模在使用前应模拟压重以检验底模及台面的强度和刚度，并检验有无不均匀沉降情况，确保没有问题后方可开始预制工作3.砼表面出现的缺陷，严禁擅自修补。4.所有作业人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的安全方针，严格按照安全规章制度施工，坚持“三不伤害”。5.特殊工种需持证上岗，现场作业要戴安全帽、手套，高空作业要戴安全带，焊工进行焊接作业时需正确使用防护罩。6.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜间施工需照明良好。阴雨天气注意用电安全，严防触电事故发生。7.装吊作业需信号统一、明确，相关操作人员要精力集中，认真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情况下作业。桥面板吊装要起落平缓。8.大雨、六级以上大风、浓雾、-3OC以下严寒天气，一般应停止制板和吊装作业。9.应保证施工场地的清洁、整洁，做好文明施工。九、工程质量通病防治措施预制桥面板扭翘1.1现象两端横隔板下缘不在同一平面上，形成较大的水平高差。有此缺陷的桥面板，安装后不易平稳，受力时可能发生斜断裂，影响桥面表面平整。1.2原因分析底模施工时未控制好，本身平整或横隔板处高差较大导致预制桥面板横隔板下缘不平。底模及台座因地基原因发生变形，导致预制桥面板横隔板下缘不平。3防治措施施工底模及台座时精心控制，要确保地基夯实且底模砼上表面平整，横隔板处高差一致。若发现施工后的底模表面不平整或横隔板高差较大，则进行打磨直至处理至符合要求为止。模板缺陷所产生的质量通病1.1现象板身不平直，板底不平，板侧模炸模，模板接缝处错台，砼表面发花、毛糙。1.2原因分析（1）模板刚度不够，产生变形。（2）台座底模顶面不平。（3）拉杆刚度不够或未进行有效支撑。（4）模板拼接不平顺，或制造累积误差超限。（5）模板未经打磨磨、涂脱模模剂或脱模模剂涂刷不不匀或脱模模剂不合格格。1.3防治措施施（1）设计、制造模模板和拉杆杆时要进行行严格的计计算和检查查，确保模模板刚度足足够，尺寸寸准确，若若模板倒用用次数过多多，产生变变形，则必必须进行矫矫正或更换换后方可使使用。（2）施工预制台座座底模时要要严格把关关，确保底底模顶面平平顺。（3）模板拼装时要要严格控制制拼装质量量，拼装后后要认真检检查，不合合格处要及及时调整，调调整仍达不不到要求的的要坚决返返工重来。（4）模板在安装前前要认真打打磨并均匀匀涂刷脱模模剂，选择择脱模剂时时要注意使使用质量合合格的脱模模剂。3.钢筋存放所产生生的质量通通病3.1现象钢筋表面锈蚀包包括：钢筋筋表面出现现黄色浮锈锈，严重的的转为红色色，日久变变为暗褐色色，甚至发发生鱼鳞片片剥落现象象；钢筋存存放混料现现象包括：：钢筋品种种、等级混混杂不清，有有技术证明明与无技术术证明的非非同批原材材料垛在一一堆，难以以分辨，影影响使用。3.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蚀，存存放过久，仓仓库环境潮潮湿，通风风不良。（2）原材料仓库保保管不当，制制度不严，钢钢筋出厂未未按规定轧轧制螺纹或或涂色，技技术证明未未随钢筋实实物同时送送交仓库。3.3防治措施施（1）钢筋应储存于于地面以上上0.5mm的平台、垫垫木或其它它支承上，并并应使其不不受机械损损伤及由于于暴露于大大气而产生生锈蚀和表表面破损。（2）淡黄色浮锈不不必处理，红红褐色锈斑斑可采用人人工擦除或或机械方法法清除，对对锈蚀严重重、发生锈锈皮剥落现现象的，不不得使用或或降级使用用。（3）严格库管制度度，要求钢钢厂按照规规范在出厂厂钢筋上作作标志并附附带技术证证明。（4）发现混料情况况后应立即即检查并进进行清理，以以发出的混混料钢筋应应立即追查查，并采取取防止事故故的措施。4.钢筋加工、安装装所产生的的质量通病病4.1现象（1）成型尺寸不准准：加工钢钢筋长度和和弯曲角度度不符合图图纸要求。（2）骨架外形尺寸寸不准：钢钢筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保护层偏偏大。（3）绑扎节点松脱脱：搬移钢钢筋骨架时时或浇注砼砼时绑扎节节点松扣。（4）钢筋遗漏或少少根：检查查绑扎好的的钢筋骨架架时发现某某种钢筋遗遗漏或根数数不够。4.2原因分析析（1）下料不准确，画画线方法不不对，长度度、角度控控制未采取取保证措施施。（2）钢筋骨架外形形尺寸不准准原因有：：主要钢筋筋安装位置置不准，或或多根钢筋筋端部未对对齐。（3）绑扎节点松脱脱原因为绑绑扣太少、扎扎丝拧得太太紧（扎丝丝拧断）或或太松、绑绑扎形式不不正确。（4）钢筋遗漏或少少数量的原原因为：施施工管理不不当，没有有事先熟悉悉图纸和研研究各号钢钢筋的安装装顺序，安安装时疏忽忽对钢筋根根数的检查查。4.3防治措施施（1）加强钢筋配料料管理工作作，总结具具体设备情情况的画线线经验，在在加工台上上做合适的的长度、角角度控制标标记，对于于加工不准准的钢筋，属I级钢筋的允许返工一次，属I级以上的，坚决报废。（2）安装钢筋时准准确定位主主要钢筋，同同类型的多多根钢筋端端部要对齐齐，若已发发生此类现现象，对与与局部调整整后合格的的骨架则进进行局部调调整，否则则必须拆散散重绑。（3）防止绑扎节点点松脱可通通过正确选选择绑扣形形式、选择择合理的松松紧程度、保保证足够的的绑扣数量量来实现，对对于已经松松脱的要及及时重新绑绑好。（4）防止遗漏和少少数量的方方法为安装装钢筋前要要认真研究究图纸，合合理安排绑绑扎顺序，安安装过程中中及时检查查各种钢筋筋的数量，遗遗漏和数量量不足的要要及时合理理的补上。5.钢筋焊接所产生生的质量通通病5.1现象（1）闪光对焊：未未焊透、过过热、烧伤伤、接头弯弯折或偏心心。（2）电弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬边边、烧伤、未未焊透、夹夹渣、气孔孔。5.2原因分析析综合分析，产生生焊接质量量通病的原原因主要有有：焊接工工艺方法运运用不当，焊焊接参数选选择不当，焊焊工操作不不当或技术术不过关，钢钢筋端头歪歪斜或折角角不准确，钢钢筋端头有有不利污染染，环境不不合适等。5.3防治措施施（1）完善闪光对焊焊工艺，对对于直径较较大的钢筋筋应采用预预热闪光对对焊。（2）正确选择焊接接参数，包包括闪光对对焊的烧化化留量、变变压器级数数、烧化速速度及电弧弧焊的电流流、焊接速速度。（3）焊接工作专业业性较强，必必须由具有有相关焊接接资格的人人进行作业业，焊工作作业时应严严格执行相相关工艺，不不得马虎、敷敷衍。（4）对于端头歪斜斜的钢筋，在在进行闪光光对焊前要要进行矫直直或切除，电电弧焊的钢钢筋接头要要杜绝端头头折角不准准确，否则则必须更换换。（5）钢筋焊接区的的水、锈、油油、熔渣及及水泥必须须提前清除除干净。（6）焊接作业时环环境温度不不得低于--150C，雨、雪雪天气不得得进行焊接接作业。（7）在检查各种焊焊接接头时时，发现外外观不合格格或接头力力学性能不不合格的坚坚决弃置不不用。6.砼施工常见的质质量缺陷6.1现象麻面：砼表面局局部缺浆粗粗糙或有许许多小凹坑坑，漏筋：：钢筋砼结结构内的钢钢筋外漏，蜂蜂窝：砼局局部疏松，砂砂浆少石子子多，石子子间多空隙隙，形成蜂蜂窝状孔洞洞，缺棱掉掉角：结构构边沿局部部砼掉落，不不规整，棱棱角有缺陷陷。6.2原因分析析（1）产生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干净，粘粘有干硬水水泥砂浆等等杂物，拆拆模时砼表表面被粘损损；砼振捣捣不密实，砼砼中的气泡泡未排出，一一部分气泡泡停留在模模板表面，形形成麻点；；模板拼接接缝不密实实，砼浇注注时缝隙漏漏浆，砼表表面沿模板板缝位置出出现麻面。（2）产生漏筋的原原因：砼浇浇注振捣时时，钢筋垫垫块移位导导致钢筋密密贴