某热风炉钢结构安装施工组织设计

鞍钢XX热风炉钢结构安装施工组织设计-PAGE80-目录第一章概述3第一节编制说明3一、编制依据3二、编制原则3第二节施工组织总体策划3一、本工程难点、重点的比较分析及相应对策3二、施工具体部署4第三节项目管理策划6一、项目管理模式6二、项目管理组织机构及管理体系6第二章主要施工方案7第一节工程概况及安装前的准备工作7一、工程概况7二、安装前的准备工作7第二节主要分部分项工程施工方案13一、热风炉蓄热室施工方案13二、热风炉燃烧室施工方案19三、热风炉框架施工方案26四、热风炉钢结构焊接方案37五、热风炉钢结构涂装方案45第三章．施工网络进度计划46第一节施工主要控制节点46第二节施工网络进度计划表47第四章．各种需用计划47第一节人力资源计划47一、人力资源配置47第二节设备机械使用计划47一、主要设备机械需求计划47二、小型工器具需求计划47第三节材料使用计划48一、施工需用材料计划48二、工程需用材料计划49第五章．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系49第一节安全保证体系49一、安全生产目标49二、安全管理体系49第二节安全管理保证制度50一、安全生产制度50二、安全保证措施51第三节文明施工管理措施54第四节环境保护及职业健康保证措施55一、施工环境的控制措施55二、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施55第六章．质量保证措施56第一节质量目标56第二节质量管理体系56第三节主要质量控制点56一、保证质量的管理措施56二、主要质量控制点59第七章．引用文件59第一节标准、规范59第二节图纸及其他相关资料60附表一《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工网络进度计划表》附表二《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工劳动力计划表》附图一《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工平面布置图》第一章概述第一节编制说明一、编制依据1、鞍钢XX炼铁工程热风炉钢结构安装工程投标文件、施工合同、鞍钢设计院设计的图纸及相关说明（因设计施工图未到，考虑不周全的地方在专项施工方案中再细化）；2、国家、行业、地方及企业现行的标准、施工及验收规范和操作规程等；3、国家及地方有关的安全生产法律、法规及安全技术规范；4、公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》(QG/SBCTX-2005/B)和程序文件；5、本工程的现场条件、施工特点及本公司承担的鞍钢新2#、3#高炉热风炉钢结构安装的施工总结。二、编制原则1、积极遵守鞍钢XX工程施工现场的有关规定，服从业主现场管理的要求，确保工期、质量、安全目标的实现；2、在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；3、专项施工方案的编制，尽量做到先进、合理，编制上突出重点；4、遵循各专业工程施工指导原则，总结、优化各专业工程施工经验，保证使用设备的先进性、实用性和可靠性；第二节施工组织总体策划一、本工程难点、重点的比较分析及相应对策1、本工程重点分析按工程的区域及轻重缓急程度轻划分主要有一个重点：①热风炉炉壳安装；热风炉炉壳安装是整个工程的主线，其他工序是紧密围绕其展开的。在热风炉系统钢结构安装前期，现场主要以热风炉炉壳安装为重点。2、工程的难点按工程施工工艺的操作难易程度轻划分主要有以下四个难点①热风炉炉底板的安装；②热风炉高温带炉壳安装；热风炉炉壳安装难点归纳起来可以用四个字概括：一头一尾。“一头”是指炉底板的安装；“一尾”是指拱顶的安装。这两点按难易程度划分，拱顶的安装较炉底板的安装要更困难。两者虽然都存在厚板焊接容易产生变形，但拱顶的整体吊装也是对施工部署的一次重大考验。3、针对本工程的重、难点而采取的措施前面提到了本工程的几条重点、难点，综合起来可以用两点进行概括：焊接和吊装。3.1焊接首先编制焊接方案，并针对本工程所使用的特殊钢材（AC1）进行焊接工艺评定试验，然后进行方案、技术交底。在正式焊接时，严格按照焊前编制的施工工艺执行。并由项目部专职质量员组成的质量检查小组实行跟踪检查，发现问题当场指出并限时整改。3.2吊装吊装相对焊接而言是两个不同端点的难题。吊装过程中所容易发生的困难一般如下：第一是现场施工环境受区域限制；其二是吊装的过程中因被吊物（球顶、球顶加强圈等）自身重量、起重高度均较大。结合上述两点吊装过程中的实际困难，项目部采取“现场勘察与电脑软件放样相结合”的方法，按现场实测实量的尺寸在电脑制图软件上进行水平面、垂直面的模拟示意图，以控制吊车的工作半径、吊臂长度、起重角度、吊具配置等系列参数在正常施工范围之内。事实证明这种方法是有效可行的。二、施工具体部署根据现场施工场地及钢结构件(炉皮)的供货顺序,对热风炉本体安装工程的施工做如下部署:1.总体安装顺序见下图燃烧室中部框架安装燃烧室上部框架安装蓄热室11.0M炉壳安装燃烧室下部框架安装蓄热室上部炉壳安装燃烧室上部炉壳安装燃烧室中部框架安装燃烧室上部框架安装蓄热室11.0M炉壳安装燃烧室下部框架安装蓄热室上部炉壳安装燃烧室上部炉壳安装热风炉拱顶安装热风炉框架安装热风风炉钢结构构安装工艺艺流程2.吊车部署根根据图纸工工程量,结合鞍钢钢新2#、3#热风炉钢钢结构安装装施工经验验，本工程程计划使用用吊车的选选用如下：：序号吊车型号/性能能数量使用部位/用途途使用周期（计划划）150吨履带式吊车2台卸车/预组装120天2150吨履带式式吊车2台卸车/预组装/吊装90天3200吨履带式式吊车2台拱顶吊装6天416吨汽车式吊车1台卸车90天3、现场施工平面面部署根据工程程安装量及及钢结构件件的结构形形式，现场场拟选定3300m22至400mm2构件堆堆场，布置置在燃烧室室及蓄热室室各一侧。根根据选用的的吊车型号号及安装工工艺流程，主主吊车站位位及组装平平台均选在在蓄热室一一侧，并采采用3000mm道渣渣铺设400m×20m的施施工区域。详见《鞍钢XX热风炉钢结构安装工程施工平面布置图》。第三节项目目管理策划划一、项目管理模模式1、项目部管理模模式本工程管理模式式：成立宝冶建建设鞍钢XX热风炉炉钢结构安安装工程项项目部，负负责该项目目的具体管管理和施工工管理，由由卞胜利同同志任本项项目项目经经理，直接接负责总体体协调和施施工总体部部署。二、项目管理组组织机构及及管理体系系⑴项目经理部本工程成立宝冶冶建设鞍钢XX热风炉炉钢结构安安装工程项项目部，下下设工程技技术部、质质量安环部部、经营物物资部及综综合办公室室。项目管管理组织体体系如下图图。项目经理项目经理XXX项目副经理XXX项目经理助理XXX工程技术部施工：XXX技术：XXX质量安环部质量:XXX安全:XXX经营物质部预算:XXX材料:XXX综合办公室综合:XXX各专业施工队伍项目管理组织体体系⑵人员组织计划拟派到该项目的的为本公司司自己的专专业队伍。具具体人员组组织计划见见《附表二二：“鞍钢XX热风炉炉钢结构安安装工程劳劳动力计划划表”》第二章主要要施工方案第一节工程程概况及安安装前的准准备工作一、工程概况鞍钢XX炼铁工工程热风炉炉为外燃型型热风炉，共共有三座蓄蓄热室、三三座燃烧室室。热风炉炉顶部标高高为47..46m，框架顶顶部标高为为39.5m。蓄热热室与地面面基础直接接接触，燃燃烧室位于于标高4..25m燃燃烧台架之之上。其中中标高为441.0mm为直筒带带（即低温温带），标标高41..0m以上上为高温带带。蓄热室室炉壳最大大直径为110.0mm，燃烧室室最大直径径为5.55m。炉壳壳材质均为为鞍钢自产产钢材AC1钢，框架架材质均为为Q235CC，其他附附件材质为为Q235CC。本次工程的施工工内容包括：蓄热热室炉壳、砖砖托及炉底底圈梁；燃燃烧室炉壳壳、砖托及及炉底炉底底圈梁、燃燃烧室框架架、蓄热室室框架。安安装总量约为5452吨。二、安装前的准备工工作施工准备从技术术、物质和和组织等方方面做好充充分的准备备，使得工工程施工能能连续、均均衡、有节节奏的进行行，搞好施施工准备对对提高工程程质量、降降低工程造造价、缩短短施工周期期都能起到保保证作用。2.1技术准备工工作2.1.1熟悉、自自查工程图图纸和有关关资料（1）熟悉图纸设计院提提供的关于于竖窑本体体钢结构工工程的图纸纸共4套，分别别是：①图名：1#热风风炉本体施施工图,,图号：B1104Y222.3..08结3；②图名：2#热风风炉本体施施工图,图号：B1104Y222.3..08结4；③图名：1#热风风炉框架施施工图,图号：B1104Y222.3..08结5；④图名：2#热风风炉框架施施工图，图图号：B1104Y222.3..08结6；（2）认真审图、对对照图纸执执行标准及及材料规格格与国内的的差异，并并详细核对对转化后的的材料型号号及规格，避避免在安装装过程中出出现构件与与图纸不相相符的现象象；（3）了解总图布置置，清楚各各单位工程程在工艺流流程和配套套投产上的的相互关系系；2.1.2编制方方案、技术术交底卡根据图纸设计要要求及业主主发放的与与本专业相相关的管理理文件，切切合实际地地编制施工工方案，方方案中重点点体现了施施工流程及及施工措施施。在施工工措施中还还说明安装装时使用的的起重设备备。技术交底卡是指指导施工的的重要软件件资料之一一。针对本本工程，首首先拟订了了技术交底底卡的编制制计划。在在技术交底底卡中详细细说明每一一个施工阶阶段所要注注意的技术术问题。2.2物质准备工作2.2.1施工机械械、中小型型机具的进进场根据工程前期安安装量，按按鞍钢指挥挥部、炼铁铁厂的要求求在开工节节点前一周周将现阶段段所需要的的施工机械械、中小型型机具进场场。详细施施工机械、中中小型机具具明细见本本方案第9.2节—机械设备备、施工材材料使用计计划2.2.2钢结构件件备料钢结构件是现场场安装的重重要硬件之之一。做好好钢结构件件的备料及及管理工作作是保证现现场安装进进度的重要要环节。正式安装前100天，必须须向制作单单位提交构构件需求清清单，清单单上应注明明构件需求求日期。除除此之外，现现场还必须须配备构件件员进行构构件管理。4.2.3施工配配套工具制制作（1）安装用挂耳、吊吊耳制作根据构件自重的的不同，现现场分别制制作承力等等级为3~5T、8~100T的两种吊吊耳。制作作吊耳的钢钢材材质与与母材相同同，均为AAC1钢。详图如如下：（2）挂耳的制作挂耳是脚手架的的一部分，起起到固定脚脚手架的作作用，其制制作尺寸及及形状根据据现场实际际需求而定定。详图如如下：脚手架是安装工工程的辅助助设施，为为高空作业业施工人员员提供的作作业平台，因因此脚手架架必须做到到方便、安安全。详图图如下：（3）测量过桥制作作测量过桥是在测测量热风炉炉炉壳几何何尺寸时使使用。过桥桥的主梁（图图示①）、栏杆杆（图示②）、平台台板（图示示③）分别由由槽钢[12..6、钢管Φ42*33.5、花纹钢钢板δ=4mm制作作而成。详详图如下：：（4）吊梁制作吊梁与钢丝绳、卸卸扣、吊耳耳同属吊具具。根据本本工程实际际需求，吊吊梁采用两两支长度为为12m的工字钢I20a做为为主梁焊接接而成“十”字形，沿沿半径方向向采用工字字钢I16焊接加强强梁。详图图如下：2.3劳动力组织准备备工作2.3.1组织施施工力量根据劳动力需用用量计划组组织施工力力量。详见见本方案第第9.1节—劳动力资资源计划。2.3.2技术交交底、安全全教育工程开工前，技技术负责人人和专职安安全员必须须对职工进进行技术交交底、技术术安全交底底和安全教教育。技术交底、技术术安全交底底可同时进进行，交底底主要对象象为现阶段段施工班组组所有施工工人员。安全教育应分批批进行，由由专职安全全员组织，教教育对象为为现阶段施施工班组所所有施工人人员。交底和教育结束束后，被交交底人及被被教育人必必须在交底底卡和三级级教育卡上上签名，并并存档备查查。2.3.3后勤工工作安排在队伍进场之前前做好后勤勤工作安排排，保证施施工人员有有良好的生生活条件，生生产上无后后顾之忧。2.4施工现场准备工工作2.4.1、做好好“三通一平”施工现场必须首首先清除施施工障碍、平平整场地、修修筑道路、接接通施工用用水、用电电，具体如如下：（1）道路：经鞍钢钢指挥部批批准后依靠靠厂区正式式通道及铺铺设临时施施工道路：：根据现场场实际情况况，在蓄热热室一侧约约800m2的钢结构构堆场铺设设200mmm的道渣渣，并沿在在蓄热室及及燃烧室两两侧设500m2和300m2的构件堆场场。（2）施工用水：在在鞍钢指挥挥部指定的的取水点接接水表，按按项目部统统一管线布布管；（3）施工用电：在在鞍钢指挥挥部指定的的电源点接接表，按项项目部要求求铺设电缆缆。2.4.2、组装装平台搭设设根据筒体的几何何尺寸，在在蓄热室一一侧搭设两个150m2及一个80m2的大小三个组装平台台（两座炉炉子共六个个）。组装装平台由工工字钢I20a做为主梁梁呈矩形状状，联接梁梁沿中心点点至外围方方向间隔22m加设一一圈，底部部焊接H3300*3300的型钢防止止组装平台台下陷。详详图如下：：2.5要素复验工作2.5.1基础验收收钢结构安装前，必必须对基础础进行复验验。按照规规定，基础础应符合下下列规定：：（1）基础轴线和标标高、地脚脚螺栓的规规格应符合合设计要求求。炉本体安装装底面设计计标高为±0.0000m，地地脚螺栓的的规格为M72。基础础标高低于于安装构件件底面标高高75mm（为二二次灌浆层层）。①地脚螺栓允许偏偏差如下表表：项目允许偏差（mmm）螺栓露长0~+30螺栓的螺纹长度度0~+50（2）基础混凝土强强度达到设设计强度要要求75%；（3）基础周围回填填完毕；（4）炉本体、楼梯基础础的行、列列标志及标标高、基准准点用红油油漆及墨线线标识，并并在土建交交接时在工工序交接单单中详细说说明，同时时还必须附附带相关测测量数据资资料；（5）基础顶面要平平整、地脚脚螺栓应完完好；（6）二次浇灌处的的基础表面面必须凿毛毛，便于二二次灌浆。2.5.2观测点和和标志设置置的确定本工程的观测点点和标志设设置经土建建交付并复复测后方可可使用，并并做好标志志保护。2.5.3构件复查查炉本体钢结构件进进厂后，必必须对构件件复查。具具体项目如如下：（1）炉底部圈梁的椭圆圆度（与窑窑壳允许偏偏差相同）；；（2）炉壳的单件弧度、坡坡口角度；；（3）H型钢柱、梁的焊焊接质量、水水平度、垂垂直度；（4）构件表面涂装装质量（检检查构件表表面漆膜厚厚度及有无无露刷、多多刷、流坠坠等现象）；；（5）构件制品合格格证书及焊焊缝探伤报报告等相关关软件资料料是否齐全全。第二节主要要分部分项项工程施工工方案一、热风炉蓄热室施施工方案1.1、炉底圈梁的安装炉底圈梁的安装装参照下图图进行施工工。1.1.1、垫板板设置（1）座浆料的选用用座浆用混凝土必必选用高标标号、早强强、快硬、微微膨胀浇筑筑水泥为主主要材料，选选用干净不不含泥的普普通中粗黄黄砂和粒径径为5~20mmm的石子子为骨料，加加自来水（忌忌油）按下下表进行配配比：材料水泥砂子石子水重量比1110.36（2）座浆根据规范要求，座座浆坑的长长度比垫板板长60~800mm，宽宽度比垫板板宽40~600mm。座座浆坑的深深度不得小小于30mmm。且座座浆层高强强度混凝土土厚度不小小于50mmm。（3）座浆措施及要要求当混凝土表面不不再泌水或或水迹消失失后即可放放置垫板并并测定标高高。垫板表表面标高极极限偏差为为±0.5㎜，垫板板放置于混混凝土上应应用手压，用用木锤敲击击或用手锤锤垫木板敲敲击垫板面面，使其平平稳下降，敲敲击时不得得斜击，以以免空气窜窜入垫板与与混凝土接接触面之间间。盖上草袋或纸袋袋并浇水养养护垫板。养养护期间不不得碰撞和和振动。座浆高强混凝土土的塌落度度应为0-1㎝；座浆浆高强混凝凝土48小时的强强度达到设设备基础混混凝土的设设计强度。安装设备的时间间原则应在在座浆高强强混凝土养养护三天（72小时）后后进行。设设备标高的的最后调整整应配斜垫垫板进行。1.1.2、底板板安装先将中心底板放在在预组装平平台上进行行组装。根据图纸纸设计要求求及构件制制作坡口形形式，选用用分段跳焊焊及多层多多道焊接的的焊接工艺艺进行焊接接，具体焊接接详见本节节第四——热风炉钢钢结构焊接接方案。在拼装焊接炉底底板同时，将将地脚螺栓栓放入地脚脚螺栓套筒筒内临时固固定，然后后按图纸要要求将烧砂砂注入地脚脚螺栓套筒筒内。将蓄热室炉底环环板直接安安装在做好好的座浆垫垫块上。然后采用用水准仪将将环板标高高调整到图图纸设计标标高，然后后点焊固定定。为了控制焊接变变形，在进进行炉底板板安装时，应按如下下步骤进行行：（1）先将环板对接焊缝缝与第一带带炉壳重合合的区域满满焊；焊缝缝长度约为为第一带炉炉壳板厚的的2~3倍；（2）将组装好的第一一带炉壳采采用50吨吊车吊装到到位后，将将其与炉底底环板点焊焊固定；（3）将底板上事先作作好的四心心标记对准准基础上的的四心标记记后，采用用慢钩就位位将中心底底板吊装至至座浆垫块块上。吊装装到用导链链进行调整整，调整水水平度后安安装就位；；（4）待炉壳安装到第第三带时，可可合理安排排焊工进行行分段环板板焊接。（5）在分段环板焊焊缝焊接完完毕后，可可进行炉底底环板与炉炉中心底板板的环缝焊焊接。1.2、圆筒部壳体第一一段的安装装1.2.1、安装准备（1）壳体安装前在壳壳体内外安安装上临时时脚手架，如如下图所示示：1.2.2、壳体安装吊装就位时，为为了防止壳壳体与底板板发生碰撞撞，将壳体体上的定位位四心标记记对准底板板的四心标标记后，吊吊机采用慢慢钩就位。1.2.3、测量壳体就位后安装装临时测量量平台，在在蓄热室中中心处放下下线垂，测测量椭圆度度、同心度度。然后用用水准仪测测量壳体顶顶部的水平平度以及标标高。测量量完后，进进行临时焊焊接。在第第二段就位后后进行第一一段壳体与与底板的焊焊接，以保保证壳体焊焊接后的尺尺寸。焊接接完成后拆拆除临时装装置，并用用砂轮机打打磨平整。示示意图如下下：1.3、圆筒部壳体第二二段安装1.3.1、安装准备（1）壳体组装及测量量采用50吨履带吊以以组装平台台上的四心标记和和放样的尺尺寸线为基基准，将分块的的壳体放到到组装平台台上并就位位。测量椭椭圆度R1、R2，水平平度。测量完完后，安装装定位支架架。焊接后后复测椭圆圆度R1、R2，水平平度。然后安安装4个吊耳。吊装第二带筒体体前，先在在第一带与第第二带筒体接口口位置安装装临时定位位卡具，便便于筒体就位。详详图如下：：为了便于施工人人员上下临临时平台，在在窑体内、外外侧用Φ12mmm圆钢焊制制临时直爬爬梯。临时时脚手架的的安装同第第一带。另外，为了防止止筒体吊装装变形，在在起钩前将将“十”字支撑安安装到位。支支撑规格、方方法同第一一带筒体。吊装就位时，为为了防止筒筒体与第一带带筒体发生生碰撞，将将筒体上的定定位四心标标记对准第第一带筒体体的四心标标记后，吊吊机采用慢慢钩就位。详图如下：1.3.2测量、焊焊接筒体就位后，利用用测量过桥桥在其中心处放放下线锤，测量同心心度。然后后用水准仪仪、钢卷尺尺测量筒体顶部的的水平度、椭椭圆度及标标高。详细细如下：壳体椭圆度壳体同心度壳体钢板对口错错边量壳体钢板圈上口口水平度≤2/1000D≤1/1000H且且不大于300mm≤1/10t且不不大于3mm≤4mm说明：“D”——筒体当前前直径；“H”—当前筒体体安装高度度；“t”—当前钢板板厚度。测量完后做好自自检记录并并进行临时时焊接。在在第三带就位后进进行第二带带炉壳与第一带炉壳壳的焊接，以以保证炉壳壳焊接后的的尺寸。焊焊接完成后后拆除临时时装置（“十”字支撑及及临时卡具具），并用用砂轮机打打磨平整。1.4第三带筒筒体安装第三带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第二带炉壳壳。详图如如下：在安装第三带筒筒体的同时时，可进行行炉底圈梁梁上翼板安安装，具体体安装工艺艺如下：1.5第四带炉壳安装装第四带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第三带炉壳壳。同时进进行第二带带炉壳与第三三带炉壳横缝的的焊接。1.6第五带炉壳安装装第五带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第四带炉壳壳。同时进进行第三带带炉壳与第四四带炉壳横缝的的焊接。1.7第六带炉壳安装第六带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第五带炉壳壳。同时进进行第四带带炉壳与第第五带炉壳壳横缝的焊焊接。1.8砖支撑圈安装在地面上先临时时把耐火砖砖金属构件件（砖支撑撑圈）装在壳体第七段上。1.9第七带炉壳安装第七带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第六带炉壳壳。同时进进行第五带带炉壳与第第六带炉壳壳横缝的焊焊接。1.10第八带炉壳壳安装第八带炉壳安装、测测量的要求求和措施均均同第七带炉壳。同同时进行第第六带炉壳与与第七带炉壳横横缝的焊接接。1.11砖支撑圈安装在地面上先临时时把耐火砖砖金属构件件（砖支撑撑圈）装在壳体第九段上。1.12第九带炉壳壳安装第九带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第八带炉壳壳。同时进进行第七带带炉壳与第第八带炉壳壳横缝的焊焊接。1.13第十带炉壳壳安装第十带炉壳安装装、测量的的要求和措措施均同第第九带炉壳壳。同时进进行第八带带炉壳与第第九带炉壳壳横缝的焊焊接。1.14砖支撑圈安装在地面上先临时时把耐火砖砖金属构件件（砖支撑撑圈）装在壳体第十一一段上。1.15第十一带炉炉壳安装第十一带炉壳安安装、测量量的要求和和措施均同同第十带炉炉壳。同时时进行第九九带炉壳与与第十带炉炉壳横缝的的焊接。1.16第十二带炉炉壳安装第十二带炉壳安安装、测量量的要求和和措施均同同第十一带带炉壳。同同时进行第第十带炉壳壳与第十一一带炉壳横横缝的焊接接。1.17第十三带炉炉壳安装第十三带炉壳安安装、测量量的要求和和措施均同同第十二带带炉壳。同同时进行第第十一带炉炉壳与第十十二带炉壳壳横缝的焊焊接。为了控制拱顶的的绝对标高高，在安装装完第十三三带并完第第十三带与与第十二带带的横缝焊焊接后，必必须采用水水准仪进行行第十三带带上口标高高的测量。1.18、拱顶顶壳体安装装蓄热室的拱顶安安装与燃烧烧室的拱顶顶安装同时时进行，详详见燃烧室室拱顶安装装。二、热风炉燃烧室室施工方案案2.1、炉底圈梁的安安装2.1.1、确确定燃烧室室中心纬仪以蓄热室的的四心标记记为基准点点在燃烧台台架上确定定燃烧室的的中心位置置。然后用用经根据中中心位置确确定底座衬衬垫螺栓的的中心位置置。如螺栓栓孔位置于于螺栓中心心位置发生生偏差，在在螺栓孔孔孔径范围内内调整。用水准仪来测量量燃烧室台台架顶端的的高度，用用衬垫调整整高度。示意图图如下：2.2、壳体11、2段安装2.2.1、燃燃烧室台架架四心以及水水平中心定定完后，使使用吊具进进行炉底11、2段的安装，把燃烧烧室台架的的四心对准基基准点来安安装底座弹弹簧圈（炉炉底圈梁）（1）确定壳体1、22段的中心心；（2）以壳体第二段的的水平基准准标记为基基准来确定定水平度；；（3）对准四心后，紧紧固地脚螺螺栓；（4）用线垂来测量煤煤气管及助燃空空气管，确确定煤气管管及助燃空空气管法兰兰的倾斜度度；2.2.2、圆筒筒部分第33段的安装装（1）安装准备在地面组装台上上作四心标标记点，并并将壳体内内径尺寸放放样到组装装台上，沿沿内径圆周周安装定位位卡具。示示意图如下下：（2）壳体组装与测量量采用50吨履带吊以以组装平台台上的四心标记和和放样的尺尺寸线为基基准，将分块的的壳体放到到组装平台台上并就位位。测量椭圆度及水水平度。测量完后，安装装定位支架架。焊接后后复测椭圆圆度及水平度；然后安装四个吊吊耳。（3）壳体安装以四心标记为基准在在壳体第22段上安装装壳体第33段。就位位、测量后后进行临时时焊接固定定。（4）测量壳体就位后安装装测量平台台测量椭圆圆度、水平平度测量完成后，进进行临时焊焊接2.2.3、壳体体圆筒部第4、5段安装（1）壳体安装壳体4、5段组组成整体以以四心标记为为基准进行行安装。（2）测量就位后测量椭圆圆度，第4段壳体顶顶端水平度度。然后安安装经经纬纬仪测量热热风出口管管的位置与与混合室中中心线是否否偏移，并并用线垂来来测量热风风出口管的的倾斜度，测量完成后进行行2、3段壳体的的正式焊接接。2.2.4、圆筒筒部第6、7段安装（1）安装准备与圆筒部第3段段相同（2）壳体安装壳体第6段的安安装、就位位、焊接同同上段（3）测量就位后测量第66段壳体的的椭圆度、壳壳体顶端的的水平度；；测量完成后，进进行临时固固定焊接，然然后进行33、4段壳体的的正式焊接接；注：第7段的安安装、焊接接、测量与与第六段相相同。2.2.5、圆筒筒部第8段安装（1）安装准备同圆筒部第3段段一样进行行壳体的地地面组装；；在地面上就把第第7段平台①安装在壳壳体上，并并把安全平平台安装在在壳体上，示示意图如下下：耐火材料金属构构件在地面面临时安装装到第八段壳体上上。见下图图：（2）壳体安装与圆筒部第3段段相同（3）测量与圆筒部第3段段相同当壳体第8段安安装完毕后后，把炉四四心标记转转移到安全全平台上燃烧室第8段水水平度调整整要领按照图纸尺寸来来测量蓄热热室壳体第第12段顶端的的水平度，并并在燃烧室室壳体的圆圆周做上标标记。以蓄蓄热室壳体体水平度为为基准，在在燃烧室壳壳体高出的的地方进行行切割。切切割后用砂砂轮机打磨磨切割表面面用经纬仪以蓄热热室的四心心标记为基基准来确定定燃烧室的的四心标记记并以次为基准来来安装第99段壳体。2.2.6、壳体体第九段安安装（1）壳体安装以第八段四心点点为基准安安装第九段段壳体。就就位后进行行临时焊接接固定，并并进行七、八八段的正式式焊接注：在壳体环形形接头地方方装上夹具具，以避免免在指定位位置以外的的地方由于于焊接和气气割所引起起的壳体发发热变形（2）测量壳体就位后以安安全平台上上的四心标标记为基准准，测量壳壳体的椭圆圆，以水平平基准标记记为基准测测量壳体水水平度测量结束后，进进行临时焊焊接。2.2.7、拱顶顶壳体安装装根据图纸设计要要求及现场场施工机械械的实际起起重能力，将将拱顶分为为三段吊装装。（1）安装准备在球顶壳体就位位之前，先先确定蓄热热室燃烧室中中心线。并并确定蓄热热室十二段及燃烧室第第九段壳体体顶端的水水平度。见见下图：在预组装平台上将将拱顶分三三段组装并并焊接成型型。（2）安装拱顶吊装采用2台2200吨吊车进进行抬吊，安装要使用32吨的链动滑轮进行就位。把球顶四心对准壳体十二段的四心点进行安装。（3）测量把线垂放在顶部部检查孔中中心基准处处，来测量量椭圆度。把线线垂放在出出口管处来来测量共出出口管的垂垂直度。以以出口管四四心标记为为基准来测测量水平度度的偏差。测测量出口管管之间的距距离。严禁在拱顶上进进行焊接、打打火、火焰焰切割，调调整夹具的的焊接必须须在指定区区域。拱顶的吊装方案案，详细参参见拱顶安安装专项方方案。三、热风炉框架施工工方案1、燃烧室下部框框架安装1.1、安装AA、B跨②、③轴线（1）确定柱子中心,,与基础中中心线标记记重合进行行安装。将将地脚螺栓栓放在套筒筒里临时固固定，按照照图纸要求求在地脚螺螺栓套筒里里灌入烧砂砂后。（2）将燃烧室下部框架架柱（标高高4.25m以下）吊装装至指定杯杯坑基础，在二次灌浆之前必须借助支撑设置进行固定，根据现场条件，可安装楔子进行临时固定。如下图（3）如立柱发生歪斜斜时，则须须拉上牵引引钢索（取取决于现场场具体情况况）。（4）测量柱子的垂直直度,用Y-水准仪测测量高度。（5）安装6.0000m平台横横梁,然后安装装柱间支撑撑。（6）安装4.25mm平台横梁,然后安装装柱间支撑撑。1.1.2、安安装A、B跨④、⑤轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.1.3、安安装A、B跨⑥、⑦轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.1.4、安装装A、B跨⑧、⑨轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.2、燃烧室室下部框架架立柱进行行二次浇灌灌（土建施施工）。1.4、燃烧室室中部框架架安装1.4.1、联联接形式燃烧室中部框架架立柱与下下部框架立立柱联接点点型式为：：型钢上下下弦翼板采采用全熔透透焊接,腹板采用用安装螺栓栓联接。1.4.2、安装装A跨②轴线（1）将立柱安装到位位（拟用150吨吊机）。（2）测量立柱的垂直直度,用Y-水准仪测测量高度。（3）将下部立柱与中中部立柱联联接处螺栓栓拧紧,进行型钢钢翼缘板焊焊接。1.4.3、安装装B跨②、③轴线（1）用螺栓将立柱进进行临时固固定。（2）安装10.6mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（3）安装17.3mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（4）将下部立柱与中中部立柱联联接处螺栓栓拧紧,进行型钢钢翼缘板焊焊接。1.4.3、安装装B跨④、⑤轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.4.4、安装装B跨⑥、⑦轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.4.5、安装装B跨⑧、⑨轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.5、蓄热室区域框框架安装1.5.1、安装装A1跨①、（2/1）轴线。（1）确定柱子中心,,与基础中中心线标记记重合进行行安装。（2）在二次灌浆之前前必须借助助支撑设置置进行固定定，根据现现场条件，可可安装楔子子进行临时时固定。（3）如立柱发生歪斜斜时，则须须拉上牵引引钢索（取取决于现场场具体情况况）。（4）测量柱子的垂直直度,用Y-水准仪测测量高度。（5）安装10.6000m平台台横梁及柱柱间支撑。1.5.2、安装装A1跨（2/3）、（2/5）、（2/7）轴线立立柱及横梁梁、柱间支支撑。1.5.3、安装装A1跨（2/9）、⑩轴线立柱柱及横梁、柱柱间支撑。1.5.4、安装装A2、A3跨①、（1/1）轴线。（1）确定柱子中心,,与基础中中心线标记记重合进行行安装。（2）用楔子将立柱进进行临时固固定，楔子子规格同上上图。（3）测量柱子的垂直直度,用Y-水准仪测测量高度。（4）安装4.25mm平台横梁梁及柱间支支撑。（5）安装10.6000m平台台横梁及柱柱间支撑。(建议Ф5m*16的烟道管管先行安装装)1.5.5、安装装A2、A3跨（1/3）、（1/5）、（1/7）轴线立立柱及横梁梁、柱间支支撑。1.5.6、安装装A2、A3跨（1/9）、⑩轴线立柱柱及横梁、柱柱间支撑。1.5.7、安装装A2、A3跨①、（1/1）轴线。1.6、燃烧室上部框框架安装1.6.1、联接接形式燃烧室中中部框架立立柱与上部部框架立柱柱联接点型型式为：型型钢上下弦弦翼板采用用全熔透焊焊接,腹板采用用安装螺栓栓联接。1.6.2、安装装B跨②、③轴线（1）将立柱安装到位位（拟用150吨吊机）。（2）测量立柱的垂直直度,用Y-水准仪测测量高度。（3）用螺栓将立柱进进行临时固固定。（4）安装22.3mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（5）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（6）安装34.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（7）测量39.5mm平台横梁梁的水平度度。（8）将中部立柱与上上部立柱联联接处螺栓栓拧紧,进行型钢钢翼缘板焊焊接。1.6.3、安装装B跨④、⑤轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.6.4、安装装B跨⑥、⑦轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.6.5、安装装B跨⑧、⑨轴线立柱柱及平台横横梁、柱间间支撑。1.7、楼梯间安装1.7.1、标高高13.7720m以以下的安装装（1）安装A、B跨①、⑩轴线立柱(4根根)。（2）测量立柱的垂直直度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（3）安装A、B跨①、②轴线6.0m平平台横梁以以及柱间支支撑。（4）安装A、B跨⑨、⑩轴线6.0000m平台横横梁以及柱柱间支撑。（5）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（6）安装A、B跨①、②轴线4.25mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（7）安装A、B跨⑨、⑩轴线4.25mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（8）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（9）安装A、B跨①、②轴线平台、钢梯梯（先安装装平台，再再安装钢梯梯，钢梯与与平台板接接触点放置置一块加强强筋板，扶扶手转角部部位必须保保证连贯）。（10）安装A、B跨⑨、⑩轴线平台、钢梯梯（同上）。1.7.2、标高高22.3m以下的安安装（1）安装A、B跨①、⑩轴线立柱(4根根)。（2）测量立柱的垂直直度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（3）安装A、B跨①、②轴线17.300m平台横横梁以及柱柱间支撑。（4）安装A、B跨⑨、⑩轴线17.3mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（5）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（7）安装A、B跨①、②轴线22.3mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（8）安装A、B跨⑨、⑩轴线22.3mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（9）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（10）安装A、B跨①、②轴线28.4000m平台台横梁以及及柱间支撑撑。（11）安装A、B跨⑨、⑩轴线28.4000m平台台横梁以及及柱间支撑撑。（12）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（13）将下部立柱与中中部立柱联联接处螺栓栓拧紧,进行型钢钢翼缘板焊焊接。（14）安装A、B跨①、②轴线平台、钢梯梯（先安装装平台，再再安装钢梯梯，钢梯与与平台板接接触点放置置一块加强强筋板，扶扶手拐角部部位必须保保证连贯）。（15）安装A、B跨⑨、⑩轴线平台、钢梯梯（同上）。1.7.3、标高高39.5m以下的安安装（1）安装A、B跨①、⑩轴线立柱(4根根)。（2）测量立柱的垂直直度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（3）安装A、B跨①、②轴线34.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（4）安装A、B跨⑨、⑩轴线34.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（5）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（6）安装A、B跨①、②轴线34.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（7）安装A、B跨⑨、⑩轴线34.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（8）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（9）安装B跨①、②轴线39.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（10）安装A、B跨⑨、⑩轴线39.5mm平台横梁梁以及柱间间支撑。（11）测量横梁的水平平度,用Y-水准仪测测量横梁的的高度。（12）将中部立柱与上上部立柱联联接处螺栓栓拧紧,进行型钢钢翼缘板焊焊接。（14）安装A、B跨①、②轴线平台、钢梯梯（先安装装平台，再再安装钢梯梯，钢梯与与平台板接接触点放置置一块加强强筋板，扶扶手拐角部部位必须保保证连贯）。（15）安装A、B跨⑨、⑩轴线平台、钢梯梯（同上）。1.8、平台及吊车梁梁安装1.8.1、蓄热热室区域平平台及吊车车梁安装（1）安装A2、A3跨①、（1/1）及⑩、（2/9）轴线100.6m平台水平平面支撑。（2）安装10.6000m平台台悬臂梁。（3）安装13.7220m平台台水平支撑撑及平台板板(分段跳焊)。（4）安装A1、A2跨规格为24KKg/m吊车梁。a、准备工作首先应准准备好安装装吊车梁系系统的工具具，除去一一般的常用用工具外还还需要准备备一些量具具和检测仪仪器。b、横梁安装待10.6600m平平台安装完完毕后,即可开始始吊装111.3200m平台的的横梁以及及横梁右侧侧的短柱（如如上图）。用M24螺栓将横梁与下方立柱联接好后，用t=16的钢板将横梁上翼缘与短柱作焊接固定。c、轨道安装开始安装装轨道前，应应保证横梁梁上表面（与与轨道接触触面）的清清洁。所有有轨道均采采用焊接全全长钢轨,焊接等级级按G514操作。d、测量轨道梁的的水平度。e、吊车挡板、制制动板安装装。说明：根据吊车车挡板所的的冲击强度度要求，建建议设计院院改将图中中所示挡板板与横梁上上翼缘板的的M24高强螺栓栓联接改为为M24普通螺栓栓连接。1.8.2、燃烧烧室区域平平台及吊车车梁安装（1）安装6.0000m平台水水平面支撑撑及平台板板。（2）安装4.25mm平台水平平面支撑及及平台板。（3）安装10.6mm平台水平平面支撑及及平台板。(注:燃烧室下下部圈梁上上表面标高高与此平台台等高)（4）安装17.3mm平台水平平面支撑及及平台板安装平台台水平面支支撑前，先先在炉壳上上焊一块加加强板，（如如图所示t=12mmm钢板，要要求满焊）。然然后在平台台横梁上焊焊接联接器器（角钢L90**8）（5）安装17.3mm平台水平平面支撑。(与Ф20000mm管道道交叉作业业,建议同步步进行安装装)（6）安装22.3mm平台水平平面支撑及及平台板。(与Ф37400mm管道道交叉作业业,建议同步步进行安装装)（7）安装28.4mm平台水平平面支撑及及平台板。(与Ф37400mm管道道交叉作业业,建议同步进进行安装)（8）安装34.5mm平台水平平面支撑及及平台板。(与Ф20000mm管道道交叉作业业,建议同步步进行安装装)（9）安装39.5mm平台水平平面支撑及及平台板。(与Ф37400mm管道道交叉作业业,建议同步步进行安装装)（10）安装32.5000m、32.7700m平平台水平面面支撑及平平台板。（11）安装38.0000m平台台水平面支支撑及平台台板。（12）安装38.0000m吊车车梁系统安安装。a、准备工作首先应准准备好安装装吊车梁系系统的工具具，除去一一般的常用用工具外还还需要准备备一些量具具和检测仪仪器。b、横梁安装待立柱安安装至377.3800m后,即可开始始吊装吊车车梁以及横横梁（如上上图）。用用M24螺栓将横横梁与下方方横梁(中间焊接t=20mmm垫板)联接好后后，用t=16的钢板将将横梁上翼翼缘与立柱柱作焊接固固定。c、轨道安装开始安装装轨道前，应应保证横梁梁上表面（与与轨道接触触面）的清清洁。所有有轨道均采采用焊接全全长钢轨,焊接等级级按G514操作。d、测量轨道梁的的水平度。e、吊车挡板、制制动板安装装。说明：根据吊车车挡板所的的冲击强度度要求，建建议设计院院改将图中中所示挡板板与横梁上上翼缘板的的M24高强螺栓栓联接改为为M24普通螺栓栓连接。（1）安装41.3000m平台台水平面支支撑及平台台板及扶手手。（2）安装39.5mm平台水平平面支撑及及平台板及及扶手。（3）安装42.3000m平台台水平面支支撑及平台台板及扶手手。（4）安装47.3000m、48.0000m平平台水平面面支撑及平平台板及扶扶手。四、热风炉钢结构构焊接方案案1、材料1.1热风炉炉壳钢材材的工艺参参数AC1钢材的化化学成分及及机械性能能钢号化学成分（%）CMnSiP≤S≤AlVMoNppmAC10.100.180.5~0.80.15~0.050.030.0250.020.060.017~0.050.45~0.6≤110δs(Mpa)δb(MPa)δ5(%)冲击功（J）180º弯曲≥245≥390≥2020ºC,≥≥34D=2a,完好好1.2焊材选用见下表表焊接方法SMAWGSAWAC1-ACC1R107H08Mn2SSiQ235CJ426、J4422H08Mn2SSi2、坡口形式按图纸设计要求求，热风炉炉钢结构坡坡口形式为为“V”及“K”型。3、焊接施工组织织3.1、劳动力力安排热风炉炉壳焊接接作业按每每日两班来来算，各小小组的分工工如下：（1）横焊一、二组负负责炉壳立立缝的焊接接。（2）立焊小组负责炉炉壳立缝的的焊接。（3）清渣组负责横缝缝打渣及其其它配合工工作。（4）预热组负责炉壳壳横缝的预预热退火。（5）焊接配合组负责责烤焊条、送送给焊条、送送水、调电电流、测温温、填写记记录表、文文明施工清清理等。3.2、用电量量、用水量量要求在焊接设备及辅辅助设备同同时运转时时，用电功功容量要求求大于25000kw。3.4、焊接管理3.4.1、焊工工管理（1）所有焊工须持有有所需有效效证件且按按照《焊工工培训方案案》培训及及现场模拟拟考试合格格后才能上上岗。（2）即使持有合格证证的焊工，如如果身体精精神状态不不好，也不不能参加炉炉壳的焊接接。（3）局部返修两次或或一次返修修量3.4.2、设备备机具耗材材管理（1）炉壳焊接相关设设备包括供供电、焊接接、预热、空空压等设备备，辅助机机具包括气气刨枪，砂砂轮机、风风动打渣机机、锤子、扁扁铲、焊钳钳，焊工劳劳保用品包包括焊工服服、面罩、墨墨镜、脚盖盖、焊工鞋鞋等。确定定各种设备备机具及有有关配件的的型号、规规格、数量量、施工前前落实到位位，并确认认设备安装装后是否正正常运行，保保证不影响响施工。（2）供电设备选择好供供电设备系系统的地点点和容量，保保证焊机、照照明、空压压机、电动动砂轮、焊焊条烘箱等等的用电。供供电设施包包括配电房房、地下铺铺设电缆、焊焊机房、焊焊接电缆、调调压器等构构成。（3）焊接设备a.手工电弧焊机、电电渣焊机放放在焊机房房内，确保保防雨雪、机机壳接地，地地线统一铺铺设；b.定期对焊机进行行检查，确确认电压、电电流是否稳稳定正常。有有异常情况况马上停止止使用，进进行维修。焊焊接电缆破破损处需做做好绝缘保保护。c.对焊机和电缆进进行统一编编号，方便便管理使用用。（4）预热设备a.电缆统一编号；；b.随时检查预热和和层件温度度；c.随时检查加热片片和电缆是是否正常通通电，电缆缆破损处需需做好绝缘缘保护；d.定期对预热设备备进行检查查、确认电电压、电流流是否稳定定正常。有有异常情况况马上停止止使用，进进行维修。3.4.3、焊材材管理（1）焊材入库焊材有齐齐全的材质质证明，并并经检查确确认合格后后入库。（2）焊材发放焊材由专专人发放，并并做好发放放记录。记记录中包括括焊材生产产批号，施施焊焊缝部部位等。（3）焊条检查焊条只有有在烘烤时时，拆包时时对焊条牌牌号、规格格、批号等等核对。拆拆包后检验验焊条是否否生锈、药药皮是否脱脱落，目测测检验不合合格的焊条条不得进入入烘烤箱。烘烘干后对同同一生产批批号的焊条条，抽三根根焊条进行行折弯检查查，看药皮皮韧性及内内部焊芯是是否生绣，如如有不合格格，则扩大大检查根数数，如仍有有不合格报报告技术负负责人处理理。（4）焊条烘烤焊条按规规定烘烤，烘烘干焊条时时，不能将将焊条突然然放进高温温炉内，或或从高温中中突然取出出冷却，以以防止焊条条因骤冷骤骤热而产生生药皮开裂裂脱皮现象象。碱性焊焊条烘温度度为350℃，烘1~1.5小时后，冷冷却到1550℃保温。焊条条烘烤次数数不超过三三次。（5）焊条回收焊材随取取随用，领领出的焊条条放入保温温筒内，剩剩余的焊条条当天退回回焊材房。3.4.4、环境境管理（1）电弧焊现场风速速大于8mm/s时，气体保保护焊风速速大于2m/s时采取有效效的防风措措施后方施施焊。（2）雨、雪天气或相相对湿度大大于90%时，采取取有效的防防护措施后后方施焊。炉炉壳横缝连连续焊接时时间长，必必须搭设防防鱼棚，以以防焊接过过程中下雨雨。3.5、焊接工艺及工工艺评定3.5.1、焊接接流程：（1）首次焊接的材料料，其焊接接须进行焊焊接工艺的的评定，合合格后方可可进行正式式焊接。（2）焊前进行技术和和安全交底底。（3）焊前，焊缝坡口口及附近220mm（手手工电弧焊焊、林肯自自保护焊）或或40mmm（电渣焊焊）范围内内清除净油油、锈等污污物。（4）定位焊焊接方法法与打底焊焊相同，焊焊接要求同同正式焊接接。定位焊焊牢固可靠靠，定位焊焊不得有裂裂纹、气孔孔、夹渣等等缺陷。（6）组装时，应将待待焊工件垫垫置牢固以以防止在焊焊接和热处处理过程中中产生变形形和附加应应力。（7）施焊前，复查组组装质量、定定位焊质量量和焊接部部位的清理理情况，如如不符合要要求修正合合格后方施施焊。（8）现场施焊前检查查脚手架等等临时设施施是否安全全可靠。3.5.2、预热热（1）对于板厚大于550mmQQ235CC和板厚大大于36mmmAC1钢板，施施焊前进行行预热，预预热温度为为120℃。预热范范围为焊缝缝两侧，每每侧宽度不不小于板厚厚的2倍，且不不小于1000mm，预预热测温点点在距焊缝缝50mmm处。（2）施焊现场环境温温度低于00℃时，在始始焊点附近近100mmm范围内内采用火焰焰预热30℃以上方可可施焊。（3）炉壳上附近及临临时工卡具具焊前预热热要求同上上，但可采采用火焰预预热。3.5.3、焊接接过程（1）引弧在焊道内进进行，不能能在焊道区区以外的母母材上起弧弧。（2）施焊中，应特别别注意接头头和收弧的的质量，收收弧时应将将熔池填满满。（3）多层多道焊时，接接头错开550mm以以上，并连连续施焊。（4）每一层焊道焊完完后及时清清理检查，清清除缺陷后后再焊。（5）焊缝出现裂缝时时，焊工不不得擅自处处理，立即即上报，由由技术人员员查清原因因，订出修修补工艺后后，方可处处理。3.5.4、焊后后记录焊接完毕，焊工工及时清理理焊缝表面面的熔渣及及两侧的飞飞溅物，检检查焊缝外外观质量。检检查合格后后在规定部部位打上焊焊工钢印或或做好记录录。3.5.5、炉底底板焊接炉底板共分四块块，有三条条水平焊缝缝，焊接时时尽量采用用平焊，其其焊接工艺艺如下：（1）按图纸要求尺寸寸组装，并并检查尺寸寸、平整度度满足规范范要求后进进行点焊固固定。（2）为防止、减少焊焊接变形，可可采用重物物或型钢均均匀布置的的刚性固定定法。如在底板上上垂直对接接焊缝采用用H4000*4000的型钢两两根以上做做为临时加加固支撑；；（3）定位焊在大面坡坡口侧，定定位焊缝长长度为2000mm，间间距为5000mm，定定位焊应采采用对称跳跳焊法及多多层多道焊焊（至少5~6层焊道）。（4）焊接时应采用22~4人分段对对称跳焊法法，分段长长600~~800mmm，焊接接时应控制制焊接速度度保持一致致。（5）炉底板焊完后应应检查平整整度，变形形部位可采采用火焰校校正，达到到规范要求求后才可进进行下道工工序。3.5.6、炉壳壳立缝焊接接炉壳立缝采用手手工电弧焊焊。（1）焊前准备a.坡口确认焊焊前确认组组装质量，错错口量一般般不得超过过3mm，焊焊缝坡口及及两侧各550mm内内清理净，无无油污、锈锈斑、飞溅溅类斑点、熔熔渣等。b.安装“门型马”在在小面坡口口侧安装门门型马，门门型马采用用单侧堆角角焊缝，以以便于拆下下再用。门门型马材质质同母材。第第一块门型型马距底边边300mmm,最上一块块距顶面2200mmm。门型马马间距600~~800mmm。c.定位焊在小小面坡口侧侧定位焊1150mmm，间距4000mm~~500mmm，焊3~3层，定位位焊采用火火焰预热，预预热温度按按工艺要求求，预热范范围为坡口口两侧两倍倍板厚且不不小于1000mm范范围内。d.安装引弧板、引引出板引弧板、引引出板材质质、坡口型型式同母材材。e.预热参考采用电加热热片伴随预预热，由温温控仪通过过热电偶自自动控温，测测温点在相相邻两加热热片间、距距坡口边缘缘50mmm处。预热热温度按工工艺要求，预预热范围为为坡口两侧侧各两倍板板厚范围内内，且不小小于1000mm。（2）焊接过程a.焊接顺序序炉壳的立立缝应对称称同时焊接接，积层顺顺序采用分分大段退步步反向焊，表表面层采用用直通焊，大大面坡口焊焊三分之二二，小面气气刨年清根根焊完，大大面坡口焊焊完。b.焊接是注意以下下事项积层时要要避免两边边的尖角出出现，否则则出现夹渣渣、气孔等等缺陷。出出现尖角时时要用气刨刨去除后再再焊一层。3.5.7、炉壳壳横缝焊接接（1）焊前准备a.坡口确认。焊恰恰巧内确认认组装质量量，焊缝坡坡口及两侧侧各40mmm内清理理净，无油油锈等污物物。c.坡口定位焊和门门型夹马的的焊接小坡口侧侧进行定位位焊，长度度200~~250mmm，间距距400mmm~500mmm，焊2~3层。定位位焊采用火火焰预热，预预热温度按按工艺要求求，预热范范围为坡口口两侧各两两倍板厚范范围内，且且不小于1100mmm。在炉壳小面坡口口侧安装门门型马，门门型马采用用单侧堆角角焊缝，以以便于拆下下再用。门门型马材质质同母材。相相邻门型马马间距20000~30000mm。d.预热采用电加热片伴伴随预热，由由温控仪通通过热电偶偶自动控温温，测温点点在相邻两两加热片间间、距坡口口边缘500mm处。预预热温度按按工艺要求求，预热范范围为坡口口两侧各两两倍板厚范范围内，且且不小于1100mmm。坡口上上下加热片片的连线分分开连接，避避免连线越越过焊缝。e.焊机、焊接导线线、工具的的检查焊前检查查焊机的运运行情况，接接地要良好好，极性为为直流反接接。焊接导导线不能有有未包扎好好的破损处处，接地要要良好。手手把线要配配置整齐，尽尽可能不要要绕成盘形形，以防发发热烧损绝绝缘橡胶。焊焊前对所用用工具认真真逐项检查查，尤其是是碳弧气刨刨、风动打打渣机、角角向砂轮机机等。焊机机接地线应应连接可靠靠，可直接接接在炉壳壳上。f.空压系统统的检查检查气包包空气压力力保证0.5MMpa以上，若若有存水须须及时排出出。g.焊接作业条件的的检查脚手架的的位置要方方便焊工操操作，梯子子要牢固，照照明条件要要好。为防防止弧光伤伤眼，炉壳壳内壁分段段之间放置置避光板。h.防风防雨措施在炉壳四四周围上防防风屏，炉炉壳顶部搭搭设防雨棚棚。i.焊材烘干发放按规定进进行焊条的的烘干、保保温、发放放。经常对对烘干箱、保保温箱、保保温筒进行行维护检查查。j.立缝引弧点处坡坡口采用碳碳弧气刨修修整，达到到原设计横横缝坡口尺尺寸。k.堆焊对于坡口间隙大大于4mmm的部位，正正式开焊前前先进行局局部堆焊，以以减小应力力，防止裂裂缝的产生生。（2）正式焊接a.焊接顺序有8～14名焊工均均匀分布在在圆周上，同同时对称分分段退步反反向焊，但但表面层采采用直通焊焊。表面层层焊接时自自左向右同同方向多道道连续施焊焊。大面坡坡口焊三分分之二，小小面坡口AG打磨，然然后焊完，大大面坡口焊焊完。b.每个焊工将将所焊分段段进一步分分成三小段段，多层多多道焊，接接头错开550mm以以上。由1～3逐层交错错施焊。c.道道清渣并并检查d.焊接时应合合理积层避避免出现尖尖角，若有有则适当气气刨或打磨磨。3.6、碳弧气刨工艺艺双面焊对接接头头及要求焊焊透的丁字字角接接头头，用碳弧弧气刨清根根。焊缝需需要返修时时，也可使使用碳弧气气刨清除焊焊接缺陷。3.6.1、碳弧气刨刨基本技术术要求(1)碳弧气刨要要严格控制制起弧点，在在气刨区内内引弧。(2)电弧长度按按规定2~3毫米控制制，电弧太太短，易造造成短路，形形成夹碳缺缺陷。(3)经常调节碳碳弧气刨杆杆伸长度，使使其达到规规定值。(4)刨槽的成型型不能出现现焊接电弧弧到不了的的尖角和阴阴面，要圆圆滑过渡。(5)需要预热的的焊件气刨刨前须达到到预热温度度。3.7、返修工艺3.7.1、焊缝返修修由经验丰丰富的优秀秀焊工承担担。3.7.2、返修前需需将缺陷清清除干净，必必要时可采采用表面探探伤检验确确认。待补补焊部位刨刨除宽度均均匀、表面面平整、便便于施焊的的凹槽，且且两端有一一定坡度，用用砂轮机或或直线磨光光机清除渗渗碳层，然然后进行补补焊。3.7.3、焊接方法法采用手工工电弧焊。如如需预热，预预热温度较较原焊缝适适当提高。返返修焊缝性性能和质量量要求与原原焊缝相同同。3.7.4、焊缝同一一部位的返返修次数，不不超过两次次。3.8、焊接检验焊接检验分为焊焊前、焊中中、焊后检检查，由焊焊接检查人人员、探伤伤人员负责责。检查员员依据技术术规范、设设计文件、施施焊工艺进进行全面检检查和监督督，对违反反有关规范范和技术文文件要求的的焊接作业业进行纠正正。3.8.1、焊前检验验焊前对坡坡口精度（间间隙、错边边）、坡口口清洁度、焊焊工合格证证、焊材干干燥、预热热温度、施施焊环境、焊焊接工装设设备进行检检查，不符符合规范的的要求整改改，合格前前严禁施焊焊。3.8.2、焊中检查查检查工艺艺执行情况况（如焊接接规范、焊焊渣清除等等），对气气刨后坡口口形状、打打磨光洁度度仔细检查查、是否有有裂纹做好好记录。检查方式:超声声波检测数数量和部位位当手工焊焊时，抽取取焊缝总长长的10%，检验部部位按下列列规定：(1)接头的丁字字焊缝；(2)截面改变处处及管道交交叉处。在外观检验有异异议处，或或检验人员员指定的部部位。3.8.3、焊后检查查分为外观观检查和超超声波探伤伤检查。焊缝外观不低于于GB500236--98表11.33.2中Ⅲ级，对接接焊缝内部部质量GB111345--89B类Ⅱ级合格，探探伤检验的的数量、部部位及长度度按YBJ2208-885中1.3..13执行。低碳钢焊接完毕毕冷却后即即可进行外外观检查。低低合金钢焊焊缝焊接完完毕24h后方可进进行外观检检查。外观检查合格后后进行无损损检测。3.9、安全注意事项项由于该工程高空空作业多，施施工难度大大，不安全全因素多，因因此必须认认真采取有有效的安全全防护措施施，严格执执行安全操操作规程和和各项安全全措施，确确保安全优优质，按时时完成施工工任务。(1)焊工必须持持有安全操操作证方可可上岗。(2)上岗前焊工工要接受安安全交底。(3)焊工应穿戴戴好劳防用用品。(4)焊机接地要要良好，防防止触电事事故发生。(5)作业前对临临时爬梯、平平台等临时时设施进行行检查，确确保安全可可靠后方可可焊接。(6)高空作业要要带好安全全带，高挂挂低用。(7)高空作业不不得往下丢丢焊条头等等杂物。(8)作业区不得得有易燃、易易暴物品，防防止火灾等等发生。(9)焊接完后及及时关闭焊焊机，将焊焊钳放在绝绝缘物品上上或悬挂起起来，不得得与构件接接触。(10)多人操作作时，应采采取有效措措施防止弧弧光的伤害害。(11)工地防火火消防器材材除地面设设点外，还还应随施工工点的升高高而配备的的消防器材材。五、热风炉钢结构涂涂装方案1、钢结构除锈1.1除锈等级级热风炉钢结构安安装需要现现场除锈等等级不低于于Sa2..5级。1.1除锈工艺艺及要求（1）现场采用电动动磨光机进进行手工除除锈；（2）经处理好的摩摩擦面，不不能有毛刺刺（钻孔后后周边即应应磨光）、焊焊疤飞溅、油油漆或污损损等，并不不允许再行行打磨、锤锤击或碰撞撞。（3）除锈处理后，一一般在4小时内涂涂刷首道底底漆。2.1涂装方法现场涂装主要采采用手工滚滚涂法。2.2涂装施工工工艺基层清理确认→→涂刷→质量检查→修复→认可。2.2.2工艺参参数热风炉钢结构涂涂装参数以以鞍钢指挥挥部的另行行通知为准准。2.2.3构件正正式涂装构件所涂油漆种种类严格按按设计说明明进行，尤尤其是高温温漆不能误误涂为常温温漆。2.2.4涂装施施工的质量量控制（1）涂装施工人员员资质条件件应有国家家有关部门门颁发的资资质证书。（2）采用经过培训训的操作人人员，并经经过考试合合格，持证证上岗。（3）涂装前首先对对涂料性能能进行复检检；复检合合格后方能能使用。对对环境情况况（温度、湿湿度、天气气状况及工工件表面温温度）进行行检测记录录。（4）针对现场除锈锈后的零星星构件，涂涂装前对板板材（钢板板）表面预预处理的质质量、清洁洁度、粗糙糙度等进行行检查。（5）涂装过程中对对涂层进行行漆膜厚度度检测及湿湿膜、干膜膜的外观检检查，以符符合规范的的要求。（6）涂装结束漆膜膜固化后，进进行干膜厚厚度测定、附附着性能检检查、针孔孔检查等。（7）在空气相对湿湿度超过85%。施工现现场环境温温度低于66C°或超过355C°时不能进行涂装装。第三章．施工网网络进度计计划第一节施工工主要控制制节点(1)热风炉蓄蓄热室开始始安装20007.3.10(2)热风炉燃燃烧室下部部框架开始始安装20007.3.25(3)热风炉燃燃烧室开始始安装20007.44.5(4)热风炉蓄热热室框架开开始安装20007.6.1(5)热风炉燃烧烧室上部框框架开始安安装20007.55.5(6)交付耐材施施工22007..5.10第二节施工网络进度计计划表详见附表一《鞍鞍钢XX工程热风炉炉钢结构安安装工程施施工网络进进度计划表表》。第四章．各种需需用计划第一节人力力资源计划划一、人力资源配配置1、项目部主要管管理人员配配备见第一章第三节节项目组织织管理机构构部分。2、施工劳动力计计划表见附表二《鞍钢钢XX工程热热风炉钢结结构安装工工程施工劳劳动力计划划表》。第二节设备备机械使用用计划一、主要设备机械械需求计划划序号机械设备名称型号规格数量使用部位1履带式起重机200t1台拱顶部位2履带式起重机150t2台炉壳本体3履带式起重机50t2台预组装4汽车式起重机25t1台卸车/配合5卷扬机（单筒）3t5台6CO2气体保护护焊机10台7硅整流焊机ZXG-800060台8逆变焊机ZX7-4000ST10台二、小型工器具需求求计划序号机械设备名称型号规格数量使用部位1经纬仪T24台2水准仪NA44台3千斤顶32t4台4千斤顶16t8台5千斤顶10t8台6倒链HS1010台7倒链HS520台8烘箱500℃3台9空压机6m33台10角向砂轮机φ10010台11直线磨光机φ2510台12风动砂轮机φ15020台13风动打渣机30台14干湿温度计3台第三节材料料使用计划划一、施工需用材材料计划序号材料名称型号规格数量备注1钢跳板L=3m400块2钢管D=50L==6m600根3钢板-6mm2吨4钢板-10mm2吨5钢板-20mm1吨6角钢L50*50.5吨7角钢L75*60.5吨8钢丝绳D=30mm100m9钢丝绳D=25mm100m10钢丝绳D=20mm100m11钢丝绳D=16mm200m二、工程需用材料计计划1、根据不同类别别材料的供供应周期，所所有材料做做到计划先先行。第五章．安全、文文明及环境境保护保证证措施及管管理体系第一节安全全保证体系系安全生产是关系系到社会稳稳定和每个个职工的生生命及国家家财产的大大事，是关关系到现代代化建设和和改革开发发的大事，亦亦是一项经经济部门和和生产部门门的大事，必必须贯彻“安全第一一，预防为为主”的方针，切切实加强安安全生产工工作。安全管理核心是是人，以人人为本，关关键是领导导，重点是是协作队伍伍，要害是是违章作业业，基础是是预防管理理。一、安全生产目目标死亡事故为零；；重伤事故为零；；月均负伤率控制制在0.2‰以内。二、安全管理体体系1、安全保证体系系建立以