设备管理考核细则

Word文档下载后可自行编辑1/1设备管理考核细则

1目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。2范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、修理班组的日常作。如违背其它规定的执行其考核细则。3实施方法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分，扣完为止。4内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。注：以上工作均应在设备加热时举行，如发觉问题，准时通知生产科举行处理，否则即算影响开机。4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若临近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视状况考核班组30～100元，扣3～10分。4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视状况考核班组30～100元，扣3～10分。4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。4.2.7检查空气收缩机机油油位、入口过滤器，打开收缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，并扣3～10分。4.3设备运行中的检查工作4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否吻合工艺要求，并按时填写在操作记录上，如未检查或准时填写，每次考核班组1元，扣1分。4.3.2检查主机电机是否有振动或异样声音。4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异样声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55℃以下。如未检查，考核班组10元，并扣1分。4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并准时、真切的填写在操作记录上，未准时填，每次考核1元，扣1分4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2～2/3之间，油质是否变质，如变质，应准时更换，未准时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20～50元，扣2～5分。4.3.7天天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。。4.3.8检查混料机及电机的润滑状况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，扣3～10分。4.4设备日常维护考核细则4.4.1班组巡检过程中，发觉电机轴承缺油，应准时举行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100～300元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未准时填写考核班组5～30元。4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发觉每次考核责任人1元，并扣1分。4.4.3因为操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10～100元，并扣1～10分。4.4.4投料不加网，每次考核班组30～50元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50～300元，扣1～5分。4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不准时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员担当。4.4.6不执行“三过滤”制度的每发觉一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不准时处理现场考核5元，扣2分。4.4.7加注完润滑油后务必将润滑油间和油桶、油具清理整洁，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。4.4.9准时填写设备润滑记录，不准时填写每次考核班组2元，并扣2分。4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未准时检查，考核技术人员10元。4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组5～20元，扣1～5分。4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50～100元，扣5～10分。4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。4.4.14脱干机停止运转前务必将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分；如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到修理班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组举行交接，如发觉走失，每片考核10元，扣1分。4.4.16切刀片不允许反向安装，如发觉反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟举行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。4.4.18班组公用工具举行交接，如有走失原价补偿，交接不清时考核当班班组。4.4.19听诊器应在设备上举行交接，如发觉听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。4.4.21准时发觉设备问题，并避开发生事故的，按详细状况每次嘉奖5～50元，加1～10分。4.4.22主动处理设备存在的问题的，按状况每次嘉奖1～30元，加0.5～3分。4.4.23软化水桶不允许任凭用法，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。4.4.24班组每班应当对运行设备卫生举行清理，付班对本班分担区卫生举行清理，生产科每周二对设备卫生举行检查，发觉设备卫生不合格每处考核2～5元。4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未准时更换，考核责任班组5～20元。4.5设备停机后清理工作4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的状况下仍在空载运转的，考核责任人10～100元，扣1～10分。4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并扣2分。4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核5元，扣1分4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。4.6特种设备操作考核细则4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身损害的，考核责任人30～100元，扣3～10分。并视情节轻重加倍处罚。4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。4.6.3用法叉车要注重燃油、液压油、冷却水、防冻液等用法情况，压力、冷却等液体短缺状况下继续用法叉车的考核责任人50元，扣5分。4.6.4生产期间用法停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的状况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。4.6.5叉车操作人员在无特别状况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，浮现损坏考核责任人10～100元，扣1～10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验方案没有如期完成，考核1分；无特别状况没有举行定期强检的，考核技术人员5分。4.6.8班组叉车司机天天填写叉车用法记录，未准时填写的每次考核5元。5本规定在下发之日起开头施行，说明权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。.

篇2:危急化学品生产企业平安评价工作细则

1目的和适用范围

为保证本公司对危急化学品生产企业平安评价工作质量得到有效控制，保证评价工作过程和结果吻合国家和地方有关规矩及文件规定，特制定本实施细则。

本实施细则适用于本公司危急化学品生产企业平安评价工作全过程。

2职责

2.l办公室负责提供对平安评价工作过程中所需求的资金、设施和消耗材料。

2.2办公室文秘人员负责平安评价报告的打印、装订及发放。

2.3办公室档案管理员负责保管平安评价的原始记录和平安评价报告等档案记录。

2.4平安评价部负责平安评价的实施。

2.5平安评价人员负责平安评价报告的编制。

2.6质量负责人和平安评价部负责人负责评价报告的校核。

2.7技术负责人负责审核批准平安评价报告。

3编制依据

《平安生产法》

《危急化学品平安管理条例》

《平安生产许可证条例》

《危急化学品生产企业平安评价导则(试行)》

4平安评价内容

1)危急、有害因素

2)生产装置、设施的企业外部周边状况

3)生产装置、设施所在地的天然条件

4)生产过程中固有的危急、有害程度

5)平安生产条件

5平安评价工作程序

1)确定现状平安评价范围

2)收集、收拾平安评价所需资料

3)确定平安评价采纳的平安评价办法

4)定性、定量分析平安评价内容

5)与被评价单位交换意见

6)收拾、归纳平安评价结果

7)编制平安评价报告

6平安评价范围

按照国家有关规定和被评价单位的实际需求，与被评价单位共同商议确定平安评价的范围。

7平安评价所需资料

7.1被评价单位和评价单位共同收集、收拾被评价单位有关平安生产的各种资料、数据(参见附件1)

7.2搜集、收拾生产单位用法的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危急性等资料

8平安评价办法

8.1评价办法

8.1.1平安生产条件的平安评价，以平安检查表的办法(参见附件2)为主，其他办法为辅。

8.1.2其他方面的平安评价，按照危急化学品生产的实际状况，可挑选国际、国内通行的平安评价办法

8.1.3平安评价单元划分原则

按照被评价单位的实际状况和平安评价的需求，根据以下原则划分平安评价单元：

a)以危急、有害因素的类别为主划分

b)以装置、设施和工艺流程的特征划分

c)可以将平安管理、外部周边状况分离划分为一个评价单元

9定性、定量分析平安评价内容

9.1危急、有害因素的识别

a)分析危急、有害因素

b)对危急、有害因素举行分类

9.2分析生产装置、设施的生产单位外部周边状况和所在地天然条件

a)分析生产装置、设施的危急、有害因素对生产单位周边社区的影响

b)分析生产单位周边社区对生产装置、设施的影响

c)分析天然条件对生产装置、设施的影响

9.3平安生产条件的分析

9.3.1管理层

a)分析平安生产责任制状况

b)平安生产管理制度及其持续改进状况

c)分析平安技术规程和作业平安规程及其持续改进状况

d)分析平安生产管理机构的设置和专职平安生产管理人员的配备状况

e)分析主要负责人、分管负责人和平安管理人员平安生产学问和管理能力

f)分析其他管理人员的平安生产意识

g)分析平安生产投入状况

h)分析对从业人员的培训状况

i)分析平安生产的监督检查状况

j)分析事故应急救援预案和调查处理状况

9.3.2生产层

9.3.2.1外部条件

a)分析危急化学品生产是否吻合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局;

b)分析生产装置、设施是否在设区的市规划的特地用于危急化学品生产、储存的区域内;

c)危急化学品的生产装置和储存危急化学品数量构成重大危急源的储存设施，与生产单位周边社区距离是否吻合有关法律、规矩、规章和标准的规定。

9.3.2.2内部平安生产条件

a)分析平安生产责任制的落实状况;

b)分析平安生产管理制度的执行状况;

c)分析岗位操作平安规程(平安操作法)和作业平安规程的执行状况;

d)分析从业人员平安生产培训、继续培训和考核状况以及平安操作能力、水平;

e)分析设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测状况及其变更设备、设施的配套措施;

f)分析生产工艺及其变更状况;

g)分析生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的状况;

h)分析作业场所及其变更状况和法定监测、监控状况;

i)分析职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测状况;

j)分析从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测状况;

k)分析重大危急源的辨识和已确定的重大危急源检测、评估和监控状况;

l)分析事故应急救援状况。

9.4固有危急程度

9.4.1按照已确定的危急、有害因素，分析、确定生产装置、设施的固有危急程度

9.4.2按照已确定的危急、有害因素，辨识、确定危急目标和重大危急源

9.5预测可能发生的危急化学品事故后果

10收拾、归纳平安评价结果

10.1吻合《危急化学品生产企业平安生产许可证明施方法》规定的各项平安生产条件

10.2不吻合《危急化学品生产企业平安生产许可证明施方法》规定的各项平安生产条件及其依据的详细条款

10.3存在的事故隐患、隐患的风险程度(按高、中、低分类)和紧迫程度

10.4危急化学品事故的预测结果(最坏、普通)

11平安生产对策及建议

11.1按照国家有关平安生产法律、规矩、规章和标准规定提出相应的对策措施，同时可按照国内外实际状况提出提高平安生产条件的建议

11.2提出相应整改措施的建议

11.3提出危急化学品事故应急救援预案的修改意见及其建议

12平安评价结论

12.1按照平安评价结果，作出可接受程度的结论

12.2针对平安评价结果，作出实行何种措施后的可接受程度结论

12.3作出假设整改方案实施后的可接受程度结论

13平安评价报告

13.1平安评价报告主要内容

⒈编制解释

⒉被评价单位概况

⑴被评价单位基本状况

⑵被评价单位危急化学品生产工艺、装置、储存设施等基本状况

⒊平安评价的范围

⒋平安评价程序

⒌采纳的平安评价办法

⒍危急、有害因素分析结果

⒎定性、定量分析平安评价内容的结果

⒏对可能发生的危急化学品事故的预测后果

⒐对策措施与建议

⒑平安评价结论

13.2平安评价报告附件

⒈危急、有害因素分析过程

⒉定性、定量分析过程

⒊对可能发生的危急化学品事故后果的预测过程

⒋平面布置图、流程简图、防爆区域划分图以及平安评价过程制作的图表

⒌平安评价办法确实定解释和平安评价办法简介

⒍被评价单位提供的原始资料名目

⒎法定检测、检验状况的汇总表

13.3平安评价报告格式

⒈布局

⑴封面(参见式样1)

⑵封二(参见式样2)

⑶平安评价工作人员组成(参见式样3)

⑷平安评价机构资质证书复印件

⑸编制解释

⑹目次

⑺十分用的术语、符号和解释

⑻正文(平安评价报告主要内容)

⑼附件

⒉字号、字体

⑴正文标题

①章、节标题分离采纳3号黑体、楷体字

②项目标题采纳4号黑体字

⑵正文内容

①文字表述部分采纳4号宋体字

②表格表述部分可挑选采纳5号或者6号宋体字

⒊纸张、排版

⑴纸张采纳A4白色胶版纸(70g以上)

⑵排版左边距28mm，右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm

⑶章、节标题居中，项目标题空两格

⒋印刷

除附图、复印件等外，双面打印文本

⒌封页

用评价单位公章对平安评价报告举行封页

14平安评价报告编制完成后，平安评价人员应将评价过程中的技术资料、原始记录等有关文件装入档案袋，填写报告提交凭条，将平安评价报告的电子文档和档案袋一同提交质量负责人举行校核，校核合格后由质量负责人提交技术负责人审核批准。

15技术负责人审核批准后，通知办公室文秘人员取走报告档案存档，打印装订报告。

16通知托付单位领取平安评价报告。

17记录

执行本实施细则产生并保持以下记录：

危急化学品生产企业评价报告

平安评价报告提交凭条

报告发放台帐

篇3:大酒店服务质量评审细则

一、总则：

为了提供应宾客优质、高效、共性化服务，加强酒店内部质量管理，增加员工的质量意识与业务素养，体现奖优罚劣，充分激励激励员工的工作乐观性，保证质量控制体系的正常运行，特制定本评审细则。

二、适用范围：

1、适用于对酒店全部员工的评审。

2、适用于对中层以下管理人员管理能力的评审。

三、引用标准：

1、《中华人民共和国国家标准旅游饭店星级的划分与评定》

2、《五洲大酒店各岗位操作规范》

3、《五洲大酒店各类管理手册》

4、《五洲大酒店各项综合管理制度》

5、《五洲大酒店奖惩与考评标准》

四、公共部分

1.员工违背《员工手册》中任何一条，在评选活动期间遭到过失处理的每人次扣所在部门服务质量1~3分。发生辞退/免职处理大事每次扣所在部门服务质量3~5分。

2.收到宾客表彰信，酌情奖所在部门服务质量奖0.5~10分。弄虚作假者，扣所在部门有关责任人服务质量10分。

3.接到宾客投诉(经调查核实)，视情节轻重扣所在部门服务质量3~10分。

4.顶撞部门及饭店的质检人员或阻碍质检人员的检查，扣服务质量5分。

5.未准时反馈质检整改状况扣所在部门经理服务质量1分。

6.对周例会或早会上提出的服务质量问题未落实或整改，扣所在部门经理服务质量3分。

7.部门未准时上交培训方案扣部门经理服务质量1分。

8.管理人员未按时参与例会扣服务质量1分。

9.管理人员参与会议未将手机开至震动挡扣服务质量1分。

五、各部门评审细则

前厅部

(一)公共部分

1.工作场所存放私人物品扣2分

2.未按规定准时调换烟缸扣1分

3.垃圾桶用后不加盖扣1分

4.照明灯不亮或有污渍(每只)扣0.5分

5.电源插座攒尘，有污渍(每只)扣0.5分

6.区域消防设备不清洁，有污渍扣1分

7.墙面破损、脱皮、掉漆、未准时报修(每处)扣0.5分

8.服务台及工作间物品杂乱、卫生差扣1分

9.空调出风口攒灰或有污渍扣1分

10.下班后未清理垃圾扣1