蒸发车间设备检修规程新

开曼铝业（三门峡）有限企业技术标准蒸发车间设施检修规程管理编号：受控状态：拥有部门：同意日期：实行日期：开曼铝业（三门峡）有限企业公布蒸发车间设施检修规程编制：审查：判定：审批：开曼铝业(三门峡)有限企业二00八年目录一、离心式水泵检修规程二、水环式真空泵检修规程三、电动单梁（桥式）起重机检修规程四、强迫循环泵检修规程五、排盐苛化过滤机检修规程六、蒸发器组检修规程离心式水泵检修规程1、设施的基天性能、技术参数1.1制造厂家：山东双轮1.2设施规格型号：500S-59TJ600S-32TJ1.3设施的编号及类别企业的固定财产编号生产编号：设施种类：B类1.4设施的性能参数500S-59TJ：流量：2280m3/h扬程：46m附电机：N=400KW：流量：2990m3/h扬程：32m附电机：N=400KW1.5设施的主要构造及工作原理设施的主要构造：当离心泵采纳填料密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、轴、悬架轴承零件、联轴器、填料压盖、轴套、填料环、填料等构成；当离心泵采纳机械密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、轴、悬架轴承零件、联轴器、机械密封等构成。设施的工作原理：依赖高速旋转的叶轮，液体在离心力作用下自叶轮中心甩向外周并获取能量，使流向叶轮外周的静压强增高，流速增大。液体走开叶轮进入泵壳后，因壳内流道渐渐扩大而使液体减速，部分动能转变为静压能，于是较高压强的液体进入排出管路。2、设施检修工艺规程检修工检修内容及次序检修质量要求与标准序泵的安装一定是由水泵安装富裕经验的人员进行。泵机组的安装步骤：1、泵组放在基础上，地脚螺栓插入基础中并进行调整。基础和底座之间保留25-50cm空隙。1、泵和2、对基础螺栓灌浆并让其坚固。电机带3、用调整螺钉精准调整机组并在联轴器处对中。公共底4、平均地拧紧地脚螺栓。座的安5、从头检查，假若有必需能够从头进行调整（用装垫片）。6、一定给底座灌浆。7、新浇混凝土基础应当在泵体就位以前保证足够的养生期（大概为28天），以保证其基础达到应有的强度。一定保证泵和电机在联轴器处精准队中，即便泵和电机作为一个完好机组供给，也一定核实泵2、泵和和电机的联轴器对中，进行详尽检查。电机的方法：假如联轴器的轴向和径向偏差不超出调试0.04mm，那么能够认为泵机组已很好的对中，每次在联轴器两头平均旋转量具90°，用游标卡尺或千分尺检查，或用二百分表和三百分表进行找正，所有点的读数一定平均。在泵起动以前，泵和管路一定排尽空气，并3、排气且用介质灌输，在吸上状态时用泵体上部的螺栓排气；倒灌状态时同，泵也须排空。在泵起动以前，管路系统都应当冲洗以去除4、冲洗管路内部可能的杂物。这些杂物会拥塞叶轮番道影响泵的性能，并可能队泵零零件（如：密封环、密封、轴套）产生伤害。1、转动轴承采纳锂基黄油润滑2、泵在运行前距出厂间隔不超出3个月，如保管环境洁净、干燥，无需再对轴承及润滑剂办理即可搬运。3、建议不要采纳动物或植物油为原料生产的润滑剂，因为易老化并形成酸性物质造成对轴承的伤害。4、润滑剂增添应充满至轴承体空间的1/2或2/3即可，过多润滑剂会挤出泄露造成污染及浪费。润滑剂过多也是轴承发热的原由之一。5、润滑5、建议每隔3个月一次润滑剂，增补挥化掉的润滑剂。6、每年进行一次改换润滑剂，并完全洁净轴承或改换轴承。此项工作可在设施大、中修时进行。7、滑动轴承用介质或外接水源润滑。假如用未办理的介质润滑，为防备轴承拥塞，每运行8000小时或至多两年后，一定洁净轴承或改换，并确保润滑管路通畅。8、应累积每个泵的各自运行特色，作出吻合实际的润滑和冲洗的周期，并在初次大修后作出正式调整。机械密封无需特别保护，每日检查它能否发热。假如机械密封显然泄露，打开并检查，必需的话改换机械密封。6、机械使用泵送介质进行冲洗机械密封的条件：密封介质洁净，不含泥沙和化学积淀而且与填料资料不产生化学反响；介质温度应大于-14o小于57o；介质压力小于5.25Kg/cm2拆卸前要保证泵不会忽然运行，进口阀和出轴套拆卸可用平均加热口阀一定封闭，泵一定冷却到环境温度，一定排的方法松动轴套；加热温空，压力不准开释。度不要超出120.8℃。为7、拆卸只需打开泵盖，无需拆卸出入水管路，就能赶快拆下轴套，可把轴垂拆掉整个转子零件。直放在大木板上，靠叶轮拆卸次序：的重量使轴套拆下1、封闭出进口阀，翻开放水螺塞和放气螺塞，将水随和排出；2、拆卸协助管路；3、拆掉联轴器护罩；4、松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件；5、松开泵盖与泵体之间的连结螺栓，拿掉泵盖；6、松开轴承压盖与泵体之间的连结螺栓，拆下转子零件；7、松开轴承盖轴承体连结螺栓，拆下轴承体；8、松开并拆下圆螺母，从轴上拆下深沟球轴承及轴承挡圈，拆下轴承压盖和橡胶挡水圈；9、松开并压出填料压盖或机械密封压盖；拆下密封轴套、泵体密封环；10、叶轮和轴之间是空隙配合，因此叶轮能比较简单地拆下，用木榔头敲打轮毂；拆下另一个泵体密封环；11、松开轴承压盖和泵体之间的连结螺栓，拆下泵联轴器和轴承体；12、松开紧固螺母，从轴上压出轴承包含轴承压盖，保证压力平均，不要用榔头，不然会破坏轴承；13、拆下橡胶挡水圈；14、松开并压出填料压盖或机械密封压盖；15、拆下填料压环、填料、填料环和填料衬套，并拆下填料轴套；假如是机械密封就拆下机械密封和机封轴套甲和和机封轴套乙8、装置装置可按拆卸次序相反方向进行9、改换泵体密当安装泵体密封环时，一定保证它的倒角朝封环和外（正对轴承）叶轮密封环水环式真空泵检修规程1、设施的基天性能、技术参数1.1制造厂家：纳西姆泵业有限企业1.2设施规格型号：2BE1253-O3台2BE1303-2BY4-Z2台1.3设施的编号及类型企业的固定财产编号生产编号：PcPc120Pc122设施种类：B类1.4设施的性能参数2BE1253-O：流量：2500m3/h扬程：100hPa附电机：Y2280M-8N=75KW2BE1303-2BY4-Z：流量：68m3/h附电机：Y315L210N=110KW1.5设施的主要构造及工作原理设施的主要构造：电机、泵体、叶轮、前后端盖、前后分派器、轴、前后轴承零件、阀板零件等部分构成设施的工作原理：水环真空泵为容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。水环真空泵有一圆筒形外壳，此中装有偏爱的转子，转子上有叶板。在开动真空前，将泵体内充入必定量的水（或其余液体），当转子转动时，水被搅动而旋转并产离心力、因为离心力的作用，水便沿泵体形成必定厚度的水环。因为转子的旋转，轴中心不与泵体的中心相重合，而水环的圆心也不与转子的中心重合，这样，插入水环中的叶板间就形成了不等体积的小室。这些小室跟着转子的旋转而变化。在转子旋转的前一半这些小室是在渐渐增大，这就好像活塞挪动负气缸的容积增大相同，可将外面的气体经过吸入孔隙而吸入小室内。当吸入气体的小室旋转到后一半时，小室的体积在渐渐减小，这样就将气体压缩，而从排出孔隙排出。转子不断的旋转，便能够将气体不断地吸入压缩后而排出。2、设施检修工艺规程检修工序1、拆卸各零件2、装置

检修内容及次序检修质量要求与标准1、在拆卸前将泵腔内的水放出。保护好密封垫，若有破坏改换相同2、拆下气水分别器和吸气管部的垫片。件，拆掉进水管、放水管、回水保护好仪表。管、拧松皮带拉紧装置等零件及防止硬打。各个仪表。轴承无裂纹，无麻坑，转动灵巧，3、拧松各部分螺母、螺栓。游隙适中。4、拔掉皮带轮。叶轮无裂纹，且磨损不严重，不然5、拆后轴承压盖，用钩板手将改换。两圆螺母松开，取下轴承座及轴拆卸完成后，应将零件上相关配合承，并检查。面涂上机油，螺纹处也应涂上机油6、松开填料压盖螺母，取下填保护好。料压盖。7、拆下连结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后泵盖。8、取下泵体。9、卸掉联轴器，并取下轴下的键。10、卸掉前轴承零件。11、卸掉前端盖后将轴和叶轮一起拿出。装置次序与拆卸次序相反。装置前冲洗各零件，联合面上纸垫残面部分应清理好，轴承应冲洗后涂上新油，轴承座内旧油除去洁净。丈量好泵体的长度尺寸（包含定位孔的深度）和叶轮长度，确立加垫子的厚度，以调整好叶轮端面与前后分派器的空隙。1、叶轮内表面面的水垢和铁锈叶轮轮壁与叶片厚度不得小于5mm.等应清刮洁净，并用水或压缩空不均衡得量允差20g.气冲洗和吹洁净。2、叶轮的腐化和磨损不严重时，砂眼不多时可进行焊补修复。3、叶轮表面出现裂纹时应改换3、叶轮新品。的检修4、叶轮表面腐化严重，形成较多砂眼或许穿孔，应改换新叶轮。5、因冲洗而使叶轮壁变薄而影响强度时，应改换新叶轮。6、新叶轮与轴一定进行静均衡校验。1、主轴材质不得随意代用，以曲折度≤0.12mm，椭圆度≤0.05mm象影响强度、刚度。2、主轴产生裂纹时，应改换新品。3、主轴表面有较严重的磨损或被冲洗出现较大的沟槽时，应更4、主轴换新品。的检修4、将主轴进行曲折度，椭圆度丈量，超出规定的，能校订则校正，不可以则换新。5、轴承轴径处应圆滑完满，应查验其直径与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法产生紧力。5、轴承见轴承检修规程。的检修1、检修时，盘根一定改换新品。接合处空隙＜0.5mm2、换盘根时，一定清净旧盘根。3、轴套磨损严重出现显然的沟槽，毛刺时，应改换新轴套。6、轴向4、切割新盘根，应使圈的接合密封装处呈45°角，盘根圈的口外径大置的较小应使圈能自由放入盘根盒，但修不得有空隙5、搁置时，应逐圈放入，其接合处应互相错开90°。6、填料压盖，填料环磨损后也应改换新品7、泵1、泵体，前、后盖，前、后轴每段焊接长度30-50mm体、前、承架的伤害，经常是热应力和机不同意有裂纹后盖，械应力的作用而产生的，检修时壁厚不得低于原壁厚的80%前、后应认真检查。轴承检修8、带轮的维修工艺

2、发现裂纹后，应用煤油浸洗，而后擦净涂上白粉，用手锤轻轻敲打，使煤油溢出，体现一条黑线，以判断裂纹的长短和开端终地点。3、在裂纹的始端和终端各钻一个3毫米的孔，除去局部应力集中，以防裂纹的连续扩散。4、将裂纹清理洁净，开好坡口。5、在保证电弧稳固的状况下，用较小直径焊条和适合电流以直流反接进行焊补。6、为防止使得焊接处产生较大温差，应采纳多次分段焊接方法进行，每次焊接时间不易太长。7、每焊完一段，应用小锤敲打，以便获取较细的晶相组织，提升缝质量，借以除去焊接时，产生的内应力。8、用小锤敲击完后，用细钢丝刷除去熔渣。9、焊补好后，最后一层应高于铸件母体约2-3mm.10、在焊补过程中，每焊完一层，就须检查有无裂纹随和孔，若有裂纹应完全除去进行重焊，气孔则可用点焊进行维修。11、裂纹焊好后，用5-10倍放大镜进行检查。12、如焊接处需要机械加工，加工后须两次用放大镜检查有无裂纹。13、检查泵体内腔，前后端盖面磨损，腐化状况。1、带轮不得有裂纹、缩孔、夹层等影响强度的缺点。2、键槽公正完满，键放入后不得松动晃动。3、带轮与轴松动时，禁止放入垫片或将轴冲打以获得预紧力。4、带轮轴孔的尺寸应吻合要求。5、带轮装置就位后，应用千分表丈量外缘圆周跳动量。6、带轮钩头键装入后，金属之间应有必定紧力，可用手锤轻轻敲打契紧。

键槽中心偏斜量不得大于0.03mm轴孔椭圆度，圆锥度≤径向摆动不大于0.08mm，轴向摆动不大于0.05mm7、带轮装、拆禁止用大锤冲击、敲打，应用专用工具。8、皮带轮罩要装坚固，带轮罩不得与带轮、皮带发生摩擦。1、检查轴承架的黄油能否足够。不该超出外界50℃,实测温度＜75℃2、从进水管道处注入清水，冲＜40℃洗15-20min，同时用手转动转子，而后放出污水。3、检查泵，及其余设施可否投入工作。4、注入清水，泵运行时，注入泵腔处的水压约为0.05-0.1MPa,水质尽可能用软水。5、先点动，看电机与泵的转向能否一致。6、封闭接通大气的阀门，翻开进气阀门，假如泵在真空状态下9、试车启动，则先封闭进气阀门，翻开接通大气的阀门，启动以后，徐徐封闭接通大气的阀门，待泵内的真空度与设施内现有真空度符合时，才翻开进气阀门。7、检查转速与轴功率能否比较稳固。8、灌水和水封能否正常。9、轴承能否发热。10、供水量能否正常，排水温度不可以太高。11、注意转动各部的声音。12、试车不低于2小时电动单梁（桥式）起重机检修规程1、设施的基天性能、技术参数1.1制造厂家：河南新乡矿山起重机厂1.2设施规格型号：LX型6T30MLD型5T24MLDX-10型10T12M1.3设施的编号及类型企业的固定财产编号生产编号：设施种类：B类1.4设施的性能参数型6T30M：Q=6tH=30m附配套电动葫芦CD1型：Q=6tH=30m型5T24M：Q=5tH=24m附配套电动葫芦CD1型：Q=5tH=24m型10T12M：Q=10tH=12m附配套电动葫芦CD1型：Q=10tH=12m1.5设施的主要构造及工作原理设施的主要构造：主要由电动葫芦、桥架、运行机构、电气设施构成。设施的工作原理：2、设施检修工艺规程检修部位1、检修前的准备工作2、拆卸与装备3、桥梁部分的检修

检修项目1、起重机的检修一定戴好安全帽，系好安全带。2、挂上检修通告牌，下边禁止人员通行3、检修时，工用具一定放在袋内上下传达，禁止投掷4、检修前准备好检修所需的工具、资料、备品、备件。5、联系电工切断电源。6、检修前把起重机清理干净。1、拆卸掉钢丝绳及吊钩零件。2、拆卸掉电动葫芦的电机。3、拆卸掉减速机4、拆卸掉中间练轴器5、拆卸掉卷筒装置6、打掉电动小车7、拆掉横向运行两边轨道上的电机8、拆卸掉主梁及两边的电器装置9、吊拆掉大梁桥架10、装置与拆卸规程相反1、主梁安装后主梁上拱度应为：F=Lk/1000Lk－跨距

检修质量及标准相关规定可参阅《安全操作规程》中天车岗位安全细则部分其偏差为＋3mm其偏差为＋0.15mmLk±4mm主梁旁弯度应为L=Lk/10002、主梁安装后主梁与连结板间距Lk偏差应吻合图纸要求。3、桥架的变形达到下值时，应予以修复校订：3.1当起升额定负荷小于车位于主梁跨中时，主梁的下拱度在水平线以下超出LK1/1700时。3.2无载小车位于桥梁端部，主梁道德下拱度在水平线以下超出LK1/1000时。3.3主梁的旁弯度超出Lk/12000时。3.4桥架对角线单梁差5mm，桥架梁差10mm以上。3.5桥架节点间主要压杆曲折大于2mm。3.6桥梁构造单片桥架垂直倾斜大于H/100(H为桥架高度)4、端梁的上拱度应为大车轮距的L/1500,端梁的傍度不该大于车轮轴距的L/2000。5、金属的构造的焊缝不得有裂缝，脱焊等缺点，桥架上的螺钉，铆钉一定坚固，铆钉松动数不得超出总数的3％，且不得集中于一处。1、轨道的实质中心线与安装基准的不重合度同意差应吻合设计要求。2、轨道径向不水平度不该超过L/1500，全程上最低点与最高点之差不该大于10mm，每隔10mm丈量一点。4、导轨部分的检修3、同跨度平行轨道的标高绝对差，桥式起重机在柱子处不该大于10mm，在其余处不该大于15mm4、大车轨道距离偏差应吻合规定。5、轨道接头空隙一般为1-2mm，温度空隙为4-6mm，高低差不该大于

不超出3mm距离偏差≤4mm1mm，横向偏差挪动应不大于1mm。6、平行轨道的接头应错开，其错开距离不得等于前后两车轮的轴距。1、车轮端面对垂直面的偏斜允差为车轮直径的1/400，只同意车轮上缘向外倾。2、主动轮和从动轮的跨距应相等，偏差值与轨道跨距的偏差值应相同。3、大车行走轮对角线的长度不该大于±5mm，小车行走轮（电动葫芦）对角线的长度差不该大于3mm。4、轮宽中心线与轨道中心线5、车轮组的检修工应平行，跨距两头的两车轮艺的偏斜方向应相反。5、同一端梁下两车轮的轮宽的中心线应在同向来线上，其偏斜应不大于3mm。6、车轮轴距同意差应吻合下列要求：6.1同一端梁下的车轮轴距偏差，应小于3mm。7、无负荷时，四个车轮一定同时接触轨道，如发现悬空或啃轨现象，应修复。1、卷筒沟槽深度（磨损）最大不得超出卷筒名义直径的1/150；2、滑轮槽的最大磨损深度不得大于滑轮直径的百分之一；3、吊钩的张口度不该大于名义6、起落机构（电动张口度的15％；葫芦）的检修4、吊钩不得有裂纹，若有即更换；5、吊钩危险断面的磨损不得大于原断面直径的10％；若超出应换新，不得用堆焊等方法加固修复；钢丝绳在卷筒上的固定一定靠谱，所有压板均应紧固；7、钢丝绳的报废标2吊钩降到最低地点时，卷筒准上最少要留有三圈半的钢丝绳；

其不平行度允差为直径的1/1000当钢丝绳发生扭接或松懈时应改换；当钢丝绳在30倍的绳径长上集中在一股上的段丝超出10根时应改换；钢丝绳按期要用钢丝绳油脂润滑8、制动装置的检修1、制动原理：锥形转子受轴向电磁力的作用，战胜弹簧力，向小端运动，使电扇的制动环走开电机后端盖刹车面，启动运行，切断电源后，电磁力消逝，由弹簧力作用，制动轮返回，实现制动。2、制动距离超出80mm时应予以检查维修，假如制动面上有油污时，应予以除去即可，若是制动片磨损，即应进行调整，其调整方法为，卸去锥形电机风轮后边端盖的螺钉，调理锁紧螺母，使其能串动2mm即可；3、制动装置弹簧不得有裂纹，若有就一定改换1、试车前，应做全面完全的检查，确认无误后放可试车；4、静负荷试车：2.1将电动葫芦停在主梁的一端，在量具上做出零位线，再将电动葫芦开到桥架中部，用起重机构将额定负荷吊起离规定面100mm左右，悬空10分钟，此时测得主梁的下挠度不应超出跨距的1/700，卸荷后不应有永远变形。9、试车2.2额定负荷合格后，做超负荷25％试车，试车方法同额定负荷试车，试验后以没有永远变形为合格，试车可做三次，以第三次结果为准。3、动负荷试车3.1动负荷试车是在超额负荷10％作起升，运作机构频频运行，每个机构累计时间许多于分钟，各机构应敏捷靠谱，安稳、性能达到设计要求；3.2检查限位，制动机构，应吻合要求3.3终点行程开关应敏捷、可靠。强迫循环泵检修规程1、设施的基天性能、技术参数1.1制造厂家：法国磨锐1.2设施规格型号：HEL8001.3设施的编号及类型企业的固定财产编号生产编号：Pc147a设施种类：B类1.4设施的性能参数流量：6800m3/h扬程：5.1m气蚀余量：7.5m电机型号：Q2MAN=250KW1.5设施的主要构造及工作原理设施的主要构造：设施的工作原理：当叶轮旋转时，液体沿泵体的径向自由度遇到限制，液体就沿着管道的轴向被甩到泵的出口处形成了高压区，而在泵的进口处，因为液体被甩走，进而形成了低压区，液体就从进口管道吸上来，这样，叶轮不断的旋转，液体就会不断的被吸上来和排出去。2、设施检修工艺规程检修工序检修内容检修质量要求与标准1、联系电工、操作工切断电源，料源2、拆掉带轮的保护罩，及皮带。3、松开带轮锥套上螺丝，御下带轮及锥套4、御下进口处短节管5、拆卸掉叶轮轮盖及中轮的锁紧螺母（左旋螺丝母）一、解体拆6、拆卸掉叶轮卸7、拆卸掉组合轴套。8、拆卸机械密封，先拆掉传动环上的螺钱，再拆掉压盖螺丝，拆掉压盖。9、拆掉轴承体上盖螺丝，将轴承体吊10、拆掉下机械密封11、拆掉下轴承端盖及圆筒。12、拆掉轴承两头的轴承锁定螺母及螺钉。13、用专用工具拆下轴承1、检查叶轮的叶片，不得有严重的磨损、腐化深度不得超出管二、叶轮及磨损，若磨损严重，应改换壁厚的20%，不然一定焊补2、检查叶轮的键槽，不得有严重的或改换管段。给合轴套凹起缺点，并用砂布将锈垢除去的检修洁净。3、检查组合轴套的磨损状况。1、检查主轴轴径椭圆度小于0.003mm，1.1轴颈圆滑无毛剌。主轴曲折度不大于1.2轴肩、键槽丝扣完满无缺点。0.05mm/m。1.3轴承固定处丝扣，紧定螺丝扣完好。2、轴承的检查有裂纹、麻坑、换骨脱胎皮2.1检查轴承的内外环工作面及滚子时应改换新轴承，滚柱、滚表面有无裂纹、麻坑、脱皮等伤痕。子游隙不得大于0.3mm,新2.2轴承的支持架优秀无严重的缺轴承游隙为。陷。空隙超出0.25mm时，一定三、基它零2.3轴承冲倾耳细听后，用塞尺丈量改换新轴承。零件的检滚柱与外环空隙及滚柱与支架的间查维修隙。3、带轮的检查及维修3.1带轮一定配套使用，一般不与其它设施倒配使用。3.2带轮拆卸以前应做好与锥套的位置标记3.3带轮锥套与轴属空隙配合，但配惺惺作态时亦不可以使锥套与轴产生机械擦伤3.4锥套与轴松动时，禁止入入垫片或将轴冲打以获得预紧力⑤带轮、锥套孔、轴的尺寸应吻合要轴、孔椭圆度和圆珠笔锥求。度不大于0.03-0.05mm,径向⑥带轮装置就位后，应用千分表丈量摆动不大于0.03mm,轴向摆其晃度动不大于0.25mm。4、轴承盒、轴承压盖，圆筒的检查轴承盒、圆筒与轴承外圈之4.1轴承盒、圆筒内圆惺惺作态轴承间空隙为0.03—0.05mm。处应圆滑无毛剌污物等。4.2轴承体，轴承盒内应擦试洁净。4.3轴承装入轴承盒，圆筒内应有足够膨胀空隙。4.4锥承盒、圆珠笔上不得有裂纹等影响强度的缺点，不然应焊补或改换新的。4.5轴承压盖内弧应清理洁净，弧面圆滑平坦。4.6轴承压盖内侧油封应完满无破损，不然应改换。4.7轴承盒与轴承体圆筒之间O型密封圈应完好无缺，不然应改换。1、将前、后压盖处加好油封，前油煮温度不超出100℃。PG130×160×1.5后PG120×160应留0.05—0.01mm空隙。×1.4，注意压紧，压实。2、轴承装置时，最好采纳油煮热装，较为简易且不易伤害由颈和承体身，注意3盘66328轴承的装法及轴承外垫的正确方法。乘热应赶快将螺母压紧。3、用塞尺丈量轴承外圈与轴承盒，圆筒空隙。4、装好前后轴承夺盖，应用塞尺检查其接触空隙。5、装好挡水环。6、机械密封的装置先将机械密封组件与压盖装置成组合件，四、组装将组合件安装在与托架组装达成的轴上，将泵轴组合件与泵体联接，使用权压盖与泵密封腔端面贴紧，拧紧传动环上螺钉。7、将装置好的装子及机械密封吊装进泵体内，压紧泵体与圆筒之间的联接螺丝8、装好组合轴套，注意组合轴套与泵体处机械密封处的密封应装牢靠。9、吊装好叶轮，上紧叶轮与组合轴套之间联接螺丝10、压紧叶轮轮盖，上好叶轮轮盖上的丝堵11、装好进口短节12、装好并找正皮带轮，装正皮带，经过高速电机使皮带松紧适中。13、最后装上冷却水皮管。1、找正皮带轮，检查泵轴的主轴水泵轴主轴水平偏差不大于平并进行调整，调整带轮轮缘的纵横0.05mm/m，带轮的径向跳动跳动度，调整电机使带轮与电机带轮度不大于0.03mm，轴向跳同一侧端面（电机轮缘外侧，泵带轮动度不大于0.05mm，皮带内侧），吻合规定要求。调整皮带，轮内侧与电机带轮外侧端使张紧适中。面偏差不大于0.1mm。五、找正试车

2、试车前准备2.1先给轴承加适当的润滑油2.2转动泵轴，金属零件之间应无碰击、磨擦、轴系转动灵巧，开车前出口应通畅。2.3不可以在低液面启动，防备电流过大烧坏电机2.4开启机械密封冷却水，密封液使之至规定值

润滑油为N22机械油，油位至透明油标中心。3．起动3.1第一步先点动，泵轴转向能否一致辞，禁止反转达检查泵的振动，注意轴承温升，看电流，压力、冷却水能否吻合规定要求。3.2试运时期，设施检修负责人应在现场监护，巡回检查设施的振动、油温、油位、轴承温度，及其余磨擦，噪声等异样状况，并保持与现场检修负责人的联系3.3试运时间不该少于连续2小时4、泊车切断电机电源、封闭、密封、冷却液。

轴承温升在40℃以下振动不大于0.1m，电流I<346A，压力≦0.5Mpa。冷却水压力≦0.5Mpa运行时期禁止中断。排盐苛化过滤机检修规程1、设施的基天性能、技术参数1.1制造厂家：DORR（法国道尔企业）1.2设施规格型号：盐过滤机GD-20YF=23㎡苛化泥过滤机GD-30YF=33㎡1.3设施的编号及类型企业的固定财产编号:生产编号：盐过滤机Gf101苛化泥过滤机Gf102设施种类：A类1.4设施的性能参数规格型号：过滤面积：外形尺寸：电机功率：减速机型号：搅拌电机功率：润滑电机功率：1.5设施的主要构造及工作原理过滤机的主要构造：主要由机体、分派头、槽子、搅拌器、主体传动、搅拌器传动、刮板、绕线装置等零件构成。过滤机的工作原理：利用真空设施供给的负压使固液分别。在真空与压力差作用下，悬浮液中的固体颗粒被留在滤布表面形成滤饼，滤液则经过真空泵流进滤液槽内。该过滤机在同一时间内跟着转鼓的展转能够达成过滤吸干，冲洗排放滤饼，滤液滤布重生等各项过程。2、设施检修工艺规程检修工序（部位）检修内容及次序检修质量要求与标准1、检查工作票的各项安全举措，保证安全。2、准备好检修用的工具、一、检修前的准备工作备件、资料等。3、联系电工岗位工人、停电、停气、停料。4、挂上检修通告牌。5、工作现场打扫洁净。1、对新备件、安装前清接触平均，密封优秀。洗掉表面的防锈油及赃水平不超出2mm物。2、检查左右分派头，左右喉管机体管路中能否有杂物。3、检查油杯、油路供油能否正常。4、图色法检查分派头和错气盘的接触精度，保证图纸要求，必假如进行修研。二、安装5、除掉筒体表面与滤布表面接触部位的锐角、毛刺，焊渣及其余会伤害滤布的要素。6、依据现场条件确立安装高度，以便于操作，维护、维修为适合，检查基础留孔螺丝的完满与正确性。7、槽子吊装到基础上后，按上缘板找平，旋紧基础螺栓螺母。8、机体连同主轴承，分配头落到槽子上。9、安装搅拌轴及拉杆。10、固定主体传动，装好三角带。11、固定搅拌器传动，装好链条。12、安装刮板及连结件并固定。13、安装绕线装置。14、接分派头上的外接线路，外接收路应独自支撑，不同意对分派头造成附带压引力。15、全面检查安装的正确性。三、拆装与装置相反1、主传动带轮的检修及找正。四、主传动装置的检修2、主传动减速机的检修3、主传动大齿轮的检修4、主传动滑动轴承的检修1、链轮检修五、搅拌传动的检修2、减速机的检修3、搅拌器的检修4、搅拌传动轴承的检修1、左右喉管的磨损磨损腐化不得超出壁后六、左右部机头的检修2、错气盘表面面的20%3、钢丝垫的检查无裂纹4、铸铁套的检查不得有裂纹1、分派头上的轴承2、小轴承七、左右分派头的检修3、分派头体、压紧座、盖、轴承座、拉杆的检修4、铸铁套的检查八、绕线装置的检修1、钢丝滚筒的检查2、饶线要规范九、卸料装置的检修1、刮板的检查磨损严重记述改换2、螺栓、压杆的检查完满十、滤筒、槽子的检修1、滤筒、槽子的磨损2、槽子法兰的检查1、润滑点各点润滑合格2、检查传动的正确性传动正常十一、试车3、筒体的转向转向正确4、空载运行4小时5、过滤机减速机的检查6、搅拌器运行正常7、带负荷试车蒸发器组检修规程1、设施的基天性能、技术参数1.1制造厂家：张家港市化工机械有限企业1.2设施规格型号：设施名称规格性能Ⅰ效管式降膜蒸发器F=1500㎡加热室Φ2.4m分别室Φ4.2mⅡ效管式降膜蒸发器F=1500㎡加热室Φ2.3m分别室Φ4.2mⅢ效管式降膜蒸发器F=1500㎡加热室Φ2.3m分别室Φ4.2mⅣ效管式降膜蒸发器F=1500㎡加热室Φ2.3m分别室Φ5.1mⅤ效管式降膜蒸发器F=3750㎡加热室Φ3.5m分别室Φ6mⅥ效管式降膜蒸发器F=3750㎡加热室Φ3.5m分别室Φ7m强迫循环蒸发器F=800㎡加热室Φ1.6m分别室Φ4.2mⅠ效直接预热器ΦⅡ效直接预热器Φ第一自蒸发器Φ第二自蒸发器Φ第三自蒸发器Φ直接接触冷凝器Φ4x15.767mⅠ效冷凝水罐ΦⅡ效冷凝水罐ΦⅢ效冷凝水罐ΦⅣ效冷凝水罐ΦⅤ效冷凝水罐ΦⅥ效冷凝水罐Φ强迫效冷凝水罐Φ1.3设施的编号及类型企业的固定财产编号:生产编号：设施名称工艺编号设施名称工艺编号Ⅰ效管式降膜蒸发器V101Ⅰ效冷凝水罐Np101Ⅱ效管式降膜蒸发器V102Ⅱ效