IIP压力管道安装施工方案

页脚内容11、施工内容：1、施工内容：上海联合异氰酸酯项上海联合异氰酸酯项目方案技术技术部工作程序A工作程序A此程序内容属中国核工业第二三建设公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。页脚内容2 版本版本发布日期状态修改内容编制审核批准备注页脚内容3 5 页脚内容4 1工程概况上海联合异氰酸脂项目(以下简称上海IIP项目)是由上海巴斯夫聚氨脂有限公司(SBPC)、上海亨斯迈聚氨脂有限公司(HPS)和上海联恒异氰酸脂有限公司(SLIC)共同消防系统的安装及部分供货。2范围或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工方案只涉及本工程中符合上述定义的压力管道。3编制依据GB工程质量检验评定标准》IIPTEAM提供的P&ID图纸和技术文件国家相关的政策法规等4施工先决条件的准备备)施工图纸和技术文件资料的准备；2)质量计划(ITP)的编制、审核、批准及发布；页脚内容5 1)施工材料的准备2)施工人员的准备入厂培训，培训的内容包括：1)施工技能(基本知识)、工作程序、管理程序培训2)实际操作培训3)HSE体系培训4)职业道德培训5)质保体系培训6)消防培训性，压力管道的施工有一定的认识。5组织机构管道安装施工组织机构见下图。管道安装主任主管管道安装，接受施工经理的领导，并服从IIP项目部HSE、QA/QC、进度控制等监督与管理和质量技术监督局监督与管理。项目项目经理施工经理进度控制部质量控制部工程管理部6动员计划划No.项目规格单位数量供应日期备注2焊条烘干箱台42005．013焊条自动调温器台42005．014热处理器台22005．03页脚内容6 No.项目格位量供应日期5干湿温度计个6光谱分析仪台17硬度计量器台18无油空压机台29无油空压机台210X–ray探伤机台4台2台213手动试压泵台2台2台216泵(用于管道冲洗)台217泵(用于化学清洗)台1磨光机台磨光机台20磨光机台21磨光机台22切割机台423轨道切割机台1等离子切割机台225水平仪台226经纬仪台2倒链台倒链台倒链台30千斤顶台631千斤顶台632千斤顶台633扭矩扳手台4扭矩扳手台235起重机台2页脚内容7 格位量供应日期起重机台1台1台1卡车台1磁力电钻台4冲击电钻台4套丝机台4手枪钻台手枪钻台管道施工人员配备主要包括管道工、焊工、试压工、与之相关的配合工人及管理人员。划7详细描述7.1.1施工管理信息系统的建立与信息的收集➢与管道施工有关的基本信息的录入➢施工任务单的编制与控制管理➢统计报表的生成➢完成状态的跟踪与查询➢试压包的编制及试压状态跟踪➢系统移交的管理7.1.2施工技术支持➢熟悉技术文件、规范、标准和施工图纸，编制工作程序；➢预制图纸转化，明确图纸信息分解标准； 分解图纸信息，并将信息输入数据库；➢根据工程量，编制班组标准工机具计划和公用工机具计划；存在的问题；➢现场变更的处理、跟踪及索赔区域施工转为系统施工的交接与接口；➢系统尾项的整理，负责向系统施工班组交底；系统完整性的检查与验证。7.1.3完工管理施工文件的跟踪、处理、关闭；1.施工专业队、专业施工班组的建立2.施工进度计划的编制、执行与跟踪3.施工任务的安排与施工任务单的控制、管理4.班组日报表的管理与任务单的关闭5.施工安全、施工质量的控制与管理和施工现场、放线证材料画线、切割、坡口焊接吊架根部安装页脚内容8系统完整性检查、验证吊架管部安装页脚内容9 管道安装应严格按照等轴图和流程图的要求进行施工。若两者有冲突应以流程图和技术➢阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象，➢阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。不锈钢阀门液体压力试验时水中的氯离子含不得小于2块.➢所有阀门安装前应逐个对阀门进行液体压力试验。试验压力为其公称压力的1.5倍(强),且试验时间不小于5分钟,以壳体,填料无渗漏为合格.➢除止回阀的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可以用➢对严密试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验.➢试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(脱脂除外),且试验合格的阀门应打上试验人员的代号,并有明显标记,且放置在适宜处,不得与其它阀门相混，填写阀门试验记录。➢设计要求做低温密封试验的阀门应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。➢阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行使用。页脚内容10 应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。➢金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。➢包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。➢螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。设计温度低于或等于-29℃低温管道➢其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，应每批抽检5％，且不少于一件。➢输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解除前，该批产品不得使用。且不少于一根，进行表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。➢输送有剧毒介质管子的质量证明书中应有超声波检测结果，否则要进行逐根补测。➢管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。清除合格后及时封闭。对其规格、材质、型号、同时进行外现检查。的异物应清除干净。➢管子切口应符合下列规定a)切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。➢组对、点焊，组合尺寸应符合图纸及技术规范要求➢管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。页脚内容11 ➢管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处δ➢法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于1--2螺距。有拧紧力要求的螺栓，应严格按照设计规定的力矩拧紧。高温或是低温管道的螺栓在试运行时应该进行热态紧固和冷态紧➢管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：➢穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。➢管线安装工作中如有间断,应及时封闭管口,不锈钢管道安装时,不允许用铁质工具敲击。置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。➢不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或不含氯离子的非金属垫片。➢管道安装的允许偏差应符合下表规定：差项标标目架空及地沟架空及地沟坐高页脚内容12 水水平管道平直度立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距埋地➢与传动设备连接的管道安装:a)与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净,且其焊口一般应远离设备、b)在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。c)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。表，如有偏差应重新调整，直至合格。设设备转速(转/分)平直度(mm)同轴度(mm)➢阀门安装a)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。b形。c)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。d)调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，介质走向以流程图为准。e)安装安全阀时，必须遵守以下规定：ii.在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校；iii件的规定，当设次；iv.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；v.安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。页脚内容13 接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。vii.水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。viii.阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传措施。ix.阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。➢管线支、托、吊架安装a)现场制作接管线支、托、吊架标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。b)管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管管道不得使用同一根吊杆。不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后接设计要求核对其形式。e面之间加0.3---0.5mm的不锈钢板垫板，以防管线腐蚀。锈钢板过渡。➢景点接地安装完毕之后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调试。对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按规定全部进行外观检查。➢焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。➢管道焊缝内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。页脚内容14 Ⅱ级：b道；Pa缝可不进行射线照相检验。他管道应进行抽样射线照相检验，检验比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求。➢需要进行热处理的管道焊缝，应按本规范规定填写“热处理报告”。统试验前的先决条件有关规定。热处理和无损检测已经合格。各种记录完整齐备。➢焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。装记录。➢试验前应将不能参加系统试验的设备、仪表或管路附件用盲板隔离，安全阀和爆破板应结束后应及时将水排净，严防管道内存水冻裂管道。➢试验前应用压缩空气清除管内垃圾和脏物，需要时要用水冲洗。页脚内容15 ➢合金钢管道的材质标记明显清除。➢蒸汽管的试压和吹扫应该设置消音器。➢有经批准的是试压方案，并经过技术交底。焊口无损检测记录；被排除在试验范围外的项目清单。➢按划分的区域和管道系统，选择适合的加压点和放气点、排点。在加压点安装试压泵，➢对于位差较大的管道安装系统，应考虑水的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，力表。但最低点的压力不得超过管路附件及阀门的承受能力。➢当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，➢试验合格后，打开放气阀和排水阀进行排水，使压力降至零，将管内存水排净。➢试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形式负压，➢本项目一般不进行气压试验。除非在液压试验不被允许或是液压试验有困难时进行。页脚内容16 力。应该有充足的时间让管道系统压力达到平衡。barg10分钟，然后降低到设计压力或3/4的试验压力(取两者中的较大值)。对于按ASMEB31.1设计的管道应降到设计压力或100Psig(7barg)两者中之较小值。并保留足够时间，进行泄漏检查。试是奥氏体不锈钢或是高合金钢试压可以降低到5℃。➢当系统加压到规定值并保持至少10分钟后，必须对所有接头连接处，高应力区和焊缝位置进行检验(泵和阀门应在试验压力检验，其余均在设计压力或规定压力值进行检验)。检查可采用刷肥皂水或其它有效的方法，除泵和阀门填料处局部位置处，管道系统不应有任何渗漏，否则应在泄漏消除后再按试压要求对管道系统重新试验。级管道，以及输送乙B类可燃液体介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验，试验压min合格。➢试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。➢管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应对管道系统进行吹扫与清洗。➢吹扫清洗应根据管道的使用要求、工作介质及管道内部的脏污程度来确定，吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。➢吹洗前应将系统内的仪表以保护，并将孔板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀、阀芯等拆➢不允许吹洗的设备及管道应与被吹洗的系统隔离。在设备与管道连接处用盲板隔开，不允许吹扫的介质进入设备内，吹扫设备出来的介质不得进入管道系统内。➢根据现场情况，可将吹洗管道分为几个吹洗分段，管线长且管径大的管段，可采用气体爆破法进行吹洗。页脚内容17 a)液体介质管线，采用洁净水，对奥氏体不锈钢管采用洁净水，其氯离子含量应小于b)气体介质管线，采用干净无杂质的压缩空气或洁净水进行吹扫；c)蒸汽介质管线，采用蒸汽或洁净水进行吹扫。➢管道吹扫前，应考虑吊架的牢固程度，必要时应予加固，确保吹扫安全。合格。土，水分及其他脏物即认为合格。度再升温，暖管、恒温进行脉冲式吹扫。靶板可用铝板制成，宽度为排汽管内径8%。➢排汽管管口应朝上倾斜(30°左右为宜)排向空处，排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。➢排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。➢对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物的管道，应用其他方法补充清理。➢管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。➢管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》页脚内容18 ➢管道涂漆应均匀，颜色应一致，漆膜附着牢固，无漏漆、剥落、皱纹、气泡、针孔等现➢不保温的碳钢设备和管道的防腐严格按设计要求。8成品保护对于完成的施工成品，需加强保护，成品保护的好坏直接影响到最后的机械完工。对于成品保护，成立专门的成品保护班组。9材料控制与管理材料供应商的评估，确定合格的供应商；2)材料的采购应满足计划的要求，编制采购计划应按照材料计划的要求进行；3)材料的接收应进行检查，确认是否符合图纸或设计要求；4)材料储存应不锈钢和碳钢分开，并有明显的标识，不能直接与地面接触；；8)建立材料平衡管理制度，材料平衡不仅要进行总量的平衡，还要加强施工过程的平衡，确保现场施工材料的供给，保证施工计划的要求；9)加强与总包材料供应的接口，确保材料供应及时、准确；10现场施工安全管理✓进入施工现场，必须佩带好规定的个人防护用品(安全鞋、安全帽、防护眼镜)。安全生产。并在配电箱注明负责人的姓名、胸卡号。页脚内容19 11施工过程质量控制执行质量管理体系，图纸/文件资料发放与验证，工序自检与验证，竣工文件的控制与管理，永久性记录与非永久性记录文件的保存和管理。阀门压力试验压力试验密封试验结日介质压力(MPa)时间(min)介质压力(MPa)时间(min)果期页脚内容20 页脚内容21 安全阀最初/终调试记录计介质开启压力(MPa)调开启压力(MPa)试回座压力(MPa)页脚内容22管道系统吹扫及清洗记录压力(MPa)压力(MPa)介质(m/s)管线复位 片、盲板等)检查年月日年月日年月日页脚内容23