湖北地下二层岛式站台车站外挂及附属围护结构施工方案

武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段车站外挂及附属围护结构施工方案中国中铁一局集团有限公司第3页共2页目录TOC\o"1-3"\u一、编制说明1111.1编制依据据据11.2编制范围围围11.3编制原则则则21.4编制目标标标2二、工程概况2222.1工程概述述述22.2场地工工工程地质质条件件32.3场地水水水文地质质条件件52.4自然条件件件5三、施工计划5553.1机构设置置置及人员员安排排53.2机具安排排排63.3材料安排排排63.4进度计划划划安排73.5劳动力配配配备73.6施工准备备备83.7施工场地地地布置8四、灌注桩施工工工方法94.1施工流程程程94.2桩位放样样样94.3护筒埋设设设94.4泥浆护壁壁壁104.5钻机就位位位及孔位位校正正104.6钻机钻孔孔孔施工1004.7钻进成孔孔孔注意事事项及及事故处处理1124.8清孔12224.9钢筋笼制制制作及吊吊放1124.10灌注水水水下砼1334.11质量保保保证措施施1444.12预防及及及纠正措措施119五、高喷桩施工工工方法2005.1施工方方方法205.2主要施工工工机械设设备2215.3施工工艺艺艺流程2115.4施工工艺艺艺参数2115.5施工准备备备225.6质量保证证证措施2225.7安全保证证证措施233六、三轴深层搅搅搅拌桩施施工方方法256.1主要机械械械设备2556.2施工顺序序序266.3施工工艺艺艺266.4施工质量量量控制2776.5施工注意意意事项2886.7质量保证证证措施288七、冠梁和砼支支支撑施工工2997.1冠梁施工工工297.2钢筋混凝凝凝土支撑撑施工工307.3钢支撑架架架设31八、施工保证措措措施358.1质量保证证证措施3558.2工期保证证证措施3668.3安全保证证证措施377九、文明施工措措措施409.1文明施工工工管理目目标4409.2文明施工工工措施4009.3生活卫生生生管理4009.4文明建设设设措施411武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段车站外挂及附属围护结构施工方案中国中铁一局集团有限公司第72页共41页王家墩北站车站站站外挂及及附属属围护结结构施施工方案案一、编制说明1.1编制依据据据1、《武汉市轨轨轨道交通3号号线工程程单项项设计WG3305表承包包合同》；；2、武汉市轨道道道交通3号线线IV标段王王家墩北北站《岩岩土工程程勘察察报告（详详堪堪）》；；3、《武汉王家家家墩北站建建筑筑施工图A版版》；4、湖北省、武武武汉市有关关地地方法规规、标标准等；；5、采用的主要要要设计规范范1）《地铁设计计计规范》（GGB501557-20003）；2）《建筑结构构构荷载规范范》（GGB5000009-220112）；3）《混凝土结结结构设计规规范范》（GB5500110--20110）；；4）《建筑抗震震震设计规范范》（GGB5000111-220110）5）《人民防空空空工程设计计规规范》（GBB5022255-200055）；6）《轨道交通通通工程人民民防防空设计计规范范》（RFJJ02--20009）；7）《地下工程程程防水技术术规规范》（GBB5011088-200088）；8）《地下铁道道道工程施工工及及验收规规范》（GGGB5002999-119999）；9）《钢结构设设设计规范》（GGB500117-20003）；10）《钢筋焊焊接接及验收规规规程》（JGGJ188-22012）；；11）《建筑结结构构可靠度设设设计统一一标准准》（GB5500668--20001）；；12）《混凝土土结结构工程施施施工质量量验收收规范》（GGB502004-20002）；13）《钢结构构工工程施工质质质量验收收规范范》（GB5502005--20001）；；14）《地下防防水水工程质量量量验收规规范》（GGGB5002008-220111）；15）《混凝土土结结构耐久性性性设计规规范》（GGGB/TT5004766-22008）；；16）《基坑工工程程技术规程程程》（湖湖北省省地方标标准DDB422/1159--20004）;17)《建筑基基基坑支护护技术术规程》（JJGJ1200-20122）。1.2编制范围围围编制范围为武汉汉汉地铁3号线线一期工工程王家墩墩北北站车站站外挂挂及附属属围护护结构施施工。1.3编制原则则则根据招标文件和和和施工图图纸要要求，以以施工工图纸及及现场场踏勘为为基础础，针对对工程程特点、难难点点，结合合我单单位的施施工特特长、经经验、技技术、设设备能能力，本本着“确确保安全全，质质量为本”的的原则，编编制制本施工工组织织方案。1、施工方案满满满足工程施施工工安全、质质量量、工期期、环环保、文文明施施工的要要求。2、施工方案综综综合考虑周周边边环境、现现场场场地、地地质质条件、气气候候条件等等因素素，合理理组织织人员、设设备备，保证证工程程如期完完成。3、采用新技术术术、新工艺艺，提提高工程程质量量及工作作效率率，降低低工程程成本。1.4编制目标标标1、工程质量目目目标：工程程质质量达到到优质质工程标标准。2、工程安全目目目标：各种种变变形均控控制在在规范允允许范范围以内内，周周边现场场建筑筑物和地地下管管网的安安全稳稳定。3、文明施工目目目标：满足足绿绿色施工工的要要求。二、工程概况2.1工程概述述述王家墩北站为地地地下二层层，111m岛式站站台车站站，共共设置5个出出入口通通道及及2组风亭，车车车站所有有附属属结构均均采用用明挖法法施工工。III号号出入口口标准准段宽为9..2m，基坑坑深约8.77m，开挖面面积为4499.6㎡；IV号出出入口基基坑标标准段宽宽为77.5m，基基坑深约9..4m，开挖挖面积为4009.3㎡；V号出入入口基坑坑标准准段宽为7..5m，，基基坑深约9..6m，开挖挖面积为4004.9㎡；2号风道道基坑深深约88.577m，开开挖面积积为330555.55㎡。本工程围护结构构构采用直直径8800@@10000mmm钻钻孔灌注注桩++内支撑支支护护方案，其其中中，第一一道采采用钢筋筋砼支支撑，第第一道道砼支撑撑支撑撑于冠梁梁上；；第二道道采用用直径6099mm，壁厚厚16mmm的的钢支撑撑，基基坑角部部设置置砼角撑撑。钻钻孔灌注注桩外外侧止水水帷幕幕采用直直径8850mmm三三轴深层层搅拌拌桩，咬咬合不不小于2500mm，搅拌拌桩深度度要求求冠梁底底一下下不小于2mm，水泥掺掺量量不小于200%。转角加加固、与与主体体围护结结构相相接位置置的止止水加固固均采采用直径8000mm双管管旋喷桩桩，咬咬合不小小于3300mmm，旋旋喷桩深深度要要求冠梁梁底至至基底以以下不不小于2m。图2.1-1王家墩北北站附属属围护护结构平平面图图2.2场地工工工程地质质条件件拟建场地位于王王王家墩中中央商商务区地地形叫叫较为平平坦，地地面高程程一般般为21.115-222..88m间。地地貌单元元属于于长江一一级阶阶地，场场地土土自上而而下可可分为4层，具具体场地地岩土土层构成成与特特征如下下：1、填土杂填土（1-111）：杂色色，湿湿，压缩缩性不不均，含含有较较多的砖砖渣。碎碎石砼块块等建建筑垃圾圾，局局部夹有有少量量的粘土土及生生活垃圾圾，个个别钻孔孔自上上而下建建筑垃垃圾，粘粘性土土增多。结结构构松散，力力学学性质不不均，工工程性能能差，层层厚0.8--7.00m，平平均厚度3..3m。2、第四系全新新新统冲积层层（QQ4al）1）粘土（31）：褐黄黄-褐灰色，饱饱饱和，软软塑--可塑状态态，中中-高压缩性性，含少少量铁铁锰氧化化物，无摇摇振反应，光光滑，干强强度高，韧韧性高。个个别钻孔分分布，其厚厚度0.9--3.1，平均厚厚度1.9m，埋深2.4--4.5mm。2）粘土（32）：褐黄黄色，稍稍湿，可可塑状态态，中中压缩性性，含含氧化铁铁，铁铁锰质结结核及及少量高高岭土土，无摇振振反反应，光光滑，干干强度高高，韧韧性高。其其厚厚度1.2～5.9m，埋深0..8～5.8m。3）淤泥质粉质质质粘土（3--3）：灰～～褐灰色色，饱饱和，流流塑状状态，高高压缩缩性，含有机质、腐腐植植物及少量量云云母片，无无摇摇振反应应，稍稍有光滑滑，干干强度中等等，韧性高。场场区内大大部分地地段分分布，其其厚度度1.4～14.55m，平均厚厚度为为4.7m，埋深4.0～7.0m。4）粉质粘土夹夹夹粉土（3--4）：灰～～褐灰色色，饱饱和，软软塑状状态，中-高压缩性性，粉粉土呈稍稍密状状态，含有机质质，腐腐植物。其其厚厚度1.9～5.9m，平均厚厚度为为4.7m，埋深5.1～12.11m。5）粉质粘土夹夹夹粉砂、粉粉土土（3-5）：：灰～灰灰褐色色，湿-饱和，稍稍密密状态、粉粉质质粘土呈呈软塑塑状态，中-高压缩性性。互互层单层层厚度度0.1～00.5m，局局部达0..55～2.0m，厚度1.44～6.2m，平均厚厚度为为3.2m，埋深5.4～12.11m。6）粉砂（41）：灰色色～青灰灰色，饱饱和，稍稍密～～中密状态态，中中压缩性性，含含云母片、长长长石、石石英等等矿物，夹夹薄薄层粉质质粘土土（呈软软塑状态）透镱镱体体。其厚厚度44.6～10.77m，平均厚厚度度为6.9mm，埋深12.77～21.22m。7）粉细砂（444-2）：灰灰～青灰灰色，饱饱和，中中密状状态，中-低压缩性性，含含云母、长长石石、石英英等矿矿物，夹夹粉土土、粉质质粘土土（局部部呈透透镜体分分布）。厚厚度20.5～24.11m，平均厚厚度为22.00m，埋深20.4～25.88m。表2.2-1岩土物理理力学性性质表表地层代号及名称称称天然重度r(((kN/mm33)粘聚力C(kPPPa)内摩擦角φ(度度度)渗透系数K（cccm/s）(1-1)杂填填填土18.0(3-1)粘土土土17.91663.5×106(3-2)粘土土土18.822103.8×106(3-3)淤泥泥泥质粉质质粘土土17.81153.2×106(3-4)粉质质质粘土夹夹粉土土18.414159.2×105(3-5)粉砂砂砂夹粉土土18.510209.6×104(4-1)粉细细细砂18.90301.5×102(4-1a)粉粉粉质粘土18.01597.2×106(4-2)细砂砂砂19.10329.6×103(4-2a)粉粉粉质粘土18.518107.6×1062.3场地水水水文地质质条件件对拟建场区有影影影响的地地下水水有两种种类型。1、上层滞水主主主要存于土土层层中，主主要赋赋存于(1--1)层杂填填土中，其其水水量受大大气降降水、地地表水水及人类类生产产、生活活用水水补给影影响，无无统一自自由水水面。上上层滞滞水水位位在地地面下2.113～3.677m之间。2、孔隙承压水水水主要赋存存于于砂层中中，与长江江江有一定定的水水力联系系，互互补关系系，季季节性变变化规规律明显显，（33-4）层为为弱透水水层，通通过初勘勘抽水水试验测测量，承承压水位位为地地表下5.006m，相当当于绝对对标高高16.1188m。场地地下水对混混混凝土结结构及及钢筋混混凝土土结构中中的钢钢筋具有有微腐腐蚀性。2.4自然条件件件武汉属北亚热带带带季风性性湿润润气候区，具具有雨量量充沛沛、日照照充足足、四季季分明明，夏高高温、降降水集中中，冬冬季稍凉凉湿润润等特点点。一一年中，1月月平均气气温最最低，为3..0℃；7月月平均气气温最最高，为299.3℃，夏夏季长达1335天；春秋秋两季各各约660天。初夏夏梅雨季季节雨雨量较集集中，年年降水量量为11205毫米米。武汉汉活动动积温在50000℃～55300℃之之间，年年无霜霜期达2400天。三、施工计划3.1机构设置置置及人员员安排排针对本场区地质质质结构层层次多多、承载载力差差、钻孔孔桩入入土长度度和场场地狭小小等特特点，所所以项目经经理理部决定定抽调调专业能能力强的工工程程技术人人员作作为现场场施工工管理人人员，并并由灌注注桩专专业施工工队伍进行行施工工，在项项目部统一一安安排下，形形成成独立生生产能能力开展展工作作。表3.1-1主主主要负责人人一一览表责任职位姓名施工总负责人项目部常务副经经经理詹森技术、质检负责责责人技术部副部长高苗测量负责人测量组组长李俊卿安全负责人安质部部长刘亚飞3.2机具安排排排本工程钻孔桩拟拟拟选用十十台机机械稳定定性好好、移位位灵活活，适宜宜按每每两台机机同步步施工一一个桥桥墩的顺顺序作作业，钢钢筋笼笼制作及及排浆浆采用常常规作作业机具具，根根据工作作面的的陆续展展开，将将配合进进度投投入机具具数量量。表3.2-1主主主要机具一一览览表名称规格单位数量备注正循环回旋钻机机机P21500台2泥浆泵86型台41台备用电焊机台51台备用汽车吊20T辆1导管D300mm米19配套灰斗发电机75KW套1备用切割机台13.3材料安排排排3.3.1材料料料供应计计划根据本工程设计计计图纸提提供的的工程量量及现现行材料料消耗耗定额计计算程程序，确确定本本项目的的主要要材料计计划用用量。主主要材材料计划划用量量见下表表（只只作参考考）。表3.3-1主要材料料计计划用量量一览览表序号名称规格单位理论数量1商品砼C30水下、CCC35方65982钢筋HPB300、HRB4400吨14593焊条E43、E5000吨154钢支撑（含钢腰腰腰梁）45a工字钢吨3195水泥PO42.5吨132113.3.2材料料料供应保保证措措施1、选择服务及及质质量能够保保保证且处于于公公司合格格供方方名录的的供应应商来提提供施施工用主主要材材料，必必要时时经建设设、监监理单位确确认认。2、及时制定材材料料供应计划划划，及时时与材材料供应应商沟沟通，确确保各各种材料料供应应及时。3、材料进场后后，由由材料员员和质检检员及及时进行行检验验，钢筋筋送检检合格后后才可可使用。4、经检验不合合格格的产品报报报与监理理，并及时时作出处处置。3.3.3材料料料的保管管钢材进场后应堆堆堆置在干干净的的地点，下下面面垫枕木木，防防止沾染染污泥泥。按照照使用用性能分分门别别类堆放放，并并悬挂标标识牌牌，注明明用途途及检验状状态态。电焊条条应应在室内内保存存，并防防止受受潮。3.4进度计划划划安排因场区狭小，且且且盾构施施工和和结构施施工工工作面交交叉现现象严重重，合合理利用用场地地和安排排工序序则显得得尤为为重要。根据盾构施工的的的场地需需要和和进度安安排，项项目部对对车站站结构外外挂及及附属结结构的的围护结结构施施工制定定了详详尽、可可行的的进度计计划（如下下表表），根根据具具体现场场进度度完成情情况，即即时调整整进度度计划。表3.4-1车车车站主体外外挂挂和附属属结构构围护结结构进进度计划划安排排表序号子工程部位开始时间结束时间备注1IV、V号出入入口2013.8...12013.9...1占用北侧部分便便便道2主体外挂及1、2号风道和1号出入口口2013.1000.2002013.1222.100提前恢复北侧便便便道3III号出入口口口2013.1111.1002013.1222.13.5劳动力配配配备初步根据现场要要要需确定定以下下劳动力力投入入计划表表，在在施工过过程中中将会根根据进进度需要要进行行调整。表3.5-1劳劳劳动力投入入计计划表序号工种人数（人）备注1施工管理人员52钢筋工103电工2白、夜班4司索2白、夜班5钻机操作工20白、夜班6杂工10白、夜班3.6施工准备备备1、场地准备：：：根据盾构构施施工需要要保留留北侧靠靠近龙龙门吊位位置的的便道，然然后后开槽破破除施施工范围围内的的硬化路路面。2、开挖浆池、浆浆浆沟：设设置好好泥浆循循环系系统，配配制好好开钻前前必需需的泥浆浆。泥泥浆采用用优质质粘土（泥泥浆性能测测测试均满满足规规范要求求）。3.7施工场地地地布置图3.7-1一期附属属围围护结构构场地地布置图图3.7.1施工工工用水水源来自西端头头头场地内内的22口降水井井，基基本能满足施工围围护桩桩施工的的用水水的需要要，考考虑场地地内机机械、车车辆来来往过密密，遂遂将水管管埋设设于路面面下，并并在上覆覆盖钢钢板进行行保护护。3.7.2施工工工用电根据施工进度安安安排，本本方案案编制时时按4400KWW考虑。施施工现场场的送送电主线路采用1220平方电缆缆，沿施施工区区域围挡挡边缘。3.7.3泥浆浆浆池泥浆池设于场区区区北侧围围挡外外的弃土土堆3.7.4地质质质补勘和和管线线调查在施工区域内进进进行地质质补勘勘，对比比详勘勘结果发发现施施工场地地下有有废旧房房屋钢钢筋混凝凝土基基础和桩桩基承承台基础础而详详勘未显显示，而且且局部杂填填填土的分分布比详勘勘勘中显示示的要要深、要要广。经调调查场地下下无重要管管线。四、灌注桩施工工工方法4.1施工流程程程平整场地→桩位位位放线→埋设设护筒→钻机机就位→钻进进→清孔→安安放钢筋筋笼→→下导管、二二二次清孔→灌灌注水下下砼→→拆、拔护护筒筒→清理桩头头。4.2桩位放样样样按照设计图纸所所所提供的的坐标标资料，用用全全站仪测测出钻钻孔桩的的准确确位置，进进行行标定，打打入入铁质标标记。把把桩孔中中心用用“十”字交交叉法引引到钻钻孔桩机机下铺铺设好的的型钢钢枕木上上固定定，作为为控制制护筒及及钻机机对位的的依据据，并把把高程程引到型型钢上作为为施施工时测测桩深深度的依依据（桩桩位图见见附表表）。4.3护筒埋设设设护筒用5mm厚厚厚的钢板板，为为增加刚刚度防防止变形形，在在护筒上上、下下和中部部的外外侧各焊焊一道道加劲肋肋，保保证护筒筒坚固固、耐用用、不不易变形形和装装卸方便便。护护筒接头头处采采用法兰兰衬橡橡皮连接接或焊焊接连接接并打打磨平整整，保保证不漏漏水。护护筒埋入入深度度为1.5mm，护筒顶顶端端高出地地面00.3m，并高出出地地下水位1..5m，下端应应埋埋入表土土层。其其内径比比桩的的设计直直径大大15-2200cm。埋设时时采用压压重，锤锤击将护护筒沉沉至地面面下11m，并保证证护护筒位置置平直直、稳固固、准准确和不不变位位。最后后将护护筒周围围用粘粘土夯实实。护护筒埋设设好后后，直接接把桩桩孔中心心用十十字交叉叉法引引到护筒筒壁，并并在四周周设控控制桩，高高程程也引至至护壁壁控制。4.4泥浆护壁壁壁在开钻前配够一一一根桩的的泥浆浆需用量量，泥泥浆比重重控制制在1.1--1.2，在砂砾砾层层钻进时时，除除适当增增大泥泥浆比重重，还还可投入入适量量粘土块块，必必要时加加入膨膨润土及及掺加加剂。4.5钻机就位位位及孔位位校正正钻机安装就位时时时，底座座必须须支垫坚坚实平平稳，防防止位位移或沉沉陷。钻钻机平稳稳地就就位于埋埋设好好的护筒筒上方方，安装装钻机机做到周周正，水水平，稳稳固，机机座梁全全部承承压，钻钻架设设置风缆缆固定定，检查查钻架架顶部滑滑轮槽槽→转盘卡孔孔(钻杆潜水水泵)→护筒筒中心，三三者者应在一一竖直直线中，误误差差小于±200MM，以保保证钻孔孔竖向向垂直度度偏差差≤1％。钻钻机就位位后经经质检人人员检检查合格格后签签发开孔孔通知知书。4.6钻机钻孔孔孔施工1、钻机就位前前前，对钻机机的的各项准准备工工作进行行检查查，包括括场地地布置及及钻机机座落处处的平平整与加加固，主主要机具的的检查及及安装装，配套套设备备的就位位及供供电的接接通等等。2、钻孔时，绘绘绘制钻孔地地质质剖面图图，以以便按不不同土土层选用用适当当的钻头头钻进进速度和和泥浆浆。及时时填写写钻孔施施工记记录。交交接班班时交待待钻进进情况及及下一一班应注注意事事项。3、钻孔作业两两两班连续进进行行，并经经常对对钻孔泥泥浆进进行试验验，不不合要求求时进进行改正正，要要经常注注意土土层变化化，在在土层变变化处处捞取渣渣样，判判明土层层，并并记入记记录表表中，以以便于于地质剖剖面图图核对。4、钻进时，经经经常检查钻钻头头转向装装置，使使钻头在在钻进进中能自自由转转动。为为预防防卡钻，经经常常检孔，更更换换新钻头头前要要检查孔孔底，再再放入新新钻。5、为避免影响响响邻孔已灌灌砼砼的凝固固，待待邻孔砼砼达到到设计抗抗压强强度后，再再开开钻，以以免影影响砼质质量。6、升降钻锥时时时须平稳，钻钻锥提出井口口时防止碰撞撞护筒孔壁和和钩挂护筒底底部。拆装钻钻杆力求迅速速。7、钻孔时，开开开孔必须正正确确，具有有导向向装置的的钻机机开钻时时，慢慢速推进进，待待导向部部位全全部钻进进土层层后全速速钻进进。8、在接长钻杆杆杆时，注意意使使接头紧紧密。在在硬粘性性土中中，用低低速钻钻进，自自由进进尺，在在普通通粘性土土中，用用中高速速钻进进，自由由进尺尺；在砂砂土及及含少量量砾卵卵石的碎碎石土土中，低低中进进钻进，控控制制进尺。以以上上各类土土层可可采用三三翼空空心钻锥锥或带带环圈的的三翼翼钻锥或或封闭闭式四翼翼形括括刀钻锥锥钻进进。9、潜水钻进时时时，连续补补充充水量(泥浆浆)维持护筒筒内应有有水头头，防止止孔壁壁坍塌，在在钻钻孔排渣渣提锥锥除土或或因故故停钻时时，保保持孔内内具有有规定的的水位位和要求求的泥泥浆相对对密度度及粘度度，以以防坍孔孔。10、钻进时，要要要根据土质质的的类别，钻钻孔孔速度及及供浆浆量来确确定相相应的钻钻进速速度，使使其达达到最佳佳进度度，并确确保成成孔的垂垂直度度。设专专人检检查及作作钻进进记录，要要经经常测试试泥浆浆比重，保保持持孔内水水面标标高，严严防斜斜孔、坍坍孔现现象的发发生。钻钻经不同同的土土、岩层层，采采取不同同比重重的泥浆浆，确确保成孔孔质量量。钻机6m×0.2方木钢护筒钻头加重块钻头储浆池沉渣打浆头钢护筒制浆机进浆皮管22KW泥浆泵制浆池过滤池图4.6-1钻进施工工示示意图4.7钻进成孔孔孔注意事事项及及事故处处理1、钻进前认真真真检查机械械设设备及安安装质质量，是是否符符合要求求，发发现问题题及时时纠正。钻钻进进过程中中随时时观察护护筒是是否漏水水或松松动，若若有这这些情况况，要要及时采采取措措施，采采用止止水和加加固方方法，以以免孔孔口坍塌塌。2、钻进时，随随随时注意孔孔内内情况，发发现现有异常常响声声及卡钻钻，立立即查明明情况况，认真真处理理。钻具具断裂裂，钻头头掉入入孔内，用用专专用打捞捞工具具打捞，如如母母铿、捞捞钩等等。3、钻进成孔过过过程中，注注意意保持孔孔内静静水压力力平衡衡，及时时调整整冲洗液液技术术参数，原原始始记录要要及时时填写，保保证证资料齐齐全。不不同标高高的土土层变化化情况况标清楚楚，是是否有大大的变变更；以以便于于地质剖剖面核核对。4.8清孔1、成孔后，要要要严格进行行二二次清孔孔法，确确保沉渣渣符合合设计要要求深深度(不大于于10㎝)，将将钻头提提升110－20ccm，低速旋旋转，用用泥浆浆泵抽浆浆排渣渣，注入入净化化泥浆，测测定定泥浆指指标，量量测沉渣渣厚度度（用带带园锥锥形测锤锤的标标准水文文绳测测定。测测锤重重量＞1㎏），直直到符合合施工工规范要要求。2、第1次清孔孔后立即即旋转转钢筋笼笼安设设水下砼砼导管管。再进进行二二次清孔孔，并并在灌注注水下下砼前，对对泥泥浆比重重进行行检测达达到要要求后，立立即即灌注水水下砼砼。3、不得用加深深深孔底深度度的的方法代代替清清孔。4.9钢筋笼制制制作及吊吊放1、钢筋原材料料料检测合格格，严严格按设设计图图纸要求求进行行，钢筋筋间距距、焊接接、搭搭接长度度符合合施工及及验收收规范要要求。2、钢筋笼制作作作采用模板板成成型法，成成型型后的钢钢筋笼笼保证平平整，不不坍腰，焊焊点点牢固，每每节节钢筋笼笼长度度为6-8米米，直径径符合合设计图图纸要要求，为为了保保证保护护层厚厚度，在在每节节钢筋笼笼上焊焊接保护护层筋筋(沿桩的间间距≤2m，横向圆圆周周≥4处)。钢钢筋的规规格、数数量准确确无误误，质量量合格格。3、检查孔深、孔孔孔径和垂垂直度度，用探探孔器器，再核核测桩桩位中心心，以以便在下下钢筋筋笼时适适当调调整，使使钢筋筋笼中心心与桩桩位中心心偏差差在1CM以以内，待待符合合要求后后，即即可吊放放钢筋筋笼。4、钢筋笼采用用用吊装入孔孔，为了吊吊装时有足足够的刚度度，主筋与与加强箍筋筋必须全部部焊接。钢钢筋笼采取取分段入孔孔，分段处处采用焊接接，接头错错开，同一一断面的焊焊接头焊接接长度、焊焊接质量必必须符合施施工规范。钢钢筋笼垂直直缓慢放入入孔中，防防止硬撞孔孔壁，并随随时校正，保保证吊放位位置准确无无误。5、钢筋笼吊放放放达到设计计标标高后，固固定定牢固。以以免免在灌注注砼过过程中发发生掉掉笼或浮浮笼现现象。6、灌注桩顶要要要留足与冠冠梁的连接接和锚固固钢筋，并并将将此高度度作为为破桩头头的范范围。4.10灌注水水水下砼1、采用商品砼砼砼，其坍落落度度在180－－220MMMM范围内，骨骨骨料最大大粒径径不大于于导管管内径的1//6-11/88和钢筋最最小小净距的1//4，同时最最大粒径径不超超过40MMM，细骨料料采采用级配配良好好的中粗粗砂，以提提高和易性性性。2、灌注水下砼砼砼采用Ф300mmm的游轮连连接导导管，导导管事事先拼装装，并并经过密密封、压压力试验验后，方方可使用用。导导管的安安装必必须与孔孔深相相对应，管管底底距孔底300-500cm，导管居居中固固定于孔孔口架架上，装装上漏漏斗，下下装隔隔水球。初初灌砼量不不不得小于2..5方，按计计算结果果保证埋埋管深深度不小小于22m的初灌量量进行行初灌，初初灌灌时必须须有00.2方的水泥泥砂浆润润滑管子子。3、灌注过程中中中，必须经经常常测量砼砼面的的深度，以以保保证导管管在砼砼面的合合理埋埋入深度度，一一般控制制在33-6m，严禁凭凭经验验灌注而而将导导管提离离砼面面等。4、砼统一在有有有电脑自动动计计量的商商品砼砼搅拌站站生产产，严格格按照照设计配配合比比搅拌砼砼然后后运送至至导管管上的漏漏斗内内进行灌灌注。砼砼泵车的的出料料口应紧紧接导导管上口口中，灌灌注时须须进行行测量砼砼面上上升高度度，填填写好灌灌注记记录，并并绘制制灌注曲曲线，指导导导管的提提升和拆卸卸。5、保证导管埋埋埋入砼内有有适适当的深深度，一一般为3-110M，防止止导管提提升过过猛而使使管底底提离砼砼面或或埋入过过浅而而使导管管内断断桩夹泥泥，也也要防止止埋入入过深，而而导导致管内内砼压压不出或或导管管被砼埋埋住不不能提升升，导导致中止止浇灌灌而断桩桩。要要经常检检查砼砼的坍落落度，并按按规范制作作砼试块，进进行养护)试验、检检验砼的强强度。6、邻孔桩开钻钻钻至少在该该桩桩灌注砼244小时以后后。7、注意事项①试验桩完成后后后找出经验验和和注意事事项，然然后再全全面展展开其他他桩的的施工。②水下砼须连续续续灌注不得得间间隔。垂垂直提提升导管管，避避免碰挂挂钢筋筋笼，防防止钢钢筋笼上上浮。③当浇至钢筋笼笼笼底面标高高处处时，要要放慢慢速度，钢钢筋筋笼顶端端用44ф22钢筋筋固定于于灌注注架上，防防止止钢筋笼笼上浮浮移动，同同时时能保证证钢筋筋埋置深深度符符合设计计标高高。④当浇筑快完时时时，要控制制桩桩顶标高高。桩桩顶标高高高出出设计标标高55%且不小于于2m，以确确保桩顶顶砼质质量。4.11质量保保保证措施施4.11.1水水水准点引引测、桩位位测放由专职测量员根根根据经复复测、审审核的基基准点点对桩位位小样样进行放放样，对测测放好的桩桩位进行标标示，经监监理验收合合格后才能能进行施工工。4.11.2材材材料的质质量控控制措施施1、所有使用的的建建筑材料，应应符合设计计计、规范及国国标和市标标标规定；；2、钢筋的级别别、钢钢种、直直径应符符合设设计、规规范的的规定；；3、商品砼的拌拌制制必须满足足足设计要要求，商商品砼出出厂时时必须具具备出出厂质量量证明明单、化化验单单；使用用的水水泥、粗粗细骨骨料必须须符合合有关规规定并并备有质质量证证明单、化化验验单，混混凝土土设计配配合比比在灌注注混凝凝土前呈呈交以以供审批批；4、按规定做好好各各有关原材材材料的采采样和和测试工工作，确确保原材材料的的质量。及及时做好试试块块试样的的制作作、养护护、测测试工作作。4.11.3钻钻钻孔桩质量量保证措施施施1、测量定位必必须须由二位测测测量人员员测放放，并及时会同同总包包及监理复复核，且须有复复测等等原始资资料，以确保孔孔位的准准确性，同同时时施工过过程中中加以保保护基基准点；；2、移机后由班班长长指挥用水水平尺气泡泡泡居中法法校正基座座的水水平标高高，确确保塔架架的垂垂直度；；3、经常检查钻钻头头直径及钻钻钻杆接头头，以以确保钻钻孔的的孔径及及钻孔孔施工的的安全全；4、相邻桩施工工安安全距离不不不宜大于于2倍桩径或或间隔隔时间应应大于于24小时；；5、须对商品砼砼的的和易性、坍坍落度等进行行检查，合格格后方可投入入使用。4.11.4钢钢钢筋焊接接质量量保证措措施1、钢筋的规格格和和质量应符符符合设计计与《建筑筑桩基技技术规范范》（JJGJ994--2008）要求，并并进行现现场验收收，严严格禁止止使用用有缺陷陷或无无质保书书或检测不不合格格的钢材；；2、钢筋笼焊接接制制作质量严严格按设计计及规范要要要求验收；；3、制作好的钢钢钢筋笼放置置平平整、干干净的的场地上上，堆放层层数不应应超过2层；4、吊放过程必必须须轻提缓放放放，保证证钢筋笼平直直不塌腰，焊焊点牢固；若若下放遇阻应应停止，查明明原因进行相相应处理后再再行下放，严严禁将钢筋笼笼高起猛落，强强行下放；5、为确保钢筋筋笼笼的定位准准准确，采采用4根主筋伸出出孔口作吊吊筋进行有有有效定位位，防防止砼灌灌注时时钢筋笼笼上浮浮或窜落落，定定位误差差不大大于50mmm。6、钢筋笼制作作作结束后，注注浆管应保证证垂直度，注注浆管超出钢钢筋笼底口330cm。一清结束测量深深深度后，钢钢筋筋笼吊装装就位位，进行行钢筋筋笼及注注浆管管上、下下节间间的连接接，待待焊接完完毕，缓缓慢吊放放入孔孔内，至至设计计标高。注注浆浆管顶部部宜低低于地面100cm左右（可可防止被被现场场各种设设备车车辆碾压压，又又便于查查找）。4.11.5桩桩桩底注浆浆质量量保证措措施1、由于桩底后后后压浆与钻钻孔孔灌注桩桩配合合施工，故故应应加强钻钻孔灌灌注桩过过程质质量的控控制，如如：孔深深、垂垂直度、钢钢筋筋笼的搭搭接长长度等。2、注浆前须仔仔仔细检查注注浆浆施工机机具，确确保其处处于完完好状态态。3、严格按工艺艺艺要求制作作安安装，在在注浆浆系统的的安放放过程中中，注注浆管路路与钢钢筋笼一一起安安放，尽尽量避避免由于于下放放速度快快而猛猛烈撞击击孔壁壁。注浆浆管阀阀必须位位于桩桩底下30ccm，由于注注浆管处处于泥泥浆之中,管管内形成成较大大的负压压力，为为减少或或抵消消管内较较大的的负压,在注注浆管的的安放放过程中,可可向注浆浆管内内灌水，以以减减少负压压。4、在条件许可可可时尽量用用浓浓浆、低低压慢慢速进行行注浆浆。5、注浆过程中中中当发生注注浆浆压力突突然下下降，流流量突突然增大大时，应应立即停停止注注浆，检检查是是否冒浆浆、跑跑浆。若若产生生冒浆、跑跑浆浆时，应应停止止注浆，并并进进行封堵堵或减减少注浆浆压力力，必要要时采采取加大大注浆浆浓度以以及采采取间歇歇注浆浆或速凝凝浆等等措施。4.11.6质质质量检测测成桩质量检测是是是检测桩桩质量量的有效效手段段，每道道工序序都有专专人负负责，并并会同同总包、监监理理共同验验收，合合格后方方可进进入下道道工序序；严格格按照照设计单单位的的要求，认认真真进行每每个项项目的测测试工工作。1、成孔质量标标准准及检测方方方法序号检测项目目允许偏差差值检测方法法1工程桩桩位群桩的边桩偏差差差不大于D//6，且不大大于100mmm；群桩的的中间桩桩偏差差不大于D//4，且不大大于150mmm经纬仪2孔底沉渣≤50mm测绳3泥浆指标比重1.25左左右右，粘度度18″～224″比重仪、粘度仪仪仪4孔深＋0～＋1000mm测绳5孔径≤50mm井径仪6垂直度桩基：允许垂直直直度偏差≤11/1000桩桩长井斜仪2、筋笼制作过过程程质量检查查查项序检查项目质量要求检查方法责任人证据记录主控项目1主筋间距≤±10mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收表表混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工工程检验批批质量验收收记录表（Ⅰ）2长度≤±100mmmm（根据桩长确定定定笼长后后）用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收表表混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工工程检验批批质量验收收记录表（Ⅰ）一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样送检取样员钢材质量证明单单单钢材试验报告混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工工程检验批批质量验收收记录表（Ⅰ）2箍筋间距≤±20mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收表表混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工工程检验批批质量验收收记录表（Ⅰ）3直径≤±10mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收记记录表混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工工程检验批批质量验收收记录表（Ⅰ）3、钻孔灌注桩桩桩施工过程程质质量检查查项序检查项目质量要求检查方法责任人证据记录主控项目1桩位1-3根、单排排排桩基垂垂直于于中心线线方向向和群桩桩基础础的边桩≤DD/6且不大大于100mmm；条形桩桩基沿沿中心线线方向向和群桩桩的中中间桩≤D//4，且不大大于150mmm开挖后量桩中心测量员竣工图桩位偏差记录表表表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）2孔深0-100mmmm用重锤测质检员钻孔灌注桩成孔孔孔原始记记录表表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）3桩体质量检验按基桩检测技术术术规范低应变动测桩基测试单位桩基低应变检测测测报告混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）4混凝土强度设计要求制作试块取样员混凝土试块抗压压压试验报报告混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）5承载力设计要求静载试验桩基测试单位桩基静载荷试验验验报告混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）一般项目1垂直度<1/100测钻杆质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收记记录表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）2桩径+50mm井径仪、钻头直直直径质检员检测单位钻孔灌注桩成孔孔孔检报告告钻孔灌注桩成孔孔孔原始记记录表表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）3泥浆比重≈1.25用比重计测质检员钻孔灌注桩成孔孔孔原始记记录表表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）4沉渣厚度≤50mm用重锤测质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收记记录表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）5坍落度160-22000mm坍落度仪取样员水下混凝土灌注注注记录表表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）6钢筋笼安装深度度度≤±100mmmm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽蔽蔽工程验验收记记录表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）7混凝土充盈系数数数1.0-1.333检查每根桩的实实实际灌注注量质检员水下混凝土灌注注注记录表表混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）8桩顶标高+30~-5000mm水准仪测量员竣工图混凝土灌注桩工工工程检验验批质质量验收收记录录表（Ⅱ）4.12预防及及及纠正措措施4.12.1孔孔孔斜的预预防和和处理4.12.1...1孔斜的的预防孔斜的预防除前前前提到的关关于于设备的的就位位、钻具具的检检验措施施外，还还应注意意：1、操作班长须须须熟练掌握握各各土层的的特性性，合理理调整整钻进参参数，并并在地层层变层层时要轻轻压、慢慢钻、小小泵量量，进入入新地地层1m以上上后，方方可采采用正常常参数数钻进；；2、当遇地下障障碍碍物时，不不不得盲目目钻进进，要调调整钻钻进参数数，确确保钻具具的垂垂直度和和稳定定性；3、为保证桩施施工工时桩位偏偏偏差及桩桩身的的垂直度度，钻钻杆可加钻铤并并增加加导向钢钢丝绳绳。4.12.1...2孔斜的的处理孔斜的处理，孔孔孔斜一旦旦发生生后，及及明采采取措施施进行行纠斜，具具体体措施是是：1、认真分析，找找找出发生孔孔斜斜的原因因；2、在孔斜井段段采采用小规程程程（即轻轻压、慢慢钻、小小泵量量）进行行重复复扫孔纠纠斜；；3、根据造成孔孔斜斜的原因，及及时调整预防防措施。4.12.2坍坍坍孔的预预防和和处理4.12.2...1坍孔的预防防施工过程中，则则则通过以下下措措施来预预防：：1、合理控制泥泥浆浆性能，要要要保证一一定的的粘度，确保泥浆浆对孔孔壁的护壁壁作用；2、成孔在进入入入砂质土时时适适当放慢慢成孔孔速度，确确保保砂层段段泥皮皮的形成成，使使该段泥泥皮具具有较好好的护护壁功能能；在在砂层段段钻进进时，严严格控控制泥浆浆性能能，不得得降低低泥浆的的比重重及粘度度，确确保液柱柱压力力对孔壁壁的稳稳定作用用；3、缩短二次清清孔孔与灌注间间间的时间间间隔隔，确保保泥皮皮护壁功功能尚尚未耗尽尽前灌灌注完成成；4、确定合理的的施施工间距，减减少相邻桩成成孔给灌注带带来的影响。4.12.2...2坍孔的的处理1、在成孔时遇遇坍坍孔，应立立即提起钻钻钻头，调调整泥泥浆比重重及孔孔内水头头；2、在灌注过程程中中坍孔，视视视坍孔的的程度度，在坍坍孔段段采取措措施，轻轻度的在在该段段灌注时时提高高砼标号号或注注浆，严严重的的则该段段重新新进行清清孔处处理；4.12.3钢钢钢筋笼上上浮的的预防与与处理理4.12.3...1钢筋笼笼上浮的的预防1、控制成孔速速度度，使用匹匹匹配的钻钻具，提提高钻孔孔垂直直度，确确保清清孔质量量，减减少沉淤淤；2、严格控制钢钢筋筋笼的外形形形平直度度和垂垂直度，特特别别要确保保孔口口焊接的的垂直直度；3、选择合理的的导导管尺寸，确确保导管与钢钢筋笼之间的的应有尺寸；；4、砼灌注过程程中中，避免长长长时间中中断浇浇灌，不不得用用坍落度度小于于允许值值的砼砼进行灌灌注。4.12.3...2钢筋笼笼上浮的的处理1、首先用重物物物将钢筋笼笼反反压，但但注意意钢筋笼笼的垂垂直度和和变形形；2、砼灌注中，发发发现钢筋笼笼有有上升趋趋势时时，应及及时减减慢灌注注混凝土，合合理减少导导导管在混凝凝土土面内的埋埋深。4.12.4导导导管卡埋埋的预预防与处处理4.12.4...1导管卡卡埋的预防防1、使用合理直直径径的导管，确确保导管与钢钢筋笼的尺寸寸匹配；2、使用级配合合理理的商品混混凝土，确确保灌注混混凝土的和和易性；3、砼灌注过程程中中，避免长长长时间中中断灌灌注，并并不得得浇灌流流动性性已降低低的砼砼；4、合理控制导导管管在砼面下下下的埋深深，避避免导管管过深深地埋在在砼中中。4.12.4...2导管卡卡埋的处理理首先将导管下压压压，然后后人工工左右旋旋转，再再试着慢慢慢提提起。如如不行行，则反反复以以上操作作。五、高喷桩施工工工方法5.1施工方方方法本工程旋喷桩施施施工采用用双重重管法旋旋喷，为为防止旋旋喷桩桩施工时时由于于相邻两两桩施施工距离离太近或或间隔时时间太太短，造造成相相邻高喷喷孔施施工时串串浆，采采取分批批跳孔孔施作，钻钻孔孔桩施工工时按按每间隔隔一孔孔施作，具具体体施工顺顺序依依据现场场实际际情况确确定。5.2主要施工工工机械设设备表5.2主主主要施工机机械械设备表表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-20台23泥浆泵BW-150台44拌浆机WJG-80台45.3施工工艺艺艺流程引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图5.3高高高喷桩施工工流流程图5.4施工工艺艺艺参数表5.4高高高喷桩施工工参参数表项目技术参数水灰比1：1～1：11.5提升速度（cmmm/miin）5～25旋转速度（r///min）10～20注浆压力（Mpppa）≥205.5施工准备备备1.场地平整正式进场施工前前前，进行行管线线调查后后，清清除施工工场地地地面以以下2米以内的的障碍物物，不能能清除除的做好好保护护措施，然然后后整平、夯夯实实；同时时合理理布置施施工机机械、输输送管管路和电电力线线路位置置，确确保施工工场地地的“三通一一平”。2.桩位放样施工前用全站仪仪仪测定旋旋喷桩桩施工的的控制制点，埋埋石标标记，经经过复复测验线线合格格后，用用钢尺尺和测线线实地地布设桩桩位，并并用竹签签钉紧紧，一桩桩一签签，保证证桩孔孔中心移移位偏偏差小于0..2Dmmm。3.修建排污和和灰灰浆拌制系系系统旋喷桩施工过程程程中将会会产生生10～200%的返浆量量，将废废浆液液引入沉沉淀池池中，沉沉淀后后的清水水根据据场地条条件可可进行无无公害害排放。沉沉淀淀的泥土土则在在开挖基基坑时时一并运运走。沉沉淀和排排污统统一纳入入全场场污水处处理系系统。灰浆拌制系统主主主要设置置在水水泥附近近，便便于作业业，主主要由灰灰浆拌拌制设备备、灰灰浆储存存设备备、灰浆浆输送送设备组组成。5.6质量保证证证措施为保证旋喷桩的的的施工质质量，根根据施工工条件件、设计计要求求和相关关行业业规范，拟拟采采取如下下质量量保证措措施达达到施工工质量量目标。1.放注浆管前前，先先在地表表进行射射水实实验，待待气、浆浆压正常常后，才才能下注注浆管管施工。2.高喷施工时时隔隔两孔施工工工，防止止相邻邻高喷孔孔施工工时串浆浆。相相邻的旋旋喷桩桩施工时时间间间隔不少少于448小时。3.采用42..5普通通硅酸盐水水水泥作加加固材材料，每每批水水泥进场场必须须出具合合格证证明，并并按每每批次现现场抽抽样外检检，合合格后才才能投投入使用用。施施工中所所有计计量工具具均应应进行鉴鉴定,,水泥进场场后后，应垫垫高水水泥台，覆覆防防雨彩布布，防防止水泥泥受潮潮结块。4.浆液水灰比比、浆浆液比重重、每米米桩体体掺入水水泥重重量等参参数均均以现场场试桩桩情况为为准。施施工现场场配备备比重计计，每每天量测测浆液液比重，严严格格控制水水泥用用量。运运灰小小车及搅搅拌桶桶均做明明显标标记,以确保保浆液配配比的的正确性.灰灰浆搅拌拌应均均匀，并并进行行过滤。喷喷浆浆过程中中浆液液应连续续搅动动，防止止水泥泥沉淀。5.施工前进行行成成桩试验，由由设计、业主主、监理、施施工单位共同同确定旋喷桩桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6.严格控制喷喷浆浆提升速度度度，其提提升速速度应取0..05～0..25mm/mmin。喷喷浆过程程应连连续均匀匀，若若喷浆过过程中中出压力力骤然然上升或或下降降，大量量冒浆浆、串浆浆等异异常情况况时，应应及时提提钻出出地表排排除故故障后，复复喷喷接桩时时应加加深0.4米重复喷喷射接桩桩，防止止出现现断桩。7.高喷孔喷射射成成桩结束后后后，应采采用含含水泥浆浆较多多的孔口口返浆浆回灌，防防止止因浆液液凝固固后体积积收缩缩，桩顶顶面下下降，以以保证证桩顶标标高满满足设计计要求求。8.因地下孔隙隙等等原因造成成成返浆不不正常常，漏浆浆时，应应停止提提升，用用水泥浆浆灌注注，直至至返浆浆正常后后才能能提升。9.根据现场实实际际需要，引引孔钻孔施施工工时应及及时调调整桩机机水平平，防止止因机机械振动动或地地面湿陷陷造成成钻孔垂垂直度度偏差过过大。为为保证顺顺利安安放注浆浆管，引引孔直径径采用用Φ150mmm成孔，岩岩芯管管长不小小于2.0米。穿过过砂层时时，采用用浓泥泥浆护壁壁成孔孔，必要要时可可下套管管护壁壁，以防防垮孔孔。10.实行技术术术人员随随班作作业制，技技术术人员必必须时时刻注意意检查查浆液初初凝时时间，注注浆流流量，风风量，压压力，旋旋转提提升速度度等参参数是否否满足足设计要要求，及时时发现和处处理施工中中的质量隐隐患。当实实际孔位孔孔深和每个个钻孔内的的地下障碍碍物、洞穴穴、涌水、漏漏水及与工工程地质报报告不符等等情况时，应应详细记录录，认真如如实填写施施工报表，客客观反映施施工实际情情况。11.根据地质质质条件的的变化化情况及及时调调整施工工工艺艺参数，以以确确保桩的的施工工质量。调调整整参数前前应及及时向业业主、监监理、设设计部部门报告告，经经同意后后调整整。12配备一台备备用用发电机组组组。旋喷喷桩施施工，进进入旋旋喷作业业则应应连续施施工。若若施工过过程中中停电时时间过过长，则则启用用备用发发电机机，保证证施工工正常进进行。13.施工现场场场配备常常用机机械设备备配件件，保证证机械械设备发发生故故障时，能能够够及时抢抢修。5.7安全保证证证措施5.7.1施工工工现场1、加强对安全全全生产的管管理理，对职职工进进行安全全生产产教育，工工地地设置专专职安安全检查查员，及及时发现现、处处理安全全隐患患。2、制定各工种种种安全生产产规规章制度度，严严格施工工程序序，加强强对桩桩机操作作员的的管理，施施工工机械由由专人人持证上上岗，严严禁串岗岗作业业。3、严禁违规操操操作，不得得违违章指挥挥。4、定期或不定定定期组织安安全全大检查查，及及时发现现、整整改安全全隐患患，对违违章作作业人员员进行行一定的的处罚罚。5、施工材料堆堆堆放有序，不不侵入运输通通道道施工界界限。6、施工机械的的的转动部分分有有安全罩罩。7、所有吊装装装装置必须有有安安全检验验证书书，并定定期维维修管理理。8、配电箱开关关关有操作指指示示和安全全警示示。9、机械定期维维维修,确保作作业安全全。10、危险品必必须须严格管理理理，其存存放、运运输、使使用均均要符合合国家家和地方方的有有关规定定。11、临时设施施及及变压器等等等供电设设施，应应按《施施工现现场临时时用电电安全技技术规规范》的的规定定，采取取防护护措施，并并增增设屏障障、遮遮栏、围围栏、保护护网。凡可可能漏电伤伤人或易受受雷击的电电器设备，均均设置接地地装置或避避雷装置，并并派专业人人员检查、维维护、管理理。12、调制水泥泥浆浆时，应戴戴戴好防尘尘口罩罩。13、做好管路路的的调查保护护护工作，联联系系相关部部门，做做好应急急准备备。5.7.2机械械械操作11高压泥浆浆泵泵1、泵体内不得得得留有残渣渣和和铁屑，各各类类密封圈圈套必必须完整整良好好，无泄泄漏现现象。2、安全阀中的的的安全销要要进进行试压压检验验，必须须确保保在规定定达到到最高压压力时时，能断断销卸卸压，决决不可可安装未未经试试压检验验的或或自制的的安全全销。3、指定专人司司司泵，压力力表表应定期期检修修，保证证正常常使用。4、高压泵、钻钻钻机、浆液液搅搅拌机等等要密密切联系系配合合协作，一一旦旦某部发发生故故障，应应及时时停泵停停机，及及时排除除故障障。22钻机1、司钻人员应应应具有熟练练的的操作技技能并并了解旋旋喷注注浆的全全过程程和钻机机在旋旋喷注浆浆的作用。2、钻孔的位置置置需经现场场技技术负责责人确确认，确确认无无误后方方可开开钻。3、人与喷嘴距距距离应不小小于于600mmmm，防止喷喷出浆浆液伤人人。33管路1、高压胶管：：：在使用时时不不得超过过容许许压力范范围。2、胶管：弯曲曲曲使用时不不应应小于规规定的的最小弯弯曲半半径。44施工用电电1、严格执行《施施工现场安安全生产保保证体系》、《施施工现场临临时用电安安全技术规规程》相关关规定。2、电缆接头不不不许埋设和和架架空，必必须接接入线盒盒，并并固定在在开关关箱上，接接线线盒内应应能防防水、防防尘、防防机械损损伤，并远远离易燃、易易爆、易腐腐蚀场所。3、所使用的配配配电箱必须须符符合JGJ446-888规规范要求求的电电箱，配配电箱箱电气装装置必必须做到到一机机一闸一一漏电电保护。4、开关箱的电电电源线长度度不不得大于30m，并与其其控制制固定式式用电电设备的的水平平距离不不超过过3m。5、所有的配电电电箱、开关关箱箱必须编编号，箱箱内电气气完好好匹配。6、所有电机、电电器、照明明器具，手手持电动工工具的电源源线应装置置二级漏电电保护器。7、施工现场的的的电器设备备设设施必须须有有有效的安安全管管理制度度，现现场电线线电气气设备设设施必必须有专专业电电工经常常检查查整理，发发现现问题及及时解解决。六、三轴深层搅搅搅拌桩施施工方方法6.1主要机械械械设备表6.1主主主要机械设设备备表序号设备名称称规格单位数量备注1普通搅拌桩机JB-160台1搅拌桩设备搅拌桩设备2灰浆搅拌机5000台23集料斗1m3个24灰浆泵台25旋喷桩机XP-20台2旋喷桩设备6泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台26.2施工顺序序序深层搅拌桩地基基基加固系系利用用水泥作作固化化剂，采采用机机械搅拌拌，将将固化剂剂和软软土强制制拌和和，使固固化剂剂和软土土之间间产生一一系列列物理，化化学学反应而而逐步步硬化，形形成成具有整整体性性、水稳稳性和和一定强强度的的水泥土土桩体体，承担担上部部荷载，详详细细施工工工艺如如下：图6.2施施施工流程图图6.3施工工艺艺艺1、场地平整和和和桩位放点点：：施工前先平整场场场地，清清除桩桩位处地地上、地地下一切切障碍碍物包括括大块块石等。测测量量组按照照施工工设计图图纸放放出控制制桩的的桩位，现现场场施工员员进行行施工放放线，并用用竹签或短短棍标出桩桩位。2、桩机定位：：：深层搅拌机到达达达指定桩桩位，对对中。调调整机机身，使使设备备保持水水平，搅拌拌轴呈垂直直状态。3、预搅下沉：：：施工时，用输浆浆浆胶管将将储料料灌浆泵泵与搅搅拌机接接通。启启动电机机，使使搅拌机机沿导导向架搅搅拌切切土下沉沉，下下沉速度度可由由电机的的电流流监测表表控制制，工作作电流流不应大大于额额定值。在在预预搅下沉沉同时时即开始始按实实桩试验验确定定配制水水泥浆浆的配合合比，水灰灰比控制在在0.455-0.550，实桩水水泥参量为为18%，即每米米水泥参量量为482..76kgg，空桩水水泥参量为为5%，即每米米水泥参量量为134..1kg，按照集集料斗的大大小配置水水泥浆液，待待压浆前将将水泥浆倒倒入储料坑坑或罐中。4、喷浆搅拌、提提升：深层搅拌机下沉沉沉到设计计深度度后，开开启灰灰浆泵待待浆液液到达喷喷浆口口，再按按试桩桩情况确确定注注浆参数数，提提升速度度及喷喷浆压力力适中中，使成成桩强强度达到到设计计要求，边边提升，边边由搅搅拌叶片片浆水水泥浆与与土体体搅拌，直直至至提升到到设计计桩顶高高程，即即完成一一次搅搅拌过程程。5、重复搅拌下下下沉：由于采用四搅四四四喷工艺艺，所所以一次次搅拌拌后再次次将搅搅拌机下下沉至至设计深深度。再再次喷浆浆搅拌拌提升到到设计计桩顶标标高。6、关机清洗：：：贮料罐中注入适适适量清水水，开开启灰浆浆泵，清清洗全部部管路路中残存存的水水泥浆，直直到到基本干干净，并将将粘附在搅搅拌头的泥泥土清洗干干净。7、移位至下一一一根桩：搅拌机以移位位位到下一根根桩桩，重复复以上上工序，完完成成下一根根桩。6.4施工质量量量控制1、搅拌桩的钻钻钻进、提升升速速度（0.55-1mm/minn）;;2、搅拌钻杆的的的转速（600r/mminn）；3、搅拌桩φ88850@66000；4、水灰比为000.45--00.5。5、水泥掺量空空空桩5%，实实桩18%。6、输浆管须经经经常检查，不不得泄漏及堵堵塞，管道长长度以60mm为宜。对钻钻头定期检查查，直径磨耗耗量≤3cmm，钻头直径径≯53cmm。7、预搅：软土土土应完全搅搅拌拌切碎，以以利利用水泥泥均匀匀搅拌。8、水泥浆不得得得离析：水水泥泥浆要严严格按按设计配配置，要要预先筛筛除水水泥中的的结块块。水泥泥浆应应在灰浆浆搅拌拌机中不不断搅搅动，待待压浆浆前再缓缓慢倒倒入集料料斗中中。9、确保加固强强强度和均匀匀性性：压浆阶段不允许许许发生断断浆现现象，若若提升升时发生生断浆浆现象，应应将将搅拌头头下沉沉，再继继续喷喷浆搅拌拌提升升。10、保证垂直直度度：就位时时时，保证证机架架垂直。表6.4搅搅搅拌桩质量量控控制标准准项序检查项目允许偏差或允许许许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂设计要求抽样送检2水泥用量参数指数查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目5机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离离离及时间间6桩底标高mm±200测机头深度7桩顶标高mm+100-5550水准仪8桩位偏差mm＜50用钢尺量9桩径mm＜0.04D用钢尺量10垂直度%≤1.5全站仪11搭接mm＞200用钢尺量6.5施工注意意意事项1、断桩：搅拌提升速度与与与输浆速速度同同步，制制备的的浆液不不得离离析，泵泵送要要连续2、桩端质量差差差：为保证桩端施工工工质量，当当浆浆液达到到出浆浆口时，喷喷浆浆座底30ss，使浆液液完完全达到到桩端端。3、桩体不均匀匀匀：通过复喷的方法法法达到提提高桩桩身强度度的目目的，搅搅拌次次数2次喷浆浆2次搅拌或或3次喷浆44次搅拌为为宜宜，且最最后11次提升搅搅拌拌宜采用用慢速速提升。4、因故停浆：：：施工中因故停浆浆浆，宜将将搅拌拌机下沉沉至停停浆点以以下11m。6.7质量保证证证措施1、建立的质量量量为核心的的生生产管理理体系系成立质质量管管理领导导小组组，由项项目经经理领导导，技技术部负负责，建建立完善善的质质量监督督，复复查复核核制度度。2、开工前对全全全体施工人人员员进行一一次质质量意识识教育育，严格格按设设计要求求和施施工规程程组织织施工。3、质检员实行行行班制，检检查查当班各各桩机机施工质质量，检检查内容容包括括：A、桩机对位情情情况。B、空桩及桩顶顶顶标高。C、搅拌桩机的的的旋转及提提升升速度等等参数数是否符符合设设计要求求。D、有无送浆中中中断情况。E、报表记录的的的准确性、真真实性。4、严格控制材材材料质量，进进场水泥要附附有出厂检验验证明，进场场水泥抽样送送检，不合格水泥不不许使用。5、每天对各桩桩桩机工作量量和和水泥用用量作作统计，发发现现超量或或用量量不足时时，及及时提出出警告告和补救救措施施。6、施工中常见见见的问题及及处处理见下下表：：常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难电电电流值高高、电电机跳闸闸电压偏低土质较硬，阻力力力太大遇大块石或树根根根等障碍碍物调高电压适量冲水下沉开挖排除障碍搅拌机下不到预预预定深度度，但但电流不不高土质太粘，搅拌拌拌机自重重不够够增加搅拌机自重重重或加设设反压压装置喷浆提升未到设设设计顶面面标高高，集料料或坑坑中浆液液已排排空后台投料不准灰浆泵磨损漏浆浆浆灰浆泵输浆量增增增大重新标定投料量量量检修灰浆泵重新标定灰浆泵泵泵输浆量量喷浆提升到设计计计顶面标标高，集集料或坑坑中剩剩浆过多多后台投料不准输浆管路部分堵堵堵塞重新标定拌浆用用用水量清洗输浆管路输浆管堵塞，爆爆爆裂输浆管内有浆液液液硬结块块喷浆口球阀间隙隙隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间间间隙适当当七、冠梁和砼支支支撑施工工7.1冠梁施工工工7.1.1冠梁梁梁施工安安排轨排井地下连续续续墙顶部部设置置C30钢筋筋砼冠梁梁，截截面尺寸寸为800mmm×100000mm，将将地下围围护桩桩与砼撑撑连接为为整体，以以提提高围护护结构构的整体体性。冠梁施工安排在在在围护桩桩完成后分分段组组织施工工，模模板采用用组合合模板。钢钢筋筋在加工工场加加工，运运至现现场绑扎扎，商商品砼由由砼输输送车运运至现现场浇筑筑，插插入式振振动器器捣固密密实，洒洒水养护护。7.1.2冠梁梁梁施工工工艺流流程加工钢筋开挖土方加工钢筋开挖土方凿除桩顶浮浆调直上端钢筋绑扎冠梁钢筋立模浇筑冠梁混凝土养护进入下一循环图7.1.2冠梁施工工工艺流流程图图7.1.3冠梁梁梁施工方方法及及技术措措施1、钻孔灌注桩桩桩完成后，凿凿除钻孔灌注桩顶部混凝土。2、清除桩顶的的的余土、浮浮浆浆，调直直顶钢钢筋，并并用清清水清洗洗干净净。3、按设计要求求求绑扎冠梁梁钢钢筋，注注意要要预留足足够的的主筋长长度与与下节冠冠梁主主筋的搭搭接。4、立模加固。5、每段冠梁砼砼砼一次浇筑筑成成型。砼砼浇筑筑完成后后，及及时洒水水养护护，养护护时间间不少于7天天。7.2钢筋混凝凝凝土支撑撑施工工（施工工工艺艺见下图图）挖土灰线挖土灰线土方开挖至设计支撑底标高支撑底模施工养护弹线钢筋绑扎侧模施工砼浇筑养护拆模图7.2钢钢钢筋混凝土土支支撑施工工工艺艺流程7.2.1模板板板及钢筋筋施工工1、土方不应超超超挖，若有有超超挖，应应用道道渣回填填至设设计标高高，遇遇暗浜部部位应应将其挖挖除，采采用道渣渣回填填结实。2、支撑底模设设设计标高以以上上200mmmm必须采用用人人工铲土土，避避免扰动动地基基土，影影响承承载力。3、为保证混凝凝凝土浇筑后后支支掉底面面成型型质量，当当土土质较差差时应应采取在在支掉掉范围内内回填填道渣井井浇筑筑混凝土土垫层层作支掉掉底模模，土质质较好好时可直直接采采用泥底底模。4、侧模应采采用用夹板或钢钢钢模板，木木档档支承井井加固固，其固固定必必须能抵抵抗混混凝土浇浇筑时时产生的的冲击击力。5、混凝土侧模模模拆除应在在不不损坏混混凝土土棱角的的情况况下进行行。6、注意内支撑撑撑的配筋方方位位必须与与设计计规定的的方位位一致。钢钢筋筋安装时时应将将监测所所需的的传感器器等及及时预埋埋入，固固定准确确，妥妥为保护护。7.2.2混凝凝凝土施工工1、按设计工况况况当基坑挖挖土土至规定定深度度时，要要及时时浇筑，减减少少变形。要要待待支撑混混凝土土强度达达到不不小于70%%设计强度度时时，才允允许开开挖支撑撑以下下土方。浇浇筑筑时的底底模((模板或细细石石混凝土土薄层层等)在挖土开开始后要要及时去去除，以以防堕落落伤人人。支撑撑如穿穿越外墙墙，要要设止水水片。同同时，支支撑下下部的垫垫层不不宜采用用混凝凝土。2、混凝土施工工工缝宜留置置在在支撑受受力较较小且便便于施施工的位位置。7.2.3质量量量控制项项目：：支撑位置:标高高高±30mmmm;平面±1100mmm；；开挖超深(开槽槽槽放支撑撑不在在此范围)：：<2000mmm；支撑拆除时间符符符合设计计要求求，即达达到设设计强度度的100%以上。7.2.4安全全全措施1、基坑开挖方方方法、支撑撑和和拆除顺顺序应应与设计计工况况相一致致，并并遵循“及时时支撑、先先撑撑后挖、分分层层开挖、严严禁禁超挖”的原原则。2、除支护设计计计允许外挖挖土土机械和和车辆辆不得直直接在在支撑上上行走走操作，严严禁禁挖土机机械碰碰撞支撑撑、立立柱、工工程桩桩、围护护墙和和井点管管。3、支撑施工和和和使用期间间要要加强检检查、观观察和监监测，发现现折断、支支护变形、坑坑壁裂缝、掉掉渣、地面面裂缝或周周边环境变变形过大时时，应及时时进行分析析和处理。7.3钢支撑架架架设7.3.1钢支支支撑施工工工艺艺流程测量放线测量放线钢支撑加工钢牛腿焊接地面钢支撑预拼钢支撑吊放合格钢支撑拼装钢支撑就位支撑轴力预加钢支撑固定图7.3.1钢支撑施施工工艺艺流程程图7.3.2钢支支支撑施工工方法法钢支撑主要由三三三部分组组成：：一端固固定端端、中间间段和和活络端端。支支撑架预预先拼拼装，再再采用用吊机分分段吊吊入基坑坑后，拼拼装后吊吊装。钢钢支撑吊吊接就就位后，进进行行预加轴轴力。1、钢支撑安装装装检查地下连续墙墙墙预埋钢钢板位位置是否否准确确，检查查平整整度以备备薄钢钢片楔块块。安安装标准准段对对撑前，在在预预埋钢板板上焊焊接钢牛牛腿托托架。安安装斜斜撑前，在在支支撑端头头焊接接挂钩，以以便便钢支撑撑就位位（如图7.3..2-11所示）；；斜斜撑安装装前将将斜撑接接头箱箱与预埋埋在地地下连续续墙的的钢板进进行焊焊接，然然后进进行支撑撑安装装作业（如如图图7.3..2-2所所所示）。固定端托架挂钩固定端托架挂钩图7.3.222-1托架、挂挂钩制作作图安装过程牛腿牛腿图7.3.22牛腿腿加工图图2、钢支撑吊装装装支撑用50t吊吊吊机吊装装到位位，支撑撑吊装装采用两两点起起吊，在在吊装装过程中中必须须保持支支撑平平稳、无无碰撞撞、无变变形。钢钢管支撑撑吊装装基本到到位后后，用人人工辅辅助将支支撑调调整到设设计位位置后将将支撑撑两端放放在钢钢牛腿上上或挂挂在接头头箱上上，支撑撑临时时固定。对对因因连续墙墙施工工误差造造成支支撑的端端头不不能与预预埋钢钢板面紧紧密接接触处，必必须须在钢板板与支支撑端头头之间间加设薄薄钢片片垫块，以以确确保支撑撑轴向向受力。3、预加轴力钢支撑预加压力力力值不得得大于于支撑设设计值值的0.3～～0.6倍，同同时考虑虑施工工方便，具具体体取值见见表77.3..2支撑撑临时固固定后后，及时时检查查各节点点的连连接状况况，经经确认符符合要要求后方方可施施加预压压轴力力。施压压时，将2台200t液压千斤斤顶吊放入入活络头顶顶压位置，两两台液压千千斤顶安放放位置必须须对称平行行。施加预预压轴力时时应注意保保持两个千千斤顶对称称同步进行行，预压轴轴力应分级级匀速施加加，重复