江苏运河航道枢纽船闸室工程施工方案

xx船闸土建工程闸室施工技术方案一、工程概况1.1、工程地理位置与工程规模xx河枢纽工程位于现有xx航道东侧约250m，距xx县县城约15Km，距xx县城约10Km，距xx市约25Km，是xx内河航运疏港航道工程的一个重要组成部分。xx船闸土建工程为xx河枢纽工程XX标，船闸级别为Ⅲ级，船闸基本尺寸为23×230×4m（口门宽×闸室长×最小槛上水深），上、下闸首均采用钢筋混凝土实体底板和箱型边墩组成的整体式结构，平面尺寸分别为53.8m×27.5m、53.8m×28.8m，输水型式为环形短廊道集中输水；闸室采用钢筋混凝土整体圬式结构。1.2、闸室的结构形式闸室采用钢筋混凝土整体式结构，闸室总长230m（即10m＋14×15m＋10m），底板沿横向分成三块，中间设置施工宽缝。闸室墙顶高程为▽5.52m，挡浪板顶高程▽6.52m。闸室底板厚2.3m，底板顶高程为▽-2.83m，底高程▽-5.13m，闸室墙根部宽为2.8m，并设1.0×1.8m的倒角；墙顶宽0.6m。闸室除二期砼采用C30微膨胀砼外，其余均采用C25砼，封底采用C10砼，厚100mm。闸室与闸首因底板高程不一，基坑超挖部分采用C10砼回填，以防止闸室产生不均匀沉降。1.3、工程量表闸室主要材料数量表项目材料C30砼现浇C25砼现浇C20砼现浇C20砼预制制C10砼现浇浇粗砂其它1.止水(不含与上下闸首首之间的止止水)PZ-400水水膨胀橡胶胶止水带：：L=6400mWB12-3550-6橡胶止水水带：L=6922m2.钢护木L=2779m3.浮式系船柱:112个系船钩48个水位计2个4.伸缩缝（不含与与上下闸首首之间的伸伸缩缝）:12294㎡5铁爬梯槽角钢LL=61mm伸缩缝处处角钢L=4199m6.甲种铁爬梯L==90m管2个9.排水管φ2000：L=5599m；φ100：L=4755m；φ50：L=8255m10．临时镀锌铁皮皮止水4660m11.土工布（3300g//㎡）730㎡封底947闸室墙2205584144闸室底板133412894挡浪板127排水井10.854合计16811847810.854947144二、施工节段划分及其施工顺序根据闸室的结构形式与施工工艺要求，同时结合以往的施工经验，拟对闸室采取分段、分块或分节施工。闸室底板施工顺序：10#块、12#块、11#块、14#块、13#、8#、9#、6#、7、4#、5#、2#、3#、16#、15#、1#块，即从10#块向两侧方向进行间隔的顺序施工。单节闸室段施工流程：中底板→边底板→闸室墙身底节和顶节（一次浇注到顶）→施工宽缝等二期砼。闸室施工节段划分情况如下：底板沿纵向根据沉降缝划分16个节段，横向分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧闸室墙身基础和中间底板。三、排水系统和基底处理基坑内排水采用井点降水和明沟排水相结合的方式，排水系统由降水井、排水沟、集水井及水泵构成。根据闸室底板的施工要求，利用标高▽－2.2m平台上的降水井，将地下承压水降到基底以下50厘米。同时，利用明沟及集水井向外排除基坑底部的地表水、施工用水及土层渗水，保证基坑干施工。基底保护层土方在闸室施工前挖，同时，及时降、排基坑地下水和地表水，确保基底不被水浸泡。保护层土方由平斗挖掘机和配合人工开挖至设计标高后，同时，检测该区域的土壤特性，若为不良土层，及时向监理工程师上报处理措施，经核准后实施。保护层土方开挖结束后，及时进行封底；基坑超挖的部分用C10素砼回填。四、测量放样根据监理工程师批准的测量控制网和设计提供的施工图，测放闸室各部位的平面位置及高程。闸室底板封底砼浇筑结束后，由项目部测量组在封底砼上测放纵横轴线、每节闸室的边线，以及浮式系船柱的位置，同时，在底板顶层钢筋上放出闸墙倒角的平面位置，以便钢筋绑扎时准确预埋闸室墙的钢筋。测量组和现场技术员要及时放出其结构物的轮廓线和高程，并跟踪进行检查、复核，防止出错。在施工过程中，严格控制闸室墙模板的垂直度。底板预留沉降量：边底板1.5厘米，中底板1厘米。在模板测量放样和钢筋施工中要注意。高程测量时一方面可直接采用三角高程法由全站仪测出，对于无法直接观测到的工程部位，在附近稳定的地方设立控制桩或建立观测平台基准点，通过三角高程法或水准测量将高程传递到观测平台基准点，测出各部位所需高程，并采取以下措施确保测量放样的准确性：（1）选择责任心强、技术水平高、能吃苦的同志担任测量总负责；（2）定期校核测量仪器，确保仪器精确，误差在允许范围之内；（3）定期对测控网进行校核，并采取措施保护测控网不受破坏；（4）对测量成果设专人复核，及时发现人为计算误差。五、C10砼封底闸室底板范围内的封底均为C10素砼，厚度为10厘米，但在铰缝位置由于安装临时镀锌铁皮止水，加厚至40cm，宽度为3m。闸室封底砼宜一次浇筑完成，封底砼的宽度：超出底板边线20厘米。为防止底基土不受挠动、破坏，应预留保护层土方。保护层土方开挖前，先测量放样确定闸室底板的位置，然后打桩并测量其高程，用以控制基底顶面高程，同时，应注意预留闸室预留沉降量：边底板1.5厘米，中底板1厘米。安装模板和临时止水时，在闸室底板范围内每隔2米打一短钢筋，连续测量，并使钢筋头与封底砼顶面高程相平，以此控制封底砼的标高。当封底砼的强度达到5Mpa以上时，在其上测放闸室底板边线、施工宽缝线，以便钢筋和模板平面位置正确定位。六、闸室底板施工6.1钢筋工程钢筋进场以后，按不同品种、等级、规格，分类堆放，且设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋在露天堆放时，应垫高15～20厘米，并用油布遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋进场后应立即抽取试样做力学性能实验，合格后才准许使用。钢筋在现场加工制作成型，其中闸室底板主筋采用闪光对焊连接，底板其余钢筋采用绑轧连接。闪光焊接的接头应先进行力学实验，满足规范要求之后才能进行批量生产。钢筋现场连接采用电弧焊和绑扎接头，其质量满足规范要求。电弧焊的焊缝长度：L≥10d（单面焊）；L≥5d（双面焊），d为钢筋直径；绑扎接头搭接长度不小于图纸要求，Ⅱ级钢筋≥35d，Ⅰ级钢筋≥25d。当钢筋直径大于25mm时，必须采用焊接接头。钢筋接头错开布置，相邻接头的间距不小于1米，同一断面的接头数不多于50%。闸室底板的水平筋长度较大，运输、安装易弯曲，因此，直接将钢筋运输到闸室，将钢筋加工场直接设在封底砼面上，条件允许时亦可将钢筋加工场设在闸室中底板上，闸室钢筋按图纸加工成型后，再用人工直接抬运到各部位进行绑扎。闸室底板两层钢筋网之间设置支撑，支撑柱采用脚手钢管，水平间距2米，长度为上、下层钢筋网片之间的净距，为方便脚手钢管与底板上下层钢筋网的连接，在脚手钢管两端焊接钢筋斜撑。脚手钢管底端设置凹槽，支撑在底板底层钢筋上。闸室底板横向水平钢筋为通长钢筋，在施工宽缝位置，将部分通长钢筋断开，以方便宽缝模板的装拆。在闸室底板施工宽缝二期砼浇筑之前，采用单面绑条焊将截断的钢筋予以恢复，其焊缝长度不小于10倍d（d为钢筋直径）。钢筋保护层按设计图纸的要求：主筋保护层不小于50mm。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块外露面呈波浪形，垫块内埋扎丝与主筋绑扎固定。砼保护层垫块的强度不低于构件砼强度。钢筋绑扎成型后，在面层钢筋上每隔2米焊接标高控制点，其高度与砼顶面齐平，以控制砼浇筑面顶高程，供砼顶面找平使用。钢筋安装严格按照施工设计图的数量及位置施工，钢筋安装结束后，由质检科对钢筋的位置和数量进行检查，偏差应符合图纸及规范的要求。检验合格后，报请监理工程师验收。6.2、模板工程闸室底板模板主要采用建筑钢模+钢管围檩+拉条螺栓的结构形式，在有橡胶止水的地方局部采用木模，施工宽缝采用定型宽缝模架+建筑钢模的形式。建筑钢模安装之前需进行整修和保养，选择表面平整度好、外观质量好的模板作为底板模板。模板安装前在其表面薄而均匀的涂抹一层液压油，以方便脱模。模板拼装时注意相邻模板的错台不大于3㎜，模板与模板之间缝隙较大的地方必须安装止浆条，防止漏浆。围檩采用φ48的脚手钢管，内围檩竖向布置，间距80厘米，外围檩横向布置，间距80厘米。拉条螺栓采用φ16的圆钢，竖直方向共4道，间距80厘米，水平方向间距80厘米。模板形成整体后在外侧安装钢管支撑，以保证模板的整体稳定性。在有橡胶止水的地方，局部采用木模。为方便定位橡胶止水，在后场将木模与橡胶止水接触面加工成弧形，半径2厘米。安装时，先将止水下面的木模安装就位，然后安装橡胶止水，再安装上面的木模，要求木模的圆弧必须将橡胶止水中间的圆球卡住，并定位牢固，防止砼浇筑过程中跑模。6.3、砼施工闸室中底板尺寸14.2×15×2.3m3，属于大体积砼，最大浇筑方量为490m3；闸室砼的设计与施工的关键在于防止大体积砼温度裂缝。砼的各项性能指标根据大体积水工砼要求，以及拟投入的机械设备和浇筑工艺确定。本工程拟采用2台额定生产能力50m3/h拌和楼，砼的运输采用2台50m3/h砼输送泵泵送。砼初凝时间的确定：应考虑砼的浇筑时间、现场环境温度等因素，防止砼表面产生细微裂缝。砼的浇筑时间按一次最大浇筑方量计算：拌和楼的实际产生能力按60%计算，则t=490÷（50×2×0.6）≈8小时。坍落度根据泵送砼的施工要求和砼抗裂要求确定。各项性能指标如下：强度要求：R28≥25Mpa；流动性要求：坍落度12～16㎝；凝结时间：初凝时间6～8小时终凝时间12～14小时；可操作性：水平泵送＞350m；泌水率：小于3%；抗冻性：F507.坍落度损失：1小时不大于2cm，2小时不大于4cm；6.3.1、原材料a.水泥选用淮安海螺P.O42.5水泥；每批水泥进场后需进行取样实验，合格后，方可入水泥罐储存。b.骨料为了提高砼的抗裂性能，适当加大粗骨料粒径，同时，采用5～16㎜、16～31.5㎜、20～40㎜的3级配碎石，产地xx丹霞；黄砂采用中粗砂，产地山东郯城。每批骨料进场以后需进行检验，确保其含泥量、针片状含量等符合水工砼施工规范的要求；不同粒径级配的骨料应分类堆放，料仓存量应能保证现场连续施工。c.水拌和水采用深井水，水质经过化验并满足砼施工的要求。d.粉煤灰采用淮安华能电厂的二级粉煤灰，粉煤灰进场以后对其细度、烧失量、含水量、二氧化硫等进行检查，满足规范要求。e.外加剂闸室砼施工大部分为大体积砼，为减少水泥用量，降低水化热，改善砼的工作性能，因此，外加剂选用水科院的HLC-NAF2高效减水剂。各种原材料进场后，由材料科开“检验通知单”给试验室，试验室按批次进行检验，合格后正常使用，不合格则清理出场。原材料检验应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定，袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按检验结果使用。黄砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，碎石针片状颗粒含量≤15%。6.3.2、配合比设计由于闸室砼底板部分属于大体积砼，因此，配合比设计主要根据防裂、抗渗、泵送等要求进行，试验结果报监理工程师，经批准后使用。针对大体积砼降低水化热的特殊要求，采用砼双掺技术，即添加粉煤灰和高效减水剂。配合比的设计按绝对体积法计算。配合比设计以基准的配合比为基础，按稠度、强度等级原则，用超量取代法进行调整，其用水量按基准配合比的用水量取用，同时，根据泵送砼的要求，考虑到砼的坍落度损失，适当调整水泥、外加剂及细骨料的用量。6.3.3、砼生产设备混凝土拌和站设在船闸闸室西侧，混凝土采取集中拌和供应，配置2套50m3/h的砼拌和楼，2台湖州“万士乐”50m3/h的砼输送泵，砼输送泵配备φ150mm的泵管，2台6m3砼搅拌运输车。6.3.4、砼生产质量管理措施对砼拌和楼使用的各种称量衡器按规范要求定期进行校验，保证计量准确。定期对砼生产、运输设备进行维修和保养，确保机械正常使用。每次砼浇筑之前测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整拌和用水量。混凝土搅拌前应严格按砼配合比设置各种材料的称量，并由专人复核及记录备查。混凝土原材料投量允许偏差：水泥±1%，砂石料±2%，水和外加剂±1%。混凝土搅拌时间不小于60S。按规定办法测试混凝土塌落度并制作试块。拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌；混凝土坍落度控制在12～16cm，同时，根据气温条件和泵送距离及时进行调整。6.3.5、砼浇筑工艺砼开盘前，必须对与砼浇筑有关各种机械设备进行检修，确保正常运行；泵车停于拌和楼出料口下面，直接泵送入模。为了减小砼的坍落度，采用φ150mm的大直径泵管泵送砼。砼浇筑前，由项目总工组织各工种进行技术交底。布料前，用水冲洗凿毛处理的砼结合面，并充分润湿，低洼地方用海绵吸干，并按施工规范的要求对施工缝进行处理。底板砼均采用水平分层浇筑，分层厚度为50厘米。砼浇筑时要对称、均匀上升，防止模板偏移。浇筑方向由一端向另一端往返后退浇筑，并保证在2小时以内覆盖一次。砼自由下落高度大于2m时，采用串筒布料，防止砼离析；自由下落高度小于2m时，用橡胶软管直接泵送到位；串筒布置间距为3～5米。砼振捣采用插入式振捣器内部振捣，振捣器按梅花形插入振捣，间距不超过振动器作用半径的1.5倍（约50厘米），并插入下层砼50～100mm。振捣时间以砼表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为宜；振捣时，应注意不要碰撞预埋件、钢筋、模板等。在砼面快接近橡胶止水的时候，用人工小心布料，使止水下砼饱满，且使橡胶止水平展而无弯曲，并振捣密实。砼浇筑结束后应及时平仓、磨平，并清除表面多余浮浆，在砼终凝以前进行两次压实、两次抹光。底板砼终凝后及时用土工布覆盖、蓄水保湿养生，以防砼产生干缩裂缝或温度裂缝。模板拆除应避开砼的升温峰值，拆模后继续覆盖土工布、洒水保湿养生。砼强度没有达到2.5Mpa之前，不得进行下道工序的仓面准备工作；砼施工缝采用人工凿毛，砼强度达到2.5Mpa时进行，如果用风镐凿毛，砼强度达到10Mpa时进行。凿毛时间由砼试件强度确定，对砼表面的水泥砂浆和松动石子及砼软弱层全部凿除，并露出骨料；在浇筑上层砼前，再按施工规范的要求对凿毛后的施工缝进行处理。6.3.6、大体积砼施工闸室中底板尺寸14.2×15×2.3m3，属于大体积砼，需采取相应的温控措施，以减小砼的温度应力，避免产生温度裂缝。主要采取以下温控措施：1、优化混凝土配合比，降低水泥水化热温升选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的HLC-NAF2缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热PO42.5水泥并掺加粉煤灰，降低混凝土内部水化热温升的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计。（1）、水泥：采用低水化热的P·O42.5水泥，水泥应分批检验，保证质量稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。（2）、粉煤灰：在规范允许范围内，掺15%～20%的粉煤灰，减少砼的水化热，降低砼的绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）II级灰的质量标准。（3）、细骨料：砂含泥量＜3%，并且无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。（4）、粗骨料：采用大粒径的石子，增强砼的抗裂性。石子级配采用三级配，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，采用水冲洗合格后投入使用，其它指标应符合规范要求。（5）、外加剂：采用南京水科院生产的缓凝型HLC-NAF2型高效泵送减水剂，以降低水泥用量，推迟水化热温升峰值的出现。外加剂入场后应分批存放，分批检验，如发现异常情况应及时采取措施并报告。在砼拌和时适当延长搅拌时间，提高砼的均匀性。2、表面保温与养护根据我公司多年的大体积砼的施工实践和经验总结，对闸室底板大体积砼拟采用表面保温法，以减少砼的内外温差，避免温度应力过大，产生裂缝。砼终凝后及时在顶面蓄水养护，以此减小砼的内外温差，将砼的内外温差控制在25℃以内。蓄水深度4～5厘米，蓄水养护时间根据砼内部与外部的温差确定，内外温差小于25℃时即可不再蓄水养护，改为表面洒水保湿养护，总的养护时间不小于14天。拆模时间至大气温度与砼内部温差小于25℃，拆模后继续用聚乙烯板覆盖保温养护。具体施工措施：1、调整作息时间，避开高温时段作业。2、砼的浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行，砼的浇筑温度应控制在32℃以下。3、砼施工准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行。4、采取措施降低砼的浇筑温度：①拌和用水采用深井水。②骨料白天用彩条布或油布覆盖，减小骨料吸热；在夜间将彩条布或油布移去，让骨料散热。必要时，用深井水喷淋降温。③水泥提前6天入罐，让其自然冷却。④缩短砼的运输时间，减少砼在运输过程中吸热。⑤高温时段，用草帘覆盖泵管，减少砼在输送过程中吸热；夜间，将草帘移去，让砼充分散热。5、砼浇筑时，经常测砼的坍落度，以调整砼的配合比，满足施工所必须的坍落度。6、在砼浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，砼分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。7、砼初凝后，应及时养护，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。砼保湿养护时间不少于14天。8、内部预埋测温元件以监测砼的内部绝热温升和内外温差，预埋测温元件共9个，布置如下图：七、闸室墙施工鉴于闸室的构造造比较复杂杂，并有预预埋件和二二期砼。根根据结构组组成和砼分分块、分节节施工的要要求，在模模板设计时时，认真研研究施工节节段的划分分，充分考考虑模板的的装拆施工工工艺和流流水作业。同同时，对模模板的结构构形式、强强度、刚度度及稳定性性进行详细细的设计与与验算。（见见附件：闸闸室模板计计算书）7.1、钢筋工工程闸室墙的竖向钢钢筋较长，一一次绑扎安安装难度较较大，需将将竖向钢筋筋分段绑扎扎预埋或安安装。闸室室墙竖向钢钢筋分二段段，即倒角角（标高▽－1.033m～－2.883m）和和上节墙身身（标高▽－1.033m～＋5.552m）。在在闸室底板板钢筋施工工完成后，测测量放样确确定预埋钢钢筋的位置置，安装闸闸室墙倒角角预埋钢筋筋并和底板板钢筋焊接接牢固。底底板砼浇注注后，即可可绑扎固定定闸室墙倒倒角和上节节墙身钢筋筋。闸室倒倒角竖向预预埋钢筋上上端接头错错开1米布置，闸闸室墙预埋埋钢筋应超超出施工缝缝50厘米。竖向向钢筋的接接头端部应应预先弯折折一定角度度（角度不不大于4°），保持持钢筋的轴轴线一致。等等已浇砼的的强度达到到5Mpa后，方可可进行上层层钢筋的安安装接长施施工。钢筋筋接头的质质量要求同同闸室底板板钢筋。7.2、模板工程7.2.1模板板结构形式式闸室墙迎水面模模板：全部采采用大面钢钢模，2..5×1..6米，面板为5mmm的钢板板，边框采采用L80××8的等边角角钢，肋板板采用-80××8mm的扁扁钢，小楞楞采用[8型钢。围檩檩系统设置置方式为：：竖向内侧围檩采用2[10型钢，横向围檩檩亦采用2[10型钢，竖向向外侧围檩采采用桁架片片，拉条螺螺栓采用φ25mmm精轧螺纹纹，模板的的分块尺寸寸及围檩系系统的设置间距通通过计算确确定。大面面模板在钢钢护木的位位置断开，所所有大面模模板通过横横、竖围檩檩连接成一一个整体。同时，考虑到闸室墙砼一次浇筑成型，在迎水面倒角模板处将产生较大上浮力，需要在底板上预埋压脚锚固螺栓，螺栓采用φ24的圆钢，间距1.25米，以利较好的安装固定倒角模板。在模板系统的上端安装4个吊耳，用10T的手拉葫芦将模板挂在移动龙门的横梁上。为减少倒角砼面面的气泡，根根据以往的的经验，在在倒角模板板上粘贴透透水土工布布。为加快施施工速度，迎迎水面倒角角模板配置置两套，每每浇筑4～5次更换一一次倒角模模板。倒角角模板采用用螺栓与支支撑的桁架架片连接。闸室墙临土面模模板：本船闸只只有6节墙有浮浮式系船柱柱，即间隔2节墙才有有一个浮式式系船柱，为为使闸室墙墙依次浇筑筑和模板整整体移动，将将迎土面模模板分为3块，即浮式式系船柱后后墙模板和和左右墙身身模板，具具体结构形形式见模板板设计图。为方便浮浮式系船柱柱后墙模板板在不同的的节段能够够相互转换换，将其设设计为：直直面模板+锲形模板板，在有浮浮式系船柱柱的节段直直接使用直直面模板；；在没有浮浮式系船柱柱的节段，将将锲形模板板安装在直直面模板上上形成标准准墙身模板板。面板采用定型钢钢模＋建筑筑钢模组合合拼装的方方式，其中中浮式系船船柱两侧模模板采用定定型钢模，其其余临土面面模板均采采用建筑钢钢模组拼，横横向围檩采采用2[10型钢，竖向向围檩则采采用2[20型钢，拉拉条螺栓采采用φ25mmm精轧螺纹纹，围檩系系统的设置置间距通过过计算确定定。临土面模板板系统的吊点点设置在型型钢框架上上，移动时时整体吊装装前移。上、下游面的端端模：考虑止水水带埋设与与固定，采采用定型钢钢模和木模模组合的结结构形式。浮式系船柱预留留槽模板：：底模采用用钢模，侧侧墙全部采采用木模。考考虑到砼浇浇筑时模板板的上浮力力很大，因因此，在浇浇筑底板砼砼时预埋6根螺栓，并并通过槽钢钢将浮式系系船柱底模模牢牢固定定在底板上上。铁爬梯预留槽模模板、二期期砼模板均均采用木模模。7.2.2、模板施施工为加快闸墙施工工进度，减减轻劳动强强度，闸室室墙身砼一一次浇筑，采用一套移动式龙门模架进行施工。龙门支架由贝雷雷桁架、平平车和轨道道组成，用用卷扬机牵牵引前行，具具体见附图图。闸室边边底板浇筑筑好以后，根根据设计的的轨道位置置用全站仪仪放样，然然后安装轨轨道，安装装时必须用用水准仪操操平，轨道道下面垫实实并用螺栓栓锚固在底板板上。轨道安装装结束后开开始搭设龙龙门支架，安安装桁架片片，安装模模板系统，并并形成一个个整体。模模板安装时时，用龙门门上的10T手拉葫芦芦调整模板板上下位置置，用龙门门上的电动动葫芦或者者手拉葫芦芦、水平顶顶托等调整整模板水平平位置。由于闸室墙标准准段的浮式式系船柱分分布不规律律，将临土土面模板分分成三块，分分别为左、右右墙身和浮浮式系船柱柱模板。在在没有浮式式系船柱的的闸室墙位位置，将浮浮式系船柱柱的临土立立面模板与与左、右墙墙身模板组组拼安装；；当该闸室室墙有浮式式系船柱，则则将浮式系系船柱的临临土立面模模板后移即即可，形成成闸室墙流流水施工。闸闸室两端的的浮式系船船柱位置与与闸室标准准段浮式系系船柱的位位置不同，在在临土面模模板安装时时，需要重重新进行组组拼。闸室墙的端模采采用钢模+2[110竖围檩+2[110横围檩的的结构形式式，在有橡橡胶止水的的地方采用用带凹槽木木模固定。端端模被闸墙墙前后模板板包夹，并并在闸墙模模板的横向向围檩上焊焊接型钢，以以限制端模模向外移动动，同时,用φ16的螺栓内内拉（螺栓栓的下端焊焊接在底板板上的预埋埋钢筋上）。闸室墙模板系统统安装固定定后，进行闸室室墙砼浇筑筑，砼强度度达到5MPa以上即可拆拆模，将支支撑大面模模板的螺旋旋顶托松开开，收紧4个10T的手拉葫葫芦，拆除除拉条螺栓栓，用手拉拉葫芦将模模板拉向移移动龙门，并并紧靠竖向向贝雷架，使使模板与砼砼面有20厘米的距离离，防止模模板移动时时摆荡而撞撞击砼表面面。临土面脱模后后，用龙门门上的电动动葫芦整体体向外、向向上移动，以以离开闸室室墙系船柱柱砼面20厘米为宜。模模板起吊到到位后，由由专人指挥挥移动龙门门架，左右右两侧用卷卷扬机牵引引龙门同步步前移。每次模板移动前前，必须派派专职安全全员和技术术员对移动动龙门进行行安全检查查，包括龙龙门架及平平车、牵引引设备、模模板吊点、起起吊模板的的钢丝绳和和手拉葫芦芦，以及模模板离开砼砼表面距离离是否符合合要求。为方便脱模、保保证砼的外外观质量，在在模板的表表面涂抹一一层液压油油作为脱模模剂。涂抹抹脱模剂之之前，先用用磨光机将将模板表面面的砼块及及浮锈清理理干净，然然后用滚筒筒刷涂抹脱脱模剂，在在模板表面面形成一层层薄而均匀匀的隔离层层。拆模时间控制：：模板的拆拆除应在砼砼强度能够够保证其表表面及棱角角不因拆模模而受到损损坏时拆除除，本工程程按砼强度度达到5Mpaa时拆除模板板，砼的强度度以同期、同同条件养护护的砼试件件强度为准准。模板拆除后，立立即将模板板表面清理理干净，然然后涂油保保养，防止止生锈，同同时，在模模板涂油和和移动龙门门模架时，防防止对砼表表面造成污污染和损伤伤。7.3、砼施工工砼的各项性能指指标根据薄薄壁结构的的抗裂、泵送砼的的施工要求求确定。各各项性能指指标如下：：1.强度要求：：R28≥25Mppa；2.流动性要求求：坍落度度12～16㎝；3.凝结时间：：初凝时间间7～8小时终凝时间12～～14小时；4.可操作性：：水平泵送送＞3500m；5.泌水率：小小于2.55%；6.抗冻性：FF507.坍落度损失：11小时不大大于2cm，2小时不大大于4cm；各种原材料的要要求同闸室室底板砼。7.3.1、砼砼浇筑工艺艺砼浇筑前，由项项目总工组组织各工种种进行技术术交底。布布料前，用用水冲洗凿凿毛处理的的砼结合面面，并充分分润湿，低低洼地方用用海绵吸干干，并按施施工规范的的要求对施施工缝进行行处理。闸闸室墙砼均均采用水平平分层浇筑筑，分层厚厚度为50厘米。砼浇浇筑时要对对称、均匀匀上升，防防止模板偏偏移。砼自自由下落高高度大于22m时，采用用串筒布料料，防止砼砼离析；自自由下落高高度小于22m时，用橡橡胶软管直直接泵送到到位。串筒布置置如下图，。砼振捣采用插入入式振捣器器内部振捣捣，振捣器器按梅花形形插入振捣捣，间距不不超过振动动器作用半半径的1.5倍（约50厘米），并并插入下层层砼50～100mmm。振捣时时间以砼表表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为宜；振捣时，应注意不要碰撞预埋件、钢筋、模板等。对砼的泌水应及时收集排除，以免在砼表面形成砂线。振捣迎水面倒角角时，振捣捣棒距离模模板10厘米左右，注注意不要碰碰到模板，以以免破坏透透水土工布布，在砼的的表面形成成褶皱痕迹迹。在振捣浮式系船船柱底部的的砼时，先先在浮式系系船柱的底底模上开6～8个孔，以以便在砼振振捣时排气气和插入振振捣棒振捣捣。底板部部位的砼振振捣密实后后，将开孔孔堵实，然然后继续浇浇筑。砼浇筑结束后应应及时平仓仓、磨平，并并清除表面面多余浮浆浆，在砼终终凝以前进进行两次压压实、两次次抹光。底底板砼终凝凝后及时用用土工布覆覆盖、洒水保湿养养生，以防防砼产生干干缩裂缝。模模板拆除应应避开砼的的升温峰值值，拆模后后继续覆盖盖土工布、布置喷淋水管洒水保湿养生。砼养护时间不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护。7.4、砼冬季季施工冬季施工时，由由于闸室墙墙砼属于薄薄壁结构,,采用钢模模施工,而且表面面积较大，砼砼早期既有有可能遭受受到冻害，同同时，由于于冬期施工工，环境温温度偏低，加加大了砼的的内外温差差，使砼容容易产生温温度裂缝，因因此，闸墙墙砼的冬期期施工既要要采取防冻冻措施。由由于砼工程程的冬期施施工和常温温施工不同同，在自然然气温已降降到0℃以下时，从从整个施工工过程的各各个环节都都要采取相相应的保温温防冻、防防风、防失失水等措施，尽尽量给砼创创造正温养养护环境，使使砼不断凝凝结、硬化化、增长强强度。冬期施工是指室室外日平均均气温连续续5天稳定低低于5℃时，砼结结构工程应应采取的冬冬期施工措措施，并及及时采取气气温突然下下降的防冻冻措施。根据气象资料显显示，冬期期施工一般般在十二月月、一月和和二月份，期期间出现冬冬期施工的的天数相对对较少，一一般都在寒寒流侵袭和和降雪过后后，一月份份平均气温温0.3℃。为了确保冬期砼砼结构的安安全施工和和施工进度度计划的实实现，同时时，结合本本地区的气气候条件、结结构特点、原原材料及施施工条件等等因素。本本工程冬期期砼施工采采用的主要要方法是砼砼避开寒流流和雨雪天天气，以及及气温较低低的时间浇浇筑；砼养养护采取蓄蓄热保温不不加热的方方法。其具具体的措施施如下：（一）砼薄壁结构防防冻措施1）做好原材料的的保温工作作，进入霜霜降以后，砂砂、石材料料夜间应采采用彩条布布覆盖，尤尤其是降雪雪之前应及及时进行覆覆盖，以免免砂石材料料表面产生生霜冻或带带有冰雪和和冻结块团团，给砼施施工带来很很大的困难难，甚至会会影响到砼砼的施工质质量。2）根据热工计算算，严格控控制砼拌制制后的温度度和入模温温度。一般般要求为出出机温度不不低10℃，入模温温度不低于于5℃（薄壁结结构不低于于8℃）。3）控制砼的拌制制程序：①拌和机在投料前前，先用热热水冲洗预预热；②严格控制投料顺顺序：骨料料→水→搅拌→水泥→搅拌；③砼搅拌时间比常常温延长50%。4）砼泵车应搭设设暖棚，泵泵管应采用用草绳缠绕绕或用草簾簾包扎进行行保温，减减少砼热量量的损失。5）砼浇筑前应清清除模板、钢钢筋上的霜霜冻和冰、雪雪。同时，要要求施工缝缝的老砼面面温度在55℃以上，必必要时需要要进行加热热处理。6）适当加大砼分分层厚度，一一般控制在在50cm之间，同同时，加快快砼的浇筑筑速度,缩短下层层砼的覆盖盖时间，减减少浇筑温温度的损失失。7）对于较大的浇浇筑仓面应应适当进行行覆盖，减减少砼热量量的损失。8）模板外侧采取取镶嵌5厘米聚乙烯烯泡沫板进进行保温。同同时，适当当延长拆模模时间，减减少砼水份份的蒸发，保保证砼强度度的增长，防防止砼早期期遭受冻害害。拆模时时间以砼强强度控制，施施工规范要要求不低设设计强度的的40%。9）砼拆模后应采采用草簾和和土工布双双层覆盖保保温。气温温低于5℃时不得洒洒水养护。10）对低温环境下下的砼强度度应加强监监测，并掌掌握砼强度度的增长规规律，及时时采取相应应措施，确确保砼免受受冻害。11）为保证砼抗冻冻临界强度度的要求，必必要时需提提高砼的早早期强度，因因此，砼的的外加剂应应选用早强强型减水剂剂，同时，应应提前做好好砼配合比比的试验，以以备使用。八、预埋件、二期期砼施工8.1、预埋件、二期期砼概要闸室预埋件有挡挡浪板预埋埋钢筋、橡橡胶止水带带、钢护木木、铁爬梯梯槽护角、伸缩缝角角钢护角、浮式式系船柱轨轨道、沉陷陷观测钉。闸室二期砼砼施工主要要为底板施施工宽缝二二期砼和浮浮式系船柱柱二期砼等等。8.2、施工准备①在施工之前由技技术员全面面统计预埋埋件及二期期砼的数量量、规格、安安装位置、施施工时间，列列表显示，防防止漏埋。②主管预埋件施工工的技术员员要熟悉后后期安装设设备的几何何外形尺寸寸，以及允允许的安装装偏差，以以便更好的的控制预埋埋件的预埋埋精度。③根据预埋件的特特点，预先先在砼中埋埋设一定数数量插筋或或锚板，以以便后期固固定预埋件件和二期砼砼模板。④浮式系船柱轨道道预埋偏差差应符合设设计图纸的的要求。8.3、预埋件施工工工艺在浮式系船柱轨道道的埋设及及其安装调调整时，安安排测量人人员和测量量仪器在安安装过程中中配合定位位调整，并并请监理在在安装现场场及时验收收，以便尽尽快固定。预预埋件安装装完成后应应尽快绑扎扎钢筋，安安装模板、浇浇筑砼。在在浇筑二期期砼的过程程中，需用用全站仪和和水准仪对对预埋件进进行监测。浇浇筑砼时，不不允许工人人踩踏预埋埋件和固定定件，振捣捣棒与预埋埋件离开一一定距离振振捣，防止止碰动预埋埋件。其他他预埋件按按常规进行行施工。①挡浪浪板预埋钢钢筋挡浪板钢筋预埋埋的规格、数数量、间距距、预埋长长度满足设设计图纸的的要求，在在闸室墙顶顶面钢筋帮帮扎完成后后，用全站站仪测放挡挡浪板的平平面位置，根据钢筋保护层厚度带线预埋钢筋，并和闸室墙的钢筋焊接牢固，防止在闸室墙砼浇筑时移动或偏位。②橡胶止水带本船闸使用WBB12-3350-66型橡胶止止水带，为保证水水平止水和和垂直止水水联结处的的质量，其其T字型接头头在工厂加加工定型产产品，止水水带的平接接头在现场场采用45度热胶连接接。在有橡胶止水的的位置，两两侧均采用用带圆弧凹凹槽的木模模，以便于于止水带的的埋设固定定。先安装装一侧木模模，将橡胶胶止水带的的中心圆球球安放在木木模的凹槽槽上，然后后安装另一一侧的木模模，并将木木模固定牢牢固，防止止在砼浇筑筑过程中橡橡胶止水和和木模移动动。。③浮式系船柱轨道道浮式系船柱轨道道预埋的关关键在于垂垂直度、平平行度及轨轨道之间的的距离满足足设计要求求。根据设设计图纸，用用全站仪测测放出轨道道的平面位位置，将轨轨道安装就就位，轨道道下端之间间的距离偏偏差满足设设计图纸的的要求，并并用钢筋将将轨道下部部固定。用用垂球和千千斤顶调整整轨道的垂垂直度、平平行度，以以及轨道上上端距离，满满足设计要要求后，将将轨道的锚锚筋同预埋埋钢筋焊接接牢固。④钢护木钢护木的平面位位置主要靠靠大面模板板，因此，在在迎水面大大面模板设设计时考虑虑了钢护木木，模板立立好后，只只要将钢护护木紧靠模模板即可，然然后在钢护护木的外侧侧焊接螺栓栓，并利用用闸墙模板板的围檩将将钢护木紧紧紧压在模模板上，以以防止在砼砼浇筑过程程中钢护木木变位。由于钢护护木紧贴迎迎水面模板板，因此，调调整好迎水水面模板就就可以保证证钢护木的的垂直度。钢钢护木安装装就位后，将将其后的锚锚固钢筋同同闸室墙结结构钢筋焊焊接牢固。闸墙拆模后，将钢护木上的螺栓割掉，并用手提砂轮机打磨平整，然后涂刷临时防护油漆。⑤铁爬梯槽护角铁爬梯槽护角预预埋主要注注意垂直度度和平面位位置，以及及护角之间间的净距。根根据钢护角角的平面位位置，在大大面模板上上弹两条铅铅垂线，安安装预埋槽槽模板，然后后将钢护角角紧贴大面面模板，且且与预埋槽槽模板固定定牢固，并将其锚锚筋同闸室室墙的结构构钢筋焊接接牢固。⑥伸缩缝护角伸缩缝护角角钢钢安装要注注意垂直度度和位置，紧紧贴迎水面面模板，防防止发生漏漏浆现象。模板和钢钢筋全部安安装结束后后才安装伸伸缩缝护角角角钢，根根据沉降缝缝的平面位位置，在迎迎水面模板板上弹一条条铅垂线作作为固定护护角角钢的的基准线，然然后根据基基准线安装装护角，并并用钢筋或或角钢将护护角角钢紧紧紧顶在模模板上，同同时，焊接接护角角钢钢的锚固钢钢筋，且与与闸墙迎水水面钢筋焊焊接。为了了防止砼浇浇筑时漏浆浆，在护角角角钢与模模板之间贴贴止浆条。⑦系船钩系船钩安装关键键在于预埋埋螺栓位置置要准确，因因此，将每每个系船钩钩的锚固螺螺栓连接成成一个整体体，并用木木模一次预预埋到位。根根据设计图图纸，将系系船钩的锚锚固螺栓用用钢筋连成成一个整体体，然后再再根据预留留凹槽加工工木模，在在木模上开开孔，将螺螺栓穿过木木模。根据据系船钩在在迎水面墙墙的位置，在在迎水面模模板上弹出出系船钩预预埋木模位位置线，并并在迎水面面模板上开开孔，用螺螺栓将系船船钩预埋木木模紧紧锚锚固在迎水水面模板上上。系船钩钩预埋螺栓栓的外露丝丝牙必须符符合图纸要要求，同时时，用黄油油和胶带保保护好丝牙牙。⑧沉陷观测钉根据设计要求，沉沉陷观测钉钉按通用设设计图加工工，在闸室室每个结构构段的两端端分别设置置6个沉陷观观测钉，安安装在闸墙墙顶、边底底板和中底底板的两端端。埋设沉沉陷观测钉钉主要是观观测地基沉沉降变形，因因此，观测测工作从浇浇筑底板砼砼开始，每每浇筑一次次砼或每增增加一级荷荷载，就得得观测，并并做好记录录和绘制图图表工作。⑨辅助构件根据闸室施工工工艺的需要要，在第一一次砼中预预埋一定数数量的钢筋筋和槽钢，具具体位置和和数量根据据实际施工工要求确定定。8.4、二期砼施工工工艺二期砼中大都有有各种预埋埋件，因此此，砼浇筑筑比一期砼砼要复杂、困困难，而且且砼的浇筑筑质量直接接影响预埋埋件的使用用。二期砼的模板采采用覆膜竹竹胶面板和和以木方作作加筋，以以适应形状状复杂、多多变的结构构尺寸。同同时，可提提高砼表面面的质量。新老砼的结合面面，按施工工缝的要求求进行处理理。砼浇筑筑选用施工工经验丰富富的工人实实施，采用用小直径的的插入式振振捣器振捣捣砼，振捣捣时振捣器器避开各种种预埋件，砼砼要振捣密密实，防止止漏振。施工宽逢封铰应应满足以下下两个条件件：（1）边底板浇筑历时时大于60天；（2）边墩沉降速率（连连续10天以上观观察）昼夜夜小于0..1mm。九、挡浪板施工挡浪板宽30ccm，高1000cm，单单侧挡浪板板长230m，位于于闸墙顶上上，顶标高高▽＋6.522m。其设计计图见《附附属设备通通用图册》（图图表号附通通-栏-板-01）。挡浪板在墙后土土方回填到到顶后实施施。挡浪板板有三面外外露，并且且饰有花纹纹凹槽。要要求整体线线形顺直，板板面平整，无无缺棱掉角角、蜂窝麻麻面等一般般缺陷。模模板采用竹竹胶板做面面板，凹形形花纹以竹竹胶条精细细加工后用用小钉钉在在竹胶板上上。用木方方和型钢做做围檩，模模板分节长长度2米，高度1米。上口倒倒角使用三三角形木线线条钉在模模板顶成形形。挡浪板临水面模模板底部锚锚固在顶节节闸室墙顶顶层的对拉拉螺丝上，临临水面模板板顶部与背背面模板使使用拉条螺螺栓及木质质内支撑进进行对拉调调整固定。挡浪板浇筑600米/次，挡浪浪板按5米分段，每每段之间用用沥青板分分缝；在分分缝沥青板板两侧利用用挡浪板分分布钢筋抵抵住沥青板板，浇筑时时在缝两侧侧均衡布料料，下料高高差不大于于20cmm，以防两两侧砼侧压压力差过大大挤弯分缝缝沥青板。挡浪板施工中严严格控制拆拆模时间，勿勿早拆模，以以防砼强度度不足，造造成缺棱掉掉角、剥皮皮等现象，拆拆模后立即即覆盖土工工布、洒水水养护。十、闸室墙后回填土土与排水系系统施工10.1、闸室墙后回填填土施工在回填施工之前前要测定回回填土的压压实最佳含含水量和最最大干密度度，回填土土的干容重重不得小于于15.3KN/mm3，同时根根据压实机机械类型、压压实厚度、松松铺厚度、碾碾压遍数确确定最佳压压实方案，报报请监理工工程师批准准后实施。回填土必须是能能够压成致致密的土壤壤，不得使使用淤泥、草草木、腐殖殖质等不良良土料进行行填筑。结结构段间临临土面用宽宽1m土工布布铺设（▽-5.113m～▽＋5.522m）再填填土，以防防水土流失失。回填采采用水平分分层回填与与压实，层层厚均匀，且且不超过330cm；；同一段结结构物两侧侧的填土高高度应均匀匀上升，其其两侧填土土高差不得得超过1米，相邻段的的填土高差差不宜过大大。压实机械采用振振动压路机机，碾压遍遍数根据最最佳含水量量和压实度度要求确定定，在靠近近闸墙时采采用小型蛙蛙式打夯机机进行夯实实，防止影影响闸墙稳稳定。在填填土时向外外设置2%的横坡，并并在适当的的位置留设设集水坑抽抽排地表水水。回填施工时，结结合排水系系统的施工工，先将回回填土压实实，然后开开挖沟槽，铺铺砂埋管，人人工夯实。10.2、排水系统施工工闸室排水系统起起自1#闸室墙，共共设8对16只排水管管道的检查查井；井中中心离开闸闸墙前沿10米，8#（8′#）井的排排水管伸入入下闸首边边墩的扑门门。相邻井井之间以Φ200软式排水水管相连，Φ200纵向排水水管有一系系列Φ50横向软式式排水管通通向墙后一一定高度布布置的纵向向Φ100软式排水水管。横向向排水管按按设计要求求设置1.5%的坡度。纵纵向排水管管在墙后各各检查井处处高程如下下：各排水管中心高高程、顶管管底高度及及竖井节数数检查井号1#(1¹#)2#(2¹#)3#(3¹#)4#(4¹#)5#(5¹#)6#(6¹#)7#(7¹#)8#(8¹#)顶管高度(mmm)1100400500600700800800800中间管高度(mmm)800800800800800800800800底管高度(mmm)50040011001000900800800800顶部高程(m))5.525.525.525.525.525.525.525.52中心高程H1((m)1.621.521.421.321.221.121.121.12井底高程H2((m)-3.28-3.28-3.28-3.28-3.28-3.28-4.38-4.38竖井节数1112111111111313排水管检查井结结构：排水管的检查井井底部有厚厚30cmm现浇钢筋筋砼底板；；井筒为钢钢筋砼结构构，内径11m，壁厚厚104mmm。井筒筒规格有顶顶节、底节节、甲型、乙乙型井筒，均均按《船闸闸附属设备备通用图》进进行预制。纵向软式排水管管和横向软软式排水管管周围均有有菱形粗砂砂包裹。纵纵、横向排排水管的接接头采用插插接式连接接，并用双双层土工布布包扎。具具体做法见见《软式排排水管反滤滤层及软管管连接》。施工方法：井筒筒管节在公公路桥预制制场预制，运运至现场安安装，井筒筒随填土逐逐节安装，井井管周围的的填土采用用人工夯实实。安装垂垂直度符合合相关规范范要求。埋设软式排水管管的棱形槽槽必须将土土填筑后挖挖槽，并严严格控制槽槽底坡度。沟槽内铺填级配配良好的中中粗砂，软软式排水管管采用人工工铺设。软软式排水管管的连接按按产品使用用说明或设设计图纸要要求施工。铺铺填软式排排水管顶层层的中粗砂砂，采用人人工夯实。十一、安全管理理（1）、建立安全管管理组织机机构，设置置专职和兼兼职安全员员，制定安安全管理的的规章制度度和保证体体系，确保保安全生产产的正常进进行。（2）、加强安全生生产思