江苏中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案

-24-XX市中环快速路北段ZH-LQ02标钻孔灌注桩工程施工方案XX二建建筑集团有限公司XX市中环快速路北段ZH-LQ02标项目经理部二零一二年十一月编制目录HYPERLINK\l"_Toc245526579"一、编制依据………………3二、使用范围………………3三、工程概况………………3HYPERLINK\l"_Toc245526580"四、施工准备………………3五、施工进度计划安排……4六、钻孔桩施工方法………4七、质量保证措施…………10HYPERLINK\l"_Toc245526605"八、事故预防和处理办法…………………15HYPERLINK\l"_Toc245526612"九、安全文明环保施工保证措施…………17十、附件……………………22钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-20043、《XX市中环快速路北段ZH-LQ02标施工图设计》2012.12二、适用范围本方案适用于XX市中环快速路北段（XX国道XX段分流线工程共线段）ZH-LQ02标钻孔灌注桩工程施工。三、工程概况中环快速路北段（XX国道XX段分流线共线段）ZH-LQ02标段位于太阳路两侧，自XX大桥东首到XX河大桥东，主线高架桩号：K90+006-K91+963，全长1957m。为利用既有XX大桥、XX河大桥及老路资源该段主线高架分左右两幅设在太阳路老路两侧，老路作为高架桥下的地面辅道。该路主线为双向六车道一级公路标准，设计车速100km/h。本分项工程共计有桩基354根，其中直径1.2m的钻孔桩72根，直径1.5m的钻孔桩38根，直径1.8m的钻孔桩244根。拟配备15台GPS-20回旋钻机进场施工，施工期间再根据实际进展情况增加钻机数量。左右幅高架桥平行同期安排施工。XX大桥11#、12#墩4个主墩钻孔桩位于水中，其余均位于陆上。四、施工准备工作4.1技术准备：我部组织了技术人员完成了施工测量控制点的加密及复测工作，熟悉招标文件和施工图纸，制定了相关的施工方案。钻孔桩水下C30混凝土的配合比工作、钢筋的原材、焊接试验及直螺纹套筒连接件也已报中心试验，各项指标均能满足施工技术规范要求。4.2机械材料准备：按照图纸数量要求组织了相关施工原材料及设备的进场，目前钻孔桩用钻机已进行9台，计划在春节后再进场6台，共计15台钻机进行本分项工程的施工，根据计划目标能够满足施工要求。五、施工进度计划安排施工计划安排如下表：施工进度计划安排表日期项目2012.1222013.12013.22013.32013.42013.5备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬主线高架桥桩基基按计划完成拆迁迁XX大桥桩基按计划完成拆迁迁跨苏虞张高架桥桥桩基六、钻孔桩施工方法6.1、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地平整场地测量放样埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装混凝土导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验下根桩就位砼配制、运输制作砼试件试件检测声测管制作、安装搭设施工平台6.2水中、陆上桩钻孔平台的布置搭设陆地平台先进行施工场地平整工作，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。处理桩位处的自然地基，采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整，保证钻孔过程中不产生不均匀沉降。在整平压实的地面上，在桩位两则，距桩中线约2米左右，横桥方向铺设两排大方木（30×30×600cm），每排两根大方木宽0.6米，既是工作平台，又是钻孔横向移动的轨道。陆上钻孔施工示意图水上钻孔工作平台，先搭设排架（钢护筒与工资组成的钢结构体系），排架搭设均经过严密认真的验算，确保承载能力和稳定性并具有足够的安全系数，然后和陆上一样，在上面架设双排双层工字钢和大方木等组成水上钻孔工作平台，工作平台装有纵移和横移系统，便于钻孔移动就位，河中埋设钢护筒就是在钻孔工作平台上进行的。6.3、钢护筒的加工与埋设钢护筒采用A3钢板卷制而成，水中护筒钢板厚度δ=12mm，陆上护筒钢板厚度δ=6mm，每节钢护筒长1.5～2m，上、中、下设加强箍，节与节连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径20cm左右，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。6.4、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。6.5、泥浆制备与泥浆处理选用性能符合要求的粘性土（胶泥）或膨润土用清水彻底拌和和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌，配备的泥浆性能指标符合相关技术规范的规定。在钻孔过程中，每隔半个小时对泥浆指标进行检测一次，并不断调配使其符合规范要求。钻孔孔内泥浆的标高保持始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5米。泥浆全部采用水运，泥浆船外运，岸上采用泥浆车外运，排放在指定的合适地点。应尽量在夜间运输，避开交通高峰期，防止扰民。在外运装、运、倒过程中要防止跑、冒、滴、漏的现象出现。在运输过程中要责任到人，及时处理，防止遗洒满街的不文明施工现象的出现。管理人员必须对运输工具的速度以及运输过程中注意事项提出具体要求，不可以包代管。管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合城市环境保护及文明施工要求。泥浆池设置：本项目共设置10个泥浆池，左右幅各5个(56#-57#墩、43#-44#墩、32#-33#墩、19#-20#墩、4#-5#墩)，泥浆池长20m,宽15m,高2m。基坑底面及四周用砂浆进行封底，基坑四周（原地面以上）用砖砌成墙体并抹面，保证泥浆池的体积满足施工要求，并设专人进行及时清理。泥浆沉淀池、循环池：因本项目一排墩大多数为2根桩，为了减少原路面污染，循环池设置在两排墩中间位置，四根桩用同一循环池。6.5、钻孔工艺将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，其偏差＜20mm，合格后开始钻孔工艺，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。6.7、清孔a.钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。b.清孔时将钻具稍向上提升30～40cm，正循环采用优质泥浆将孔底钻渣及泥砂等沉淀物全部置换出来为止。经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于设计和规范要求，即可停止清孔。6.8、钢筋笼加工制作及运输6.8.1钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋加工场加工，钢筋骨架一般分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度8～12米；6.8.2钢筋直连接全部采用套筒连接，首先下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端面不平整的应切割或打磨平整后再进行绞丝；绞丝后在距端面10cm处进行作油性笔划线或刻痕作标记，用于检查钢筋连接质量。6.8.3钢筋笼制作先制作顶笼，制作时在钢筋笼一段采用与胎架垂直的钢板作为限位挡板，所有钢筋笼主筋都必须与挡板保持垂直，并按照设计图纸要求均匀分布主筋，注意主筋间距，满足设计要求；6.8.4然后制作第二节钢筋笼，钢筋笼对接时将前后笼的全部主筋端头对齐并顶紧后再拧上套筒，然后进行加强圈的焊接施工，最后安装盘圆钢筋，组装成钢筋笼；后节钢筋笼同样按照此方法依次类推；6.8.5连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，滚轧直螺纹接头应施用管钳和力矩扳手进行施工，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，长短边外露丝扣不得超过两个完整丝。6.8.6钢筋笼制作完成后，均需悬挂标示标牌，标明该钢筋笼的用处和质检情况；同一根桩基的钢筋笼坚决在同一地方堆放，不允许混乱摆放，造成串笼现象；6.8.7钢筋笼运输统一采用机械运输，并在钢筋笼内加上临时十字撑防止钢筋笼变形，运输过程中需要穿越太阳路和苏虞张公路，需安排交通维护人员，负责交通维护工作，防止意外发生；钢筋笼运至现场均采用木方支垫，防止下雨污染钢筋笼；6.9钢筋笼及声测管的安装6.9.1钢筋笼安装全部采用吊车安装，起吊过程中必须保证钢筋笼垂直，起吊下放，每隔2米设置一道砼垫块保护层，有效控制灌注桩的保护层厚度，防止钢筋笼嵌入孔壁的泥里。6.9.2灌注桩顶笼中心点的控制，采用钢管、钢筋等加工制作成钢筋笼限位装置，悬挂于钢护筒四周，使钢筋笼不会产生太大的偏差，基本上能满足规范规定的要求。然后用吊线坠来实现精确控制，通过保护桩恢复桩位的中心点，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用钢管敲打或撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。6.9.3灌注桩声测管埋设：灌注桩按设计要求设置声测管。灌注桩声测管是超声探头上下移动的通道，预埋在砼内，必须保证整个声测管内的畅通，不能有任何异物阻塞管内。声测管设置，直径1.8m桩基设有4根，直径1.2m及1.5m设有3根，声测管全部采用10mm“U型”光圆钢筋，固定在钢筋笼架立筋内侧，各段声测管通过大一号的钢套管必须焊牢密封。6.10、导管的拼装、吊装钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为280mm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸和序号，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上。6.11、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规范和图纸规定，则再次清孔直到符合要求。符合规范和设计要求后立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。首批混凝土灌注后埋深在1.0m以上，在整个灌注过程内，导管出料口伸入灌注的混凝土内至少2m，且不大于6m。随着孔内混凝土面的上升，导管要勤拔勤拆，拆下的导管立即用清水冲洗。灌注的桩顶标高比设计高出1.0m，以保证混凝土质量，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。七、质量保证措施7.1建立质量管理机制建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系（附图），尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专业工程师质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理。7.2建立质量岗位责任制建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我项目按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。7.3成立质量管理领导小组：组长：副组长：成员：质量管理组织机机构图（如如下图）7.4钻孔灌注注桩质量控控制措施及及质量检验验7.4.1质质量控制措措施1、开开工前，由由总工程师师和工程部部组织对内内部监理和和施工人员员进行技术术交底并下下发作业指指导书，使使其了解各各项技术要要求、质量量标准及各各道工序质质量控制的的关键点和和要点；2、每根桩施工前前均需认真真阅读有关关图纸，对对桩位进行行复测，精精度必须满满足规范要要求，施工工过程中妥妥善保护并并定期复测测。在实地地用桩号校校核，放样样后用钢尺尺丈量复核核桩位，确确保桩位准准确无误后后方可进行行施工。3、在施工过程中中坚持每道道工序实行行“三检制”，即工序序完工后，施施工队质检检员先进行行自检，合合格后报内内部监理验验收，内部部监理检查查合格后，再再由内部监监理报请外外部监理验验收，每道道工序经检检查合格后后方可进行行下道工序序施工；4、对进场材料分分类挂牌标标识，未经经检验或不不合格材料料一律不准准投入使用用；砂石材材料存放场场地应先进进行硬化处处理，水泥泥、钢材等等存放场地地应下垫上上盖。5、加强质量宣传传教育，提提高质量意意识，创造造一个“质量在我我心中，质质量在我手手中”的氛围；；6、坚持监理程序序，服从监监理监督；；钻孔灌注桩成孔孔质量标准准检测项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度(%)钻孔小于1,挖挖孔小于0.5孔深摩擦桩：不小于于设计规定定，支撑桩桩：比设计计深度超深深不小于0.055沉淀厚度（mmm）符合设计要求。当当设计无要要求时，对对于直径≤1.5m的桩，≤200mmm；对桩径径＞1.5m或桩长＞40m或土质较较差的桩，≤300mmm清孔后泥浆指标标相对密度：1..03～1.10；粘度17—20Paas；含砂率率：＜2%；胶体率率：＞98%7、桩基钢筋笼的的质量控制制措施桩基钢筋笼加工工是桩基施施工的重点点，本工程程钢筋连接接采用直螺螺纹套筒连连接，该工工艺对钢筋筋加工要求求较高，因因此钢筋笼笼加工制作作安装是质质量控制的的重点；①钢筋应调直后按按设计图纸纸和连接要要求尺寸进进行钢筋下下料。②严格控制绞丝质质量，丝头头表面不得得有影响接接头性能的的损坏及锈锈蚀。丝头头有效螺纹纹数量不得得少于设计计规定；牙牙顶宽度大大于0.3P的不完整整螺纹累计计长度不得得超过两个个螺纹周长长；短丝螺螺纹长度不不小于1／2连接套筒筒长度，长长丝螺纹长长度为连接接套筒长度度，且允许许误差为+2P，不得出出现负误差差；③加工现场配备螺螺纹量规，现现场操作人人员每加工工10个丝头即即对加工完完成的丝头头进行检测测，检测合合格的产品品方可投入入使用，现现场技术员员随机抽查查钢筋加工工质量，每每天不间断断巡视钢筋筋加工场地地，发现异异常情况立立即整改，并并填写好钢钢筋笼加工工制作检验验原始记录录表。④认真做好钢筋预预连接工序序，预连接接时先按图图纸尺寸控控制好主筋筋间距后，将将主筋与前前一节笼的的对应主筋筋对齐顶紧紧无缝隙后后，拧上套套筒后再进进行主筋的的焊接，确确保主筋的的连接质量量。⑤套筒须附带出厂厂合格证、质质量检验报报告及应由由国家、省省部级主管管部门认可可的质量检检验部门出出具的型式式检验报告告等书面资资料。套筒检验项目及及要求：套筒连接质量检检验标准：：钢筋绞丝质量检检验要求：：八、事故预防和和处理办法法8.1、导管进进水8.1.1主要要原因a、首批混凝土储储量不够或或导管底口口距孔底间间距过大，不不能将导管管底口下封封住，使水水从导管底底口进入；；b、导管接头不严严，橡皮垫垫被高压气气囊挤开，水水进入导管管内；c、导管提升过猛猛，控制错错误，使导导管底口超超出混凝土土面，底口口涌入泥水水。7.1.2处理理方法插入混凝土用吸吸泥或抽水水的方法将将导管内的的水和沉淀淀吸出，对对混凝土拌拌合适当增增加水泥用用量和适当当减小塌落落度，继续续灌注混凝凝土。8.2卡管8.2.1主要要原因a、在首批砼下注注时，由于于导管底口口距孔底的的距离保持持不够，因因安装钢筋筋及导管时时间过长，孔孔内钻渣淤淤积加深，使使得导管底底端被泥砂砂等物堵塞塞；b、砼在浇注过程程中发生离离析使粗集集料过于集集中而卡塞塞导管。8.2.2处理理方法a、若是第一种情情况，用吊吊车将料斗斗连同导管管一起吊起起，增加砼砼落差，待待砼灌注畅畅通后再把把导管放置置回原位。为为避免此类类事故发生生，灌注前前，必须进进行二次清清孔；b、若是第二种情情况，则须须把导管吊吊起，快速速向井架冲冲击。提升升导管时，先先准确测量量导管埋深深，以指导导吊起高度度。避免把把导管提出出砼面以外外。或将平平板振动器器固定在导导管上，打打开振动器器振松卡管管砼，疏通通导管。为为避免此类类事故发生生，将严格格要求做到到：导管牢牢固不漏水水；砼和易易性坍落度度符合要求求。8.3坍孔8.3.1主要要原因是护护筒底脚周周围漏水，孔孔内水位降降低，或护护筒周围堆堆放重物或或机器振动动引起。8.3.2处理理方法是加加大水头，移移开重物，排排除机具振振动，用吸吸泥吸出坍坍入孔内泥泥土，如不不继续坍孔孔，时间允允许可重新新灌注，否否则拨出导导管和钢筋筋笼，回填填粘土，重重钻。8.4埋管8.4.1主要要原因是导导管埋入混混凝土过深深，使导管管内外混凝凝土已初凝凝、与混凝凝土产生的的摩擦力过过大，或提提管过猛将将导管拨断断。8.4.2预防防方法是：：严格控制制导管埋深深不得超过过6m，混凝土土内加缓凝凝剂，加速速混凝土灌灌注速度，提提升导管不不可过猛。8.5钢筋笼上上浮8.5.1主要要原因在砼浇注过程中中，砼灌注注速度过快快，钢筋骨骨架受到砼砼从漏斗向向下灌注时时的势能而而产生的冲冲击力，砼砼从导管流流出来向上上升起，其其向下冲击击力转变为为向上顶托托力，使钢钢筋笼上浮浮。8.5.2预防防办法a、砼表面接近钢钢筋骨架时时，放慢砼砼浇注速度度；b、砼表面接近钢钢筋骨架时时，导管保保持较大埋埋深，导管管底口与钢钢筋骨架底底端尽量保保持较大距距离；c、砼表面进入钢钢筋骨架一一定深度后后，提升导导管使导管管底口高于于钢筋骨架架底端一定定距离；d、在孔底设置环环形筋，并并以适当数数量的牵引引筋牢固地地焊接于钢钢筋笼的底底部。九、安全文明环环保施工保保证措施9.1、安全保保证措施本着以人为本，安安全生产的的原则，建建立以分部部经理为首首的安全组组织机构，对对各分项工工作由具有有丰富经验验的专业人人员担任安安全负责人人，同时各各施工队队队长为安全全工作第一一责任人。安安全员必须须每日巡查查施工现场场、拌和站站，及时处处理各种安安全隐患，确确保安全生生产。安全生产领导小小组：组长：副组长：办公室主任：安全组织机构见见下图：安全组织机构说说明：①项目经理XX对对本项目安安全施工负负责，落实实安全生产产各项制度度，确保安安全生产费费用的有效效使用，并并根据工程程特点组织织制定安全全施工措施施，消除安安全隐患，及及时、如实实报告生产产安全事故故。②项目副经理XXX：主抓本本项目各分分部分项工工程具体安安全制度、安安全措施、安安全操作、安安全教育、安安全生产责责任制、安安全交底的的落实工作作。③项目总工程师XXX：对本项项目各分部部分项工程程技术安全全工作负主主要责任，主主抓安全交交底制定、安安全措施制制定的审核核工作，及及技术安全全培训、安安全隐患等等级确认、安安全资料审审核等工作作。④安全负责人XXX：负责安安全生产规规章制度和和操作规程程的制定、各各分部分项项工程安全全生产技术术交底的制制定、安全全资金使用用计划的编编制、安全全方案制定定、安全预预案制定、安安全教育、安安全培训、安安全定期检检查、安全全考核、安安全资料管管理。⑤专职安全员XXX：负责中中环快速路路北段二标标相关施工工安全管理理制度及安安全交底内内容的具体体落实，负负责全线临临时用电的的安全管理理、防火安安全管理及及相关监督督、检查、复复查落实、安安全记录工工作。⑥各施工队领导小小组：负责责按照项目目部下发的的安全管理理制度及各各分部分项项工程安全全技术交底底施工作业业。9.1.1、实实行每周安安全生产例例会制度，针针对施工中中的安全隐隐患及时整整改，所有有参与工程程施工的人人员必须时时刻绷紧思思想中的安安全弦，牢牢固树立管管生产必须须管安全、安安全无小事事的施工理理念，同时时加强安全全教育，提提高生产人人员的安全全意识，切切实做到防防患于未然然，确保安安全、优质质、高效施施工。9.1.2、做做好安全生生产的宣传传，施工现现场设安全全标语和针针对性醒目目标牌，时时刻提醒生生产人员的的安全意识识，坚决杜杜绝酒后上上岗，对违违反者给予予严肃处罚罚。9.1.3、桩桩机手等相相关操作人人员必须持持证上岗，进进行安全教教育培训与与班前安全全教育。9.1.4、加加强安全用用电防护，实实行三相五五线制，做做好机械漏漏电保护，防防潮防雨设设施，一机机一闸，闸闸箱上锁。确确保用电作作业安全；；9.2文明施工工保证措施施现场文明施工的的好坏直接接关系到企企业形象，为为保证工程程施工文明明有序，采采取以下措措施：9.2.1料场场材料必须须分类堆放放整齐，工工完料尽。9.2.2料场场、施工场场地、施工工道路作到到布置合理理，场地平平整，排水水畅通。9.2.3工地地生活设施施按平面布布置图，安安排合理，清清洁文明，环环境卫生，施施工区和生生活区应有有明确划分分。工地食食堂、厕所所和饮用水水供应，制制订相应的的卫生制度度。9.2.4对施施工生产的的废弃物、建建筑垃圾等等及时清理理，集中运运至指定地地点，创建建一个爽心心悦目的施施工环境。9.2.5实行行岗位责任任制，上岗岗前，职工工进行岗前前培训，持持证上岗。施施工中，实实行挂牌施施工。9.2.6加强强施工管理理，保证当当地居民的的正常生活活，不干扰扰其正常生生活、生产产。尊重当当地风俗，遵遵守社会公公德。9.2.7加强强施工便道道的整修工工作，经常常洒水湿润润