水泥稳定碎石基层试验段施工方案

PAGE水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、编制依据1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）二、路面基层摊铺试验目的1、检验混合料配合比组成设计是否满足设计要求，在大面积施工中能否保持稳定。2、各种机械配置是否合理，机械设备的运转状况是否正常、良好。3、拌合能力与运输能力、摊铺速度等能否协调一致。4、确定混合料的松铺系数。5、确定混合料拌合时的加水量，以保证碾压时含水量略大于最佳含水量。6、确定压实机械的合理组合及最佳碾压遍数。7、确定摊铺机的正常摊铺速度。8、验证劳动力的配置是否合理。9、确定每一作业段的合适长度。10、检验成型试验段的各项检测指标是否满足要求。试验段施工应在监理与指导人员现场监督指导的情况下进行。试验段结束后，将各种检测结果和施工总结及时上报监理工程师，审查合格后方可进行大面积施工。三、试验段的工程概况水泥稳定碎石基层施工试验段定于K58+180-K58+380，长200米，摊铺面积2390平方米，压实厚度18cm，四、开工准备试验段计划开工日期为2006年11月13日，完工日期为2006年11月17日，工期为4天。试验段开工前，我合同段将做好如下工作。1、做好施工测量和施工放样工作：施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，标明其轮廓，报请监理工程师检查和批准。2、做好材料的取样试验工作。3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。4、针对试验段施工的具体情况制定施工安全措施、环境保护措施。五、试验段所需试验资料（附后）1、集料筛分试验2、标准击实试验3、水泥安定性试验4、针片状含量试验5、压碎值试验六、导线点、水准点布设和测量防样根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。七、试验段人员组织机构为加强试验段的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组长：王传越副组长：姜志东施工负责人：王传越试验负责人：宋辉测量负责人：李建中质检负责人：石增如机务负责人：刘世枚机械工：8人修理工：2人普工：20人八、施工机械配置本试验段根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：1、试验段机械设备配置表机械种类设备名称数量型号规格配置日期主要性能指标整平机械平地机1天津PY—1802006.033.20良好运输机械翻斗车10东风8T2004.122.20良好拌和机械稳定碎石拌合机机1新摊铺机械摊铺机2良好碾压机械压路机1胶轮2006.100.20良好碾压机械压路机2宝马YZ—2552005.122.20新洒水机械洒水车2东风5T2004.122.20良好封层乳化沥青撒布车车12006.100.30良好2、试验仪器序号仪器名称型号规格单位数量1电子天平WT510011台12案秤ACS-15台13托盘天平JYT-12台14无侧限抗压强度度试验仪台15取芯机台16灌砂筒φ150套27烘干箱101B-4台18筛子套19百分表0-10mm个53、测量仪器序号仪器名称数量型号规格单位新旧程度1全站仪1SET210台新2水准仪1DS32台新3塔尺25M把新450钢尺15010把新530钢尺13010把新6板尺13M把新7平整度靠尺13M把新4、主要施工人员主要施工人员姓名性别年龄职称学历及专业从事本工作年限限作业组负责人王传越男43工程师大专土建20现场负责人男35助工中专铁工12路面工程师姜志东男29工程师本科土建5质检工程师石增如男27工程师本科土建6试验工程师宋辉男30工程师大专土建10机械工程师刘世枚女39高工本科机械20质量检验员彭芳葵男22助工本科土木1测量负责人李建中男46高技专科测量20测量员胡忠旺男30技师大专土建10试验员王洪运男31助工大专土建10机械操作手郭士明男38技师中专机械19九、施工方案水泥稳定碎石基层试验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，左右半幅分别一次性摊铺，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。1、实测项目水泥稳定碎石基层实测项目及质量标准：表3项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值基层高速公路一级公路其他公路1压实度（%）代表值9897按附录1检查，每每200mm每车道2处3极值94932平整度（mm）8123m直尺：每2200m测测2处×10尺23纵断高程（mmm）+5,-10+5,-15水准仪：每2000m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求尺量：每2000m测4处15厚度（mm）代表值-8-10按附录2检查，每每200mm每车道1点3合格值-15-206横坡(%)±0.3±0.5水准仪：每2000m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求按附录3检查38外观要求表面平整密实，无无坑洼、无无明显离析析，施工接接茬平整、稳稳定2、水泥稳定碎石基层施工工艺本合同段基层设计为水泥稳定碎石，压实厚度为18cm。采用稳定料拌合站集中厂拌，自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，单幅单层全宽一次碾压成形。2.1材料（1）水泥：普通硅酸水泥、矿渣砖硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于水泥稳定碎石基层。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。采用强度等级不小于32.5级的水泥。（2）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成见表1。适宜用水泥稳定碎石集料的颗粒组成范围结构层通过下列方筛孔孔（mm）的质量量百分率（%）液限（%）塑性指数37.531.526.5199.54.752.360.60.075基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7①＜28＜9注：集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。（3）水水质洁净，不含有害物质。2.2混合料组成设计（1）混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）的有关规定。（2）试验（2.1）用于基层的原材料应进行标准试验，项目见表2。水泥稳定碎石基层原材料的试验项目试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石石等集料每天使用前测22个样品颗粒分析砂砾、碎石等集集料每种土使用前测测2个样品，使使用过程中中每20000m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或或及级配碎碎石中0..5mm以以下的细土土每种土使用前测测2个样品，使使用过程中中每20000m3测2个样品相对密度、吸水水率砂砾、碎石等使用前测2个样样品，砂砾砾使用过程程中每20000m33测2个样品，碎碎石种类变变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐盐含量土对土有怀疑时做做此试验水强度等级和终终凝时间水泥做材料组成设计计时测一个个样品，料料源或标号号变化时重重测重型击实土每种土使用前进进行（2.2）混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。（2.3）水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%－1.0%，并应取得监理工程师的批准。（2.4）水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度。根据公司要求：一般应不小于4Mpa。（2.5）水泥剂量根据实验确定。最小剂量应为3％。2.3施工要求（1）工艺流程见路面基层施工工艺流程框图（2）施工准备对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习和考试，考试合格后方能上岗。（3）测量放线在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20米设置，根据中桩，用白灰放出两边线，两侧用钢模板立模，用钢钎固定。同时每10米（平曲线段每5米设置）在下承层左右两侧钉钢钎设高程控制桩，挂钢绞线，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时高程控制线。（4）拌合与运输（4.1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。（4.2）水泥稳定混合料的拌和机在K56+757.688南200米的拌和站已提交监理工程师并取得批准，已进行设备安装、检修与调试，拌合的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。（4.3）运输混合料的车辆根据需要配置，以便能及时将混合料运至现场。（4.4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加以覆盖以防水分蒸发。（5）摊铺和整型（5.1）混合料的摊铺采用沥青砼摊铺机或稳定土摊铺机，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（5.2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%－1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5.3）混合料压实用18－20t压路机碾压，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。（6）碾压（6.1）混合料的碾压程序应按试验确认的方法施工。（6.2）碾压过程中，水泥稳定混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（6.3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证其表面不受破坏。（6.4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验确定的合适延迟时间严格施工。（7）接缝（7.1）横向接缝(a)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；(b)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；（c）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；(d)将混合料碾压密实；(e)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；(f)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；(g)如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7.2）纵向接缝纵向接缝应避免，可分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5－10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。（8）养生（8.1）水泥稳定级配碎石基层分两层用摊铺机铺筑，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，即立即摊铺下层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。（8.2）碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水养生、覆盖养生、或洒透层油、封层等措施。（8.3）养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。（9）气候条件工地气温低于5℃时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实，并应尽量避开高温气候施工。（10）取样和试验水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059－95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄层达7－10d时，应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均应报监理工程师审批。2.4质量检测根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004），具体要求如下：（1）基本要求（1.1）材料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质地干净的粒料。（1.2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。（1.3）摊铺时时应注意消消除离析现现象。（1.4）混合料料应处于最最佳含水状状况下，用用重型压路路机碾压至至要求的压压实度。从从加水拌和和到碾压终终了的时间间不应超过过3－4h，并应短短于水泥的的终凝时间间。（1.5）碾压检检查合格后后应立即覆覆盖或洒水水养生，养养生期应符符合规范要要求。（2）实测项目水泥稳定碎石基基层实测项项目，见表表3。表3项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值基层高速公路一级公路其他公路1压实度（%）代表值9897按附录1检查，每每200mm每车道2处3极值94932平整度（mm）8123m直尺：每2200m测测2处×10尺23纵断高程（mmm）+5,-10+5,-15水准仪：每2000m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求尺量：每2000m测4处15厚度（mm）代表值-8-10按附录2检查，每每200mm每车道1点3合格值-15-206横坡(%)±0.3±0.5水准仪：每2000m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求按附录3检查3（3）外观鉴定（3.1）表面平平整密实、无无坑洼、无无明显离析析。不符合合要求时，每每处减1－2分。（3.2）施工接接茬平整、稳稳定。不符符合要求时时，每处减减1－2分。十、质量保证措措施1、施工前组织全全体施工人人员认真学学习合同文文件和技术术条款，熟熟悉设计图图纸和施工工方案，进进行技术交交底，使每每个施工员员作到心中中有数。2、项目经理部设设质检工程程师，施工工队设质检检员，质检检员对每道道工序必须须跟踪检查查，同时成成立由质检检工程师于于居洲为首首的自检小小组进行自自检合格后后方可请监监理工程师师检查，当当监理工程程师检查合合格后，才才能进行下下一道工序序的施工。在在工作中，质质检员和自自检小组必必须绝对服服从监理工工程师的监监督。3、为确保工程施施工质量，项项目经理部部自检频率率严格按最最新的《公公路工程质质量检验评评定标准》规规定执行。4、加强测量放样样工作，搞搞好导线、中中线和水准准点的复测测，对每一一层整平和和压实后分分别准确的的测出标高高，计算松松铺系数。5、基层压实要求以以次完成，每每一层压实实后表面必必须“平整密实实，无坑洼洼、无明显显离析，施施工接茬平平整、稳定定”，为此，在在施工中我我们将配备备专门的维维修人员和和足够的机机械配件，确保施工机械的连续运行。十一、控制点的的观测分布布平面图见下图，另附控控制点填前前高程表。K58+18001233K58+20004566K58+22007899K58+24001011122左中右K58+26001314155K58+28001617188K58+30001920211K58+32002223224K58+34002526227K58+36002829330K58+38003132333附录1路基、路面压实实度评定1、路基和路面基基层、底基基层的压实实度以重型型击实标准准为准。沥沥青层压实实度以《沥沥青路面施施工技术规规范》的规规定为准。对于特殊干旱、潮潮湿地区或或过湿土，以以路基设计计施工规范范规定的压压实度标准准进行评定定。2、标准密度应作作平行试验验，求其平平均值作为为现场检验验的标准值值。对于均均匀性差的的路基土质质和路面结结构层材料料，应根据据实际情况况增补标准准密度试验验，求得相相应的标准准值，以控控制和检验验施工质量量。3、路基、路面压压实度以1～3km长的的路段为检检验评定单单元，按本本标准各有有关章节要要求的检测测频率进行行现场压实实度抽样检检查，求算算每一测点点的压实度度Kio细粒土现现场压实度度检查可以以采用灌砂砂法或环刀刀法；粗粒粒土及路面面结构层压压实度可以以采用灌砂砂法、水袋袋法或钻孔孔取样蜡封封法。应用用核子密度度仪时，须须经对比试试验检验，确确认其可靠靠性。检验评定段的压压实度代表表值K（算术平平均值的下下置信界限限）为：taK＝k-SS≥K0√n式中：k—检验验评定段内内各测点压压实度的平平均值；ta—t分布表中随测点点数和保证证率（或置置信度a）而变的的系数；ta见附表B。采用的保证率：：高速公路、一级级公路：基基层、底基基层为99％；路基基、路面面面层为95％；其它公路：基层层、底基层层为95％；路基基、路面面面层为90％；S—检测值的标准差差；n—检测点数；Ko—压实度标准值。路基、基层和底底基层：K≥Ko，且单点点压实度Ki全部大于于等于规定定值减2个百分点点时，评定定路段的压压实度合格格率为100％；当K≥Ko，且单点点压实度全全部大于等等于规定极极值时，按按测定值不不低于规定定值减2个百分点点的测点数数计算合格格率。K＜Ko或某一单点压实实度Ki小于规定定极值时，该该评定路段段压实度为为不合格，相相应分项工工程评为不不合格。路提施工段较短短时，分层层压实度应应点点符合合要求，且且样本数不不少于6个。沥青面层：当KK≥Ko且全部测测点大于等等于规定值值减1个百分点点时，评定定路段的压压实度合格格率为100％；当K≥Ko时，按测测定值不低低于规定值值减1个百分点点的测点数数计算合格格率。K＜Ko时，评定路段的的压实度为为不合格，相相应分项工工程评为不不合格。附表Bta/√√n值保保证率n99%95%90%保保证率n99%95%90%222.5014.46582.176210.5520.3760.28934.0211.6861.089220.5370.3670.28242.2701.1770.819230.5230.3580.27551.6760.9530.686240.5100.3500.26961.3740.8230.603250.4980.3420.26471.1880.7340.544260.4870.3350.25881.0600.6700.500270.4770.3280.25390.9660.6200.466280.4670.3220.248100.8920.5800.437290.4580.3160.244110.8330.5460.414300.4490.3100.239120.7850.5180.393400.3830.2660.206130.7440.4940.376500.3400.2370.184140.7080.4730.361600.3080.2160.167150.6780.4550.347700.2850.1990.155160.6510.4380.335800.2660.1860.145170.6260.4230.324900.2490.1750.136180.6050.4100.3141000.2360.1660.129190.5860.3980.305＞1002.3265√N1.6449√N1.2815√N200.5860.3870.297附录2路面结构层厚度度评定1、评定路