某特大桥初步施工方案

xx特大桥初步施工方案1．工程概况1.1工程概述xx是整治后的入海河道，全长83km，河宽140～180m，是里下河地区腹地排水入河的骨干河道，自西向东横穿盐城、射阳两市县，是盐城地区的主要航道之一，同时也是主要的泄洪通道，河道宽阔，底宽在60～82m之间，全线水深在4～4.5m之间，通航条件好。xx特大桥位于xx县境内，跨越xx，桥轴线与xx交叉角度115°。xx特大桥设计方案为：起迄桩号K150+592.9～K151+403.1，桥梁全长810.20m。左幅4×25＋4×25＋（33＋60+60+60+40）＋5×25＋5×25＋4×25m右幅4×25＋4×25＋（40＋60+60+60+40）＋5×25＋5×25＋4×25m主桥上部结构采用五跨预应力砼变截面连续箱梁，斜桥正做，每幅桥箱梁设计为单箱单室断面，箱梁顶面宽13.5m，底面宽6.5m。主墩墩顶梁高为3.4m，在各跨跨中和边跨现浇梁段梁高均为1.7m，翼缘悬臂长3.5m，跨中腹板厚度为0.5m，主墩墩顶腹板厚度1.0m，顶板厚度为0.25m，底板厚度由跨中的0.25m变化到主墩墩顶的0.6m，底板线性采用二次抛物线，桥面横坡由腹板调整。箱梁采用纵向预应力体系。单幅桥五跨连续梁组合体系由在墩顶和翼缘板托架上浇筑的墩顶0号块、在托架上浇筑的1号梁段、在四个主墩上按“T构”用挂篮分段对称悬臂浇筑的梁段、吊架上浇筑的跨中合拢梁段及落地支架上浇筑的边跨现浇梁段组成。墩顶0号块长3.0m，1号梁段长3.0m，四个“T构”的悬臂各分为7对梁段（2～8#），其梁段数及梁段长为：7×3.5m，单幅桥共有三个2.0m长的主跨跨中合拢梁段和两个1.5m长的边跨合拢段。两个边跨现浇梁段长为2.44m（9.44m）。引桥上部结构采用先简支后结构连续的预制安装的部分预应力砼箱梁，半幅横向布置4片箱梁，箱梁高度1.4m。桥面铺装采用10cm沥青砼＋6cm防水砼构造。主桥主墩采用实体墩，左右幅错墩布置，基础采用直径Φ1.8m钻孔灌注桩。主桥过渡墩采用双柱式墩，基础采用直径Φ1.5m钻孔灌注桩。引桥桥墩采用双柱式墩，基础采用直径Φ1.5m钻孔灌注桩。桥台采用肋板式台，基础采用直径Φ1.2m钻孔灌注桩。1.2主要技术标准桥梁宽度：桥梁外边缘宽度28m，桥面净宽2×12m。设计荷载：汽车－超20级；挂车－120通航标准：设一个主通航孔，净高5m，净宽38m，设计最高通航水位为2.11m设计洪水频率：1/300设计水位：2.77m设计流量：565.5m3/s设计流速：0.44m/s地震烈度：按Ⅷ度设防1.3工程特点（1）xx航道为Ⅴ级航道，施工期间保证通航。（2）水中基础施工技术复杂。（3）主桥大跨度连续箱梁悬灌施工，挂篮设计，全梁线型控制，高标号砼质量控制等技术含量高，施工难度大。（4）施工过程中，须采取措施控制泥浆排放，避免污染xx河水。1.4地质气象水文xx特大桥所在区域为盐城~东台冲海积平原工程地质区。所在区域地势平坦，地面标高1.0~2.5米。100m以浅为第四纪覆盖层，自上而下可概括为：全新统上部松散层类；下部砂性土类，局部为亚粘土；上更新统粘性土、砂性土及亚粘土与粉砂互层类；中更新统硬塑状态粘土类。工程相关的主要是更新统及其以浅地层，地下水可分为两大含水层组，即潜水层和浅承压水层，本区地下水水力坡降一般在十万分之二点五至百万分之四，水平迳流十分微弱。浅地基水属天然淡水，地表水对钢筋砼无腐蚀性。钻孔混合水无结晶类，无分解类腐蚀性，无分解复合类腐蚀性。气候受海洋性季风影响，属温暖带半湿润季风气候，寒暑变化显著，四季分明，年平均气温13.3℃，年平均降水量为970mm，最大为1300mm；汛期（6-9日）平均降水量680mm，占全年降水量的70%，年平均蒸发量为1196.6mm，略大于降水量。2．总体施工安排2.1总体施工方案施工队伍上场后修建施工便道、栈桥；桥梁深水基础施工时用钢管及工字钢组拼搭设水中作业平台，完成钻孔灌注桩的施工；桩基施工完成后，插打钢板桩围堰，浇注封底混凝土，抽水进行承台施工；利用承台和工作平台进行墩身钢筋及混凝土施工；单幅箱梁的4个“T”同步施工，对称悬臂浇注，施工挂篮采用菱形挂篮，墩顶0号块、1号梁段在墩身预埋牛腿支撑的托架上施工，利用挂蓝悬灌施工标准段，满堂支架施工边跨不平衡段，合拢边跨，合拢次中跨，最后合拢中跨。全桥设混凝土自动计量拌合站2处（具体见施工平面布置图），砼水平运输利用施工便桥和砼搅拌运输车，采用砼输送泵进行浇筑；引桥下部结构采用常规法施工，箱梁采用现场预制，汽车吊架设。施工重点是主桥钻孔桩、承台和主桥连续箱梁施工。2.2劳动力组织及队伍安排xx特大桥是本标段控制工程，为了强化管理，搞好质量监控、科技攻关，项目经理部配置主要管理人员、科技攻关及质量管理人员。本桥施工队伍采用专业化施工队,本桥共下设6个施工队：下部施工一队、下部施工二队、下部施工三队、预制梁施工队、架梁施工队、主桥悬灌施工队。任务划分：下部施工一队：上场人数100人，主要负责连云港侧引桥基础、墩台身、盖梁工程施工。下部施工二队：上场人数100人，主要负责盐城侧引桥基础、墩台身、盖梁施工。下部桥梁施工三队：上场人数110人，负责主桥基础、承台、墩身工程施工。预制梁施工队：上场人数60人，负责梁的预制，梁间湿接缝、体系转换施工。架梁施工队：上场人数50人，负责架梁、桥面系施工。主桥悬灌施工队：上场人数160人，负责主桥挂篮悬灌施工。主要工程项目人力投入情况见下表xx特大桥劳力安排下部施工一队工种数量工种数量工种数量领工员1砼工20钻机司机8安全员1钢筋工20运输车司机10电工2模板工15吊车司机3电焊工5起重工5架子工10合计100人=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)47下部施工二队工种数量工种数量工种数量领工员1砼工20钻机司机8安全员1钢筋工20运输车司机10电工2模板工15吊车司机3电焊工5起重工5架子工10合计100人=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)47下部施工三队工种数量工种数量工种数量领工员1砼工20运输车司机10安全员1钢筋工20砼泵司机4电工3模板工15潜水员3电焊工5起重工5吊车司机3架子工12钻机司机8合计110人=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)47预制梁施工队工种数量工种数量工种数量领工员1电焊工5张拉工4安全员1钢筋工15模板工10电工2砼工15机械司机7合计60人=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)47架梁施工队工种数量工种数量工种数量领工员1砼工10普工4安全员1钢筋工15吊车司机4起重工5模板工10合计50人=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)47悬灌施工队工种数量工种数量工种数量领工员4砼工40张拉工8安全员2钢筋工40砼泵司机6电工2模板工24吊车司机4电焊工8起重工6架子工16合计160人=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)472.3准备及临时设施2.3.1施工准备施工准备主要包括技术准备、修建便道、栈桥、开辟施工场地、搭建生产生活房屋、安装设备、施工复测及控制网的设立等项内容。⑴认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告，编制实施性的施工组织设计，结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的参考资料。⑵开辟施工场地：施工场地多位于河边，施工前同航道部门联系，按要求采取设临时航标等措施，避免影响通航，确保作业安全。⑶设备安装。便道、施工场地建成后，桥梁施工设备进场就位，检查后，投入使用。⑷施工复测及控制网建立：上场后马上进行复测，建立该桥施工测量控制网，桩橛按规范要求保护。2.3.2临时设施布置为了尽快展开施工，首批人员进场后，立即修建场内临时工程，同水利部门及时联系，综合分析确定场地及便道最低高程。（1）施工便道与施工栈桥施工便道拓宽修整既有乡村道路并新修部分便道引入场内，同时两岸各自桥台至河边贯通施工便道，连云港侧便道通过乡村道至特庸后向北与313国道相通，盐城侧便道通过乡村便道向北直接与313国道相连，便道路面宽7m，每隔100m修筑会车道，路面采用泥结碎石结构总计新修便道1.5km。在桥两岸各设置简易码头1处。便道通过栈桥连接到水上施工平台，方便施工人员及小型机具设备、材料的运输及混凝土输送管道的铺设、电力线的架设等，不做重型设备通行之需。重型构件及较大设备的吊、运由水上机动船只、浮吊完成。两岸各修筑施工栈桥一座，栈桥布置于两幅正桥中间，连云港侧栈桥从8#墩修建至10#墩，盐城侧起于13#墩止于11#墩，10#～11#墩间留出通航通道。施工栈桥桥跨16米，总长约200m，基础采用φ40cm钢管桩，上部为六四式军用梁，桥面为15×20cm方木，详见《施工栈桥结构简图》。梁底标高比施工水位高出1m，通车能力10t。栈桥施工采用打桩船插打钢管桩；六四梁在河岸组拼后，由驳船运至位置浮吊架设。（2）生产场地生产场地在桥位处开挖填筑而成，两岸均设置砼拌合场地、钢筋加工场地及发电机房，材料、机械存放场，场地均做硬化处理。（3）生产及生活用水在xx河边设置取水龙头，铺设水管，引至拌合站及其它用水部位。生活用水取自地下水或自附近村庄引接水管网。（4）施工用电施工中采用以利用地方电网为主，自发电为辅的供电方式。在桥址附近高压电源经变压后直接接引，并配备120KW发电机组2台，75KW发电机组2台备用。（5）净化水池在江两岸各修建200m2净化水池一座，施工、生活废水经净化水池净化后，再排入xx。（6）水上施工平台水上简易施工平台与便桥连接，平台以正桥桩基护筒作为基础，上设纵横工字钢体系，顶铺5cm厚度木板并铺设钻机走行轨道，平台四周设安全围栏。（7）预制梁场及存梁场在xx特大桥盐城岸18#墩、19#墩线路右侧设置一个预制梁场，存梁场80米，龙门吊轨距30米，设置制梁台座3个，占地4000m2，场内设通道与施工便道相通。（8）混凝土拌和系统两岸各配置配备自动计量装置生产能力60m3/h的砼拌和站一座，各占地600m2。拌和场地地面进行硬化处理，四周挖设排水沟，确保材料不被污染。（9）生活房屋搭建活动板房作为生活房屋，全桥设置生活房屋2500m2，其中包括大桥指挥部房屋300m2，施工队生活房屋2200m2。2.3.3施工设备根据工程实际情况，业主工期要求以及采用的施工方法，配置主要施工设备，并配备相应的试验、检测仪器，详见《投入xx特大桥的机械设备表》及《拟投入xx特大桥的主要试验、检测仪器设备表》。2.3.4施工进度（1）进度计划安排原则①根据现场自然条件、工程特点及工程总量，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主工期的要求。②实事求是，量力而行，最大限度地发挥专业优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。③采用网络计划管理，统筹兼顾，合理调配机械设备、施工队伍，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。④充分考虑特殊季节对工程进度的影响。（2）总体进度计划根据招标文件工期要求，结合本工程特点及拟采用的施工方案，初步拟定如下总体进度计划。工期要求：本桥为控制性工程，计划工期为23个月，比招标文件要求工期提前1个月完成施工。总体进度计划：1、施工准备：2003年1月1日—2003年1月31日2、0#—7#下部：2003年2月1日—2003年8月31日3、8#—13#下部：2003年2月1日—2004年4月5日4、14#—27#下部：2003年2月1日—2003年12月15日5、主桥挂篮悬浇：2003年10月15日—2004年10月15日6、梁场建设：2003年2月1日—2003年4月1日7、预制梁：2003年4月1日—2004年3月31日8、架梁：2003年5月1日—2004年5月31日9、桥面系：2004年6月1日—2004年11月30日本标段引桥墩台身施工穿插进行，全桥施工具体安排见“xx特大桥施工进度计划横道图”。3．主桥施工方法法3.1施工顺顺序见主桥施工顺序序图。3.2钻孔桩桩基础施工工3.2.1概概述xx特大桥主墩墩有Φ1.8mm钻孔灌注注桩32根，每根根桩长800m；过渡渡墩有Φ1.5mm钻孔桩24根，桩长长60m。根据本标段桥梁梁桩基结构构形式和地地质水文情情况，采用用反循环旋旋转钻成孔孔，导管法法灌注水下下砼。水中中墩9#～12#桩基施工工采用搭设设水上工作作平台施工工。基桩完完成后，按按要求进行行检测。3.2.2施施工准备（1）修筑施工便道道，栈桥至至墩位，接接通电力线线。（2）桩位定测根据设计图纸及及现场布设设的控制网网，放出护护桩指导水水中桩基的的定位。水水中桩基的的施工，必必须有测量量人员的跟跟踪作业，岸岸上护桩必必须严加防防护。（3）水上钻孔平台台本桥主墩位于xxx河中，水深4~6m；综合考虑虑承台施工工方案，采采用水上钻钻孔平台施施工。①钻孔平台设计钻孔平台与施工工栈桥相连连，顶面与与栈桥一致致。平台主主要以正桥桥桩基钢护护筒作为基基础，另施施打部分φ800mmm的钢管桩桩。钢护筒筒以12mm厚钢板板卷制，打打入河床110m以下，顶面高高出施工平平台顶面330cm。护筒筒上部露出出水面部分分以剪刀撑撑连接，并并在适当位位置焊接钢钢牛腿，以以螺栓连接接纵横向I36工字钢形形成平台底底梁体系，顶顶面铺设55cm厚木板板并流出桩桩孔位置，平平台顶铺设设钻机走行行轨道，四四周以L75角钢及φ20圆钢设安全全围栏。不不进行作业业的桩基护护筒设置防防止落物、吊吊人的顶盖盖。平台构构造具体见见图“简易钻孔孔平台构造造图”。②钻孔平台施工钻孔平台的施工工主要是基基础即钢护护筒的施打打，具体见见后面钢护护筒埋设一一节；其它它则利用栈栈桥上的小小吨位吊车车辅助施工工。（4）泥浆制备泥浆采用复合型型，以粘土土、膨润土土、CMC、NaOH及425号水泥配配制，并经经过试验确确定配合比比。要求泥泥浆含砂率率不大于4%，粘度控控制在17～20s，胶体率率不小于95%。根据桩桩位地基土土质情况，确确定泥浆密密度1.1～1.255t/m3，清孔时控控制泥浆密密度不大于于1.055t/m3。水中桩基所用泥泥浆的制备备及循环，采采用在水中中施工平台台上的泥浆浆池及联通通的钢护筒筒进行，泥泥浆池大小小为3×3××2m，泥浆循环环过程见图图“水中钻孔孔泥浆循环环图”。对于泥浆的制备备及质量要要求应予以以高度重视视。否则，由由于平台是是支撑在护护筒之上的的，如果因因泥浆导致致塌孔，将将导致护筒筒的下沉和和平台的倾倾斜，还可可能造成更更大的事故故发生。（5）钢护筒埋设水中钢护筒采用用12mm厚钢板板卷制，内内径1.99m，长度188m，埋入河河床10m，顶部高高出施工平平台30cm。钢护筒埋设采用导导向架定位位，振动打打桩锤打入入的方法，设设备采用DDZJ-1120KSS振动打桩桩锤。钢护筒的埋设分分为两步。第一步是导向架的打入。导向架由L100×100×10角钢焊接，截面方形，内尺寸即钢护筒的外径，下端做成8个尖状端。导向架垂直吊入固定于打桩船端头悬挑出的上下两层工字钢导框内，并加以固定。然后利用锚缆及打桩船上的卷扬机设备，调整船位，使导向架的中心位置与桩的中心位置重合，收紧锚缆固定船位，由打桩锤将其打入河床，深度3m。导向架打入后，检查其位置准确性，要求偏心不大于5cm，倾斜度小于1%，否则应拔出重新施打。第二步，由打桩船吊起钢护筒垂直放入导向架内，并缓慢着床。如果钢护筒是分节卷制，或打桩船吊装长度受限，施打前或施打过程中进行对焊接长，接长时必须保证上下护筒的中心线一致。经过检查无误，钢护筒上安装桩帽和振动打桩锤并施打。至设计位置后，检查钢护筒的中心偏位及垂直度，符合要求即告完成。当一个钢护筒完成后，打开导框拔出导向架，继续后面护筒的作业。在导向架及钢护护筒的施打打过程中，测测量仪器应应从不同方方向采用三三点交会法法跟踪测设设，并及时时反馈调整整。（6）钻机就位钻机采用GPZZ20000轻便型反反循环钻机机，就位前前对平台进进行检查，合合格后安装装钻机。钻钻机由机动动船运输，浮浮吊辅助拼拼装。钻机机就位后，调调平钻机底底盘，钻头头中心对准准桩位中心心，并保证证钻杆垂直直度满足要要求，保证证钻机平稳稳，钻进时时不发生位位移、倾斜斜。当确认认孔位中心心无误后开开始钻进。3.2.3钻孔孔（1）钻孔及清孔钻孔时先将护筒筒内的水抽抽干，并注注入配制好好的泥浆；；开钻后调调整钻机的的转速及压压力，速度度保持每小小时0.5m的进度即即可，太快快容易导致致塌孔和缩缩颈等事故故发生。钻钻孔要穿过过粉砂和淤淤泥区，到到时应该减减小钻进速速度并加大大泥浆比重重；钻进过过程要经常常检查泥浆浆各项指标标，并始终终使孔内泥泥浆高度高高于外面水水位2m。钻碴由由施工平台台上的小泥泥浆池过滤滤筛过滤后后，通过一一小型机动动船运往指指定位置。钻钻孔时按对对角线孔位位施工，并并且相邻桩桩灌注完毕毕后才能钻钻此桩孔位位。水中桩基不可能能有加桩余余地，一旦旦钻孔失败败，必须原原位处理，并并可能会导导致施工平平台的倾斜斜。因此钻钻孔过程中中必须提高高责任意识识，确保万万无一失。清孔采用吸碴清清孔。在孔孔深达到设设计标高后后，将钻头头提起离孔孔底20—30cmm，采用较较高的转速速转动钻头头，一边继继续气举反反循环，把把孔底泥浆浆、钻渣混混合物排出出孔外，一一边向护筒筒内注入低低比重泥浆浆，逐渐降降低泥浆比比重至1.055t/m3，并保持持护筒内水水头高度，防防止塌孔，一一直至孔口口泥浆达到到规范要求求，然后拆拆除钻机，准准备下放钢钢筋笼。（2）钻孔过程的质质量控制及及检查方法法①钻孔过程中，经经常检查泥泥浆比重、粘粘度、胶体体率等各项项指标，并并根据地质质的变化进进行调整，防防止由于泥泥浆指标不不稳定，引引起塌孔。②旋转钻机钻孔时时，经常用用垂球检测测钻架垂直直度，防止止钻架倾斜斜引起斜孔孔。③钻孔过程中，用用孔规对孔孔径及孔斜斜度做经常常性测定，达达到设计深深度后，用用KE-220型孔壁回回声仪检查查钻孔深度度、直径、钻钻孔倾斜度度及泥碴厚厚度，并测测量清孔后后孔底标高高及砼灌注注前孔底标标高，计算算出沉碴厚厚度。④钻孔过程中，经经常对钻头头、钻杆及及其连接部部件进行检检查，防止止掉件或掉掉钻。⑤通过对钻碴进行行观察，对对孔位处实实际地质情情况与设计计资料进行行核对，如如不符及时时同设计部部门联系处处理。=6\*GB3⑥定期检测护筒埋埋深，发现现冲刷过大大，埋深减减小时，及及时投放盛盛满砂卵石石的编织袋袋及投放砂砂卵石，加加大埋深。3.2.4安放放钢筋笼钢筋笼采取分段段现场预制制、浮吊分节吊吊装。前一一节钢筋笼笼托于孔口口的横担上上，吊放下下一节，进进行孔口立立焊，如此此直至钢筋筋笼焊接吊吊装完毕。钢钢筋笼采用用4根Φ22挂钩挂焊焊于孔口槽槽钢架上，保保证连接部部位同一断断面接头数数不多于主主筋总根数数的50%。钢筋笼成型采用用“箍筋成型型法”施工。即即先在加强强箍筋上标标出主筋位位置，然后后在固定支支架平台上上，将主筋筋与加强箍箍筋点焊牢牢固，在主主筋上标明明其它箍筋筋位置，焊焊接成骨架架。钢筋笼外侧焊接接耳环钢筋筋，每4米焊接4个，保证证钢筋保护护层厚度及及其中心位位置，同时时减小钢筋筋笼吊放时时与孔壁的的接触面积积，以及钢筋笼笼上升、下下降的阻力力，并减轻对孔孔壁的破坏坏。运输及吊装过程程中，采取取措施防止止钢筋笼变变形。安装装到标高后后，在钢筋筋笼顶部与与钢护筒顶顶部之间安安装型钢柱柱，并固定定牢固以防防止掉笼及及砼灌注时时浮笼。3.2.5灌注注水下砼（1）安放导管及漏漏斗灌注水下砼采用用导管法施施工，导管管采用内插插卡扣式导导管，接头头形式为横横隔环形式式，采用二二道橡胶圈圈密封。设设底节(4.0m)、中间节(2.0m)及调节高高度节(1.0mm，0.5mm)，使用前前将导管按按施工设计计长度连接接，两端封封闭，安装装水压表，注注水进行水水密试验，合合格方可使使用，以保保证砼灌注注过程中不不漏水和爆爆裂。利用吊车分段下下沉导管，导导管底部下下至距孔底底40～50cm处，导管管顶部高程程根据管内内外压力计计算确定。漏斗和储料斗用用8mm厚的的钢板和型型钢加工而而成，其容容积按确保保首批砼使使导管埋入入2.0m以上上计算。并并在漏斗孔孔口安放隔隔水栓。（2）测定沉碴厚度度及二次清清孔导管安装完毕后后，对孔底底标高进行行测量，与与清孔后情情况对比，计计算出沉碴碴厚度，如如不满足施施工规范要要求，根据据沉碴厚度度用吸泥机机吸碴二次次清孔，清清孔后立即即灌注砼。（3）灌注砼钻孔平台与便桥桥连接，砼砼直接由罐罐车运输混混凝土至现现场，输送送泵泵入储储料斗或砼搅拌运运输车直接接布料入斗斗进行灌注注。水下砼灌注连续续进行，灌灌注前对首首批砼量进进行计算，保保证封底后后导管下口口埋入砼22m以上，灌灌注过程中中经常对砼砼的坍落度度及和易性性进行测定定，对运至至孔位处离离析的砼不不能使用。灌灌注过程中中，用测绳绳经常检测测砼面高度度，作好记记录，导管管埋入砼深深度控制在在2m～4m，不小小于1m，拆卸卸导管迅速速，防止埋埋管引起断断桩事故。终终灌时，根根据桩顶设设计高程正正确掌握最最后灌注砼砼量，使终终桩砼面高高出设计桩桩顶0.5～0.8米，以便清清除浮浆，确确保砼质量量。（4）施工注意事项项=1\*GB3①所有机械设备要要认真检查查，使其处处于良好状状态，关键键设备还要要有备有数数量。=2\*GB3②搅拌首批砼前，可可往漏斗内内先注入一一定数量的的砂浆，灌灌注时起到到润滑导管管的作用。=3\*GB3③测量人员工作必必须认真细细致，记录录好砼灌注注数量复核核砼深度，经经常测量砼砼顶面标高高，每次测测量时沿桩桩周均匀测测三点，最最低点处的的埋管深度度必须满足足要求。3.2.6桩桩基检测按设计及规范要要求，对达达到设计强强度的钻孔孔桩进行超超声波检测测，利用桩桩基无损检检测仪检查查钻孔灌注注桩断桩、夹夹碴、缩颈颈、扩颈、桩桩身强度、砼砼离析、沉沉碴等项目目。（1）检测准备：按按要求进行行抽样，检检查桩基砼砼强度是否否达到设计计强度，达达到后，人人工凿除桩桩头，并清清除表面浮浮碴，凿出出传感器安安装平面。（2）测试程序安装传感器→锤锤击桩顶→采集数据→分析→结论。根据测定结果，对对桩基质量量进行分级级、汇总、上上报监理部部门。3.3承台施施工钻孔桩施工完毕毕后，即施施打钢板桩桩围堰，然后后封底、抽抽水提供干干作业面，进行桩头处理、桩基检测及承台施工。3.3.1钢板板桩设计钢板桩围堰平面面形状设计计为矩形，内内部尺寸8×8m,采用18m长德国拉拉森V型套型锁锁口板桩，插插入河床112m，内部设置置支撑以抵抵抗外部水水压力带来来的围堰变变形，内支支撑的设置置应经过计计算，满足足强度、刚刚度及稳定定性要求，采采用型钢焊焊接，另外外，内支撑撑的位置不不应妨碍承承台及墩身身的后续施施工。3.3.2钢板板桩施工⑴施工准备钢板桩分为角桩桩行边桩，运运至工地后后，应仔细细检查和分分类。桩身身不得出现现扭曲、裂裂纹等缺陷陷，局部缺缺陷可根据据具体情况况用冷弯热热敲、焊接接锚补、接接长等方法法进行修补补；锁口必必须进行检检查，检查查时，用一一块型号相相同的4m长的短钢板板桩作通过过试验。每片钢板桩两侧侧锁口内均均涂黄油混混合物（重重量配合比比为黄油：：沥青：干干锯末：干干粘土粉==2:2::2:1），以以减少插打打的摩擦且且提高抗渗渗性能。钢板桩施工前，将将钻井平台台拆除。⑵打设定位桩、安安设定位导导框定位桩为4根112m长、直径径600mmm、壁厚6mm的钢管管桩，其位位置在围堰堰内侧，如如土深度不不小于4m。施工时时首先使打打桩船定位位于钢板桩桩位置2m左右，前前后各抛3个锚。用用岸上架设设的光电测测距仪精确确定位插桩桩，以船上上吊机安装装震动锤，使使之沿设计计位置垂直直插入河床床。当定位位桩打设完完毕后，在在其上面分分两层焊好好有∟100××100××12角钢做成成的牛腿，在在牛腿上部部反扣[30a槽钢，作作为打设钢钢板桩的内内轮廓导向向及定位系系统。[30a必须精确确定位，否否则，会影影响到钢板板桩的合拢拢及承台位位置。除上述方法外，也也可以利用用钢护筒作作为定位桩桩。⑶插打钢板桩至合合拢钢板桩的插打顺顺序应从水水流的上游游开始。顺顺水流两侧侧插打时应应分块连续续插打，至至下游处合合拢。从第第一块角桩桩开始，必必须保证钢钢板桩的垂垂直度，并并及时用岸岸上仪器测测量，人工工挂倒链纠纠偏。插打打时，在上上下两层导导框上，分分别安设导导向钢板（即即限位板），要要准确定位位使钢板桩桩在打设过过程中不左左右偏移，待待插打十几几块钢板桩桩稳定后，可可临时与导导框连接，然然后再插打打其余的板板桩。钢板板桩围堰在在合拢时，两两侧锁口可可能会出现现上下宽度度不一致及及左右偏移移的情况。因因此，在合合拢时可将将合拢处5～7片钢板桩桩不打入河河床设计位位置，只需需打入少许许稳定深度度即可，用用20t倒链分别别拉两侧锁锁口，使之之变大变小小，然后将将板桩慢慢慢插入，再再分块打至至设计深度度。或者拔拔出几根钢钢板桩，重重新调整插插入，最终终合拢。3.3.3钢板板桩围堰封封底围堰封底前先将将封底混凝凝土底面以以上的泥土土抽出。吸吸泥（砂）设设备可以用用6m3/h空气吸吸泥机或大大于1200m3/h的泥浆浆泵。围堰堰内做浮动动平台以移移动吸砂设设备，使设设计标高以以上的泥砂砂全部抽出出，由泥浆浆船运走。围围堰内吸泥泥时，要向向堰内补水水，以保持持内外水头头一致。吸吸泥结束，即即吊出吸泥泥设备，及及时进行水水下混凝土土封底。水下混凝土封底底厚度为11.5m，标号C20,掺加适量量减水、早早强等添加加剂，质量量要求较高高。采用直直升导管法法灌注，导导管的数量量由每根导导管的摊铺铺面积来定定。浇筑时时自围堰中中央向四周周进行。封封底混凝土土表面会有有一适当坡坡度，形成成一汇水坑坑，便于承承台施工时时集水抽出出。浇筑混凝土后至至终凝前不不得碰撞围围堰，以免免围堰与混混凝土间出出现裂隙。3.3.4钢板板桩抽水及及堵漏当封底混凝土达达到设计标标号后，即即可抽水，抽抽水应当缓缓慢进行。当当抽水至支支撑设计位位置下0.7～1.0m时，即可可安装内撑撑系统。首首先在围堰堰内侧焊接接角钢牛腿腿，然后焊焊接内撑梁梁。内撑系系统安装完完毕，即用用4～6台120m3/h的抽水水泵将围堰堰内的水全全部抽干至至封底混凝凝土面。边边抽边堵漏漏，即用旧旧棉絮压入入板桩间的的锁口内，压压紧、压实实。3.3.5承台台施工抽水完毕后，即即切割多余余钢护筒并并吊出围堰堰，然后用用风镐凿除除桩头，铺铺设在封底底混凝土面面上。高于于承台底面面的封底混混凝土也应应凿除。之之后是承台台放样，支支立模板，模模板以竹胶胶板加方木木外肋及与与钢板桩之之间的楔木木组成；承承台钢筋的的下料和制制作在钢筋筋加工棚内内进行，运运至现场绑绑扎成型，其其要求按施施工技术规规范的有关关规定执行行，墩台身身钢筋预埋埋准确。砼由砼拌和站集集中拌和，砼砼搅拌运输输车水平运运输，泵送送入模，分分层浇筑，层层厚控制在在30cmm以内，混凝凝土的捣实实采用振捣捣器振捣。浇浇筑过程中中设专人随随时检查钢钢筋和模板板的稳固性性，发现问问题及时处处理。承台台混凝土施施工可分次次进行，以以减少水化化热；如果果一次浇筑筑，在内部部预埋冷却却管，并通通水散热。混凝土养生采用用自动喷水水系统和喷喷雾器，不不得间断。气气温低于55℃时，应覆覆盖保温，不不得洒水养养生。浇注主墩承台混混凝土时掺掺入钢筋阻阻锈剂，阻阻锈剂符合合《钢筋阻阻锈使用技技术规程》（YBJ231-91），采用RI-1系钢筋阻锈剂，掺量为水泥量的2%。3.4墩身施施工3.4.1测量量定位：用用全站仪准准确测定墩墩身在基顶顶的中心位位置并放样样，用水准准仪测定基基础顶面高高程，为下下步支模做做好准备。3.4.2模板板：模板采采用大块桁桁架式钢模模板，螺栓栓连接。一一次支模到到位。3.4.3钢筋筋绑扎及吊吊装：墩身身骨架现场场绑扎，浮浮吊吊装就就位，焊接接牢固。3.4.5砼施施工：砼由由拌和站统统一拌制，砼砼搅拌运输输车运输，泵泵送入模，振振捣棒振捣捣。砼浇筑筑后，采用用洒水养生生。施工中中，按要求求制作试件件，按期送送检。3.4.6钢板板桩拆除。当当墩身施工工完毕，就就可以拆除除钢板桩。拆拆除时先清清除围堰内内所有机具具设备，放放水进入围围堰，然后后隔割掉内内支撑吊出出，用震动动锤将钢板板桩锤击松松动，自下下游依次拔拔除。3.5连续箱梁梁施工连续梁施工主要要包括支座座安装、0#块及1#梁段施工工、悬灌段段施工、边边跨段施工工、预应力力施工、合合拢段施工工及体系转转换，其工工艺流程如如图。主桥桥连续梁施施工采用先先“T构”后连续的的方法，即即先按“T构”悬臂灌注注，然后各T构合拢，体体系转换后后形成连续续梁。临时支座的设计临时支座的设计临时支座的施工模板的设计、制作安装永久支座安装托架墩顶0号、1号梁段施工安装挂篮悬灌施工合拢梁段施工体系转换桥面施工托架的设计、加工托架的测试挂篮的设计、加工挂篮的测试边跨梁段支架设计、加工、安装边跨梁段施工连续刚构施工工序流程单幅箱梁的四个个“T”同步施工工，两幅箱箱梁的施工工进度至少少错开两对对梁段。本桥悬灌工艺控控制复杂，关关键控制以以下几个项项目：一是是0#块和1#梁段施施工；二是是梁部悬灌灌过程中的的应力监测测和线型控控制问题；；三是合拢拢和体系转转换问题，下下面着重介介绍以上关关键问题的的解决方案案。3.5.1支支座安装（1）临时支座安装装临时支座以能够够承受“T”构梁荷载载和产生的的不平衡力力矩，并便便于拆除为为原则进行行设计，在在主墩墩顶顶支撑垫石石两侧分别别对称设置置4个临时支支座。每个“T”构4个，临时时支座采用用C38级砼浇注注。支座内内设11根φ32mm的锚固固钢筋，伸伸入梁体11m以上，如如下图所示示。并于支支座纵向靠靠外侧设置置2排16根3.5m的φ32mmm四级精扎扎螺纹钢筋筋，两端分分别锚固于于墩身顶帽帽和梁体内内。为了便便于临时支支座的拆除除，在其中中设有5cm的硫磺磺砂浆混凝凝土夹层2层，中间间布置电阻阻丝，施工工时分层灌灌筑，拆除除时给电阻阻丝通电，待待硫磺砂浆浆熔化后，割割断锚固钢钢筋，取出出钢筋混凝凝土支座。硫硫磺砂浆的的性能指标标为：强度度不低于442MPPa，熔化时时间8min。施施工前进行行硫磺砂浆浆的配合比比及其熔化化试验。配合比：硫磺：：水泥：砂砂：石蜡=1:00.5:11.5:00.02强度：42Mppa熔化时间：8mmin施工中，若临时时支座钢筋筋与梁底板板或墩顶钢钢筋发生干干扰时，则则适当移动动支座钢筋筋位置。梁梁部合拢后后拆除临时时支座时不不能顶梁及及不损伤支支座和梁体体砼。（2）永久支座安装装本桥设置GPZZ40000支座和GPZ1125000支座各8块。由于支支座的体积积和自重都都较大，采采用墩下组组装，整体体吊装就位位的方法安安装。安装装前，在支支座垫石上上准备定出出各锚杆位位置，精确确找平垫石石顶面标高高，用小型型磨光机打打磨垫石表表面，直至至垫石顶任任一点标高高与设计标标高之差在在2mm以内，并并以环氧树树脂砂浆精精确找平。支支座组装在在无灰尘的的平整地面面上进行，按按产品说明明书组装支支座，并临临时锁定，整整体吊起，纵纵横向对中中放到支承承垫石上，复复核支座标标高及纵横横向中心，确确认无误后后，将支座座锚杆用环环氧树脂砂砂浆（配比比为环氧树树脂：乙二二胺：二丁丁脂：水泥泥：砂=1:0..05:00.25::1.5::6.5）锚锚固，拧紧紧支座螺栓栓，最后安安装防尘裙裙。吊装支座，对准准各锚杆孔孔，上紧锚锚杆螺栓，保保证支座四四周高差不不大于2mmm。支座座上下摆对对准设计位位置，并将将支座上下下摆锁定。3.5.20#块、1#梁段施工工（1）扇形托架=1\*GB3①墩顶0号段拟在墩顶预预埋牛腿支支承的托架架上施工方方案，托架架是墩顶梁梁段施工的的承力架和和脚手架，其强度、刚刚度及作业业空间须满满足施工要要求。=2\*GB3②主墩位于水中，因因此利用墩墩身预埋的的工字钢、角角钢和M型万能杆杆件拼装扇扇形托架，预预埋牛腿及及托架认真真设计验算算，托架采采用型钢组组焊，扇形形布置，托托架采取精精轧螺纹钢钢施加预应应力结合预预埋铁件的的锚固方案案。当采用用竖向分层层浇筑并考考虑底板与与托架共同同受力时，验验算底板钢钢筋应力，必必要时予以以加强。如如下图所示示。=3\*GB3③在梁体施工前，进进行托架等等效加载试试验，对其其强度、安安全性进行行检验，同同时测定出出在施工荷荷载作用下下的变形，测测出其弹性性变形，并并消除非弹弹性变形，加加载方法是是吊水箱法法。加载采采取分两次次加载，详详细记录变变形情况，以以之为0号及1号梁段的的施工预留留拱度提供供准确的数数据。（2）0#块、1号梁段施工=1\*GB3①0号块及1号梁段段是悬灌施施工的起步步作业段，是是在托架上上进行的。0#梁段的外外模板采用用钢模板，内内模用整体体木模、吊吊装就位。1号梁段内内外模板及及底模采用用挂篮模板板。施工工工序如下：：安装0#及1#梁段底模→安装装0#及1#梁段外模→绑扎0#梁段底板板及腹板钢钢筋→安装0#梁段竖向向预应力钢钢筋→吊装内模→绑扎顶板板钢筋→安装纵、横横向预应力力管道→搭设灌注注平台→灌注0#混凝土→养生→端部凿毛→拆内模→绑扎1#梁段底板板及腹板钢钢筋→安装竖向向预应力管管道→安装挂篮篮内模板→绑扎顶板板钢筋→安装纵、横横向预应力力管道→搭设工作作平台→灌注1#梁段混凝凝土→养生→脱侧模→穿钢绞线线束→张拉→压浆。=2\*GB3②主桥4个T构0＃、1＃梁段均均在托架上上一次灌注注成型。00＃、1＃梁段为为三向预应应力，管道道集中，纵纵、横、竖竖向交错设设置，构造造钢筋分布布密集，是是全梁最密密集的地方方，梁段截截面尺寸变变化大。且且梁段最高高，施工时时，保持连连续灌注，灌灌注时间控控制在12小时以内内。=3\*GB3③砼入模：0#号号段砼采用用泵送法入入模，在内内模侧面开开下料窗兼兼做捣固窗窗，砼泵软软管直接将将砼泵入箱箱梁腹板和和底板内，灌灌注到位置置后再封堵堵，窗口以以上部分从从箱梁顶下下料，为防防止砼离析析，采取扁扁形串筒下下料方法。=4\*GB3④捣固方案该段砼捣固采取取以插入式式振动器为为主，辅以以底层附着着式振动器器的方法。底底层用插入入式振动器器从窗口插插入振动，附附着式振动动器辅助，上上部直接采采用插入式式振动器从从顶部插入入振动。=5\*GB3⑤施工注意事项0#、1#梁段段结构复杂杂，是钢筋筋和波纹管管最密集的的地方，因因此稍有疏疏忽，各部部分便会互互相冲突，因因此在开工工前须对该该部位结构构尺寸以及及钢筋、波波纹管等布布置情况认认真复核，以以免造成返返工。3.5.3箱箱梁标准段段悬灌施工工（1）挂篮的施工=1\*GB3①挂篮构造挂篮按适用最大大梁段重1.3倍设计，为为无平衡重重自行式菱菱型挂篮，自自重约50吨。菱型挂篮篮由形桁架架、提吊系系统、走行行系统、模模板及张拉拉操作平台台五部分组组成。菱形形挂篮在结结构及使用用上有如下下特点：结结构简单，杆杆件受力合合理，承载载能力强,,安装与拆拆卸方便，移移动灵活，定定位固定准准确，调整整立模标高高方便，施施工空间大大，并可在在上弦上安安装50KN走行桁吊吊，结构简简图见下图图。a、菱形桁架：菱菱形桁架用用2[30a槽钢钢组焊，是是挂篮的主主要承重系系统两片主主桁构架竖竖放于箱梁梁腹板位置置，其间用用槽钢及角角钢组成的的横联连接接，杆端用用节点板栓栓接，主桁桁前端在节节点处放置置一根用2根工字钢钢组焊成的的横梁，上上设8个吊点，其其中4个作吊底底模平台用用，另4个吊内外外模滑梁用用，该横梁梁同时起到到将两片桁桁架连成整整体的作用用。b、前后吊带：前前吊带的作作用是为底底模平台提提供前吊点点，其承受受几乎一半半的挂篮荷荷载。前吊吊带由16锰钢截面面为1500mm×32mmm单块和截截面1500mm×20mmm双块以销销子连接而而成，每根根吊带配2个320KKN手动螺旋旋千斤顶通通过扁担梁梁调整底模模的标高。吊吊带每3m一段，分分段间用销销轴连接，以以适应不同同梁高的需需要。后吊带从箱梁的的底板预留留孔中穿过过，用2根截面1660mm××40mmm16锰钢板组组成，下端端与底模平平台相连，上上端2台千斤顶顶和扁担梁梁支承在箱箱梁底板顶顶面上。后后吊带的作作用是承受受挂篮约一一半的荷载载并将其传传给箱梁底底板。c、模板系统：箱箱梁外侧模模采用钢制制大模板，沿沿梁高分为为3块左右，以以随梁高变变化拆装调调整。外侧侧模支承在在外模走行行梁上，走走行梁前端端通过吊带带悬吊在已已浇好的箱箱梁顶板预预留孔上，后后吊带与走走行梁间设设有后吊架架，其上装装有滚动轴轴承，挂篮篮行走时，外外模走行梁梁与外模一一起沿后吊吊架滑行。内模通过模架放放置在两根根内模走行行梁上，走走行梁前端端吊在桁架架横梁上，后后端吊在己己浇梁段顶顶板的预留留孔上方，内内模架可沿沿走行架滑滑行，除角角隅处外，平平面部分采采用组合钢钢模。底模由底模平台台和底模板板组成，底底模架分纵纵、横梁，用用型钢组成成，底模用用木模外钉钉铁皮形成成。端模采用分块钢钢模板以适适应箱梁腹腹板厚度和和孔道位置置的变化，端端模外包内内外模前端端，用螺栓栓固定，在在箱梁顶板板上方端模模是由伸出出端面的结结构钢筋来来固定。d、张拉操作平台台：张拉操操作平台通通过φ21.5钢丝绳悬悬吊在菱形形桁架的前前端小悬臂臂上，用角角钢及钢筋筋组成，平平台平面铺铺以木板供供作业人员员站立行走走，用手动动葫芦调整整其高度。为保证安全施工工，操作方方便，每套套挂篮设7个工作平平台，前上上横梁设吊吊带长度调调整平台2个，横向向预应力筋筋张拉工作作平台2个，前上上横梁下、待待灌梁段前前设1个工作平平台，后下下横梁下设设后锚工作作平台2个。e、走行系统：挂挂篮走行系系统分为桁桁架走行系系统、底模模、外模走走行系统。桁架走行系统布布置为，在在两片桁架架下的箱梁梁顶面铺设设两根用钢钢板组焊的的轨道，轨轨道用竖向向预应力筋筋通过短梁梁固定，轨轨道顶面放放置前后支支座，支座座与桁架节节点栓接，前前支座沿轨轨道滑行（支支座与轨道道间垫四氟氟乙烯板），后后支座以反反扣轮的形形式沿轨道道顶板下缘缘滚动，不不设平衡重重。走行时时用2个5t手动葫芦芦纵向牵引引。轨道分分节以便前前后倒用。悬悬臂灌注前前用6根φ25冷拉精轧轧钢筋将轨轨道上钢枕枕与桁架后后节点锚固固，使后支支座反扣轮轮不受力。底底模及外模模与主桁同同步行走。具体步骤为：脱脱模前用手手动葫芦将将底模吊在在外模走行行梁上，解解除后吊带带，脱模后后，底模随随桁架一起起向前走行行。内模脱模后，内内模架落在在走行梁上上，人工用用手动葫芦芦将其移至至下一梁段段。=2\*GB3②挂篮的拼装采用用分片组合合，再将各各片进行拼拼装，其拼拼装顺序为为:铺设轨道→安装主桁桁、吊架及及后锚→安装连接接系→安装前后后横梁→安装外模模板→安装内模模板→安装工作作平台。A、安装挂篮在0号块和1号梁段段纵向钢绞绞线张拉完完成后，按按以下步骤骤安装挂篮篮：a、测量放样，铺铺设钢枕，安安装滑轨并并锚固在竖竖向预应力力粗钢筋上上。b、挂篮主桁三角角架在墩底底拼装，垂垂直分片吊吊装主桁三三角架稳固固支撑后，将将后部锚固固在竖向预预应力筋上上，同时安安装挂篮其其它杆件。c、安装横梁系及及悬吊系。d、安装底模、侧侧模并与悬悬吊系统连连接，并校校正底模、侧侧模。e、安装内模滑道道及内模架架。f、挂篮校正、检检查。B、挂篮测试通过挂篮测试检检验实际承承载力和安安全可靠性性，获得弹弹性和非弹弹性变形参参数，为箱箱梁施工控控制提供数数据，同时时检验挂篮篮加工质量量。挂篮测试在静态态荷载下进进行，主要要对主桁进进行挠度观观测和应力力测试。挂篮施工流程图用1号水泥砂浆找平铺轨按设计要求铺设钢木枕超平、调距、轨道锁定安装轨道挂篮施工流程图用1号水泥砂浆找平铺轨按设计要求铺设钢木枕超平、调距、轨道锁定安装轨道前支座上放四氟板安装前后支座先放较远一侧，并临时支撑固定再吊另一侧吊装主构架安装主构架之间的连接系用φ25精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在轨道上千斤顶及钢吊带在施工平台上组拼好后整体吊装吊装前上横梁安装垫块梁安装后吊带拆除1号梁段部分支架吊装底模架及底模板先吊装较远一侧，再吊装另一侧安装外模依据挂篮变形值调整立模标高主桁加载采用悬悬挂水箱方方式进行加加载试验，分6级加载和卸载，第6级为挂篮最大试验荷载（按1.2倍最大节段重）。应力测试采用电电阻应变片片温度自补补法以减小小长期观测测引起的温温度影响误误差，挠度度采用精密密水平仪配配标尺进行行观测。C、挂篮施工注意意事项a、挂篮的安装、行行走、使用用及拆除过过程均系高高空作业，按按规定采取取安全措施施，随时进进行安全检检查。b、现场技术人员员随时检查查挂篮位置置，前后吊吊带，吊架架及后锚杆杆等关键受受力部位的的情况，发发现问题及及时解决，重重要情况及及时报告。c、施工中应加强强观测标高高、轴线及及挠度等。并并分项作好好详细记录录，每段箱箱梁施工后后，要整理理出挠度曲曲线。d、灌注前吊带一一定要用千千斤顶张紧紧，且受力力要均匀，以以防承重后后和已成梁梁段产生错错台。e、合拢前，相接接的两个ＴＴ构在最后后2-3段，立模时必必须进行联联测，以便便互相协调调，保证合合拢精度。f、Ｔ构两边要注注意均衡作作业。砼灌灌注对称进进行，挂篮篮移动时，两两边距离差差不要大于于40cmm，移动速速度应缓和和平稳，不不大于100cm/mmin。（2）悬灌梁段施工工=1\*GB3①悬灌段施工：采采用菱形挂挂篮，通过过悬吊水箱箱的方法加加载试验测测出弹性变变形量，在在此部分施施工中，应应力监控和和线形控制制是关键控控制项目。挂篮的前移是悬悬灌施工的的关键工序序，前移快快慢直接影影响悬灌梁梁段施工的的循环周期期和进度。前前移是通过过行走系轨轨道完成的的，其工作作内容包括括拆侧模和和内模、安安装挂篮走走行轨道、拆拆底模松后后轴、前移移挂篮（连连同底模和和侧模）。具具体行走步步骤为：用用手动葫芦芦将底模平平台吊在外外侧模走行行架上，解解除后吊带带，将其落落于滑梁上上；松开菱菱形桁架的的上锚固，使使其后支座座反扣在轨轨道上缘，用用千斤顶顶顶进或用手手动葫芦牵牵引主桁并并带动侧模模及底模板板平台沿滑滑道前行到到位；将内内模落于内内走行梁上上，用手动动葫芦牵引引到位。=2\*GB3②2#段及以后的梁段段均采用挂挂篮悬臂灌灌注，挂篮篮安装测试试完毕后，进进行悬臂灌灌筑施工，施施工工艺见见悬灌施工工工艺流程程图。挂篮悬挂在已张张拉锚固并并与墩身连连成整体形形成T构的箱梁梁段上，它它能够沿轨轨道向前移移动行走。在在挂篮上完完成下一梁梁段的立模模、绑扎钢钢筋、预应应力管道安安装、灌注注砼和预应应力张拉、压压浆等全部部作业。=3\*GB3③悬灌主要工艺流流程为：挂挂篮就位→调整灌注注梁段挂篮篮模板标高高→整体吊装装底模、腹腹板钢筋→安装竖向向预应力筋筋和管道→整体滑移移内模就位位→支立堵头头模板→安装纵、横横向预应力力管道和顶顶板钢筋→搭设混凝凝土灌注平平台→灌注混凝凝土→混凝土养养生及穿钢钢丝束→砼强度达达到90%%设计强度度后张拉预预应力筋→压浆→前移挂篮篮，进行下下一梁段施施工。前移挂篮模板前移挂篮模板加固校正模板绑扎底、腹板钢筋安装波纹管、预埋件前移、加固内模绑扎顶板钢筋安装波纹管、预埋件准备灌注混凝土灌注混凝土养生拆端模、处理接灌面拆内模、侧模张拉压浆悬灌施工工艺流程图钢筋下料、加工锚垫板加工预埋件加工混凝土运输混凝土试件制作张拉机具准备压浆机具准备竖向筋预拉、拼装混凝土拌和钢绞线下料、穿束=4\*GB3④施工过程中，注注意以下几几个问题：：A、每幅主桥采用用8套挂篮，4个T构平行作作业施工。B、挂篮在0、11号梁段上上安装完毕毕后，进行行预压测试试，并记录录预压时的的弹性变形形曲线，以以尽可能消消除非弹性性变形和获获得标高控控制数据。C、为缩短梁段施施工循环周周期，保证证钢筋绑扎扎质量，梁梁体构造钢钢筋采用在在预制厂统统一绑扎成成骨架，整整体或分网网片吊装就就位。D、各悬臂施工梁梁段一次浇浇筑完成，无无论在浇筑筑阶段、挂挂篮移动或或拆除阶段段，T构两端均均保持对称称平衡施工工，无左右右偏载，容容许不对称称重量不大大于一个梁梁段的1/4自重。E、箱梁节段浇筑时时，与前一一梁段砼结结合面凿毛毛，纵向非非预应力钢钢筋采用双双面焊连接接。砼从悬悬臂端侧向向接缝处浇浇筑。接缝缝施工按施施工规范严严格执行。F、梁段混凝土的的悬臂灌注注采用泵送送，坍落度度控制在14～18cm，并随随温度变化化及运输和和浇注速度度作适当调调整。G、箱梁各节段混混凝土在灌灌注前严格格检查挂篮篮中线，挂挂篮底模标标高；纵、横横、竖三向向预应力束束管道；钢钢筋、锚头头、人行道道及其它预预埋件的位位置，认真真核对无误误后再灌注注混凝土。其其标高中线线的误差标标准较现行行规范混凝凝土梁的灌灌注尺寸允允许误差扣扣除模板变变形等影响响的数字为为小。H、箱梁各节段立立模标高＝＝设计标高高＋预拱度度＋挂篮满满载后自身身变形±日照温差差修正值，后后灌注的梁梁段在已施施工梁段有有关实测结结果的基础础上做适当当调整，以以逐渐消除除误差，保保证结构线线型匀顺。J、混凝土灌注先先从挂篮前前端开始，以以使挂篮的的微小变形形大部分实实现，从而而避免新、旧旧混凝土间间产生裂缝缝。K、各节段预应力力束管道在在灌注混凝凝土前，在在波纹管内内插入硬塑塑管作衬填填，以防管管道被压瘪瘪；管道的的定位钢筋筋用短钢筋筋作成井字字形，并与与箱梁钢筋筋网架固定定，定位钢钢筋网架间间距保持在在0.5～0.8mm左右，以以防混凝土土振捣过程程中波纹管管道上浮，引引起预应力力张拉时产产生沿管道道法向的分分力，轻则则产生梁体体的内力不不合理，重重则产生混混凝土崩裂裂，酿成严严重事故。L、施工时在挂篮篮上设风雨雨篷，避免免混凝土因因日晒雨淋淋而影响质质量。M、箱梁混凝土灌灌注完毕后后，立即用用通孔器检检查管道，处处理因万一一露浆等情情况出现的的堵管现象象。N、合拢段利用挂挂篮模板，采采用微膨胀胀砼浇注。各各梁段施工工特别加强强梁体测量量、观测，注注意挠度变变化，采用用线型控制制，计算机机监控梁部部挠度变化化，确保合合拢段精度度。O、按有关要求与与科研试验验项目紧密密配合，做做好各项参参数和数据据的采集，做做到准确的的控制分析析和调整，确确保箱梁受受力状态和和控制在允允许范围内内。3.5.4边边跨现浇段段的施工（1）连续梁的边跨跨梁段分别别在8号、13号（过渡渡墩）墩处处，长度为为2.444m（左幅）和和9.444m（右幅幅），采用用满堂支架架现浇。（2）首先将要处理理地表土清清除40cm，夯实实，挖成台台阶，铺220cmm碎石，夯夯实，灌注注C20混凝土条条形基础，落落地支架进进行预压以以确保安全全和消除其其非弹性变变形，并按按实测的弹弹性变形量量和施工控控制要求，确确定底模标标高和预拱拱度。（3）支架用碗扣脚脚手架搭设设，上铺20×155cm方木。底底模、外侧侧模为整体体钢模，内内模、端模模为木模。（4）边跨不平衡现现浇段在落落地支架上上一次性浇浇筑完成。（5）边跨不平衡段段施工工艺艺流程处理基础→拼装装支架→预压→安装支座→支立底模模、外模板板→绑扎底、腹腹板钢筋→安装底、腹腹板预应力力管道→安装内模→绑扎顶板板钢筋→安装顶板板预应力管管道→封端模→灌注砼→养护3.5.5合拢拢梁段施工工及体系转转换（1）合拢梁段施工工=1\*GB3①总体思想箱梁的合拢，即即体系转换换，是连续续梁施工的的最后工序序，是控制制全桥受力力状态和线线型的关键键工序，因因此箱梁的的合拢顺序序、合拢温温度和工艺艺都严格控控制。A、全桥箱梁合拢拢由边至中中对称进行行，即先两两边跨合拢拢，其次两两边中跨合合拢，最后后中跨合拢拢。各合拢拢梁段混凝凝土灌注时时间经观测测选在日最最低气温时时刻，新灌灌注的混凝凝土在气温温上升的环环境中，以以受压状态态达到终凝凝，从而预预防合拢段段混凝土的的开裂。B、合拢梁段拟利利用挂篮的的外模、底底模作合拢拢段的外模模、底模。C、等比例合拢段段的主要施施工步骤是是：（a）后移或拆除悬悬臂施工挂挂篮。（b）加配重（水箱箱），合拢拢段两侧水水箱的容水水重量效应应，相当于于合拢段所所浇砼重量量的效应，远远端增加二二分之一吊吊架模板重重量。（c）立模、绑扎钢钢筋及预应应力管道，选选择最佳合合拢温度（一一般要求为为16℃～20℃）锁定（顶顶紧焊死劲劲性骨架，张张拉部分钢钢束）。（d）随即浇筑合拢拢段砼，同同时水箱同同步等效应应放水，以以保持悬臂臂端的稳定定。（e）砼强度≥455Mpa后张拉合合拢段及底底板钢束，拆拆除临时束束。D、合拢段永久钢钢束张拉前前，尽量减减小箱梁悬悬臂的日照照温差，为为此可采取取覆盖箱梁梁悬臂等减减少温差的的措施。E、如不能在最佳佳的合拢温温度下合拢拢，则考虑虑强迫合拢拢措施，并并同时报设设计单位认认可。=2\*GB3②合拢顺序及原则则A、合拢顺序每幅桥有5个合合拢梁段，边边跨长1..5m，中中跨、次中中跨长2..0m，采采用由边跨跨向中跨分分3次对称合合拢。其合合拢顺序为为：第一步合拢两边边跨合拢梁梁段；第二二步合拢9#T构与10#T构及11#Ｔ构和12#Ｔ构合拢拢梁段（次次中跨）；；第三步合合拢10#T构和11#T构合拢段段（中跨）。B、合拢段施工原原则：（a）合拢段施工顺顺序按设计计要求排列列。（b）第Ⅰ合拢段施工时，将将相邻两个个T构（若合合拢边跨，则则为边跨直直线段与相相邻T构）的梁梁面杂物清清理干净，备备用配重水水箱以及少少数必须的的机具设备备则放置在在指定的位位置。然后后将相邻两两个Ｔ构上上所有观测测点的标高高精确测量量一遍，拆拆除各Ｔ构构的临时支支座，并精精确测量临临时支座拆拆除后梁面面所有观测测点标高。（c）比较第Ⅰ合拢拢段相邻的的两个梁端端顶面标高高，如果其其高差△≤15mmm，则着着手下一步步施工，如如果△＞15mm，则运运行线形控控制软件，计计算使△≤15mmm时的水水箱配重所所需的重量量及布置位位置，按运运算结果，调调整△，使其达达到要求后后，再进行行合拢段施施工。（d）为防止T构因因热胀冷缩缩而对合拢拢段的混凝凝土产生影影响，在第第Ⅰ合拢段箱箱体内模及及顶板钢筋筋安装前，选选择气温最最低时间，按按设计的位位置和数量量焊接与合合拢段等长长的型钢支支撑，将相相邻T构（或边边跨直线段段与相邻T构）连成成一体，在在灌注混凝凝土前几小小时，根据据计算拉力力，张拉布布置在底板板与顶板中中的临时预预应力束。（e）选择在一天中中气温最低低、温差变变化比较小小的时间开开始灌注，拌拌制混凝土土时，将混混凝土强度度提高一个个等级，并并掺入微量量铝粉作膨膨胀剂，以以免新老混混凝土的连连接处产生生裂缝。混混凝土作业业的结束时时间，则根根据掌握的的天气情况况，尽可能能安排在气气温回升之之前。混凝凝土灌注完完毕，顶面面覆盖双层层草袋，箱箱体内外以以及合拢段段前后1m范围内，由由专人不停停洒水养护护。（f）在第Ⅰ合拢段段混凝土灌灌注过程中中，安排专专人用水泵泵不断向放放置在相邻邻T构的另一一悬臂端部部的配重水水箱中注水水。作业结结束时，所所注水的重重量为所灌灌注混凝土土重量的一一半。经过过养护，当当混凝土强强度达到设设计强度的的50%时，一边边拆除合拢拢段模板，一一边将配重重水箱中的的水缓慢放放掉。最后后，解除临临时预应力力束和相邻邻T构永久支支座的锁定定。（g）第Ⅰ合拢段混凝土强强度达到设设计强度的的90%时，预应应力束按先先顶板后底底板、先短短束后长束束、顶板与与底板交错错进行、先先张拉50%控制应力力（预应力力束剩余伸伸长量小于于千斤顶最最大行程）、第第二次张拉拉至设计控控制吨位的的顺序和方方法进行张张拉。（h）在第Ⅱ合拢段段预应力束束张拉前后后各测量一一次与该合合拢段相邻邻T构上观测测点标高，留留着供合拢拢段施工时时控制参考考。（i）第Ⅱ合拢段直至全桥桥最后一全全中拢段的的施工以及及其线形控控制主要方方法和过程程与第Ⅰ合拢段的的做法相同同。（j）临时支撑：合合拢段设4个临时支支撑，每个个由2根I22工字钢焊焊接而成。安安装时先将将其一端焊焊牢，另一一端加楔子子，并略打打紧，在合合拢段钢筋筋、预埋件件安装完成成后，临时时索张拉前前，用力打打紧楔子，再再将支撑与与楔子、楔楔子与预埋埋钢板间段段焊。（k）临时锁定：在在钢筋、管管道绑扎安安装完毕，支支撑打紧焊焊牢后，张张拉顶板、底底板临时钢钢束，完成成合拢段临临时锁定。合合拢段混凝凝土达到张张拉强度后后，拆除顶顶板临时束束，将底板板临时束张张拉力补至至后期束设设计张拉力力。（l）后期钢束张拉拉：当全桥桥全部合拢拢后，即开开始张拉后后期钢束，后后期束一次次张拉完成成，不能拖拖延、间断断，张拉完完成后即开开始压浆，一一次全部压压完。后期期钢束认真真按设计的的顺序张拉拉，每一编编号的钢束束张拉顺序序为先中后后边。（m）体系转换：在在合拢段混混凝土灌筑筑完成次日日早晨开始始进行，即即拆除临时时支座，使使T构落于永永久支座上上，形成连连续梁。=3\*GB3③施工方法A、合拢段砼灌注注合拢段采用微膨膨胀砼，其其膨胀掺加加量通过试试验确定。在在砼灌注过过程中，即即T构一侧合合拢时，在在另一侧加加平衡重。平平衡重采用用水箱加压压法，在灌灌注砼的同同时向水箱箱注水。B、合拢段施工T构施工完成后，进进行合扰段段施工，合合拢段施工工采取以下下施工步骤骤：（a）前移挂篮，利利用挂篮的的外模、底底模作边跨跨合拢段的的外模、底底模，模板板通过精轧轧螺纹钢筋筋锚固于既既有梁体上上，进行刚刚性锁定。（b）绑扎钢筋，安安设内模。（c）选择全天气温温最低时灌灌筑合拢段段砼，并在在灌筑过程程中，在T构的另侧侧对称逐渐渐压重以平平衡砼灌筑筑。（d）张拉锚固底板板齿板束、顶顶板束以及及腹板束。（e）张拉并锚固竖竖向预应力力粗钢筋。C、应力钢筋束张张拉顺序先张拉顶板后底底板，先短短束后长束束。每次对对称张拉两两束，顶、底底板交错进进行，直至至全部张拉拉完成，每每一合拢段段张拉完成成后进行压压浆。（2）体系转换=1\*GB3①体系转换与合拢拢梁段施工工同时进行行。本桥主主梁5个合拢段段分3次合拢，其其体系转换换是由合拢拢前的T构状态转转换为合拢拢后的五次次超静定结结构。转换换工作是在在合拢段纵纵向连续束束张拉，压压浆完毕后后进行的。即即将临时支支座的反力力全部转换换到桥墩的的永久支座座上，而结结构体系也也相应作了了转化。=2\*GB3②具体体系转换顺顺序为：墩墩上各梁段段施工完毕毕，梁段通通过临时支支座分别与与各墩固结结在一起，形形成4个T型刚构体体系，当两两边跨合拢拢完成后，解解除9＃、12＃构梁下下的临时支支座。在解解除之前将将9＃、12＃墩永久久支座锁定定，防止支支座纵向滑滑动且不影影响支座同同步下沉。临临时支座解解除时，两两边跨形成成一个静定定结构状态态，注意４４个临时支支座同步进进行。=3\*GB3③9＃与10＃、11＃与12＃T构合拢段，临时时束张拉后后，解除9＃、12＃T构梁上永永久支座的的锁定，完完成合拢段段施工后，将10＃、11＃T构下的临时支座解除，解除前先将其永久支座锁定。待10#与11#间合拢段施工并钢束张拉、压浆完毕后，结构分别由2个静定结构状态转换为2个一次超静定结构状态；全梁形成一个五五次超静定定结构状态态，解除永永久活动支支座的约束束，连续梁梁内力重分分配，观测测梁体的上上拱度变化化及支座反反力、位移移的变化，完完成全桥的的体系转换换。=4\*GB3④连续梁合拢施工工要点：A、掌握合拢期间间的气温预预报情况，测测试分析气气温与梁温温的相互关关系，以确确定合拢时时间并为选选择合拢口口锁定方式式提供依据据。B、根据结构情况况及梁温的的可能变化化情况，预预估合拢口口锁定后至至新灌混凝凝土达到足足够强度前前可能产生生的降温值值△t，然后依△t求得梁降降温时所产产生的温度度内力，选选定适宜的的合拢口锁锁定方式并并作力学检检算。C、选择日气温较较低、温度度变化幅度度较小时锁锁定合拢口口并灌注合合拢段混凝凝土。D、合拢口的锁定定迅速、对对称进行，先先将外钢性性支撑一端端与梁端部部预埋件焊焊接（或栓栓接），再再将内刚性性支撑顶紧紧并焊连，尔尔后迅速将将外刚性支支撑另一端端与梁连接接，临时预预应力束也也随之快速速张拉。锁定永久支座，拆除临时支座锁定永久支座，拆除临时支座设置配重水箱挂篮前移，绑扎钢筋焊接型钢支撑张拉临时预应力束灌注第I合拢段混凝土混凝土灌注前测量观测点标高养护及拆模张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算、调整第II合拢段施工立模标高第II合拢段及其他合拢段依次循环施工解除永久支座锁定，全桥体系转换完毕张拉前测量观测点标高取消配重水箱设置配重水箱合拢与体系转换工艺流程混凝土灌注后测量观测点标高E、合拢口混凝土土比梁体提提高一个等等级并早强强，采用微微膨胀混凝凝土，并作作特殊配合合比设计，浇浇注时认真真振捣和养养生。F、浇注之前在各各悬臂端加加与混凝土土重量相等等的配重，以以保证浇注注混凝土过过程中，合合拢口始终终处于稳定定状态。加加、卸载均均对称梁轴轴线进行。G、混凝土达到设设计要求的的强度后，解解除另一端端的支座临临时固结约约束，完成成体系转换换，然后按按设计要求求张拉全桥桥剩余预应应力束，当当利用永久久束时，只只需按设计计顺序将其其补拉至设设计张拉力力即可。H、临时束的张拉拉力控制在在0.455～0.5RRyj，以以防在合拢拢过程中预预应力束过过载报废而而需重新更更换新束。3.5.6梁梁段钢筋、波波纹管安装装及砼施工工（1）钢筋、波纹管管安装钢筋采取梁上绑绑扎，两次次成型。做做法是：先先绑扎底板板、腹板钢钢筋,安装竖向向预应力钢钢束，待内内模支立完完成后，再再绑扎顶板板钢筋，相相邻段搭接接钢筋用点点焊焊牢，以以增强其牢牢固性。在在腹板钢筋筋绑完后，焊焊接定位网网，每500mm设一道,高度用高高程来控制制。波纹管管的连接一一律采用外外接，接头头旋紧、顶顶死,再用胶布布缠绕，露露出端模板板的波纹管管不少于115mm，在施施工过程中中注意保护护，不能损损坏。①钢筋的下料、加加工主筋的接头以闪闪光对焊为为主，两梁梁段之间的的主筋连接接设计为绑绑扎搭接，搭搭接长度大大于30d，为加强强钢筋骨架架的稳固性性和进一步步提高钢筋筋施工质量量，在梁段段钢筋绑扎扎过程中将将搭接头焊焊接在一起起。②钢筋的绑扎、安安装钢筋采用模内绑绑扎。其绑绑扎顺序如如下：a、绑扎底板、腹腹板钢筋（包包括管道定定位筋）。b、安装底板、腹腹板纵向波波纹管。c、安装竖向预应应力筋及预预埋件（锚锚垫板，泄泄水管，通通气孔挂篮篮预埋件等等）。d、内模前移就位位并校正后后开始绑扎扎顶板底层层筋。e、依次安装顶板板底层纵向向波纹管、横横向波纹管管、顶板顶顶层纵向波波纹管。f、绑扎顶板顶层层钢筋g、安装预埋件③预应力管道安装装连续梁体纵向、横横向预应力力筋为波纹纹管成孔，竖竖向为铁皮皮套管套装装预应力筋筋预埋于梁梁体内，施施工过程中中正确安装装，保证预预应力管道道的位置准准确和畅通通。a、波纹管卷制、下下料：为避避免波纹管管在长途运运输及装卸卸过程中破破损、弯折折。全梁波波纹管现场场卷制，波波纹管的下下料采用砂砂轮锯切割割。b、波纹管的存放放：全梁波波纹堆放在在两岸的仓仓库内，其其防潮、防防雨性能与与水泥库相相同。c、波纹管接头，端端头的处理理：波纹管管及接头被被切割后，用用三角锉一一步修补，直直至波纹管管直顺，端端头齐平无无毛刺。连连续梁端模模为木模，在在拆端模，凿凿毛端面时时，加强对对其保护，为为确保预应应力管道畅畅通无阻，波波纹管采用用内旋方法法连接，外外缠防水胶胶带。d、加密预应力管管道的定位位筋，以保保证管道的的位置准确确。e、在灌筑梁段混混凝土过程程中，纵向向波纹管内内插胶棒，防防止堵管。f、在每一梁段混混凝土强度度达10Mppa时，抽出出管内胶棒棒，开始用用通孔器疏疏通全部管管道，疏通通过程中，发发现问题及及时处理。（2）混凝土的施工工=1\*GB3①原材料水泥选择选取业业主指定的的准入材料料厂家生产产的普通硅硅酸盐水泥泥，经检测测合格时后后使用，在在出厂后40天或进场场后45天复试一一次，此后后每隔10天测试一一次，不合合格者不准准使用。碎石选择当地优优质石材，对对其鉴定，弹弹性模量等等技术指标标测试合格格后使用，为为保证砼弹弹性模量的的稳定性，采采用多级配配碎石，碎碎石使用砂砂子选用中中砂，水采采用xx河水或或饮用水。外加剂使用三种种,即：FDN--5型高效减减水剂(掺量为0.600%～0.655%)，FDN--100型减水缓缓凝剂(掺量为0.122%～0.155%),和三乙醇醇胺(掺量为0.044%～0.055%),其中FDN--100型减水缓缓凝剂可根根据天气情情况适当减减少或不加加。=2\*GB3②混凝土的生产与与运输由设在两岸的22座混凝土土拌合站完完成，每座座拌合站安安装都配有有自动计量量装置。采采用砼搅拌拌运输车水水平运输，砼砼输送泵灌灌筑梁体砼砼。=3\*GB3③灌筑梁段段混凝土梁梁段混凝土土一次灌注注成功，并并须在初始始灌筑的混混凝土初凝凝前完成，以以免梁段底底板根部的的混凝土在在续灌中产产生微裂纹纹。每个“T”构两侧同同时平衡对对称灌注，两两端混凝土土数差满足足设计要求求（一般相相差不大于于2m3）。除前前面所述每每个梁段的的混凝土在在最早灌注注部分终凝凝前一次完完成外,更重要的的是确保T构对称灌灌注，为此此，采取以以下措施：：A、底板、顶顶板与腹板板混凝土采采用不同的的塌落度，根根据灌注不不同部位选选择不同的的坍落度，并并根据气候候调整。一一般在气温温为25℃时,底板、顶顶板混凝土土塌落度取取6～8cm,腹板混凝凝土取10～12cm。为增强混混凝土流动动性，减少少坍落度损损失，掺用用了减水剂剂、缓凝剂剂，以利于于混凝土的的灌注及强强度的提高高。a、底板混混凝土以滑滑槽、漏斗斗入模，入入模后人工工摊平，用用Ф50振捣棒振振捣。灌筑筑顺序为由由中线向两两侧，在倒倒角竖向预预应力筋张张拉底座处处、锚垫板板下加强振振捣，以防防出现漏捣捣，底板灌灌筑完成后后用抹子将将顶面抹平平。b、腹板混混凝土以扁扁串筒入模模，并分层层灌筑，采采用附着式式振捣器振振捣，对于于腹板较高高的梁段，在在内侧模上上开设1～2排观察窗窗口，以利利于观察混混凝土的振振捣情况，待待混凝土灌灌至窗口下下缘时将其其封严，腹腹板混凝土土灌至翼板板根部为止止。c、顶板混混凝土灌筑筑顺序是从从腹板向中中线及梁边边灌筑，顶顶板灌完振振平后，用用木抹子将将表面抹平平，并预埋埋2根30厘米长的钢钢筋，外露露混凝土表表面1厘米左右，作作为测量观观测点的预预埋件。=8\*GB3⑧预应力钢钢束和粗钢钢筋张拉完完毕，严禁禁撞击锚头头和钢束，钢钢绞线和粗粗钢筋多余余的长度用用切割机切切割（用于于挂篮后锚锚杆的粗钢钢筋留待以以后切割），切切割方式和和切割后留留下的长度度按照有关关图纸的要要求进行。=9\*GB3⑨压浆和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前用压缩空气清除管道内杂技，然后压浆。管道压浆要求密实，压浆配合比仔细比选，采用最优配合比。28天强度要求大于50Mpa。=10\*GB3⑩三向预应力的张拉顺序：可同时亦可先纵向后横向、竖向；先长束，后短束；竖向预应力钢筋须在挂篮行走之前逐根张拉到位，并隔7天反复张拉两次，严禁遗漏。（3）预应力筋下料、编束、穿束下料：预应力筋在下料前按照国家通用标准进行检测，预应力筋下料以砂轮锯切割为主，下料长度根据计算而定，粗钢筋使用前按规范要求冷拉。编束：钢绞线编束保证钢绞线平等，不缠绕(高强钢丝需经过梳丝板)，每1.0～1.5米用22#铁线束绑扎，距端头2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头焊在一起，中间1根长出48cm，然后用砂轮打磨端头，使之呈卵形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5～1.0厘米的通孔器疏通预应力管道，待通孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿插过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端