某特大桥#~#现浇箱梁施工方案

某特大桥86#~88#现浇箱梁施工方案概述1、工程概况某运河特大桥86#~88#起讫里程DK649+525.21～DK649+606.65，桥梁全长81.2m，每跨净距为31.9m，为单箱单室预应力混凝土变截面连续梁，梁高3.1m，箱梁顶板跨12.0m，底板宽5.15m,桥面横坡在1.5%～2%变化，箱梁横断面与梁高均保持不变；桥梁基础采用钻孔桩基础，桥墩采用双线流线形实体墩。各梁底标高86#：41.204,87#:41.468,88#:41.671,地面标高按88#33.71计算采，两跨为40m+40m跨径组合，为现浇简支箱梁。2、施工方法简介本桥位于曲线段，桥位区为农田及鱼塘，陆地施工条件相对较好。施工时，先将桥位地基处理后，采用扣件式满堂脚手架单幅逐跨现浇施工工艺进行施工，施工时，翼缘模板外侧模及内模采用定制钢模板（按单跨长配置一套模板），底模采用复膜竹胶板（按一个标准跨长度配置）。3、施工工艺流程图支架基础处理支架工程底模、侧模施工底板腹板钢筋支架基础处理支架工程底模、侧模施工底板腹板钢筋波纹管架设穿预应力钢绞线钢绞线、钢筋原材料检验钢绞线、钢筋加工施工方案审批监理工程师验收模板验收钢筋验收波纹管验收内箱混凝土模板安装顶层钢筋浇注混凝土预应力张拉预应力孔道灌浆封锚排架拆除内模验收钢筋验收张拉数据校验灌浆强度校验混凝土强度检验锚具检测张拉设备标定4、基本构件、材料及设备（1）方木根据工程特点选用20×20、15×15、10×10的方木。（2）支架当前施工使用的支架采用WDJ碗口支架作为现浇混凝土梁板的支架，构件规格分为立杆、横杆、斜杆、挑梁。（3）竹胶板常用的竹胶板型号有10×1220×2440、12×1220×2440、15×1220×2440、18×1220×2440，这里采用的是15×1220×2440型。（4）钢构边模按图纸设计要求在专业模板加工厂加工内外模（底板除外）。（5）YZ—85(YC—60）型千斤顶及ZB4／500型油泵、DL—10型液压冷镦器、YYZ-7－210型单束液压挤压器、泵车、砂浆搅拌机等设备。满堂支架设置方案1、地基处理（1）先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实；（2）承台基坑清淤后采用分层回填亚粘土并整平压实。（3）原有地基整平压实后，再在其上填筑大约30cm的黄土，并选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在处理好的黄土层上铺设20cm石子，采用人工铺平，用YZ18吨振动压路机进行辗压。（4）在石子层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设方木；（5）对处理后的地基压实度进行检测。采用环刀法对压实度进行检测，当满足要求后，才进行下道工序施工；如果达不到要求，还需要重新处理。（6）垫层混凝土浇筑前，两边用[10型钢作为边界模板，钢筋打桩简单固定。测量每10m（纵桥向）测量模板顶相对高差，确保混凝土面有1％横坡，并用若干钢筋头标记标高位置，确保收面平整度和坡度。（7）垫层混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，泵车泵送浇筑。浇筑中，依次进行布料，四周或边角处用振捣棒振捣密实，其它位置采用平板振捣器进行振捣密实，收面从一边向另一边依次进行。（8）混凝土初凝后及时进行养护，防止开裂。混凝土强度达到70％时，在纵横方向用锯缝机切割收缩缝，防止大面积混凝土伸缩开裂。（9）为避免处理好地基受水浸泡，采用挖掘机在箱梁投影线外侧3.0m位置在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。2、支架搭设箱梁支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础（方木）、Φ48碗扣脚手支架顶托和底托，底垫方木等组成。测量放出桥墩中心点，首先拉线定出每一跨支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。（2）分块安装20*20的枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与地基接触紧密稳定，且要注意枕木接缝位置不能是底托搁置的位置，严格控制枕木的结合处。（3）安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。（4）用Φ48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm×60cm间距，进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。（5）钢管支架设置纵横向横联，横竿步距按120cm布置，在横桥方向和纵桥方向支架之间设置斜杆支撑，斜联按6m间距布置。（6）将每跨支架分成三段搭设，每段长约10m，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。（7）每段支架间用6m长的钢管连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。（8）顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。（9）顶托装完并经高程测量合格后在其上横桥向布置15*15规格的方木，然后在箱梁底板下宽6米宽度内顺桥向布置10X10cm的方木，方木铺设的间距为25cm，所有材料都布置好后可以进行支架预压。其主要搭设方式及各种材料用表详见下计算书。计算说明：86#~88#为现浇简支箱梁，每跨为40m，根据图纸设计得出，两墩之间从支承垫石中线算得为39.1，从垫石向两边立挡头模板之间长度为40.6m，梁宽为12m，底板有效宽度为5.15m，计算从下部开始，所搭设脚手架顺桥向宽度各向外返0.6m，故总宽为13.2m，脚手架采用Φ48×3.5mm规格，搭设结构为60cm×60cm×120cm，故下端方木沿桥向应搭设13.2/0.6+1+23排，最底层为20cm×20cm方木，当脚手架搭设至预定高度时，横向排列15cm×15cm方木，最后一层找平层为10cm×10cm方木顺桥向搭设，下面为各材料计算方法：满堂支架底垫方木：由于方木从86#、88#两边开始搭设，故减去中间87#墩身宽度2.5m，底端有效长度为80-2.5=77.5m，故20cm×20cm方木总长应为(13.2/0.6+1)×77.5=1782m。2、满堂支架顶托方木：15cm×15cm的方木沿桥向横向排列，放置在每排的顶托上，每排的长度为13.2m，现计算排数，根据有效长度77.5，每空为0.6m，则排数应为77.5/0.6+1=130排，那么15cm×15cm方木所需长度为13.2×130=1716m10cm×10cm的方木铺在15cm×15cm的方木上，顺桥向排列，垂直于15cm×15cm的方木，按25cm间距排放，则根据梁底有效宽度5.15/0.25=21排，长度按77.5计算，故10cm×10cm方木所需长度为77.5×21=1627m竹胶板：我国建筑工程现用的竹胶板一般尺寸为1.22m×2.44m，这里采用1.22m×2.44m×1.5cm，竹胶板是放置在10cm×10cm的方木上作为底模用，如果按4块排列，则会缺少5.15-1.22×4=0.27m，故竹胶板避免不了要切割，0.27×81.2=21m2,81.2为梁底模板的有效长度，按每跨40.6m计算，两跨长度为40.6×2=81.2m，按设计面积应为5.15×81.2=419m2，加上21m2一共是440m2，由于现场切割会造成少许浪费，故在此基础上加20m2，总计为460m2。4、碗扣架支架底托加顶托：每根立杆上配一个底托一个顶托，根据梁底标高与地面标高所得出的高度为7.5m左右，因为下端有20cm×20cm的方木，上端设有15cm×15cm及10cm×10cm方木，所以脚手架立杆高度设置为6.8m，为保证底托与顶托所调高度最小及脚手架长度设置，选择一根1.8与两根2.5组合，并且每相邻立杆接头错开，除最底层为30cm，上面每层设置成120cm高度，即横杆步距为120cm，一共5层，上面计算沿桥向横向为23排，顺桥向应为130排，故立杆根数为130×23=2990根，此根数每根长1.8+2.5×2=6.8m，横杆数量横向为23排，故为22根，纵向为130排，故为129根，则每层所需的横杆数量为22×130+23×23=5827根。5、剪力撑钢管及扣件：剪力撑钢管为6m长，每6m设置一组剪力撑，则顺桥向每一边应设81.2/6=13组，由于87#墩柱处不需要设置，故每跨需设6组（东边和西边），由于13.2/6=2，故6组设置3排，每跨东西两面共应设置6×3=18组，南北面设2组，每跨按40/6=6，则应为7组，所以南北两面一共应设置2×7=14组，综上所述每跨有18+14=32组，则两跨应有64组，87#墩柱两边应设置2组（东西），所需剪力撑总数应为64+2=66组，每组4根6m管，剪力撑所需管数为66×6=396根，为了稳固需要，各在底层及顶层各设置一圈水平连接，周长为80×13.2×2=2112m，所需水平连接根数为2112/6=352根，所以所需6m管总数为396+352=748根。活动扣件为每根斜撑上至少4个，所以所需的个数为396×4=1584个，根据实际情况一组斜撑为20个，保证稳固可靠，加上水平两圈352×4=1408根，则一共所需数量为396×5+1408=3388个。十字扣件为每个结点上一个，总个数应为23×130=2990个，共6层，故总数应为2990×6=17940个。上述为所有86#~88#现浇梁材料搭设及计算方法，下面将所有的数据做个统计：满堂支架底垫方木（20cm×20cm）：1782m满堂支架顶托方木（15cm×15cm）：1716m，（10cm×10cm）：1627m将方木转换成4m和6m的根数：（20cm×20cm）4m：58根6m：286根（15cm×15cm）4m：260根6m：130根（10cm×10cm）4m：84根6m：210根由于方木长度规格局限，根数与米数有出入，以换算后的实际根数为准。竹胶板：460m2=155块（规格：1.22m×2.44m×1.5cm）碗扣架：立杆：（2.5m）：5980根（1.8m）：2990根横杆：34962根支架顶托：2990个支架底托：2990个剪力撑钢管：（6m）：748根十字扣件：17940个活动扣件：3388个支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.1倍。本方案采用水箱加水分段预压法进行预压：施工前，按照水箱加工图纸加工好水箱，水箱采用3mm厚钢板进行满焊加工，加工好后进行试水试验，确保水箱不漏水。每一段预压长度为20米左右，由于首跨现浇长度为40.6米，故需分三次预压，标准跨为40米及尾跨单3米均需分两次预压。根据箱梁横截面特性，共制作6个大水箱（B型水箱）和6个小水箱（A型水箱），大水箱尺寸为：3米高，3米宽，6.5米长；小水箱尺寸为：1.5米高，2米宽，6.5米长。水箱加工后采用16t汽车吊进行吊装就位，大水箱安放在箱梁底板所对应的位置，小水箱安放在两侧翼缘板所对应的位置，12个水箱布置成3排4列，然后用水泵加水进行预压。为了解支架沉降情况，在加水预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸水。卸水时通过水管将水排至水沟中或桥位区外，以免影响处理好的地基承载力，卸水完成后采用16t汽车吊将水箱前移。卸水完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸水后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。根据预压数据，通过测量仪器和拉线相结合对支架顶标高和平整度进行全面检查并调整，以保证其精度满足模板安装的需要。4、支架受力验算所用的脚手架钢管及方木型号及参数：Φ48×3.5mm钢管：容重3.82kg/m，截面抵抗矩WX=5.08cm3,回转半径i=1.5cm，截面积A=4.89cm2,抗弯容许应力[б]m=205N/mm2。方木参数：I=833.33cm4=8.3*10-6m4W=166.67cm3=1.67*10-4m3SX=125cm3=1.25*10-4m3[αw]=12MPa[t]=1.9MPaE=9*103MPa=0.9*103KN/cm2上部结构荷载：1.

新浇砼的重量:

按图纸设计为2.5t/m3，则为25KN/m32.

模板.支架重量:

取4KN/m23钢筋的重量:

根据图纸设计为一片梁69.83t4.

施工荷载:

取2KN/m25.

振捣时的核载及倾倒砼时的荷载:

2.5KN/m2①、底模板下次梁（10×10cm方木）验算：底模下脚手管横杆的步距为1.2m，立杆纵向与横向间距均为0.6m，顶托横梁按横桥向布置，间距60cm；次梁按纵桥向布置，间距25cm。因此计算跨径为60cm，按简支梁受力考虑，验算底板中间位置：a、对应的底板间距为25cm的方木受力验算底模处砼箱梁荷载：P1=2.8×25=70kN/m2（按2.8m砼厚度计算）模板荷载加上内模荷载：P2=400kg/m2=4kN/m2设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼浇注冲击及振捣荷载：P4=200kg/m2=2kN/m2则有P=（P1+P2+P3+P4）=78.5kN/m2W=bh2/6=10×102/6=166cm3由梁正应力计算公式得：σ=qL2/8W=（78.5×0.25）×1000×0.62/8×144×10-6=6.13Mpa＜[σ]=12Mpa强度满足要求；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：τ=3Q/2A=3×（78.5×0.25）×103×（0.6/2）/2×10×10×10-4=1.17Mpa＜[τ]=1.9Mpa,满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=834cm4fmax=5qL4/384EI=5×78.5×0.25×103×103×0.64/384×834×10-8×1×1010=0.39mm＜[f]=1.5mm（[f]=L/400）刚度满足要求。②、顶托横梁（15×15）验算：底模下脚手管横杆的步距为1.2m，立杆纵向与横向间距均为0.6m，顶托横梁按横桥向布置，间距60cm；次梁按纵桥向布置，间距25cm。因此计算跨径为0.6m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，计算结果偏于安全，仅验算底模对应位置即可：平均荷载大小为q1=71.5×0.6=47.1kN/m跨内最大弯矩为：Mmax=47.1×0.6×0.6/8=0.763kN.m由梁正应力计算公式得：σw=Mmax/W=1.702×106/(1.67*10-4)=4.56Mpa＜[σw]=12Mpa满足要求；挠度计算按简支梁考虑，得：E=0.9*103KN/cm2fmax=5qL4/384EI=5×64.35×1000×0.464×109/(384×0.9×107×8.3×10-6)=1.06mm＜[f]=1.5mm（[f]=L/400）刚度满足要求。③、立杆强度验算：脚手管（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，因此单根立杆承受区域即为底板0.6m×0.6m箱梁均布荷载，由工横梁集中传至杆顶。根据受力分析,以底板下的立杆作为受力验算杆件。有P11=3.1×25=77.5kN/m2则P=（P11+P2+P3+P4）=86N/m2由于横杆步距为1.2m，长细比为λ=ι/i=1200/15.78=76，查表可得φ=0.744，则有：[N]=φA[σ]=0.744×489×205=74.58kN而Nmax=P×A=86×0.6×0.6=30.96kN，可见[N]＞N，抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度7m计算）△L=NL/EA=29.1×103×7×103/2.1×105×4.89×102=1.983mm故压缩变形很小单幅箱梁每跨混凝土429.2m3，自重约1073吨，按上述间距布置底座，按0.6×0.6=0.36m2为一个计算单元，在1m2内按四根立杆计算，按均布荷载分布，则在每0.36m2中每个立杆的受力为86/4=21.5<30KN(按规范要求，按纵横0.6间距布置立杆及1.2步距布置每层横杆单根立杆所能受承载力为30KN）根据脚手架钢管连接所使用的碗扣接头的物理性能及其力学性能,可知:（1）该脚手架横杆在水平面内承受的弯矩(扭矩)很小。此方向上不存在弯矩的传递,即无弯矩约束。（2）脚手架钢管截面积较小,剪切变形对刚度影响不大,因此,忽略剪切变形的影响（3）立杆是脚手架结构体系中受力最明显的构件。脚手架主要的承载能力取决于立杆的强度,横杆只起到了支撑立杆、减少长细比的作用。（4）剪力撑将整个框架连成几何不变体系,限制了脚手架在计算平面内的位移，加强框架的整体稳定性,并抵抗风荷载等水平荷载。故可认为脚手架各结点出联结为刚性结点，整个结构为超静定结构，主要受力构件为立杆，横杆所承受的弯距及剪力较小，可忽略不计。通过上述计算，脚手架稳定性及承载力等均能满足施工要求。模板工程为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模采用铺设竹胶板，外侧模及箱内采用大块预制钢模板。模板在专门模板加工厂加工，运至现场时为散件，到施工现场后分块拼装成整体。在分配梁上放出箱梁梁体中心线，然后分块拼装底模板，底模拼装时注意木工字梁需与分配梁紧密接触无空隙。底模面板间的拼缝及平整度需严格调节，对错台较大的部位应刨平，拼缝应进行刷胶处理。箱梁底模加工时可根据箱梁线形曲线及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高模板的使用效率。底模安装好后先在面板上用墨线放出箱梁中心线及底板转角处的边线，以作为侧模安装时的控制线。将侧模的支架系统焊接成为一个固定体系，并将调节螺杆的上下螺栓孔固定，防止其产生横向位移。分块吊安侧模板，相邻侧模板之间螺栓连接，两边侧模用对拉螺杆连接固定。对错台较大的部位应刨平或在型钢和木梁间支垫，拼缝应进行刷胶处理。为调模、脱模方便，模板外侧每道背带上设有3根可调丝杆用来支撑模板，确保模板在浇注砼时不向外倾倒。可调丝杆的上端与模板采用铰联结，下端与翼缘模板下方的横向方木联结，每块模板下方的3根横向工字钢通过钢筋连成整体，横向方木安装在顺桥向外侧模行走轨道上。为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方的横向工字钢与底板下方的横向方木通过“C-C”型紧索具连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。当砼强度达到设计强度的50%～60%时，方可脱离外侧模板和翼缘模板。脱模时，只需将每块模板上的可调丝杆收紧，模板就会自动脱离砼表面，十分方便。为确保外侧模和翼缘模能够顺利行走，应确保模板脱离砼面不小于8cm。模板面板与木梁之间不能设支垫，如果确实需要，在木梁和型钢之间设支垫，混凝土浇筑过程中木工应重点检查该处位置设垫是否掉落。模板拼装完成后，测量先对标高及边线进行复核。钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，同时也应避免钢筋在模板表面直接拖拉损伤面板。模板检验详见下表：序号项目目允许偏差（mmm）检验方法1底模平整度3用1m靠尺支座位置处平整整度1用1m靠尺纵向拱度不大于梁设计拱拱度±10%%拉线尺寸侧向弯曲5梁体高度变化段段位置10测量底模中心偏离设设计位置102外模全梁侧模长±10边孔侧模长±10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊线尺量平整度3用1m靠尺3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度3用1m靠尺钢筋工程现浇箱梁梁的钢筋较较密，分三三步绑扎，先先绑扎底板板钢筋，之之后绑扎腹腹板钢筋，安安放内模，最最后绑扎顶顶板钢筋。钢钢筋施工严严格按照设设计和规范范的要求进进行，确保保施工质量量。（1）先在底底板按照设设计间距摆摆放横向钢钢筋，再在在横向钢筋筋两端和中中间各摆放放1根纵向钢钢筋，并在在纵向钢筋筋上按照设设计横向钢钢筋间距用用石笔作标标识。（2）绑扎纵横向钢钢筋交叉处处，绑扎完完成后按照照纵向5mm间距在横横向钢筋上上标识纵向向钢筋间距距，摆放纵纵向钢筋并并按照梅花花形绑扎，最最后60ccm×60cmm间距支垫垫梅花形混混凝土垫块块，要求纵纵横向成直直线。（3）按1m间距摆摆放底板预预应力束钢钢筋定位架架并固定，然然后摆放好好塑料波纹纹管，在钢钢筋定位架架上焊接钢钢筋固定波波纹管，最最后在波纹纹管内人工工穿钢绞线线。（4）通过底板预应应力束钢筋筋定位架支支撑，先摆摆放底板顶顶层纵向钢钢筋，再摆摆放底板顶顶层横向钢钢筋，最后后按照设计计钢筋间距距绑扎钢筋筋。（5）腹板钢筋绑扎扎时，按照照设计间距距摆放箍筋筋，先在箍箍筋顶穿入入1根纵向钢钢筋绑扎定定位，箍筋筋定位后穿穿入纵向钢钢筋并绑扎扎。（6）先从腹板箍筋筋中穿入塑塑料波纹管管，按照腹腹板预应力力束设计曲曲线要素对对塑料波纹纹管用“井”字型钢筋筋固定，然然后按照直直线段1000cm间间距、曲线段500m间距加密固固定。（7）人工穿入钢绞绞线，钢绞绞线挂在连连接器的齿齿口上，并并用铁丝将将P锚头帮扎扎在连接器器上，然后后再将保护护罩安装好好，将管道道外的缝隙隙封堵。（8）箱梁1/4跨跨顶部预留留施工人孔孔，施工人人孔尺寸为为1.5mm×0.8mm；内模安安装好后检检查内模顶顶部至底模模间的间距距，确保顶顶板钢筋保保护层厚度度。（9）先摆放顶板横横向钢筋，再再在横向钢钢筋两端和和中间各摆摆放1根纵向钢钢筋作标识识并进行绑绑扎，然后后按照纵向向5m间距在在横向钢筋筋上标识纵纵向钢筋间间距，摆放放、绑扎纵纵向钢筋，最最后支垫梅梅花形混凝凝土垫块。（10）按照1m间距距摆放顶板板纵向、横横向预应力力束钢筋定定位架，在在顶板底层层钢筋上焊焊接固定，然然后安装纵纵向、横向向预应力束束并固定，按按照要求施施工P锚接头。（11）通过顶板预应应力束钢筋筋定位架支支撑，先摆摆放顶板顶顶层纵向钢钢筋，再摆摆放顶板顶顶层横向钢钢筋，最后后按照设计计钢筋间距距绑扎钢筋筋。（122）按照设设计图纸位位置和间距距安装护栏栏预埋钢筋筋，同时安安装防雷接接地等预埋埋件。混凝土工程（1）混凝土浇筑前前，对支架架系统、模模板、钢筋筋、波纹管管及其它预预埋件进行行认真检查查并做好记记录，对焊焊渣等杂物物冲洗干净净。（2）箱梁混凝土由由拌和站集集中拌制，混混凝土罐车车运输。（3）混凝土在运送送前抽检混混凝土坍落落度，检查查合格后运运输至浇筑筑现场，混混凝土泵车车和拖泵直直接布料、浇浇筑。（4）：纵桥向由地地势较低的的小编号墩墩向地势较较高的大编编号墩浇筑筑；横桥向向混凝土浇浇筑顺序为为：腹板→底板、横横梁→顶板（含含翼板）。（5）腹板混凝土采采用直接下下料，分层层浇筑，下下料时两边边腹板应对对称均匀下下料，以避避免对模板板产生不均均匀荷载，混混凝土分层层厚度为30㎝。（6）浇筑底板混凝凝土时，在在内模顶部部沿纵桥向向按4mm间距预留留混凝土下下料口，当当底板浇筑筑完毕后，及及时补上下下料口处的的模板，并并加固加撑撑。（7）顶板混凝土布布料时，要要严格控制制箱梁顶面面标高，因因顶部只有有5cm厚C40防水混凝凝土调平层层，标高必必须严格控控制在-110mm范范围以内，以以满足桥面面铺装层厚厚度要求。（8）混凝土采用φφ50插入式振振捣器进行行振捣。振振捣时间、间间距按照要要求进行。（9）混凝土振捣时时，应避免免振捣器碰碰撞模板、钢钢筋、波纹纹管及其他他预埋件，混混凝土振捣捣应密实，不不漏振、欠欠振或过振振。（10）预应力锚板位位置处钢筋筋密集，要要采取措施施加强混凝凝土振捣，使使混凝土密密实，确保保预应力张张拉安全。（11）底板混凝土浇浇筑时，室室内遇到有有多余混凝凝土，及时时进行清除除。（133）混凝土土浇筑过程程中，派专专人对支架架、模板系系统全过程程监控，发发现问题及及时处理。（14）箱梁顶表面的的混凝土应应压实抹平平，并在其其初凝前作作拉毛处理理，以便与与上层调平平层良好连连接。拉毛毛器用纤维维扫把或钢钢丝加工，拉拉毛深度要要一致。（15）混混凝土初凝凝后，安排排专人覆盖盖土工布、洒洒水养护，24小时保持持湿润状态态，养护时时间不少于于7天。六、预应力工程程1、波纹管的安装装：安装前前对波纹管管逐根进行行外观检查查，不使用用有锈蚀及及沾有油污污、泥土或或有撞击、压压痕、裂口口的波纹管管，同时作作U型满水检检漏；对连连接套管，选选用大一号号的，其长长度以0..3m为宜宜，接口套套在中间。波纹管随钢筋绑绑扎随时安安设，用定定位筋按设设计给定座座标严格要要求固定，定定位筋与骨骨架钢筋焊焊接牢固，定定位筋间距距一般不大大于75ccm，曲线线段与锚垫垫板附近适适当加密。当当普通钢筋筋与波纹管管发生冲突突时，可适适当挪移普普通钢筋。管道的竖曲线顶顶部及梁端端最高点和和固定端需需预留灌浆浆用排气孔孔，排气孔孔用半圆形形塑料弧形形压板压紧紧，用两道道铁丝绑扎扎牢固，排排气管采用用直径2ccm的塑料料管，管口口高出梁面面30cmm。为防止止塑料管弯弯曲阻塞，在在排气管内内插一根φ10钢筋，在在灌浆时拔拔出。所有波纹管的接接口处均加加密封条并并用宽胶布布缠紧密，以以防漏浆。波波纹管安设设好后，在在孔道穿入入一根10号铁丝，以以备穿束时时或清理浇浇筑混凝土土时渗入孔孔道内水泥泥浆时的牵牵引线，然然后将孔道道两端用塑塑料泡沫封封堵，以防防杂物进入入孔道。锚垫板在安装前前检查其几几何尺寸，并并符合设计计要求。锚锚垫板需牢牢固地安装装在堵头模模板上，锚锚垫板定位位孔的螺栓栓要拧紧，锚锚垫板按设设计角度与与孔道严格格对中并与与孔道端部部垂直，不不得错位。波纹管插入锚垫垫板喇叭口口内的长度度不能过长长，以免错错口漏浆，锚锚垫板上的的注浆孔要要用同直径径管丝封堵堵，以防浇浇筑砼时局局部受力而而使砼压裂裂。采用高强度低松松弛预应力力钢绞线，标标准强度不不低于18600MPa。未经检检查验收及及验收合格格的产品不不能使用。对对进入现场场的钢绞线线做好覆盖盖保护工作作，确保钢钢绞线不受受雨淋、不不锈蚀、不不沾染油污污。下料前将成卷的的钢绞线放放入用φ25mmm钢筋焊接接成的固定定笼中，确确保施工安安全。下料料前将场地地整平并铺铺好木板。根根据给定的的长度丈量量好后用钢钢绞线切割割机切割，禁禁止用电气气焊切割，切切割前在切切口的两侧侧5cm处预预先用绑丝丝扎牢，以以防切割后后切口松散散。钢绞线编束作业业在平整的的场地上进进行，确保保每根钢束束顺直，不不得扭结，其其头部要前前后错位55cm左右右，形成一一锥头，然然后用塑料料胶布缠裹裹得严密、结结实。钢束束每隔1～1.5mm绑扎一道道，钢束两两端各2mm区段内加加密至500cm。在波纹管安装好好并经检查查合格后，在在浇筑砼前前使用CS15穿束机穿穿束。混凝土浇筑方法法同普通钢钢筋混凝土土浇筑。混混凝土振捣捣过程中，严严禁振捣棒棒接触波纹纹管。在混凝土浇筑过过程中至混混凝土初凝凝前，要安安排专人抽抽动钢绞线线，或在混混凝土初凝凝前用压力力水冲洗孔孔道，以防防止漏入波波纹管内的的水泥浆堵堵塞预应力力孔道。2、预预应力筋张张拉：当箱箱梁混凝土土的强度达达到设计强强度的90%以后进行行预应力张张拉。张拉拉前对所有有张拉设备备进行检查查，摆好警警示标语，每每次张拉前前张拉班长长对本班人人员进行分分工，做简简单的张拉拉现场安全全技术口头头交底。预预应力束张张拉程序为为：0→初应力（115%σcon）→σcon（持持荷2min后锚固）。箱箱梁预应力力束张拉顺顺序为：先先张拉纵向向预应力束束，后张拉拉横向预应应力束。纵纵向预应力力束张拉顺顺序为：先先张拉腹板板预应力束束，后张拉拉顶、底板板预应力束束，并以箱箱梁中心线线为准对称称张拉，腹腹板预应力力束由高处处向低处顺顺序张拉，顶顶、底板预预应力束先先中间后两两边。每次次锚具安装装好后必须须及时张拉拉以防其在在张拉前生生锈。张拉拉前检查锚锚具锥孔与与夹片之间间、锚垫板板喇叭口内内有无杂物物。预应力力钢束张拉拉时要尽量量避免出现现滑丝、断断丝现象，确确保在同一一截面上的的断丝率不不得大于1%，而且限限定一根钢钢绞线不得得断丝两根根。张拉设设备设专人人保管使用用，并定期期检验、标标定、维护护；锚具应应保持干净净并不得有有油污。预应力束在张拉拉控制应力力达到稳定定后锚固，其其锚具用封封端混凝土土保护，锚锚固后的预预应力束外外露长度不不得小于330mm，多多余的预应应力钢绞线线用砂轮切切割机割除除。做好张张拉原始记记录，并测量检检查张拉起起拱情况，情情况异常及及时上报。3、压浆施工（1）连接器用封锚锚盒封锚，横横向束用自自制模板封封锚，固定定牢靠，与与翼缘板边边紧密相贴贴，防止胀胀模，影响响线形。（2）将预应力管道压浆浆口、出浆浆口分别接接好压浆阀阀、出浆阀阀（均为6´球阀）。（3）为保证在压浆时时的通畅，压压浆前采用用空压机压缩缩空气对管管道进行吹吹气检查，在在确认管道道畅通后方方可进行压压浆作业。（4）压浆前检查设设备的完好好性，用台台秤秤好加加水和外加加剂的容器器，做好标标志，每次次严格按照照容器标志志控制加水水和外加剂剂量。（5）压浆前，波纹纹管出浆口口的出浆阀阀连接抽真真空机，压浆阀关关闭，开启抽真真空机进行行试抽，真真空压力表表达到－0.088MPa，停止试试抽。（6）采用黑旋风高速速搅拌机搅搅拌水泥浆浆，搅拌水水泥浆前，加加水空转几几分钟，再再将积水倒倒净，拌制制均匀后，现现场检测水泥浆浆稠度是否否满足要求求。（7）水泥浆搅拌均匀匀后，送入入储浆罐中中，再由储储浆罐引到到压浆泵，在在压浆泵高高压橡胶管管出口打出出浆体，到到浆体与压压浆泵的浆浆体浓度一一样时关掉掉压浆泵，然然后将高压压橡胶管接接到孔道压压浆管，连连接牢固。（8）排除压浆管中中废浆后，关闭压浆阀，重新启动真空泵，当真空压力表达到并维持在-0.08Mpa时，启动压浆泵，同时打开压浆阀，开始真空辅助压浆，压浆过程中，真空泵保持连续工作。（9）当真空端的透透明胶管有有浆体经过过时，注意意关闭真空空机前端的的真空阀，同同时关闭抽抽真空机，水水泥浆自动动从“止回排气气阀”中顺畅流流出；当观察到到流出的水水泥浆稠度度与压入的的浆体相同同时，关闭闭抽真空端端的阀门。（10）当关闭抽真空空端阀门后后，压浆压压力上升到到0.6MMpa时，保持0.6MMpa压浆泵压压力2min，然后关闭压压浆阀，关关闭压浆泵泵。（111）真空压浆浆完成后，将将压浆泵、搅搅拌机、真真空机、压压浆管等清清洗干净，对于部分洒落在桥面上的浆液，及时进行清理，保持现场整洁。七、注意事项1、支支架的强度度、钢度和和稳定性检检验如何保证支架在在预应力混混凝土连续续梁桥施工工各阶段的的强度和稳稳定性并控控制其变形形，是采用用满堂支架架法进行预预应力砼连连续梁桥施施工的关键键。在进行行支架设计计时应对各各杆件和节节点的强度度、刚构以以及支架的的整体稳定定性和变形形量进行认认真验算，还还应考虑到到风力的影影响。验算算时支架受受载后弹性性扰度值不不得超过相相应结构跨跨度的1/40000。支架预压是满堂堂支架法施施工浇筑砼砼前的一个个非常重要要的步骤，其其目的在于于消除地基基的大部分分沉降和支支架的各种种塑性变形形，并对支支架进行一一次检验。2、预预应力筋的的张拉预应力张拉时砼砼养护龄期期及强度的的保证：如如果设计未未规定则按按地方或者者国家标准准不应低于于设计强度度的75%~~85%。弹性模模量符合设设计要求。一一般情况下下力筋张拉拉时砼的养养护龄期不不得小于14天。3、预应应力筋的张张拉预应力力张拉的控控制应力和和张拉顺序序应符合设设计要求，预预应力筋采采用应力控控制方法张张拉时，应应以伸长值值进行校核核，实际伸伸长值与理理论伸长值值应