桥梁底座板作业指导书

桥梁底座板作业指导书1．桥梁底座板为全桥通长的钢筋混凝土连续板，横向宽度为295cm，直线段高度约为19cm，曲线段一侧外加超高。桥梁底座板混凝土标号为C30。2．施工准备：（1）．桥梁二布一膜及硬泡沫塑料板已施工完成并经过验收，桥梁固定端的锚固螺栓已安装。桥梁二布一膜及硬泡沫塑料板上已按规定摆放好大支撑面混凝土垫块。（2）．桥梁防撞墙已施工完成，GVP点已引到防撞墙上。（3）．沿线路方向每隔2km修建上桥通道一处，便于作业人员上桥施工。（4）．根据各分部临时端刺及常规区划分表，用墨斗线分别弹出所有后浇带（BL1、BL2）的位置线及连接器中线，再用醒目油漆在桥面上标出每个桥墩的里程、编号及K0、J1、J2、J3、J4、K1的具体位置。（5）．钢筋及模板安装前将二布一膜、硬泡沫塑料板清洗干净，然后用墨斗线弹出底座板的边线。3．设备配置：桥梁无碴轨道施工全局共分8个施工段，每个施工段约5000～6000m，每个施工段底座板分二个作业面施工。每个施工段（二个作业面）配置设备如下：混凝土泵车2台、混凝土罐车6台、35t汽车吊2台、插入式振捣器16台、振动梁4台、可调式钢模板单侧2080m、端模64块，钢筋笼吊装架2付、套筒扳手16把、扭矩扳手12把、钢丝刷12把、润滑剂及其它小型机具：铁抹子、木抹子、灰铲、铁锹、耙子、毛刷等。4．一般说明：每个施工段根据临时端刺和常规区的划分以及后浇带的连接规定，分成若干个施工单元。第一施工单元一般为两个临时端刺加一个常规区，下一施工单元一般为一个常规区加一个临时端刺。在常规区后浇带一般设在跨中，为BL1，宽50cm，中间设有钢板连接器；在临时端刺中后浇带设在桥梁固定端，为BL2，宽66cm，中间没有钢板连接器。此外在临时端刺中还设有K0、J1、J2、J3、J4、K1后浇带，其型式同常规区的后浇带BL1。5．底座板施工工序1：（1）．钢筋笼及连接器安装：钢筋笼由钢筋加工场制作，用钢筋笼运输台车运到现场。钢筋纵、横向之间通过同向或异向塑料绝缘卡连接。为避免钢筋笼吊装过程中塑料绝缘卡开口，对部分钢筋交叉点采用高强、耐久性好的有机合成材料绑扎，严禁用铁丝绑扎或焊接。钢筋笼由钢筋笼吊装架和汽车吊运上桥梁，然后根据弹好的底座板边线将钢筋笼居中摆放，先安装后浇带一侧的钢筋笼。后浇带一侧的钢筋笼安好后，接着安装连接器。底座板后浇带连接器由一块4cm厚的钢板和两侧的精轧螺纹钢筋组成。钢板一边的精轧螺纹钢筋通过焊接在钢板上的螺帽与钢板连接，另一边的精轧螺纹钢筋穿过钢板孔洞，用分置于钢板两侧的螺帽与钢板连接。根据弹好的连接器中线，将连接器固定端的精轧螺纹钢筋插入钢筋笼，连接器的钢板应对准中线。后浇带连接器一侧的精轧螺纹钢筋与钢筋笼固定后，接着吊装后浇带另一侧的钢筋笼，此时可将连接器活动端的精轧螺纹钢筋临时固定在新吊装钢筋笼的端头，钢筋笼就位后，将精轧螺纹钢筋穿过连接器钢板孔洞用螺帽与钢板相连。此时后浇带连接器及后浇带两侧的钢筋笼已安装完成。必须强调的是：吊装钢筋笼时应将钢筋笼轻轻放在大支撑面垫块上，不得损坏滑动层和桥面防水层。同时不得在桥面上焊接钢筋。梁缝处即硬泡沫塑料板上的钢筋，根据设计图现场绑扎就位。此时务必注意：绑扎钢筋时不得对硬泡沫塑料板和其上的塑料薄膜造成损坏，此外还需注意混凝土的保护层厚度和钢筋的搭接长度。注:底座板无混凝土接触面保护层的最小厚度为40mm,公称厚度45mm；钢筋搭接区保护层的最小厚度为30mm,公称厚度35mm。钢筋工程的验收：钢筋笼的验收原则上在钢筋加工场完成，但钢筋笼现场安装完成后应当进行二次检查，二次检查的项目如下：①．对照施工图由工地质检工程师、工地技术员、工班长共同检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸是否正确。②．钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5％。③．钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合下列规定：钢筋间距：允许偏差±20mm（尺量）钢筋保护层厚度：允许偏差+5mm，0（尺量）检查数量：每施工段至少检查10处。④．对已安装好的钢筋进行绝缘测试。测试值一般为1010～1012殴姆。（2）．底座板模板安装：我局施工段内最大曲线超高为165mm。底座板侧模采用槽钢组合而成，为实现曲线外侧超高，设计为可调式模板。槽钢与槽钢间用螺栓进行法兰式连接，中间加垫薄橡胶板以防漏浆。为便于人工搬运、安装，模板一般设计为3m长一块，重约60kg。后浇带处端模采用钢板或木板加工，在精轧螺纹钢通过位置处开槽，浇筑混凝土前用塑料薄膜及棉纱等物品将开口处封堵严密，防止浇筑混凝土时漏浆。模板安装前必须对模板进行除锈打磨和涂刷脱模剂。模板安装时，由轨道设标网控制模板的平面位置，并在模板上每隔5m标出模板的高程控制点。外侧模板通过方木支撑在防撞墙上，内侧模板左、右线对称支撑在中间临时固定的方木上。模板安装要平顺、牢固，接缝严密。模板工程的验收：模板安装后，由现场质检工程师、技术员及工班长共同验收，以每工班施工量为一个检验批。其检验项目如下：①．模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。②．模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板必须打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。③．混凝土浇筑24小时或混凝土的强度达到5MPa以上时方能拆模。④．拆模时混凝土表层与环境温差不应大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。⑤．模板安装允许偏差应符合下列规定：顶面高程：允许偏差±3mm（每5m检查1处）宽度：允许偏差＋10，0（每5m检查3处）中线位置：允许偏差5mm（每5m检查3处）平整度：允许偏差5mm（每5m检查1处）后浇带位置：允许偏差5mm（每个后浇带检查1次）（3）．温差电偶安装：底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1／3位置处，在横断面的中心埋没温差电偶。用于测量混凝土的内部温度变化。6．底座板施工工序2：（1）．当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。在底座板浇筑前，必须放松后浇带连接器中与螺纹钢筋连接的螺母。螺母放松后与钢板的最小距离为:在常规区△T=30mm；在临时端刺区△T=70mm。（2）．以任意长度连续浇筑有后浇带的底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带(一般为32.2m)。必须指出的是：连续梁底座板的浇筑距离须至少包括位于连续梁前后带有螺栓连接的两片简支梁。也就是说连续梁底座板的最小浇筑长度=连续梁前两片简支梁长度+连续梁长度+连续梁后两片简支梁长度。（3）．底座板混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土罐车运到工地，再由泵车泵送入模。此时必须注意，混凝土的自由落度不能大于1m，混凝土的入模温度不能超过30℃，混凝土的坍落度控制在18～20cm之间。混凝土浇筑由后浇带的一端向另一端推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，然后用3.5cm插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的10倍，切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋。最后采用振动梁提浆整平，人工抹出4％的流水坡。混凝土终凝前用黄麻布或毛刷对混凝土表面进行人工拉毛。混凝土浇筑5～10小时后,在暂停施工的后浇带处将端模立刻拆除，同时取下后浇带连接器钢板外侧的螺母，钢板内侧的螺母拧到混凝土面层。混凝土浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护，养护时间一般不少于7昼夜。（4）．混凝土验收：混凝土验收由现场质检工程师、技术员、工班长共同验收，以每工班施工量为一个检验批。其检验项目如下：①．检查混凝土的坍落度是否与施工设计相符。②．检查混凝土的入模温度是否超过30℃，每工班测温至少3次，并填写测温记录。③．混凝土底座板宽出轨道板部分的横向流水坡是否满足设计要求。④．混凝土底座板表面是否进行拉毛处理。⑤．混凝土底座板裂缝宽度是否符合设计要求。⑥．混凝土底座板的表面应密实、平整、色泽均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺楞掉角等缺陷。⑦．混凝土底座板的外观尺寸应符合下列规定：中线位置：允许偏差+10mm（全站仪：1处／40M）宽度：允许偏差+15mm，0（尺量：1处／20m）顶面高程：允许偏差±5mm（水准仪：1处／20m）平整度：允许偏差7mm（4m直尺：1处／20m）7．底座板施工工序3：从第一临时端刺到常规区再到第二临时端刺，所有底座板混凝土浇筑结速后(末次混凝土硬化2天后)，要重新拧紧后浇带中连接器中的螺母，测温和连接必须在24小时之内完成。最后浇筑后浇带，后浇带浇筑也必须在24小时之内完成，为了确保从测温连接到浇筑后浇带混凝土48小时之内完工，在单个后浇带连接器完成连接后，可紧接着对其浇筑混凝土。（1）．根据埋设的温差电偶测量底座板混凝土温度，然后利用下列公式计算出底座板混凝土浇筑段的张拉距离。Wi=(T0-T1.i)·aT·Lwirk.i≥0Wi=(T0-T2.i)·aT·Lwirk.i-Un.i≥0(与下一施工段连接后,计算J2、J3、J4、K1的张拉距离用此公式)（2）．从临时端刺自由端开始，即按J4＞J3＞J2＞J1的顺序，用手拧紧螺栓，K0和常规区后浇带保持松开状态。（3）．向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时端刺交界处的至少10个后浇带连接器（K0后边）。必须说明的是：当混凝土的温度低于20℃时，用扳手拧紧；当混凝土的温度大于或等于20℃时，只用手拧紧螺栓。（4）．用扳手拧紧K0。（5）．用扳手拧紧J1、J2（J3稍微拧紧，约为J1拧紧距离的1／3），然后拧紧常规区其它剩余的后浇带连接器。（6）．浇筑常规区所有后浇带（BL1）以及K0和J1的混凝土。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至工地，倒入料斗，再由汽车吊将料斗送到桥面混凝土运输台车上，然后混凝土运输台车将混凝土送到各后浇带。后浇带的模板采用可调式小钢模或竹胶板，模板支撑采用工具式钢夹具。混凝土的振捣、拉毛、养护同底座板混凝土。（7）．临时端刺连接器拧紧3～5天后，浇筑其中部紧靠J2的两个固定连接（2个BL2）。8．底座板施工工序4：到目前为止第一施工单元（两个临时端刺加一个常规区）后浇带只剩下临时端刺中的J2～J4和大部分BL2没有浇筑，其它后浇带都已浇筑完成。只有和第二施工单元（一个临时端刺加一个常规区）底座板连接后，才能浇筑第一施工单元剩下的后浇带，和下一施工单元连接的程序如下：（1）．下一施工单元底座板浇筑完成后，从K1开始，用手拧紧第二施工单元后浇带（BL1）中的螺