机械设备岗位操作规程

机械设备岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。塔式起重机操作规程起重机专用临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限位器等安全装置，并保证灵活可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。其中作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。作业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。塔式起重机操作规程起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。重机的塔身上不得悬挂标语牌。业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。交流电焊机安全操作规程注意初次级不可搭错，输入电压必须符合电焊机的名牌电压的规定，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接地螺帽、螺栓，及其他部位应无松动或损坏。移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。圆盘锯的安全操作规程锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-15毫米处必须安装弧形刀，锯片的安装应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米。裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度以锯片能露出木料10-20毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。启动后待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或抬高。遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。平面刨的安全操作规程（手压刨）蛙式打夯机安全操作规程蛙式打夯机使用于夯实和素土的地基，地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打将石或混有砖石碎块的杂土。两台以上蛙夯在同一作业面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套，以及穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求，接地良好，各传动部件均正常后方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它物体。作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整电缆线以防扭结和缠绕，作业中需移动电缆线是应停机进行。操作时不得用例推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。夯实填高土方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。在室内作业时应防止夯板或偏心块搭在墙壁上。作业后切断电源卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。钢筋切断机的安全操作规程接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度决定。启动前应先检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙、切刀间隙。启动后先空运转，检查各运转部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常运速时不得切料，切料时必须使用刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次性切断多根钢筋时总截断面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刃，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀自检距离应保持150毫米以上，与手握端小于400毫米时应用套管或夹具将钢筋短头压住或压牢。运转时严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。作业后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直直径和弯曲曲半径的要要求装好芯芯轴、成型型轴、挡铁铁轴或可变变挡架，芯芯轴直径应应为钢筋直直径2.5倍。检查芯轴挡块、转转盘应无损损坏和裂纹纹，防护罩罩紧同可靠靠，经空运运转确认正正常后方可可作业。作业时将钢筋需需弯的一头头插在转盘盘同定销的的间隙内，另另一端紧靠靠机身同定定销并用手手压紧，检检查机身同同定销确实实按在挡住住钢筋的一一侧，方可可开动。作业中严禁更换换芯轴、销销子和变更更角度以及及调速等作作业，也不不得加油或或清扫。弯曲钢筋时严禁禁超过本机机规定的钢钢筋直径、根根数、和机机械转速。弯曲高强度或低低合金钢筋筋时应按机机械铭牌规规定换算最最大限制直直径，并调调换相应的的芯轴。严禁在弯曲钢筋筋的作业半半径内和机机身不设同同定销的一一侧站人，弯弯曲好的半半成品应堆堆放整齐，弯弯钩不得向向上。转盘盘换向时，必必须停稳后后进行。振捣棒的安全操操作规程使用前检查各部部件连接牢牢固，旋转转方向正确确。振捣器不得放在在初凝的混混凝土底板板、脚手架架、道路和和干硬的地地面上进行行振捣，检检修或作业业间断时应应切断电源源。插入振捣器软轴轴的弯曲半半径不得小小于50厘米，并不不得多于两两个弯，操操作时振捣捣棒应自然然垂直地沉沉入混凝土土，不得用用力硬插、斜斜推或使钢钢筋夹住棒棒头也不得得全部插入入混凝土中中。振捣器应保持清清洁，不得得有混凝土土粘连在电电动机外壳壳上，妨碍碍散热。作业转移时，电电动机的导导线应保持持有足够的的长度和松松度，严禁禁用电源线线拖拉振捣捣器。用绳拉平板振捣捣器时，拉拉绳应干燥燥绝缘，移移动或转向向时不得用用脚踢电动动机。振捣器与平板应应保持紧固固，电源线线必须固定定在平板上上，电器开开关应装在在把手上。在一个构件上同同时使用几几台附着式式振捣器工工作时，所所有振捣器器的频率必必须相同。操作人员必须穿穿戴绝缘胶胶鞋和绝缘缘手套。作业后必须作好好清洗保养养工作，振振捣器放在在干燥处。砼泵送安全操作作规程严格禁止操作人人员酒后作作业，进入入施工现场场必须戴安安全帽，未未经安全考考试合格者者不得上岗岗。操作人员必须熟熟练掌握机机械设备的的性能、操操作方法。工工作精力集集中，不得得擅自离岗岗。随时检检查各压力力表油温、水水箱水量及及燃油是否否符合要求求，有无渗渗漏。设备进场后应对对其进行全全面检查，砼砼泵必须安安置在坚实实的地方，用用支脚架稳稳，要求水水平牢固，轮轮胎不准受受力，周围围无其它障障碍。作到到“一机一闸闸一漏电”，经验收收合格后方方可使用。操作前必须检查查主要螺栓栓的紧固及及各部位的的润滑情况况。在确认认各部位无无异常后方方可离开机机。未经领导允许非非本机组操操作人员不不准开灯机机械设备。机械运转中严禁禁作任何危危险动作，不不准保养、擦擦机、不准准调整各部部件。发现现机械在运运转中有不不正常声音音、异味等等问题，应应立即停机机处理。机械作业时不准准把手及其其它工具伸伸入水箱及及筛网以下下的料斗内内。听、看看准信号，在在信号不清清时不作任任何动作。在砼送过程中，随随时检查可可部位卡具具、输送管管。如发现现松动、漏漏浆、输送送管有砂眼眼等情况应应立即解决决。凡修理、检查、保保养设备或或在机械内内部进行其其他工作是是都要必须须切断电源源，清除蓄蓄