LED车间生产现场管理规范

浙江明凯照明有限企业LED车间生产现场管理规范文件编号：文件编号编制：日期：会签：审查：日期：赞同：日期：1B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页订正历史1.文件第一版(文件编码：文件编号刊行日期：2014年01月01日）2B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页1LED车间职工行为守则1.1车间行为准则:团联合作帮助进步涵养素质车间行为目标:培育高素质人材,生产高质量产品.2进入LED车间要求2.1LED车间位于电器部四楼西侧，每一位职工一定从楼梯进入四楼，不允许乘坐货梯（运输货物除外）。2.2所有人员进入LED车间一定穿静电鞋或静电鞋套,在没有静电举措的情况下不得触碰产品.未经赞同不得摄影.LED车间职工进入车间前一定穿着齐整,(静电鞋,静电服,静电帽.静电手环)流程以下:A.进入鞋柜地区,换上静电鞋,B.进入换衣地区.换上静电服/帽戴上静电手环进入静电场测试区,对静电手环/鞋进行检测,假如检测出现NG不得进入车间,需立刻通知领班进行改换.一天两次:上午上班一次,下午上班一次,必需依照要求进行详尽登记.2.3职工饮水容器一定寄存在指定地点。职工需按规准时间一致就餐，就餐时间为30分钟，正午就餐时间：10:40。下午就餐时间16:50插件C线就餐时间：11:10。2.4职工暂时走开产线，需通知领班，由领班安排有关作业。如需从西大门走开镇流器车间，一定换上西大门鞋柜上专用鞋，回来后再换静电拖鞋。老化房的职工能够直接从老化处直接进出。3.领料管理3.1LED车间的领料员依照计划物料部门拟订的周计划操作。周计划将发放一周的生产工单。3.2领料员依照发放的工单进入ERP系统按工单开出领料单，有配置的资料3B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页领料员一定要在领料单上注明，3.3领料单上的资料不可以开错、多开、少开;镇流器车间生产的资料是依照工单实质数目开出，不得放余量;生产线假如缺料则开领料单补料。3.4领料单开好送往资料库房。资料库房接单后进行配料（领料单一定提早半天或许是一天给到库房，由于库房需要配料的时间）。仓管员将配好的资料搁置在指定的地区。3.5车间领料员比较BOM清单、领料单进行点料。盘点资料时一定依照领料单上的规格、数目、型号、配置相对应,确认好后进行物料签收。假如有资料与清单不符合的状况不可以署名。由仓管员进行调整或许通知库房领导进行原由剖析。3.6车间领料员确认资料无误后，把预加工的资料送往预加工线进行成型。不需要成型的资料由领料员搁置在规定的地区，而且做好标示、注明工单、规格、品号、数目或许是放入领料单。在生产该工单时提早半天或者一天发往生产线。3.7领料员每一个月月尾进行盘点，依照企业的要求进行操作。4.MI线管理4.1总则所有产品和人员都一定有防静电举措，要求每日的晨会上领班总结前一天已经发生的问题，今日需要注意的问题。告诉职工今日的生产的规格、数目,当日的生产计划由插件组长写在白板上。各组长收到车间排出的日计划后，第一确认能否有SOP，而后进行物料准备，后道组长确认能否有机头/电脑能否有程序，插件组长依照日计划上边的工单,到领料员指定的区预,依照BOM清单及配置表进行点料（领料员在第一天下午,会把第2天生产线需要使用44.2B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页的资料,比较BOM清单送往生产现场备料区准备好）。若有选电阻，领料员需要提早领取并送成型，而后交于插电阻岗位插件所有岗位一定佩戴静电手环、静电手套或许静电指套，静电手环一定依照SOP要求夹在接地线上，SOP准备，一定把所有SOP悬挂在自己工作岗位正上方物料准备，组长将确认好的资料依照工艺卡要求的工位，发到操作员工的手上。操作员收到资料后比较工艺卡再次确认料能否正确，有方向的预加工成型资料需比较工艺卡上的方向，而后再将资料倒入有表记该料品号的料盒。要求做到工艺卡、料盒的品号、收到的资料三者同样。假如需切换产品规格，一定要求前面一个工单完整结束、清线后再进行下一个工单生产。资料所有上线后要求炉前全检工用BOM和配置表再次查对每一个工位所用的资料和配置能否正确，而且追踪首板到进波峰焊;领班将首板拿到ATE测试;确认OK后才能进行正常生产取板，头岗取PCB的时候，一定轻拿轻放，手不得遇到贴片元器件和焊盘，拿出的PCB板一定检查合格后才能进行插件（贴片元器件零落，丝印偏斜，混PCB板）假如发现不良，一定放在指定的不良品静电托盘内，不到乱放所有元器件资料一定采取防静电举措，物料不得任意摆放，流水线上边不得有不防静电的材质放在上边，若有部分资料来料没有防静电举措，在上线前需拿出进行防静电举措办理插件部分岗位有特别要求的，一定依照SOP严格履行，(插电感岗位离子风机一定瞄准自己双手，防备取放时候产生静电，)插件过程中出现不良/报废物料，需要放在指定表记盒内，5B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页传递带【流水线】线速的控制应与对应的产品生产节拍相一致，生产线领班可依据当日生产的机种、人员多少作适合调整，调整的上限值不可以超出波峰焊的链速1400mm/分钟，【即线体控制箱内的数显表显示不超出40】；若有特别需求，调整线速大于上述数值一定经工程部、质量部有关人员赞同，待需求结束，应调回至正常生产的线速。4.3波峰焊一定使用专用助焊剂,每日必需对波峰焊进行清理和测温每日在开线前一定进行测温,在每次下班后必需对波峰焊喷嘴/大粱进行冲洗波峰焊每周必需养护一次,(特别状况除外)每日开线或许切换规格后必需对波峰焊所有参数进行确认(链速温度预热助焊剂)4.4补焊电烙铁温度控制,每日在开始生产前一定按规定进行烙铁头温度的点检，并做好记录。操作依照为工艺文件。收板岗位必需对每片PCB进行检查,发现虚汗搭锡连焊锡薄PCB僵等现象,实时通知波峰焊调整工对波峰焊进行调整.发现元器件零落或许少件现象要第一时间通知查件组,进行检查.把所有PCB板分别摆放在静电托盘内,依据补焊岗位速度进行散发收板岗位必需对每个静电托盘进行清理,清理的垃圾放在指定的垃圾箱内,不可以把垃圾清理在流水线上每日要求有两位补焊工照实进行补焊记录，不允很多记、少记。PLTC的产品一定用规定的补焊夹具进行操作，所有的产品不一样意堆叠，每一个产品都要求轻拿轻放，不一样意放在纸板上流入下一道工序。假如发现不良品是同一种问题，比如：脚不进、浮高等立刻通知领班进6B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页行办理。假如发现补焊不良率高出比率，领班立刻启动OCAP。在补焊时候不可以遇到插件元器件,免得烫坏元器件。补焊全检每日把补焊人员的不良品进行记录，领班能够在记录上看到每一个补焊职工的质量，以此来进行对补焊职工的查核确认焊接好的产品正常流入下一道工序4.5分板分板时,第一使用剪刀在PCB边沿进行剪切,不可以伤到整流器,在把每个在分板的时候需要使用两个静电托盘,第一第一个静电托盘分完板此后,整流器拿出放在静电托盘内(在取单个整流器的时候,不可以伤到元器件)需要取放到第二个托盘并摆放齐整,同时清理掉第一个托盘内的PCB碎屑4.6选电阻开机,输入规格型号品号日期进入测试界面使用金样对机器进行校队,假若有异样,需立刻报组长/电脑维修员进行维修,每测试一盘产品此后需对机头进行打扫每测试完一个产品,需把所需电阻值使用专用记号笔写在电感指定地点,而后放入良品盘内,假如出现NG,直接把产品放入黄色托盘内4.7插电阻第一要熟习电阻色环代表的意思现场所有电阻寄存都一定要有显然的表识,不可以混放,依据上道岗位测试结果,第一进行分选,把同样电阻放在同一个托盘内,而后在插入相应电阻4.8测功率开机,输入规格型号品号日期进入测试界面使用金样对机器进行校队,假若有异样,需立刻报组长/电脑维修员进行7B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页维修,每测试一盘产品此后需对机头进行打扫每测试完一个产品,需要放入良品盘内,摆放齐整,假如出现NG,直接把产品放入黄色托盘内4.9焊电阻电烙铁温度控制,每日在开始生产前一定按规定进行烙铁头温度的点检，并做好记录。操作依照为工艺文件不可以烫坏卡槽,两个电阻脚不可以连焊,两个脚焊点不可以有虚汗,一定饱满4.10烘套依据不一样产品而定插入套管,套管一定套到卡槽地点,而后一致摆放在层板上边,依据SOP确认烘套机链速温度,确认OK后,进行烘套烘套出来的产品一定进行全检,套管一定所有套住电阻,使用手不可以拔出套管为原则,对不良产品一定从头进行烘套4.11保险丝通断每日需要对测试工具进行点检,确认设施完满一定对每一个产品进行保险丝通断,依照SOP履行,对保险丝不良产品,所有第一使用剪刀把保险丝剪断后在放入黄色静电托盘内,每日需要记录测试结果,以便追踪产品结果,假如在短时间内发现批次不良需要立刻报告给组长/领班4.12套套管依据SOP确认套管尺寸依据SOP确认套管地点,套好此后齐整摆放在静电托盘内,放表记卡流入下道工序4.13敲章8B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页使用专用油墨和日期章需要使用离子风机瞄准操作双手确认日期章,依照SOP要求,在电感长进行敲章,要求敲在电感正上方,笔迹清楚,不可以模糊.如出现笔迹模糊,需使用酒精把上边油墨擦洗洁净,等酒精壮后,在进行敲章4.14整形依照SOP要求进行整形,手法要轻,特别是输入和输出电线,不可以用劲拉扯,整形好后挨次摆放在静电托盘内,在整形过程中发现少元器件的产品放在相应表记的静电托盘内关于有特别要求整形的产品,必定依照SOP履行,并提早准备资料4.15装箱全检查依照SOP查验规则进行检查对检查不良项需要放入表记内的静电托盘内,不可以乱放对检查不良项需要做相应的记录,以便追踪检查好的产品挨次依照次序摆放在静电托盘内,流入下道工序4.16装箱依照SOP要求履行对单个产品装入纸箱内,装完一层确认许多量的状况下,在装第二次,依次装满整箱,而后贴上箱贴,(确认箱贴与产品符合)而后进行称重,并做好记录,假如发现重量差别过大,一定开箱每次进行检查,确认能否少量,而后再进行封箱关于尾数箱,一定在箱贴上相应数目做变动,手动改为和箱内实质数目相符合依照托盘大小挨次齐整摆放,最高不可以超出6层,摆满一个托盘后需要使用静电环绕膜进行环绕打包,防备运输过程中倾斜零落.9B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页4.17维修维修岗一定严格依照“SOP"履行维修岗所有元器件一定要明确的表记，对维修好的PCB板一定单个依照次序摆放在静电托盘内，对不可以维修或许维修报废的产品一定独自摆放在指定托盘内，不可以乱放维修好的产品一定从头到测试功率岗位向来今后操作维修岗需要对所维修做记录，方便对产品进行剖析和追踪5.5.1每日生产的工艺卡由组长收发。金样由后道组长负责，在生产前机头/电脑一定要进行金样校订。金样是由专人管理，每日清晨在生产以前由专人拿取当日生产的机种、规格一致的金样来进行校订，而且做好金样记录；结束后由专人放进金样专用柜里；没有校订的机头/电脑是不可以进履行用；校订达成后方可进行测试。假如在生产过程中发现机头/电脑有问题，立刻停止这台设施的操作，通知电脑维修员进行维修；如发现同一种不良品出现3-5个，操作员一定通知领班进行办理，检查原由。在测试时一定等电脑上显示OK才能够取下产品，或许是进行下一个测试。5.2纸箱搁置在规定的地区，依照工艺卡要求装箱、放合格证、说明书、贴外箱标签。在操作过程中不一样意有敲章模糊、产品方向放错、漏放合格证、漏放或许放错说明书、漏贴或许贴错外箱贴纸的现象。包装好的产品依照工艺卡上的要求搁置在产品专用栈板上，领班开出送检单，由质量部门进行OQC，FQC确认合格后，再由镇流器车间入库员依照送检单上的数目开入库单进行入库。6.文件管理6.1电器部文控员依照车间要求的数目将文件（质量标准、暂时工艺更改卡、配置表、工艺文件、工艺文件更改）发放给车间文控员（暂时由车间负10B类文件：文件编号：文件编号LED车间生产现场管理规范页1码：共13页责人代理）。6.2车间文控员收到文件后在文件签收单上署名。6.3若有需回收文件，车间文控员需依照要求全数将文件回收交电器部文控员回收、销毁。6.4假如车间2条生产线需同时生产同一产品时，车间文控员可向工程部申请增添1套工艺文件，但更新时一定同时更新。7生产车间5S管理7.1现场摆放物件（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等准时清理，区分要用与不要用的）7.2物料架、模具架、工具架等正确使用与清理7.3桌面及抽屉准时清理7.4资料或废料、余料等置放清楚7.5模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放齐整7.6机器上不摆放不用要的物件、工具或未摆放牢靠7.7茶杯、个人用品及衣物等定地点摆放7.8资料、养护卡、点检表按期记录，定位搁置7.9洁净剂等用品之定位、标示7.10作业场所予以区分，并加注场所名称7.11耗费品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理7.12加工中资料、待检资料、成品、半成品等堆放齐整7.13通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物件（如手推车）7.14下班前的确打扫、收拾7.15打扫垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布7.16清理擦抹机器设施、工作台7.17废料、余料、呆料等随时清理117.187.197.207.217.227.237.247.257.267.278.0LED车间生产现场管理规范B类文件：文件编号：文件编号页1码：共13页消除地上、作业区的油污垃圾箱、桶内外打扫洁净蜘蛛网的打扫工作环境随时保持整洁洁净地上、门窗、墙壁之洁净恪守作息时间（不迟到、早走、无故缺席）工作态度能否优秀（有无聊天、谈笑、走动工作岗位、呆坐、看小说、打打盹、吃东西）服饰穿着齐整，干部能的确督导部下、部下能自觉工作使用公物时，能的确归位，并保持洁净（如卫生间等使用）依照工厂的规定做事，不违反厂规厂纪作业流程图