江苏钢结构峻工验收通用表格

江苏省钢结构峻工查收通用表格————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2建筑工程施工质量查收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号模卷题名编制单位编制日期密级保存限时共卷第卷江苏省建设工程质量督查站编印3目录序号编号名称页码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料GJ1.1钢结构工程大要GJ1.2图纸会审、设计改正、洽商记录汇总图纸会审、设计改正、洽商记录GJ1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ1.4技术交底记录GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构更正施工记录钢零部件更正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热办理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新资料、新工艺的施工记录焊接资料的烘焙记录施工日志GJ1.6焊工合格证汇总表GJ1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.8有关安全及功能查验和目击检测项目检查记录GJ1.9钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料GJ2.1原资料、成质量量合格证明文件和查验检测报告GJ统表1钢结构工程原资料、成质量量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原资料、成质量量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ统表1焊接资料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接资料合格证明、中文标志、检测报告4GJ统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力查验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原资料质GJ统表1量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产质量量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产质量量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其他有关资料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ2.2钢结构合格证和进场查收记录钢构件进场查收记录汇总表钢构件进场查收记录钢构件合格证汇总表网构件合格证GJ2.3检查记录各种（逼迫性条则）检查记录GJ2.3.1(通用表)一、二级焊缝内部弊端探伤报告检查记录GJ2.3.1(通用表)钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其他查验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查查收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告5网架节点承载试验报告GJ统表1一、二级焊缝内部弊端探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向波折检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装达成后及屋面工程达成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面波折度检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热办理工艺评定记录钢零部件更正成型工艺评定报告新资料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查查收记录GJ3钢结构工程质量查收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量查收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量查收记录GJ3.1钢结构焊接分项工程查验批质量查收记录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程查验批质量查收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量查收记录钢结构（一般紧固件连接）分项工程查验批质量查收记GJ3.3录6GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程查验批质量查收记录TJ统表2钢部件及钢部件加工分项工程质量查收记录GJ3.5部件及钢部件加工分项工程查验批质量查收记录TJ统表2钢结构组装分项工程质量查收记录GJ3.6钢构件组装分项工程查验批质量查收记录序号编号名称页码备注钢构件组装分项工程查验批中有关赞成偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装分项工程质量查收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程查验批质量查收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量查收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程查验批质量查收记录单层钢结构安装分项工程查验批质量查收中有关赞成偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量查收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程查验批质量查收记录多层及高层钢结构安装分项工程质量查收中有关赞成偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量查收记录GJ3.10网架结构安装分项工程查验批质量查收记录网架结构安装分项工程查验批质量查收中有关赞成偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量查收记录GJ3.11压型金属板分项工程查验批质量查收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量查收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程查验批质量查收记录钢结构防火涂料涂装分项工程查验批质量查收记录7钢结构工程大要GJ1.1日期：2019年11月24日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑项目负责人联系电话设计单位钢结构设计资质证书号码设计单位钢结构执业资格设计人员证号联系电话等级钢结构资质等级证书号码施工单位分包项目资格经理证号联系电话等级动工日期峻工日期8附注：复核人：填表人：9图纸会审、设计改正、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期2019-11-24序号内容改正洽商日期备注12345678910111213141516注：设计改正洽商记录附后。1011工程名称内容：施工单位

图纸会审、设计改正、洽商记录`日期2019-11-24建设设（计监理单）位单位12注：内容填不下者可另加附件，临时改正记录附后。13施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期2019-11-24现报上下表中的技术管理文件请予以审批种类编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审察建议：□有□无附页总承包单位名称：审察人：审察日期：年代日审批建议：审批结论：□赞成□更正后报□重新编制审批部门（单位）：审察人：日期：年代日14注：附施工组织设计、施工方案。15技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底纲要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作第一进行放样、号料和切割，在放样和号料时应依照工艺要求预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、刨边和铣同样加工余量。气割前应将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除去干净，气割后应除去熔渣和飞溅物；2、更正后的钢材表面，不应有明显的凹面或伤害，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的部件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及赞成偏差应吻合规范规定，当栓孔的赞成偏差高出规范规准时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相般配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应除去干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接更正后进行，组装序次应依照结构型式、焊接方法和焊接序次等因素确定。采用夹具组装时，拆掉夹具时不得伤害母材；对残留的焊疤应修磨平展，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热办理等进行焊接工艺评定，并应依照评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮零散或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应除去油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自办理，应查清原因，定出维修工艺后方可办理。焊缝同一部位的翻修次数不宜高出两次。焊接达成，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂办理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经办理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得伤害，办理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应优异，涂装达成合，应在构件上注明构件的原编号，大型构件应注明重量、中心地址和定位标志。16技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位17交底纲要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，对付钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、弊端不应高出赞成偏差，钢构件安装的测量和校正，应依照工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对简单变形的钢构件应进行强度和牢固性验算，必要时采用加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装达成后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应马上进行校正、固定。当天安装的钢构件形成牢固的空间系统。钢结构安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位赞成，并应进行验算，采用相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大缝隙不应大于0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，其实不得气割扩孔。穿入方向宜一致并低价操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按必然序次施拧，宜由螺栓群中央序次向外拧，并应在当天终拧达成。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.418工程名称施工单位交底纲要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应吻合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等弊端。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量查验评定吻合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封资料敷设应圆满，连接件数目、间距吻合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平展，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。19技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底纲要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面应进行除锈办理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光彩，办理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着优异，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人20注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。21高强度螺栓施工记录GJ1.5全钢构□工程名称分项工程名称检查项目高强度螺栓钢屋架□总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位查收记录高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应吻合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂查验报告，高强度螺栓质量证明书，连接副应进行扭矩系数出厂合格查验报告，扭矩系数，复验，连接面抗滑移系数复验报告，抗滑移系数试验报高强度螺栓应吻合设计要求，连接摩告齐全，连接面平展，无飞边、擦面应平展，不得有飞毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧边、毛刺、焊接飞溅物、化铁皮、污垢等。螺栓自由穿焊疤、氧化铁皮、污垢等，入，无敲打现象。螺栓所采用的扭矩扳手应如期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。22施工单位自查结论

吻合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2019年11月24日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年代日钢结构更正施工记录GJ1.5全钢构□工程名称分项工程名称检查项目钢结构更正钢屋架□总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位查收记录23钢结构的变形、弊端等应在赞成偏差范围内，当高出赞成偏差时应采取相应的工艺进行办理，钢结构的柱、梁、屋架、钢结构的更正方法和工艺支撑等主要构件安装就钢结构等正确合理，钢结构达到设计位后，应马上进行校正和要求与规范规定。固定，校正时应依照风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采用相应的调整措施。施工单位自查结论

吻合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：钢零部件更正成型施工记录

2019年11月24日年代日GJ1.524全钢构□工程名称分项工程名称检查项目零部件更正成型钢屋架□总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位查收记录更正时的温度和曲率半径、波折矢高应吻合规范规定，更正后的钢材更正方法正确，更正后的零部件表面，不应有明显的凹面钢材表面无明显弊端。或伤害，划痕深度不得大于0.5mm。吻合GB50205-2001规定。施工单位自查结论质检员：施工单位项目负责人：2019年11月24日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年代日25钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5全钢构□工程名称分项工程名称检查项目零部件边缘加工钢屋架□总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位查收记录气割或机械剪切的部件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于边缘加工各项技术指标均零部件2.0mm边缘加工的各项在赞成范围内，焊缝坡口尺寸赞成偏差应在规范规定及形式吻合要求。范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。施工单位自查结论

吻合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2019年11月24日26监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年代日焊接资料的烘培记录资料种类烘培温度烘焙时间保存温度存放时间回烘温度回烘时间回烘次数日期（℃）（mm）（℃）（h）（℃）（min）焊条1501201002——————焊条1501201002——————焊剂2501201002——————焊剂2501201002——————27班级长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字：2019年11月24签字：2019年11月24签字：年月日日日28焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注29注：上岗证复验件附后。30钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查建议核查人图纸会审、设计改正、洽商记录2原资料出厂合格证及进场查验报告4合格3施工现场试验报告及目击取样报告4合格4逼迫性条则要求的检查项目检查记录1合格5隐蔽工程查收记录2吻合要求6高强度螺栓施工记录、其他施工记录（或日志）等1合格7分项工程查验批质量查收记录、分项工程质量查收记录2合格不合格项的办理记录及查收记录重要质量、技术问题的推行方案新资料，新工艺施工记录31结论：查收建议：吻合设计要求及国家现行规定的要求。总监理工程师：施工单位项目经理（建设单位项目负责人）年代日32有关安全及功能查验和目击检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称目击取样送样试验报告1）钢材及焊接资料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验3）摩擦面抗滑移系数复验4）网架节点承载力试验焊缝质量检测报告（1）内部弊端22）外观弊端3）焊缝尺寸高强度螺栓施工质量检查记录1）终拧扭矩32）梅花头检查3）网架螺栓球节点柱脚及网架支座检查记录1）锚栓紧固42）垫板、垫块3）二次灌浆主要构件变形检查记录1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向波折52）钢柱垂直度3）网架结构挠度主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面波折

份数核查建议核查人3合格2合格1合格1合格33结论：吻合设计及图纸要求。总监理工程师：（建设单位项目责任人）年代日施工单位项目经理：2019年11月24日34扭矩扳手标定记录工程名称：日期：2019年11月24日建设单位结构层次单层钢结构□施工单位螺栓名称大六角螺栓连接副型号规格M×数目性能等级10.9S批号扭矩系数（K）测试温度扭矩系数调整值（K调）施工温度扭矩系数检测值（K测）扭矩扳手施扭值（N·m）420计算施扭扭矩（N·m）42535技术负责人：施工负责人：施工单位：（盖章）2019年11月24日垫板、垫块检查记录工程名称：编号：构件名称垫块规格××构件数目块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显弊端。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值1.7mmh<500mm——腹板中心偏差值————截面高度偏差值h=500~1000mm——t<14mm——腹板局部平展度（1.0m范围内）h>1000mm——t>14mm19.67mm翼缘板垂直度——波折矢高——36扭曲——查验结果：经查验，该批构件质量吻合施工查收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位：（盖章）2019年11月24日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位质量议论序号项目抽查情况好一般差1一般涂层表面涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼平和√泡2防火涂层表面3压型金属板表面金属板表面平展、顺直，无污物、无错孔√洞4钢平台、钢梯、钢栏杆37观感质量综合议论以上抽查一般涂层与压型金属板无弊端。检查结论：无弊端，吻合GB50205-2001规定。总监理工程师：施工单位项目经理：（建设单位项目责任人）年代日2019年11月24日注：质量议论为差的项目应进行返修。38质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1工程名称：产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数合格证、检测、复测报主要使用部位及说明量生产厂家告编号1Qδ=㎜吨符后钢结构制作2Qδ=㎜吨符后钢结构制作3Qδ=㎜吨符后钢结构制作4M×(10.9S)套符后钢结构制作39项目经理：质检员：监理工程师：40钢构件进场查收记录汇总表GJ工程名称：产品名称：钢结构序号产品名称规格进场查收钢结构安装监理（建设）单位数目生产厂家单位检查结果查收结论日期1焊接H型钢榀合格2焊接H型钢榀合格3焊接H型钢榀合格4檩条根合格5垂直支撑根合格6水平支撑根合格7连系梁根合格8偶撑根合格9柱间支撑根合格10天沟米合格41项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场查收记录工程名称：生产单位构件名称GJ-1进场日期2019年11月24日构件数目使用部位钢结构42查收内容（含质量资料情况）：内容附后。质检员：项目技术负责人：监理工程师：43钢构件合格证汇总表GJ工程名称：进场数序号产品名称规格生产厂家合格证编号主要使用部位及说明量1焊接H型钢榀符后钢梁2焊接H型钢榀符后钢梁3焊接H型钢榀符后钢梁4LT根符后檩条5L根符后垂直支撑6SC根符后水平支撑7XG根符后连系梁8YC根符后偶撑9ZC根符后柱间支撑10TG米符后天沟44项目经理：质检员：监理工程师：注：各种构件合格证附后。45一、二级焊缝内部弊端探伤报告检查记录（通用表）（逼迫性条则检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位查收记录探伤报告结果要求合格并且焊缝探伤报告吻合要求达到设计要求的级别本部位施工未违反有关逼