梁施工中常见问题及预防措施

Ｔ梁施工中常见见问题及预预防措施探探讨桥梁是是高高速公路建建建设中不不可缺缺少的一一部分分。而梁梁扳的的好坏直直接影影响桥梁梁的使使用寿命命。文文章通过过对公公路T梁的预制制情情况并结结合工工程实践践，论论述后张张法预预应力T梁的施工工工工艺以及及施工工中常见见的问问题，提提出相相应的质质量控控制措施施。一、T梁预预预制施工(一)模板板的设计与制制制作根据公路工工工程施工工技术术规范，模模板板的设计计制作作本着拆拆装、操操作方便便的原原则，保保证模模板表面面平直直、接缝缝严密密，满足足了施施工过程程中必必须的刚刚度、强强度、稳稳定性性的要求求。模模板的设设计充充分考虑虑了在在施工过过程中中的可操操作性性，在严严格符符合T梁几何尺尺寸寸的条件件下，为为了便于于工程程施工现现场模模板拼装装，将将模板合合理分分段，每每段长长度为2.544m。在模板设计计计中充分分考虑虑了浇筑筑过程程中的侧侧压力力、倾倒倒混凝凝土时产产生的的水平荷荷载和和冲击力力及附附着式振振捣设设备在振振动过过程中对对模板板的振动动作用用，采用用厚lOmm钢模板制制作作模板，经经验验算，各各项指指标均符符合公公路工程程技术术标准要要求。为为了提高高梁底底混凝土土的密密实性，充充分分利用了了附着着式振动动器的的捣实性性能，并并将底模模设置置为空心心底模模以槽钢钢制作作框架，底底板板以6mm钢板制作作。在稳定性设设设计中，底底模模设计以以张拉拉后T梁简支状状态态计算。根根据据预制场场的土土质条件件整体体粱底座座断面面设计为70cmm××50ccm，按C30混凝土施施工工，增加加施工工中底模模的稳稳定性。由由于于梁体呈呈简支支状态，预预应应力钢束束张拉拉时，局局部地地基受力力加大大，混凝凝土底底座采用用扩大大基础进进行应应力扩散散，在在梁端范范围内内采用90cmm××50ccm断面加固固处处理，以以防制制梁过程程中底底模的不不均匀匀沉降，增增加加周转次次数。(二)钢筋筋骨架的成型型型与安装T梁梁体内内的非非预应力力钢筋形形成梁梁体内的的钢筋筋骨架，钢钢筋筋在专门门的加加工场地地调直直、下料料、弯弯制、存存放、绑绑扎时直直接在在底模上上绑扎扎、安装装。绑绑扎过程程中，采采用钢筋筋支撑撑以保证证骨架架的施工工刚度度。钢筋骨架的的的现场安安装程程序：安安装固固定支座座垫板板→在底模上上准准确标出出各钢钢筋网片片的定定位线→绑扎底板板、横横梁钢筋筋和侧侧面钢筋→焊接定位位钢钢筋→安装固定定锚锚垫板→绑扎锚板板后后钢筋→固定波纹纹管→绑扎顶板板钢钢筋→固定负弯弯矩矩波纹管→安装负弯弯矩矩锚垫板→穿设钢绞绞线线。(三)波纹纹管、钢绞线线线的定位与与安安装波纹管在现现现场随用用随加加工，接接头采采用大一一号的的波纹管管作为为接头管管套接接，套接接长度度为10cm，管端用用胶胶带裹紧紧，波波纹管在在施工工中要防防止堵堵塞，使使用前前逐节检检查其其密封性性。并并严格按按设计计位置安安装固固定，要要求波波纹管的的安装装位置要要准确确，弯起起平顺顺、圆滑滑，固固定牢靠靠。钢钢绞线按按设计计长度下下料、编编索、绑绑扎，在在浇筑混混凝土土前采用用人力力穿束。二、混凝土土土的配合合比与与拌制在预应力TTT梁混凝土土设设计中，混混凝凝土的设设计标标号为C50级，按照照预预应力混混凝土土配合比比设计计，水泥泥用量量不宜超超过550kkg。为了保保证证梁体外外观光光滑，减减少因因水泥用用量大大出现的的裂纹纹，在水水泥用用量上不不能只只是一味味追求求高强度度，而而是保证证混凝凝土有足足够的的强度储储备，所所以，配配合比比设计水水泥用用量控制制在500kkg以下。T梁最小断断面面为20cm，其间布布有有密集的的构造造钢筋及及预应应力管道道，使使得各种种交叉叉间距较较小。因因此，在在配合合比设计计中坍坍落度采采用7―9cm，碎石最最大大粒径不不超过过31.55mmm，同时掺掺加加了一定定量的的减水剂剂。混凝土的拌拌拌制采用用人工工配合机机械拌拌和，拌拌和设设备采用500L强制式拌拌和和机，砂砂、碎碎石的配配制采采用电子子计量量设备称称量，水水泥按袋袋装量量配制，减减水水剂根据据每盘盘用量提提前称称量装袋袋备用用，通过过上述述措施将将混凝凝土原材材料、砂砂、水泥泥及添添加剂用用量控控制在配配合比比的允许许偏差差范围内内。混混凝土混混合料料的拌制制时间间控制在4―6min之间，使使混混合料充充分拌拌和均匀匀。混混凝土的的半成成品以坍坍落度度控制，在在每每次浇筑筑混凝凝土时前前两盘盘混合料料采用用坍落度度检验验确定用用水量量，以取取得配配合比设设计要要求的工工作度度，并随随时进进行控制制性检检验。三、T梁成成成型及张张拉(一)混凝凝土浇筑与养养养生混凝土采用用用斜向分分段、水水平分层层的方方法连续续浇筑筑。采用用拌和和楼集中中拌和和，输送送车送送料，泵泵车或或龙门吊吊吊斗斗上料。振振捣捣采用附附着式式振动器器和插插入式振振动棒棒相结合合的方方式，附附着式式振动器器功率率1.5kkW，每套模模板136个，每侧68个，其布布置置原则是是：波波纹管下下部马马蹄部分分混凝凝土采用用附着着式振动动器振振捣，波波纹管管以上用用插入入式振动动棒振振捣，施施工中中严格掌掌握振振捣工艺艺，既既不能过过振，更更不能漏漏振。施施工中应应严格格控制混混凝土土配合比比，测测定集料料含水水量，针针对不不同的气气候条条件及时时调整整施工配配合比比，控制制好坍坍落度，保保证证混凝土土具有有良好的的和易易性，避避免因因配合比比控制制不严，使使含含水量过过大以以致在采采用整整体钢模模时水水分无法法排出出而导致致水泡泡，影响响梁体体质量和和美观观。(二)张拉拉与压浆混凝土达到到到规范要要求强强度后拆拆模，达达到设计计强度度的95％时进行行张张拉。为为保证证结构受受力安安全，同同一片片板上下下应对对称张拉拉，张张拉程度度及质质量控制制标准准严格按按照施施工规范范执行行。张拉拉程序序为：0→初应力→105σk％(持荷5minn)→σk，两端同同时时升油，待待一一端张拉拉锚固固后另一一端补补足应力力值并并持荷2min左右后锚锚固固。张拉拉施工工时应做做好现现场记录录，如如实测伸伸长值值与理论论伸长长值相差6％以上时时应应暂停张张拉，待待查明原原因并并采取措措施加加以调整整后方方可继续续施工工。预应力钢束束束孔道压压浆的的目的主主要是是防止预预应力力筋锈蚀蚀，并并通过凝凝结后后的水泥泥浆将将预应力力传递递至混凝凝土结结构中。因因此此，孔道道压浆浆宜尽早早，既既可防止止预应应力筋松松弛，又又能使构构件尽尽快安装装。压压浆采用用一次次压浆法法，由由一端压压入水水泥浆，至至另另一端冒冒出浓浓浆时停停止，用用木楔堵堵死出出浆口，然然后后继续压压注，压压力表读读数上上升到0.8―1.OMMPPa后停止。为为为保证管管道中中充满灰灰浆，关关闭出浆浆口后后，应保保持不不小于0.5MMPPa的稳压期2min以上。四、施工中中中主要采采用的的技术措措施为保证大桥桥桥外形美美观，必必须严格格控制制立模和和拆模模的工序序，保保证模板板质量量，处理理好模模板接缝缝。值值得一提提的是是，采用用该种种周转性性制梁梁台座，占占地地少、耗耗资少少、效果果好，因因其底模模悬空空，附着着式振振捣器容容易引引起共振振，从从而保证证底板板的振捣捣质量量。加强对混凝凝凝土的施施工管管理，确确保配配料准确确和合合理的搅搅拌时时间，定定期校校验各种种称量量仪器，保保证证原材料料用量量准确。定定期期对拌和和设备备进行维维修保保养。张拉前张拉拉拉设备应应进行行标定校校验，并并经常检检验观观察，专专人使使用管理理、定定期维护护。对对伸长值值要充充分考虑虑孔道道摩擦、锚锚固固钢材应应力、混混凝土收收缩、徐徐变等应应力损损失。五、在T梁梁梁施工中中常见见的问题(一)锚具具、夹具不合合合格，在预预应应力张拉拉时会会发生滑滑丝、断断丝，锚锚固质质量无法法保证证，预应应力钢钢束的张张拉力力也就无无法保保障预防措施：：：1，锚具和和夹具具的类型型须符合合设计计规定和和预应应力钢柬柬张拉拉的需要要。2，用预应应力钢钢束与锚锚夹具组组合件件进行张张拉试试验时的的锚固固能力，不不得得低于预预应力力钢束标标准抗抗拉强度度的90％。3，锚具、夹夹夹具须经经过有有资质的的权威威专业技技术部部门鉴定定和产产品鉴定定，出出厂前应应由供供方按规规定进进行检验验，并并提供质质量证证明书。4，锚具、夹夹具具进场时应应应分批进进行外外观检查查，不不得有裂裂纹、伤伤痕、锈锈蚀，尺尺寸不得得超过过允许偏偏差。5，对锚夹夹具的的强度、硬硬硬度、锚锚固能能力等，应应根根据供货货数量量和使用用情况况确定是是否复复验。(二)预应应力筋张拉时时时出现锚垫垫板板变形。梁梁的的起拱不不正常常，千斤斤项、油油泵等声声音异异常。锚锚夹具具滑出。千千斤斤顶支架架倾倒倒等预防措施：：：1，锚垫板板承压压面与孔孔道中线线不垂垂直时，应应当当在锚圈圈下垫垫薄钢板板调整整垂直度度。将将锚圈对对正垫垫板并点点焊，防防止张拉拉时移移动。2，千斤顶顶给油油、回油油工序要要缓慢慢平稳进进行，避避免回油油过猛猛。3，张拉操操作要要按规定定进行，防防止止预应力力筋受受力超限限发生生拉断事事故。4，油泵运运转出出现异常常情况时时，要要立即停停车检检查。在在有压压情况下下，不不得随意意拧动动油泵或或千斤斤顶各部部位的的旋扭。5，在测量量伸长长值及拧拧螺母时时，要要停止开开动千千斤顶。6，千斤顶顶支架架必须与与梁端垫垫板接接触良好好，位位置正直直对称称，以防防止支支架不稳稳或受受力不均均倾倒倒伤人。7，张拉或或退楔楔时，千千斤顶后后面禁禁止站人人，以以防预应应力筋筋拉断或或锚具具、楔块块弹出出伤人。(三)预应应力筋在张拉拉拉与锚固时时，由由于各种种原因因，发生生预应应力筋的的断丝丝和滑丝丝，使使预应力力钢束束受力不不均匀匀，造成成构件件不能达达到所所要求的的预应应力度1，穿束前前，预预应力钢钢束必须须按规规程进行行梳理理编束，并并正正确绑扎扎。2，张拉预预应力力筋时，锚锚锚具、千千斤顶顶安装要要准确确。3，当预应应力张张拉达到到一定吨吨位后后，如发发现油油压回落落，再再加油时时又回回落，这这时有有可能发发生断断丝；如如果发发生断丝丝，应应更换预预应力力钢束，重重新新进行预预应力力张拉。4，焊接时时严禁禁利用预预应力筋筋作为为接地线线，不不允许发发生电电焊烧伤伤波纹纹管与预预应力力筋。5，张拉前前必须须对张拉拉端钢束束进行行清理，如如发发生锈蚀蚀应重重新调换换。6，张拉前前要经经权威部部门准确确检验验标定千千斤顶顶和油压压表。7，发生断断丝后后可以提提高其他他柬的的张拉力力进行行补偿，更更换换新柬，利利用用备用孔孔增加加预应力力束。(四)在混混凝土浇筑过过过程中，发发生生预应力力孔邋邋漏浆，严严重重时导致致孔道道堵塞。这这样样就改变变了孔孔道摩阻阻系数数。使预预应力力张拉伸伸长值值发生偏偏差，当当孔道堵堵塞时时预应力力筋无无法穿入预防措施：：：1，施工时时，应应防止混混凝土振振捣棒棒直接接接触击击波纹管管。2，进行钢钢筋焊焊接时，应应应防止电电焊火火花烧破破波纹纹管的管管壁。3，管道中中间接接头、管管道与锚锚垫板板喇叭口口的接接头，必必须做做到密封封、牢牢固，不不易脱脱开和漏漏浆。4，在混凝凝土浇浇筑完成成后，在在混凝凝土终凝凝前，用用高压水水冲洗洗管道，并并用用通孔器器检查查管道是是否畅畅通。5，先在波波纹管管内穿入入稍细的的硬塑塑料管，浇浇筑筑完成后后再拔拔出，可可预防防波纹管管堵塞塞。(五)在预预应力混凝土土土粱板施工工中中。如果果预应应力预留留孔道道位置不不准确确而发生生偏差差。在进进行预预应力张张拉时时。实际际张拉拉力及伸伸长值值就会与与设计计发生偏偏差。造造成张拉拉力不不准。由由于预预应力筋筋位置置变化。还还会会影响梁梁板强强度甚至至使用用安全预防措施：：：1，在预留留孔道道时，应应认真阅阅读图图纸，正正确计计算出孔孔道在在每一断断面上上的坐标标。2，将制孔孔管包包括波纹纹管、钢钢管、胶胶管等准准确牢牢固地定定位，定定位箍筋筋的位位置、间间距要要合理。3，在浇筑筑混凝凝土时，防防防止振捣捣棒碰碰撞制孔孔管，避避免孔道道上下下左右浮浮动。(六)预应应力孔道压浆浆浆不饱满。不不能使预应力力筋与梁体混混凝土牢固粘粘结为整体，还还会引起预应应力筋锈蚀。从从而影响预应应力梁的寿命命预防措施：：：1，锚具外外面的的预应力力筋间隙隙应用用环氧树树脂胶胶浆或棉棉花水水泥浆填填塞，以以免冒浆浆而损损失压浆浆压力力。封锚锚时应应留排气气孔。2，孔道在在压浆浆前应用用压力水水冲洗洗，以排排除孔孔内粉渣渣杂物物，保证证孔道道畅通。冲冲洗洗后用空空压机机吹去孔孔内积积水，但但要保保持孔道道湿润润，使水水泥浆浆与孔壁壁结合合良好。在在冲冲洗过程程中，若若发现有有冒水水、漏水水现象象，则应应及时时堵塞漏漏洞。当当发现有有串孔孔现象而而不易易处理时时。应应判明串串孔数数量，安安排几几个串孔孔同时时压浆。或或某某一孔道道压浆浆后，立立刻对对相邻孔孔道用用高压水水彻底底冲洗。3，正确控控制水水泥浆的的各项指指标。泌泌水率最最高不不超过3％，水泥泥浆浆中可掺掺入适适当铝粉粉等膨膨胀剂，铝铝粉粉的掺入入量约约为水泥泥用量量的0.01％。水泥泥浆浆掺^膨胀剂后后的的自由膨膨胀应应小于10％。4，压浆应应缓慢慢、均匀匀进行。一一般般每一孔孔道宜宜于两端端先后后各压浆浆一次次。对泌泌水率率较小的的水泥泥浆，通通过试试验证明明可达达到孔道道饱满满时，可可采取取一次压压浆的的方法。5，保证压压浆压压力。压压浆应使使用活活塞式压压浆泵泵，压浆浆的压压力以保保证压压入孔内内的水水泥浆密密实为为准，开开始压压力要小小，逐逐步增加加，最最大压力力一般般为0.5―0.7MMppa。当输浆浆管管道较长长或采采用一次次压浆浆时，应应适当当加大压压力。梁梁体竖向向预应应力至最最大压压力控制制在0.3―0.4MMppa。每个孔孔道道压浆至至最大大压力后后，应应有一定定的稳稳压时间间，压压浆应达达到孔孔道另一一端饱饱满和出出浆，并并应达到到排气气孔排出出与规规定稠度度相同同的水泥泥浆为为止