桥梁挂篮悬臂灌注施工技术

PAGE25桥梁挂篮悬臂灌灌注施工技技术一、概述桥梁悬臂浇注工工工艺具有有避免免设置大大量支支架，不不需要要大型起起重设设备，能能加快快施工进进度，保保证工程程质量量的特点点，特特别在墩墩高、水水深、流流急、不不能中断断交通通的条件件下，悬悬臂灌注注更为为有利。挂篮悬臂灌注施施施工是将将梁体体分成2~5m不等的节节段段，以挂挂篮为为施工平平台进进行悬臂臂对称称施工。挂挂篮篮是一个个能沿沿梁顶滑滑动或或滚动的的活动动模板支支撑体体系，其其锚固固在已施施工好好的前端端梁段段上，在在挂篮篮上进行行下一一梁段的的钢筋筋、预应应力管管道的安安设、混混凝土的的浇注注及预应应力张张拉、压压浆等等作业。完完成成一个梁梁段后后即可将将挂篮篮前移进进行下下一个梁梁段的的作业，如如此此循环直直至悬悬臂灌注注完成成。二、悬臂灌注施施施工工艺艺1.桥梁挂篮悬悬臂臂施工工艺艺艺流程先进行挂篮设计计计、加工工、试试拼、主主桁预预压。待待墩身身施工完完毕后后，利用用支架架施工墩墩顶梁梁段。墩墩顶梁梁段施工工完毕毕后，即即可进进行后续续梁段段的挂篮篮悬臂臂灌筑施施工。在在墩顶梁梁段上上进行挂挂篮安安装，绑绑扎梁梁段底板板、腹腹板钢筋筋并安安装预应应力波波纹管道道，安安装内模模板，绑绑扎顶板板钢筋筋并安装装预应应力波纹纹管道道，进行行梁段段混凝土土浇注注。当新新浇梁梁段养生生至混混凝土强强度达达到设计计的张张拉要求求后，进进行预应应力张张拉及孔孔道压压浆，然然后挂挂篮向前前移动动就位进进行下下一个梁梁段施施工，如如此循循环推移移，直直至完成成最后后一个悬悬浇梁梁段的施施工。箱梁挂篮悬臂浇浇浇筑法施施工工工艺详见“悬灌梁段段工工艺流程程图（图1）”。挂篮前移就挂篮前移就位底模、侧模安装、调整绑扎底、腹板钢筋、安装底腹板波纹管绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管浇筑底板砼挂篮调整浇筑腹板、顶板砼砼养生、波纹管清孔穿预应力筋张拉预应力筋管道压浆钢筋制作砼浇筑准备砼浇筑准备张拉机具准备压浆材料、机具准备试件制作试件制作试件制作浇筑底板砼图1悬灌梁段施工工艺流程图2.墩顶梁段施施工工墩顶梁段一般采采采用支架架法施施工，支支架根根据墩高高及墩墩周的地地理条条件，可可以是是落地支支架、支支撑支架架和托托架，墩墩顶梁梁段视挂挂篮拼拼装的长长度要要求可以以为0#梁段，也也可可以包括1#梁段。由由于于墩顶梁梁段的的受力情情况、结结构构造造、钢钢筋布置置、预预应力筋筋（束束）设置置都很很复杂，混混凝凝土方量量大，施施工的成成功与与否将直直接影影响后期期梁段段的施工工，施施工中应应引起起特别重重视。（1）工艺流程程施工放样→搭设设设施工支支架→临时支座座施施工、永永久支支座安装→安装底模模、侧侧模→绑扎底板板、腹腹板钢筋筋及安安装波纹纹管→安装内模→绑扎顶板板钢钢筋及安安装波波纹管→各部位检检查查测量→梁段砼灌灌注→混凝土养养生→临时固结结。（2）施工要求求①钢筋分块制作作作，吊装就就位位，其安安装严严格按设设计和和规范要要求操操作。②施工前，墩顶顶顶支座应根根据据设计预预留偏偏移值后后立即即锁定，并并设设置临时时固结结，临时时固结结应符合合结构构各种工工况条条件下的的受力力要求。③为保证波纹管管管位置准确确，施施工中不不受损损坏，定定位钢钢筋应定定位准准确、焊焊接牢牢固，砼砼施工工过程中中，禁禁止振动动棒碰碰撞波纹纹管和和模板。④砼浇筑施工应应应对称浇筑筑。⑤墩顶梁段混凝凝凝土优先一一次次灌注成成型，其其主要技技术措措施如下下：a．优化混凝土土土施工配合合比比，增加加砼的的流动性性、和和易性，以以提提高混凝凝土的的可灌注注性；；减少水水泥用用量，运运用高高效缓凝凝减水水剂，以以延长长混凝土土的凝凝固时间间、减减少砼总总发热热量。b．用小漏斗把把把砼灌注到到死死角位置置，采采用插入入式振振动棒振振捣，并并辅以附附着式式振捣器器振捣捣。预留留检查查窗，施施工过过程中加加强检检查，确确保砼砼振捣密密实。c．加强养护，利利利用波纹纹管通通水来降降低砼砼的水化化热。d．推迟外侧模模模的拆除时时间间，以防防止表表面温差差变化化出现裂裂缝。3.利用挂篮悬悬臂臂灌注施工工工（1）施工挂篮篮挂篮的形式多种种种多样，通通常常由以下下几个个部分组组成:承重系统统、悬悬吊系统统（含含模板）、锚锚固系统、走走行系统和工工作平台。其其中承重系统统是挂篮的主主要受力结构构，它承受新新浇梁段混凝凝土的重量及及施工荷载，并并通过锚固系系统及前支点点传递到已施施工完的梁体体上。下面以以菱形挂篮（见见图2）为例进行行介绍。图2菱形挂挂挂篮布置图图①挂篮试验挂篮加工完成后后后，选择择场地地，进行行试拼拼，并作作加载载试验，检检验验挂篮受受力状状况，挂挂篮在在主梁上上拼装装完成后后投入入使用前前，须须经压重重试验验，以检检查其其强度和和刚度度，同时时通过过压载试试验使使销、栓栓孔等等接触部部位密密贴，减减少挂挂篮的非非弹性性变形。测测取取挂篮自自身的的弹性变变形和和非弹性性弯形形值，供供悬灌灌梁段立立模时时参考。②挂篮的拼装a．在墩顶梁段段段顶面安装装走走行轨道道，并并在地面面上分分别预拼拼单片片挂篮主主桁架架、底模模架和和外侧模模。b．利用吊车将将将菱形主桁桁架架吊装就就位，加加装主桁桁横向向连接系系，形形成整体体主构构架。安安装锚锚固系统统将主主构架固固定在在走行轨轨道上上。c．由吊车将底底底模架分别别整整体提升升到位位，然后后拼装装底模。d．安装外侧模模模。e．安装内模。③挂篮安全措施施施a．严格按起重重重吊装工程程规规程操作作，钢钢丝绳、吊吊环环、挂钩钩、地地锚等设设专人人检查、核核验验。b．加强走行轨轨轨道锚固螺螺杆杆、前、后后吊吊杆等关关键受受力杆件件和承承重千斤斤顶、倒倒链、钢钢丝绳绳等的检检查、维维修、保保养，发发现问题题及时时处理。c．挂篮施工时时时用动力、照照明电线必须须由电工敷设设，并经常清清理检查，以以消除漏电，短短路隐患。d．施工前必须须须进行岗前前培培训，严严格按按照操作作规程程施工。④挂篮行走挂篮施工完毕一一一节梁段段后，挂挂篮即可可前移移施工下下一梁梁段。a．挂篮行走程程程序如下：：Ⅰ．将已施工梁梁梁段顶面找找平平，其上上铺设设钢（木木）枕枕及轨道道。Ⅱ．放松内、外外外模前后吊吊杆杆及底模模架前前后吊带带，底底模架后后横梁梁用2个10T倒链悬挂挂在在外模走走行梁梁上。Ⅲ．拆除后吊带带带与底模架架的的连结。Ⅳ．解除桁架后后后端锚固螺螺杆杆。Ⅴ．轨道前端顶顶顶面安装5T倒链，并并标标记好前前支座座移动的的位置置。Ⅵ．用倒链牵引引引主桁前支支座座，使主主桁架架、底模模、外外模一起起向前前移动。注注意意T构两边要要对对称、同同步前前移，以以免在在墩身产产生不不平衡弯弯矩。Ⅶ．移动到位后后后，安装后后吊吊带，将将底模模架吊起起。Ⅷ．解除外模走走走行梁上的的一一个后吊吊杆，将将吊架移移至前前一梁段段顶板板预留孔孔处，然然后再与与吊杆杆连结，用用同同样的办办法将将另一吊吊架移移前一梁梁段。Ⅸ．挂篮行走就就就位后，调调整整立模进进行下下一梁段段施工工。b．挂篮行走注注注意事项：：Ⅰ．前移挂篮过过程程中，梁体体体两端的的挂篮篮设备行行走距距离必须须同步步，避免免梁体体两端力力矩相相差过大大。Ⅱ．挂篮行走之之之前，安装装的的滑道必必须严严格按设设计间间距布放放，滑滑道的锚锚固系系统必须须符合合设计要要求，从从而避免免挂篮篮行走时时，挂挂篮主构构架体体系偏离离滑道道。Ⅲ．挂篮行走时时时，施工操操作作和技术术人员员要随时时检查查挂篮后后钩板板和挂篮篮行走走滑道与与梁体体的锚固固件，一一旦发现现异常常，必须须立即即停止前前移挂挂篮进行行处理理。（2）钢筋工程程①原材料a.质量必须符符合合国家现行行行规定的的标准准；b.材料进场后后按按要求进行行行取样实实验，坚坚持先试试验合合格后使使用的的原则。②钢筋的制作钢筋按设计要求求求进行制制作加加工，加加工完完毕检查查合格格后方可可使用用③钢筋绑扎根据现场的施工工工条件，钢钢筋筋可以采采取分分片绑扎扎吊装装的方法法安装装，也可可以在在挂篮上上就地地绑扎。绑绑扎扎基本上上可以以采用先先底板板后板、板板的的顺序进进行。钢钢筋绑扎扎时应应作好与与预应应力筋（管管道道）安装装的衔衔接，当当普通通钢筋与与预应应力筋相相抵触触时，普普通钢钢筋应适适当挪挪动位置置。（3）混凝土工工程程①梁体砼的浇筑筑筑a.原材料原材料的各项指指指标应符符合国国家关于于高速速铁路现现行标标准的要要求b.砼配合比的的选选定桥梁挂篮悬臂施施施工的混混凝土土属于高高性能能混凝土土，除除要满足足设计计要求的的强度度、弹性性模量量、耐久久性外外，还要要具有有可泵性性、缓缓凝早强强、易易于振捣捣密实实等性能能，所所以砼浇浇筑前前先应选选定出出合理的的配合合比，针针对砼砼的水灰灰比、含含砂率、和和易易性、保保水性性、坍落落度、缓缓凝时间间、早早期强度度、收收缩徐变变等性性能通过过反复复试验，确确定定出既能能保证证混凝土土强度度、弹性性模量量又方便便施工工的配合合比。c.砼的拌合砼拌合前对拌合合合楼及相相关计计量器进进行校校核，严严格控控制上料料误差差，提前前将每每盘砼需需要泵泵送剂定定量分分袋，每每盘投投放；原原材料料含水量量因天天气等因因素发发生改变变时，及及时抽样样测试试，及时时调整整配合比比。砼拌合时分次投投投料顺序序为：：砂→水泥→碎石→泵送剂→水。每盘盘砼砼拌合时时间不不少于3min，不不定定时从出出料口口、浇筑筑点取取样测量量坍落落度。d.砼的输送混凝土由混凝土土土输送车车从拌拌和楼运运至各各输送泵泵处，为为了保证证箱梁梁砼浇筑筑顺利利，要严严格控控制混凝凝土泵泵送质量量。砼砼泵送前前先用用1：1的水泥砂砂浆浆润滑管管道，开开始泵送送时砼砼泵应由由慢速速、匀速速逐渐渐进入正正常状状态。泵泵送砼砼要连续续进行行，尽量量不停停顿，砼砼供应应不及时时可适适当降低低泵送送速度。砼砼停停泵时，料料斗斗内应保保留足足够的砼砼，作作为间隔隔推动动管道内内砼之之用。短短时间间停泵，再再运运转时要要注意意观察压压力表表，逐渐渐过渡渡正常状状态，长长时间停停泵，应应每隔2～3min开泵泵一一次，使使泵下下常正转转和反反转两个个冲程程，以防防止砼砼假凝堵堵管，同同时开动动料斗斗内的搅搅拌器器，使之之搅拌拌3～4转，以防防砼砼离析，但但不不宜连续续进行行搅拌。在在泵泵送过程程中，应应注意料料斗内内的砼量量，应应保持砼砼面不不低于上上口220cmm，否否则不但但吸入入效率低低，且且容易吸吸入空空气引起起气堵堵。若吸吸入空空气，逆逆流增增多时，宜宜进进行反泵泵将砼砼反吸到到料斗斗内，排排除空空气后再再进行行正常泵泵送。e.砼的浇注振振捣捣箱梁砼浇筑按顺顺顺序施工工，即即首先浇浇注底底板，再再浇筑筑腹板和和顶板板。混凝凝土应应水平分分层施施工，每每层厚厚度控制制在30cm左右。砼入模后开始振振振捣，振振捣标标准为砼砼不下下沉，表表面开开始乏浆浆。用用插入棒棒振动动器振捣捣，振振动棒移移动间间距为400ccm左右，振振捣时间间宜为为15～30s，不不得得过振或或漏振振，避免免砼产产生离析析。振振动棒要要快插插慢拔，重重直直插入砼砼内，并并要插入入前一一层砼中中5～10cmm，以以保证新新浇注注和先浇浇注的的砼良好好结合合，避免免出现现分层或或蜂窝窝。混凝土振捣时，应应特别注意锚锚下、预应力力管道密集处处等关键部位位的振捣，以以免预应力筋筋张拉时锚下下混凝土开裂裂，导致锚固固失败。②梁体砼的养护护护a．一般条件下下养养生措施常温施工时，对对对梁部砼砼表面面的养护护采用用传统的的洒水水覆盖养养生法法，即在在混凝凝土顶面面覆盖盖草袋洒洒水养养生；在在多风风地区施施工时时，为防防止砼砼表面风风干致致使砼表表面开开裂，除除覆盖盖撒水养养护外外，还应应采取取适当的的挡风风措施。b．冬季施工养养生生措施当梁体砼进入冬冬冬季施工工时，梁梁体砼养养护应应在暖棚棚中进进行，施施工时时在箱梁梁顶面面以上搭搭设保保温暖棚棚，梁梁的外侧侧面悬悬挂简易易保温温棚，在在箱内内用远红红外线线加热器器加热热，箱梁梁顶面面用水泥泥养生生液喷洒洒保水水养生，并并覆覆盖电热热毯、保保温被进进行养养护。③梁部砼养护注注注意事项a．当气温很高高时时，不宜用用用较凉的的水浇浇在砼表表面，以以免温差差过大大，产生生收缩缩裂纹。b．撒水养护时时要要在砼浇筑筑筑完毕终终凝后后（最迟迟不超超过12小时）进进行行，洒水水时不不得对砼砼造成成污染和和损伤伤。c．养生方法和和持持续时间，应应使砼具有足足够的耐久性性和强度，并并要避免砼养养护不足而出出现收缩裂纹纹。d．冬季施工养养生生期棚内湿湿湿度维持持在90%左右，温温度度维持在10℃～40℃之间为宜宜，养养生温度度不允允许高于50℃。e．冬季养生过过过程中，如如果果进行下下道工工序必须须临时时开棚时时，可可以保证证棚内内正温和和棚内内外温差差不大大于25℃的前提下下，选选在当天天气温温较高的的时候候进行，并并应应尽量减减少开开棚次数数和时时间。（4）预应力工工程程悬灌桥梁一般设设设有纵、竖竖向向双向预预应力力或纵、横横、竖竖三向预预应力力。纵向向预应应力一般般设有有顶板束束、底底板束及及部分分腹板下下弯束束，多采采用Φj15..224钢绞线线，OVM锚固体系系，锚锚下控制制应力力σk=0..775Ry;横向预预应应力亦多多采用用Φj15..224钢铰线线，扁扁锚，锚锚下控控制应力σk=0..775Ry；竖向预预应应力采用Φj25或Φj32精轧螺纹纹粗粗钢筋，采采用用YGM锚具。所所有有预应力力管道道一般采采用波波纹管成成孔。预应力张拉属于于于关键工工序。纵纵向钢绞绞线的的张拉是是控制制挂篮移移动的的关键，在在梁梁段砼强强度达达到设计计张拉拉强度后后即可可进行张张拉，横横向张拉拉在挂挂篮前移移就位位后进行行，竖竖向粗钢钢筋的的张拉待待纵向向、横向向张拉拉完成后后进行行。应严严格按按照操作作规程程对千斤斤顶、油油表进行行定期期检测。张张拉拉采用“双控”法进行，即即即根据“0→10%σk(初张拉)→105%σk（超张拉拉）--——→σk”来控制张张拉拉力，并并以预预应力筋筋的伸伸长值来来作为为校核。持荷5分钟①波纹管道安装装装持荷5分钟a．波纹管道安安安装前应先先作作U形渗水试试验验，合格格后方方可使用用。安安装时采采用保保险措施施，即即在波纹纹管内内再安装装橡胶胶管，橡橡胶管管外径比比波纹纹管小5ccmm，并有一一定定的硬度度和弯弯曲能力力，灌灌注砼过过程中中来回抽抽动橡橡胶管，以以免免出现波波纹管管漏浆堵堵管，橡橡胶管在在砼浇浇筑初凝凝后拔拔出，以以备下下次再用用。b．波纹管道采采取取定位钢筋筋筋固定安安装，使使其牢固固地置置于模板板内的的设计位位置，并并在砼浇浇筑期期间不产产生位位移。c.按要求预埋埋预预应力筋的的的锚垫板板，锚锚垫板应应垂直直于孔道道中心心线，与与孔道道中心线线的偏偏差不超超过5mm，锚垫垫板板下应按按要求求设置螺螺旋筋筋和其它它加强强钢筋。d.管道应在最最低低位置设置置置压浆孔孔，在在最高位位置设设排气孔孔。压压浆管、排排气气管应是是内径径为20mm的标准准管管或其它它塑性性管，与与管道道之间的的连接接应采取取金属属或塑料料结构构扣件，长长度度应足以以从管管道引出出结构构物以外外。管管道安装装好后后，将其其端部部盖好，防防止止水或其其他杂杂物进入入。②纵向穿钢束a．预应力束按按计计算长度下下下料（切切割使使用砂轮轮切割割机切割割，禁禁止氧割割或电电焊切割割），下下料时不不能产产生有害害变形形，有有有害变变形的要要除掉掉。b．钢绞线编束束时时，钢束要要要顺直，不不得得扭结，其其头头部要适适当前前后错拉拉形成成一圆顺顺的尖尖端，并并用胶胶布缠裹裹严密密、结实实，钢钢束每隔1～2米绑一道道低低碳钢丝丝或胶胶布缠裹裹，两两端各2米区要加加密密，以增增加钢钢束的整整体性性。c．穿束前要对对孔孔道进行清清清孔，穿穿束可可采用金金属网网套法，网网套套长度为5米左右，直直直接将网网套编编接在钢钢束上上，先用用孔道道内预留留铅丝丝将牵引引网套套的钢丝丝绳牵牵入孔道道，再再用慢速速卷扬扬机慢慢慢牵引引钢绞线线，注注意缓慢慢行进进；也可可用人人工穿束束；穿穿束前必必须按按顺序编编号，以以防穿束束时出出现扭绞绞现象象。③张拉准备工作作作a.检查砼强度度是是否达到85%以上，锚锚垫垫板下是是否有有蜂窝和和空洞洞等缺陷陷，如如有应采采取补补强措施施；b.检查锚具及及其其垫板上是是是否有油油污、砼砼碴或其其它杂杂物等，有有即即清除；；c.计算预应力力筋筋张拉伸长长长值；d.检查张拉设设备备的准备情情情况，并并检查查其性能能、状状况及检检校情情况。④预应力束张拉拉拉施工a．纵向张拉纵向预应力筋张张张拉一般般按先先顶板后后底板板，先长长束后后短束张张拉顺顺序进行行。设设计有要要求时时应按设设计要要求执行行。张张拉从两两边向向中间分分别对对称张拉拉，且且应两端端同时时进行。预应力钢绞线在在在张拉时时，采采用超张张拉方方法：持荷5分钟持荷5分钟0初应力1055%σkσk(锚固)b．横向张拉横向预应力钢绞绞绞线张拉拉顺序序为：从从开始始端向施施工前前进方向向进行行。持荷5分钟预应力钢绞线在在在张拉时时，采采用超张张拉方方法：持荷5分钟0初应力1105%σkσk(锚固)c．竖向张拉竖向预应力筋张张张拉顺序序为：：从开始始端向向施工前前进方方向进行行，两两边腹板板同时时进行。持荷5分钟预应力精轧螺纹纹纹钢筋在在张拉拉时，一一般采采用不超超张拉拉方法：：持荷5分钟0初应力σk锚固⑤预应力筋张拉拉拉主要技术术措措施a.张拉开始时时先先将钢绞线线线略微予予以张张拉，以以消除除钢绞线线松弛弛状态，并并检检查孔道道轴线线、锚具具和千千斤顶是是否在在一条直直线上上，并注注意使使钢丝束束受力力基本均均匀。b.当钢绞线初初始始应力达到到到张拉控控制的的10%或15%时，（梁梁长长分别为≤30m或≥30m），在其其上上划一个个记号号，作为为量测测伸长值值的参参考点，并并检检查钢束束有无无滑动。c.当张拉达到到1105%控制应力力时时，测量量钢绞绞线伸长长量，保保持5分钟，回回至至控制应应力，再再测量伸伸长量量。d.锚固时测量量回回缩量，张张张拉千斤斤顶油油压回零零，测测量总回回缩量量及夹片片外露露量。e.预应力张拉拉应应以渐进的的的和均匀匀的速速度从两两端同同时进行行，钢钢束伸长长值与与同意的的理论论计算伸伸长值值相差不不应超超过6%。若超过过，则则应停止止张拉拉，分析析原因因。f.两端同时张张拉拉时，两端端端千斤顶顶升降降压、划划线、测测伸长等等工作作应保持持同步步。同一一张拉拉截面的的断丝丝率不得得大于于1%，任何情情况况下都不不允许许钢束整整根拉拉断。g．张拉过程应应如如实填写施施施工记录录，施施工记录录应包包括油压压值、张张拉伸长长量，施施工过程程异常常情况纪纪录。⑥.预应力筋张张拉拉注意事项项项a．当气温低于于++5℃以下且无无保保温措施施时，禁禁止进行行张拉拉工作。b．梁部混凝土土必必须达到强强强度要求求。c．锚板与锚垫垫板板（喇叭口口口）应在在穿束束前提前前安装装完成,施工中，相相相互间要要尽可可能同轴轴。工工具锚夹夹片与与锚板锥锥孔不不应粘附附泥浆浆或其它它杂物物,穿束前应应对对钢绞线线进行行除锈打打磨，以以减少摩摩阻力力。d．安装工具锚锚，应应与前端端张拉端端锚具具对接准准确，不不得使工工具锚锚与张拉拉端锚锚具之间间钢绞绞线扭绞绞。e．安装千斤顶顶，千千斤顶前前端口与与限位位板应对对接准准确，千千斤顶顶应用可可靠的的支架悬悬吊，同同时能调调整其其高度。f．张拉锚固后后应应及时进行行行压浆（一一般般在48小时内完完成成）。g．张拉系统使使用用前应进行行行标定，张张拉拉力按标标定曲曲线取值值或按按回归方方程计计算。h．张拉前应检检查查张拉系统统统安全可可靠，张张拉时应应有安安全措施施。张张拉千斤斤顶后后侧方不不能站站人，以以防不不测。⑦张拉设备的安安安装顺序及及张张拉施工工要点点a．安装工作锚锚环环→安装工作作锚锚夹片→安装千斤斤顶→安装工具具锚→安装工具具锚锚夹片。b．锚环及夹片片使使用前要用用用煤油或或柴油油逐件清清洗干干净，不不得有有油污、铁铁屑屑、泥砂砂等杂杂物。c．工作锚必须须准准确放在锚锚锚垫板的的定位位槽内，并并与与孔道对对中，三三个夹片片之间间隙要均均匀，每每个孔中中必须须保证有有三个个夹片。夹夹片片安装完完后，其其外露长长度一一般为4～5mm，并均均匀匀一致；；d．安装千斤顶顶时时，不要推推推拉油管管及接接头，油油管要要顺畅，不不得得扭结成成团；；e.为了工具锚锚能能顺利退下下下，在工工具锚锚夹片的的夹片片光滑面面或工工具锚的的锚孔孔中涂润润滑剂剂。可用用石蜡蜡，将其其熔化化，涂在在夹片片上；f．工具锚的夹夹片片要与工作作作锚的夹夹片分分开放置置，工工具锚的的夹片片重复使使用次次数一般般不宜宜超过10次；⑧孔道压浆a．水泥浆的配配配制及技术术要要求Ⅰ．水泥浆使用用用的水泥应应与与梁体砼砼使用用的水泥泥相同同。Ⅱ．水泥浆拌和和和时间应不不少少于2分钟，稠稠度度应均匀匀，水水泥浆试试件抗抗压强度度不能能低于设设计要要求。Ⅲ．水泥浆水灰灰灰比应尽可可能能小些，掺掺入入适量减减水剂剂及微膨膨胀剂剂时，水水灰比比控制到到0..35。水水及及外加剂剂对预预应力钢钢材应应无腐蚀蚀作用用。Ⅳ．水泥浆的泌泌泌水量最大大不不超过4%，拌和后3小时的泌泌水水率宜控控制在在2%，24小时后泌泌水水应全部部被吸吸回。b．压浆施工要要求求Ⅰ．从拌水泥浆浆到到开始向孔孔孔道压浆浆，间间隔时间间不得得超过30分钟，水水泥泥浆在使使用前前和压注注过程程中应经经常搅搅动。Ⅱ．孔道压浆按按照照自下而上上上的顺序序进行行。压注工作作应应在一次次作业业中连续续进行行，并让让出口口处冒出出废浆浆，直至至排出出浆液的的稠度度与压注注的浆浆液稠度度相同同时即行行停止止,然后将所所有有的出浆浆口和和孔眼封封闭，压压浆端继继续保保持压力力一段段时间，然然后后关闭压压浆机机，拔去去压浆浆管，将将进浆浆口封闭闭。Ⅲ．为保证孔道道全全部充浆密密密实，直直到水水泥浆凝凝固前前，管道道所有有封闭塞塞子均均不得移移动或或打开。c．压浆工艺Ⅰ．压浆在预应应应力筋张拉拉完完后进行行，压压浆前将将钢束束余长切切割掉掉，切割割时应应留有足足够长长度，不不能碰碰伤锚具具。Ⅱ．压浆前用高高高压水冲洗洗孔孔道，检检查是是否有串串孔现现象，由由低往往高方向向冲洗洗孔道。Ⅲ．采用真空吸吸吸浆法进行行预预应力束束管道道压浆。Ⅳ．压浆进行到到到孔道排气气孔孔冒出浓浓浆时时堵塞住住浆孔孔。Ⅴ．出浆孔封闭闭闭后，进浆浆孔孔必须在在0..7MPPa的的压力下下持荷荷2分钟，且且无无漏浆时时，封封闭进浆浆孔。Ⅵ．压浆应缓慢慢慢均匀进行行，不不得中途途停止止，且不不能空空载，以以免堵堵管。如如一次次压浆未未成，应应立即清清洗孔孔道后重重新压压浆。Ⅶ．压浆后水泥泥泥浆试件在在同同一环境境下养养护，其其强度度达到规规定允允许值后后方可可承载。（5）边跨不对对称称梁段施工工工桥梁悬臂灌注施施施工时，一一般般均在边边跨设设有不对对称梁梁段，不不对称称梁段一一般采采用现浇浇法施施工。施施工时时视情况况可以以采用落落地支支架法或或托架架法现浇浇。现现浇段端端模根根据梁端端尺寸寸加工成成整体体钢模，外外模模亦根据据梁体体尺寸加加工成成大块钢钢模，内内模用小小块钢钢模或木木模拼拼制，内内模与与外模间间设置置拉杆加加固牢牢固。现现浇段段施工时时均一一次浇筑筑成型型。①工艺流程场地硬化→支架架架搭设（或或安安装托架架）→底模安装→支架预压压及及预拱度度设置置→安装侧模→绑扎底板板和和腹板钢钢筋及及安装底底腹板板预应力力波纹纹管→安装内模→绑扎顶板板钢钢筋及安安装顶顶板预应应力波波纹管→各部位检检查查测量→现浇段砼砼灌灌注一次次成型型→混凝土养养护→张拉预应应力力筋→拆除模板板、支支架。②施工中注意事事事项a．现浇支架搭搭设设之前，首首首先清除除地面面杂物，进进行行地基处处理，然然后搭设设支架架（如采采用托托架法则则不必必进行地地基处处理，直直接安安装托架架即可可），支支架上上设U形托座，沿沿沿托座方方向横横向铺一一层分分配梁，纵纵向向再铺设设一层层分配梁梁，然然后再铺铺底模模。b．为避免在箱箱梁梁砼施工时时时，支架架在受受力后不不均匀匀沉降及及消除除支架的的非弹弹性变形形，同同时测量量其弹弹性变形形，应应在底模模安装装后应对对支架架进行预预压。预预压时按按梁的的重量分分布情情况进行行布载载，加载载重量量为梁重重的11.3～1.4倍。c．加载前要布布设设观测点，以以便观测沉降降量，根据观观测结果确定定预压时间，沉沉降观测应做做好记录，以以便计算支架架的弹性变形形和非弹性变变形，从于通通过U形托座调整整底模标高。（6）合拢段施施工工桥梁悬灌施工的的的合龙段段施工工是保证证梁体体质量的的关键键所在，这这期期间梁体体的内内力、变变位均均会发生生很大大的变化化。同同时，控控制好好合龙段段的施施工，对对于控控制桥梁梁的线线性也具具有重重大的意意义。合合拢段施施工前前将各T构上挂篮篮退退至相应应、位位置，改改用吊吊架施工工。吊吊架内模模、外外模、底底模均均可采用用相应应的挂篮篮模板板，用吊吊杆吊吊于两端端的梁梁段上，吊吊架架长度可可根据据合龙段段的长长度来确确定。主主梁合龙龙的顺顺序按设设计要要求的顺顺序进进行。①合拢段施工工工工艺安装吊架模板→→→绑扎钢筋筋、安安装预应应力管管道→安装劲性性骨骨架并立立即张张拉临时时束将将两“T”锁定→“T”悬臂端压压配配重→浇筑合拢拢段段砼（选选择较较低合拢拢温度度）同时时逐级级解除配配重→混凝土养养生生至设计计张拉拉强度→按设计要要求求张拉预预应力力束→解除吊架架拆拆除模板→按设计要要求求解除锁锁定→张拉合龙龙束束并压浆浆。②合拢段施工注注注意事项a．接近合龙段段段的几个梁梁段段施工时时应加加强梁段段的中中线、标标高控控制，并并进行行联测。在在全全桥各T型刚构架架最最后一节节梁段段张拉完完成后后，对全全桥的的箱梁顶顶面标标高变化化和轴轴线偏移移量，检检查合拢拢段两两端标高高情况况，如果果标高高与线型型控制制不符时时，通通过配重重作相相应调整整。同同时观测测合龙龙段在温温度影影响下的的梁体体长度变变化。连连续观测测时间间不少于48小时，观观测测间隔根根据温温度变化化情况况和梁体体的构构造而定定，一一般可间间隔3小时观测测一一次。b．合龙段的锁锁锁定支撑Ⅰ.采用刚性支支撑撑和张拉临临临时合龙龙束锁锁定方案案，使使合龙段段两端端形成可可以承承受一定定弯矩矩和剪力力的刚刚结点，防防止止由于温温度等等各种因因素影影响在合合龙前前就产生生变形形。对刚刚性支支撑的断断面面面积和支支撑位位置及临临时束束的张拉拉严格格按设计计要求求实施。Ⅱ.刚性支撑锁锁定定时间根据据据连续观观测结结果确定定，原原则上是是各合合拢段在在规定定的时间间，即即梁体相相对变变形最小小和温温度变化化幅度度最小的的时间间区间内内，全全桥对称称、均均衡同步步锁定定，以免免合龙龙段造成成结构构、温度度变形形发生突突变。为为了减少少锁定定时间，在在锁锁定之前前，应应完成合合龙临临时束张张拉的的准备工工作（如如千斤顶顶安放放就位等等）。待待刚性支支撑焊焊完之后后，要要求在1小时之内内张张拉完按按设计计要求的的全部部合拢临临时束束；c．多跨连续梁梁梁体系多个个单单T型刚架必必须须同时均均衡对对称合拢拢。在在各T型刚构架架最最后一节节梁段段浇筑张张拉完完成后，清清除除T型刚架上上不不必要的的施工工荷载，一一时时无法清清除者者可以移移至墩墩顶梁段段上，使使各T型刚构架架上上的施工工荷载载处于相相对平平衡状态态。合合拢时卸卸载也也必须对对称同同步进行行，避避免在合合拢段段部造成成相对对变形，产产生生“剪力差”变位，影影响响合拢精精度。d．合拢段混凝凝凝土浇筑时时间间应选在在日气气温较低低，温温度变化化幅度度小的区区间内内进行，浇浇筑筑完成后后，时时值气温温开始始上升为为宜。注注意振捣捣和养养生质量量，以以防裂缝缝发生生；应提提前试试配微膨膨胀、缓缓凝、早早强砼砼，砼标标号比比箱梁砼砼设计计标号高高一级级。e．合拢段砼灌灌灌注一次浇浇筑筑成型，时时间间尽量缩缩短，控控制在2～3小时内完完成成，不得得多于于4小时。f．合龙段混凝凝凝土应加强强养养护。g．砼强度达到到到设计强度度的的85%后方可张张拉拉预应力力钢束束，预应应力束束应严格格按照照设计要要求的的张拉顺顺序双双向对称称张拉拉。。h．在跨中合龙龙龙段砼合龙龙束束未张拉拉之前前，不得得在跨跨中范围围内堆堆放重物物或行行走施工工工具具。i.为防止合拢拢段段施工产生生生附加应应力，严严格按照照设计计文件规规定加加载和卸卸载。即即在浇筑筑之前前各悬臂臂端应应加与混混凝土土质量相相等的的配重。加加配配重时要要按桥桥轴线对对称加加载，卸卸载时时按合龙龙段混混凝土的的浇筑筑量分级级卸载载。（7）结构体系系转转换桥梁的挂篮悬灌灌灌施工一一般都都存在进进行结结构体系系转换换过程。桥桥梁梁的结构构体系系实际是是一个个桥梁的的结构构受力模模式的的转换的的过程程，是通通过施施工合龙龙段、张张拉合龙龙束、解解除临时时约束束等手段段，使使桥梁结结构受受力模式式从最最初的悬悬臂灌灌注T构变成最最终终的多跨跨连续续。（8）线型控制制影响悬灌梁线型型型变化的的因素素较多，各各影影响因素素和技技术参数数难以以确定。为为了了保障桥桥梁有有良好的的线型型，控制制好桥桥梁的合合龙精精度，采采取以以下措施施：一一方面利利用设设计院提提供的的各断面面的设设计参数数来控控制各断断面的的标高与与轴线线；另一一方面面加强现现场的的各种数数据观观测与测测量，如如混凝土土的弹弹性模量量、强强度、挂挂篮的的变形、梁梁段段各个受受力阶阶段的标标高变变化等，同同时时根据观观测到到的参数数，利利用《PRBP》电算程程序序，将各各阶段段的挠度度变化化及受力力特性性均计算算出来来，对设设计院院所提供供的预预拱度数数据进进行修正正，来来控制节节段标标高，指指导现现场施工工。①桥梁悬灌中轴轴轴线的控制制根据设计提供了了了各控制制点坐坐标，为为了有有效地控控制悬悬灌梁的的中轴轴线，一一方面面定期对对导线线点进行行联测测；另一一方面面利用已已知导导线和控控制点点坐标推推算各各梁段前前缘点点坐标。②桥梁悬灌施工工工挠度的控控制制大跨径箱梁悬臂臂臂浇筑施施工中中，挠度度的控控制极为为重要要，影响响挠度度的因素素较多多，主要要有挂挂篮的变变形、箱箱梁节段段的自自重、预预施应应力大小小、施施工荷载载、结结构体系系转换换、混凝凝土的的强度、弹弹性性模量、