某水电站石料生产系统开采施工技术措施

PAGExx水电站xx料生产系统（合同编号：xx）xx料场开采施工技术措施xx水电站工程项目部xx目录一、概述1二、编制依据1三、工程难点13.1施工场地狭窄，取料困难13.2受场地限制，难以形成大规模开采作业13.3开挖强度高13.4废弃料多，开采成本加大2四、施工平面布置24.1施工道路24.2施工用电24.3施工用水24.4施工供风24.5施工照明24.6施工通讯2五、施工程序及方法35.1施工程序35.2施工方法3六、爆破设计及工艺流程46.1硐室爆破46.2梯段爆破设计7七、资源配置127.1施工人员127.2施工机械配置12八、安全技术措施138.1爆破作业安全技术措施138.2开挖安全技术措施15九、质量控制措施159.1质量管理制度及办法159.2质量控制措施16十、安全及文明施工16十一、职业健康与环境保护17xx料场开采施工技术措施一、概述人工xx加工系统料场位于xx至xx加工系统公路左侧，距xx料加工系统60m，距右岸坝轴线上游1500m，开采面积约1.13万平方米，总开挖方量约44万方。料场岩石多为石灰岩，表面覆盖层虽不太厚，但表面多为石灰岩胶结体，厚度达10m左右，且夹泥，多为废弃料。料场主要承担庙林水电站主体工程和部分临建工程混凝土所需砂料的毛石供应，本工程混凝土总共约22.58×104m3，需生产xx骨料51.76×104t，其中碎石32.09×104t，砂19.67×104t。毛料开采能力必须满足人工xx料系统每小时150t的处理能力。二、编制依据1、xx水电站人工xx加工系统工程合同文件；2、《人工xx加工系统工程图纸清册》；3、《水利水电工程施工组织设计手册》；4、由业主、监理下发的人工xx加工系统工程相关的会议纪要；5、相关标准及规程规范6、现场实际情况等。三、工程难点3.1施工场地狭窄，取料困难料场位于xx料外运道路旁，山高坡陡，很难形成运输施工便道，上部取料仅能靠挖机甩料至坡脚后才能装车。现场无备料场地或平台，前期开挖爆破后，石料易沿边坡滚入公路下面河谷，不利于取料。3.2受场地限制，难以形成大规模开采作业由于料场位于xx料加工系统至xx公路段中间且离xx料加工设备最近距离仅60m左右，若采用硐室爆破或大规模梯段爆破，不但爆破飞石安全距离不够，而且，毛料会大量堆积于公路上，使外运xx骨料的唯一通道中断，直接影响整个工程的混凝土浇筑工作。因此在该料场开挖难以形成大规模的爆破作业。3.3开挖强度高由于无备料场地，现xx汛期前混凝土施工正处于抢工状态，混凝土浇筑4月份平均月强度达2.3万m3，需xx骨料4.69万吨，需毛料开采2.6万m3。由于受地形条件影响，无备料场地，前期无备料。因此每月开采2.6万m3的开采强度较高，只能加大机械设备投入保证其毛料的供应。3.4废弃料多，开采成本加大根据料场岩石结构观察，表面覆盖层虽然不太厚，但表面石灰岩胶结体厚度达10m左右，且夹泥。根据混凝土质量要求，均不符合xx骨料质量要求。不但影响xx料加工系统生产能为，而且加大了毛料开采成本。四、施工平面布置4.1施工道路根据施工强度要求及现场地形情况，新修两条临时施工便道L1和L2。L1从现有的xx至xx料系统公路修机械临时便道至料场顶部，为从上至下形成梯段爆破提供施工道路。L2施工便道自xx料加工系统料仓、乡村公路、料场对岸、到河谷底部，形成运料下线公路，满足下到河谷底部取料要求。施工道路布置见施工总平面布置图01所示，道路特性见施工便道特性图024.2施工用电自xx料加工系统的630KVA的右岸变电站（业主提供）低压端接185mm2铝芯线至配电设施；电缆穿过施工道路时采用不低于6m的电杆进行架空，保证用电安全。4.3施工用水自xx加工系统供水管路接1.5″钢管至工作面供施工用水。4.4施工供风在粗碎供料公路旁布置3台4m3的小空压机，在制砂车间下游面置2台20m3空压机。用φ100mm风管分别从空压房接至工作面50m左右，再采用φ50mm高压橡胶管接至工作面附近，然后用φ25mm橡胶管接至各工作面。4.5施工照明根据现场实际情况在施工场地四周安装镝灯及碘钨灯照明，保证施工场地有足够的光亮度。4.6施工通讯采用对讲机及手机供现场联系及施工指挥，以保持各工作面的联络。五、施工程序及方法5.1施工程序根据现场实际情况，先对硐室爆破部位废弃渣料进行清理，确保xx料加工系统的正常运行。挖机沿坡面先修筑出L1施工便道，对料场覆盖层及废弃料进行清除，形成开挖工作面，然后从上至下采用梯段爆破进行开挖。毛料开采施工程序见下框图所示。毛料开采施工程序框图施工准备施工准备施工道路修建及不可利用料的清除Ⅱ区梯段开挖Ⅲ区硐室开挖向砂石料加工系统供料Ⅰ区梯段开挖5.2施工方法1、施工便道施工开采部位与现有公路高差48m左右，施工便道纵坡达25%，不能满足运输要求，只能满足挖机及开挖设备人工搬运通道要求。施工便道开挖采用手风钻造孔爆破，挖机直接往公路弃渣进行开挖。2、不可利用料的清除毛料开采场不可利用料包括表面覆盖层及强风化料。覆盖层采用人工配合挖机从上至下进行清理。岩浆岩、强风化料等废弃料采用手风钻或潜孔钻造孔进行爆破，挖机甩至进加工系统的公路上，装10T自卸汽车运至指定渣场。3、硐室爆破段施工（主要为Ⅲ区开挖）硐室爆破段（Ⅲ区）由于高差较大，废弃料较多，大型开挖设备无法到工作面，难以形成梯段爆破，为了满足开挖强度，我部拟对Ⅲ区采取硐室爆破的方式对该部位进行开挖。硐室凿岩采用YT-28手风钻造孔，施工用风由4m3/min柴油空压机供给，硐室施工照明采用便携式手电筒进行照明。爆破后，挖机修临时施工便道进行废弃料的清除，自坡顶逐层甩料至坡脚公路，采用反铲装料，自卸汽车运输至2#弃渣场。废弃料处理完后，在靠加工系统（大寨沟上游侧方向）现冲沟部开挖形成集渣平台，用挖机将可用料集中至集渣平台。从集渣平台装运10T自卸汽车运至加工系统进行供料。4、梯段爆破段施工（主要为Ⅰ、Ⅱ区开挖）梯段爆破段主要采用轻型潜孔钻造孔，梯段爆破的方式从上至下开挖。对于局部潜孔钻无法架设部位，采用手风钻造孔爆破开挖。由于边坡较高、地势险峻，为了确保山体稳定，主爆区采取微差挤压爆破方式进行起爆，并按松动爆破原理控制药量。边坡按1：0.3的坡度进行控制，每10m高度增设宽1.0m马道，保证边坡的稳定。爆破后，无法进入工作面装车部位，渣料采用挖机甩至坡脚公路侧或大寨沟河谷内，利用坡脚原有道路及河左岸新修建的L2施工便道进行运输取料。六、爆破设计及工艺流程6.1硐室爆破6.1.1施工工艺流程硐室爆破破施工工艺艺流程框图图施工准备施工准备测量放线及布孔测量放线及布孔硐室开挖硐室开挖装药、爆破装药、爆破边坡安全处理边坡安全处理反铲挖装自卸车运至粗碎车间反铲挖装自卸车运至粗碎车间大块石二次破碎反铲挖装自卸车运至粗碎车间反铲挖装自卸车运至粗碎车间6.1.2工序序控制要点点1、施工准备挖机先在该部位位下部开挖挖出集渣平平台，便于于爆破后渣渣料能更好好的集中堆堆放。2、施工测量放线及及布孔由项目部专业测测量技术人人员按硐石石爆破设计计要求准确确测放出硐硐室开口位位置，并且且在每掘进进3m复测一一次，确保保硐室与设设计位置相相符。3、装药前的复核硐室开挖形成后后，由技术术人员和测测量人员对对各药室的的位置、药药室容积、位位置、最小小抵抗线进进行测量复复核，以便便对装药量量进行最后后的校核提提供可靠的的数据依据据。4、装药为提高装药质量量，实行严严格的岗位位责任制，从从运输堆放放、搬运、装装药进行全全面的检查查，装药时时爆区周围围设立明显显的标志，并并设立岗哨哨，禁止无无关人员进进入装药区区内，防止止安全事故故的发生。5、堵塞堵塞质量的好坏坏直接关系系到整个爆爆破方案的的爆破效果果。在堵塞塞前，在每每个硐室内内壁上标明明设计堵塞塞位置，并并在硐口备备足填塞材材料。在药室口口填塞段的的5m部分，采用装满砂土、碎碎石的编织织袋紧密码码砌，顶部部用袋装粘粘土堵塞，堵堵塞时要求求充填物夯夯紧密实。后段用开开挖的石碴料堵塞到设设计位置，堵堵塞时严禁禁使用腐质的的土进行堵堵塞。堵塞塞全过程注注意保护好好爆破网路路的管线免免受损坏，在在堵塞过程程中，设专专人进行检检查、维护护起爆网路路，确保顺顺利起爆。堵堵塞长度按按1.2倍最小抵抵抗线考虑虑，并满足足药室离堵堵塞段的垂垂直距离不不小于最小小抵抗线，确确保爆破作作业不发生生冲孔现象象。6、网路联接网路敷设及雷管管等爆破器器材需事先先进行检查查，严格遵遵照《爆破破安全规程程》中有关关起爆方法法的规定，起起爆网路完完好，具备备安全准爆爆条件时方方可爆破。7、二次破碎与大块块的处理由于硐室爆破后后其大块率率较高，为为满足正常常的铲装及及粗碎机的的破碎要求求，主要采采用冲击锤锤进行破碎碎，对于冲冲击锤难以以破碎的较较大块石采采用手风钻钻造孔，浅浅眼爆破法法进行二次次爆破破碎碎。6.1.3硐室室爆破设计计1、导硐断面尺寸拟拟定由于硐室较浅，减减少硐室开开挖方量及及堵塞回填填量，只要要满足施工工要求即可可，因此导导硐的断面面尺寸初步步设计为0.8××1.2mm。2、药室断面的设计计根据装药量Q==eK×（0.4++0.6nn3）W3，其中n为爆破作作用指数，取1.1，炸药选用2#岩石硝铵炸药e取1.0，K值取1.2kg/m3。Δ为炸药密度，取0.8T/m3，W为最小抵抗线，暂取10.0m，待导硐开挖后由测量人员现场测定。可计算得Q=1797.9kg。药室体积V=KKVQ/ΔKV为药量扩大系数数，本设计计取1.3V=1.3×11797..9÷8000=2..922m3药室采用正方形形结构，其其断面尺寸寸为：1..43m××1.433m×1.433m3、爆破安全设计及及验算（1）地震安全距离离本起爆最大单响响药量为11797..9kg，爆爆区最近的的建筑物质质点的速度度为：V=K×（Q1/3/R）a，为保护护物的质点点峰值震动动速度cm/s，K与地质条条件、爆破破类型及爆爆破参数有有关的系数数取117，爆破衰衰减指数一一般取1.64。R为测点至至爆源中心心距离m，以爆破破源至毛石石民宅距离离207mm计算。V民=1.12cm//s＜[V]=1.2cm/ss，满足规规范要求。（2）空气冲击波安安全距离空气冲击波对避避炮人员的的安全允许许距离：Rk=K×QQ1/3Rk=25×17997.911/3=304mRk─为避炮人员的安安全允许距距离mK─为安全系数，取取25Q─最大单响药量为为17977.9kgg（3）个别飞石安全全距离个别飞石安全距距离：Rf=20KKFn2WRf=20×1.55×1.002×10=300..0mRf─个别飞散物飞行行距离mKF安全系数取1..0～1.5，取最大大值1.5n─爆破作用指数取取n=1..0W─最大一个药包的的最小抵抗抗线，W=10..0m虽然设计计算出出其个别飞飞石飞距离离为3000.0m，但按《爆爆破安全规规程》要求求，本硐室室爆破飞石石最小安全全距离不得得小于3550m。xx料硐室爆破破示意图036.2梯段爆破破设计6.2.1施工工工艺流程程石方明挖施工工工艺流程框框图施工准备施工准备覆盖层及废弃料清理覆盖层及废弃料清理危岩处理危岩处理测量放线测量放线手风钻（潜孔钻）造孔手风钻（潜孔钻）造孔人工按设计参数装药、爆破反铲挖装自卸车运至粗碎车间边坡安全处理下一开挖循环人工按设计参数装药、爆破反铲挖装自卸车运至粗碎车间边坡安全处理下一开挖循环6.2.2工序序控制要点点1、场地清理覆盖层及风化料料开挖结束束后，首先先采用手风风钻钻爆对对临空面进进行整形，以以减少梯段段爆破底盘盘抵抗线；；每层开挖挖前采用反反铲平整工工作面。2、危岩处理人工配合反铲对对已开挖坡坡面进行修修坡及危岩岩处理。3、测量放线由测量工程师放放出开挖范范围线，按边坡稳稳定要求进进行钻爆开开挖。4、梯段爆破（1）钻孔作业浅孔爆破采用手手风钻钻孔孔，下部采采用轻型潜潜孔钻造孔孔，为保护边边坡稳定，边边坡采用预预裂爆破，超前于主爆区进行预裂爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查。（2）装药、联线、起起爆开挖应自上而下下进行，分分梯段开挖挖，垂直边边坡梯段高高度控制在在10m，距离预预裂面5mm范围内为为缓冲爆破破区，预裂裂爆破炮孔孔装药直径径32mmm，线装药密密度为4220g/m，主爆孔孔装药直径径70mmm。梯段采采用小抵抗抗线、大孔孔距的孔间间微差挤压压爆破。爆爆破采用毫毫秒微差起起爆网络，非非电毫秒雷雷管连网，电雷管起爆，导爆索传爆。5、安全处理爆破后，人工配配合挖机对对边坡浮渣渣及危石进进行处理，并并经专职安安全员检查查评诂后方方可进行下下道工序施施工6.2.3爆破破设计1、浅孔梯段爆破破料场岩岩石为结结构较完整整的石灰岩岩，节理裂裂隙较发育育，岩石坚坚固系数f=8--10，岩石强强度为中硬硬。该浅孔爆破破设计参数数按钻孔孔孔深3.00m的梯段段爆破设计计。（1）钻孔深度由于岩石为中硬硬岩石，且且浅孔爆破破主要用于于修整工作作面，为形形成较大规规模的梯段段爆破创造造条件。结结合该实际际情况，浅浅孔爆破深深度只考虑虑按钻孔33.0m计计算，即L=H==3.0mm。（2）炮孔间排距该料场开采料主主要用于xx骨料，为为了确保爆爆破的岩石石块度均匀匀，降低大大块率的含含量，采用用小抵抗线线宽孔距爆爆破，选取取孔距为抵抵抗线的2～4倍。根据孔孔距与钻孔孔深度的关关系，孔间间距a=0.77×3.0mm=2.1mm。炮孔排距b=（0.8～1.0）a，按以上上原则，b=0..8×2.1mm=1.688m，炮孔排距b取1.6mm。（3）底板抵抗线根据岩石的完整整性，初步步拟定W=0..6×H==0.6××3.0mm=1.8mm。（4）药包量Q岩石强度为中硬硬，正常松松动爆破单单位耗药量量q取0.566kg/mm3，根据Q=0..7×0..56×11.8×2.1××3.0==4.455kg。浅孔爆破参数详见见深孔爆破破设计图004所示2、深孔梯段爆破（1）为了确保布置的的抵抗线比比较均匀，保保证爆块均均匀，后冲冲对边坡的的破坏较小小，梯段比比较稳固，梯梯段坡面容容易保持，并并提高爆破破效率，布布孔采用倾倾斜布孔。梯段坡面按1:0.3布孔，坡面角度为73度。（2）梯段高度及钻钻孔深度根据开挖要求，梯梯段开挖高高度初步拟拟定为100.0m，由由于属骨料料毛料开采采，钻孔超超深不考虑虑，钻孔深深度L按L=（H+h）/sinna=100/sinn73°==10.55m。H─梯段高度mh─钻孔超深（3）底盘抵抗线Wdd按Wd=HDηdd/1500计算Wd=10×00.5×11.0×770÷1550=2..33mH─梯段高度mD─岩石硬度影响系系数0.5η─台阶高度影响系系数取1.0d─为药包直径，药药包选用Φ=70mmm的乳化炸炸药或硝铵铵炸药（4）炮孔间距的确定定爆破时采用微差差挤压爆破破，且岩石石为中等岩岩石，故炮炮孔间距按按a=1.5×Wd计算a=1.5×22.33mm=3.5m炮孔间距a为33.5m（5）排距b的确定定排间孔呈等边三三角形（梅梅花形）错错开布置，故故排距按b=0..87×aa计算b=0.87×33.5=33.0m（6）堵塞长度L1堵塞长度按L11≥0.755WdL1=0.755×2.333=1..75m炮孔堵塞长度不不得小于11.75mm（7）装药量的确定定前排炮孔的单孔孔药量计算算Q=qaWddH=0..45×33.5×22.33××10=336.7kkg后排炮孔的单孔孔药量计算算Q=qabHH=0.445×3..5×3..0×100=47..25kggH─梯段高度mq─深孔台阶爆破单单位耗药量量，中岩取取0.455kg/mm3a─孔间距mb─孔排距m深孔爆破参数详详见深孔爆爆破设计图图05所示3、预裂爆破（1）钻孔直径造孔采用轻型潜潜孔钻，钻头直直径采用1100mmm。（2）孔距预裂孔孔距一般般为孔径的的7～12倍。本工工程暂按孔孔径的10倍确定，即即孔距为11.0m（3）装药不偶合系系数预裂孔炸药药卷卷采用Φ32mmm的乳化炸炸药。其不不偶合系数数为3.113，符合不不偶合系数数一般为2～5的要求。（4）线装药密度线装药密度为Qxx=2.775r0..38σ0.533，其中r为钻孔半半径，取550mm，σ岩石极限限抗压强度度，取800kkgf/ccm2。代入上式式计算得线线装药密度度为4200g/m。4、爆破安全设计计与验算（1）地震安全距离离按60m为一段起起爆，根据据孔距为33.0m及及单孔装药药量可计算算出其单响响药量为9992.225kg。爆爆区最近的的建筑物质点的的震动速度度为：V=K×（Q1/3/R）a，V=150（9992.2251/33/200）1.5计算得V=1..67cmm/s规范一般要求浆浆砌石砌体体质点震动动速度小于于3.0cm/s，计算满满足要求。V─为保护物的质点点峰值震动动速度cmm/sK─与地质条件、爆爆破类型及及爆破参数数有关的系系数取150a─爆破衰减指数取取1.5R─为为测点至爆爆源中心距距离m，以爆破破源至粗碎碎挡墙距离离计算。（2）空气冲击波安安全距离空空气冲击波对对避炮人员员的安全允允许距离：：Rk=KK×Q1//3Rk=25×9922.2511/3=249..5mRk─为避炮人员的安安全允许距距离mK─为安全系数，取取25Q─最大单响药量为为992..25kgg（3）个别飞石安全距距离个别飞石安全距距离：Rf=20KKFn2WRf=20×1.55×1.002×2..8=85mRf─个别飞散物飞行行距离mKF安全系数取1..0～1.5，取最大大值1.5n─爆破作用指数取取n=1..0W─最大一个药包的的最小抵抗抗线，W==2.333m虽然设计计算出出其个别飞飞石飞距离离为85..0m，但按《爆爆破安全规规程》要求求，飞石最小安安全距离不不得小于2250m。七、资源配置7.1施工人员表7-1劳动动力配置表表工种管理人员技术人员测量工电工修理工风钻工驾驶员操作手普工合计人数22324208610577.2施工机械配置表7-2施工机械械配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1自卸汽车10t辆22自卸汽车5t辆23空压机20m3/miin台24空压机4m3/minn台35挖掘机PC200台26装载机ZL50台17潜孔钻YQ-100BB台28手风钻YT28台8八、安全技术措措施8.1爆破作业业安全技术术措施8.1.1爆破破作业安全全1、装填炸药应按照照设计规定定的炸药品品种、数量量、位置进进行，装药药要分次装装入，用竹竹棍轻轻压压实，不能能用铁棒或或用力压入入炮孔内，不不得用铁棒棒在药包上上钻孔，安安设雷管或或导爆索，必必须用木或或竹棒进行行；孔深较较大时，药药包要用绳绳子吊下，或或用木制炮炮棍护送，不不允许直接接往孔内丢丢药包。2、起爆药卷（雷管管）应设置置在药全长长的1/3～1/2位置上（从从炮孔口算算起），雷雷管应置于于装药中心心，聚能穴穴应指向孔孔底；导爆爆索只许用用锋利刀一一次切割好好。3、爆破孔洞的堵塞塞应保证要要求的堵塞塞长度，充充填密实不不漏气；填填充直孔可可用干细砂砂土、砂子子、粘土或或水泥等惰惰性材料，最最好用1：2～3（粘土：：粗砂）的的泥砂混合合物，含水水量2%，分层轻轻轻压实，不不得用力挤挤压；水平平炮孔和斜斜孔，宜用用2：1土砂混合合物，做成成直径比炮炮孔小5～8mm，长100～150mmm，的圆柱柱形炮泥棒棒（或泥蛋蛋）填塞密密实；填塞塞长度应大大于最小抵抵抗线长度度的10~115%，在堵塞塞时，应注注意勿捣坏坏导火索和和雷管的线线脚。4、导火索长度应根根据爆破员员在完成全全部炮眼和和避入安全全地点所需需的时间来来确定，其其最短长度度不得小于于1.2mm。5、严禁用剪刀剪断断导爆索，应应用锐利的的刀子在木木板上切断断。6、药卷不得冲击或或抛掷入孔孔，装药和和堵塞过程程中．均须须谨慎保护护导爆索，导导爆管以及及连接件等等，以防发发生事故隐隐患。7、严禁边打孔、边边装药平行行施工作业业。8、采用电雷管引爆爆时，只有有确认网路路联接正确确，与爆破破无关人员员已经撤离离，才准许许接引爆装装置。8.1.2爆破破安全距离离及警戒1、爆破时，现场人人员应撤到到安全区域域并有专人人警戒，以以防爆破飞飞石、爆破破地震、冲冲击波以及及爆破毒气气对人身造造成伤害，梯段爆破最小安全距离为250m，硐室爆破最小安全距离为350m，并用油漆标示出警戒线。2、爆破安设警报器器，爆破前前按要求拉拉响警报进进行预警。各各路口均派派人员加以以把守，并并作好安民民告示，将将警戒信号号公之与众众，警戒信信号为三次次：第一次信号：预预警信号，该该信号持时时间较长，发发出后，爆爆区内开始始清场，将将设备，人人员撤离爆爆区。第二次信号：起起爆信号，该该信号持时时间较短，当当确认人员员，设备撤撤离至警戒戒线外，所所有警戒人人员和岗哨哨都已到位位，具备有有安全起爆爆条件时发发出，起爆爆信号发出出后，准许许起爆人员员起爆。第三次信号：解解除信号，该该信号持时时间较长，安安全等待时时间15分钟过后后，检查人人员进入爆爆区警戒区区范围内进进行安全检检查，确认认安全后反反方可发出出解除信号号，在此之之前岗哨不不得撤离，不不允许非检检查人员进进入爆区警警戒范围内内。3、项目部专职安全全员对爆破破作业人员员、设备清清场进行监监督，待所所有人员及及设备撤出出警戒线以以外后再允允许进行爆爆破。8.1.3瞎炮炮的处理1、瞎炮是由于炮孔孔外的电线线电阻、导导火索或电电爆网（线线）路不合合要求而造造成，经检检查可燃性性和导电性性能完好，经经纠正后，可可以重新接接线起爆。2、发现或怀疑有瞎瞎炮时，立立即报告，并并在其附近近设立标志志，派人看看守。3、当炮孔不深（在在50cmm以内）时时，可用裸裸露爆破法法炸毁，当当炮孔较深深时，可用用木制或竹竹制工具，小小心地将炮炮孔上部的的堵塞物掏掏出；如是是硝铵类炸炸药，可用用低压水浸浸泡并冲洗洗出整药包包，或以压压缩空气和和水混合物物把炸药冲冲出来，将将未爆的雷雷管销毁，或或将上部炸炸药掏出部部分，再重重新装入起起爆药包起起爆。4、距旧炮孔旁600cm处（用用人工打孔孔30cmm以上）钻钻（打）与与原炮孔平平等的新炮炮孔，再重重新装药起起爆，将原原瞎炮销毁毁；钻平等等炮孔时，应应将瞎炮的的堵塞物掏掏出，插入入一木制炮棍作为为钻孔的导导向标志。5、处理时，无关人人员不准在在场，危险险区内禁止止进行其它它工作。6、如炮孔底还有剩剩药，可在在原炮孔内内重新加装装起爆药包包起爆。7、深孔瞎炮处理可可以采用再再次爆破，但但必须考虑虑相邻药包包已爆破后后最小抵抗抗线的改变变，以免飞飞石伤人。8、处理瞎炮时，严严禁把带有有雷管的药药包从炮孔孔内拉出来来或者拉动动电雷管上上的导火索索或雷管脚脚线，把电电雷管从药药包内拨出出来，或掏掏动药包内内的雷管。8.1.4爆破破后安全处处理1、爆破后30分分钟，等爆爆堆稳定，尽尽快组织有有经验的爆爆破人员和和技术人员员对爆区作作出详细的的检查，对对有损坏的用用电线路及及设备进行行恢复。2、组织人员对危石石及不稳定定块体进行行清理，施施工时，人人员系好安安全绳，安安全带等设设施，按照照从上到下下的原则进进行清理。3、安全处理期间，进xx料加工系统公路禁止通行，并派专人负责维持安全工作，消除隐患后再进行阶段性放行。局部公路上的块石与清坡处理一齐解爆，并采用CAT320B型挖掘机清理路面。4、爆破安全隐患彻彻底消除以以后，才恢恢复正常交交通。8.2开挖安全全技术措施施1、测量在高边坡上上作业危险险性最高，因因此要求测测量人员在在进行工作作之前，除除了应遵守守高处作业业基本要求求外，还务务必要配备备其它相关关设施，来来加强人员员自身的安安全保护工工作，不得得强行作业业。2、钻孔往往因布孔孔的需要，而而不得不冒冒险进行作作业其危险险性也随着着增高，所所以在钻孔孔前除了做做好安全防防护措施以以外，还应应对所处位位置的危石石进行安全全处理，确确保万无一一失方可作作业。3、从事高边坡开开挖作业，都都必须系好好安全带、安安全绳和穿穿软底防滑滑鞋，不准准穿塑料硬硬底鞋,安全绳应应系在入岩岩不低于00.8m的的插筋上，且且插筋应必必须打在稳稳定的岩石石上，以防防止插筋脱