某外资企业空调及管网工程施工组织设计

PAGE62-某外资企业空调及管网工程施工组织设计编制：审核：批准：目录一、工程概况1二、施工部署1三、项目管理目标4四、施工前的准备4五、单位工程分部分项工程清单5六、主要施工方案6（一）、风管安装6（二）、空调设备的安装安装10（三）、管道安装12（四）、设备安装36（五）、电气安装41七、专项施工控制措施47（一）质量控制措施47（二）安全、文明施工控制措施50（三）工期控制措施57（四）成本控制措施59八、施工资源需用计划60九、执行的规范、标准清单61十、施工进度计划62十一、施工平面图62-PAGE57-一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、施工单位：4、施工地点：5、工程造价：6、工程内容：该工程中央空调面积为4318m2，除湿面积为1571m2。该工程仅考虑夏季制冷，冷源为两台HX200水冷螺杆机组，每台的制冷量为200RT，空调机房位于一层夹层。空调系统采用全空气空调系统，使用吊顶式空气处理机组，设机械排风。风管采用镀锌钢板，保温采用30mm橡塑保温。厂房内工艺管道安装。包括：=1\*GB3①氧气管道；=2\*GB3②氩气管道；=3\*GB3③氮气管道；=4\*GB3④二氧化碳气管道；=5\*GB3⑤氢气管道；⑥冷却水管道；⑦自来水；⑧纯水管道；⑨中、低压缩气、吸附式空气管道；⑩空调冷冻水管。二、施工部署1、合同工期：本工程的合同总工期为60天。开工日期以接到业主方开工令为开工日期。2、施工范围界定：1）机电车间空调系统通风管道与部件制作安装以及风管保温。2）空调系统风管部件、空调箱、风机盘管、水冷机组、排风机、空气处理机组的安装。3）循环泵、膨胀水箱、冷却塔安装。4）空调系统设备部分电气系统安装。5）机电车间管道安装，包括：=1\*GB3①氧气管道；=2\*GB3②氩气管道；=3\*GB3③氮气管道；=4\*GB3④二氧化碳气管道；=5\*GB3⑤氢气管道；⑥冷却水管道；⑦自来水；⑧纯水管道；⑨中、低压缩气、吸附式空气管道；⑩空调冷冻水管。6）空调冷冻水管道保温。7）现场清理。3、工程材料设备界定：工程范围内的所有材料设备都由承包方负责。4、项目经理部组成项目经理项目质保师管道工艺员焊接工艺员通风工艺员电气工艺员防腐绝热工艺员员无损检测工艺员员质检员安全员计划统计员资料员材料设备管理员员计量员5、施工技术准备：1）项目部各专业工程师根据《规范》、《标准》将各专业工程施工范围按单位、分部、分项工程进行划分，根据划分原则做好材料计划、物资调拨计划；施工班组劳力、施工机具准备工作。2）项目部技术负责人同业主工程师和设计部门商定图纸会审时间，组织项目部专业工程师参加图纸会审，做好图纸会审记录。3）专业工程师针对各分项、分部、单位工程，编写施工作业指导书，并经有关人员批准、审核、签字。4）专业工程师组织施工班组熟悉施工图纸和有关设计资料，向各班组进行技术安全交底，并带领各施工班组到现场熟悉工程内容和工作条件、环境。5）物资材料部门根据材料计划制定材料到场计划，做好材料、设备到场后的运输、存放、登记、建账管理工作。6）计划统计部门根据材料到场计划，编排各专业切实可行的进度计划，实现月计划、周安排、日检查，便于在施工过程中对照计划，及时发现问题、纠正问题。6、安装施工准备：1）作业现场的准备：为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录。2）作业场地：作业现场是否具施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。3）作业道路：现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。4）水路及电路：作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。5）影响作业的障碍物：地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板等所有可能影响作业的因素是否已排除。7、劳力组织：本工程牵涉到的工种比较齐全，因此，施工作业人员组成应符合下列要求：1）施工现场必须有技术较高和有一定安装施工经验的专业化的工程技术人员指导施工。2）各工种须健全、技术熟练，如起重工、管道工、焊接工、气割工、电工、仪表工、筑炉工、探伤工等。3）配备与压力管道类别相适应的，一定数量的且技术熟练的持证焊工。8、施工机具准备：1）机具种类：起重设备、吊运设备、焊接设备、切割设备、量具及常用手动工具等。2）所有设备应使用状态良好、安全，其完好率必须达到95%以上。三、项目管理目标1、质量目标：1）一次交验合格2）客户满意度达到95%2、安全目标：1）死亡及重伤事故为0。一般事故平均月频率控制在1.5‰以内。2）员工听力受损率＜1‰。3、工期目标：符合合同要求，总工期60天。如有变化以业主要求为准。四、施工前的准备1、临设准备1）协助业主做好施工现场“三通一平”工作，确保施工顺利进行。2）业主提供现场临时场地，我方搭建临时设施。3）临时用电详见《临时用电组织设计》。2、图纸会审由建设方提供施工图纸，我方照图施工。3、编制审报1）项目质保责任人负责组织有关人员编制施工组织设计报建设方。2）上报青岛市技术监督局锅炉处办理审批手续和特种设备安装改造维修告知书。3）竣工后及时办理锅炉维修验收手续，并转交建设方投入运行。五、单位工程分部分项工程清单：序号单位工程分部工程分项工程程空调安装工程风管与配件制作作风管系统安装空气处理设备安安装消声设备安装风机安装风管与设备绝热热管道安装工程氧气管道安装氩气管道安装压缩空气管道安安装吸附式空气管道道安装高压空气管道安安装氮气管道安装程管道安装工程二氧化碳管道安安装氢气管道安装自来水管道安装装纯水管道安装冷却水管道安装装空调冷冻水管道道安装设备安装工程水泵安装冷水机组安装冷却塔安装膨胀水箱安装分集水器安装电气安装工程成套配电柜（盘盘）安装电缆敷设六、主要施工方案：（一）、风管安装：风管及部件穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密试验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。风管支、吊架的施工应符合下列规定：1）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。3）用膨胀螺栓固定定支架时，应应符合膨胀胀螺栓使用用技术的规规定。4）支吊架的型式应应符合设计计规定。当当设计无规规定时，应应按下列规规定执行。（I）靠柱安装的水水平风管宜宜用悬臂支支架或有斜斜撑支架；；不靠墙或或柱安装的的水平风管管宜用托底底吊架，直直径或边长长小于4000mm的的风管可采采用吊带式式吊架。（II）靠墙安装的垂垂直风管宜宜用悬臂托托架或有斜斜撑支架，不不靠墙柱穿穿楼板安装装的直风管管宜采用抱抱箍支架，室室外或屋面面安装的立立管应用井井架或拉索索固定。5）吊架的吊杆应平平直，螺纹纹应完整，光光洁。吊杆杆拼接可采采用螺纹连连接或焊接接。螺纹连连接任一端端的连任一一端的连接接螺纹均应应长于吊杆杆直径，并并有防松动动措施；焊焊接拼接宜宜采用搭接接，搭接和和长度不应应少于吊杆杆直径的6倍，并应应在两侧焊焊接。6）支吊架上的螺孔孔应采用机机械加工，不不得用气割割开孔。7）矩形风管抱箍支支架应紧贴贴风管，折折角应平直直，连接处处应留有螺螺栓收紧的的距离；8）风管安装时应应及时进行行支吊架的的固定和调调整，其位位置应正确确，受力应应均匀。可可调隔振支支架，吊架架的拉伸或或压缩量应应按设计要要求调整。9）支吊架不得设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处；吊杆不不宜直接固固定在法兰兰上。10）风管支、吊架架的间距，如如设计无要要求，应符符合下列规规定：①风管水平安装，直直径或长边边尺寸小于于400mmm，间距距不应大于于4m；大于或或等于4000mm，不不应大于33m。②风管垂直安装，间间距不应大大于4m，但每每根立管的的固定件不不应少于2个。③户外保温风管支支、吊架的的间距应符符合设计要要求。法兰垫片的厚度度宜为3-5mmm，垫片应应与法兰间间平，不得得凸入管内内。法兰垫片的材质质，一般应采用用橡胶板等等。环保空空调的风管管，应采用用橡胶板或或闭孔海绵绵橡胶板等等。连接法法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧，其螺螺母应在同同一侧。风管的调节装置置（多叶阀阀、蝶阀、插插板阀等），应应安装在便便于操作的的部位。防火阀安装，方方向位置应应正确，易易熔件应在在系统安装装后装入。各类风口的安装装应平整，位位置应正确确，转动部部分灵活，各各风管的连连接应牢固固。安装柔性短管应应松紧适当当，不得扭扭曲。风管内严禁其他他管线穿越越。柔性短管的安装装，应松紧紧适度，无无明显扭曲曲；可伸缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m，并不应应有死弯或或塌凹；风管与砖、混凝凝土风道的的连接接口口，应顺着着气流方向向插入，并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面处应设设有防雨装装置；无法兰连接风管管的安装还还应符合下下列规定：：1）风管的连接处，应应完整无缺缺损、表面面应平整，无无明显扭曲曲；2）承插式风管的四四周缝隙应应一致，无无明显的弯弯曲或褶皱皱；内涂的的密封胶应应完整，外外粘的密封封胶带，应应粘贴牢固固、完整无无缺损；3）薄钢板法兰形式式风管的连连接，弹性性插条、弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的间隔不应应大于1550mm，且分分布均匀，无无松动现象象；4）插条连接的矩形形风管，连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。5）风管的连接应平平直、不扭扭曲。明装装风管水平平安装，水水平度的允允许偏差为为3/10000，总总偏差不应应大于200mm。明装装风管垂直直安装，垂垂直度的允允许偏差为为2/10000，总总偏差不应应大于200mm。暗装装风管的位位置，应正正确、无明明显偏差。6）对于薄钢板法兰兰的风管，其其支、吊架架间距不应应大于3mm。7）支、吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处，离风口口或插接管管的距离不不宜小于2200mmm。8）当水平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不应应少于1个。9）吊架的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。10）风管或空调设备备使用的可可调隔振支支、吊架的的拉伸或压压缩量应按按设计的要要求进行调调整。11）抱箍支架，折角角应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。12）各类风阀应安装装在便于操操作及检修修的部位，安安装后的手手动或电动动操作装置置应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。13）防火阀直径或长长边尺寸大大于等于6630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。14）风口与风管的连连接应严密密、牢固，与与装饰面相相紧贴；表表面平整、不不变形，调调节灵活、可可靠。条形形风口的安安装，接缝缝处应衔接接自然，无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。15）明装无吊顶的风风口，安装装位置和标标高偏差不不应大于110mm。16）风口水平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3/11000。17）风口垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2/11000。19、风管部件安装必必须符合下下列规定：：1）各类风管部件及及操作机构构的安装，应应能保证其其正常的使使用功能，并并便于操作作；2）止回风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。防火阀阀、排烟阀阀（口）的的安装方向向、位置应应正确。防防火分区隔隔墙两侧的的防火阀，距距墙表面不不应大于2200mmm。（二）、空调设设备的安装装：1、空调机组的安装装应符合下下列规定：：１）型号、规格、方方向和技术术参数应符符合设计要要求；２）现场组装的组合合式空气调调节机组应应做漏风量量的检测，其其漏风量必必须符合现现行国家标标准《组合合式空调机机组》ＧＢＢ／Ｔ１１４２９４４的规定。3）现场组装的轴流流风机叶片片安装角度度应一致，达达到在同一一平面内运运转，叶轮轮与筒体之之间的间隙隙应均匀，水水平度允许许偏差为１１／１００００；4）安装隔振器的地地面应平整整，各组隔隔振器承受受荷载的压压缩量应均均匀，高度度误差应小小于２mm；5）安装风机的隔振振钢支、吊吊架，其结结构形式和和外形尺寸寸应符合设设计或设备备技术文件件的规定；；焊接应牢牢固，焊缝缝应饱满、均均匀。6）为防止隔振器移移位，规定定安装隔振振器地面应应平整。同同一机座的的隔振器压压缩量应一一致，使隔隔振器受力力均匀。7）安装风机的隔振振器和钢支支、吊架应应按其荷载载和使用场场合进行选选用，并应应符合设计计和设备技技术文件的的规定，以以防造成隔隔振器失效效。２、组合式空调机级级及柜式空空调机组的的安装应符符合下列规规定：１）组合式空调机组组各功能段段的组装，应应符合设计计规定的顺顺序和要求求；各功能能段之间的的连接应严严密，整体体应平直；；２）机组与供回水管管的连接应应正确，机机组下部冷冷凝水排放放管的水封封高度应符符合设计要要求；３）机组应清扫干净净，箱体内内应无杂物物、垃圾和和积尘；４）机组内空气过滤滤器（网）和和空气热交交换器翅片片应清洁、完完好。3、单元式空调机组组的安装应应符合下列列规定：１）分体式空调机组组的室外机机和风冷整整体式空调调机组的安安装，固定定应牢固、可可靠；除应应满足冷却却风循环空空间的要求求外，还应应符合环境境卫生保护护有关法规规的规定；；２）分体式空调机组组的室内机机的位置应应正确、并并保持水平平，冷凝水水排放应畅畅通。管道道穿墙处必必须密封，不不得有雨水水渗入；３）整体式空调机组组管道的连连接应严密密、无渗漏漏，四周应应留有相应应的维修空空间。4、消声器的安装应应符合下列列规定：１）消声器安装前应应保持干净净，做到无无油污和浮浮尘；２）消声器安装的位位置、方向向应正确，与与风管的连连接应严密密，不得有有损坏与受受潮。两组组同类型消消声器不宜宜直接串联联；３）现场安装的组合合式消声器器，消声组组件的排列列、方向和和位置应符符合设计要要求。单个个消声器组组件的固定定应牢固；；４）消声器、消声弯弯管均应设设独立支、吊吊架。（三）、管道安安装：1、管道预制1）预制要求：中、低压管道的的特点是管管材规格型型号、材质质种类多，工工作状态、工工作境各异异，要求预预制件尺寸寸准确，使使安装应力力最小，避避免泄漏，以以确保压力力管道安全全运行。应充分利用管道道预制深度度，预制深深度按焊口口数计应达达到40%左右。预制前应对施工工机具、设设备、工装装进行检查查，使施工工机具、设设备、工装装处在良好好的状态并并经过计量量检查，以以确保施工工精度和过过程控制能能力。管段排料切割前前应首先对对管段单线线图进行审审核，主要要审查内容容：a.审核图号号、图纸版版次、连续续图号或相相关管线号号及材料名名称、型号号规格、材材质、数量量是否与设设计相符。b.管段分段段、现场安安装预留口口是否合理理，并应对对管段预制制尺寸进行行现场复制制，划分和和标注管道道预制段，确确定预制下下料的实际际尺寸，封封闭管段应应按现场实实测后的安安装长度加加上。现场场尺寸复测测最好用细细钢丝而不不用粉线。c.管道支、吊吊架规格型型号是否正正确。管段号料应有两两人进行，一一个号料、一一个复核，以以免增加不不必要的焊焊口。管段坡口加工应应严格按本本工艺规程程规定或相相关焊接工工艺评定规规定加工。弯管应采用壁厚厚为正公差差的管子制制作。管子子公称直径径DN≤150mmm宜采用用冷弯（有有色金属管管除外），DN>1550mm时时宜采用热热弯。弯管管后应进行行表面检查查（需热处处理的管段段应在热处处理后进行行）。弯制制后的弯管管壁厚不得得小于公称称壁厚的90%，且不小小于设计壁壁厚。热弯后除碳钢外外不得用水水冷却，弯弯管后将管管置于5℃以上静止止空气中缓缓慢冷却，否否则，用石石棉被包套套缓冷。管段焊接应执行行有关焊接接工艺规程程的规定，需需要热熔连连接管段按按照设计及及相应工艺艺规程进行行。2）下料、划线、切切割、坡口口制作：首先要根据施工工图纸、单单线图、现现场实测后后制定下料料单，下料料单一般由由管道施工工员制定或或审查，净净料尺寸应应根据管件件坡口组对对间隙，垫垫片厚度及及各方向焊焊口数量综综合确定。根据下料单净料料长度划线线下料，同同一管材连连续下料时时，段与管管间需留出出加工余量量，切割方方法不同留留出的加工工余量也不不相同。各种类型划线包包括直管、马马鞍口等，为为了划线准准确，应使使用样板划划线。马鞍鞍支管连接接段，先将将马鞍端下下料，打磨磨合格后，由由马鞍端量量尺寸，确确定管段长长度。马鞍鞍管开口应应在管段下下料打磨后后进行，在在打磨后的的管段上定定马鞍口中中心打样冲冲眼或划十十字线，用用样板划线线开孔，开开孔时留出出打磨加工工余量1-2mmm。管子加工切割前前必须移植植原有标志志，以保证证正确识别别管子的材材质。DN＜100mm各种种材质、规规格的直管管下料都可可采用无齿齿锯切割。DN＞100mmm时，根根据材质选选择机械、等等离子给氧氧—乙炔切割割，坡口机机加工坡口口或角式砂砂轮机加工工坡口，不不锈钢管切切割与修磨磨时要使用用专用砂轮轮，不能使使用切割碳碳素钢管的的砂轮，以以免受污染染而影响不不锈钢的质质量。下料后管段要经经复验，确确认尺寸准准确，要打打磨光滑，标标示齐全。下料管段加工尺尺寸允许偏偏差应符合合下列要求求：自由管管段为±10mmm，封闭管管段为±3.3mmm3）组对、点焊：管道组对前，应应检查管口口的偏斜度度和管坡口口及椭圆度度等尺寸，偏偏口率a≤0.011DW且＜2mmm。管口椭圆度的矫矫正方法：：a.组对前校校正，对管管口分角度度测量，首首先测量圆圆周长，计计算出正常常圆直径，然然后将管口口分成若干干等份，测测量不同角角度圆直径径，如：0°、30°、60°、90°，角度根根据管口方方向自行确确定，目的的是校正椭椭圆，检查查出哪个方方向椭圆。然然后用千斤斤顶、大锤锤冷校或火火焰加热校校正。注意意大锤敲击击最好在管管壁上垫有有隔离层，防防止管口被被大锤敲击击造成的坑坑凹缺陷，锤锤击点不得得与支点重重合，对薄薄壁管子应应在锤击处处加热，以以防凹瘪。这这种方法最最适用于两两组对管口口外周长相相同的情况况下。b.组对后校校正，组对对前先测量量管口的外外周长要相相同，组对对时应均匀匀对口，然然后用千斤斤顶在管内内顶，管外外用斜铁销销子和U型铁校正正，或用火火焰加热用用锤校正。这这种方法不不常用，对对大口径管管较适用。c.对于壁厚厚相同管口口外周长不不相同的情情况，应设设计并制作作大小头管管件，不允允许现场采采用冷收口口自行制作作大小头。对于壁厚不同的的管口组对对，应对比比后提前加加工内坡口口或外坡口口。当壁厚厚差大于33.3mmm时，应采采用机械加加工方法，当当壁厚差小小于3.33mm时，采采用角式或或棒式砂轮轮机、锉刀刀来修磨加加工。点焊，即定位焊焊，焊前彻彻底清除坡坡口内外各各20mmm范围内油油污、铁锈锈、氧化皮皮等对焊接接有害的物物质，点焊焊一般不少少于3处，第一一定位点焊焊后，用相相应直尺、角角尺、卡尺尺检查后进进行第二次次定位点焊焊，第三次次定位点，直直至整个对对口固定为为止。定位位点焊的尺尺寸应符合合下表要求求：管壁厚度S（mmm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊长度（mmm）6--99--1312--1714--20定位焊高度（mmm）22.53--5≤6点数22--43--54--6管段对口时应检检查平直度度，应在距距接口中心心200mmm处测得得，当D＜100mmm时，其其偏差不得得大于1mmm，当D≥100mmm时，允允许偏差22mm，全全长总偏差差不得大于于10mmm。法兰与管子的组组对方法。a.法兰装配配前对其连连接的尺寸寸进行测量量，口径应应相等，管管口如有变变形必须予予以矫正。对对法兰的内内径与管子子内径的偏偏差不应超超过壁厚的的10%，且不大大于0.55mm。b.法兰装配配时，其密密封面与管管中心线垂垂直偏差不不应超过0.255%，且不大大于2mmm。c.组对法兰兰时，应先先在上方进进行定位焊焊接，用法法兰角尺进进行上下找找正，合格格后点固下下方，再找找正左右两两侧进行定定位焊。d.法兰螺栓栓孔应沿跨跨管子中心心线两侧对对称排列。e.组对法兰兰应先将管管段找平、校校正，然后后组对法兰兰，若需要要同管段的的两端焊接接法兰时，应应先焊好一一端法兰，然然后以此法法兰为基准准用线坠或或水平尺找找正后，再再装配另一一端的法兰兰。4）预制件标识包装装，成品保保护：管道预制件应方方便运输，有有足够的刚刚度与强度度，否则应应有临时加加固措施，必必要时应标标出吊装索索具捆绑点点的位置。管道预制件检验验完毕后，做做好编号与与标记，做做好防锈、涂涂漆及防护护保管工作作，并配套套完成，成成套出场。若预制件上标识识退色、磨磨损要及时时发现并重重新复制，检检查法兰密密封面的质质量，清除除管内杂物物，合格后后将管口及及时封堵，作作出合格状状态标识。在现场预制的管管段要及时时组装、吊吊装，以防防止因长期期存放现场场造成丢失失和损坏。埋埋地管道预预制完后要要及时试压压、防腐、埋埋地并做好好管道隐蔽蔽工程记录录。2、管道安装：1）管道安装前的检检查：确认与管道连接接的设备已已就位找正正、固定、相相关的土建建项目已经经结束，相相关的支、吊吊架已焊接接牢固或紧紧固（安装装需要除外外）。管材质量合格，材材质符合其其设计要求求。检查、清洗管端端螺纹、法法兰、密封封面、密封封垫无缺陷陷。检查管段内部是是否清洁、是是否符合设设计要求和和相关规范范要求，以以上工作确确认后可进进行管道安安装。2）安装要求：组对安装过程中中严禁强力力（强拉、强强推、强扭扭、强顶）对对口，必要要时应对安安装件进行行调整，并并应严格按按有关要求求进行。焊接连接的管段段和管道组组成件、支支承件的焊焊接应按“工艺管道道焊接工艺艺标准”执行，组组对时宜选选用铰链或或螺栓可调调节活动卡卡具、不宜宜在管道上上点焊支托托架或卡具具。管子焊接接头组组对时，应应垫置牢固固，定位可可靠，防止止焊接过程程中产生变变形，焊后后应及时填填写（管道道焊接记录录）。两法兰间宜采用用二付通螺螺纹长杆螺螺栓背帽定定位方式调调整其密封封垫安放间间距，待密密封垫准确确放入密封封座并与管管子对中后后，再调整整定位螺栓栓，并安装装正式法兰兰螺栓。螺螺栓预紧应应在法兰环环片90度对应施施力，最好好二人同时时进行，之之后拆除定定位螺栓，补补充正式安安装用螺栓栓。法兰螺栓，特别别是耐高温温合金螺栓栓，要按设设计文件准准确使用，要要按材质、规规格、对号号入座，严严禁错用乱乱用。螺帽帽配置齐全全，紧固后后的螺栓露露出螺母长长度宜2-3扣丝。管路附件安装，特特别是管路路中的仪表表接头、管管嘴及部件件安装，应应与管道组组成件安装装同步进行行，防止进进入异物。凡凡施工中断断的管口，敞敞口等均应应采取临时时封堵措施施。管道静电接地的的安装应在在工艺系统统配管全部部完成后，接接地极分组组集中进行行，焊接式式接地极的的连接点位位置及型式式按设计要要求进行施施焊，不允允许在裸管管上施焊。3）管件的安装：在水平管道上安安装弯头或或三通时，其其坡度应与与管道坡度度一致，弯弯头两端管管子中心与与相连的管管道中心应应在同一直直线上。干管开口连接时时，管件连连接端的中中心线应通通过干管圆圆心，其垂垂直度允许许偏差每米米不得超过过2mm，开开孔的位置置不得有横横向焊缝。大小头安装，其其坡度应与与干管坡度度一致，安安装后管内内不得积水水。钢管的焊接执行行相关工艺艺规程。4）螺纹连接：DN5O以下的的镀锌钢管管应采用螺螺纹连接，不不得采用焊焊接。当设计上明确规规定时，螺螺纹连接用用的密封填填料应按规规定选取。管螺纹连接接头头处填料选选用聚四氟氟乙烯生料料带。手工套丝：适用用于公称直直径为15-1000mm低低压流体用用输送钢管管的管螺纹纹加工。方方法是将管管子装夹在在管子压力力钳上，然然后用管子子丝板完成成套丝。机械套丝：适用用于低压流流体用输送送钢管的管管螺纹加工工，方法是是套丝机完完成。螺纹类型：中、低低压钢管的的连接螺纹纹应加工成成锥形管螺螺纹，其锥锥度为1：16，齿形角角为55°。加工长度：螺纹纹加工长度度见2.22.4.113表。但专专门设计的的长螺纹接接头，其工工作长度和和扣数应按按设计要求求。螺纹应光滑、完完整、不得得有毛刺和和乱丝，断断丝和缺丝丝的总长度度不得超过过丝扣全长长的10%，且在纵纵向不得有有连通的断断丝。在有外螺纹的管管头或管件件上缠好麻麻丝或密封封带，用手手将其拧入入带内螺纹纹的管件内内2-3扣。用管钳拧转管子子（或管件件），直到到拧紧为止止。对三通通、弯头类类的管件，拧拧劲可大些些，对阀门门类的拧劲劲，则应小小些。所用管钳的钳口口尺寸应与与管子规格格相适应。螺纹拧紧后，密密封填料不不得挤入管管内，露出出螺纹尾部部1-2扣为宜，挤挤出的密封封填料应清清除干净，并并应清除管管子外壁的的压痕管螺纹的加工尺尺寸表管子公称直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹纹长度(mm)(mm)(in)长度(mm)丝扣数长度（mm)丝扣数15202532405070801/23/4111/411/2221/2314161821222427308989101112135055606570758510028302628303337441213.51517192123.5265）法兰连接将法兰套入管端端，使管口口进入法兰兰密封面以以内3.3倍管壁厚厚度，并在在法兰内圆圆周上均匀匀地分出四四点。首先在圆周上方方点，将法法兰与管子子点焊住，然然后用90度角尺沿沿上下方向向校正法兰兰位置，使使其密封面面垂直于管管子中心线线。再在其下方点焊焊第二点，用90度角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊。对于成对法兰点点焊，应使使其螺栓孔孔眼间对位位准确，具具体方法使使用吊线法法。经过两次检查表表明点焊合合格后，方方可进行法法兰和管子子间的角焊焊连接，焊焊缝应符合合要求，完完后应将管管内外焊缝缝清扫干净净，并不得得在法兰密密封面上留留下任何杂杂物。对焊法兰。对焊焊法兰与管管子的连接接采用对焊焊。法兰密密封面与管管子中心线线的垂直度度的检查，找找正方法及及螺孔对位位与平焊法法兰基本相相同。焊接接工艺及操操作与该管管道相一致致。自制软垫片应用用剪刀剪成成带柄的垫垫片，需用用量较大时时，宜用划划垫器制作作。大直径的软垫片片要拼接时时，应剪得得能够实现现斜口搭接接，不得采采取平口对对接。软垫片应装在两两法兰密封封面中间，且且与它们同同心，不得得偏移。垫片安装前，应应按设计要要求分别在在其两面涂涂以石墨粉粉、石墨机机油或二硫硫化钼油脂脂（有设计计要求的按按设计规定定进行）。紧固螺栓的方法法：a.选用合适适扳手，按按对称十字字形顺序，分分两次或三三次拧紧螺螺栓，用力力应均匀，以以露出螺母母2-3扣螺纹为为宜（事前前应选定长长度合适的的螺栓）。b.紧固螺栓栓时，操作作者应站立立稳固，不不得晃动用用力；高空空作业除应应拴安全带带外，扳手手也应绑在在安全绳上上，以免失失手掉下伤伤人。6）管道支吊架制作作安装管道支吊架是管管道安装中中的重要构构件之一，根根据作用特特点分为活活功式和固固定式两种种。从结构构形式可分分为托架、吊吊架和管卡卡三种。吊卡用于吊挂管管道之用，一一般用扁钢钢或圆钢制制成。形状状有整圆式式、合扇式式等。用扁扁钢制作吊吊卡时，各各种卡子内内圆必须与与管于外圆圆相符，对对口部位要要留有吊杆杆的空位；；螺栓孔必必须对正且且光滑圆整整，螺栓孔孔直径比螺螺栓大2-3mmm为宜。整整圆式吊卡卡(用于下面面没有再连连续吊管的的管道)下料尺寸寸一般为L＝πDW+22×50mmm。合扇扇式吊卡(用于连续续吊卡时，除除最低一根根管子以上上的各条管管道)为L＝πDW+22×50mmm(其中DW为管子外外径)，一般用40×4mmm扁钢制制作。扁钢钢下料以后后，可以冷冷弯，也可可以热煨，钻钻孔工序可可放在最后后完成，这这样有利于于对准螺栓栓孔眼。U型管卡制作：UU型管卡应应用很广，主主要用在支支架上固定定管子，也也在活动支支上作导向向用。制作作固定管卡卡时，管卡卡必须与管管子外径紧紧密吻合，拧拧紧固定螺螺母后，使使管子牢固固不动，作作导向管卡卡用时，卡卡圈可比管管道外径大大2mm左右右，以利导导向活动。立管管卡制作：：立管管卡卡有单立管管卡和双立立管管卡两两种，一般般水暖器材材厂有成品品出售。单单立管卡类类扁钢吊卡卡，一头为为鱼尾形相相交相对，一一头劈叉埋埋入建筑物物中，然后后用螺栓将将管子固定定，双立管管卡是两个个单立管卡卡连在一起起的型式，它它是用螺丝丝穿过卡子子固定于建建筑物上。支吊架安装：管管道支架、吊吊架的结构构尺寸，应应满足设计计图纸要求求。图纸不不详时，可可参照国家家标准图。支支架的横梁梁应牢固地地固定在墙墙、柱或其其它构筑物物上。横梁梁顶面纵横横方向应水水平，与管管壁面接触触。吊架的的吊杆应牢牢固地固定定在楼板、梁梁或其它构构筑物上。没没有热伸长长的管道的的吊杆应垂垂直安装；；有热伸长长的管道的的吊杆，应应考虑伸长长值，并倾倾向与位移移方向相反反一侧安装装。重要的的吊杆应穿穿透楼板。固固定支架必必须安装在在设计规定定的位置上上，不得任任意移动，并并使管道牢牢固地固定定在支架上上，用于抵抵抗管道的的水平推力力。活动支支架不应妨妨碍管道由由于热伸长长所引起的的位移。管管道滑动时时，支架不不应偏斜或或被滑托卡卡住。支架架的受力部部件，如横横梁、吊杆杆及螺栓等等的规格，应应符合设计计或有关标标准图的规规定。支架定位的一般般方法：安安装支架时时，首先应应根据设计计要求，定定出各支架架的轴线位位置，再按按管道的标标高(起点或末末端标高)用水准仪仪测出各支支架轴线位位置上的等等高线，然然后根据两两支架间的的距离和设设计坡度，算算出两支架架间的高度度差，其公公式为：H＝iL，式中H一支架间间的高差(mm)；i—管子的设设计坡度；；L—支管间距(mm)。根据支支架间的高高差，可标标定各支架架安装的实实际高度，埋埋入支架。对对于坡度不不太严格、管管道又不太太长时，可可先定出管管线起点和和终点标高高，然后在在两点间拉拉一直线，用用眼从线的的一端目测测，如拉线线无挠度，则则可根据此此直线，定定出各支架架的标高。7）阀门安装安装前，应仔细细检查核对对其型号规规格是否符符合设计要要求。安装前应检查阀阀杆和阀盘盘是否灵活活，有无卡卡阻和歪斜斜现象，阀阀盘必须关关闭严密。安装前，必须先先对阀门进进行强度和和严密性试试验，不合合格的不得得进行安装装。阀门检检验试压见见：QDICCC/QBB128--20022《阀门检检试验工艺艺标准》。安装在水平管道道上的阀门门，阀杆宜宜垂直或向向左右偏45度，也可可水平安装装，但不宜宜向下；安安装在垂直直管道上的的阀门、阀阀杆，必须须顺着便于于操作的方方向安装。阀门安装时应保保持关闭状状态，并注注意阀门的的特性及介介质流向。阀门与管道连接接时，不得得强行拧紧紧法兰上的的连接螺栓栓；对螺纹纹连接的阀阀门，其螺螺纹应完整整无缺。安装螺纹阀门时时，一般应应在阀门的的出口处加加设一个活活接头。对具有操作机构构和传动装装置的阀门门，应在阀阀门安装好好后，再安安装操作机机构和传动动装置，且且在安装前前先对它们们进行清洗洗，安装完完后还应将将它们调整整灵活，指指示准确。3、管道焊接：1）焊接方法：管径小于等于DDN50的采用氩氩弧焊进行行焊接。管径大于DN550的管道采采用氩弧焊焊打底，焊焊条电弧焊焊盖面。承插或角焊缝采采用焊条电电弧焊进行行焊接。对有熔透性要求求的接管焊焊缝采用氩氩弧焊打底底、焊条电电弧焊盖面面，对非熔熔透性接管管焊缝采用用焊条电弧弧焊进行焊焊接。2）焊接要求：每个焊口必须一一次连续焊焊完。由预热要求的焊焊口当中断断焊接时应应立即对焊焊口保温缓缓冷，重新新焊接前按按原要求重重新预热。承插焊必须两遍遍成型。焊接完成后，及及时清理焊焊缝表面，进进行焊缝外外观检查，达达到质量标标准后，在在离焊缝20一50mmm处打上焊焊工钢印。3）焊接注意事项及及要求：焊条筒内不可存存放不同牌牌号的焊条条，焊条在在保温筒存存放时间不不得超过4小时。禁止在非焊接部部位引弧及及电弧擦伤伤管材表面面。打底要控制好电电弧，运弧弧及送丝要要均匀，以以保证焊缝缝根部熔合合良好。层间焊接接头应应错开，层层间清渣要要彻底。每道焊缝宽度不不应超过225mm，每每层焊缝厚厚度不应超超过6mmm。要严格控制层间间温度，层层间温度不不得低于预预热温度。4）焊缝返修焊缝返修应由持持证且有相相应合格项项目的焊工工担任。返修前应分析缺缺陷性质、缺缺陷的长度度和宽度，确确认缺陷的的部位。清除缺陷方法，采采用砂轮机机磨削，对对根部缺陷陷，磨削宽宽度应在4-5mmm以内。缺缺陷清除后后，应对返返修部位进进行坡口修修理，磨槽槽两侧的角角度不得小小于25°，磨槽两两端的角度度不得大于于45°。返修的焊接工艺艺应与正式式焊接相同同。焊缝返修的管理理程序执行行《压力管管道质量保保证手册》中中的规定。5）质量标准焊缝外观成形良良好，外形形平滑过渡渡，焊缝宽宽度以盖过过坡口边缘缘2mm为宜宜，焊缝表表面不得低低于母材表表面，焊缝缝余高Δh≤1+0..2b，且不大大于3mmm,(b为组对后后的坡口宽宽度)，角焊缝缝焊脚高度度符合设计计规定。焊缝表面不允许许有裂纹、未未熔合、气气孔、夹渣渣、飞溅物物存在。焊缝的咬边深度度不得大于于O.5mmm，连续长长度不应超超过1OOmmm。且焊缝缝两侧咬边边总长度不不得超过该该焊缝长度度的10%。焊缝的无损检测测方法、比比例及合格格标准执行行设计图纸纸要求。6）焊材准备：焊材必须具有质质量证明书书或材质合合格证。焊材的保管、烘烘干、发放放、回收严严格按《压压力管道质质保手册》中中有关规定定执行，焊焊条的烘干干工艺以下下参数进行行烘干：碳钢焊条烘干工工艺：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E4315350℃1h80-100℃℃J4272E5015400℃2h80-100℃℃J5074、管道支吊架预制制安装:1）施工程序：支吊架规格、数数量汇总→下料→管支架组组对焊接→防腐防锈→现场安装装、调整支吊架规格数量量汇总：依依据管道施施工图，或或设计文件件按管道支支吊架的规规格、型号号进行数量量统计。将将管支吊架架按部件进进行分解，统统计出板材材，型钢下下料的规格格、尺寸、数数量，以便便进行集中中下料。对对于预制现现场无加工工能力的部部件，如U型螺栓管管卡，螺栓栓吊杆等应应及时定购购或外委加加工。2）下料：按照管支吊架统统计的板材材，型钢的的规格，尺尺寸，数量量集中下料料。管道支支架预制宜宜在管道安安装前采取取工厂化集集中预制，以以提高工效效。板材的的下料：按按照所需的的规格尺寸寸数量先在在板材上划划线，要求求划线尺寸寸精确，使使用剪板机机进行剪板板下料。下下料后，将将剪板钢板板上的毛刺刺清理干净净。然后进进行尺寸检检查，将不不合格品挑挑出；检查查钢板的平平直度，对对不平的弧弧形钢板用用铁锤敲击击校平，用用记号笔标标出规格尺尺寸，分类类摆放。型钢钢管的下料料：型钢、钢钢管应用无无齿锯进行行切割下料料，对不锈锈钢材料，必必须使用机机械方法或或等离子切切割机进行行切割下料料。进行切切割下料后后，要将切切割边上的的毛刺、残残渣、飞溅溅清除干净净。支吊架上的钻孔孔加工：在在管支、吊吊架组装焊焊接前，应应将支吊架架上的螺栓栓孔，呼吸吸孔钻出，根根据孔的大大小选用钻钻床或手枪枪钻进行钻钻孔加工，禁禁止使用气气焊割孔。3）管支吊架的组对对焊接:首先在组焊前校校核其尺寸寸，确认无无误后再对对管架的各各部分进行行点焊，其其成型后用用角尺或标标准样板校校核组对角角度、型式式、结构尺尺寸、加工工精度等应应符合设计计要求或有有关施工验验收规范的的要求，然然后进行施施焊。对于安装时才能能进行焊接接的部件只只进行点焊焊，焊接时时注意焊接接方法，避避免发生较较大焊接变变形，焊接接角焊缝应应焊肉饱满满，过渡圆圆滑，焊角角高度不低低于焊件厚厚度的0.3倍。4）除锈、防腐：制作合格的支吊吊架应按设设计文件规规定及时做做好防腐处处理。当设设计文件无无规定时，应应除锈后涂涂刷防锈底底漆一道，并并做上标记记，妥善保保管。合金金钢支吊架架上应标上上相应的材材质标记，并并单独存放放。5）现场安装调整：：滑动及导向支架架的安装：：滑动导向向管支架安安装时要保保证管道能能够自由伸伸缩滑动。不不得有歪斜斜现象，导导向角钢与与管托必须须平行并且且保证一定定间隙（按按图纸要求求）。U型管卡与与管道之间间保证一定定间隙，并并用螺母在在型钢支架架的双面拧拧紧，固定定U型卡，使使之只起到到导向和径径向限位作作用，而不不影响管道道的轴向滑滑动，管道道上的导向向板同样要要与型钢支支架保证一一定间隙。当当管道有热热位移时滑滑动导向支支架安装位位置应为从从中心线向向热位移反反方向偏移移，偏移量量为管道热热位移的一一半。固定管道支架的的安装：固固定管支架架是管道受受力较大的的部位，必必须严格按按要求制作作安装。管管支架是管管道安装的的定位点、受受力点，必必须保证管管支架的牢牢固稳定。焊焊接质量必必须保证，焊焊肉饱满，无无漏焊欠焊焊，施工完完毕技术人人员要对固固定管支架架逐个检查查确认，使使用U型管卡的的固定支架架必须用双双螺母锁紧紧，以防松松动。吊架的安装:吊吊架的主要要特点是管管道伸缩时时阻力小，同同时易于调调节。吊架架在安装时时要求吊架架力量适当当，即不能能较松，起起不到吊架架的作用，同同时也不能能过紧，使使管道受到到额外的拉拉力。另外外要求吊架架的铰链能能按要求在在一定范围围内能自由由转动。吊吊架应现场场进行实际际测量安装装，可调吊吊架在安装装完毕后进进行调节，不不可调吊架架在安装吊吊架时应将将管道预先先吊起，在在正常受力力状态下进进行吊架的的安装焊接接，保证吊吊架正常受受力。无热热位移的吊吊架，其吊吊杆铅垂安安装，有热热位移的管管道吊架要要向热位移移相反方向向按位移的的一半倾斜斜安装。5管道液压试验：：1）试压程序：编制制试压文件件→管道安装装资质送审审→技术交底→试压系统统的连接→试压前的的共检→注水升压→稳定检验→试验压力力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统统恢复→试压记录录签证→下道工序序2）管道试压系统的的划分：本工程根据工作作介质将试试压分为液液化气管道道、蒸汽管管道﹑氧气管道道、二氧化化碳管道、氮氮气管道、中中、低压缩缩空气管道道,按系统分分别试压。3）上水点、升压点点、排放点点、温度测测点、压力力表测点的的确定尽量取用试压系系统本身的的放空点、排排放点、取取压点、仪仪表附件点点、进行放放空，若系系统本身没没有放空点点，实际又又须要放空空点，可以以自行设计计并经设计计同意，管管道最高法法兰设备口口可作为放放空点。上水点、升压点点可用系统统的排放点点或取样点点、法兰口口，一般接接管直径为为DN200-DN225，选取在在距水源近近的地方和和便于活接接连接的地地方。温度测点，系统统管道外壁壁测点和环环境测量，用用于试验介介质温度与与环境温度度差别不大大的情况，防防止试验温温度接近金金属的脆性性转变温度度；防止管管内水温度度过低等。压力表测点，每每个管道系系统压力表表测点至少少安装两个个，保证最最高和最低低点备一块块压力表。4）试压前应具备的的条件水源充足，临时时用电己布布置好，接接好。试压范围内的管管道安装工工程除涂漆漆、绝热外外，已按设设计图纸全全部完成，安安装质量符符合有关规规定。焊接接及其他待待检部位尚尚未涂漆和和绝热。焊接及热处理，无无损检验工工作全部完完成，并经经检查，检检验合格。管道上的膨胀节节已经设置置了临时约约束装置，按按试验要求求，管道己己经加固。符合压力试验要要求的液体体或气体己己经备齐。待试管道与无关关系统己用用盲板或采采取其他措措施隔开，临临时盲板加加置正确，标标志明显记记录完善。待试管道上的安安全阀，报报警及仪表表元件等已已经拆下或或加以隔离离。试验用压力表己己经校验，并并在周检期期内，其精精度不得低低于1.5级，表的的满刻度值值应为被测测量的最大大压力的3.3—2倍，压力力表不得少少于两块。管道支、吊架安安装正确齐齐全。对焊焊接质量和和形式位置置，材质逐逐个检查符符合设计要要求。试验方案己经过过批准，并并己进行了了技术交底底，应强调调技术措施施，质量要要求和成品品保护。管道系统试验前前须对以下下资料进行行审查：制造厂的管子、管管道附件的的合格证明明书、管子子校验性检检查或试验验记录、管管道加工记记录、阀门门试验记录录、焊接检检验及热处处理记录、设设计修改及及材料代用用文件试验前须用压缩缩空气清除除管内杂物物，必要时时用水冲洗洗，水流速速度为1-1..5m/s，直到排排出的水干干净为止（冲冲洗时可用用铜锤敲打打管道）。试验过程中若发发生管道泄泄漏，不可可带压修理理。应降压压待缺陷消消除后，应应重新试验验。5）注水升压：系统注水（液体体）时，打打开空气排排放点阀门门，直至系系统内空气气排净为止止，再关闭闭排放点。应分级缓慢升压压。6）稳压检查：试验压力下稳压压检查，达达到试验压压力后停压压10mmin。检查不不降压、无无泄漏和无无变形为合合格。设计压力下稳压压检查：试试验压力检检验合格后后，降至设设计压力，停停压30miin，检查不不降压、无无泄漏和无无变形为合合格。泄压、放水：管管道系统试试压合格后后，应缓慢慢降压。试试验介质宜宜在室外合合适地点排排放干净，排排放时应考考虑反冲力力作用及安安全环保要要求。7）管道系统复位：：管道系统统试压完毕毕，应及时时拆除所用用的临时盲盲板，核对对记录，并并填写管道道系统试压压记录。6、管道脱脂施工工工艺：1）材料选用：本工工程管道脱脱脂采用三三氯乙烷溶溶剂，其使使用方法简简便、安全全。不需要要特种劳动动保护和安安全措施，对对环境污染染程度较小小。除清洗洗溶剂外，对对于配管阀阀门、管路路附件中油油脂较重，内内壁较脏的的清洗物件件．为降低低溶剂使用用量及成本本，可选用用工业用金金属清洗剂剂（5F836型金属清清洗剂，水水配比3--55%），做为为粗清洗的的材料在各各种溶剂清清洗前使用用。2）脱脂程序：原则则上按工艺艺系统化分分单元分区区，分系统统进行溶剂剂清洗作业业（但大口口径管采用用浸洗法随随管路预制制同步进行行的除外），其其工艺程序序如下：拆卸复位安装系统气密试验清洗件塑料布包封待装清洗件黑光检验清洗件氮气吹扫小口径管件循环清洗大口径管段及较大容器擦洗设备附件、阀件、仪表件浸泡清洗分类清洗件拆卸管道安装后中间交接验收清洗技术、机具溶剂准备3）机具准备：清洗洗质量检查查用黑光灯灯一套，YX--125携带式荧荧光探伤仪仪。拆卸复位安装系统气密试验清洗件塑料布包封待装清洗件黑光检验清洗件氮气吹扫小口径管件循环清洗大口径管段及较大容器擦洗设备附件、阀件、仪表件浸泡清洗分类清洗件拆卸管道安装后中间交接验收清洗技术、机具溶剂准备4）脱脂方法：选用用浸泡法。溶剂清洗剂及主主要消耗材材料用量见见下表：清洗方法占清洗工程及比比例三氯化烷耗用指指标脱脂砂布耗用指指标每公斤耗损量金属清洁剂浸泡清洗30％0.71kg//m20.2kg//m265％0.05kg//m25）清洗分类及清洗洗要点：根据现场被清洗洗管道、仪仪表、设备备选择相应应的清洗方方法。大于Dg100的己己预制成型型的管段和和较大设备备（有人孔孔进入的）及及精密仪表表等，用人人工擦拭擦擦洗法。a.管道按设设计图和现现场设备安安装情况实实测尺寸下下料，预制制完，必要要时先进行行预组装，然然后编号拆拆下备洗，设设备待安装装就位后擦擦洗，仪表表在安装前前擦洗。b.将事先准准备好的清清洗溶剂用用塑料盆或或桶盛装，用用毛刷或无无脂布，丝丝绸等织品品擦洗管子子、设备、仪仪表内表面面。较长的的管段可用用干净的铁铁线（镀锌锌铁丝）捆捆扎擦布双双向拖拉擦擦洗。c.被清洗物物擦拭后在在洁净场地地通风处自自然风干。d.清洗后的的物件用黑黑光灯进行行脱脂质量量检查，符符合标准后后，用干净净的塑料布布将敞口处处包封，设设备清洗后后将全部管管口用塑料料布包封装装。e.阀门，仪仪表配件，常常规仪表阀阀件及设备备附件等用用浸泡法清清洗。f.管道安装装阀门、仪仪表用阀门门进行解体体脱脂清洗洗，仪表接接头、压力力表管嘴、（不不论各种型型式的）等等可不解体体。在塑料料制品的盆盆中加入适适量溶剂，然然后将清洗洗阀件等放放置于溶剂剂中浸泡30分钟，并并在浸泡时时随时翻动动清洗件，使使其得到较较好的脱脂脂效果。不不进行解件件的仪表件件或小型设设备等，在在溶剂清洗洗前先用金金属洗洁剂剂灌水预清清洗之后，用用净水冲洗洗干净并用用净化风吹吹干再往其其内灌注清清洗溶剂。g.灌注浸泡泡清洗时，要要保持30分钟的浸浸泡时间并并在倒出溶溶液后用净净化风吹干干，用黑光光灯检查清清洗质量。h.清洗合格格后的部件件应用塑料料布包封，并并尽量能将将解体清洗洗附件及时时组装。6）质量标准：脱脂清洗合格质质量标准，国国内工程按按《脱脂工工程施工验验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。用3200--33800埃的紫外外线（亦称称黑光）照照射脱脂清清洗件的表表面，用眼眼观察无油油脂的荧光光显示为A级合格，有有微量光即即有每平方方英寸不多多于4点，每点点点径在∮3.3mmm以下为B级合格，有有少量且明明显的荧光光点则为C级合格。当不能直接用紫紫外线检查查时，可用用清洁干燥燥的白色滤滤纸擦拭清清洗件表面面，用白色色滤纸擦拭拭后，用紫紫外线检查查擦拭后的的纸，用相相应等级标标准鉴别合合格级别。7）管道清洗后复位位：管道复位时，要要保证管路路阀门，特特殊部件、介介质流向一一致，阀门门操作位置置符合设计计要求。全管路支、吊架架，仪表测测温测压元元件，紧固固件及密封封件等管道道附件复位位完整，无无缺漏项，并并能达到系系统气密条条件。8）成品保护：拆卸清洗管路部部件，不论论是否清洗洗，应妥善善保管，防防止损坏，丢丢失或污染染。清洗后管路部件件复位，应应做到及时时清洁，当当日难以完完成的复位位部件或管管道敞口处处应用洁净净塑料布包包扎封闭。清洗过程使用的的架设或复复位后架设设拆除，应应做到不碰碰撞，不损损坏管路任任何部件。9）安全措施及施工工要求脱脂用清洗溶剂剂不得和酸酸、碱类化化学药剂混混合存放，库库存区和使使用点应挂挂警示牌。氯乙烷较其他脱脱脂清洗剂剂毒性小，挥挥发性低，不不易燃烧，但但使用时不不得在阳光光下曝晒，露露天作业采采取避晒措措施。采用浸泡方法进进行溶剂清清洗时，要要注意不要要使橡胶制制品密封材材料被溶剂剂污染，必必要时要拆拆除橡胶制制品密封材材料后再送送行清洗。在浸泡脱脂过程程中，注意意人的皮肤肤不要过多多的和三氯氯乙烷直接接接触，擦擦洗时要戴戴塑料制品品的手套，尽尽可能避免免徒手和溶溶剂接触。必必须徒手清清洗时，要要随时用清清水冲洗。对于流量计、调调节阀、电电磁阀、安安全阀等不不得用浸泡泡方法清洗洗，擦洗时时要特别注注意连接部部位、接头头及法兰密密封面的清清洗质量，同同时注意擦擦洗时不使使溶剂浸泡泡不应清洗洗的部位。清洗使用过的废废溶剂要用用专用桶回回收存放，清清洗残液不不得随意排排放，防止止污染环境境。在溶剂清洗现场场，严禁进进食，并定定期检查作作业区空气气中有害气气体的含量量，其允许许最高浓度度为30mgg/m3。7、设备管道保温1）固定件支承件安安装用于保温层的钩钩钉、销钉钉，可采用用Φ3-Φ6mm的镀镀锌铁丝或或低碳圆钢钢制作焊在在碳钢设备备或管道上上,其间距≤350mmm，每平平方米面积积上的钩钉钉及销钉数数为侧部>>6个，底底部>8个。焊接钩钉或销钉钉时，应先先用粉线在在设备、管管道壁上错错行或对行行划出每个个钩钉或销销钉的位置置。在保冷结构中，钩钩钉或销钉钉不得穿透透保冷层。支承件的材质应应与设备或或管道的材材质相同，支支承件不得得设在有附附件的位置置上，环面面应水平设设置。2）绝热层安装绝热层采用捆扎扎法施工，捆捆扎材料可可使用镀锌锌铁丝或粘粘胶带，捆捆扎间距≤300mmm,不得采用用螺旋式缠缠绕捆扎，设设备根据情情况可用包包装钢带捆捆扎。绝热制品的拼缝缝宽度，保保温时≤5mm，保保冷时≤2mm；绝绝热层按层层施工时，同同层应错缝缝，上下层层应压缝，其其搭接的长长度不得小小于50mmm。水平管道的纵向向接缝位置置，不得布布置在管道道垂直中心心线45°范围内。保冷层的伸缩缝缝外面，应应再进行保保冷。管道端部或有盲盲板的部位位，应敷设设绝热层，并并且密封。3）防潮层施工：防防潮层应按按设计要求求施工，防防潮层应设设置在绝热热层外表面面，并将外外表面清理理干净，表表面平整，均均匀。4）保护层施工金属保护层的材材料应符合合设计要求求。直管段金属护壳壳的外圆下下料时，应应比绝热层层外圆周长长加长300-50mmm，护壳壳环向搭接接一端应压压出凸筋；；较大直径径管道的护护壳纵向搭搭接也应压压出凸筋；；其环向搭搭接尺寸不不得小于550mm。管道弯头部位金金属保护壳壳环向与纵纵向接缝的的下料裕量量，应根据据接缝型式式计算确定定。弯头与直管段上上的金属护护壳搭接尺尺寸，中、低低管道为550-700mm,保冷管道道为30-500mm，搭搭接部位不不得固定。金属保护层安装装时，应紧紧贴保温层层或防潮层层；水平管管道金属保保护层的环环向接缝应应沿管道坡坡向，搭向向低处，其其纵向接缝缝宜布置在在水平中心心线下方的的15-445°处，缝口口朝下，侧侧面或底部部有障碍物物时，纵向向接缝可移移至管道水水平中心线线上方600°以内；垂垂直管道金金属保护层层的敷设应应由下而上上进行施工工，接缝应应上搭下。管道金属保护层层的接缝除除环向活动动缝外，应应用抽芯铆铆钉固定，保保温管也可可用自攻螺螺丝固定，固固定间距宜宜为2000mm,但每道缝缝不得少于于４个。在已安装的金属属护壳上，严严禁踩踏或或堆放物品品，对不可可避免的踩踩踏部位，应应采取临时时防护措施施。5）质量要求保温层厚度允差差＋10mmm,-5mm;保冷层厚厚度允差＋＋5mm。绝热层容量允差差,半硬质制制品为＋55％,软质制品品＋10％。防潮层所有接头头及层次应应密实,连续,无漏设和和机械损伤伤。金属保护层平整整度允差≤4mm，外外观不得有有松脱,翻边,刮口,翘缝和明明显的凹坑坑;环向接缝缝应与管道道轴线保持持垂直，纵纵向接缝应应与管道轴轴线平行；；接缝方向向应与管道道的坡度方方向一致，椭椭圆度不得得大于100mm。6）防腐、绝热安装装工程质量量保证措施施防腐过程控制措措施a.除锈刷油油按照图纸纸规定的施施工及验收收规范进行行。b.非标设备备的涂漆，在在涂前应保保证表面达达到规范规规定的涂漆漆要求。c.各漆层的的涂刷间隔隔时间要严严格按说明明书及涂漆漆施工验收收规范执行行。绝热过程控制措措施a.保温施工工在设备、管管线试压完完毕后开始始施工。d.主要绝热热层的安装装采用手工工切裁、捆捆扎及安装装。c.铝板的安安装要注意意其密实贴贴合，并注注意保持外外观的圆整整和美观。7）安全注意事项：：工作场所必须通通风良好。并并注意防火火安全。施工人员在配制制料浆和涂涂刷时，应应有必要的的防护措施施。如：戴戴眼镜、手手套、口罩罩和穿工作作服、工作作鞋等。施工时若涂料碰碰上皮肤，宜宜先用大量量水和肥皂皂冲洗，洗洗净后敷上上油膏即可可。应避免涂料浆液液溅入眼中中，若溅入入时，应用用湿润的脱脱脂棉将浆浆液蘸出，然然后用水冲冲洗，并送送医院治疗疗。施工过程中使用用过的工具具及设备，须须及时用丙丙酮冲洗以以便下次使使用。涂料产品保存时时要密封、防防潮。须绝绝对防止与与水接触和和避免长期期暴露在空空气中，以以防凝固报报废。擦试过溶剂的棉棉纱、破布布等，应存存放在带盖盖的铁桶内内，并定期期及时处理理。严禁随地倾倒或或向下水道道倾倒涂料料或溶剂。（四）、设备安安装：1泵安装安装程序：基础础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓栓安装→设备就位位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检检查→试运转。整体出厂的泵在在防锈保证证期内，其其内部零件件不宜拆卸卸，清洗和和检查应符符合设备技技术文件规规定。整体安装的泵,,纵向安装装水平偏差差不应大于于0.100/10000,横向安装装水平偏差差不应大于于0.200/10000,测量时应应选在泵的的进出口法法兰面或其其它水平面面。泵的找正：驱动动机轴与泵泵轴以联轴轴器连接时时，两个半半联轴器的的径向位移移、端面间间隙，轴线线倾斜均应应符合设备备技术文件件的规定。凸缘联轴器装配配时，两个个半联轴器器端面应紧紧密接触，两两轴心的径径向位移不不应大于00.03mmm。滑块联轴器装配配时，两轴轴心径向位位移，两轴轴线倾斜和和端面间隙隙，应符合合下表之规规定：滑块联轴器装配配允许偏差差联轴器外径D((mm)两轴心径向位移移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)≤1900.050.3/100000.5─12503300.101/10001─2弹性套柱销联轴轴器装配时时，两轴心心径向位移移，两轴线线倾斜和端端面间隙应应符合下表表之规定：：弹性套柱销联轴轴器装配允允许偏差联轴器外径D(mm)两轴心径向位移移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)71—1060.040.2/100002─4130--19900.050.2/100003─5224--40000.050.2/100004—6弹性柱销联轴器器装配时，两两轴心径向向位移，两两轴线倾斜斜和端面间间隙应符合合下表的规规定:弹性柱销联轴器器装配允许许偏差联轴器外径D((mm)两轴心径向位移移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)90—1600.050.2/100002─3195--20000.050.2/100002.5─4280—32000.080.2/100003—5管道与泵连接时时应符合以以下规定：：管子内部和管端端应清洗洁洁净，清除除杂物，密密封面和螺螺纹不应损损伤。吸入和输出管道道应有各自自的支架，泵泵不得直接接承受管道道的重量。相互连接的法兰兰端面应平平行，螺纹纹管接头轴轴线应对中中，不应凭凭借法兰螺螺栓或管接接头强行连连接。管道与泵连接后后，应复验验泵的原找找正精度，当当发现管道道连接引起起的误差时时，应调整整管道。管道与泵连接后后，不应在在其上进行行焊接和气气割；需要要时，应拆拆管道或采采取必要的的措施，并并防止焊渣渣进入泵内内。泵的吸、排出管管道的配置置应符合设设计及规范范规定。试运转前检查内内容及要求求a.试运转前前驱动机已已空载运行行２小时，并并无异常现现象，其转转向与泵的的转向相符符；各指示示仪表、安安全保护装装置及电控控装置均应应灵敏、准准确、可靠靠。b.各固定联联接部位无无松动；各各润滑部位位已按设备备技术文件件规定加注注润滑剂，有有预润滑要要求的部位位应按规定定进行预润润滑。c.盘车灵活活、无异常常现象。泵泵起动前，泵泵的出入口口阀门应处处于下列位位置：吸入入管路阀门门：全开；；排出管路路阀门：离离心泵全闭闭，其它泵泵全开（混混流泵真空空引水时，全全闭）。10）试运转设备试运转应符符合设备技技术文件的的规定，试试运转过程程中各固定定部位不应应有松动，转转子及各运运动部件运运转正常，不不得有异常常声响及摩摩擦现象，附附属系统运运转正常，管管道连接牢牢固，无渗渗漏现象；；温度及润润滑符合设设备技术文文件规定；；安全保护护，电控装装置及各部部分仪表均均应灵敏，正正确可靠；；机械密封封的泄漏量量不应大于于5ml//h,填料密封封的泄漏量量应符合下下表的规定定。特殊介介质的泵，密密封的泄漏漏量不应大大于设计的的规定值。填料密封的泄漏漏量设计流量(m33/h)≤50>50─1000>100─3000>300─10000>1000泄漏量(ml//h)1520304060泵在额定工况点点连续试运运行时间不不应少于2h；特殊泵泵的试运转转时间应符符合设备技技术文件的的规定。试运转结束后，离离心泵应关关闭入口阀阀门；待泵泵冷却后应应再依次关关闭附属系系统的阀门门，其它泵泵应按设备备技术文件件的规定关关闭有关阀阀门；切断断电源及其其它动力来来源，输送送易结晶、凝凝固、沉淀淀等介质的的泵，停泵泵后，应及及时用清水水或其它介介质冲洗泵泵和管道，防防止堵塞；；放净泵内内积存的液液体,防止锈蚀蚀和冻裂;如长时间间停泵放置置,应采取必必要的措施施，防止设设备玷污、锈锈蚀和损坏坏。2、容器、换热器类类静置设备备安装：1）安装程序：基础校核→基础础放线→开箱检查→设备吊装装、就位→校正调平→附属系统安安装→试运转2）基础验收容器基础的施工工单位应向向容器的安安装单位提提交容器基基础质量合合格证明书书或基础检检查记录。钢筋混凝土基础础的外观不不得有裂缝缝、蜂窝、空空洞或露筋筋等缺陷，基基础的强度度应达到设设计强度的的80%以上。容器基础尺寸允允许偏差应应符合下表表的规定：：容器基础尺寸允允许偏差（mm）项次项目允许偏差1基础坐标纵横轴轴线±202基础各不同平面面标高0-203基础上平面外形形尺寸204凸台上平面外形形尺寸0-205凹台上平面外形形尺寸+2006凹穴尺寸每米≤5全长≤107预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距±28预埋地脚螺栓孔孔中心位置±10深度+200孔壁铅垂度103）容器安装前应复复查设备出出厂合格证证和质量证证明书。4）设备的找平找正正符合规范范要求。5）安装允许偏差及及检验方法法见下表：：序号项目允许偏差mm检验方法立式卧式1中心线位置D≤2000±5±5用尺检查D>2000±10±52标高±5±53水平度轴向（L-支座座距离）≤L/1000用水准仪安装径向（D-容器器外径）≤2D/10000垂直度（H-立立式容器高高度）≤H/1000且且≤30用经纬仪或线锥锥检查（五）、电气安安装：1、成套盘、柜安装装1）安装程序熟悉图纸→定位位放线→外观检查→基础支架架制安→就位找正→质量检查→电气整定定调试→压线→质量检查查2）质量要求（1）现场条件：a.屋顶、楼楼板施工完完毕；b.预埋件符符合设计；；c.门窗完毕毕；d.影响设备备安全的其其它施工人人全部结束束。（2）外观检查：a.设备规格格、型号符符合设计要要求，零部部件齐全；；b.技术文件件齐全；c.外观应良良好，无机机械损伤。3）安装要求：基础型钢安装允允许垂直度度偏差不大大于1mmm/m，全长5mmm；水平平度偏差不不大于1mmm/m，全长5mmm；位置置误差及不不平行度小小于5mmm。基础型钢应可靠靠接地；基基础型钢宜宜高出地面面10mmm；但高压压开关柜基基础型钢与与地平便于于手车移动动。盘、柜及其内部部设备与各各构件间连连接应牢固固；盘、柜安装允许许偏差：项目允许偏差（mmm）垂直度（m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘、柜应可靠接接地，装有有电器的可可开启的门门，应以铜铜软线与接接地构架可可靠地连接接。成套柜安装要求求：机械闭闭锁、电气气闭锁动作作准确，可可动触头与与静触头的的中心线应应一致，触触头接触紧紧密；辅助助开关的切切换点应动动作准确，接接触可靠。抽屉式配电柜安安装要求：：抽屉推拉拉灵活轻便便，无卡阻阻、碰撞现现象；触头头的机械联联锁和电气气联锁应动动作正确可可靠，断路路器分闸后后，隔离触触头才能分分开；触头头与柜体间间的接地触触头应比主主触头先接接触，拉出出时程序相相反。所有连接螺栓应应使用镀锌锌制品。试验：绝缘电阻阻测量；直直流泄漏电电流；交流流耐压试验验；断路器器分、合闸闸时间的测测量；接地地；测量分分、合闸线线圈的绝缘缘电阻和直直流电阻。2、电缆线路1）安装程序熟悉图纸→定位位放线→电缆支架架、桥架安安装、保护护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制制安→质量检查查2）质量控制外观检查a.产品技术术文件应齐齐全；b.电缆型号号、规格符符合要求；；电缆外观观不应受损损伤；c.电缆封端端应严密；；d.电缆绝缘缘良好。电缆桥架.梯架架安装：a.电缆托架架和桥架应应采用规范范厚度的镀镀锌钢材，弯弯头连接件件等采用厂厂制品；b.桥架安装装应横平、竖竖直，无扭扭曲变形，内内壁应光滑滑无毛刺，线线槽连接应应连续不断断，每节线线槽固定点点不少于2个；在转转角和分支支处和端部部均应有固固定点。c.桥架切割割后，切割割处应平整整处理，并并在2小时内冷冷镀锌一层层；d.桥架经过过建筑物变变形缝时，应应采取补偿偿措施，线线槽、桥架架本身应断断开，槽内内连接板连连接；保护护地线、电电缆等均应应有补偿余余量；e.桥架内敷敷设接地线线，保证全全长良好的的电气通路路；f.连接螺栓栓螺母向外外。电缆管加工敷设设a.电缆管采采用热浸镀镀锌钢管或或阻燃型ABS管，管口口和内壁光光滑，端口口需做成例例喇叭口。b.穿线管弯弯曲半径不不小于管外外径的10倍，且不不小于所穿穿电缆的最最小允许弯弯曲半径。c.穿线管、较较长时采用用过渡接线线盒便于抽抽线。d.钢管暗敷敷设，两端端口要密封封紧密，防防止进杂物物。e.暗配管采采用套管连连接时，套套管长度不不小于管外外径的2倍。f.钢管丝接接时，管箍箍两端必须须焊接地跨跨接线，明明装钢管，跨跨接线采用用专用接地地线卡子。g.穿线后钢钢管、管口口必须密封封，防止水水流进入不不敷出。电缆敷设：a.电缆安装装采用滚筒筒及支撑架架。b.电缆敷设设前，必须须进行绝缘缘测量。c.电缆应从从盘的上端端引出，不不应使电缆缆在支架上上及地面磨磨擦拖拉；；电缆上不不得有铠装装压扁、电电缆绞拧、护护层折裂等等未消除的的机械损伤伤。d.电缆敷设设时应排列列整齐，不不宜交叉，加加以固定，并并及时装设设标志牌，电电缆终端头头、拐弯处处、人井内内，装设标标志牌，应应注明线路路编号、起起始、终止止地点、型型号及规格格。e.强电、弱弱电控制电电缆应按顺顺序分层配配置，一般般由上而下下。f.电缆弯曲曲半径，应应符合以下下规定：YJV电缆>115D；VV电缆>10DD(DD为电缆外外径)；KVV电缆>10DD铠装电缆>155Dg.室内电缆缆沟支架内内电缆垂直直距离2000mm以以上，电缆缆敷设间距距应符合以以下要求：：项目最小净距(m))平行交叉电力电缆间与控控缆间10KV11KV0.10.510KV以上0.250.5控制缆间0.5热力管.及热力力设备0.5其它管道(沟))0.50.5排水沟1.00.5h.电缆在桥桥架口敷设设时，应排排列整齐，每5—10米固定一点。i.直埋电缆缆过路或与与其它管线线交叉时，应应穿钢管保保护，管口口密封良好好，禁止电电缆在其它它管道上下下平行敷设设，电缆净净埋深>0.7mm。直埋敷敷设时，应应在沟内埋埋75mm砂或细细土，敷设设后，再盖盖上1000mm砂或或细土，上上盖钢筋混混凝土，专专用保护盖盖板。及时时设立标志志。j.电缆进入入构筑物或或转弯处，应应设置标志志。k.电缆进入入开关柜、设设备机壳、电电缆盒时，应应采用铜质质夹件来固固定。l.电缆与设设备连接，管管口至设备备处应采用用金属软管管保护。m.户外电缆缆管口应有有防水弯。3、电缆头制安1）电缆终端头与中中间接头由由熟悉工艺艺的人员进进行。2）电缆头采用热收收缩电缆终终端头。3）电缆头应采取加加强绝缘、密密封防潮、机机械保护等等措施。4）带金属层的电缆缆终端头必必须装护层层良好接地地。5）电缆终端头必须须固定牢固固，不得使使端子受机机械应力，终终端头上相相色标志与与系统相位位一致。6）电缆的防火与阻阻燃电缆穿过墙壁、楼楼板或进入入电气盘、柜柜孔洞处，用用防火堵料料密实封堵堵。重要的电缆沟中中，按要求求分段用软软质耐火材材料设置防防火点。在在封堵电缆缆孔洞时，封封堵塞应严严实可靠，不不应有明显显的裂缝和和可见的孔孔隙。7）试验试验项目：测量量绝缘电阻阻、直流耐耐压试验及及泄漏电流流测量、相相位检查直流耐压试验标标准(塑料电缆)：1KV试压电压压：2.4KKV115分钟4、电动机电气安装装1）安装程序熟悉图纸→管线线敷线→电机检查→电机接线→质量检查→单机试运运转→记录2）质量要求：