某大桥挖孔灌注桩施工工艺

PAGE16某大桥挖孔灌注桩施工工艺编制：复核：项目总工：目录一、编制依据3二、工程概况31、主体结构概况32、墩位处地质情况43、主要工程量汇总表5三、挖孔施工61、施工准备62、测量放线63、基坑开挖与防护64、挖孔与护壁7四、钢筋笼制安101、钢筋进场检验验收102、钢筋力学试验103、钢筋笼加工104、钢筋骨架安装11五、水下砼浇注121、导管试验122、水封设备安装123、水下砼浇注12六、内部质量控制标准13七、安全注意事项13八、附图148.1、护圈与爬梯示意图148.2、挖孔桩施工工艺流程图14一、编制依据1．《公路工程质量检验评定标准JTJ071-98》。2、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》。3、XXXXXXX大桥施工设计图与地质勘察报告。二、工程概况1、主体结构概况XXXXX长江大桥北引桥9～15号墩设计跨度为55+3×75+76+74m，其中11～14号墩桩基础拟采用人工开挖成孔。北引桥为三桥并行结构，中间为主引桥，两侧为匝道桥，上游侧为B匝道，下游侧为D匝道。主引桥每个桥墩承台长19.7m，宽8.2m，厚度为3m，其下有基桩8根，桩径2.2m，间距为4.4m,内侧桩与桥中心线间距为3.4m。匝道桥承台厚3m，长宽均为7.8m，其下各有1.8m基桩4根。11～14号墩基础中，钢筋直径大于20mm均采用直螺纹接头，桩身钢筋笼内等间距布设3根φ57mm声测管。桩身砼采用C30水下砼。2、墩位处地质情况某长江大桥段长江近东西向，河滩属堆积～侵蚀河谷地貌。P11～P14号墩区属长江北岸河漫滩，高程166～168m，地表以冲击卵砾石为主，地形平缓。桥墩墩位出露地层主要为侏罗系中统沙溪庙组砂质泥岩夹砂岩，地表分布第四系堆积层。P11～P14号墩位处表层是冲积的砂卵石层，卵石含量达60～70%，结构中密到密实，厚度9.6～11.7m，下伏基岩以砂质泥岩为主。卵石层内基坑开挖时宜按1：0.5放坡，并采用水泥砂袋进行支衬。3、主要工程量汇总表3.1砼与声测管工程数量表墩号位置灌注桩参数汇总总(砼为C30水下砼,以m3计)桩径(m)桩顶标高(m))桩底标高(m))桩长(m)桩数砼方量(m3))声测管(m)11D匝道1.8162.4500140.4500224223.9264.0000北引桥2.2162.3544140.3544228669.0528.0000B匝道1.8163.4500141.4500224223.9264.000012D匝道1.8162.7000141.7000214213.8252.0000北引桥2.2162.7966140.7966228669.0528.0000B匝道1.8162.7000141.7000214213.8252.000013D匝道1.8163.4500141.4500224223.9264.0000北引桥2.2163.2399141.2399228669.0528.0000B匝道1.8163.4500143.4500204203.6240.000014D匝道1.8162.2388141.2388214213.8252.0000北引桥2.2161.6877139.6877228669.0528.0000B匝道1.8162.1899141.1899214213.8252.0000合计1780644406.54152.00003.2、钢筋工程数量表三、挖孔施工1、施工准备1.1、人员准备为确保基础在洪水期出水，P11～P14号墩独立安排作业人员，每根桩安排6～10人。安排独立的钢筋作业队60人，制造主引桥与匝道桥桩基钢筋笼。首批管理人员约10～25人。2、测量放线2.1、对全桥控制网进行复核测量，确保其精度准确无误。2.2、测放桩基中心线，承台边线与承台基坑放坡后的坡顶边线，并打桩划线标明。2.3、测量原始地面标高，计算开挖深度。3、基坑开挖与防护采用挖掘机开挖基坑。开挖由中央向四周进行，开挖出的表层卵石土采用推土机就地整平，作为临时便道及滩地钢筋笼加工制作车间。基坑开挖至承台底面，如基坑渗水过大，可以多开挖0.15～0.2m，对其采用C15砼进行硬化，减少底面渗水。在基坑开挖时，基坑上下游两端各向上下游方向多开挖1～2m，并向下超挖1m左右，设抽水量在120m3/h的泥浆泵3～4台，抽排地下渗水。保证基坑内基本无积水。基坑开挖到设计深度后，对边坡进行清理，采用水泥砂袋对基坑边坡及集水井边坡进行防护。水泥砂袋支衬时采用1：0.5的坡度向基坑周边倾斜，以减少基坑四周卵石土对砂袋的侧压力。在基坑四周挖排水沟，沟内采用卵石衬砌成盲沟，并通向上下游的排水坑。4、挖孔与护壁4.1、首节护圈埋设在基坑底面放出桩中心线，并预制首节挖孔桩护圈。对桩位处进行挖孔，开挖直径比首节护圈直径稍大，然后将首节护圈埋设好。调整首节护圈垂直度，并使基顶面标高比基坑底面高0.5～0.6m。4.2、基坑硬化在基坑内埋设好全部16根桩的首节护筒，并将护筒周边填塞密实。然后于基坑内浇注0.2～0.3m厚的C15砼，对基坑底面进行硬化。4.3、挖孔挖孔采用跳孔开挖，及先开挖2、3、6、7号孔，当其进尺到4～5m并确保护圈牢固后，再跟进开挖。并在开挖过程中注意观察孔壁与护圈。在首节护圈或基坑内做好顺桥和横桥向“十”字线,测量各护圈顶口标高,并用油漆作好标记，用于检查井孔孔径与垂直度。 井下砂质泥岩用风镐开挖，孔口安装人工提升卷扬机及其支架，用于提升弃碴。将护圈内的水采用潜水泵抽干，然后在护圈内向下挖孔，挖孔时孔内作业人员1～2人，孔口2～3人。一次开挖深度不宜太大，视井孔内渗水与井壁稳定性而定，当渗水量不大，孔壁稳定时，可一次挖进1m左右。当渗水量大，孔壁不稳定时，挖进可控制在0.3～0.5m。开挖直径与护圈直径相同。开挖出的弃碴由人工卷扬机提升到孔外集中外运，于基坑周边堆放。为便于弃碴外运，可用钢管脚手架搭设与地面持平的平台。如遇大的漂石或大块石，可采用吊机吊出孔外，但井下施工人员必须先到孔外，方可起吊，确保施工人员安全。开挖时若孔内渗水，应将孔内局部超挖形成集水坑，用水泵将水排出。用水泵抽水时，孔内作业人员必须穿绝缘胶鞋戴绝缘手套。防止水泵漏电事故发生。孔壁渗水严重时，可在护圈接头处预埋排水管，在管头接软管，将孔壁渗水引入孔底集水坑内，用水泵排出孔外。挖孔过程中要经常通过吊线锤来检查桩身净空尺寸和平面位置。挖孔时每挖进2m测量一次,孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5％，孔径不小于设计孔径，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5㎝。挖孔过程中孔内应设半圆形防护棚,以防物体坠落孔内,人员可以及时躲避,避免砸伤人。开挖至岩层时，如岩层稳定则不需护壁，若岩层不牢固,岩石松动,且渗水性较大时，则在该段要增设护壁。挖孔同时应采用机械通风,更换孔内空气,保证孔内空气新鲜。4.4、护圈在井孔挖进的同时，加工节段长度为0.5～1m的钢筋网片，钢筋采用φ12圆钢作为主筋，φ10圆钢作为箍筋，箍筋间距120mm，预先制成网片，并预留搭接长度，挖进一个节段后，在孔内放入一片网片，并将其绕孔壁弯制成圆形骨架，安装就位。主引桥直径为2.2m桩护圈钢筋主筋60根，箍筋螺距120mm，每米护圈钢筋用量以80.00Kg计。匝道直径1.8m桩护圈钢筋主筋50根，箍筋螺距120mm，护圈钢筋用量以66.00Kg计。护圈钢筋安装时，应在竖向主筋上下端设弯钩，并伸出该节护圈砼底口以下，在浇注下一节护圈时，与下一节护圈主筋相连，将其埋入下节护圈内，以达到连接作用。钢筋骨架安装完毕，在其内侧安装护圈模板。护圈模板采用喇叭形，上小下大，固定好，精确定位后浇注护圈砼，模板最小外径不得小于桩径。护圈砼所用的原材料除保证质量外，现场堆放必须规范合理，符合保管要求。特别是水泥，外加剂，均要防止受潮。护圈砼必须采用小型搅拌机进行机械搅拌，搅拌过程中，必须在现场悬挂配合比标识牌，注明各种材料重量比，砼标号。生产过程中，必须采用量具，对水泥、砂石料，外加剂进行严格称量，确保护圈砼质量与施工人员安全。护圈砼采用振捣棒振捣密实，标号不低于C20，坍落度为12～14cm。地面以下3m护圈厚度不小于30cm，地面以下7m护圈厚度不小于35cm。浇注一个节段护圈砼并达到强度后拆除模板，继续向下开挖下一节段。开挖过程中应随时检查孔径与垂直度，确保挖孔质量。4.5、成孔验收按以上方法开挖每根桩至设计标高，并对桩底进行清理，每2m取一断面进行桩径与孔位测量，做终孔验收并及时安装钢筋笼，浇注水下砼。防止成功后孔底岩面长时间暴露而影响地基承载力。四、钢筋笼制安1、钢筋进场检验验收钢筋进场应有出厂合格证，材质检验报告等，进场资料应齐全。钢筋外观与数量验收合格。取样试验合格。对于直径大于220mm的的钢筋，钢钢筋定尺长长度应一致致，由于要要采用直接接滚轧直螺螺纹连接，要要求钢筋端端头断面必必须整齐一一致，且端端面与钢筋筋轴线垂直直。以保证证可以直接接进行直螺螺纹滚轧。2、钢筋力学试验验钢筋进场后取样样进行拉伸伸与弯曲试试验必须合合格。对滚轧直螺纹接接头必须按按规范要求求的频率抽抽样试验合合格。3、钢筋笼加工钢筋笼加工在滩滩地进行。加加工场地采采用道木抄抄垫，钢筋筋离地约00.3m，且顶面要要求抄平，确确保钢筋笼笼加工时顺顺直。钢筋笼加工时先先按整节加工，预先先将主筋滚滚丝并单根根连接，然然后再上胎胎具加工成成型。钢筋筋笼制造时时确保骨架架不变形，接接头应相互互错开，使使钢筋骨架架同一截面面处接头数数量不超过过钢筋总数数量的50%。整节加工成型并并检查合格格后，将中中间接头直直螺纹松开开，将钢筋筋笼分成两两节，并对对同一主筋筋两个接头头做好标记记，便于现现场同一编编号钢筋对对接。将钢钢筋笼移走走存放，并并对钢筋笼笼进行编号号。钢筋笼箍筋与主主筋间采用用点焊，加加劲箍与主主筋间要焊焊牢，尤其其是钢筋笼笼顶部应设设专门的吊吊耳，吊耳耳与主筋单单面焊接。焊接过程中不得咬伤主筋。钢筋笼加工时重重点要保证证钢筋间距距、主筋顺直，确确保质量。骨架外侧设置保保护层耳朵朵筋，间距距竖向为22.0米，横向沿圆周均布，且且每层数量量不少于4根。每套钢筋笼内设设声测管三三根，对称称于桩中心心等间距布布置。声测测管采用φ57mmm，壁厚3..5mm的的不无缝钢钢管制成。接接头需采用用止水生胶胶带连接牢牢固，确保保不渗不漏漏。底口采采用堵头封封堵牢固可可靠。4、钢筋骨架安装装钢筋笼下放前，经经监理检查查合格后，方方可下放。钢筋骨架入孔使使用吊机下下放。吊装装时要采用用专用的型型钢扁担，防防止钢丝绳绳的水平分分力使钢筋筋笼变形。钢筋笼下放前，在在孔口护圈圈上设两根根分配梁，并并保证顶面面水平，以以便于钢筋筋笼对接。钢筋笼对接时采采用分配梁梁对底节钢钢筋笼打梢梢时，要确确保底节钢钢筋笼与加加劲箍连接接牢固，否否则应在底底节钢筋笼笼顶端设专专门的打梢梢吊耳。下放钢筋笼时，应应对准钻孔孔桩中心线线缓慢下放放至设计标标高，同时时防止碰撞撞孔壁。如如下放困难难，应查明明原因，不不得强行下下放。钢筋笼下放过程程中，应在在声测管内内灌水，以以管内水面面是否下降降来检查接接缝是否渗渗漏。钢筋笼下放到设设计标高，应应在孔口设设分配梁，并并与主筋之之间可靠连连接，确保保钢筋笼位位于设计位位置。为确保钢筋笼居居中，除在在笼身周边边加焊耳筋筋外，尚应应对孔口钢钢筋笼加设设加强箍，并并与护壁周周边加焊钢钢筋柱脚顶顶紧，确保保其位置准准确。五、水下砼浇注注1、导管试验由于有地下水影影响，砼浇浇注采用φφ273导管管按水下砼砼浇注要求求进行施工工。施工前前按规范要要求进行水水密试验（按按《公路桥桥涵施工技技术规范JTJ0023-22000》进行，试试验压强约约0.7MMPa），并按试试验顺序编编号。2、水封设备安装按试验顺序编号并并逐节接长长导管并下下放至距孔孔底约0.455×d（d为导管内内径）为止止。孔口设设分配梁与与导管夹箍箍，将导管管固定牢固固。在导管顶口安装装砼漏斗。3、水下砼浇注采用砼搅拌运输输车运送砼砼，在墩旁旁设一台砼砼泵车直接接对漏斗下下料，下料料过程应连连续，确保保砼淹埋导导管底口。在浇注过程中，边边浇注砼边边拆除导管管，但必须须保证在整整个浇注过过程中导管管埋深在2～6m。确保砼砼质量。在在浇注桩身身时，应控控制浇注速速度，防止止钢筋笼上上浮。当砼顶面积水较较深时可适适当增加埋深，确确保导管底底口位于未未离析且质质量良好的的砼层内。在浇注至桩顶时时，应采用用振捣棒进进行振捣，并并对桩头浮浆浆进行清除除，以保证桩桩头砼质量量。砼浇注时，对商商砼采取驻驻厂、运输输过程、施施工现场综综合监控，并并随机抽样样检查，确确保商砼质质量合格。六、内部质量控控制标准挖孔桩孔位：≤≤50mm挖孔桩孔径：不不小于设计计值挖孔桩孔深：超超深不少于于50mmm挖孔桩倾斜度：：≤0.5%挖孔桩灌注前沉沉渣厚度：≤50mm钢筋骨架直径允允许偏差：：0～-20mmm钢筋骨架底面高高程允许偏偏差：±50mm主钢筋间距允许许偏差：±±10mmm加劲箍筋间距允允许偏差：：0～-20mmm钢筋骨架垂直度度：≤0.5%骨架长度度箍筋间距（螺距距）：0～20mmm桩身要求达到1100%Ⅰ类桩。七、安全注意事项项1.施工中严严格执行“安全第一一，预防为为主”的安全生生产方针。2.进入现场场必须戴安安全帽及相相应的安全全防