某大桥灌注桩工程施工组织设计

PAGEPAGE21某大桥灌注桩工程施工组织设计1编制依据⑴《钻孔灌注桩工程承包合同》；⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041－2000)；⑶XXX地质队质量、环境、职业健康安全管理体系文件；⑷《某大桥及连接线工程两阶段施工图设计文件》第一册。2工程概况⑴工程名称：某大桥灌注桩工程。⑵工程地点：XX县XX镇。⑶工程量：主桥2#墩φ2.5m钻孔灌注桩12根，设计桩底标高670米，单孔深度约81米。⑷质量标准：按交通部现行规范和标准进行验收。⑸地理水文及地层情况：拟建某大桥位于XX县XX镇XX村及XX村，跨越大渡河，距下游180～230米为XX吊桥，可供小车通过，下游260～280米处为汽车轮渡(可载重20吨)，距离XX县城约3公里，距离峨眉180公里。交通位置见下图。图1图1XX大桥交通位置图该区位于四川盆地西南缘大相岭构造剥蚀中高山区之大渡河河谷地带，横跨大渡河，微地貌为高阶地与斜坡地带，山脉多呈南北向展布。桥位区大渡河右岸(南岸)为顺向坡，属堆积岸，地形呈斜坡小坎状，总体坡度为18～25°，坎高3～5米；桥位区大渡河左岸(北岸)为逆向坡，属侵蚀岸，地形陡峻，呈陡坡悬崖状，平均坡度40～60°。大桥全长708.4米，主桥为133+255+133米连续刚构，共2个墩(2#墩、3#墩)，引桥为4孔43米简支梁，北端连接省道S306线，南端连接新建的大树镇。主桥2#墩处于桥位区左岸(北岸)，约1/3处于河漫滩上，约2/3处于水中，水深1.5～4.0米，2#墩地层情况(补勘结论)：0～11.50米为中密～密实砂卵石、漂石层，卵石成份为花岗岩、石英岩、玄武岩、流纹岩等，质坚硬；11.50～59.30米为中密中砂层，局部密实，上部为细砂，中部夹粗砂，饱和，属非液化土，37.20～42.50米为砂卵石层透镜体；59.30～70.20米为密实砂卵石、漂石层；70.20米以下为灰岩,弱风化。3施工计划3.1工程用机具、设备计划该工程主桥2#墩φ2.5m钻孔灌注桩12根，设计单个钻孔深度约80米，根据该工程特点及公司设备情况，我公司计划进场冲击钻孔设备6台套，详见施工设备计划表（表1）。3.2施工工期计划根据工程实际情况，主桥2#墩φ2.50m钻孔灌注桩12根分两批孔间隔施工。该工程计划日历工期120天。施工机具、设备计划表（表1）设备名称型号单位数量备注冲击钻机GJK—8台套6冲击锤头φ250cm/88t个6泥浆泵3PNL台12泥浆净化装置ZX-200台套1振动筛及泥浆池池台套6电焊机30KVA台套4潜水泵台6捞砂筒φ60cm×2200ccm个4机修工具套6氧焊、割工具套2砼搅拌机台3砼输送泵台1吊车25T台1空压机WY—12/7—C11台1柴油发电机120KW台1小货车北京辆13.3组织机构以该项目施工设计和实施总体要求，成立工程项目经理部，建立以项目经理为中心的管理层和作业层，定岗定员，并赋予相应职能和职责；推行全面质量管理，落实岗位责任制和经济激励机制，以取得较好经济效益。项目经理1人a)负责国家和上级的质量、环保、职业健康安全法律、法规、政策、管理制度等在本单位本项目部的具体落实。b)组织编制项目施工组织设计，工程进度计划，制订安全生产和质量、环境、职业健康安全保证措施，并组织实施。确保技术质量与安全交底落到实处。c)组织编制月度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。d)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题，保证履行签订的承包合同，提高综合经济效益。e)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全生产和文明生产。f)参与质量、环境、职业健康安全事故调查处理。项目技术负责人1人a)协助项目经理对国家和上级的质量、环境、职业健康安全法律、法规、政策、管理制度等在本项目部的具体落实。b)参与编制项目施工组织设计，工程进度计划，制订安全生产和质量、环境、职业健康安全保证措施，并组织实施。c)领导技术人员及有关职能人员的技术工作。d)向施工项目的作业人员进行技术交底。e)负责组织复查单位工程的测量定位、抄平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作。f)审定施工技术、组织措施计划并实施。g)参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向经理、业主和上级报告。h)负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。i)领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。施工员2人a)严格按照有关技术标准、规程和国家法规、质量计划、施工组织设计、作业文件进行现场施工管理。b)参与编制项目施工组织设计、作业文件及安全质量措施并具体实施。c)负责施工现场原材料存放、堆码及标识。d)在施工现场对操作人员进行督促和检查，发现违规违章行为有权制止，对特殊过程作业人员有权检查是否持证上岗。e)负责收集、填写、整理所管理的原始资料，负责质量、环境、职业健康安全记录工作。f)对由于技术方面原因导致质量、环境、职业健康安全事故负主要责任。质检员1人a)严格按照有关技术标准、规程、质量计划、程序文件进行检验、试验工作。b)爱护检验、测量和试验设备，提示并协助有关人员按照规定的周期送检，确保设备不确定度已知并要求的测量能力一致，以提供正确可靠的资料。c)作好检验和试验状态的标识并督促检查保护好标识。d)全面准确的填写检验、试验报告，并提交有关部门，对出具的检验、试验报告负责。e)负责收集、整理检验、试验资料，编写有关报告、报表等。f)按《不合格产品控制》客观、公正地评审处置不合格产品。g)监督、检查防止不合格产品与合格产品混淆，确保不合格产品不交付使用或运转。h)独立、工整地提出经验、试验报告，不受其他人员的干扰。i)发现可能造成质量事故的现象，有权通知施工负责人采取措施或暂停施工，并报告领导和有关部门。安全员1人a)参加施工项目和危险性作业项目开工前的环保、安全技术交底，并负责督促落实。b)对本单位存在的危险源进行辩识，对环境因素进行识别、分析、评价。c)对本单位员工进行环境、职业健康安全宣传教育及进场培训。d)参加安全工作例会和生产调度会，协助带领布置安全工作。e)对施工现场和生活区的文明施工、尘、毒、防火、卫生、环保进行监督管理。f)布置和检查安全活动，监督检查班组的三交(交任务、交检查、交技术)。g)负责对施工机械和车辆交通安全监督工作。h)做好各种安全工作记录并按规定整理与保存。i)负责对班组安全文明施工考核与奖惩提供材料。j)负责对劳动防护用品、用具及重要工器具的定期试验鉴定和发放工作。k)有权反映本单位违反环境、职业健康安全管理规定的行为和做法。材料员1人、机修工1人、电工1人、后勤组3人、钻孔作业组36人。该项目经理部人员编制48人。（现场组织机构见图2）项目经理项目经理项目技术负责电工材料员钻孔作业组机修工后勤组施工员质检员安全员图2现场组织机构图冲孔作业分班连续进行，由班长填写钻孔施工原始记录表，交接班时应交待钻孔施工情况、设备运行状态及下一班应注意事项。并注意地层变化情况，在地层变化处均应捞取渣样，判明地层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。3.4检验与试验计划⑴检验与试验的内容：孔位、孔径、孔深、孔低沉渣、泥浆、倾斜度。⑵检验与试验的时间检查孔位：开孔时、钻进过程中、终孔时；检查孔径：钻进进尺10米左右时、终孔时；孔深检查：终孔时；孔底沉渣检查：清孔后灌注水下混凝土前；泥浆检查：开孔时、钻进过程中、清孔后灌注水下混凝土前；倾斜度：钻进进尺10米左右时、终孔时。⑶检验与试验的方法孔位的检验：用全站仪检验。孔径的检验：制制作钢筋检检孔器（其其外径大于于钢筋笼直直径+100mmm，长度度为8000mm）检检验。孔深的检验：用用钢卷尺加加重锤测量量。孔底沉渣的检验验：采用重重锤测量。钻钻孔终孔后后，先用（质质量约3kkg、φ50mmm×300mmm圆柱形形）重锤测测量孔深，清清孔后再次次测量孔深深，两次测测量孔深之之差即为孔孔底沉渣厚厚度，灌注注水下混凝凝土前复测测孔深。泥浆的检验与试试验：在钻钻孔顶、中中、底分别别取样，用用比重仪测测泥浆比重重；用漏斗斗粘度计测测泥浆粘度度；用锥形形量筒测试试含砂率。最最终结果取取三种样品品的平均值值。倾斜度：用钢筋筋检孔器检检验。⑷检验与试验的评评定标准(表2)检验与试验的评评定标准(表2)编号检验与试验内容容允许偏差依据1孔位（mm）±50mm《公路桥涵施工工技术规范范》（JTJ041——2000）2孔径（mm）≥设计桩径3孔深（mm）≥设计孔深4孔底沉渣（mmm）≤50mm5泥浆指标相对密度1.003～1.10、率6倾斜度≤1%4施工工艺艺4.1钻孔施施工及清孔孔4.1.1桩桩位放样及及护筒埋设设主桥2#墩围堰筑岛后用全全站仪测量量放出桩中中心位置。选用φ28000mm×16mmm×30000mm钢护护筒，护筒筒埋设采用用挖坑埋设设法，具体体如下：⑴用挖掘机挖设底底部直径33.5m、深2.6～2.8m的圆圆坑，圆坑坑底部用锄锄头人工摊摊平；⑵用25T吊车将护护筒四点吊吊起下放到到圆坑里，并并用全站仪仪将护筒位位置与桩位位对正，桩桩位与护筒筒位置偏差差小于500mm，倾倾斜度小于于1%，护筒高度度高出筑岛岛地面0..3米（且高出出水面1.0～2.0米）；⑶用挖掘机填埋粘粘土，护筒筒底部1..0m厚用用粘土填埋埋夯实，然然后用粘土土：卵石为为1：1的混合料料填埋夯实实。护筒埋埋好后用大大量的水渗渗透回填部部位，到饱饱和为止（即即水夯）。利用粘土及混合土的压力及隔水作用保持护筒稳定，从而防止孔口段垮塌。4.1.2钻钻机安装、就就位及冲头头的选择主桥2#墩钻机用吊车安装装就位，用用全站仪将将护桩点引引到孔口护护筒壁上，形形成十字交交叉来进行行钻机主绳绳定位。钻钻机定位偏偏差小于550mm。钻钻机就位后后，必须周周正、稳固固，确保在在施工中不不发生倾斜斜、移动。为确保钻进平稳稳和钻孔圆圆整,改善钻孔孔边缘破碎碎效果，钻钻头采用带带圆弧副刃刃的四翼(十字)结构,副刃圆弧弧线总长不不小于钻孔孔周长的1/3，钻头翼翼片底部呈呈“Ｖ”型设置，即即底刃胎体体，钻头直直径φ25000mm（根根据需要加加焊加大直直径）、质质量8.0吨，边刃刃、底刃用用轨道钢堆堆焊。施工工中保持补补焊保径。使使用φ34.55mm的钢钢丝绳，合合金套旋转转机构。4.1.3冲冲孔、护壁壁及排渣根据补勘资料，主主桥2#墩桩基要要穿越477.80米巨厚砂层层，其中37.220～42.50米为5.30米砂卵石层层透镜体。拟拟采用正循循环冲击钻钻进工艺，泥泥浆配合钢钢护筒护壁壁，振动筛筛除渣。首先用φ2650孔径泥浆浆正循环冲冲击至孔深深20米，下放φ26300×16钢护筒护护壁。继续续钻进时用用150t振动锤跟跟进护筒。至至护筒无法法跟进时用用泥浆护壁壁钻进。开孔前应备足粘粘土，粘土土用量约为为钻孔渣土土排出量的的80%。粘土应具具有如下特特征：⑴具有较强的抗断断性，破碎碎时形成坚坚固的尖锐锐边棱，即即使是小块块也不易用用手捏开；；⑵用刀切开时，切切面光亮，颜颜色较深，有有油脂光泽泽；⑶用水润湿后，用用手指捏搓搓时有粘性性或滑润感感，在可塑塑状态下，易易搓成细而而长的泥条条而不断；；⑷干燥时易碎裂，在在水中易膨膨胀，将粘粘土用水浸浸泡后搅拌拌若呈混浊浊悬浮体一一般适宜造造浆。开孔时向孔内投投入粘土6～8立方米，加加清水用低低冲程（0.5～1.0米）冲击造造浆，泥浆浆比重1.5左右，钻钻进0.5米再回填卵卵石、粘土土反复冲击击。开孔后后孔内泥浆浆液面高度度控制在护护筒口以下下0.5米且高出河河床水位11米。开孔3～5米以内控控制回次进进尺0.5米，且需用用粘土、卵卵石回填两两至三次。卵卵石部分被被冲击成钻钻粉随泥浆浆排出，部部分被冲击击成碎块石石嵌入孔壁壁，与部分分粘土粘接接成体，形形成均匀致致密坚固的的人工造壁壁，并隔离离孔内外水水渗透。部部分粘土造造成泥浆用用以平衡孔孔外水头压压力。开孔后3～5米米即可安装装泥浆循环环系统排渣渣。利用循循环泥浆形形成的泥皮皮护壁。泥泥浆循环系系统采用3PNL泥浆泵从从泥浆池内内向孔底泵泵送优质泥泥浆，携带带钻渣的泥泥浆经二级级3PNL泥浆泵从从孔口泵入入振动筛，经经筛分后流流入泥浆池池。冲击过程中，锤锤头冲击使使孔底地层层松散、破破碎成为钻钻渣，钻渣渣在锤头的的冲击搅动动下悬浮于于泥浆中，随随着循环的的泥浆排出出孔口。利利用振动筛筛通过机械械振动把大大于网孔的的固体颗粒粒筛离出来来。即用泥泥浆泵将从从孔口返出出的泥浆泵泵入振动筛筛，在振动动着的倾斜斜筛网表面面，固体颗颗粒从筛面面滚下排出出，而冲洗洗液和小颗颗粒透过筛筛网流入循循环系统。钻钻进中泥浆浆比重控制制在1.3左右，在在泥浆性能能发生改变变时，停止止泥浆循环环向孔内投投入2～4立方米粘粘土造浆，用ZX—200泥浆净化装置（旋流除砂器）保持泥浆的性能符合要求。在砂层中采用，冲冲程控制在在1～2米，并采采用粘土︰卵石为2︰1的掺合物物回填冲击击钻进造壁壁成孔，泥泥浆比重1.3～1.4。遇松散散的砂层要要控制进尺尺，控制进进尺的方法法采用反复复回填粘土土卵石混合合物冲击，以以增强护壁壁。班与班班间必须统统一钻进参参数，以达达到人工造造壁成孔均均匀连续。在卵石质土地层层中钻进冲冲程控制在在2～3米，泥浆浆比重1.3。如遇漂漂石地层要要用与漂石石同等硬度度的卵石回回填反复冲冲击，形成成圆直的钻钻孔。在正常钻进过程程中经常检检查合金套套旋转机构构活动情况况及钢绳磨磨损情况。4.1.4清清孔钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔深、孔位位、孔径、孔孔斜进行检检查，符合合设计要求求后方可清清孔。根据据该工程桩桩基础设计计要求、现现行规范规规定及该区区地层特点点，采用“浑水孔”（即全孔孔泥浆护孔孔平衡地下下水及地层层压力）灌灌注水下混混凝土。清清孔方法采采用正循环环清孔，备备用捞渣筒筒和空压机机喷射，清清孔时必须须注意孔内内水头，防防止钻孔坍坍塌。不得得用加深钻钻孔深度的的方式来代代替清孔，检检查清孔满满足设计及及规范要求求，经监理理工程师认认可后，再再进行下道道工序施工工。4.2钻孔事事故预防及及处理根据该区地质资资料分析，冲冲击成孔孔孔内事故主主要有坍孔孔、卡钻、掉钻钻等。钻孔孔事故原因因分析及处处理措施见见(表3)。钻孔事故原因分分析及处理理措施表（表3）事故原因分析处理措施坍孔1、护筒埋置过浅浅，周围封封填不密实实漏水；2、操作不当、如如提升钻头头倾倒，或或下放钢筋筋骨架时碰碰撞孔壁；；3、泥浆指标不合合格，起不不到护壁作作用；4、泥浆液面高度度不够，对对孔壁压力力小；5、向孔内加水时时流速过大大，直接冲冲刷孔壁；；6、在松软砂层中中钻进，进进尺太快。1、坍孔部位不深深时，可改改变深埋护护筒，将护护筒周围回回填土夯实实，重新钻钻孔；2、轻度坍孔，可可加大泥浆浆比重和提提高水位；；3、严重坍孔，用用粘土︰卵石为2︰1的掺合物物回填，待待回填层稳稳定后重新新钻孔；4、提升钻头，下下放钢筋骨骨架时保持持垂直，尽尽量不碰撞撞孔壁；5、在松软砂层中中钻进，应应控制进尺尺速度，并并用较好的的泥浆护壁壁；控制进进尺的方法法采用反复复回填粘土土卵石混合合物冲击，以以增强护壁壁。6、如下钢笼后坍坍孔，立即即洗孔，同同时拔除钢钢笼。卡钻1、孔内出现梅花花孔、探头头石等未及及时处理；；2、钻头被坍孔落落下的石块块或误入孔孔内的异物物卡住；3、入孔较深的钢钢护筒倾斜斜或下端被被钻头撞击击严重变形形；4、钻头尺寸不统统一，焊补补的钻头直直径过大；；5、下钻头太猛，或或钢绳过长长，使钻头头倾斜卡在在孔壁上。1、对于向下能活活动的上卡卡，可用上上下提升法法，即上、下下提动钻头头，并配以以钢丝绳左左右拨移、旋旋转；2、卡钻后采用强强力起拔，或或用打捞钩钩钩住钻头头保险绳，用用其他设备备强力起拔拔，或用小小冲击锥冲冲击，或用用冲、吸的的方法将钻钻头周围的的钻渣松动动后再提出出；3、施工中注意保保持护筒垂垂直，防止止倾斜；钻钻头尺寸应应统一，下下钻应控制制速度，不不要过猛过过快。掉钻钻1、提拉钻头操作作不当，使使钢丝绳受受力超过抗抗拉强度而而断裂；2、钻进过程中未未及时检查查钢丝绳磨磨损情况，钢钢丝绳绳头头或中部磨磨损部分断断裂。1、卡钻时应设有有保护绳方方能适度强强提，严防防钻头空打打；2、经常检查钢丝丝绳和转向向装置转向向情况及磨磨损程度；；3、掉钻落物时，宜宜迅速用打打捞钩、绳绳套等工具具打捞，若若落体已被被泥沙埋住住，则应用用冲、吸等等方法，先先清除泥沙沙，使打捞捞工具接触触落体后再再打捞。4.3钢筋笼笼制作与吊吊放4.3.1钢钢筋笼制作作钢筋笼采用分段段制作，分分段长度118米，间隔2..0米在加劲箍箍位置设置置“十”字支撑，避避免钢筋笼笼变形。在在钢筋笼主主筋外缘每每隔2.0米设置“耳朵”保证钢筋筋保护层厚厚度，同一一截面圆周周均匀分布布6个。钢筋筋笼加劲箍箍与主筋之之间采用点点焊连接，箍箍筋与主筋筋之间用绑绑扎丝绑扎扎固定。并并符合设计计及规范要要求。4.3.2钢钢筋笼吊放放钻孔在清孔检验验合格后，即即可下放钢钢筋笼。钢钢筋笼用吊吊车放入孔孔内，吊点点设置在加加劲箍筋处处。钢筋笼笼分节吊放放，当前一一节钢筋笼笼放入孔内内后，即用用型钢穿入入钢筋笼加加劲箍下面面，临时将将钢筋笼搁搁支在孔口口上，再下下第二节，孔孔口对接，对对接时上下下主筋位置置应对正，保保证钢筋笼笼上下轴线线一致，主主筋对接位位置应错开开。吊放钢筋笼入孔孔时应对准准孔位轻放放、慢放，若若遇阻应停停止下放，查查明原因进进行处理。钢钢筋笼全部部入孔后，应应立即固定定。按设计及规范要要求检查安安放位置并并做好记录录，符合要要求，经监监理工程师师检验合格格，即可进进行下道工工序施工。4.4水下混混凝土灌注注4.4.1水水下混凝土土灌注前准准备做好水下混凝土土配合比设设计报监理理工程师批批准后备用用。导管采采用Φ325mmm*10mmm方扣螺纹纹连接，储储料斗容积积8m3，漏漏斗容积22m3。做做好导管拼拼装、密封封性实验，对对浇筑砼设设备进行检检查，确保保浇筑过程程中机具状状态良好。备齐备足砼制作作材料，并并检验合格格后待用。浇浇筑前对所所有施工人人员进行交交底。4.4.2灌灌注水下混混凝土钢筋笼检验合格格后，对孔孔底沉渣进进行检测，如如不符合要要求，要进进行第二次次清孔，符符合要求后后开始下放放导管、漏漏斗并安装装储料斗。初初灌混凝土土量应满足足导管在拔拔球后埋深深不小于11.0米。即9.5立方米。导导管、漏斗斗用吊车起起吊安装，导导管底口距距孔底0.3～0.5米，漏斗安安装好后，用用封口板将将漏斗底口口封住。准准备工作做做好后即可可开盘搅拌拌混凝土。第第一盘混凝凝土要适当当加大含砂砂率，第二二盘开始正正常配料，至至漏斗、储储料斗装满满混凝土，起起拔封口板板，然后打打开储料斗斗，即完成成了开球，进进入正常灌灌注。开球球后要检测测导管埋深深是否符合合要求，导导管内是否否漏水。在灌注过程中，导导管埋深控控制在2～6米，混凝凝土灌注应应连续进行行。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上加0.5～1.0米砼浇筑高高度，灌注注结束后将将此段及时时清除。有关砼灌注情况况、灌注时时间、砼顶顶面深度、导导管埋深、导导管拆除以以及在浇筑筑过程中发发生的异常常情况等应应指定专人人进行记录录，并填写写水下混凝凝土灌注施施工记录表表。灌注过程中发生生故障时，应应查明原因因，合理确确定处理方方案进行处处理。4.5钻机搬搬迁及混凝凝土养护水下混凝土灌注注结束后，拔拔除孔口护护筒，钻机机搬迁移位位，混凝土土自然养护护。4.6钻孔（冲冲击成孔）灌灌注桩施工工工艺流程程图（见图图3）5关键过程程的确认和和质量控制制5.1施工关关键过程的的确认根据该工程特点点结合《公公路桥涵施施工技术规规范》JTTJ0441－20000及《地基基与基础工工程施工过过程控制程程序》QBB/SCDDK4033/CX117—20066，本工程程关键过程程为水下混混凝土灌注注过程。5.2水下混混凝土灌注注的质量控控制⑴配制水下混凝土土的原材料料（石子、砂砂、水泥、水水）必须符符合规范要要求。⑵把好导管安装关关，保证导导管的密封封性。⑶首批灌注混凝土土的数量满满足导管首首次埋置深深度（≥1.0米）和填充充导管底部部的需要，即V≥9.5立方米。⑷水下混凝土必须须要有良好好的和易性性，灌注时时保持足够够的流动性性，坍落度度控制在180～220mmm。⑸在灌注过程中，导导管埋深控控制在2～6米，混凝凝土灌注应应连续进行行。⑹在桩顶设计标高高以上加0.5～1.0米砼浇筑高高度，灌注注结束后将将此段及时时清除，以以保证桩头头质量。平整场地平整场地桩位放样埋设、下沉护筒护筒制作钻机检修与保养冲击钻进成孔钻机安装对位校核桩位捞渣换浆清孔检测孔深及孔底沉渣检测孔位、孔径、孔深合格吊放钢筋笼钢筋笼制作与检测检测孔底沉渣合格安装灌注导管导管密封性检测灌注水下混凝土水下混凝土施工记录成桩混凝土自然养护钻机搬迁桩基检测、验收水泥、砂、石进场及检验制作水下混凝土不合格不合格合格合格测量定位及平台搭设图3钻孔（冲击成孔）灌注桩施工工艺流程图6质量管理理6.1质量目目标：率成率砼工6.2质量保保证措施⑴健全质量管理体体系，加强强全员质量量意识，树树立“质量是企企业生命”的思想，积积极开展QQC小组活活动。⑵建立项目经理负负责、总工工程师直接接分管的质质量管理和和保证体系系，贯彻“谁负责施施工，谁负负责质量；；谁负责操操作，谁负负责质量”的原则。结结合ISOO9001—2000质量体系系认证贯彻彻工作，建建立健全各各项施工管管理、技术术管理和质质量管理制制度。设专专职质检员员，对施工工的各个环环节，各个个部位实行行全面的质质量管理和和监督，保保证本工程程质量达到到优良标准准。⑶加强施工图纸、技技术规范、质质量检验评评定标准的的学习。认认真按规范范施工，对对每项工程程质量进行行监督、检检查评定，并并严格处理理质量事故故。⑷认真编制施工组组织设计，规规定具体的的施工工艺艺、方法、质质量标准和和检验手段段，后续资资源计划和和进度安排排，用以指指导具体施施工活动。坚坚持技术交交底制度，对对各个施工工工序的技技术要点、施施工步骤、操操作方法、设设备使用、人人员配置、后后勤保障等等进行详细细的技术交交底，做到到施工时人人人心中有有数，各个个环节紧密密配合，优优质高效完完成施工任任务。⑸组织项目部人员员对工程施施工难点进进行科技攻攻关，为完完成施工任任务提供技技术保障。⑹坚持原材料、半半成品及成成品的进场场检验，未未经认可和和不合格的的材料、物物品禁止用用于本工程程。⑺在施工过程中保保护好测量量控制点。再再每钻进8～10米后进行行一次孔位位孔斜自检检并作好记记录。⑻积极开展QC小小组活动，对对施工过程程中遇到和和预料会出出现的问题题，组织领领导、技术术人员和工工人进行研研究，运用用因果分析析法，采用用PDCA循环方法法，制定相相应的技术术措施和组组织措施予予以解决，以以保证工程程的质量。⑼加强质量预控，对对重点工艺艺设质量管管理关。⑽在施工过程中，坚坚持质量检检查制度，每每个工序完完成和工序序之间的搭搭接必须进进行三检（自自检、互检检、专检），发发现问题，及及时整改。已已完工序须须经监理工工程师检查查批准后才才能进入下下一道工序序施工。⑾建立质量管理基基金，根据据施工质量量和工作质质量的情况况进行相应应的奖罚。把把质量工作作情况同职职工的收入入挂钩，实实行奖优罚罚劣，对出出现的质量量问题，按按“三不放过”的原则严严肃处理。⑿认真如实做好施施工原始记记录，为施施工检验和和竣工验收收打好基础础。⒀积极配合监理工工程师的工工作，认真真执行监理理工程师的的指令