施工组织设计护岸

PAGEPAGE41第一章工程概况第一节、地理位置和施工条件xx炼化火炬设施围海造陆工程，位于xx省xx经济开发区xxxx炼油厂西端近海滩涂地段，北面为在建的xxxx炼油防波堤，南为长地村海地滩涂，西面临北部湾大海。整个地形为自岸向海平缓倾斜，属火山地貌玄武岩台地，其台地宽度几米至几百米，表面残留大小不等杂乱的玄武岩块和珊瑚碎屑，岸线曲折，为典型的浸蚀海岸。护岸工程，位于平台四周内。平台与围海造地护岸同步施工，以便早日提供给火炬设施的全面安装。本工程位于潮间靠岸地段，海滩岩块成群，水上交通不可能直接到施工地点，从陆上修建便道416m到施工现地，水电由业主已提供到现场，解决了交通问题。砂石料场在xx附近，可购买满足施工需要。第二节、自然条件1、气象xx白砂村气象站设于1976年。地理坐标为N19°44〞E109°12〞。根据实测资料统计和分析其气象要求如下：2.1.1气温年平均气温为24.7°C。7月份气温最高，月平均气温29.3°C，极高气温38.5°C。1月份气温最低，月平均气温18.9°C，极低气温7.3°C。一年中极端最高气温≥35°C月数平均18天。2.1.2风年平均风速3.6m/s，常风向为ENE，频率为22.3%常风为NE，频率18%。10月至翌年4月盛行NE向风，6—8月盛行sw—向风，尤其以7.8月份为最盛。5和9月为季风转换期。本海区常受台风影响，每年平均约3—4次。6—10月为台风季节，以7、8月活动频繁。推算30年遇最大风速35m/s以上，台风期拌随有暴雨和大浪。2.1.3降水本区受季风影响，旱雨季节分明。一般5—10月为雨季，11月次年4月为旱季，7、8月降水量最多，12、1月雨量最少。年平均降水量1113.8mm年最大降雨量1434.9mm年最小降水量739.0mm一日最大降水量184.2mm2.1.4雾年平均雾次数为34.8天（其中浓雾16天）。年最多雾日69天。雾出现最少在12月至次年4月。2.1.5相对湿度年平均相对湿度最大为82%，最少相对湿度为26%。2.1.6雷暴本港区为雷暴多发地区，年平均雷暴日数114天2、水文、水位2.2.1潮汐，水位1996年12月3日在本港距4km长地村小海湾和xx湾内干冲油码头上设高水尺，进行人工同步观测。观测时间从1996年12月8日—1997年1月8日共31天，为利用xx老港较长时间实测潮资料进行推断计算结果，当地理论最低潮面为国家85高程以下1.48m2.2.1.1潮位最高潮位：4.1m最低潮位：0.28m平均高潮位：2.80m平均低潮位：1.17m平均潮位：1.98m平均潮差：1.88m最大潮差：3.64m平均涨潮历时：12.2m平均落潮历时：9.6m2.2.1.2设计水位（当地理论最低潮面）设计高水位：3.64m（高潮累积频率10%）设计低潮位：0.69m低潮累积频率90%极端高水位：5.27m（50年遇）极端低水位：-0.40m（50年遇）3、波浪2.3.1港区波浪常浪向：SSW向次常浪向：NNE和NNW强向浪NNW波高6.0m波强向度N波高5.4m2..3.2设计波高（A点50年一遇）波要素水位H1%H4%H1%H13%TL极端高水位：3.43.43.48.956设计高水位：2.02.02.08.8444、地质条件2.4.1地质构造根据地探揭露，未发现活动断裂不良地质。对桩基施工有影响是强风化玄武岩：灰黄色、褐蓝色、稍湿、坚硬。岩芯呈碎石土状，或半岩平土状。裂隙极发育。2.4.2地下水该探区地下承压水较丰富，对灌注桩成孔和砼灌注均不利。5、地震该区的地震烈度为七级。第三节、工程结构特征及主要工程量本工程是建在海滩涂潮间带围海造陆形成火炬平台，平台四周是复合式结构护岸，下部为抛填石料斜坡堤，上部为挑浪式砼挡浪墙。本工程项目工期紧，火炬围海适陆护岸施工进行。护岸施工由两个接岸点同时向海推进堤身各层石抛填；首先修建临时便道通往堤根位置，最后由船舶在海上吹砂和陆上汽运砂并填形成陆域。序号项目或名称单位数量备注一护岸工程㈠护岸下部结构110—100kg堤心心石M337682210—500kg堤心心石M3331923100—1500kg护脚石石M3601314100—1500kg垫层石石M3715200—4000kg垫层石石M353686400—5000kg护面石石M356771.0—1.22t护面石M321208扭王块预制与安安装M3/块4973.9//28609二片石倒滤层M32628.010混合碎石倒滤层层M3651211铺土工布（3000kg//m2）M219457.44㈡护岸上部结构1C40挡浪墙砼砼M4973.52挡浪钢筋吨543.1㈢后方回填沙M387633不含流失量第四节、火炬系统围海造陆工程数量表第二章平面布置第一节、概述根据业主提供现场情况，结合本工程的需要，进行布置。其生活工棚和办公室布置长地村大转左侧。第二节、临时工程及施工平面布置沿着公路西边线设置42—1和42—2两点作为围海造陆工程的控制点，从公路长40m向海推为5%的坡度，长135m，修建一条环形便道，宽8m总长310m，为火炬平台基础施工需要在潮间带抛填长106m，宽8m通往基础的水上便道，在便道的北边，搭盖防晒防雨棚和打桩人员住宅之用，电路和水管接头在施工现场北侧筑岛上。住宅的东侧为小汽车停放处，环形道中间为小型堆料场（参见xx炼油火炬系统围海造陆工程施工平面布置示意图）第三章技术规范和标准第一节、单位工程、分部分项工程划分根据功能及结构拟将火炬围海造陆工程划分如下火炬系统围海造陆工程〈单位、分部、分项工程划分〉序号单位工程名称分部工程名称分项工程划分及及名称1护岸工程堤身1.1堤心石抛抛填与理坡坡1.2垫层石抛抛填与理坡坡1.3压脚棱体体石与理坡坡1.4二片石倒倒滤层1.5混合石倒倒滤层1.6土工布倒倒滤层护面2.1护面块石石安放2.2扭王字块块预制2.3扭王字块块安装上部结构3.1现浇挡浪浪墙回填4.1土方回填填4.2回填土夯夯实第二节、技术规范和标准1《防波堤设计与施工规范》JTJ298—982《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269—963《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—964《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—985《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—98局部修订6、《重力式码头设计与施工规范》JTJ290-98第四章施工组织机构第一节、组织机构我项目部是中海工程建设总局直属项目部，是国家一级施工企业，技术力量雄厚，有多种水工工程的施工经验，根据本工程需要组成中海工程建设总局xx炼化工程项目部。其组织机构如下项目经理：xx项目经理：xx项目常务项目常务付经理：xx项目总工：xx护岸班：xx平台班：xx综合班：xx控制部：xx综合部：xx供机部：xxHSE部：xx施工部：护岸班：xx平台班：xx综合班：xx控制部：xx综合部：xx供机部：xxHSE部：xx施工部：xx质检部：xx第二节、配备人员结构本工程配备各类专业人员类类别职称工程类合计类经济类技术工人高级工程师1工程师4助理工程师1会计师1助理会计量经济师1辅工60技工40小计611100第五章施工顺序及主要施工方法第一节、概述本工程规模不大，施工比较集中，护岸和平台基础同步进行，工期紧，堤身工序多，战线长，施工道路狭窄，相互干扰大，安排好各工序的衔接，必须认真组织，精心施工，才能圆满的完成任务。第二节、施工顺序准备工作准备工作堤心石抛理护底石抛理二片石倒滤层垫层抛理护面石安放扭王字块安装4吨扭王块预制混合碎石倒滤层铺土工布第一次现浇挡浪砼堤后回填夯实土第二次现浇挡浪砼施工结束整理资料第三节、施工测测量根据基线42——1和42—2两点，用用全站仪按按坐标进行行施工控制制点，测量量出护岸FEDCCBAI各控点和和筑岛四个个角的控制制点，并树树立各条线线的控制标标志（参见见下图）第四节、火炬系系统围海造造陆主要施施工方法和和控制标准准一、堤身施工方方法（一）堤心石抛抛填及理坡坡1、护岸堤心石抛抛堤合计3369600.2m33，其中100-1000kg有37688.2m33。10-5500kkg有331992m2。2F—→E—→F—→E—→D—→CG→H→I—→A—→B合扰处两路F—→E—→F—→E—→D—→CG→H→I—→A—→B护岸堤心施工同同时从开始分北北、东两条条护岸从陆陆上推进至至BC段合拢的的施工方法法。按北、西西、南、东东四方向护护岸的控制制标志外20m范围内，未未抛填石之之前，必须须先清除地地表面上杂杂草、树木木。采用16台5-8吨的自卸卸汽车从石石场运来的的10-1100kgg和10-5500kgg的堤心石石卸自抛填填处，用两两台118kkw的推土机机推至抛填填点位上，逐逐段推进一一次性填至至设计要求求标高（FE、GH、DE和HI、IABCCD）顶宽度度控制均8m，宽度和和坡度未达达到设计要要求尺寸时时，在削高高铺低理坡坡时，坚持持先护脚、后后理坡、再再封顶、先先理内、后后理外的原原则，在理理坡和第二二次抛填时时，先测量量后立架，再再把运来的的堤心石抛抛至坡面，用用勾机进行行铺填和理理坡，实际际的断面线线与设计断断面线允许许偏差分别别为±200和±500范围内。4、根据总体安排排，结合护护岸抛填理理坡特点，计计划从6月9日—8月10日，日历62天。5、配备主要机具具数量表：：序号机械名称规格单位数量1自卸汽车5-8吨台162推土机118kw台23勾机1m3台1（二）、压脚棱棱体抛石与与理坡1、概述工程量63033m3；宽度6..00—9.377m，最小小厚度0..75m2、压脚棱体石料料的规格必必须符合设设计要求和和规范规定定大致方正正，具有三三个或三个个以上的面面。FFEDGBAIHG4、施工方法采用5-8t的的自卸车10台，运至B点的100--150kkg的块石石分别向东东或北两方方向卸至堤堤心坡面或或顶面用两两台勾机〈〈推土机〉〉往压脚棱棱体范围抛抛石，然后后进行理坡坡，平均标标高和范围围满足设计计要求，其其允许偏差差±300。（三）、垫层石石抛石与理理坡1、垫层石概述工程数量1000-1500kg(3371m33)、200--400kkg(33368m33)DE、HI段是1000-1500kg垫层层石，厚度度双层0..97m。2、垫层石的石料料和规格必必须符合设设计要求和和规范规定定，块石大大致方正具具有三个或或三以上的的面。EEDGBAIH4、施工方法首先进行现场放放样，并立立坡架控制制坡度和厚厚度。采用用10台5-8t自卸车车从石场运运石料至堤堤石顶，用用两台长臂臂勾机分层层安砌。安安砌垫层石石的实际坡坡度不应陡陡于设计坡坡度；实际际的断面线线与设计线线的允许偏偏差控制±400以内（四）倒滤层抛抛填与土工工布铺设1、倒滤层和土工工布概述5-15cm二二片石26288m3、5-60混合碎石65122m3、双层土土工布194557m2.2、倒滤层的石料料规格和质质量符合设设计需求和和规范规定定，土工布布量3500g/m22.FEFEDGBAIHG4、施工方法堤心石抛填与理理坡后，并并经监理验验评签认后后，才能进进行倒滤层层施工。倒倒滤层施工工必须分段段分层进行行，相互间间隔30-550m首先是8台自卸汽汽车把二片片石运至抛抛填段，堤堤心石顶面面，用勾机机抛撒在抛抛坡面上，并并进行理坡坡，并水平平仪将标高高控制，坡坡度和厚度度允许偏差差+50mmm。等到二二片石倒滤滤层进行30-550m后，立即即组织混合合碎石施工工，方法与与二片石一一致。碎石石倒滤层完完成30-550m后，进行行土工布铺铺设后，并并用砂袋间间距3m间方压固固，经监理理验评并签签认后，尽尽快组织填填砂复盖。二、护面块石安安放1、护面石概述（EF、GH）400-5000kg护面石367m3,双层累计计厚度11000m（DE、HI）1.0--1.2tt护面石21200.4m33，厚度15000mm。2、护面石的规格格和质量符符合设计要要求和规范范规定，并并要大块石石大致方正正有两个或或两个以上上的面。IH→IH→HG→DE→EF4、施工方法在垫层石或堤心心石验评，并并经监理签签认后，首首先立坡架架，然后用用自卸汽车车10辆，按需需要运400--500kkg或1.0--1.2的的大块石卸卸至堤顶或或坡面上用用长臂勾机机一个一个个地进行安安放，在安安放护面石石相互紧靠靠，其最大大缝隙宽度度不大于垫垫层块石最最小料径2/3；护面石石的长边尺尺寸不宜小小于护面层层设计厚度度，块石的的重量不应应小于设计计重量；坡坡面上不允允许有连续续两块石以以上垂直于于护面层通通缝。安放放块石的实实际断面线线与设计断断面线间允允许偏差分分别±500和±700。（二）扭王字块块预制施工工方案1、工程概况本工程预制构件件4t扭王字块2860块砼方量49733.9m33。用于火火炬设施围围海造陆工工程护岸斜斜坡护面。2、制场地的布置置所有4t扭王字块构件共共2860块，由原原广东中海海4t扭王字块块生产区（占占地约6500㎡）预制。预预制件生产产区东侧设设汽车运输输通道，通通道东侧布布置临时设设施（现场场办公室休休息室、工工具房、料料库）3、工安排及生产产流程根据施工总进度度计划安排排，首先预预制4t扭王字块块约2860块、除了了根据现场场施工进度度正常出运运构件外，部部分扭王字字块需要转转堆存放。根据构件的数量量以及安装装的顺序情情况。暂时时考虑模板板加工套数数为：4t扭王字块25套采用定定型钢模板板在广州加加工，运至至现场组装装。混凝土土由业主指指定的厂家家提供，混混凝土搅拌拌车运输。模模板的装、拆拆采用20吨汽车吊吊（人工配配合），混混凝土的浇浇注采用XL50型装载机机（人工配配合）进行行施工。生产流程见框图图构件转运构件转运准备工作养护模板安装砼浇注模板拆除钢底模铺设30t履带吊+载重平板车强度达到7.0mpa后采用千斤顶拆模，20t汽车吊、人工配合分层振捣成型，XL50型装载机人工配合20t汽车吊底模周转24小时后四、施工工艺⑴模板扭王字块预制采采用定型钢钢模板，模模板按照立立式预制工工艺设计，沿沿顶面纵向向对称轴将将模板分成成两块，拼拼装模板时时用螺栓紧紧固，在拼拼装缝处夹夹5㎜厚橡胶胶带止浆。底底模采用5㎜钢板，面面板用3㎜钢板加加工。10槽钢作围围檩，在两两块侧模上上、下对称称位置设置置顶撑螺套套用千斤顶顶脱模，结结构如图示示。模板的装拆均由由20吨吊机及及人工配合合进行。⑵混凝土浇注混凝土由业主指指定的厂商商提供，用用5~8mm3搅拌车运运输到现场场，卸至XL50型装载机机斗内，由由装载机直直接入模。浇浇注过程注注意分层，每每层约30~440㎝。用插插入式振捣捣棒振捣密密实。振捣捣棒振捣时时应快插慢慢拨，扭王王字块浇注注混凝土时时特别要注注意肢体混混凝土饱满满密实，防防止漏振、过过振。浇注注混凝土过过程，模板板工必须跟跟班，检查查模板的变变形情况，如如发现模板板变形，应应立即采取取措施加固固。预制构件混凝土土分层一次次浇注到顶顶。成型后后，在混凝凝土初凝前前进行二次次振捣和二二次抹面以以防砼松顶顶。⑶混凝土养护扭王块采用浇水水养护液进进行养护，养养护分三个个步骤；首首先是构件件混凝土终终凝后及时时对构件顶顶面裸露面面进行浇水水养护；其其次，在拆拆除模板后后，对扭王王块进行浇浇水复盖养养护。⑷脱模及转运构件混凝土浇注注完成，扭扭王字块拆拆模时，要要待砼强度度达到7.0mmpa，才允许许用千斤顶顶拆模。拆拆模后，在在构件的侧侧面对该构构件进行标标识编号。脱模时，应先松松螺栓，再再拆模。拆拆模时严禁禁用锤重敲敲，扭王字字块用千斤斤顶拆模时时，应缓慢慢进行，防防止拆模过过程出现砼砼表面损坏坏、崩角等等现象。当扭王块的砼强强度达到设设计强度的的70%以上（一一般为58~772小时）时时即可起吊吊转运。扭扭王块的出出运或场内内转堆，均均采用30t履带吊加加平板车的的方法。在在转堆或构构件出运时时，注意慢慢吊轻放，避避免碰撞损损坏。装车车时对构件件应进行固固定，避免免运输过程程造成意外外。⑸构件的预制进度度安排扭王字块、预制制进度应根根据护岸堤堤心石抛填填，垫层石石的抛理进进度进行安安排。基本本上，护岸岸每完成30~550m一段，垫垫层块石理理坡完成后后，立即进进行扭王字字块安装。在在预制时，应应根据护岸岸堤的施工工进度提前前进行且要要有一定的的储备量。所所以总的来来说，要求求预制构件件在满足总总的进度计计划的前提提下，保持持均衡生产产，尽量控控制储备量量，减少压压场。由于护岸堤施工工是先东北北护岸后西西南护岸，所所以4t扭王字块块首先进行行预制，是是根据护岸岸堤施工工工艺决定的的，-3.133m以下堤堤身抛填30~550m一段，垫垫层石抛理理结束后，立立即进行扭扭王字块安安装。+44.1m以以上堤身待待堤头部分分完成后进进行抛填。所所以原则上上是按4t扭王字块2860块的顺序序进行。根据总的计划安安排，结合合预制场的的实际布置置情况及构构件安装计计划，进行行4t扭王字块块预制。扭王字块预制计计划如下：：4t扭王字块：20005年5月21日~20005年8月10日（日历历110天）小型构件预制场场配备主要要机具见下下表序号设备名称型号单位数量用途1装载机XL50台1浇注混凝土2履带吊30t台1构件转堆，构件件出运3载重平板车30t辆1构件转堆，构件件出运4汽车吊20t辆1装、拆模板⑹质量保证措施1、加强对混凝土土强度监控控，经常增增加混凝土土的取样，以以获得1d、3d和28d强度度；绘制强强度控制图图，并以此此来控制构构件的拆模模、起吊转转运的时间间。构件在在拆模时，混混凝土强度度下限值为为7Mpa；起吊转转运时，下下限值为设设计强度的的70%。若混凝凝土强度未未达到下限限值，则需需延迟拆模模和转运，以以防损伤块块体。2、预制构件砼浇浇筑完成后后，在砼初初凝前要进进行二次振振捣，二次次振捣的时时间要根据据水泥种类类和天气情情况综合决决定，要根根据现场实实际情况总总结经验以以达到最佳佳效果，确确保防止构构件出现松松顶现象。同同时要对构构件裸露面面进行二次次抹面，以以保证构件件外观质量量。质量控制标准预制扭王字块允允许偏差，检检验数量和和方法必须须符合下表表规定：序号项目允许偏差（㎜）检验单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸±10每个构件（抽查1%）7-8用钢尺量块体肢肢杆长度和和各肢端头头截面2表面错牙154用钢尺量肢杆，各各取一大值值注：a：抹面应平顺并并二次压光光；b:块体重量量允许偏差差为-5%；c：边棱残残缺不大于于50㎝2。⑺HSE保证措施施①、施工前进行HHSE技术交底底及HSE教育②、严格按照规定定用电，严严禁无证上上岗及杜绝绝不规范用用电现象，确确保雨天用用电施工安安全③各工种生产人员员，必须严严格遵守HSE操作规程程，对违反反者处以严严厉的处罚罚。④运输块体的车辆辆必须性能能良好，按按规定装载载块体，并并使块体支支垫稳定。遇遇拐弯及道道路不平坦坦处须慢车车行驶，并并设立明显显警告标志志。⑤各种机械设备须须按有关规规定严格管管理，尤其其对防风及及操作规程程的监控。⑥遵守消防HSEE管理规定定。附图：图1、护岸工程构件预预制场平面面布置图图2、护岸工程预制制扭王字块块堆放排列列示意图图3、护岸工程预制制扭王字块块砼浇筑工工艺图图4、护岸工程4tt扭王字块块体大样图图（三）扭王字块块安放方案案1、概述本工程扭王字块块4t共206555块。待堤堤垫层石施施工完成且且验收合格格后，用平平板车将验验收合格的的扭王字块块运至现场场，由30t履带吊采采用定点随随机法安放放。2、设备30t履带吊1台5t平板车2~~3台15t轮胎吊1台3、扭王字块安放放工艺流程程：扭王字块安放流流程图如下下：平板车装运扭王块扭王块验收合格开工前技术交底计算单块扭王块定位参数起重机上堤就位平板车装运扭王块扭王块验收合格开工前技术交底计算单块扭王块定位参数起重机上堤就位起重机起吊单块扭王块测量组测量指挥定位无误，块体就位防止脱钩，单块安放完毕单项分段验收合格进行下一流水段扭王块安装监理工程师验收坡角棱体验收合格4、安放方法垫层安砌30--50m后，并经经监理分段段验评后，运运安4t扭王字块块开始。扭扭王块由30t履带吊机机置于理坡坡平台上极极坐标控制制进行安放放。在预制堆或堆放放场配一台台比吊机专专门负责将将块体装上上平板车运运至安放现现场，用设设置在堤上上的吊机直直接从平板板上吊起块块体旋转安安放位置定定点随机安安放。如图图所示块体体安放自下下而上进行行要求先压压脚棱平安安放两块，然然后安坡面面上扭王字字块，最后后放顶面平平台。⑴、扭王块体安放放要求a、安放密度块体正常的重心心间距介于于0.855H和0.900H之间（H为扭王块块体型高），设设计安放网网格时采用用间距为00.8755H。安放网格的形状状呈菱形（或或称梅花形形），同排排中相邻块块体的间距距1.277H；相邻两两排块体的的排距为00.6H；块体安安放厚度00.9H。实际的安放密度度要求达到到理论值的的95%。块体安放以后，整整体上须有有互相钩连连和表面平平顺的效果果。B、钩连效果要使块体互相钩钩连，实际际操作时要要做到：Ⅰ第N+1排的块体体要插放于于第N排的块体体之间，也也就是说，相相邻排的块块体要交错错安放。Ⅱ同一排块体不应应互相重叠叠。Ⅲ第N+1排块体由由第N排块体和和垫层块石石共同承重重。除了开开始的第一一排块体外外，以后安安放的块体体都不应完完全由垫层层石承重。安放时，要经常常改变块体体的姿势，以以保证块体体随机安放放。C、随机效果为了达到随机安安放的目的的，操作时时必须遵守守下列原则则：Ⅰ正常情况下，相相邻块体不不许有相似似的姿势；；Ⅱ两相邻块体不能能以它们的的翼缘相接接触平行安安放；Ⅲ翼缘面朝波方向向的块体数数量不能多多于三分之之一，且不不能成片；；Ⅳ多种绑扣方式交交替使用，通通过块体的的吊点变化化来改变块块体姿势；；Ⅴ转动块体，改变变块体朝向向；Ⅵ用φ20～φ25长5-6米的钢丝丝绳吊索进进行安放。为了使参加块体体安放工作作的每个人人都能正确确理解以上上要求，应应事先在陆陆地上做一一次完整的的摸拟试放放。⑵、扭王块安放工工艺根据事先设计好好的安放图图（又称网网格，见附附件），计计算块体坐坐标，现场场按坐标定定点定位安安放。A、块体安放图根据块体安放密密度和防波波堤的开头头来设计块块体安放图图。以便控控制安放密密度，保证证安放质量量，便于组组织施工。B、吊机位置采用固定吊机位位置以坐标标控制点定定位的方法法安放扭王王块体。在在布置吊机机位置时，在在确保安全全的前提下下，昼使吊吊机中心靠靠近堤的外外侧，使吊吊机的工作作能力得到到最大发挥挥。根据测测量班提供供的坐标位位置，就可可以确定吊吊机在堤断断面图上的的位置。C、网格段长度根据履带吊的技技术参数，段段长在初始始安放阶段段取9-12米，即吊吊机转盘中中心前9米，后9米，施工工时根据实实际情况确确定。D、计算坐标对每一网格，建建立以吊机机随安装平平台前后走走动以吊杆杆角度控制制安放坐标标系。每一一块体按照照实际安放放顺序进行行编号，计计算块体的的坐标，这这样的安放放块体时就就可对号入入座，不易易出错。表表5～6安放扭王王块体的记记录表格。扭王块安放记录录表安放位置：日期：吊机坐标：天气：表5-66扭王块体编号扭王块体坐标安放图上编号预制编号跨距（m）转角（°）备注块体的极坐标参参数反映在在吊机上，就就是吊机的的爬杆的竖竖直大小来来控制和扒扒杆的跨距距大小。因因此吊机本本身需有一一套显示系系统来显示示这两个坐坐标参数。可可临时在扒扒杆显眼处处固定竖直直角刻度盘盘，显示吊吊机的跨距距（即坐标标的半径），刻刻度盘上的的读数可经经事先标定定。这样就就可确定吊吊机跨距而而定块体的的位置。E、现场安放操作人员根据表表5～6记录表格格内的块体体安放图编编号的顺序序安放块体体，每安放放完一块，都都应在记录录表格上记记录块体的的预制编号号，并在安安放图上做做标记。在安放的开始阶阶段，为满满足上述第第⑴部分的要要求，必须须在块体的的吊勾处系系两条长绳绳，来控制制块体的摆摆和姿势。扭王字块安放以以30-550米为一一流水施工工段，每段段安放完毕毕后检查和和水下录像像，发现有有重叠应吊吊走，空隙隙过大须补补安。五、质量控制1、扭王字块采用用定点随机机安放方法法，块体在在坡面上可可斜向放置置，并使块块体的一半半杆件与垫垫层接触，但但相邻块体体摆向不能能相同，不不准大面相相接及平行行摆放，大大面迎浪的的块体应小小于总数的的50%。2、扭王字块安放放的数量不不低于设计计要求和规规范规定3、坡脚至少有两两排块体压压底。六、安全保障措措施1、对参与扭王字字块安装的的管理人员员及施工人人员进行安安全培训，提提高他们的的安全生产产意识。2、鉴于平台受潮潮水浸泡，所所使用的是是30吨履带吊吊，。3、配备足够的施施工人员，要要进行分工工各在其位位，各负其其责。在施施工过程中中，拟配备备指挥一名名，司机二二名，记录录员一名，拉拉尽索（兼兼脱钩）一一名，拉控控制扭王字字块摆动绳绳索二名。4、加强对吊机的的安全检查查，发现隐隐患及时整整改。5、加强对吊机的的日常保养养工作，使使吊机的技技术性能保保持良好状状态。6、购置一批易耗耗易损零配配件，以保保证机械出出现故障时时能及时得得到更换。7、虽然吊机行走走和起吊分分别由一台台柴油机工工作，但要要考虑到供供行走用的的柴油机有有出现故障障的可能。（四）挡浪墙砼砼现浇施工工1、概述挡浪墙现浇砼长长度63388m，分为三三种断面，四四个5m过渡段组组成挡浪墙墙身，标高高9m时，分上上下各2..1m两层层浇筑砼，合合计砼量4973..5m3和钢筋543吨。2、施工流程从B点开始，向东和和北两方向向进行分段段进行施工工，每段长长度15--20m。具体情况是：准备工作准备工作模板制作与安装钢筋加工与绑扎第一次现浇砼模板拆除潮养≥14d人工配合25t吊机购商品砼分层≤50cm振捣成型第二次浇筑砼强度≥7mpa采用人工配吊机24h3、施工方法堤心石抛填，++48m填二片石石至4.8m标高后，用用砂浆打平平抹平，才才进挡浪墙墙施工。⑴模板设计和施工工要求a、保证工程结构构和构件各各部份形状状尺寸和相相互位置准准确。B、具有足够的强强度、刚度度和稳定性性，能随新新浇砼自重重和侧压力力，以及施施工中产生生的荷载。C、构造简单装折折方便，与与砼施工艺艺相适应，便便于钢筋绑绑扎，安装装和砼浇筑筑。D、模板的接缝不不得流浆。⑵挡浪墙模板制作作和安装，采采用钢筋和和钢板制作作6m一段，高高度按结构构尺寸一至至制作成6段，再加加两块封头头板组成挡挡浪模板，两两套组织安安装，制作作由专门的的厂家制作作，现场用用人工配合合25吨吊机安安装，封头头板与侧板板用角钢钻钻孔，镙栓栓连接，形形成90°转角。大大型钢板用用5mm钢板槽钢[10作围柃和和槽钢[12立柱焊焊接而成，而而外侧模相相对比较制制成横式模模板，中间间穿Ф20和Ф16镙杆对拉拉钢模。（参参见模板示示意图）⑶钢模板制作与安安装的允许许偏差a、模板制作允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1长度与宽度22表面平整度23建按孔眼位置14对角线5B、模板安装允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1前沿线与准线102墙顶标高±103断面尺寸4墙的长度+5，-105全高倾斜度3H/100002、钢筋加工与绑绑扎⑴钢筋进料，加工工绑扎要求求a、钢筋的级别、种种类和直径径按设计要要求进料。当当需要代换换时，应征征得设计同同意。B、钢筋在运输和和存放时，必必须保留符符号、按批批、直径、规规格堆放整整齐避免锈锈蚀和污染染。C、钢筋应有出厂厂证明书或或检验报告告，使用之之前进行力力学工艺性性能检验。D、钢筋应平直，无无局部曲折折，钢筋表表面应洁净净，无损伤伤或污渍，污污渍和铁锈锈等在使用用前清理干干净。E、钢筋加工的开开头和尺寸寸符合设计计要求和规规范规定。⑵钢筋加工和绑扎扎钢筋在现场加工工：用Ф40截断机，根根据设计长长度，减弯弯曲延伸长长度进行下下料，用人人工配合弯弯曲机弯曲曲成型并分分门别类，堆堆放，并标标识然后按按设计分段段，在地坪坪划线定位位分别类进进场场，按按图纸要求求分层摆放放并对号入入座，然后后进行绑扎扎形成钢筋筋结构图要要求；并在在四侧相距距2m，在钢筋筋绑扎垫块块，满足钢钢筋的保护护层的要求求。⑶钢筋工和绑扎的的质量要求求控制加工钢筋的允许许偏差偏差名称允许偏差(mmm)受力钢筋长方向向全长的尺尺寸+5—15钢筋变起点位置置±20焊接采用搭接单单（双）而而接钢筋绑扎允许偏偏差序号偏差名称允许偏差（mmm）1钢筋间距±152钢筋保护层厚度度+103、砼浇筑我单位委托大舜舜砼站供应应砼。为了了增加砼的的和易性，减减少砼的收收缩，掺入入15%的粉灰和和减水剂。C40砼的试配配工作交xxx交通试试验站进行行具体数据据待试配结结果出来后后提供。泵送挡浪墙砼骨骨料采用级级配1-3cmm碎石，细细骨料用淡淡水中砂。为为保证砼浇浇筑质量，墙墙浇筑分段段分层进行行施工，超超过2m高度时采采用梭槽下下料入模，防防止砼浆离离析而产生生粗细骨料料分离而不不均匀。用用5-8mm3搅拌车运运输至现场场，泵送入入模，注意意分层，层层厚为40-550cm。用插插入式振捣捣棒捣密实实，振捣里里应快插慢慢拨注意边边围密实，防防止漏振或或过振。浇浇注砼的全全过程，配配木工专门门配人值班班，发现模模板异常立立即组织加加固。砼墙两层浇注间间隔3d并按施施工缝处理理砼浇注到到顶成型后后，在砼裙裙带初凝前前进行二次次振捣和二二次拌面防防止松顶。砼经凝后立即浇浇水并复盖盖塑料簿膜膜保持潮湿湿养护≥14d。挡浪墙控制标准准序号项目允许偏差1前沿线位置202临水面平整度203顶面高程+204顶面平整度105相邻段错牙106变形缝侧面竖向向倾斜5‰H7预留孔洞位置20⑸堤后回填砂1、回填砂工程量量876333m3（不含流流失）为了了加快进度度采用水陆陆并进施工工，水上采采用一条抓抓扬式4m3控船挖砂砂至四条300吨吹砂船船，从低潮潮位处抛锚锚，用6吋砂泵把把船上的砂砂吹到堤后后回填其输输送管架4-5m高，确保保不被风浪浪打坏管道道，另外在在陆上组织织8吨自卸车20台进行运运砂,运至堤后后用2台118kww的推土机机推至回填填处经水浸浸泡一周后后，砂也达达到密实度度90%以上，在在4.0mm标高以上上分层填砂砂，碾压无无痕密实度度可达到93%以上。2、堤后回填注意意事项：a、堤后填料的物物理力学指指标和回填填密度符合合设计要求求。B、堤后吹填时，应应符合下列列规定：㈠堤内外水位差差不超过设设计限值；；㈡排水管口宜远远离堤后8-100m；㈢吹泥管口宜靠靠近墙背，以以便粗粒料料沉淀在近近墙处；㈣吹泥管口离倒倒滤层护脚脚最小距离离≥5m；㈤吹填过程中，该该固定观测测点发生异异常应停止止吹填。C、陆上回填时，应应注意事项项㈠填料分层填压压，厚度≤40cmm；㈡填土表面应留留放坡度；；㈢回填时留堤后后往岸方填填筑，防止止淤泥挤向向堤后；第七章、技术组组织措施第一节、确保工工程质量的的技术措施施质量方针：严格格管理，质质量第一，信信守合同，顾顾客满意。质量目标：竣工工工程合格格率100%，已评定定的竣工工工程优良品品率达80%。为确保我局质量量方针、目目标的实现现，使工程程顺利进行行施工，创创建优质工工程，拟采采取下列措措施：（1）按照合同条款、工工程设计图图纸、技术术规范进行行施工，并并对施工全全过程实施施系统的有有计划的质质量管理，给给业主提供供充分可信信的质量保保证。（2）成立专门的质量量控制机构构，由项目目经理负责责，项目技技术总负责责人执行。详详见下图：：质量保证体系项目经理项目经理工程部单位工程负责人分项工程技术员班组长班组质检员班组工人其他职能部门成员技术负责人GA/QC部成员项目部质量管理理运行图（3）加强职工的质量量意识教育育，定期组组织有关人人员学习质质量控制要要求，牢固固树立“百年大计计，质量第第一”的思想，全全面动员，共共同努力，确确保工程质质量达到优优良等级。（4）技术能力保证1、密切注意市场场对质量需需求的变化化，加强智智力设备投投资，注意意技术进步步和设备更更新，大力力开展科研研工作，开开拓新工艺艺，新技术术。2、加强专业技术术知识培训训，健全岗岗位责任制制，严格禁禁止无技术术资格的人人员上岗操操作。3、加强施工方案案及保证工工程质量的的技术措施施的审核。设计交底、研究图纸及说明编制施工组织设计质量计划审查批准施工前准备试验段施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案设计交底、研究图纸及说明编制施工组织设计质量计划审查批准施工前准备试验段施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案按质量计划开展质量活动效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定与评价移交工程文件生产过程控制程程序1、严格执行典型型施工和技技术交底制制度。对首首次采用新新材料、新新设备、新新工艺、施施工难度大大、技术要要求高的施施工项目实实行典型施施工。一般般施工项目目，开工前前由该项目目的技术负负责人向施施工队伍（组组）进行书书面的技术术交底，明明确施工方方法和质量量要求。2、严格执行自检检、互检、抽抽检的“三检”制度，服服从业主现现场代表和和监理工程程师的技术术指导和检检查验收。经经监理工程程师签认可可，方可进进行下一工工序的施工工。生产工人过班组自检生产工人过班组自检下一工序互检或交接检为主代表、监理检查技术主管项目检查专职质检员检查签认形成质量记录文件下一工序（项目）施工施工质量监督检检查程序图图3、加强物资部门门的管理，严严把材料质质量关，对对于砂石料料、水泥、钢钢材等主要要结构材料料、物资部部门应要求求供应商提提供其保证证产品质量量的控制文文件，并会会同有关部部门对其质质量控制程程序的有效效性进行评评定，符合合设计和规规范要求的的材料，方方可采购进进场。进场场的材料还还应按规定定由工程试试验站进行行抽样检查查，当试验验项目超出出工地试验验能力范围围，则可委委托具有相相应质资等等级的试验验单位进行行试验，并并将试验报报告与同保保证产品质质量的控制制文件报监监理工程师师。待监理理工程师批批准后，方方可进行使使