步行桥工程跨瓯江连续梁挂篮悬浇施工方案

青田县瓯江四桥（步行桥）工程跨瓯江连续梁挂篮悬浇施工方案③孔道压浆纵向预应力束应应应采用无无收缩缩水泥浆浆封锚锚与真空空辅助助压浆工工艺。水泥浆的压注应应应在张拉拉锚固固后24小时内完完成成，特殊殊情况况下不超超过48小时。浆体强度采用梁梁梁体同标标号的的M50净浆，依依据JTG//TTF550--20111《公路桥桥涵涵施工技技术规规范》净净浆水水胶比为0.266--0.228,,根据产品品出出厂检验验报告告单试验验净浆浆水胶比0.28进行试配配。设计配合比为（kg/mm³）：水：：压压浆料=456：16299适配的各项指标标标见下表表：表5.3.1000-1各项指标标试试验结果果汇总总表项目设计性能指标实测性能指标水胶比(%)0.26-0...280.28初凝时间（h）≥58.1终凝时间（h）≦2410.4初始流动度(sss)10-1712.730min流动动动度(s)10-2015.560min流动动动度(s)10-2522.124h自由泌水水水率(%)003h自由膨胀率率((%)0-20.6624h自由膨胀胀胀率(%)0-30.82抗折强度（MPPa）3d≥57.67d≥69.328d≥1012.8抗压强度((MMPa)3d≥2033.77d≥4051.328d≥5078.4真空辅助压浆割除多余钢绞线线线，按要要求对对锚头部部位用用水泥砂砂浆封封裹密封封，封封锚后24小时内压压浆浆；启动动真空空泵，从从孔内内排除空空气，若若真空压压力达达到-0.006～-0.11MMPa并保持稳稳定定表示孔孔道密密封效果果良好好，若达达不到到-0.006～-0.11MMPa，则表示示孔孔道密封封不严严；确保保密封封良好后后，在在负压满满足-0.006～0.1MMPPa的前提下下，将将浆体用用注浆浆泵以0.04～0.5MMPPa的压力压压进进孔道，直直到到浆体通通过空空气滤清清器，关关闭有关关球阀阀；继续续压浆浆5分钟，使使孔孔道内保保压，关关闭进浆浆阀。每一次制浆时制制制作不少少于三三组的70.77××70..7××70..7的水泥浆浆试试块，养养护28天后检查查其其抗压强强度作作为档案案资料料和评定定水泥泥浆质量量的依依据。压浆结束后，立立立即用高高压水水对箱梁梁表面面进行冲冲洗，防防止浮浆浆粘结结，影响响桥面面铺装与与箱梁梁的粘结结质量量。5.4悬浇段段段施工跨瓯江主桥（7770+11055+1005++70）m连续梁主主墩墩共3个，墩号号为P5#～P7#。挂篮悬悬臂臂浇筑箱箱梁1#块~3#块为3m，4#块~8#块为3.5m，9#块~13#块为4m。箱梁悬悬臂臂浇注采采用三三角挂篮篮进行行施工，单单只只挂蓝重80t，挂篮采采用用租赁的的方式式。挂篮篮悬浇浇流程见见下图图：图5.4-1悬灌挂挂篮篮施工工工艺流流程图5.4.1挂篮篮篮施工（1）挂挂篮结构构挂篮采用三角挂挂挂篮形式式，挂挂篮由主主桁系系统、走走行系系统、锚锚固系系统、底底篮系系统、吊吊挂系系统、平平台及及防护系系统、模模板系统统等部部分组成成。挂挂篮结构构图见见图5.4..11-1、图5.4..11-2、图5.4..11-3。（2）主桁系统统主桁架是挂篮的的的主要受受力结结构，由2榀三角形形主主桁架、横横向向联结系系组成成。每2榀主桁架架中中心间距距为6.744m，中心高3.28米，每榀榀桁桁架前后后节点点间距均均分别别为5.7m和5.0m，总长10.77m。主桁架架杆杆件采用用槽钢钢焊接的的格构构式结构构，节节点通过过箱体体采用销销轴联联结。横横向联联结系设设于两两榀主桁桁架的的竖杆上上，其其作用是是保证证主桁架架的横横向稳定,并在走行行状状态悬吊吊底模模平台后后横梁梁。=1\*GB3①桁架主要弦杆杆杆由2[322b槽钢组焊焊而而成，桁架架主主横梁、后后锚锚采用2[400bb。=2\*GB3②横联由2[1116a及[10组成。（3）底篮系统统底模平台直接承承承受梁段段混凝凝土重量量，并并为立模模，钢钢筋绑扎扎，混混凝土浇浇筑等等工序提提供操操作场地地。其其由底模模板、纵纵梁和前前后横横梁组成成，底底模板采采用大大块钢模模板，前前后横梁梁中心心距为5.8m，纵梁与与横横梁焊接接联接接。①前、下横梁采采采用2I322b组合加工工而而成，后后下横横梁采用2I255b组合加工工而而成，上上横梁梁采用2I322b组合加工工而而成。②纵梁采用单根根根I28b型钢。（4）悬吊系统统悬吊系统用于悬悬悬吊底模模平台台、外模模和内内模。并并将底底模平台台、外外模、内内模的的自重、梁梁段段混凝土土重量量及其它它施工工荷载传传递到到主构架架和已已成梁段段上。悬悬吊系统统包括括前上横横梁、底底模平台台前后后吊带（杆杆）、外外模走行行梁前前后吊杆杆、内内外模走走行梁梁前后吊吊杆、垫垫梁、扁扁担梁梁及螺旋旋千斤斤顶。底模前后横梁各各各设4个吊点，吊吊吊点均采采用精精轧螺纹纹钢。底底模平台台前端端悬吊在在挂篮篮前上横横梁上上，前上上横梁梁上设有有由垫垫梁、扁扁担梁梁和螺旋旋千斤斤顶组成成的调调节装置置，可可任意调调整底底模标高高。底底模平台台后端端悬吊在在已成成梁段的的底板板上和翼翼缘板板上。外外模走走行梁和和内模模走行梁梁的前前后吊杆杆均采采用单根Φ32精轧螺纹纹钢钢筋。其其中外外模走行行梁前前吊点与与走行行梁销接接，以以避免吊吊杆产产生弯曲曲次应应力。滑滑梁吊吊杆采用∅32mm高强精轧轧螺螺纹钢筋筋。（5）锚固系统统锚固系统设在222榀主桁架架的的后节点点上，共2组，每组组锚固系统统包括2根后锚上上扁担梁、4根后锚杆杆。其作用用是平衡浇浇筑混凝土土时产生的的倾覆力矩矩，确保挂挂篮施工安安全。锚固系统的传力力力途径为为：主主桁架后后节点点→后锚上扁扁担担梁→后锚杆→已浇混凝凝土土。图5.4.11挂篮侧面面图图（单位：cm）图5.4.12后锚系统统图图（单位：mm）（6）行走系统统走行系统包括垫垫垫梁、轨轨道、前前支座、后后支支座、内内外走走行梁、滚滚轮轮架、牵牵引设设备。挂挂篮走走行时前前支座座在轨道道顶面面滑行，联联结结于主构构架后后节点的的后支支座反扣扣在轨轨道翼缘缘下并并沿翼缘缘行走走。挂篮篮走行行由2台YCL660型千斤顶顶牵牵引主桁桁架并并带动底底模平平台和外外侧模模一同前前移就就位。走行过程中的抗抗抗倾覆传传力途途径为主主桁架架后节点→后支座→轨道→垫枕→竖向预应应力力粗钢筋筋。内模在钢筋绑扎扎扎完成后后采用用手拉葫葫芦沿沿内模走走行梁梁滑移就就位。图5.4.13走行系统统示示意图（单单位位：mm）（7）防护系统统防护系统用于施施施工时人人员操操作上下下通道道，包括括前上上横梁操操作平平台、底底篮通通道平台台、上上下通道道等。图5.4.14挂篮正面面图图（前端端）图5.4.15挂篮正面面图图（后端端）图5.4.16挂篮侧面面图图（单位位：mm）经分析计算在在在悬臂浇筑筑9#块时，后后锚锚抗倾覆覆安全全系数4.0>>2，满足要要求求。挂篮篮自8#块向9#块走行时时，后后锚抗倾倾覆系系数4.1>>2。（详见见挂挂篮检算算书）。挂篮的最大变形形形为主桁桁架最最大变形+吊带/吊杆最大大变变形+前下横梁梁最最大变形形，在在浇筑1#块时，最最大大位移处处为10.66mmm<220mmm，符合规规范范要求。除此之外的结构构构都能满满足规规范设计计要求求。5.4.2挂挂挂篮拼装装挂篮运至现场后后后在0#块上采用用塔塔吊进行行拼装装。连续续梁0#块，按照照设设计图纸纸预留留孔，用用于内内外滑梁梁吊挂挂、后下下横梁梁锚固等等。挂挂篮安装装工艺艺流程见见下图图图5.4..22-1挂篮安装装工工艺流程程图。测量放样测量放样铺设轨道铺设轨道安装前、后支点安装前、后支点主桁试拼安装平联安装三角形主桁主桁试拼安装平联安装三角形主桁安装后锚固系统安装后锚固系统安装挂篮呆杆安装挂篮呆杆安装挂篮底模系统安装挂篮底模系统安装外滑梁、导梁安装外侧翼模安装外滑梁、导梁安装外侧翼模安装内滑梁安装内模安装内滑梁安装内模节段施工节段施工图5.4.21挂篮安装装工工艺流程程图(1)测量放样样样待0#块施工完完毕，张张拉压压浆满足足要求求后，在在箱梁梁顶面设设置施施工测量量控制制点。由测量组在箱梁梁梁两侧腹腹板顶顶面位置置放出出轨道的的中心心线，然然后再再由现场场施工工人员根根据中中心线放放出轨轨道单根根型钢钢的中心心线和和单根型型钢的的翼缘边边线，所所有放样样线均均采用弹弹墨线线形式。放放样样完毕，经经技技术员复复核无无误后进进行下下一道工工序。(2)铺设轨道道道放出挂篮行走轨轨轨道轴线线，安安装轨道道垫梁梁、行走走轨道道，并操操平垫垫实。严严格控控制轨道道间的的中心间间距。轨轨道安装装要顺顺直，轨轨道顶顶面要保保持水水平，轨轨道的的高差不不大于于5mm。轨道利用箱梁预预预埋的竖竖向精精轧螺纹纹钢筋筋和轨道道压梁梁压紧，采采用用连接器器把竖竖向精轧轧螺纹纹钢筋接接长出出压梁面面（精精轧螺纹纹钢筋筋连接器器要对对半连接接），然然后用长长尺复复核轨距距。轨道压梁每1mmm设置一道道，压压梁上精精轧螺螺纹钢筋筋采用用双螺帽帽，轨轨道压梁梁垂直直轨道。轨道接长时，相相相邻两根根轨道道的对接接应平平顺，接接头应应满足拼拼装标标准要求求，轨轨道连接接螺栓栓紧固。轨轨道道铺设完完毕，由由技术主主管组组织人员员检查查铺设情情况，包包括轨道道底部部与梁顶顶的接接触是否否紧密密、轨道道位置置和高差差、锚锚固间距距和紧紧固情况况等等等。(3)安装前、后后后支点安装反扣轮组和和和前支座座，使使其分别别座落落在轨道道适合合的位置置处，以以轨道为为基准准放出主主桁安安装轴线线及平平面位置置。(4)拼装主桁桁桁挂篮主桁运输至至至墩位后后，采采用塔吊吊提升升至箱梁0#块顶面进进行行组拼（单单片片）。三三角形形桁架吊吊装到到位，为为保证证单片三三角形形桁架的的稳定定性，首首先安安装反压压装置置，并在在一片片主桁上上用2只5吨葫芦左左右右拉住收收紧，使使其稳定定并调调整主桁桁架的的左右垂垂直度度，各片片主桁桁在纵向向确保保平齐（各各片片主桁架架在纵纵向上前前后误误差不大大于1cm）。后锚锚及及时压紧紧，保保证纵向向稳定定，横向向的5吨葫芦收收紧紧，保证证横稳稳定。塔塔吊配配合安装装前上上横梁和和立杆杆间横向向连接接桁片。(5)安装前后后后吊杆、吊吊带带挂篮采用JL3332精轧螺纹纹钢钢筋吊杆杆，在在前上横横梁安安装前吊吊杆锚锚固扁担担梁，并并与前上上横梁梁连接固固定；；用塔吊吊提升升前吊杆杆（吊吊带），穿穿进进锚固扁扁担梁梁后，用用双螺螺帽锚固固（吊吊带销接接）；；安放千千斤顶顶和提升升扁担担梁，按按照上上述方法法安装装后吊杆杆。(6)安装挂篮篮篮底模系系统在挂篮主桁前上上上横梁和0#块预留锚锚口口位置下下放钢钢丝绳，利利用用卷扬机机安装装前下横横梁、后后下横梁梁，然然后底纵纵梁按按设计的的位置置，逐根根安放放。纵梁梁上铺铺设底模模板。(7)内、外模模模就位0#块混凝土浇浇筑筑完成以后后后、主桁桁及底底模安装装完成成后，在在底模模及挂篮篮平台台上拼装装内模模和外翼翼板模模，用吊吊车将将外滑梁梁、内内滑梁穿穿入模模板桁架架，吊吊装至设设计位位置。挂篮拼装完成后后后进行节节段施施工。5.4.3挂挂挂篮安装装完成成后预压压挂篮安装完成后后后，再全全面检检查主桁架焊接质量量量、平联联焊接接质量、后后锚锚点紧固固及根根数、前前钢支支垫紧固固、前前后吊杆杆稳定定、吊杆杆拧入入吊具的的情况况、吊杆杆保护护及损伤伤。底底篮前吊吊点锚锚固、底底篮后后吊点锚锚固、外外滑梁吊吊挂锚锚固、内内滑梁梁吊挂锚锚固、底底篮人行行安全全通道、吊吊底底和垫板板质量量、吊杆杆锚固固螺母数数量及及外伸量量。挂篮拼装检查合合合格后必必须采采用最大大梁重重节段1#块重量1.2倍设计荷荷载载（199t）进行堆堆载载试验，采采用用预制砼砼块按按50%、100%、120%分级加载载，加加载过程程中，砼砼块按荷荷载分分布情况况堆放放，模拟拟施工工中受力力情况况，消除除挂篮篮结构的的非弹弹性变形形和测测量挂篮篮前端端各部件件的变变形量。每级加载应测量量量变形和和主要要构件的的应力力。变形形测量量时，基基准标标高设在0#块的顶部部，在在前上、下下横横梁布置置测点点以测量量出各各级荷载载下挂挂篮的下下沉量量，并计计算出出挂篮前前后支支点在各各个节节段施工工时产产生的竖竖向荷荷载。每每一级级加载后后，必必须及时时检查查各杆件件的连连接情况况和工工作情况况，及及时作出出是否否继续加加载的的判断，根根据据试验结结果整整理出加加载测测试报告告，将将弹性变变形值值及非弹弹性变变形值的的测量量结果用用于指指导施工工。=1\*GB2⑴预压目的①消除挂篮主桁桁桁、吊带及及底底篮的非非弹性性变形。②测出挂篮前端端端在各级荷荷载载作用下下的竖竖向位移移。③检查挂篮的安安安全性能。=2\*GB2⑵实验方案挂篮加载试验拟拟拟采取“堆载法”进行，或或采采用其他他方案案，按等等代荷荷载的分分级逐逐级递增增加载载的试验验方法法，加载载时应应注意分分级加加载，且且分级级应均匀匀。=3\*GB2⑶试验荷载安全系数：施加加加荷载的的安全全系数取1.2。=4\*GB2⑷测点布置挂篮的后锚上挠挠挠值、前前支点点沉降值值、主主桁前端端销结结点处变变形、主主桁上前前横梁梁吊带处处和主主桁上前前横梁梁跨中变变形、底底篮前横横梁吊吊带处挠挠度。=5\*GB2⑸挂篮加载试试验验规则a挂篮加载时梁梁梁两端应同同时时对称进进行。b加载过程中对对对挂篮各部部位位（节点点）派派专人随随时进进行检查查。c试验荷载持续续续时间，原原则则上取决决于结结构变形形达到到相对稳稳定所所需要的的时间间（约2h）。d全部测点在正正正式加载试试验验前进行行零荷荷载读数数，以以后每次次加载载或卸载载后应应立即读读数一一次，并并在结结构变位位达到到相对稳稳定后后，进入入下一一级荷载载之前前再读数数一次次。e对各个测试点点点所测得的的数数值现场场立即即分析，了了解解控制部部位的的位移。=6\*GB2⑹挂篮加载试试验验后，可确确确定立模模标高高加载完毕后，安安安装底模模，底底模安装装标高高控制公公式为为：H1＝H0+++∑fi+∑(-fYii)+ffgeei+FFxii+△，H1—待浇段段段底板前前端点点挂篮底底板标标高；H0该该该点设计计标高高；∑fi各梁段自自重重在i节点产生生的的竖向位位移总总和；∑(-fYi))张拉预应应力力束在i节点产生生的的竖向位位移总总和；fgei挂篮在自自重重状态下下产生生的变形形，包包括挂篮篮的非非弹性变变形；；Fx混凝凝凝土收缩缩、徐徐变在i节点引起起的的竖向变变形值值；△边、中中中跨扰度预预抬抬高值。以上公式为理论论论计算，在在施施工过程程要及及时测量量复核核，与实实际不不相符时时应及及时调整整。设计提供的各荷荷荷载阶段段的挠挠度，仅仅是理理论计算算值。由由于受各各方面面因素的的影响响，实际际挠度度与计算算挠度度有一定定的偏偏差，由由于砼砼是非理理想弹弹性材料料，其其弹性模模量的的计算值值含有有一定的的偏差差，后浇浇筑的的梁段应应在已已施工梁梁段有有关实测测结果果的基础础上作作适当调调整，以以逐渐消消除误误差，保保证结结构线性性匀顺顺。挂篮每次悬浇前前前，必须须进行行相关的的检查查并留有有详细细的检查查记录录，检查查记录录上必须须有相相关责任任人的的签字，检检查查验收合合格后后方可进进行砼砼浇筑。检检查查的主要要内容容有：检检查全全部结构构螺栓栓、电焊焊、后后锚设备备联结结状态、前前后后吊杆及及横梁梁的受力力状态态；检查查模板板各吊杆杆螺丝丝是否拧拧紧。挂挂篮锚固固应有有专人负负责，以以保证挂挂篮在在每次变变形时时规律一一致。现场技术人员必必必须检查查挂篮篮前后吊吊带、挂挂架、锚锚杆等等关键受受力部部位的情情况，并并填写检检查报报告，如如发现现问题应应及时时解决，重重要要情况及及时汇汇报。严禁电焊作业时时时产生的的电火火花灼伤伤精轧轧螺纹钢钢，影影响其强强度。电电焊作业业时应应采取有有效措措施防止止电焊焊电流通通过精精轧螺纹纹钢，精精轧螺纹纹钢筋筋吊杆采采用塑塑料波纹纹管包包裹。应尽可能避免夜夜夜间施工工，夜夜间作业业时应应有足够够的照照明。精轧螺纹钢（吊吊吊带后锚锚筋）拧拧入连接接器的的长度必必须达达到8cm(对半拧满)，并在钢钢筋筋上作拧拧入长长度标记记。螺螺杆与螺螺母的的连接长长度按按等强度度要求求连接，导导梁梁（滑梁梁）下下端的螺螺帽，每每节箱梁梁施工工完成后后立即即进行检检查，吊吊杆下端端伸出出螺帽至至少保保证在10cm以上，检检查查连接下下横梁梁的吊具具与吊吊杆有无无松脱脱（吊杆杆拧入入吊具11cmm,做好标准准标标记便于于每次次检查），确确保工作状态态良好。每次挂篮立模标标标高由监监控小小组提前前根据据现场测测量数数据经计计算分分析确定定。挂篮比较庞大，挂挂篮施工时，应应尽量减少偏偏心荷载，除除挂篮自重外外限制施加在在挂篮上的其其他荷载。挂挂篮主桁在安安装使用中注注意观察，防防止挂篮扭曲曲而失稳。施工材料机具在在在作业完完成后后，要及及时清清理，严严禁将将材料堆堆放在在挂篮上上，以以防挂篮篮超载载，拆除除时作作业人员员不得得站在被被拆的的模板上上，夜夜间作业业时应应有足够够照明明设备。施工中必须在挂挂挂篮四周周设置置安全护护栏（高高度不低低于1.2m），并在在四四周挂设设安全全网。5.4.4挂挂挂篮走行行挂篮移动准备：：：混凝土达到规定定定强度，梁梁段段预应力力张拉拉完成后后。检检查主桁桁后锚锚孔（筋筋）与与底篮后后锚孔孔、导梁梁、滑滑梁、后后吊杆杆的预留留孔的的位置，尺尺寸寸是否准准确，必必要时进进行修修整。同同时检检查箱梁梁有无无缺陷（如如裂裂缝的长长度、宽宽度、深深度、位位置等）并并记记录，以以便挂挂篮移动动后一一一对比比检查查。检查千斤顶及手手手拉葫芦芦、塔塔吊、保保险绳绳等，要要求技技术性能能良好好。检查查内滑滑梁的滑滑梁滚滚轮与滑滑梁之之间的空空隙是是否有咬咬边，如如有应进进行调调整。移篮各关键部件件件设置的的保险险装置（如如前前横梁后后横梁梁保险钢钢丝绳绳等）必必须加加设，任任何人人不得擅擅自取取消。检检查各各销轴的的弹簧簧插销是是否到到位。挂挂篮前前移要有有专人人统一指指挥。挂篮移动步骤：：：(1)前段箱梁梁梁顶面上上轨道道设置：测放挂篮前移轨轨轨道位置置，铺铺设轨道道垫梁梁、轨道道外抽抽，并抄抄平垫垫实，同同时用用箱梁内内预埋埋的竖向向精轧轧螺纹钢钢筋通通过反压压梁锚锚固轨道道，检检查确认认所有有轨道锚锚固牢牢靠。轨道安装要顺直直直，轨道道顶面面要保持持水平平，轨道道的高高差不大大于5mm。(2)下横梁及及及底篮下下放同步下放底篮后后后吊杆，底底篮篮脱离箱箱底（10～15cm）再同步步下下放前吊吊杆，使使前后两两根下下横梁顶顶面保保持水平平，（高高差不得得大于于5cm，防止下下横横梁出移移时的的失稳）。脱脱落模板时，应应注意先松后后吊杆，再松松前吊杆，防防止底模憋劲劲短吊杆无法法卸脱。底篮篮脱离底板，调调整好两下横横梁高度后，拆拆除箱体上的的后吊杆。底底篮前端挂在在前上横梁上上，后端通过过两外侧的吊吊杆挂在主桁桁的平联上。内内模下放10～15cm。拆除锚在箱梁上上上的其他他后下下横梁上上的吊吊杆，底底篮后后下横梁梁与前前上横梁梁加设设10吨葫芦悬悬挂挂在侧模模上的的滑动梁梁或混混凝土预预留锚锚口上加加以保保护。(3)挂篮前移移移安装后下横梁上上上行走后后吊杆杆（上端端固定定在主桁桁上），收收收紧行走走后吊吊杆使底底篮作作用在主主桁架架上。安安装滑滑梁临时时后吊吊杆（上上端固固定在箱箱梁混混凝土上上），下下放内、外外滑滑梁上承承重吊吊具上的的吊杆杆、下放放翼板板下外侧侧导梁梁后端的的承重重吊具。拆拆除除临时固固定后后吊杆，使使内内、外滑滑梁前前端作用用在前前上横梁梁上、后后端通过过外吊吊杆作用用在箱箱梁顶板板、翼翼缘板混混凝土土上。挂篮行走过程中中中应在后后侧预预留孔增增设一一组手拉拉葫芦芦钢丝绳绳套住住吊架，避避免免走行时时吊架架的吊杆杆受折折。放松主桁后锚杆杆杆，使主主桁的的反扣轮轮完全全受力，此此时时主桁作作用在在行走器器、轨轨道上。（以以行走器为支支承点，反扣扣轮拉住，整整体挂篮就是是一个固定在在轨道上的悬悬臂装置）。挂篮前移前，先先先观察模模板与与箱梁混混凝土土面是否否安全全脱离（无无物物件扣、缠缠、挂挂住）；；挂篮篮前移时时在主主桁后端端各用用一个10t链条葫芦芦反反拉带紧紧进行行前移保保护。在在底篮后后下横横梁与外外侧滑滑梁之间间安装装10t葫芦（此此时时后下横横梁吊吊在主桁桁上），前前前下横梁梁与前前上横梁梁之间间安装10t葫芦，同同时时设置备备用安安全绳。利用4组60tt千斤顶顶同步牵牵引，使使挂篮篮主桁架架、底底篮系统统、侧侧模系统统同步步前移就就位至至下一节节要求求位置。挂挂篮篮移动速速度控控制在5～10cmm//min左右，移移动动过程必必须保保证平稳稳，后后梢10t葫芦（移移动动前必须须在主主桁后端端挂好好防倾千千斤顶顶绳）随随挂篮篮前进速速度释释放，不不发生生意外时时，备备用保护护受拉拉葫芦是是不受受力的。挂挂篮篮前进困困难时时要及时时检查查是否有有其他他地方卡卡住。挂挂篮移动动过程程中左右右桁架架要保持持平衡衡、前后后主桁桁片距离离控制制在10cm内（在轨轨道道上每10cm划一道线线），同同时应保保证两两端的不不平衡衡力距差差符合合设计要要求。轨道压梁挡住反反反扣轮时时，必必须先在在反扣扣轮后加加压梁梁压住轨轨道后后方可拆拆除挡挡道的轨轨道压压梁。主桁前移到位后后后，及时时将挂挂篮后锚锚点进进行锚固固为后后续施工工浇筑筑混凝土土做准准备。(4)各滑梁上上上的吊具具进行行转换调整模板位置及及及标高。安安装装临时吊吊杆，解解除内、外外滑滑梁尾端端滚动动（承重重）吊吊具锚固固，移移动滚动动吊具具到预留留孔处处，重新新穿吊吊杆，解解除临临时吊杆杆。(5)挂篮走行行行注意事事项反复使用并拆除除除的精轧轧螺纹纹钢经吊吊杆要要采用双双螺母母，并经经常检检查，保保证螺螺纹处于于良好好状态，发发现现有隐患患的，必必须立即即更换换，不得得使用用。每班作业前检查查查各部位位（螺螺栓、销销子）钢钢丝绳、葫葫芦芦及主要要受力力焊缝，做做好好记录，发发现现问题要要及时时通知负负责人人并及时时处理理，否则则不得得开工作作业。(6)挂篮走行行行到位，再再次次移动挂挂篮时时，按上上述步步骤施工工。5.4.5挂挂挂篮拆除除为了保证瓯江航航航道通行行，且且河中间间拆除除挂篮不不便，本本桥连续续梁中中跨合龙龙完成成后挂篮篮需要要后退至1#块附近方方能能拆除，边边跨跨合龙后后直接接将挂篮篮进行行分解后后拆除除。挂篮后退时按挂挂挂篮前行行操作作步骤倒倒退行行走，行行走时时注意两两端、左左右两侧侧平衡衡及均匀匀行走走，挂篮篮移动动速度控控制在在5～10cmm//min左右，移移动动过程必必须保保证平稳稳。(1)挂篮后退退退前准备备工作作a纵向、竖向及及及横向预应应力力筋张拉拉完毕毕；b内顶模脱离梁梁梁体；c前后吊点均应应应有保险措措施施，左右右两侧侧各两根根钢丝丝绳作为为保险险；d走道梁均与梁梁梁部预埋竖竖向向精轧螺螺纹钢钢筋锚固固紧，走走道梁相相接处处平整无无错牙牙，防止止挂篮篮在后退退过程程中卡住住；e安装好主桁千千千斤顶，逐逐一一将走道道梁锚锚固螺母母再拧拧紧一遍遍；f内模及内导梁梁梁拆除，施施工工完毕将将内模模模板进进行切切割分块块，内内导梁运运至0#块预留孔孔分分解切割割，然然后由人人工配配合吊出出；(2)挂篮后退退退a松开外侧前吊吊吊带，利用用倒倒链及钢钢丝绳绳，下落落前下下横梁，松松开开底模；；b松开后吊带；；；c利用水平千斤斤斤顶顶推挂挂篮篮后退，将将底底模、主主桁系系统移动动至1#块附近位位置置；d挂篮后退时，移移移动必须须匀速速、同步步，随随时掌握握行走走过程中中挂篮篮中线与与箱梁梁轴线的的偏差差，同一一只挂挂篮的左左右两两侧桁架架走行行前后位位置相相差不大大于10cm，如有偏偏差差，应使使用千千斤顶逐逐渐纠纠正。(3)挂篮拆除除除合龙挂篮后退至至至1#块附近后后，拆拆除底模模平台台，然后后拆除除主桁，松松开开锚固并并拆除除轨道梁梁，塔塔吊直接接拆除除。a底模平台整体体体拆除，用用4台10t卷扬机吊吊住住底模平平台，且且在前后后下横横梁与上上横梁梁对应挂挂钢丝丝绳的位位置再再挂上两两圈钢钢丝绳打打保险险，拆除除底模模平台的的前后后吊杆。专专人人指挥卷卷扬机机同时下下放，将将底模平平台平平稳落于1#块附近的的支支栈桥上上。b主桁架拆除，底底底模平台台拆除除后，将将主桁桁架在梁梁面上上进行分分解拆拆除。首首先拆拆除主桁桁架连连接系，拆拆除除主桁架架连接接系时，两两榀榀桁架均均要用用钢丝绳绳或倒倒链临时时在主主桁架两两侧将将主桁拉拉紧，防防止主桁桁倾倒倒，然后后拆除除两榀主主桁间间的连接接系，将将连接系系分解解后用塔塔吊吊吊下；然然后按按照安装装主桁桁的反顺顺序分分解主桁桁，分分解后用用塔吊吊吊下。c轨道梁拆除，主主主桁拆除除完成成后，松松开轨轨道梁的的锚固固系统，利利用用塔吊分分节将将轨道梁梁吊下下。(4)边跨合龙龙龙段的挂挂篮拆拆除边跨合龙段的位位位置处于于瓯江江的岸堤堤上，挂挂篮拆除除人工工配合25t汽车吊进进行行拆除，挂挂篮篮具体拆拆除程程序同上上序中中跨合龙龙挂篮篮拆除。5.4.6悬浇浇浇段其他他工序序施工悬浇段钢筋、混混混凝土及及预应应力张拉拉压浆浆施工工工艺参参照0#段施工进进行行。5.5边跨现现现浇段施施工P4#墩和P888#墩侧边跨跨现现浇段长长均为为16.44m，采用支支架架法施工工边跨跨现浇段段，边边跨现浇浇段单单箱单室室中心心高度2.8m，顶板宽宽度30m，底板宽宽度30m，翼缘板板宽1.755m。单个现现浇浇段总方方量为为212..99m3。图5.5-1边跨现浇浇段段施立面面图（单单位：mm）图5.5-2边跨现浇浇段段平面图图（单单位：mm）边跨现浇段施工工工工艺流流程见见表5.5--1。顶板钢筋绑扎混凝土浇筑施工前准备内模支架安装绑扎检验合格原材料进场加工、成形底板钢筋腹板安装设置预抬量数据分析支架预压支架基础预压支座安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑施工前准备内模支架安装绑扎检验合格原材料进场加工、成形底板钢筋腹板安装设置预抬量数据分析支架预压支架基础预压支座安装支架施工、底模铺设支架施工、底模铺设养护养护应力图5.5-3边跨现浇浇段段施工工工艺流流程图5.5.1支支支架设计计P8#墩支架系系系统：该支支架架系统共共有两两排钢管管桩，一一排位于于承台台上，钢钢管规规格为ф630××110mm，横向布布置3根，中心心间间距为325ccm，钢管之之间间用[14槽钢剪刀刀撑撑横向连连接，钢钢管底部部预埋埋1.5ccm厚Q345钢板，钢钢板板尺寸为70×11000cm，除钢管管与与钢板满满焊外外，四周周还应应焊接加加强缀缀板。另另一排排钢管桩桩共2根，钢管管规规格为ф800××110mm，纵向位位置置位于离离合拢拢段端头150ccm处，横向向中中心间距650ccm，下部支支撑撑在C30钢筋砼承承台台上（承承台上上预埋1.5ccm厚钢板，钢钢钢板尺寸寸为100××1100ccm，顶面双双向向设置Φ16@11550mm钢筋网格格，共共两层，间间距距为10cm，底面设设置置一层Φ16@11550mm钢筋网格格），承承台底设设置1根钻孔灌灌注注桩（内内配钢钢筋笼），钻钻孔桩直径为为100cm，桩底标高为-30m。钢板桩顶部为双双双拼I45a主横梁，长长长度为12m。主横梁梁上上是贝雷雷片纵纵梁，每每片贝贝雷片标标准长长度为300ccm，高度为150ccm，横向间间距距为60cm，均匀布布置置，中间间采用用连接架架横向向连接。贝贝雷雷片上部部铺设设[8槽钢，作作为为上部钢钢管支支架的支支垫，钢钢管支架架采用用48mm钢管搭设设，搭搭设质量量必须须满足规规范要要求。支支架搭搭设完成成后，经经验收合合格方方可使用用，在在支架上上铺设设10×1100cm方木分配配梁梁，分配配梁上上即可铺铺设现现浇段底底模模模板（底底模采采用木模模、10×1100cm方木背肋肋），具具体支架架设置置见下图5.5..11-1与图5.5..11-2：图5.5.11现浇段支支架架立面图图（单单位：cm）图5.5.12现浇段支支架架正面图图（单单位：cm）P4#墩支架系系系统：该支支架架系统共共有两两排钢管管桩，一一排位于于承台台上，钢钢管规规格为ф630××110mm，横向布布置3根，中心心间间距为325ccm，钢管之之间间用[14槽钢剪刀刀撑撑横向连连接，钢钢管底部部预埋埋1.5ccm厚Q345钢板，钢钢板板尺寸为70×11000cm，除钢管管与与钢板满满焊外外，四周周还应应焊接加加强缀缀板。另另一排排钢管桩桩共2根，钢管管规规格为ф800××110mm，纵向位位置置位于离离合拢拢段端头150ccm处，横向向中中心间距650ccm，下部支支撑撑在C30钢筋砼条条形形基础上上，条条形基础础高80cm，宽120ccm，长度为10000ccm，顶面双双向向设置Φ16@11550mm钢筋网格格，共共两层，间间距距为10cm，底面设设置置一层Φ16@11550mm钢筋网格格，以以便加强强其抗抗拉、抗抗压的的能力，条条形形基础底底部为为5cm厚C20砼垫层，垫垫垫层四周周尺寸寸比条形形基础础宽10cm，垫层下下部部原状土土需经经压实处处理，压压实后的的原状状土抗压压强度度不低于160kkppa。钢管桩顶部为双双双拼I45a主横梁，长长长度为12m。主横梁梁上上是贝雷雷片纵纵梁，每每片贝贝雷片标标准长长度为300ccm，高度为150ccm，横向间间距距为60cm，均匀布布置置，中间间采用用连接架架横向向连接。贝贝雷雷片上部部铺设设[8槽钢，作作为为上部钢钢管支支架的支支垫，钢钢管支架架采用用48mm钢管搭设设，搭搭设质量量必须须满足规规范要要求。支支架搭搭设完成成后，经经验收合合格方方可使用用，在在支架上上铺设设10×1100cm方木分配配梁梁，分配配梁上上即可铺铺设现现浇段底底模模模板（底底模采采用木模模、10×1100cm方木背肋肋），具具体支架架设置置见下图5.5..11-3与图5.5..11-4：图5.5.13现浇段支支架架立面图图（单单位：cm）图5.5.14现浇段支支架架正面图图（单单位：cm）5.5.2支支支架预压压边跨现浇段支架架架由于支支架弹弹性、杆杆件连连接有缝缝隙等等因素，会会引引起支架架下沉沉，因此此支架架搭设完完成后后，对其其进行行施工前前的预预压，以以确定定其强度度、刚刚度及稳稳定性性，并消消除非非弹性变变形，测测出其弹弹性变变形值。预预压压采用边边跨现现浇段梁梁体自自重的1.2倍重量预预压压，用砼砼块作作压重荷荷载，由由于边跨跨现浇浇段支架架承受受整个梁梁体混混凝土的的重量量（墩顶顶部分分梁体质质量除除外），在在预预压前计计算出出不同单单位横横断面上上荷载载分布情情况，腹腹板和横横隔板板处荷载载比较较集中，砼砼块块堆放时时要按按照单位位横断断面荷载载分布布情况进进行堆堆放，以以便能能真正模模拟混混凝土荷荷载，达达到预压压的目目的。（1）支架预压压的的目的：①检验支架的可可可靠性；②消除塑性变形形形；③测出弹性变形形形，用以确确定定底模预预拱度度值。（2）预压方法法①预压加载按预预预压总荷载载的的60%、100%、120%分三级加加载载。②加载程序：纵纵纵向从边跨跨现现浇段桥桥墩端端向合拢拢端、横横向从中中心线线向两侧侧对称称进行荷荷载施施加。③每级加载完成成成后，应先先停停止下一一级加加载，并并在2h后进行支支架架的变形形观测测，且沉沉降量量小于2mm后方可进进行行下一级级加载载。若在在压重重过程中中出现现一些不不正常常现象（如如异异常的响响声，变变形值的的突然然增加），要要立即停止加加载并及时处处理或上报。在在问题查清楚楚之前，严禁禁继续加载。④预压荷载卸除除除时，应按按加加载预压压时的的分次分分级逐逐步卸载载，并并在卸载载的过过程中做做好沉沉降量观观测，分分级卸载载观测测点应与与加载载时沉落落量观观测点相相同。（3）沉降变形形观观测预压前在支架顶顶顶设沉降降观测测点，设设置4个横断面面，每每个断面面布设设3个观测点点，共共计12个，见图5.5..22-1支架预压压观观测点平平面布布置图。每每级级加载完完毕2h后进行支支架架的变形形观测测，支架架预压压荷载全全部加加载完成成后，每6h测量一次次每个测点点变形值，最最后两次沉沉落量观测测平均值不不大于2mm，且预压压稳定至少少24h后方可卸卸除预压荷荷载，并计计算支架的的变形量，以以此确定支支架弹性变变形和非弹弹性变形，支支架弹性变变形量作为为模板预拱拱度值。图5.5.21支架预压压观观测点平平面布布置图预压后支架已基基基本消除除预压压荷载作作用下下地基塑塑性变变形和支支架各各竖向杆杆件的的间隙及及非弹弹性变形形。预预压卸载载后的的回弹量量即是是箱梁在在混凝凝土浇筑筑过程程中的下下沉量量，因此此，支支架顶部部的标标高值最最后调调整为：：设计计标高值+设计预拱拱值+预压弹性性变变形量。5.5.3支支支架拆除除现浇段施工完成成成等边跨跨合拢拢后，从从上至至下，由由一侧侧向另外外一侧侧依次进进行拆拆除。（1）拆架前，全全全面检查待待拆拆支架，根根据据检查结结果，拟拟订出作作业计计划，报报请批批准，进进行技技术交底底后才才准工作作。（2）架子拆除除前前，必须观观观察施工工现场场环境，包包括括架空线线路、外外脚手架架、地地面的设设施等等各类障障碍物物及被拆拆架子子各附件件、电电气装置置情况况，凡能能提前前拆除的的尽量量提前拆拆除掉掉。（3）拆架子时时应应划分作业业业区，周周围设设置警戒戒标志志，地面面设专专人指挥挥，禁禁止非作作业人人员进入入，拆拆除时要要统一一指挥，上上下下呼应，动动作作协调，当当解解开与另另一人人有关的的结扣扣时，要要先通通知对方方，以以防坠落落。5.5.4边边边跨现浇浇段其其他工序序施工工隔墙侧模安装、钢钢筋绑扎、顶顶模安装、波波纹管布设、砼砼浇筑、砼养养护、预应力力张拉等施工工工艺均同0#块施工。5.6合拢段段段施工跨瓯江主桥连续续续梁共计计有4个合龙段段，2个边跨合合龙龙，2个中跨合合龙龙段。全桥桥合合龙工序序先边边跨、后后中跨跨。边跨跨合龙龙段与中中跨合合龙段截面面外外形尺寸寸一致致，合龙段段长长度均为2m，高2.8m，箱梁单单箱箱单室截截面，顶顶板宽10m，底板宽7.8ccm，顶板厚30cm，底板厚30cm。合龙段段采采用C50微膨胀混混凝凝土，单单个合合拢段共共计17.44mm3。中跨与与边边跨合拢拢段施施工利用用挂篮篮进行合合拢。5.6.1合合合拢关键键技术术及主要要控制制指标(1)合拢段劲劲劲性骨架架锁定定温度和和浇筑筑温度确确定连续5天对气温温和砼砼浇筑后后的温度度变化化进行跟跟踪测测量，将将测量量结果进进行分分析整理理，绘绘制成温温度曲曲线，实实际合合拢温度度将按按照合拢拢前实实测温度度报施施工监控控和设设计部门后后最最终确定定，劲劲性骨架架锁定定时间及及浇筑筑混凝土土安排排在温度度变化化相对稳稳定且且最低的的时段段进行。(2)劲性骨架架架劲性骨架主要抵抵抵抗因箱箱梁升升温而产产生的的轴向水水平压压力和抵抵抗箱箱梁上翘翘和下下挠产生生弯矩矩。于全全天温温度最低低时刻刻焊接成成型(根据温度度检检测情况况选择择最低温温度时时段）。合拢段平衡配重重重在浇筑之前各悬悬悬臂端需需附加加合适的的配重重，以保保证合合拢段施施工时时混凝土土始终终处于稳稳定状状态。采采用水水箱作为为配重重，浇筑筑混凝凝土过程程中逐逐步卸载载。5.6.2合合合拢施工工工艺艺(1)施工工艺艺艺图图5.6.21合龙段施施工工工艺流流程图图(2)边跨合拢拢拢段施工工边跨合拢前，需需需完成以以下施施工：对对应悬悬浇节段段施工工已完成成，顶顶板预应应力张张拉完成成，而而且标高高、方方位、预预埋位位置等均均符合合设计要要求；；现浇段段施工工完毕，经经检检查，标标高、方方位、管管道及及预埋件件均符符合设计计要求求，且经经连续续三天观观察，现现浇段没没有沉沉降，混混凝土土强度合合格。满满足上述述要求求后，开开始进进行边跨跨合拢拢段施工工。合拢段吊架边跨合拢段采用用用挂篮底底模系系统形成成吊架架进行施施工。吊吊架利用用在已已浇注砼砼顶板板和底板板预留留孔洞，φ32精轧螺纹纹钢钢为吊杆杆，前前移挂篮篮模板板至边跨跨现浇浇段，利利用原原挂篮底底模与与侧模作作为合合拢段的的模板板。（备备用方方法：[32槽钢双拼拼为为主横梁梁，纵纵梁采用I25工字钢，底底底板下间间距为为50cm，腹板处处加加密至30cm，纵梁上上铺铺设10×1100cm的方木分分配配梁，间间距为为30cm，分配梁梁上上再铺设设底模模木模板板，见见下图5.6..22-2）合拢段侧模板利利利用原挂挂篮侧侧模，内内模采采用木模模板。图5.6.22合拢段吊吊架架示意图图（单单位：cm）合拢处两端的标标标高调整整在13#块调节节节模板标高高时时，应将将其与与对应的的边跨跨现浇段段进行行联测，使使边边跨合拢拢段两两端的标标高既既满足设设计要要求，又又能合合拢时平平顺过过渡连接接。合拢段劲性骨架架架安装合拢段劲性骨架架架采用2I455a工字钢，工工工字钢焊焊接在在预埋的2cm厚钢板上上，工工字钢之之间通通过1cm厚钢板焊焊接接连接。边边跨跨钢支撑撑焊接接前，应应先检检查预埋埋件位位置，形形状是是否正确确，是是否预埋埋牢固固，不牢牢固应应及时加加固和和校正形形状，并并剔除预预埋件件表面混混凝土土、浮锈锈，以以保证焊焊接质质量，然然后测测量好连连接料料所需实实际尺尺寸，准准确下下料。图5.6.23合拢段劲劲性性骨架示示意图图（单位：cm）焊接时，应先统统统一在边边跨合合拢口一一端（现现浇端或或悬臂臂端均可可）进进行预埋埋件和和连接料料的焊焊接，焊焊接后后及时敲敲去焊焊渣，经经检查查合格后后进行行另一端端的焊焊接(这一端的的焊焊接要求求在一一天中最最低气气温进行)。整个焊焊接接过程要要求均均衡快速速，并并要注意意避风风避雨，同同时时注意下下料长长度的准准确性性，要求求各钢钢支撑受受力均均等，焊焊接完完毕及时时敲去去焊渣。上述对合拢段钢钢钢支撑的的焊接接要求，同同样样适用于于中跨跨合拢段段钢支支撑的焊焊接。钢筋绑扎、钢腹腹腹板安装装、预预应力管管道安安装钢筋绑扎、钢腹腹腹板安装装、预预应力管管道安安装等项项施工工均同前前述。其其中，钢钢腹板板的下料料长度度根据现现场实实际量测测数据据进行确确定。完成上述施工后后后，报监监理验验收，经经验收收合格，选选定定一天中中温差差最小时时候进进行混凝凝土浇浇筑，以以第二二天凌晨晨结束束浇筑最最为合合适，浇浇筑过过程要求求连续续快速完完成，浇浇筑过程程要求求等量卸卸载边边跨悬臂臂端配配重水，直直至至全部完完成。混凝土应严格按按按施工配配合比比拌制（同同主主梁混凝凝土配配合比），坍坍落度宁小勿勿大，浇筑完完毕及时覆盖盖并洒水养护护。预应力张拉砼强度达到设计计计强度的90%和弹性模模量量不低于于混凝凝土28d弹性模量量的80%且龄期达达到7d后，解除除支支座锁定定，进进行预应应力张张拉。张拉的其他事宜宜宜与悬浇浇段相相同。(3)中跨合拢拢拢段施工工观测合拢口变形形形悬浇梁段完成后后后，拆除除一个个挂篮和和移除除梁上所所有物物件，进进行合合拢口变变形观观测。连连日跟跟踪观测测气温温变化，准准确确测量合合拢口口两端间间距、高高程和轴轴线的的变化，总总结结变化规规律，为为下步合合拢施施作提供供依据据。设置配重用砂袋或水箱进进进行两部部分配配重，一一是与与合拢段段梁体体重量相相等的的配重，随随着着混凝土土的浇浇筑逐渐渐卸载载；二是是为达达到合拢拢口两两端符合合设计计标高的的配重重，在合合拢段段预应力力张拉拉后卸载载（标标高满足足要求求时，不不需要要此配重重）。临时锁定合拢口口口在悬浇段端部箱箱箱梁的顶顶、底底板的顶顶面事事先预埋埋夹板板式的预预埋件件。合拢拢前用用型钢组组成型型钢连接接件，安安装于合合拢口口两端预预埋件件之间，于于当当天温度度最低低的时间间段将将型钢连连接件件与预埋埋件焊焊接锁定定。绑扎钢筋、预埋埋埋件安装装等项项同边跨跨合拢拢。预应力张拉砼强度达到设计计计强度的90%和弹性模模量量不低于于混凝凝土28d弹性模量量的80%且龄期达达到7d后，解除除支支座锁定定，进进行预应应力张张拉。张拉的其他事宜宜宜与边跨跨合拢拢段相同同。5.7体系转转转换⑴第一次体系系转转换标准段与边跨现现现浇段施施工完完成后，安安装装边跨合合拢段段吊架并并用劲劲性骨架架锁定定，然后后浇筑筑边跨合合拢段段混凝土土，待待混凝土土强度度与弹性性模量量达到要要求后后，张拉拉边跨跨合拢段段预应应力，并并锚固固、压浆浆，释释放P5#墩与P7#墩临时固固结结约束。⑵第二次体系系转转换安装中跨合拢段段段劲性骨骨架并并锁定，在在吊吊架上浇浇筑中中跨合拢拢段混混凝土，两两个个中跨合合拢段段同时施施工，待待混凝土土强度度与弹性性模量量达到要要求后后，张拉拉边跨跨合拢段段预应应力，并并锚固固、压浆浆，释释放P6#墩临时固固结结约束，完完成成体系转转换。5.8预埋件件件安装梁体的各种预埋埋埋件、预预留孔孔与模板板、钢钢筋骨架架同时时安装，保保证证在混凝凝土浇浇筑前设设置齐齐全、位位置准准确。挂挂篮预预埋构件件的准准确性为为重点点。5.8.1桥面面面预埋件件防护墙预埋钢筋筋筋，在相相应位位置将预预埋钢钢筋及预预埋件件与梁体体钢筋筋一同绑绑扎、安安装，以以保证证预埋筋筋与梁梁体的连连接。安安装时严严格按按设计图图纸施施工，确确保其其位置准准确无无误。5.8.2泄水水水孔及伸伸缩缝缝箱梁腹板通风孔孔孔直径为ф80mm（距离梁梁顶100ccm），每节节段段均应设设置要要求纵向向均匀匀排列。梁底板泄水孔:::块段最低低处处设置UPVC泄水管，腹腹腹板中间间预埋埋通气孔孔，规规格为ф80mm，在灌注注混混凝土时时在底底板表面面根据据泄水孔孔的位位置设置置汇水水坡，避避免箱箱梁内积积水。5.8.3挂篮篮篮后锚预预留孔孔根据挂篮构造要要要求，设设置ф80mmmPPVC管后锚预预留留孔，要要求位位置准确确，严严格按照照图纸纸进行。详详见见挂篮后后锚预预留孔图图5.8.4钢筋筋筋梁体纵向接地钢钢钢筋设于于防护护墙下部部、照照明灯座座底处处及对应应墩号号梁底处处，并并纵向贯贯通整整片梁。接接地地设施均均采用用预埋钢钢筋、钢钢板及刚刚编织织带；严严格按按照图纸纸进行行。图5.8.11挂篮预埋埋件件（孔）设设计计图（单位位：mm）6资源配置计计划划6.1劳动力力力配置计计划表6.1-1劳动力配配置置计划表表序号工种主要工作内容人数备注1钢筋工钢筋制作与安装装装602波纹管安装103木工挂篮及模板、预预预埋件安安拆20含普工4砼工捣固手205预应力工穿束、张拉、压压压浆106架子工支架搭设拆除20合计(人)1406.2主要周周周转材料料配置置计划表6.2-1主要周转转材材料配置置计划划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶合板2440×122220××166mm块5002钢板100*10000*1..5ccm块12中间为直径2000cm的圆孔3钢板100*10000*1..5ccm块164钢板30*20*111cm块125钢板100*75***1.55cmm块66工字钢I45a,4...5m/根根247工字钢I45a,1222m/根根308工字钢I32a,1222m/根根639工字钢I25,4.555m/根根9610工字钢I25,12mmm/根根2411工字钢I12.6,222.5mm/根根10012槽钢[14m28813槽钢[14m20014方木10*10cmmmm320015钢管φ800*1000m19016钢管φ630*1000m6617钢管φ48*3.555m25800盘扣支架6.3主要机机机械设备备配置置计划表6.3-1主主主要机械设设备备配置计计划表表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车9m3辆82变压器500kVA台13塔吊Q63台34地泵/台25泵车56m台1备用1台6挂篮110t套37插入式振动器Ø50个6备用2个8插入式振动器Ø70个6备用2个9钢筋切割机/台410钢筋调直机/台211木工圆盘锯/台212电焊机BX1-50000-2台2013柴油发电机组100KW台1备用14汽车吊25t台1备用15千斤顶YCW400台4油表配套16真空压浆机/台27安全保证措施施施7.1施工安安安全措施施项目经理是安全全全第一责责任人人，专职职安全全员全面面负责责现场安安检及及指导协协调。专人负责大型起起起重设备备的使使用、养养护维维修工作作，项项目部主主管设设备人员员同设设备司机机是第第一责任任人，前前者定期期对设设备进行行检查查，后者者随时时掌握机机械状状况，发发现问问题及时时维修修保养。分别与每个施工工工人员签签定安安全保证证书，分分阶段专专题进进行安全全交底底。模板、钢筋等主主主要物资资吊装装时尽量量远离离既有线线缆。连续梁作业全部部部在高空空进行行，工作作平台台焊接要要稳固固四周必必须挂挂设不低低于1.5m的安全网网。高高空作业业人员员必须配配戴安安全帽、安安全全带等防防护用用品，否否则不不允许上上桥。每个T构上单独独设漏漏电保护护开关，非非电电工人员员不准准私自接接线，电电工人员员经常常检查线线路，防防止漏电电。每个主墩在0###段远离施施工工便道一一侧设设置爬梯梯，爬爬梯两侧侧设置置扶手和和安全全网，保保证检检查人员员上下下安全。预应力张拉班组组组人员应应固定定，在张张拉过过程中必必须在在千斤顶顶后面面设置挡挡板，张张拉作业业时，千千斤顶后后方严严禁站人人；预预应力钢钢绞线线张拉后后未压压浆前不不得随随意踢碰碰，防防止崩断断伤人人。7.2施工机机机械安全全措施施各种机械操作人人人员和车车辆取取得操作作合格格证，不不准将将机械设设备交交给无本本机操操作证的的人员员操作，对对机机械操作作人员员要建立立档案案，专人人管理理。操作作人员员按照机机械说说明规定定，严严格执行行工作作前的检检查制制度和工工作中中注意观观察、工工作后的的检查查保养制制度。保保持机械械操作作室整洁洁，严严禁存放放易燃燃易爆物物品。不不酒后操操作机机械，机机械不不带病运运转、超超负荷运运转。起重作业严格按按按起重作作业安安全操作作规程程施工。起起重重工必须须熟悉悉施工方方法、起起重设备备的性性能、所所起重重物的特特点和和确切重重量以以及施工工安全全的要求求。对对所有起起重机机械进行行指挥挥的信号号员，专专人指挥挥，统统一指挥挥信号号，哨音音清晰晰，手势势和旗旗语准确确，不不得用喊喊叫指指挥。如如遇有有妨碍司司机视视线处，增增加加传递信信号人人员。起起重臂臂下严禁禁站人人。塔吊安装完成后后后必须经经质量量监督机机构检检查验收收合格格后方可可投入入使用。塔吊施工必须每每每天进行行日常常检查各各部件件及基础础的连连接情况况，钢钢丝绳的的磨损损情况，严严格格执行“十不吊”准则。对千斤顶、千斤斤斤绳、倒倒链、滑滑车、卡卡环、拖拖绳、溜溜绳都都要进行行严格格的详细细检查查，安全全合格格后方可可使用用。有雾或六级以上上上大风时时，停停止起重重作业业。7.3托架施施施工安全全措施施托架和模板有足足足够的刚刚度和和强度。托托架架各部件件焊接接必须符符合规规范要求求，剪剪切承载载力足足够，防防止发发生弯折折和脆脆断。托托架按按设计搭搭设，各各部件不不能随随意删减减，不不得施加加超出出托架各各部分分允许承承载力力的荷载载。不不得使用用不合合格的托托架材材料。托托架搭搭设完毕毕，必必须进行行堆载载预压，预预压压必须严严格按按照施工工方案案，分级级进行行加载，并并做做好观测测和分分析。托托架拆拆除必须须在混混凝土强强度达达到设计计、规规范规定定值后后方可进进行，拆拆除顺序序均有有跨中向向支点点平稳进进行对对称进行行，尽尽量减少少作用用于托架架上的的水平力力。托托架上现现浇梁梁板周边边设置置操作平平台栏栏杆，并并挂密密护网。7.4预应力力力施工安全全技技术措施施预应力钢绞线下下下料，在在清理理干净的的硬化化场地进进行。场场地内严严禁动动用电焊焊设备备，防止止电焊焊弧击伤伤钢绞绞线，造造成钢钢绞线在在张拉拉时断裂裂伤人人。夹片、锚具进场场场后仔细细检查查夹片、锚锚具具的硬度度和圆圆锥度以以及夹夹片有无无裂纹纹、有无无锈蚀蚀现象，以以保保证夹具具具有有足够的的自锚锚能力，防防止止夹片、锚锚具具弹出伤伤人。采用油顶、油表表表相互匹匹配的的预应力力张拉拉施工设设备，在在使用一一定时时间或次次数后后及时校校验，防防止因油油顶、油油表不匹匹配造造成张拉拉力控控制不准准确，产产生安全全事故故。锚垫板安装角度度度位置严严格按按设计要要求，并并采取锚锚筋与与粱体钢钢筋焊焊接的方方法确确保锚垫垫板角角度、位位置准准确。以以防应应力过大大，造造成锚垫垫板松松动，造造成预预应力施施工安安全事故故。在张拉施工时，精精确调整油顶顶位置确保油油顶、工具锚锚、锚具、锚锚垫板位于同同一条线上，确确保预应力施施工安全。张拉油顶采用安安安全可靠靠的钢钢托架配配合导导联吊挂挂，以以防油顶顶吊落落，伤及及张拉拉操作人人员。张拉作业区设立立立钢筋栅栅栏及及安全防防护网网，并设设立安安全防护护标志志，严禁禁非作作业人员员进入入。张拉或退锚时，张张拉油顶后面面严禁站人，并并在张拉作业业区后方设置置木防护板以以防预应力筋筋拉断或锚具具、夹片弹出出伤人。张拉作业时设置置置专人负负责指指挥，测测量伸伸长量时时，停停止油顶顶张拉拉。张拉液压系统的的的高压油油管的的接头加加防护护套，以以防漏漏油伤人人。高高压油管管在正正式使用用前作作油管承承压检检查，保保证油油管的正正常使使用。7.5挂篮施施施工安全全保障障措施（1）挂篮拼装装主主要防护措措措施主跨挂篮拼装时时时必须做做到防防落物、防防火火等，以以保证证航道和和施工工安全。施施工工时间采采取以以下防护护措施施：挂篮安装时，严严严格按照照拟定定的挂篮篮安装装顺序进进行，每每个部件件的连连接都要要经专专职安全全人员员检查，确确认认牢固、稳稳定定、可靠靠后方方可脱钩钩，进进行下一一拼装装件的拼拼装。挂篮的吊杆所使使使用的精精轧螺螺纹钢必必须套套PVC管或胶管管保保护，连连接器器必须套套入足足够长度度的丝丝口，并并在精精轧螺纹纹钢上上用红油油漆划划上标识识线。挂篮拼装采用封封封闭施工工。在在外侧支支架上上满铺木木板，并并在挂篮篮四周周用Φ48钢管焊接接成成围栏，并并挂挂设防护护网，避避免物件件从高高处坠落落。挂篮在加工厂加加加工成段段分批批出厂，尽尽量量减少在在拼装装平台上上焊接接，以免免引起起下面铺铺垫的的木材燃燃烧。确确实需焊焊接时时，在下下面铺铺垫铁皮皮。拼拼装平台台上备备用干粉粉灭火火器，以以防万万一。（2）挂篮施工工防防坠落措施施施灌筑混凝土时两两两端挂篮篮必须须在对称称位置置，灌注注时宜宜由前向向后进进行浇筑筑；待待新筑梁梁段纵纵向张拉拉、压压浆后，方方可可移动挂挂篮，移移动前应应检查查该拆该该换部部分是否否妥善善完成，是是否否增加临临时联联系；移移动时时须均匀匀平衡衡，左右右同步步，方向向顺直直；主梁梁前端端要及时时加垫垫、后端端设锚锚压紧，以以免免倾覆；；必须须严格控控制挂挂篮和箱箱梁施施工荷载载，及及时清理理物件件；按需需要设设照明、梯梯子子、步板板、拉拉件、安安全网网、风雨雨篷、操操作台，工工作作人员按按规定定戴安全全帽、系系安全带带；施施工前应应检查查清点新新需工工具、材材料，对对起重设设施须须试吊，或或检检查其摩摩损状状态，不不合格格的须更更换；；使用倒倒链时时，应慢慢慢地地拉紧，待待链链条受力力后再再检查各各部分分的变化化，确确认状态态良好好后方可可继续续工作；；对预预留孔，预预埋埋件的定定位要要精心施施工，认认真检查查；挂挂篮的使使用必必须实行行岗位位责任制制，指指定专人人进行行负责，检检查查指挥工工作，各各施工人人员不不得随意意改变变其操作作顺序序；每个个墩首首次安装装挂篮篮须项目目部组组织检查查小组组检查合合格后后方可灌灌注混混凝土。其其余余梁段挂挂篮移移动就位位后，项项目部检检查人人员检查查验收收合格后后方能能再次投投入使使用。（3）挂篮移位位挂篮移位时，系系系高空作作业，应应设临时时栏杆杆和安全全网，以以策安全全。加加强所有有安全全防护设设施的的使用和和管理理，做好好安全全防护设设施及及标志，夜夜间间作业应应有良良好照明明设施施。挂篮移位期间，应应有专人检查查挂篮各构件件的安全状况况，发现问题题应及时汇报报处理，以便便及时发现问问题并进行整整改。行走时时，要缓慢进进行，速度应应控制在0.1m//min以内。挂篮篮后部各设一一组溜绳，以以保安全。滑滑道要铺设平平整、顺直，不不得偏移。挂篮移动到位后后后及时锚锚固，前前吊杆、后后锚锚杆的锚锚固力力应调试试均匀匀，前端端限位位装置应应设置置牢固。及时掌握天气情情情况，5级以上大大风风及台风风期间间，应停停止作作业并采采取相相应防范范措施施，挂篮篮必须须进行妥妥善锚锚固。挂挂篮前前端严禁禁堆放放其它荷荷载。严格按操作规程程程作业，并并作作好交接接班记记录。（4）挂篮拆除除挂篮各主要受力力力部件如如主桁桁架、钢钢吊杆杆等在后后退之之前应进进行全全面严格格检查查，检查查内容容包括：：栓接接销接情情况、焊焊缝尺寸寸及焊焊接质量量，上上述主要要部件件均不得得用氧氧气切割割或电电焊。检检查完完后应有有详细细记录并并办理理签证，挂挂篮篮结构和和位置置经检查查合格格签证后后方可可进行后后移。挂篮各构件间多多多为螺栓栓联结结，后退退中应应确保其其紧密密，经检检查无无误后，方方可可后移。吊吊杆杆一定要要受力力均匀，螺螺帽帽要求松松紧一一致，垫垫木与与混凝土土面接接触整修修平整整。各种种千斤斤顶，倒倒链应应定保证证使用用良好。挂篮后移时，走走走行速度度要同同步一致致，观观察支腿腿是否否在正确确位置置，并随随时予予以校正正；后后退过程程中对对于主桁桁节点点及其它它关键键部件，要要注注意经常常检查查。后退退至0#块附近时时开开始拆除除。依次拆除底模架架架、前吊吊杆、后后锚固系系统垂垂直吊带带及扁扁担梁，及及横横梁立柱柱、门门架及斜斜拉钢钢带、前前、后后上横梁梁、主主梁中间间及前前横联、前前后后支腿及及主梁梁。7.6盘扣式脚脚脚手架施施工安安全保障障措施施盘扣式满堂脚手手手架在使使用之之前需做做好以以下工作作：（1）使用前应应对对盘扣式脚脚脚手架构构配件件质量进进行复复检验收收，查查看有无无弯曲曲或破损损，否否则需要要剔除除不得使使用，并并做好材材料进进场验收收记录录。（2）扣件式剪剪刀刀撑斜撑扣扣扣件螺栓栓拧紧紧扭力矩矩不应应小于40N··m，且不应应大大于65N··m；在主节节点点处固定定横向向水平杆杆、纵纵向水平平杆、剪剪刀撑、横横向向斜撑等等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件的中中心点的的相互互距离不不应大大于150mmm；各杆件端端头头伸出扣扣件盖盖板边缘缘的长长度不应应小于于100mmm。（3）可调底座座及及可调托撑撑撑丝杆与与螺母母捏合长长度不不得少于于6扣，插入入立立杆内的的长度度不得小小于150mmm。（4）遇6级级以上大大风、大大雨等特特殊情情况需要要立即即进行支支架全全面检查查，不不留隐患患，确确保支架架稳定定安全。（5）若停工超超过过一个月恢恢恢复使用用前必必须进行行检查查。（6）立杆的接接长长缝错开，即即第一层立杆杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开开布置，往上上则均采用3.0m的立杆，至至顶层再用00.6m模数立杆差差及0.3m立杆找平。（7）立杆的垂垂直直度要严格格格加以控控制：：架子垂垂直度度按h/500控制（h为架高）。（8）每拼装33层层高时，用用用水平尺尺检查查横杆的的水平平度和立立杆的的垂直度度，并并逐个检检查立立杆底座座有否否松动或或空浮浮情况，及及时时旋紧可可调座座和薄钢钢板调调整垫实实。（9）斜撑的网网格格应与架子子子的尺寸寸相适适应。斜斜撑杆杆为拉压压杆，布布置方向向可任任意。一一般情情况下斜斜撑应应尽量与与脚手手架的节节点相相连，但但亦可可以错节节布置置。（10）斜撑杆杆的布布置密度度，为整整架面面积的1/2～1/4，斜撑杆杆必必须对称称布置置，且分分布均均匀。斜斜撑杆杆对于加加强脚脚手架的的整体体刚度和和承载载能力的的关系系很大，要要按按规定要要求设设置，不不得随随意拆除除。（11）支架上上下各各20cm处设置顶顶部部纵横向向水平平连接横横杆和和扫地杆杆，使使立杆连连成整整体，增增强整整体稳定定性。顶顶托顶端端高出出横杆长长度不不大于50cm。（12）剪刀撑撑的斜斜杆与地地面夹角角在45°～60°之间，斜斜杆杆要每步步与立立杆扣紧紧。7.7高空作业业业安全严格遵守安全生生生产六大大纪律律。严禁恐高症者、禁禁忌病症者进进入高空现场场。各特殊工种作业业业人员必必须持持证上岗岗。高空作业者必须须须戴紧安安全帽帽，挂好好安全全带，穿穿防滑滑鞋，扎扎紧带带好劳动动工具具。严禁酒后和带病病病作业。工前对机具进行行行试运转转，保保证机具具性能能良好。严禁工作期间取取取笑、打打闹、影影响工作作注意意力。施工用电缆路必必必须保证证绝对对高度绝绝缘。架设上下安全梯梯梯架、通通道，并并保证牢牢固、稳稳定、安安全性性。梯架、通道、支支支撑架体体严禁禁堆放材材料杂杂物，确确保梯梯架通道道顺畅畅。必要时必须张挂挂挂安全网网。严禁利用起吊设设设备、升升降设设施运送送上下下人员。起吊构件、料具具具要捆、锁锁、扣扣紧固牢牢靠，设设有专人人指挥挥。操作作人员员要听从从指挥挥，服从从信号号。紧密密配合合。起重物下严禁站站站人和人人员通通过。高架使用物资、料料具必须放置置有序、稳定定牢固，以防防掉落。在必要时空架构构构造物施施工应应设置防防护栏栏杆。水面高空作业必必必须配备备救生生衣、救救生圈圈和水上上船只只，并设设专人人监护。高架构造物应设设设避雷装装置。高空作业不得随随随手抛落落物品品，以防防伤人人。配合安全检查，对对安全检查人人员安全要求求必须坚决服服从、认真执执行。设置安全警告标标标志。7.8施工用用用电安全全施工现场用电应应应按国家家操作作规程要要求施施工。现场电工需持证证证上岗，应应了了解掌握握施工工现场设设备情情况，必必须利利用劳保保用品品或绝缘缘器材材进行操操作，进进现场穿穿绝缘缘鞋，戴戴安全全帽。电工禁止带电作作作业，对对情况况不清，设设备备和线路路均按按有电处处理，电电气设备备不准准同时接接零。所有电气、设备备备，都应应接有有漏电保保护器器装置，对对开开关溶断断丝选选用应合合理，同同一地点点超过过两个开开关时时应设总总开关关，同一一开关关不允许许安两两台设备备。施工现场配电室室室应防雨雨水，门门应上锁锁，闲闲人免进进，室室内不准准堆放放易燃物物品。现场用电禁止乱乱乱拉乱接接，暂暂住房内内配线线，导线线规格格应符合合用电电容量的的要求求。暂住住房内内配线高高度符符合要求求。现场用电设备配配配线采用用四芯芯电缆，电电缆缆线应采采用木木杆架设设应牢牢固，高高度应应符合要要求。施工现场如遇停停停电时必必须立立即切断断电源源，防止止来电电时机械械自行行运转伤伤人，施施工现场场不允允许带电电作业业。0#段施工所有有电电器及钢筋筋筋模板必必须要要有可靠靠接地地。7.9施工防防防火措施施现场要有明显的的的防火宣宣传标标志，每每月对对职工进进行一一次防火火教育育，定期期组织织防火检检查，建建立防火火工作作档案。使用电气设备和和和易燃、易易爆爆物品，必必须须严格防防火措措施，指指定防防火负责责人，配配备灭火火器材材，确保保施工工安全。因施工需要搭设设设临时建建筑，应应符合防防盗、防防火要求求，不不得使用用易燃燃才材料料。施工材料的存放放放、保管管，应应符合防防火安安全要求求，库库房应用用非燃燃材料支支搭。易易燃易爆爆物品品，应专专库储储存，分分类单单独存放放，保保持通风风、用用火符合合规定定。不准准在工工程内、库库房房内调配配油漆漆、稀料料。施工现场和生活活活区，未未经保保卫部门门批准准不得使使用电电热器具具。7.10台汛期期期保证措措施根据市气象台发发发布的大大风、暴暴雨的强强度及及对我施施工现现场可能能造成成威胁的的程度度，将其其分为为一般和和严重重。当一般洪汛危情情情发生时时，施施工现场场所有有人员做做好洪洪汛来临前前现现场检查查和维维护后，即即撤撤离至现现场生生活区，河河道道内物资资机械械应及时时转移移。当上游发布泄洪洪洪通知，根根据据前期观观测结结果，泄泄洪后后受此影影响的的施工区区域主主要为栈栈桥、钢钢平台工工程及及P5#墩、P6#墩、P7#墩、P8#墩工程施工工区区域。（1）栈桥、钢钢平平台工程：：：①施工过程中遇遇遇到上游三三溪溪口河床床式水水电站发发布的的泄洪预预警信信息后，启启动动泄洪应应急机机制。②当前一天施工工工水位为现现状状水位3.5m左右时，接接接收到预预警信信息后，立立即即通知栈栈桥施施工班组组所有有施工作作业人人员撤离离涉水水作业面面，切切断施工工电源源。③项目部发布施施施工工程泄泄洪洪预警信信息，发发布对象象包括括项目所所有管管理人员员、作作业队伍伍负责责人、作作业班班组长、安安全全员等所所有与与施工相相关人人员。④并且由专人进进进行现场水水位位监测记记录，即即时对水水位上上涨情况况进行行逐级报报告，每每五分钟钟发布布一次水水位观观测结果果报告告。并且且在现现场对水水位上上涨区域域趋势势进行分分析对对比，确确定水水位上涨涨速度度。推算算水位位在多少少时间间之内涨涨幅情情况。⑤栈桥、钢平台台台工程施工工完完成后，主主要要为物资资运输输，垂直直吊装装作业涉涉水栈栈桥作业业，当当水电站站发布布泄洪通通知后后，立即即停止止栈桥上上的行行车行人人，切切断施工工用电电，停止止一切切物资运运输及及吊装作作业。启启动防洪洪应急急机制，发发布布泄洪预预警信信息。安安排专专人进行行监测测水位上上涨情情况。安安全员员对施工工用电电设备进进行快快速转移移。（2）主体工程程：：主体工程主要要要涉水施工工为为主桥墩墩桩基基施工以以及承承台、墩墩身基基础工程程施工工过程中中，在在瓯江渡渡汛期期，涉水水作业业面施工工防洪洪方案为为本渡渡汛方案案的管管控重点点。①P5#墩、PPP6#墩、P7#墩、P8#墩桩基施施工工过程中中，遇遇到上游游三溪溪口河床床式水水电站发发布的的泄洪预预警信信息后，立立即即停止一一切涉涉水作业业面，人人员进行行撤离离，切断断一切切涉水施施工用用电，启启动防防洪渡汛汛应急急机制，发发布布泄洪预预警信信息，安安全员员、项目目应急急机制小小组成成员及时时到位位，现场场监控控泄洪水水位情情况，对对施工工用电设设备进进行及时时的组组织转移移。并并安排专专人防防护施工工现场场。禁止止一切切人员现现场作作业。②P6#墩、PPP7#墩承台深深基基坑围堰堰施工工过程中中，遇遇到泄洪洪预警警信息后后，组组织人员员机械械设备转转移，并并且向围围堰内内注满水水，保保证围堰堰内外外的水压压力平平衡，保保证围围堰的安安全，并并且在河河岸做做好相对对监控控标记点点，实实时监测测围堰堰的变形形情况况，发现现受洪洪水冲刷刷变形形严重险险情后后，及时时上报报项目渡渡汛组组组长，安安排排应急抢抢险，对对可抢救救的物物资设备备进行行吊装堆堆码。由于受上游泄洪洪洪时水流流速度度加快，上上游游冲刷的的影响响，水流流夹带带较大杂杂物对对栈桥及及水中中桩基的的施工工造成安安全隐隐患，项项目部部应通知知协作作施工队队伍对对桩机及及其他他附属设设备进进行加固固处理理，对临临时施施工用电电的电电线电缆缆进行行绑扎加加固，并并进行断断电处处理。项项目部部需安排排专人人对水位位进行行观测，视视观观测情况况及时时调整应应对措措施，同同时需需对栈桥桥平台台进行观观测，以以防栈桥桥发生生移位和和沉降降。8、质量保证措措措施8.1试验工工工作质量量保证证措施（1）按规定的的频频率进行原原原材料的的抽验验工作，确确保保各种试试验的的有效性性和准准确性，认认真真把好质质量关关。（2）按设计要要求求进行配合合合比设计计工作作，针对对施工工要求及及原材材料实际际情况况确定施施工用用配合比比，在在现场设设试验验人员对对混凝凝土的拌拌合质质量进行行控制制。（3）对于试验验设设备，须按按按规定做做好计计量检定定工作作，在使使用过过程中要要随时时发现掌掌握可可能出现现的偏偏差，以以保证证计量设设备的的准确。（4）对预应力力施施工用设备备备，按规规定进进行千斤斤顶、油油压表进进行检检定，保保证钢钢束的张张拉质质量。8.2测量工工工