桥梁转体施工技术交底书

第五组桥梁转体施工技术交底书司桥梁转体施工技技技术交底底书一、编制目的明确桥梁转体工工工艺流程程、操操作要点点和相相应的工工艺标标准，指指导、规规范桥梁梁转体体作业施施工。二．工程概况桥址：四川川省省巫山县主跨结构：11122米钢筋混混凝凝土箱形形拱桥桥施工方法：平面面面转体施施工法法箱拱预制：右岸岸岸半跨是是全宽宽一次预预制，左左岸半跨跨分成成单箱分分别在在上、下下游预预制，不不对称称转体到到对称称转体再再合拢拢。三、编制依据1、《铁路混凝凝凝土工程施施工工技术指指南》（TZ2110-20005）2、《铁路混凝凝凝土与砌体体工工程施工工规范范》（TB1002210--20001J1118--20001）3、《铁路混凝凝凝土与砌体体工工程施工工质量量验收标标准》（TB100424--20033J2833-20004）四、桥梁转体施施施工工艺艺转体结构由转体体体下盘、球球铰铰、上转转盘、转转动牵引引系统统组成。转转体体下转盘盘是支支撑转体体结构构全部重重量的的基础，下下转转盘上设设置转转动系统统的下下球铰、保险撑撑脚脚环形滑滑道及及转体拽拽拉千千斤顶反反力座座等，滑滑道钢钢结构采采用预预制拼装装办法法进行施施工。球铰制造造与与安装，本本桥桥采用平平转法法施工的的转动动体系，转转动动球铰是是整个个转体的的核心心，制作作和安安装要求求精度度很高，需需要要精心制制作、精精心安装装。上上下球铰铰安装装要保证证球面面的光洁洁及椭椭圆度，球球铰铰安装顶顶口务务必水平平；上上下球铰铰间按按设计位位置镶镶嵌四氟氟板，四四氟板间间涂抹抹黄油和和四氟氟粉，上上下球球铰中线线穿定定位钢销销，精精确定位位。最最后上下下球铰铰吻合面面外周周用胶带带缠绕绕密实。上转盘附附着着在下转转盘上上安装，固固定定成型后后，试试平转运运行，检检查无误误后在在支架上上绑扎扎主墩钢钢筋、立立模板、浇浇注注主墩混混凝土土，完成成上转转盘施工工。1.转体系统安安装装⑴水平转体总体体体施工步骤骤步骤一、基础施施施工：在承台上预埋定定定位架、预预留留二次浇浇注混混凝土槽槽口，安安装下转转盘球球铰及滑滑道，浇浇注临时时支墩墩；步骤二、墩身施施施工：安装下球铰聚四四四氟乙烯烯滑块块、上球铰铰及及上转盘盘，浇浇注墩身身混凝凝土；步骤三、0#梁梁梁段施工工：安装支架，在支支支架上进进行0#段施工，浇浇浇注混凝凝土；；步骤四、梁施工工工：主梁在碗扣支架架架上进行行钢筋筋绑扎、模模板板安装、混混凝凝土浇注注、预预应力安安装及及张拉，同同时时进行相相邻墩墩的施工工；步骤五：在相邻墩处搭设设设南北端端梁段段的支架架及转转体梁端端临时时接受墩墩；步骤六：主梁落架，桥梁梁梁水平转转体，实实现铁路路的跨跨越，完完成墩墩与承台台的固固结；步骤七：施工南北两端后后后浇段，完完成成桥梁主主体施施工；步骤八：桥面系施工。2.水平转铰各各各构件的的安装装1）转盘安装顺顺顺序下转盘球铰及外外外滑道安安装→中心定位位轴轴钢棒安安装→下球铰聚聚四四氟乙烯烯滑块块安装→上球铰安安装→上转盘撑撑脚脚安装→上转盘安安装装。2）主要施工方方方法①下转盘球铰安安安装下转盘球铰采取取取在承台台混凝凝土浇注注时预预留槽口口，转转盘球铰铰调整整固定后后进行行二次浇浇注混混凝土。a.安装顺序槽口清理→拼装装装下转盘盘球铰铰→初步定位位→绑扎槽口口内内钢筋→安装调整整固固定架→精确定位位及及调整→固定→浇注混凝凝土土。b.安装槽口清理：首先先先根据设设计位位置采用用精确确测量放放样对对槽口进进行检检查，对对不满满足设计计的地地方进行行处理理；然后后对槽槽口内混混凝土土面进行行凿毛毛处理；；最后后将槽口口内及及钢筋上上的碎碎渣、水水泥浆浆清除。拼装下转盘球铰铰铰：下转转盘球球铰运到到现场场后进行行检查查，主要要对下下转盘球球铰表表面椭圆圆度及及结构检检查是是否满足足设计计加工要要求。下下转盘球球铰的的现场组组装，主主要是下下转盘盘球铰的的锚固固钢筋及及调整整螺栓的的安装装；此部部分为为螺栓连连接，其其它构件件均在在厂内进进行焊焊接组装装完成成。②环道的安装在撑脚的下方（即即下转盘顶面面）设有1.1m宽的环道，环环道中心的直直径为10m，环道钢板板采取分节段段拼装，在盘盘下利用调整整螺栓调整固固定，分节段段浇注混凝土土。转体时保保证撑脚可在在环道内滑动动，以保持转转体结构平稳稳。要求整个个环道面在同同一水平面上上，其相对高高差不大于2mm。③上球铰、聚四四四氟乙烯滑滑动动片安装装下球铰混凝土浇浇浇注完成成后，将将转动中中心轴轴的钢棒棒放入入下转盘盘预埋埋套管中中。然然后进行行下球球铰聚四四氟乙乙烯滑动动片和和上球铰铰安装装。聚四四氟乙乙烯滑动动片安安装前，先先将将下球铰铰顶面面清理干干净，球球铰表面面及安安装聚四四氟乙乙烯滑动动片的的孔内不不得有有任何杂杂物，并并将球面面吹干干。根据据聚四四氟乙烯烯滑动动片的编编号将将其安放放在相相应的镶镶嵌孔孔内。聚四氟乙烯滑动动动片安装装完成成后，保保证其其顶面位位于同同一球面面上，误差≯1mm。检检查合格后后，在球面面上各聚四四氟乙烯滑滑动片间涂涂抹黄油聚聚四氟乙烯烯粉，使黄黄油聚四氟氟乙烯粉均均匀充满聚聚四氟乙烯烯滑动片之之间的空间间，并略高高于聚四氟氟乙烯滑动动片，保证证其顶面有有一层黄油油聚四氟乙乙烯粉。整整个安装过过程应保持持球面清洁洁，严禁将将杂物带至至球面上。将将上球铰的的两段销轴轴套管接好好，用螺栓栓固定牢固固。将上球球铰吊起，在在凸球面上上涂抹一层层聚四氟乙乙烯粉，然然后将上球球铰对准中中心销轴轻轻落至下球球铰上，用用倒链微调调上球铰位位置，使之之水平并与与下球铰外外圈间隙一一致，去除除被挤出的的多余黄油油，并用宽宽胶带将上上下球铰边边缘的缝隙隙密封，防防止杂物进进入球铰摩摩擦部分。④上转盘撑脚安安安装上转盘共设有撑撑撑脚，每每组撑撑脚由钢钢管混混凝土组组成，下下设钢板板，钢钢管内灌灌注C50微膨胀混混凝凝土。撑撑脚在在工厂整整体制制造后运运进现现场，在在下转转盘混凝凝土浇浇注完成成，上上球铰安安装就就位时即即安装装撑脚，安安装装撑脚时时确保保撑脚与与下滑滑道的间间隙符符合设计计要求求。转体体前在在滑道面面内铺铺装不锈锈钢板板及聚四四氟乙乙烯板。转转体体前用砂砂箱作作为临时时支撑撑。⑤上转盘安装上转盘是转体时时时的重要要结构构，在整整个转转体过程程中是是一个多多向、立立体的受受力状状态，受受力复复杂，设设计采采用三向向预应应力结构构。转转台是球球铰、撑撑脚与上上转盘盘相连接接的部部分，又又是转转体牵引引索直直接施加加的部部位。转转台内内预埋牵牵引索索固定端端采用用P型锚具，同同同一对牵牵引索索的锚固固端应应在同一一直径径线上并并对称称于圆心心，注注意每根根索的的预埋高高度应应和牵引引方向向一致。每每根根索埋入入转台台的长度度应大大于2.5m，每根索索的的出口点点也应应对称于于转盘盘中心。牵牵引引索外露露部分分应圆顺顺地缠缠绕在转转台周周围，互互不干干扰地搁搁置于于预埋钢钢筋上上，并做做好保保护措施施。待上转盘混凝土土土达到设设计强强度后，进进行行整个转转体系系统支承承体系系的转换换，使使转台支支承于于球铰上上。施施加转动动力矩矩，使转转台沿沿球铰中中心轴轴转动。检检查查球铰的的运转转是否正正常，测测定其摩摩擦系系数，为为转体体施工提提供依依据。⑥转体上盘预应应应力施工上转盘布设三向向向预应力力筋。顺顺桥向和和横桥桥向的预预应力力筋均采采用φs15.2钢绞线，采采采用单端端张拉拉，张拉拉端采采用OVM1155-19锚具，固固定定端采用OVM--119P锚具。预预应应力孔道道采用用金属波波纹管管成孔，张张拉拉完成后后及时时压浆封封锚。竖向预应力筋采采采用抗拉拉强度度标准值值为930MMppa的JL32精扎螺纹纹钢钢，轧丝丝锚，采采用无粘粘结套套管体系系，在在上转盘盘顶面面单端张张拉。2、转体施工技技技术水平转体施工是是是本工程程施工工的重点点核心心部分。为为确确保水平平转体体施工安安全。顺顺利的实实施，需需要解决决水平平转体施施工工工艺流程程、水水平转体体施工工的准备备、转转体施工工预案案的制定定、转转体过程程控制制测量等等问题题。2、水平转体施施施工的准备备①预应力张拉上转盘混凝土牛牛牛腿设置置预应应力，要要求分分二次张张拉。第第一次张张拉在在混凝土土牛腿腿底模拆拆除前前进行；；第二二次张拉拉在转转体施工工前进进行（预预应力力管道内内不压压浆），转转体体结束后后拆除除。②转体准备a.砂底模拆除除在混凝土牛腿预预预应力张张拉完完成后即即可拆拆除转铰铰部位位的砂底底模，然然后利用用高压压水冲洗洗以保保证清洁洁。b.支墩拆除在底模拆除后进进进行。c.钢筋调整在转体施工前，对对承台预埋钢钢筋及墩身钢钢筋进行调整整。调整方法法，是对预埋埋钢筋进行弯弯折，以保证证在转体过程程中不发生相相互干扰，转转体完成后进进行恢复并连连接。③平衡控制a.由于箱梁每每个个节段箱室室室较多且且结构构形式复复杂，如如果采取取在施施工过程程中进进行梁上上内模模制作安安装对对混凝土土结构构尺寸无无法精精确控制制，将将造成两两侧不不平衡重重的产产生。为为此我我们采取取在梁梁下分箱箱室整整体预制制内模模、整体体吊装装、精确确就位位。同时时在混混凝土浇浇注过过程中对对箱梁梁顶、底底板抹抹面标高高进行行严格控控制并并记录混混凝土土浇注数数量。b.整理混凝土土浇浇注记录，计计算混凝土不不平衡重。c.计算结构不不平平衡力矩。上上转盘混凝土土牛腿为对称称结构，对转转体结构不产产生平衡力矩矩；梁部本身身对于转体结结构物轴心来来说是对称结结构，但由于于纵坡影响使使其产生不平平衡力矩。d.梁部施工完完成成，支架拆拆拆除后，进进行行48小时的全全天天候观测测。在在梁下利利用千千斤顶进进行等等力、不不等力力反顶称称重并并观测变变化，根根据观测测数值值进行分分析，确确定不平平衡重重调整值值，称称重委托托有专专业资质质的单单位。e.平衡加载称重完成后根据据据转体结结构物物不平衡衡力矩矩（混凝凝土施施工不平平衡力力矩+结构物产产生生不平衡衡力矩矩+观测分析析调调整值），在在梁上采用砂砂袋进行加载载配重。④牵引索安装a.牵引索锚锚锚固端安安装：：采用P锚固定于于混混凝土牛牛腿上上。具体体形式式如下图图所示示。牵引索缠绕安装装装：具体体形式式如下图图所示示。⑤引索预紧：：用用LSD22000千斤顶，在在在其尾端端逐根根张拉钢钢绞线线预紧。每每根根钢3、转体操作⑴转体前施工组组组织准备施工单位成立转转转体操作作组、工工程技术术组、对对外联络络组、安安全质量量监测测组、防防护监监察组、应应急急救援组组及物物资供应应组。⑵封闭点前的准准准备工作由于左右两座结结结构受空空间位位置限制制，转转体旋转转就位位必须同同步平平行进行行。同同时启动动左右右转体同同步总总控制油油泵，正正常转速速控制制在0.022rrad//miin左右。⑶转体试运行为检查转体过程程程中转体体体系系结构是是否稳稳定，关关键受受力部位位是否否发生变变形开开裂等异异形情情况，观观察牵牵引设备备的性性能以及及测定定上下球球铰间间的摩擦擦系数数，预紧紧钢铰铰线，故故而在在正式转转体之之前进行行试转转体，试试转体体一切正正常方方可进行行正式式转体，否否则则查明原原因，提提出整改改方案案。⑷平转实施1)转体前的准准准备工作①、转体重心位位位置的确定定：：用千斤斤顶对对转体部部分进进行称重重，测测定其摩摩擦系系数。②、环形滑道清清清理干净，检检查滑道与撑撑脚间间隙，涂涂抹撑脚走道道板前端黄油油四氟粉。③、平转千斤斤顶、辅助千千斤顶、微调调千斤顶标定定。④、平转千斤斤顶、牵引索索、锚具、泵泵站配套安装装、调试。要要求各束钢绞绞线平直、不不打绞、纽结结。⑤、助推千斤斤顶及反推梁梁安装。⑥、安装微调调及控制设备备，作好各种种测控标志，标标明桥梁轴线线位置。⑦、各关键部部位再次检查查。包括上转转盘、球铰等等部位。确认认签字。⑧、技术准备备（技术交底底，记录表格格，各观测点点人员分工，控控制信号，通通讯联络等方方面）⑨、转体静置24小时后，各各种测量数据据上报监控组组，确认其是是否处于平衡衡状态。⑸同步转体控制制制措施1）、两桥同时时时启动，现现场场设同步步启动动指挥员员，用用对讲机机通讯讯指挥。2）、千斤顶公公公称油压相相同同，转体体采用用同种型型号的的两套液液压设设备，转转体时时控制好好油压压表压力力。3）、在T梁上上上安装速度度传传感器，转转体体过程中中安排排专人观观测，随随时反映映双幅幅转体速速度是是否相同同。4）、转体前在在在转盘上布布置置刻度并并编号号，转体体过程程中随时时观测测两个转转盘的的转过刻刻度是是否一致致。5）、在转盘钢钢钢绞线上做做好好标记，观观察察两个转转体的的钢绞线线是否否等速。⑹平转施工操作作作注意事项项①、所使用的牵牵牵引索钢绞绞线线应尽量量左、右右均匀分分布。②、穿牵引索钢钢钢绞线时注注意意不能交交叉或或扭转。③、千斤顶的安安安装应注意意和和钢绞线线轴向向保持一一致，牵牵引同步步。5、转体后球铰铰铰封盘梁体转体就位后后后，在两两端利利用已架架设好好的临时时支墩墩固定梁梁体以以保证梁梁体的的稳定性性，然然后进行行封盘盘施工。采采用用帮条焊焊焊接接预埋基基础和和实体块块中的的钢筋，焊焊缝缝长度满满足规规范要求求。采采用第二二次封封盘，第第一次次先封上上盘混混凝土，在在与与上部墩墩身的的接口预预埋压压浆浇注注钢管管，待封封盘混混凝土凝凝固后后用灌浆浆法填填补因混混凝土土收缩留留下的的空隙，保保证证墩身与与上下下盘间混混凝土土的整体体性。6、限位控制体体体系限位控制体系包包包括转体体限位位和微调调装置置，主要要作用用为转体体结构构转动到到位出出现偏差差后需需要对转转体进进行限位位和调调整使用用。横横桥向倾倾斜限限位与微微调：：在上转转盘上上、下滑滑道外外侧位置置对称称布设四四台千千斤顶，一一侧侧起顶，另另一一侧预留留限位位，起顶顶限位位值根据据实测测确定。调调整整完毕，用用型型钢将上上下转转盘之间间抄死死，撑脚脚与滑滑道间抄抄死。水平偏转限位和和和微调：：利用用下转盘盘上敷敷设的千千斤顶顶反力座座作为为支点，顶顶推推上转盘盘下撑撑脚，调调整转转体轴线线偏位位。调整整到位位后设置置限位位梁，将将撑脚脚与千斤斤顶反反力座之之间撑撑死。五环保及安全全1）施工时，注注注意与周围围环环境相协协调。2）生活垃圾圾集中中堆放，统统统一处理理。3）进入施工现现现场必须戴戴安安全帽。4）进行钢筋绑绑绑扎、立模模施施工等高高空作作业时，施施工工人员必必须佩佩带安全全带。并并正确使使用。5）施工时注意意意机械设备备、电电气设备备使用用安全，起起吊吊时应用用卡环环和安全全吊钩钩，不得得斜牵牵起吊，严严禁禁操作人人员随随模板起起落。六、转体施工应应应急为保证施工成功功功，需预预先分分析各工工序可可能出现现的问问题及应应对措措施，确确保一一旦出现现问题题时，能能够沉沉着应对对、及及时解决决。⑴转体前梁体两两两端重量不不平平衡如果在转体过程程程中出现现梁体体不平衡衡现象象，可根根据监监控量测测组量量测结果果，经经理论推推算后后，在转转体前前用根据据设计计院、监监控量量测组共共同制制定的配配载方方案，现现场加加沙袋配配重法法调整梁梁体两两端的重重量，使使结构中中心尽尽量和转转轴中中心重合合。对对于横向向偏心心，首先先要征征得设计计院意意见，同同时在在设计院院和现现场监控控量测测组指导导下进进行纠偏偏调整整。也可可采用用在外环环道位位置安装装大吨吨位的竖竖向千千斤顶2~4台，覆盖盖面面满足整整个转转动角度度范围围。竖向向千斤斤顶顶面面布设设四氟乙乙烯滑滑板与环环道接接触面预预先涂涂抹硅脂脂或四四氟粉作作为润润滑材料料。以以减少滑滑动阻阻力。⑵首次不能正常常常起动根据检算，正常常常情况下下两侧侧千斤顶顶完全全可以满满足转转体正常常起动动。若由由于其其他因素素影响响而导致致首次次起动ZLD牵引系统统两两台千斤斤顶加加载时仍仍不能能正常起起动，可可借助已已经安安装到位位的三三台助推推系统统千斤顶顶均匀匀加力，使使结结构转动动。但但当ZLD牵引系统统四四台千斤斤顶、三三台助推推系统统千斤顶顶均加加载时，转转动动体仍然然不转转动，此此时应应检查撑撑角与与环道接接触处处是否有有杂物物将其卡卡住，环环道在此此处是是否形成成上坡坡。此时时可利利用ZLD千斤顶前前、后后顶同时时起动动、手动动增加加牵引力力使转转动体转转动。⑷设备运转不正正正常①备用2台1150t的辅助助千斤斤顶及1台200t连续千斤斤顶顶。②设备提前进进行行检修，提提提前进行行试转转，试转转后解解决发现现的问问题。⑸中途停下后的的的再次起动动由于特殊情况不不不得不在在中途途停止，然然