校区食堂建设项目高大模板支撑安全专项施工方案

武汉市常青第一学校西校区食堂建设项目工程高支模安全专项施工方案第一章、编制说说说明及依依据1.1编制说明明明（1）该高支模模施施工方案根根根据武汉汉市常常青第一一学校校西校区区食堂堂建设项项目工工程结构构施工工图纸进进行编编制。（2）施工方案案主主要为了满满满足工程程质量量、工期期及安安全、文文明施施工要求求；（3）满足与业业主主、监理、设设计及施工单单位协调管理理；（4）采用合理理的的施工工艺艺艺、施工工技术术，制定定科学学的施工工方案案；（5）贯彻施工工验验收、安全全全及健康康、环环境保护护等方方面的法法规、标标准规范范和规规程，以以及有有关规章章制度度，保证证工程程质量和和施工工安全；；1.2编制依依依据1、《建筑施工工工扣件式钢钢管管脚手架架安全全技术规规范》（JJGJ1330-20011）2、《混凝土结结结构设计规规范范》GB55000100-220103、《建筑结构构构荷载规范范》(GB5500099-20112)4、《建筑施工工工安全检查查标标准》（JJGGJ599-22011）5、《建筑施工工工模板安全全技技术规范范》JJGJ11622—200886、《混凝土结结结构工程施施工工规范》((GB5500666-220011)7、《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》(GB5500300-220013)8、《混凝土结结结构工程施施工工质量验验收规规范》(GB5500204-220015)9、《建筑施工工工高处作业业安安全技术术规范范》JGJJ80—9110、《建筑施施工工计算手册册册》11、关于印印发《危危险性性较大的的分部部分项工工程安安全管理理办法法》的通通知（建建质[200099]87号）12、关于印发发《建建设工程程高大模模板支支撑系统统施工工安全监监督管管理导则则》的的通知（建建质质[200099]2554号）13、武汉市常常青青第一学校校校西校区区食堂堂建设项项目工工程土建建结构构施工图图纸14、武汉市城城建建委关于印印印发《武武汉市市超过一一定规规模的危危险性性较大的的分部部分项工工程专专项方案案专家家论证实实施细细则》的的通知知（武城城建[201100]11号）15、鄂建办〔20014〕43号关于进进一一步加强强危险险性较大大分部部分项工工程安安全管理理的通通知1.3计算依据据据品茗安全计算软软软件2015版。第二章、工程概概概况1.1工程项目目目概况武汉市常青第一一一学校西西校区区食堂建建设项项目工程程高支支模安全全专项项施工方方案工工程位于于湖北北省武汉汉市东东西湖区区常青青北路东东、常常青一路路和康康居二路路交汇汇处，本本工程程食堂±00..0000相当当于黄海海高程程27.44m，总高度20.11m，建筑物物长57.66m，宽36m，采用钢钢筋筋混凝土土框架架结构，地地上上3层，建筑筑结结构安全全等级级为一级级，使使用年限50年，抗震震设设防烈度度为6度，框架架柱柱四级抗抗震。工程基本概况：：：工程名称武汉市常青第一一一学校西西校区区食堂建建设项项目工程地点武汉市东西湖区区区常青北北路东东、常青青一路路和康居居二路路交汇处处周边环境该工程施工现场场场三通一一平已已经完成成，场场内外交交通十十分便利利高支模面积（mmm2）40结构高度（m）10.47m基础形式承台基础主体结构框架抗震等级三级抗震设防烈度6结构安全等级二级地基基础设计等等等级丙级地上层数3地下层数0层高（m）1层5.22mm，2层10.4477m、3层16.4477m建设单位武汉市教育局设计单位武汉卓筑工程技技技术有限限公司司监理单位武汉市现代工程程程建设监监理有有限责任任公司司施工单位湖北广场建设有有有限公司司1.2高支模模模概况武汉市常青第一一一学校西西校区区食堂建建设项项目工程程，高高支模位位置为为1层标高10.4477m钢筋混凝凝土土结构梁梁板，长长度为15m，宽度为4m，面积为60m2，1层梁板结结构构支撑高高度为为10.4477m，最大跨跨度12m，本工程1层楼板厚厚度度为120mmm，支撑高高度度为10.4477m，框架梁截面面尺尺寸为：250××7700，最大梁梁截截面尺寸寸为450××11000，最大跨跨度度为1200000mm。高支模所在层一层脚手架挂密目安安安全网有高支模层底标高高高（m）-0.15柱砼强度等级C35高支模层顶标高高高（m）8.17梁板砼强度等级级级C35最大板跨（m）9×12普通板跨（m）9×12最大板厚（mmmm）120厚普通板厚（mmmm）100厚最大柱截面尺寸寸寸（mm）800×80000普通柱截面尺寸寸寸（mm）600×60000最大梁跨（m）12普通梁跨（m）9最大梁断面尺寸寸寸（mm）450×100000普通梁断面尺寸寸寸（mm）300×90000、350××8800、300××8800、300××7700、300××6650、200××5500、200××4400高支模列表如下下下：1.3支模架基基基础条件件高大模板支撑搭搭搭设架体体立杆杆下均在在标高高为-0.1155m的一层地地面面，用70～80cm回填土压压实实后采用150mmm厚混凝土土进进行硬化化处理理的地坪坪上。1.4高支模支支支撑区域域结构构平面图图：图2-1222层梁板高高支支模支撑撑区域域平面图图1.5高支模架架架危险源源辩识识及应对对措施施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未未未进行安安全培培训和交交底，不不了解模模板加加工、堆堆放、运运输、吊吊装、拆拆除等作作业过过程安全全管理理要求；；现场随机抽查，询询问受训情况况和掌握情况况，记录姓名名工种等信息息，查找相关关教育、培训训、交底等书书面资料综合事故模板加工人员未未未能熟悉悉模板板加工机机械的的正确使使用方方法；观察工人操作方方方法，查查询上上岗证等等材料料机具伤害安排患有高血压压压、心脏脏病、恐恐高症等等不适适宜高空空上作作业人员员高空空作业，未未对对高空作作业人人员身体体状况况进行检检查或或测试；；现场抽查和询问问问高处坠落圆盘锯操作人员员员戴手套套作业业未制止止和纠纠正，木木模板板加工未未发防防护用品品，使使用的防防尘口口罩和耳耳塞损损坏未更更换；；现场观察，查询询询防护用用品发发放领取取原始始记录尘肺/失聪作业人员工作压压压力大，心心情情烦躁，未未对对其安抚抚使心心情平稳稳后再再高空作作业；；人员少少，作作业人员员连续续工作244hh后仍安排排高高空作业业；架架子工家家中发发生突发发时间间其心情情不稳稳定扔登登高作作业；现场观察和交谈谈谈询问，掌掌握握多数人人员思思想动态态，安安抚和劝劝慰，并并解决员员工实实际困难难高处坠落材料模板支撑架料钢钢钢管壁薄薄、扣扣件含碳碳量高高仍用作作承重重结构支支撑未未制止；；现场检查及查厂厂厂家提供供和现现场抽样样送检检的检验验报告告坍塌木制模板板面强强强度不够够仍用用作承重重结构构底模未未制止止、未纠纠正；；现场检查及查相相相关资料料坍塌模板、架料工程程程所使用用的脱脱模剂、油油漆漆、稀料料一次次进场后后乱堆堆乱放，阻阻碍碍现场交交通；；现场检查火灾高支模所用扣件件件含碳量量超标标、变形形，钢钢管壁厚厚偏薄薄、变形形等缺缺陷未按按安全全规定退退货；；现场检查及查厂厂厂家提供供和现现场抽样样送检检的检验验报告告坍塌施工机械支模现场木工加加加工机械械未做做到“一机一闸闸一一箱一漏漏”，漏电保保护护器不匹匹配、不不定期检检测、发发现失效效未更更换；现场检查及查电电电工检查查记录录等相关关资料料触电支模现场木工加加加工机械械的开开关未用用保险险丝连接接，保保险丝未未接到到火线上上；现场检查及查相相相关资料料火灾/触电木工加工机械无无无保护装装置仍仍作业，保保护护装置损损坏未未更换；；现场检查及查相相相关资料料机具伤害/触电电电圆盘锯锯片缺齿齿齿严重未未更换换，使用用带开开口槽的的刨刀刀未制止止；现场检查及查相相相关资料料机具伤害环境刮六级以上大风风风未暂停停模板板吊装，下下大大雨后未未对作作业面上上积水水进行处处理干干后再作作业；；现场检查及查相相相关资料料物体打击/高处处处坠落木工房未设置禁禁禁火标识识，在在木工房房内抽抽烟未立立即阻阻止和纠纠正，配配置的灭灭火器器失效未未更换换，灭火火器被被临时转转移后后未即时时复位位；现场检查及查相相相关资料料火灾模板加工产生的的的木屑及及刨花花因人少少未及及时清扫扫，造造成地面面木屑屑及刨花花大量量堆积未未处理理；现场检查及查相相相关制度度与交交底记录录火灾木模木枋或模板现场场场堆放倾倾斜未未纠正；；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新新增人员未待待转速正常后后进行锯料无无人阻止；现场检查及查相相相关资料料机具伤害圆盘锯加工作业业业时，有有其它它人员在在与锯锯片同一一直线线上作业业；现场检查机具伤害非木工平刨作业业业时负伤伤未及及时关闭闭电源源、未及及时止止血、未未及时时送医院院救治治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工工工木模时时临边边未防护护；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料高处坠落柱模板安装时未未未设置操操作平平台，操操作平平台不稳稳固、超超过2m无防护护就就作业；；现场检查及查交交交底书等等相关关资料高处坠落墙模板支撑架管管管间距偏偏小、支支撑未固固定牢牢固、支支撑材材料脆断断；现场检查及查交交交底书、检检验验报告等等相关关资料坍塌模板拆除时，未未未先拆上上部模模板而是是先拆拆下部模模板，模模板拆除除监视视人员被被临时时调离；；现场检查及查交交交底书等等相关关资料坍塌拆除的模板未堆堆堆放整齐齐阻碍碍交通，堆堆放放在卸料料平台台上的模模板超超重；现场检查及查交交交底书等等相关关资料坍塌梁板模板模板支撑未经过过过计算、设设计计参数计计算错错误未及及时纠纠正；现场检查及查施施施工方案案、交交底书等等相关关资料坍塌模板支撑架管间间间距偏小小、纵纵横向剪剪刀撑撑间距过过大、钢钢管底座座未压压实、未未垫板板；现场检查及查施施施工方案案、交交底书等等相关关资料坍塌现浇混凝土模板板板支撑系系统扣扣件未紧紧固、支支撑材料料偏小小、未固固定牢牢固，未未经过过验收进进行下下道工序序；现场检查及查施施施工方案案、交交底书、模模板板工程检检验批批等相关关资料料坍塌钢筋或混凝土作作作业时，模模板板上施工工静荷荷载、动动荷载载超过设设计规规定未停停止作作业、未未监视视、未加加固；；现场检查及查施施施工方案案、交交底书、巡巡检检记录等等相关关资料坍塌模板作业时，作作作业面空空洞和和临边防防护未未防护，或或防防护损坏坏未及及时修复复；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料高处坠落现场手动电动工工工具电线线破损损未用绝绝缘胶胶布包裹裹好、一一次线和和二次次线不满满足安安全要求求；现场检查触电模板作业时，上上上下交叉叉作业业且无隔隔离措措施，设设置的的隔离板板强度度不够或或未固固定牢固固；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料物体打击抢工底模拆除时时时，混凝凝土未未达到设设计强强度就强强行拆拆模，拆拆模留留下无支支撑的的悬空模模板未未制止。是是否否按规定定传送送模板及及架料料，并未未设置置警戒区区域；；现场检查及查交交交底书、教教育育培训、模模板板拆除令令等相相关资料料坍塌/物体打击击击夜间进行模板拆拆拆除作业业，照照明灯光光太暗暗，损坏坏的灯灯具未更更换；；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料高处坠落/物体体体打击拆除的模板未码码码放整齐齐阻碍碍交通，堆堆放放在卸料料平台台上的模模板超超重；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料坍塌高大模板施工时时时，设置置专用用上下通通道损损坏未及及时修修复合格格后才才使用；；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料高处坠落高支模高支模支撑系统统统的承载载力和和稳定性性计算算和验算算有误误，其计计算公公式、计计算数数据、验验算结结果未满满足最最大施工工荷载载和动荷荷载要要求的足足够安安全系数数；现场检查及查施施施工方案案等相相关资料料坍塌未按专家论证提提提出意见见补充充、完善善、审审批或再再次组组织专家家论证证，其方方案的的正确性性、安安全性和和有效效性较差差；现场检查及查施施施工方案案等相相关资料料综合事故高支模支撑系统统统的间距距、步步距未满满足安安全要求求；高高支模支支撑系系统的支支撑方方式、支支撑设设置的间间距未未满足安安全要要求；现场检查及查施施施工方案案、交交底书等等相关关资料坍塌对支撑系统的基基基础平整整度、坚坚实度，架架子子底座采采用的的材质、面面积积，搭设设中的的间距、步步距距，支撑撑的间间距、形形式等等关键参参数未未进行专专项检检查验收收，检检查结果果不符符合安全全规定定；现场检查及查施施施工方案案、交交底书、模模板板工程检检验批批等相关关资料料坍塌支撑系统与柱拉拉拉节点的的数量量、位置置、材材质、连连接方方式均不不符合合安全规规现场检查及查施施施工方案案、交交底书、模模板板工程检检验批批等相关关资料料坍塌扣件紧固时螺栓栓栓扭矩无无专项项检查记记录，检检查数据据不在在允许范范围内内；现场抽查及查交交交底书、巡巡检检记录、模模板板工会层层检验验批等相相关资资料坍塌作业过程中钢管管管、扣件件等材材料临时时贮存存的数量量、位位置超过过限载载规定；；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料坍塌作业过程中架子子子有临时时拆除除、拆除除后无无专人监监视、未未在规定定时限限内恢复复，恢恢复后未未重新新验收合合格；；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料坍塌混凝土施工全过过过程中未未设专专人在指指定位位置对涉涉及支支撑结构构失稳稳相关的的立柱柱、水平平杆、支支撑的间间距、管管子厚薄薄、粗粗细，扣扣件扭扭力、与与墙体体拉结固固定点点位置，受受力力情况下下变化化等关键键环节节进行专专项监监视，监监视中中发现变变化未未及时报报告、影影响结构构整体体安全时时未暂暂停混凝凝土浇浇筑；现场检查及查相相相关资料料坍塌第三章、施工计计计划3.1技术准准准备（1）组织施工工技技术人员在在在施工前前认真真学习技技术规规范、标标准、工工艺规程程，熟熟悉图纸纸核对对建筑和和结构构及土建建与设设备安装装专业业图纸之之间的的尺寸是是否一一致。（2）组织专项项交交底会，对对对施工队队进行行技术交交底，并并做好文文字记记录。（3）对施工人人员员进行安全全全和技术术培训训，加强强班组组的技术术素质质。3.2材料与与与设备计计划3.2.1材料料料计划确保材料质量合合合格，按按材料料进场计计划分分期分批批进场场，并按按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护护。同时时对各各种进场场材料料进行抽抽检试试验并附附有新新钢管应应有产产品质量量合格格证。材材料需需满足下下列条条件：1)脚手架钢管管钢管规格为Φ4448.33×33.6mmm，钢管壁壁厚厚不得小小于3.24mm。钢管应应符符合现行行国家家标准《直直缝缝电焊钢钢管》GB/TT1137993的规定，其其其材质应应符合合《碳素素结构构钢》GB/TT2228中Q2355--A级钢的规规定定。计算算时钢钢管直径径取Φ48×33..0mm。构配件外观质量量量要求：：（11）钢管应应无无裂纹、凹凹陷陷、锈蚀蚀，不不得采用用接长长钢管；；（22）铸造件件表表面应光光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等等缺陷，表表面面粘砂应应清除除干净；；（33）冲压件件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮皮等缺陷陷；（4）各焊缝缝应饱满，焊焊药清除干干净，不得得有未焊透透、夹砂、咬咬肉、裂纹纹等缺陷；；（5）构配件件防锈漆涂涂层均匀、牢牢固；（66）主要构构、配件上上的生产厂厂标识应清清晰。2）扣件扣件的规格应与与与钢管的的外径径相匹配配，应应采用可可锻铸铸铁制作作，其其材质应应符合合现行国国家标标准《钢钢管脚脚手架扣扣件》（GB155831）的规定定。在螺栓栓拧紧扭力力矩达45～60N··m时，不得得发生破坏坏。新扣件应有厂家家家生产许许可证证、法定定检测测单位产产品质质量合格格证、质质量检验验报告告。当对对扣件件质量有有怀疑疑时，应应按现现行国家家标准准《钢管管脚手手架扣件件》（GB1558831）的规定定抽抽样检测测。旧扣件使用前应应应进行质质量检检查，有有裂缝缝、变形形的严严禁使用用，出出现滑丝丝的螺螺栓必须须更换换，扣件件表面面应涂刷刷防锈锈漆。3）木枋木枋要求无翘曲曲曲，表面面顺直直，规格格为40mmm××80mmm××40000mmm（计算时时按35mmm××75mmm），符合合《木木结构工工程施施工及验验收规规范》和和《木木结构设设计规规范》中中的有有关规定定，计计算时弹弹性模模量E=900000(NN/mmm2)。4）木模板采用15厚的整整张胶合合板，板板材表面面应平平整光滑滑，应应有易脱脱模和和可两面面使用用的特点点，计计算时弹弹性模模量E=600000(NN/mmm2)。5）可调支座顶顶顶托可调支座顶托选选选用尺寸寸规格格为100mmmm×1550mmm，厚度为5mm的玛钢材材质质可调顶顶托。其其外径不不得小小于36mm，可调托托撑撑的螺杆杆与支支托板焊焊接应应牢固，焊焊缝缝高度不不得小小于6mm；可调托托撑撑螺杆与与螺母母旋合长长度不不得少于5扣，螺母母厚厚度不得得小于于30mm。根据材料计划在在在规定的的时间间内完成成钢管管、顶（底底）托托、扣件件、木木枋、模模板、对对拉螺杆杆及配配套螺帽帽、蝶蝶形卡等等材料料采购。（见见附表3-1）附表3-1：周周转转材料计划划划表序号材料名称规格单位数量1钢管Φ48×3.000mmt4802扣件直角扣件颗60480对接扣件颗17280旋转扣件颗86403可调顶托Φ36mm，555mm厚个35004木垫板300×50×××40000（mm）根8755木枋35×75×444000（mm）m3956模板915×183330×15（mm）m232007对拉螺杆Φ12mm，长长长度10000根12008三型卡个24009安全网密目1800××33000m22500疏目1500××33000m218003.2.2设备备备计划：：现场需要的木工工工圆盘锯锯、砂砂轮切割割机、电电焊机等等机械械设备按按规定定维修和和保养养，使之之始终终处于正正常工工作状态态。（见见附表3-2）附表3-2：施施工工机具设备备备表序号设备机具名称规格数量备注1塔吊QTZ6312施工电梯SCD200///200013套丝机24电焊机BX1-5000015砂轮切割机J3G-4000026木工圆盘锯27小型手提锯83.3进度计计计划根据施工段划分分分，钢管管、模模板、木木枋周周转架料料工料料分析和和以往往施工经经验确确定所需需要的的木工人人数等等配合工工种人人数，编编制施施工计划划。2层梁板结结构构高支模模施工工工期计计划为为28天，开工工日日期暂定定为2016年11月10日，2016年12月8日完成高高支支模支撑撑体系系施工计计划。第四章、施工工工工艺技术术4.1基础处理理理西校区食堂2层层层梁板支支撑体体系基础础支撑撑在标高为-0.155m，采用C20混凝土土进进行硬化化处理理的地坪坪结构构上，硬硬化地地面混凝凝土厚厚度为150mm。在混凝凝土土地坪施施工前前,对原回填填土土进行夯夯实碾碾压,并检测其其压压实系数数,压实系数数大大于0.993，施工150mm厚C20混凝土土地地坪，并并在硬硬化地面面四周周设置300××3300排水沟及及集集水井，做做好好排水措措施，严严禁高支支模基基础被水水浸泡泡。4.2模板支撑撑撑体系设设计原原则4.2.1模板板板及支撑撑架的的材料选选取及及力学性性能高支模体系的材材材料选取取及力力学性能能:（1）模板：采采用用915mmm×18300mmm×15mm（厚）胶胶合板E=6000NNN/mmm2[[fc]]=113N/mmm2[[fv]]=11.4KKN//m2（2）木枋：335mmm×755m木枋E=9000NNN/mmm2[fc]]==11N/mmm2[[fv]]=11.4KKN//m3（3）支撑系统统：：选用488×3.0mm钢管和和扣扣件，[ff]]=2005NN/mmm2（4）钢管：选选用用Q23554.2.2模板板板高支撑撑体系系的设置1）梁支架的的设设计A、梁底模采用用115mm厚胶合板板，下下设35×75木枋作作为为次楞（间间距距为不大大于1150mm，沿梁方方向向纵向布布置），次次次楞下方方设置置钢管48×33..0mm钢管（横横向向布置）作作为为主楞，放放置置于U形顶托上上。B、梁侧模采用用115mm厚胶合板板，水水平次横横楞采采用35×75木枋（间间距不大大于250mmm），竖向向主主楞采用用两根根48×33..0mm钢管作主主楞楞（间距@450mm）；梁净净高≥700mm时至少设设置置一道M12对拉螺杆杆，根根据板下下梁高高等分设设置，梁梁底采用用步步步紧兜紧紧，间间距@450mm。C、所有梁模板板底底部根据设设设计荷载载均设设置1根立杆顶顶撑撑，梁两两侧立立杆间距距按照照不大于于10000mmm间距设置置，450×1000、300××99003350×88000、300×88000、300××7700、300××6650梁下顶撑撑和和两侧立立杆沿沿梁跨度度方向向间距500mmm；200××5500、200××4400梁下顶撑撑和和两侧立立杆沿沿梁跨度度方向向间距10000mmm；便于梁梁板板水平拉拉杆贯贯通设置置；步步距为1.5m。当梁长度≥4m时，应按1/100000～3/100000的高度进进行行起拱。2）板支撑的的设设计A、HYPERLINK"mailto:板底采用15mm厚胶合板，下设35×75木枋作为次楞（@250），次楞下方设置48×3.0mm钢管作为主楞，放置于U型顶托上。"板底采用1155mm厚胶合板板，下下设35×75木枋作作为为次楞（@250），次楞楞下下方设置48×33..0mm钢管作为为主主楞，放放置于于U型顶托上上。B、采板模板下下支支撑设计为为为：纵横横立杆杆10000×10000mmm，满设双向向水水平杆，确确保保两方向向足够够的设计计刚度度；高支撑撑架架步距为1.5m。4.2.3剪刀刀刀撑的设设计a.为确保高高高支模体体系的的整体稳稳定性性，沿高支支模模架四周周外立立面从下下至上上、从左左至右右满设竖竖向剪剪刀撑；；b.满堂架中部部可可根据需要要要并依构构架框框格的大大小，每每隔≤10m设置置竖竖向剪刀撑撑；c.剪刀撑杆件件的的底端应与与与地面顶顶紧，夹夹角宜为为45—60度；d．除底部和顶顶顶部设置水水平平方向剪剪刀撑撑外，满满堂架架中间按按照高高度不大大于55m设置一道道水水平方向向剪刀刀撑。4.2.4固结结结措施为保证满堂架的的的整体稳稳定性性，所有有满堂堂架均需需与竖竖向构件件相连连接，按按照竖竖向间距2步架高与与建建筑结构构柱设设置一个个钢管管抱柱的的固结结点。其其支撑撑示意图图如下下（图4-1）：图4-1满满满堂架与框框架架柱固结结大样样图4.2.5其他他他构造措措施a.高支模架高高度度10.447m，在立杆最最顶顶步距增增设一一道水平平拉杆杆；b.450×111000梁支撑跨跨度度达到122mm，应在主主次次梁相交交部位位增设钢钢管格格构柱；；c.支撑横杆与与与立杆的的连接接采用U型托撑。d.严格按照设设计计搭设，立立立杆和水水平杆杆的接头头均应应错开在在不同同的框格格层中中设置；；b.确保立杆的的的垂直偏偏差和和横杆的的水平平偏差小小于《扣扣件式钢钢管脚脚手架安安全技技术规范范》JGJ11330的要求；；c.确保每个扣扣扣件和钢钢管的的质量是是满足足要求的，每每个扣件件的拧拧紧力矩矩都要要控制在在455-600N..m，钢管管不不能选用用已经经长期使使用发发生变形形的；；4.2.6混凝凝凝土的浇浇筑要要求a.采用由中部部部向两边边扩展展的浇筑筑方式式浇筑混混凝土土；b.严格控制实实实际施工工荷载载不超过过设计计荷载，混混凝凝土堆积积厚度度不得超超过设设计厚度100mmm，对出现现的的超过最最大荷荷载要有有相应应的控制制措施施，钢筋筋等材材料不能能在支支架上方堆堆放放；梁混混凝土土分层浇浇筑厚厚度不得得大于于400mmm；c.混凝土施工工工过程中中派人人在高支支模架架周边检检查支支架和支支承情情况，发发现下下沉、松松动和和变形情情况及及时通知知施工工人员撤撤离。4.3梁板模模模板支撑撑设计计参数梁（板）支撑系系系统设计计参数数表（表4-1）模板支撑类型截面尺寸支撑高度纵横扫地杆离地地地高度沿梁跨方向立杆杆杆及顶撑撑跨距距梁底立柱根数小梁木枋根数（间距）顶托内钢管根数数数步距顶撑顶端横杆距距距梁（板板）底底高小于于备注高支模450×100000832020050014根21500300300×9000033500×8000300×80000、300××7700、300××6650832020050013根21500300200×50000200×400008320200100012根/1500300120厚楼板100厚楼板83202001000×100000250mm115003004.3.1截截截面梁4550×1000系列模板板支支撑设计计参数数立杆沿梁跨度方方方向间距距La(m)：0.5；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a((mm)：0.30；立杆步距距h((m)：1.5；梁支撑架搭设高高高度H(mm))：8.322mm；梁两侧立立杆杆间距(m)：1.0；承重架支撑形式式式：梁底底模板板下设置置4根35×75mmm木枋枋梁底增加承重立立立杆根数数：11φ48×33..0mm钢管；；立杆承重连接方方方式：可可调托托座，托托座上上铺设2φ48×33..0mm钢管；穿梁螺栓直径：：：M12，穿梁螺螺栓栓水平间间距4450mmmm图4-244450×110000梁支撑体体系系立面图图4.3.230000×99000截面梁支支撑撑设计参参数立杆沿梁跨度方方方向间距距La(m)：0.5；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a((mm)：0.30；立杆步距距h((m)：1.5；梁支撑架搭设高高高度H(mm))：8.322mm；梁两侧立立杆杆间距(m)：1.0；承重架支撑形式式式：梁底底模板板下设置置3根35×75mmm木枋枋梁底增加承重立立立杆根数数：11φ48×33..0钢管；立杆承重连接方方方式：可可调托托座，托托座上上铺设2φ48×33..0钢管；穿梁螺栓直径：：：M12，穿梁螺螺栓栓水平间间距4450mmmm图4-33000××900梁支撑体系系立立面图4.3.320000×500截面梁支支撑撑设计参参数立杆沿梁跨度方方方向间距距La(m)：1.0；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a((mm)：0.30；立杆步距距h((m)：1.5；梁支撑架搭设高高高度H(mm))：8.322mm；梁两侧立立杆杆间距(m)：1.0；承重架支撑形式式式：梁底底模板板下设置置2根35×75mmm木枋枋梁底增加承重立立立杆根数数：11φ48×33..0mm钢管；；立杆承重连接方方方式：可可调托托座，托托座上上铺设2φ48×33..0mm钢管；图4-422200x55000梁支撑体体系系立面图图4.3.411120厚楼板模模板板支撑设设计参参数按照楼板厚度11120mm进行验验算算，模板板支架架搭设高高度((m):8..332m；采采用用的钢管管(mmm):Φ48×33..0；横向间距距(m):1.0；纵距(m):1.0；步距(m):11..50；立杆顶顶部部设置U型顶托，顶顶顶托上设设置22根Φ48×33..0钢管。立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度(m):≤0.30；板底支撑连接方方方式:35×75mmm方木木支撑，楼楼板板模板下下355×75木枋间间距250mmmm；木枋下横横杆杆设置按按照立立杆纵横横间距距10000mmm设置。图4-511120厚楼板支支撑撑体系立立面图图4.3.5高支支支模体系系平面面布置示示意图图图4-6高高高支模体系系平平面布置置示意意图4.4工艺要求求求及验收要求求4.4.1模模模板高支支撑架架施工工艺艺流流程支撑排架搭设流流流程：立立杆定定位放线→铺设垫板→放置立杆→放置扫地地杆→第一步纵纵向向水平杆→第一步横横向向水平杆→如此重复复往往上→设置剪刀刀撑→放置方木木、模模板→检查验收收。图4-7高高高大模板安安装装工艺流流程图图4.4.2模模模板高支支撑架架的安装装测量放线：按设设设计的支支撑架架立杆纵纵横间间距在硬硬化地地面上测测放点点位。铺设垫木：在梁梁梁底位置置下每每根立杆杆下铺铺设300××4000×50垫板。立杆和纵横水平平平杆安装装：从从梁底进进行立立杆的定定位放放线搭设设，先先安放垫垫板，竖竖好第一一根立立杆，在在相互互垂直的的两个个方向用用抛撑撑将其固固定，再再树其他他立杆杆，同步步安装装扫地杆杆，再再搭中间间水平平拉杆，使使立立柱纵横横方向向左右对对直，立立杆的水水平牵牵引杆根根据各各层结构构层高高设置，立立杆杆自由端端高度度a≤300，中间步步距距按15000mmm设置，立立柱柱要间距距均匀匀，满足足设计计要求。之之后后用水平平管根根据标志志点弹弹出梁底底模标标高，并并搭设设梁底钢钢管。立立杆接长长必须须采用对对接扣扣件连接接，严严禁采用用搭接接接长。按模板支架设计计计安装纵纵横向向剪刀撑撑及水水平剪刀刀撑。在满堂架立杆顶顶顶部安放放顶托托，并按按所需需标高进进行调调节。4.4.2梁梁梁、板模模板安安装1）模板定位根据定位桩点，投投放出十字交交叉控制线，再再由十字交叉叉控制线测放放出每根偏轴轴线500mmm的控制线线。投放完后后，再用经纬纬仪在其它控控制线上检查查所放控制线线的准确性。其其它控制线以以最外的轴线线为主，中间间轴线采取抽抽查方式检查查。待偏轴控控制线经核验验准确后，再再根据设计图图纸和设计变变更等资料，将将梁、柱等边边线引放出，用用以控制模板板边线。2）模板支设要要求求模板支设前将已已已完成浇浇捣砼砼的楼面面清理理干净，不不得得有积水水、杂杂物，并并将施施工缝表表面浮浮浆剔除除，用用水冲净净，模模板排架架支撑撑体系搭搭设要要严格按按《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11330-220111执行。模板安装允许偏偏偏差和检检验方方法（表4-2）序号项目允许偏差（mmmm）检查方法1轴线位移柱、梁5尺量2底模上表面标高高高±5水准仪或拉线尺尺尺量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5mmm6经纬仪或拉线尺尺尺量层高大于5m85相邻两板表面高高高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线线线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-03）梁模安装铺设时应先与柱柱柱头对接接好并并钉牢，侧侧模模采用355mm×755mm枋木条作作立立档及立立档支支撑，采采用步步步紧对对侧模模压脚。之之后后吊直侧侧模，用用斜杆顶顶撑固固定。当当板下下梁净高高超过过700mm时，在梁梁高高的中间间加设设一道M12对拉螺螺杆杆，当板板下梁梁高超过1000mm时，在梁梁高高的中间间加设设两道M12对拉螺杆杆，当当梁跨度度大于于4m时，跨中中梁梁底处应应按设设计要求求起拱拱，如设设计无无要求时时，起起拱高度度取梁梁跨的1/100000～3/100000，主次梁梁交交接时，应应先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁起拱高度要求求求一览表表（表表4-3）序号跨度（m）起拱高度（mmmm）1＜6m/26m＜L≤8mm203＞8m30424m404）板模安装在钢管立柱上弹弹弹出主楞楞标高高控制线线，并并通过U型顶托进进行行微调，在在顶顶托上直直接铺铺设次楞楞方木木，拉线线检查查，直至至平整整。然后后铺楼楼面模板板，用用长40mm铁钉钉牢牢，如如果楼板板宽度度不合模模板模模数时，补补板板应补在在梁、柱柱边。板板缝用用胶带纸纸粘好好。板模板施工时注注注意以下下几点点：（1）钢管排架架搭搭设横平竖竖竖直，纵纵横连连通，连连接件件需连接接牢固固，水平平拉撑撑连通；；（2）模板第一一排排次楞木枋枋枋需紧靠靠柱边边模，模模板与与模板之之间拼拼接缝小小于2mm，否则则用用腻子封封条；；（3）根据板跨跨度度大小，决决决定板模模板起起拱大小小：＜＜4m开间不考考虑虑起拱，44m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱12mm。（4）板模板支支设设，下部支支支撑采用用满堂堂架，每每根立立杆底部部应设设置垫板板。模模板支撑撑架必必须设置置纵、横横向扫地地。纵纵向扫地地杆应应采用直直角扣扣件固定定在距距底座上上皮不不大于200mmm处的立杆杆上上，必须须与每每根立杆杆连接接并拧紧紧。横横向扫地地杆亦亦应采用用直角角扣件固固定在在紧靠纵纵向扫扫地杆下下方的的立杆上上。板板纵横格格栅用用压刨刨刨成同同样规格格，并并拉通线线找平平。特别别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同同一标高高上，板板与格栅栅用550mmm长钉钉子固定定，板板铺完后后，用用水准仪仪校正正标高，并并用用靠尺找找平。对对变形和和四周周破损的的模板板及时修修整和和更换以以确保保接缝严严密，板板面平整整；模模板铺完完后，将将杂物清清理干干净，刷刷好脱脱模剂。5）边梁模板加加固固与防护铺完楼面模板后后后，要对对边梁梁模板加加固。按按照轴线线控制制好边模模位置置，用方方木顶顶牢，禁禁止顶顶到外架架钢管管上。并并拉通通线检查查是否否平直。边梁施工时应在在在边梁边边设置置防护栏栏杆，高高度不小小于112000mmm。4.5模板高高高支撑架架验收收4.5.1验收收收条件模板支撑体系应应应在下列列阶段段进行检检查与与验收（1）作业层上上施施加荷载前前前（浇筑筑混凝凝土前）；；（2）整体或分分段段达到设计计计要求后后；（3）停用超过过一一个月。（4）遇六级大大风风或大暴雨雨雨后；4.5.2验收收收程序和和内容容在进行下道工序序序之前，由由项项目主任任工程程师组织织生产产经理、安安全全总监、施施工工队伍验验收合合格，并并报公公司技术术部、工工程部、安安全全部、质质量部部、现场场监理理工程师师等共共同对架架体进进行检查查，验验收合格格后，方方可进行行下道道工序。验验收收按《建建筑施施工扣件件式脚脚手架安安全技技术规范范》、《建建建筑施工工安全全检查标标准》、《建建筑施工模板板安全技术规规范》和施工工方案进行验验收。检查主主要内容：（1）立杆间距距、步步距进行行实测实实量；；（2）基础垫板板、扫扫地杆、剪剪剪刀撑、立立杆杆的接长长方式式、可调调支座座的使用用是否否符合规规范和和方案要要求；；（3）检验全部部节节点处扣件件件是否锁锁紧；；（4）安全防护护设施施是否按按设计和和规范范设置，是是否否安全可可靠；；（5）整架垂直直度是是否符合合要求；；4.6高支模模模混凝土土施工工1）在浇筑前，必必必须经总总监理理工程师师及项项目部检检验合合格后才才能浇浇注。必必须支支撑牢固固、稳稳定、不不得有有松动、跑跑模模、超标标准的的变形下下沉等等现象。2）浇筑时，无无无关人员不不得得在模板板下，要要有专职职安全全员看护护，配配置有专专业工工种进行行监护护并及时时处理理，在有有可能能出现事事故前前及时发发现并并及时处处理，将将安全隐隐患消消除在萌萌芽状状态前。3）先浇筑1层层竖竖向结构柱柱柱子混凝凝土，待待柱子混混凝土土强度达达到设设计强度50%以后与梁梁板板支撑系系统抱抱接稳固固后，再再浇筑二二层梁梁板混凝凝土，从从而保证证梁板板支撑系系统稳稳定性。4）浇筑过程中中中，应均匀匀浇浇捣，并并采取取有效措措施防防止超高高堆置置，板上上混凝凝土堆放放高度度不大于于板厚厚100mmm，梁混凝凝土土分层浇浇筑，每每层厚度度不大大于400mmm。5）浇筑过程中中中、应派专专人人观测模模板支支撑系统统的工工作状态态，观观测人员员发现现异常时时应及及时报告告施工工负责人人，施施工负责责人应应立即通通知浇浇注人员员暂停停作业，情情况况紧急时时应采采取迅速速撤离离人员的的应急急措施。6）严格控制实实实际施工荷荷载载不超过过设计计荷载，对对可可能出现现的超超过最大大荷载载的要有有相应应的控制制措施施，钢筋筋等材材料不能能再支支架上方方集中中堆放。7）为防止支模模模架因超载载而而影响安安全施施工，要要求施施工荷载载应符符合设计计要求求，不得得超载载。不得得将泵泵送和砂砂浆的的输送管管等固固定在支支架上上，严禁禁悬挂挂起重设设备。8）工地临时用用用电线路的的架架设，应应按现现行行业业标准准《施工工现场场临时用用电安安全技术术规范范》(JGJ446—20122)的有关规规定定执行。9）浇筑完毕的的的混凝土应应进进行养护护，湿湿润养护护不少少于15天。图4-8高高支支模混凝土土土浇筑路路线图图4.7高大模板板板拆除的的工艺艺要求4.7.1高大大大模板拆拆除工工艺要求求拆模的时机应是是是砼达到到必要要的强度度，其其强度要要求是是根据规规范规规定，现现浇砼砼结构拆拆模时时所需强强度，应应符合以以下要要求：1）侧模、柱模模模拆除时的的砼砼强度应应能保保证其表表面及及棱角不不受损损伤。2）模板拆除时时时，不应对对楼楼层形成成冲击击荷载。拆拆除除的模板板和支支架宜分分散堆堆放并及及时清清运。3）拆除模板前前前，由木工工工工长填写写好模模板拆除除申请请，项目目技术术负责人人审核核后，并并附上上试块强强度报报告递交交监理理工程师师批准准后方可可进行行拆除.4）梁底、楼板板板模板拆除除时时应根据据试块块强度，同同时时参考同同条件件养护的的混凝凝土试块块强度度，在达达到规规定强度度要求求后才可可以进进行模板板拆除除工作。对对于于高支模模架直直接支撑撑的结结构板面面，在在高支架架模板板支撑架架施工工完毕至至拆除除高支撑撑架前前，严禁禁拆除除其下一一层的的模板支支撑。5）在拆除时，不不不得中途途换人人，如果果必须须换人，必必须须做好移移交工工作。每每天收收工前，对对未未拆除的的部分分应及时时加固固处理。6）严禁夜间进进进行拆架施施工工。4.7.2高大大大模板拆拆除的的工序要要求1）拆除应按一一一定的顺序序进进行，一一般是是“后支的先先拆拆，先支支的后后拆；先先拆非非承重部部分，后后拆承重重部分分，由上上而下下；先拆拆侧向向支撑，后后拆拆竖向支支撑”。拆除时时不不要用力力过猛猛，拆下下来的的材料应应整理理好及时时运走走，做到到工完完场地清清。为为了便于于管理理，利于于前道道工序为为后工工序创造造条件件，混凝凝土模模板一经经拆除除，立即即做好好现场清清理和和成品保保护工工作。2）在拆除模板板板过程中，如如发现砼有影影响结构安全全的质量问题题时，应暂停停拆除，并报报项目部及监监理，待出方方案处理后，再再拆除模板。3）模板要加强强强保护，拆拆除除后逐块块传递递下来，不不得得抛掷，拆拆下下后，即即清理理干净，按按规规格分类类放整整齐，以以利再再用。4）模板的拆除除除对结构混混凝凝土表面面、强强度要求求应符符合《混混凝土土结构工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002204--20015）版中4.3模板拆除除分分项的如如下规规定：A、主控项目底模及其支架拆拆拆除时的的混凝凝土强度度应符符合设计计要求求；当设设计无无具体要要求时时，混凝凝土强强度应符符合下下表的规规定。检查数量：全数数数检查。检验方法：检查查查同条件件养护护试件强强度试试验报告告。底模拆除时的混混混凝土强强度要要求（表4-4）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土土强度标标准值值的百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁/≥100B、一般项目侧模拆除时的混混混凝土强强度应应能保证证其表表面及棱棱角不不受损伤伤。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。模板拆除时，不不不应对楼楼层形形成冲击击荷载载。拆除除的模模板和支支架宜宜分散堆堆放并并及时清清运。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。4.7.3高大大大模板拆拆除安安全要求求1）本工程使用用用的钢管架架，在在材料运运输时时，不得得随意意乱丢，以以免免伤人。2）凡超过2mmm以上的操操作作部位，必必须须搭设操操作平平台，不不得违违章临边边、临临空施工工。3）上班时必须须须戴好安全全帽帽、穿防防滑胶胶底鞋，严严禁禁酒后上上班。4）搭设满堂架架架时，必须须随随工作面面的展展开上紧紧钢管管扣件，防防止止不知情情人员员发生意意外。5）禁止垂直交交交叉作业，特特殊要求必须须上下同时作作业时，要做做好交叉作业业的安全防护护措施后进行行。6）拆模时，必必必须设警戒戒标标志，必必要时时派专人人看守守，禁止止他人人入内。7）拆模时，禁禁禁止将模板板大大块撬下下，以以免发生生意外外。8）模板拆除后后后，在及时时归归堆清理理的同同时要避避免出出现朝天天钉。第五章、施工安安安全保证证措施施5.1模板高支支支撑体系系施工工安全保保障体体系5.1.1安全全全管理组组织机机构项目经理项目经理安全总监技术质量部安全员工程部经营部物装部财务部综合办5.1...2安全管理理制制度a、专项检查制制制度：模板板高高支撑架架安装装完成后后，必必须进行行专项项检查、验验收收。由项项目经经理、专专职安安全员、技技术术负责人人、施施工员、架架子子班班长长、木木工班班班长等等共同完完成，自自检合格格后报报监理工工程师师验收。监监理理工程师师验收收合格后后方可可进行下下道工工序施工工。b、周检制度：：：项目部每每周周定时进进行安安全检查查，应应将模板板高支支撑体系系作为为检查的的重点点。5.2模板高高高支撑体体系技技术保障障措施施模板高支撑体系系系的构造造与安安装应符符合下下列规定定：1、钢管规格、间间间距、扣扣件应应符合设设计要要求。每每根立立柱底部部应设设置底座座及垫垫板，垫垫板选选用垫木木。2、钢管支架立立立柱间距、扫扫地杆、水平平拉杆、剪刀刀撑的设置应应符合规范规规定。当立柱柱底部不在同同一高度时，高高处的纵向扫扫地杆应向低低处延长不少少于二跨，高高低差不得大大于1m。3、立柱接长严严严禁搭接，必必须采用对套套管连接，相相邻两立柱的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不得小于0..5m，各接接头中心距主主节点不宜大大于步距的11/3。4、严禁将上段段段的的钢管管立立柱与下下段钢钢管立柱柱错开开固定在在水平平拉杆上上。5、满堂模板支支支架，在外外侧侧应设由由下至至上的竖竖向连连续式剪剪刀撑撑；中间间在纵纵横向每每隔110-155m设由下至至上上的竖向向连续续式剪刀刀撑，其其宽度宜宜为44～6m。剪刀刀撑撑杆件的的底端端应与地地面顶顶紧，夹夹角宜宜为45º～60º。6、除满足上述述述规定外，还还应在纵横向向相邻的两竖竖向连续式剪剪刀撑之间增增加之字斜撑撑；在有水平平剪刀撑的部部位，应在每每个剪刀撑中中间处增加一一道水平剪刀刀撑，剪刀撑撑沿高度方向向不大于5m设置一道。5.3模板高高高支撑体体系施施工安全全保障障措施模板支架使用的的的钢管、扣扣件件、顶（底底）托托及木枋枋等材材料应符符合安安全生产产要求求。锈蚀蚀、变变形的钢钢管以以及截面面尺寸寸不足、有有裂裂纹的木木枋等等材料不不得使使用。使使用年年限较长长的扣扣件及螺螺杆磨磨损较严严重的的扣件不不得用用于模板板支架架搭设。使用的木枋截面面面尺寸不不得小小于设计计的木木枋截面面尺寸寸。所有模板高支撑撑撑架必须须由专专业架子子工搭搭设和拆拆除，操操作人员员均须须持证上上岗。搭设满堂高支撑撑撑支架前前，必必须按设设计的的纵横立立杆间间距放线线，在在混凝土土（或或地面）上上测测放出每每根立立杆的位位置。模板支架的立杆杆杆钢管下下设置置垫木。模板高支撑架应应应尽量顶顶在已已浇筑完完成的的墙、柱柱上，以以增加架架体的的刚度。模板高支撑架的的的扫地杆杆、纵纵横剪刀刀撑、水水平剪刀刀撑应应按设计计方案案施工，不不得得少设、漏漏设设。所有有模板板高支撑撑架的的外围应应满设设剪刀撑撑，剪剪刀撑与与地面面（楼板板）成成45～60度角。为避免扣件的实实实际抗滑滑移性性不足，在在满满堂架的的顶部部增设顶顶托，顶顶托超出出钢管管不得大大于200mm。模板高支撑架搭搭搭设完成成后，经经班组自自检合合格后，报报项项目专职职安全全员验收收，项项目自检检合格格后报监监理工工程师验验收，未未经验收收合格格的架子子不得得投入使使用。支撑体系要求与与与已经浇浇注的的结构柱柱拉结结，要求求每2步拉结一一道道。严格控制实际施施施工荷载载不超超过设计计荷载载，对出出现的的超过最最大荷荷载要有有相应应的控制制措施施，钢筋筋等材材料不能能在支支架上方方堆放放。浇筑过程中，派派派人检查查支架架和支承承情况况，发现现下沉沉、松动动和变变形情况况及时时解决。模板支架施工必必必须留设设人行行通道，方方便便检查。禁止在模板支架架架上集中中堆放放材料。模板高支撑架拆拆拆除前必必须报报监理工工程师师审批，并并附附有拆模模混凝凝土强度度试验验报告。5.4预防坍坍坍塌事故故的安安全保障障措施施1、为避免扣件件件的实际抗抗滑滑移性小小于设设计值，在在模模板高支支撑架架梁底钢钢管顶顶端均安安装U型顶托。2、满堂架的横横横杆正对结结构构柱的，应应按按构造设设计将将其顶在在结构构柱上；；未正正对结构构柱的的，应在在水平平杆上增增设一一至二根根水平平杆并顶顶在结结构柱上上。3、满堂架搭设设设过程中及及梁梁板模板板安装装过程中中，材材料应分分散堆堆放，禁禁止在在一处大大量堆堆放材料料。4、浇筑混凝土土土时应从中中部部向两边边浇筑筑，严禁禁从一一端向另另一端端浇筑；；严禁禁在一个个地方方大量堆堆积混混凝土，也也不不得将振振动棒棒长时间间放在在某处振振捣。5、浇筑混凝土土土时，必须须安安排专人人负责责模板支支架的的变形和和位移移监测。5.5预防高高高空坠落落的安安全保障障措施施1、悬空或临边边边高处作业业时时，操作作人员员必须系系好安安全带。2、外脚手架应应应按规定在在操操作面层层上满满铺脚手手板；；在模板板支架架上操作作时，应应在操作作层铺铺设临时时的脚脚手板，操操作作完成后后拆除除。3、外脚手架立立立面挂密目目安安全网，每每隔隔二层采采用满满铺跳板板的方方法密封封。4、电梯井、预预预留设备安安装装孔等临临边、洞洞口边必必须设设防护栏栏杆和和踢脚板板；电电梯井道道应每每隔二层层进行行封闭。5、外脚手架、模模模板满堂堂架均均应设上上行通通道，禁禁止操操作人员员攀爬爬外脚手手架或或满堂架架。6、在模板支架架架上吊运材材料料时，材材料堆堆放点应应有铺铺设操作作平台台和人行行通道道。禁止止直接接将材料料堆放放在支架架的两两根横杆杆上。7、在模板支架架架上吊运材材料料时，材材料的的捆扎必必须严严格检查查，以以防材料料挂住住钢管造造成人人员伤亡亡事故故。8、严禁上下交交交叉作业，以以免发生意外外伤害。9、高处作业人人人员随身携携带带的工具具应妥妥善保管管放在在工具袋袋内，以以免落下下伤人人。10、模板拆除除除时，操操作人人员应按按顺序序依次拆拆除；；模板应应逐块块撬落，不不得得整片剥剥落。5.6监测监监监控措施施模板支架搭设和和和钢筋安安装、混混凝土浇浇捣施施工过程程中及及混凝土土终凝凝前后，随随时时监测。本本方方案采取取如下下监测措措施：：1、班组及施工工工管理人员员日日常进行行安全全检查，项项目目部每周周进行行安全综综合大大检查，所所有有安全检检查记记录形成成书面面材料并并存档档。2、日常检查、巡巡巡查重点点部位位：（1）杆件的设设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪力撑等等构件是否符符合要求。（2）底座是否否松松动，立杆杆杆是否符符合要要求。（3）连接扣件件是是否松动。（4）架体是否否不不均匀的沉沉沉降、垂垂直度度。（5）施工过程程中中是否有超超超载的现现象。（6）安全防护护措措施是否符符符合规范范要求求。（7）架体和架架体体杆件是否否否有变形形的现现象。3、支架在经受受受六级大风风或或暴雨后后，必必须全面面检查查。4、在浇捣梁板板板混凝土前前，由由项目部部对支支架全面面检查查，合格格后才才开始浇浇混凝凝土，浇浇混凝凝土的过过程中中，由质质检员员、安全全员、施施工员对对架体体检查，随随时时观测架架体变变形。发发现隐隐患，立立即报报告。5、模板支架施施施工过程中中，由由施工员员用水水准仪监监测，每每次检测测结果果须由监监测人人、安全全员监监理工程程师签签字，报报项目目部、监监理单单位。6、混凝土浇筑筑筑期间，增增派派两名架架子工工沿模板板支架架周边巡巡查，配配合施工工员观观察支架架变形形情况。7、监测项目为为为：支架沉沉降降、侧移移。监监测数据据接近近或达到到报警警值时，组组织织有关各各方采采取应急急或抢抢险措施施。8、沉降观测点点点布设在各各高高支模区区域靠靠近建筑筑物外外边缘的的大梁梁中部支支架钢钢管立柱柱最下下一步距距内，测测点距扫扫地杆杆1m处，由施施工工员用水水准仪仪观测。混混凝凝土浇筑筑期间间，根据据高支支模区域域情况况，增派派两～～五名架架子工工沿模板板支架架周边巡巡查，配配合施工工员观观察支架架变形形情况。9、沉降监测频频频率：支架架搭搭设完毕毕、浇浇筑混凝凝土前前各观测测一次次；浇筑筑混凝凝土过程程中实实施实时时观测测，监测测频率率不超过30分钟一次次，直直至浇筑筑完成成；浇筑筑完成成后观测测次数数为：1小时后/第一次，2小时后/第二次,5小时/第三次,10小时/第四次。5.7应急救救救援预案案5.7.1应应应急预案案的方方针和原原则更好地适应法律律律和经济济活动动的要求求；给给企业员员工的的工作提提供更更好更安安全的的环境；；保证证各种应应急资资源处于于良好好的备战战状态态；指导导应急急行动按按计划划有序地地进行行；防止止因应应急行动动组织织不力或或现场场救援工工作的的无序和和混乱乱而延误误事故故的应急急救援援；有效效地避避免或降降低人人员伤亡亡和财财产损失失；帮帮助实现现应急急行动的的快速速、有序序、高高效；充充分体体现应急急救援援的“应急精神”。坚持“安全第一一，预预防为主”、“保护人员员安安全优先先，保保护环境境优先先”的方针，贯贯贯彻“常备不懈懈、统统一指挥挥、高高效协调调、持持续改进”的原则。5.7.2突突突发事件件、紧紧急情况况及风风险分析析根据本工程特点点点，在辩辩识、分分析评价价施工工中危险险因素素和风险险的基基础上，确确定定本工程程高支支撑架模模板体体系施工工，较较易发生生的安安全事故故包括括：混凝凝土时时模板支支架失失稳导致致模板板支架全全部或或局部倒倒塌，模模板拆除除施工工时大面面积板板底模剥剥落造造成人员员伤亡亡等。5.7.3应应应急组织织机构构5.7.3.111组织机构构及及职责组长：黄志勇（项项目经理）——组长，负责责协调指挥工工作；副组长：胡言发发发（安全全员）——组员，负负责责现场安安全检检查工作作；技术负责人：何合明（施工员员）——组员，负负责责现场施施工指指挥，技技术交交底；抢险抢修组长：：：全如龙龙（架架子工班班长）——组员，负负责责现场具具体施施工；医疗救护组长：：：贺建寅后勤保障组长：：：刘小琼保卫组长：刘小小小琼应急组织的职责责责及分工工：组长职责：1)决定是否否否存在或或可能能存在重重大紧紧急事故故，要要求应急急服务务机构提提供帮帮助并实实施场场外应急急计划划，在不不受事事故影响响的地地方进行行直接接控制；；2)复查和评估估估事故(事件)可能发展展的的方向，确确定定其可能能的发发展过程程；3)指导设施的的的部分停停工，并并与领导导小组组成员的的关键键人员配配合指指挥现场场人员员撤离，并并确确保任何何伤害害者都能能得到到足够的的重视视；4)与场外应急急急机构取取得联联系及对对紧急急情况的的处理理作出安安排；；5)在场(设施施施)内实行交交通通管制，协协助助场外应应急机机构开展展服务务工作；；6)在紧急状态态态结束后后，控控制受影影响地地点的恢恢复，并并组织人人员参参加事故故的分分析和处处理。副组长(即现场场场管理者者)职责：1)评估事故的的的规模和和发展展态势，建建立立应急步步骤，确确保员工工的安安全和减减少设设施和财财产损损失；2)如有必要，在在救援服务机机构来之前直直接参与救护护活动；3)安排寻找受受受伤者及及安排排非重要要人员员撤离到到集中中地带；；4)设立与应急急急中心的的通讯讯联络，为为应应急服务务机构构提供建建议和和信息。技术支持组职责责责：1)提出抢险险险抢修及及避免免事故扩扩大的的临时应应急方方案和措措施。2)指导抢险险险抢修组组实施施应急方方案和和措施。3)修补实施中中中的应急急方案案和措施施存在在的缺陷陷。4)绘制事故现现现场平面面图，标标明重点点部位位，向外外部救救援机构构提供供准确的的抢险险救援信信息资资料。抢险抢修组职责责责：1)实施抢险险险抢修的的应急急方案和和措施施，并不不断加加以改进进。2)寻找受害者者者并转移移至安安全地带带。3)在事故有可可可能扩大大进行行抢险抢抢修或或救援时时，高高度注意意避免免意外伤伤害。4)抢险抢修或或或救援结结束后后，直接接报告告最高管管理者者并对结结果进进行复查查和评评估。医疗救治组：1)在外部救援援援机构未未到达达前，对对受害害者进行行必要要的抢救救(如人工呼呼吸吸、包扎扎止血血、防止止受伤伤部位受受污染染等)。2)使重度受害害害者优先先得到到外部救救援机机构的救救护。3)协助外部救救救援机构构转送送受害者者至医医疗机构构，并并指定人人员护护理受害害者。后勤保障组职责责责：1)保障系统内内内各组人人员必必须的防防护、救救护用品品及生生活物质质的供供给。2)提供合格的的的抢险抢抢修或或救援的的物质质及设备备。保卫组职责：1)保护受害人人人财产。2)设置事故现现现场警戒戒线、岗岗，维持持工地地内抢险险救护护的正常常运作作。3)保持抢险救救救援通道道的通通畅，引引导抢抢险救援援人员员及车辆辆的进进入。4)抢救救援结结结束后，封封闭闭事故现现场直直到收到到明确确解除指指令。5.7.3.222应急资源源项目部应根据潜潜潜在事故故的性性质和后后果分分析，配配备应应急救援援中所所需的消消防手手段、救救援机机械和设设备、交交通工具具、医医疗设备备和药药品、生生活保保障物资资。应急物资主要有有有：1、氧气瓶、乙乙炔炔瓶、气割割割设备两两套2、急救药箱111个；3、手电筒555只；4、对讲机6部部部。5.7.4应应应急预案案措施施1、接警与通知知知：如遇模模板板支架失失稳倒倒塌，现现场值值班的管管理人人员应立立即向向项目经经理、项项目副经经理报报告，由由项目目经理或或副经经理通知知各应应急组成成员立立即启动动应急急预案。2、指挥与控制制制：应急领领导导成员到到达事事故现场场后，必必须对现现场进进行严格格控制制，弄清清事故故发生原原因和和人员伤伤亡情情况，对对事故故进一步步扩大大的可能能性分分析，并并建立立有效的的指挥挥体系，各各组组成部门门各就就各位。①首先抢救组和和和经理一起起查查明险情情：确确定是否否还有有危险源源。如如碰断电电线是是否带电电；模模板支撑撑是否否有继续续倒塌塌的危险险；人人员伤亡亡情况况；商定定抢救救方案后后，由由项目经经理向向总包领领导请请示汇报报批准准，然后后组织织实施。②防护组负责把把把出事地点点附附近的作作业人人员疏散散到安安全地带带，并并进行警警戒不不准闲人人靠近近，对外外注意意礼貌用用语。③电工负责切断断断有危险电电路路的电源源。如如果在夜夜间，接接通必要要的照照明灯光光；④抢险组在排除除除继续倒塌塌或或触电危危险的的情况下下，立立即救护护伤员员：边联联系救救护车，边边进进行止血血包扎扎和采取取其他他救护措措施。⑤技术支持组对对对倒塌部分分的的支架结结构进进行分析析，制制定切实实可行行的处理理方案案报上级级部门门审批。审审批批后组织织相关关人员实实施。⑥事故应急抢险险险完毕后，项项目经理立即即组织相关人人员进行事故故调查，找出出事故原因、责责任人以及制制订防止再次次发生类似的的整改措施。3、现场恢复：：：充分辩识识恢恢复过程程中存存在的危危险，在在安全隐隐患彻彻底清除除后，方方可恢复复正常常工作状状态。4、应急联络方方方式：应急医院：武汉汉汉大学人人民医医院东院院医院抢救中心:::1200医疗急救站电话话话：027--88130031120项目部有关负责责责人电话:项目负责人:黄志勇电话：1888827335222677项目副经理:胡言发电话138877122231167技术负责人：何何何合明电话130022717748839第六章、劳动力力力计划6.1管理人人人员计划划序号职务数量备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14专职安全员16施工员47材料员28质检员19资料员1合计126.2劳动力力力计划根据工料分析和和和以往施施工经经验确定定所需需要的木木工人人数及电电焊工工等配合合工种种人数，编编制制劳动力力需求求计划表表。各各施工阶阶段施施工前，由由项项目部负负责核核对班组组人员员配备情情况。（见见表6-22）表6-2：劳动动动力计划表表序号工种人数备注1电工22测量工23架子工204木工205钢筋工156电焊工47普工128机操工2合计78第七章、模板高高高支撑架架计算算书模板支架搭设高高高度为8..332m，基本尺尺寸寸为：最最大梁梁截面BB×D=450mmm×1000mm，梁支撑立立杆杆沿梁跨跨度方方向间距距l==0.5mm，水水平杆的的步距距h=1.5m，梁底增增加加1道承重立立杆，梁梁顶托内内横梁梁采用φ48×3.0钢管管，其其他类型型支撑撑体系详详具体体计算书书。采采用的钢管管类类型为φ48×3.0，高高支支撑架的的计算算参照《建建筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范（JGGJJ1300-22011）。7.1截面梁44450×11000模板支撑撑设设计计算算7.1.1计算算算依据：：1、《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》JGJ11662-2200082、《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ1130－201113、《混混凝土结结构设设计规范范》GB5000010--200104、《建建筑结构构荷载载规范》GB55000099-2201225、《钢钢结构设设计规规范》GB55000177-2200337.1.2工程程程属性新浇混凝土梁名名名称KL3-8新浇混凝土梁计计计算跨度(m)12混凝土梁截面尺尺尺寸(mm×mmmm)450×100000新浇混凝土结构构构层高(m)8.32梁侧楼板厚度(((mm)1207.1.3荷载载载设计模板及其支架自自自重标准准值G1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自自自重标准准值G2k(kN/mm3)24混凝土梁钢筋自自自重标准准值G3k(kN/mm3)1.5混凝土板钢筋自自自重标准准值G3k(kN/mm3)1.1当计算支架立柱柱柱及其他他支承承结构构构件时时Q1k(kN/mm2)1对水平面模板取取取值Q2k(kN/mm2)2风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.25非自定义:0...13风压高度变化系系系数μz0.65风荷载体型系数数数μs0.87.1.4模板板板体系设设计新浇混凝土梁支支支撑方式式梁两侧有板，梁梁梁板立柱柱共用用(A)梁跨度方向立柱柱柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距距距lb(mm)1000步距h(mm))1500新浇混凝土楼板板板立柱间间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、100000混凝土梁居梁两两两侧立柱柱中的的位置居中梁左侧立柱距梁梁梁中心线线距离离(mm)500梁底增加立柱根根根数1梁底增加立柱布布布置方式式按混凝土梁梁宽宽宽均分梁底增加立柱依依依次距梁梁左侧侧立柱距距离(mm)500梁底支撑小梁根根根数4每纵距内附加梁梁梁底支撑撑主梁梁根数0梁底支撑小梁最最最大悬挑挑长度度(mm)200结构表面的要求求求结构表面隐蔽7.111.5设计简图图如如下：HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"立面图7.1.6面板板板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmmm)15面板抗弯强度设设设计[f]((NN/mmm2)15面板弹性模量EEE(N//mmm2)10000取单位位位宽度10000mmm，按三等等跨跨连续梁梁计算算，计算算简图图如下：：W＝bbbh2/6=110000××155×155/66＝3750000mm3，I＝bh3/12==110000×115×115××15//122＝28122550mmm4q1＝γ0×mmax[1...2(G11kk+(G2kk+G3k)×hh))+1..4QQ2k，1.355((G1k+(GG2k+G3k)×hh))+1..4ψcQ2k]×bb==0.99×mmax[[1..2×((0..1+((244+1..5))×1))+11.4××2，1.355××(0..1++(244+11.5))×11)+11.44×0..7××2]××1＝32.88668kNN/mmq1静静静＝0.9××11.355×[[G1k+(GG2k+G3k)×hh]]×b＝0.9××11.355×[[0.11+((24+11..5)××1]]×1＝31.11004kNN/mmq1活活活＝0.9××11.4××0..7×QQ2kk×b＝0.9××11.4××0..7×22×11＝1.76644kN//mq2＝＝＝[G1k+(GG2k+G3k)×hh]]×b＝[0.11++(244+11.5))×11]×1＝25.66kkN/mm1、强度度度验算Mmaaax＝0.1qq1静L2+0.11117q1活L2＝0.1××331.11044×0..1552+0.11117×11.7764××0..152＝0.07755kN··mσ＝Mmax//W＝＝0.07755×1006/3755000＝1.999NN/mmm2≤[f]＝15N//mmm2满足要要要求！2、挠度度度验算νmax＝0...677qq22L4/(10000EI))=00.6777××25..6××15004/(10000×1000000×228112500)＝0.03311mm≤[ν]＝l/2550＝150//2250＝0.6mmmm满足要要要求！3、支座座座反力计计算设计值值值(承载能力力极极限状态)R1===R4=0.44q1静l+00..45q11活l=0..44×311.1104××0..15++0..45××1..7644×00.15＝1.98855kNR2===R3=1.11q1静l+11..2qq1活l=1..11×311.1104××0..15++1..2×11.7764××0..15＝5.455kkN标准值值值(正常使用用极极限状态)R1'''=R4'=0.44q2l=0..44×255.66×0..155＝1.53366kNR2'''=R3'=1.11q2l=1..11×255.66×0..155＝4.22244kN7.1.7小梁梁梁验算小梁类型方木小梁材料规格(((mm)35×75小梁抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)13小梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mmm2)1.4小梁弹性模量EEE(N//mmm2)9600小梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)32.81小梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)123.05验算方式三等跨连续梁为简化化化计算，按按三三等跨连连续梁梁和悬臂臂梁分分别计算算，如如下图：：q1＝＝＝max{{11.9885++0.99×11.355×[[(0..3--0.11)××0.445//3+00.55×(11-00.122)]]+0..9××maxx[11.2××(00.5++(224+11.11)×00.112)++1..4×2，1.355××(0..5++(244+11.1))×00.122)++1.44×00.7××2]]×maax[[0.55-00.455/22，(1-0..5)--0..45//2]]/2××1，5.455++0.99×11.3