某大厦通风空调施工方案

PAGEPAGE42XX大厦通风空调施工方案北京XX建设有限公司机电分公司2009年5月1.编制依据1.施工图工程名称图纸编号出图日期XX大厦设施-1～设施-502007年111月2.主要图集序号类别图集名称图号1华北标通风空调工程图图集91SB62国家风机安装94K101--1～33风机盘管安装01K4034管道支架及吊装装03S4025管道和设备保温温98R4186卫生间通风器安安装94K3027防、排烟设备安安装99K1033.主要规范规程序号类别名称编号1国家高层民用建筑设设计防火规规范GB500199-200332人民防空地下室室设计规范范GB500388-200553人民防空地下室室设计防火火规范GB500988-98-200554公共建筑节能设设计标准GB5001889-200555采暖与卫生工程程施工及验验收规范GB502422-200026通风与空调工程程及验收规规范GB502433-200027制冷设备安装工工程施工及及验收规范范GBJ66-8842．工程概况1.基本概况工程名称中国XX能源股股份有限公公司办公楼楼改扩建工程地址北京市XX区XXX路XX号设计单位中国XX设计研研究院建筑总面积31391.88m²层数新建部分地上99层，地下4层;扩建部分分地上20层合同质量目标合格2.工程概况本工程为XX大厦办公楼，总建筑面积为31391.8，建筑面积包括XX大厦扩建部分和XX股份有限公司办公楼两部分，老XX大厦建筑面积为21741.2平方米。建筑新建部分地上9层，地下4层，建筑高度33.47m；扩建部分地上20层，建筑高度75.92m。3.通风空调概况设计图纸要求备注空调冷、热源空调热源：将原原XX大厦地下二二层燃油型型直燃机改改造为燃气气锅炉房，提提供冬季供供热。选用4台BOV--12000型燃气真真空热水锅锅炉，单台台容量为14000KW，热水循循环泵四备备一用。空调冷源：空调调冷源为蓄蓄冰冷系统统，采用部部分负荷蓄蓄冰系统，制制冷主机和和蓄冰设备备串联。空调水系统新建XX股份办办公大楼及及XX大厦扩建部部分为四管管制变水量量系统。所有空调调机组水系系统采用二二管制空调调水系统。空调水系统竖向向立管除新新风供应管管为异程式式布置外，其其余均为程程式布置，风风机盘管水水系统的水水平管路以以通程式布布置为主，部部分采用异异程式布置置。热水管管径＜DDN80采用焊接接钢管，管管径≥DN80采用无缝缝钢管，空空调冷凝水水管采用热热镀锌钢管管。空调水水管连接方方式：管径径＜DN40时采用丝丝扣连接，管管径≥DN40时采用焊焊接连接。空调风系统新建XX股份首首层多功能能厅、成果果展览厅各各设一全空空气空调系系统。扩建XX大厦首层门门厅设一全全空气空调调系统，餐餐厅设一全全空气空调调系统。门厅设一一空调排风风系统。新建XX股份一一层、二层层办公室、会会议室设一一风机盘管管加新风系系统，机组组设在二层层。XX大厦一层发展餐餐厅、二层层小包间设设一风机盘盘管加新风风系统，机组设在在三层。XX股份三层～～九层办公公室、会议议室各设一一风机盘管管加新风系系统,逐层设置置新风机组组。从四层层开始，新新风机组为为带排风热热回收的轮轮转式全热热回收机组组。扩建XX大厦三三层会议室室设一新风风机盘管加加新风系统统，机组设设在三层。各各层新风通通过布置在在三层的新新风机组集集中处理后后，通过竖竖向管井送送至各标准准层，且在在每层新风风支管上安安装风量风风阀。风管采用镀锌钢钢板制作。机械通风系统卫生间、开水间间等房间设设置机械通通风系统，各各层排风通通过管井后后集中屋顶顶排放，风风机设于每每个核心筒筒的屋顶，排排风机采用用低噪声风风机，卫生生间内设置置排风扇。地下车库设平时时与火灾共共用排风系系统。排风风通过管井井在首层直直接排至室室外，并同同时设置补补风系统。机电用房等房间间设机械通通风系统，排排风由管井在首首层直接排排至室外。气体消防房间设设置独立排排风系统，排排风口设于于底部。防排烟系统主楼防烟楼梯间间及合用前前室，分别别设置机械械加压送风风系统。地下一层至地下下四层停车车库设置机机械排烟系系统。办公楼各层的内内走廊设置置竖向集中中机械排烟烟系统。新建股份办公楼楼一至三层层中庭设机机械排烟系系统。风管水管保温风管保温：送风风管、回风风管、新风风管均作保保温，保温温材料采用用难燃型橡橡塑保温材材料；防火火阀前后2m处用不燃材料保保温，安装装在吊顶内内的排烟管管道采用带带铝箔布超超细玻璃棉棉板作隔热热处理。水管保温：热水水管、冷水水管、冷热热水共用管管、空气凝凝结水管、均均保温。保保温材料采采用难燃型型橡塑海绵绵管壳。3．施工部署1.劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。工种包括管工、起重工、电焊工、气焊工、通风工、保温工等。2.施工资源准备（1）劳动力计划拟投入劳动力计划:通风工：50人，水暖工50人，保温工：20人，焊工：5人，电工：10人（2）施工机械设备投入计划本工程拟投入的施工机械机具和工具需求计划如下表所示。设备名称单位数量共板法兰机台1咬口机台4剪板机台1折方机台1电脑台1千斤顶台4电焊机台5砂轮切割机台2角向砂轮机台5锤击钻台5手枪钻台10倒链台4卷园机台1液压弯管机台1电动套丝机台2电动试压泵台23.现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。了解施工用临时水、电线路。（1）临时用水由于管道安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，与土建总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。（2）临时用电①施工期间的机具设备所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照土建总包单位的要求进行设置。②具体的施工用电点自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。4．施工程序1.基本顺序本工程为高层建筑工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。空调风系统从地下一层开始施工，空调水系统从地下二层开始施工。2.施工要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。3.施工顺序原则①先地下，后地上。②先干线，后支线。③尽量预制，减少零散安装。④先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业。⑤先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。⑥小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。5.施工方法1.风系统施工方法1）风机盘管的安装(1)工艺流程预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验(2)操作工艺①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。②风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为2.4Mpa，定压后观察2～3min不渗不漏。③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。④卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。⑤用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。⑦风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2）风管及其部件的制作安装（1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。（2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。（3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。3）风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管采用三通或四通形式，如安装较短支管时采用马蹄短管与风管采用联合咬口或使用角钢法兰并在支管上做拉杆调节阀，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻敲入法兰中再用螺栓连接。⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。3）风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；密封条安装时先进行法兰除污。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见下图。（4）共板法兰风管安装步骤如下图①风管组装②装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角③风管法兰四角螺螺栓连接④风管法兰边装法法兰夹⑤风管连接咬口风管采用镀镀锌钢板制制作，风管管与风管的的连接，采采用无法兰兰连接和法法兰连接两两种形式。无无法兰连接接风管的接接口应采用用机械加工工，尺寸应应正确、形形状应规则则，接口处处应严密。无无法兰矩形形风管接口口处的四角角应有固定定措施。(5)风管管成品检验验后应按图图中主干管管、支管系系统的顺序序写出连接接号码，合合理堆放码码好，等待待运输至安安装现场。4)风管支、吊架的的制作及安安装(1)确定风管管标高，按按照风管系系统所在的的空间位置置，确定风风管支、吊吊架形式。本本工程主要要选用吊架架，用φ8的吊杆杆螺丝加膨膨胀螺栓固固定在楼板板或梁上。(2)风管的吊吊架间距按按施工及验验收规范要要求，不同同规格的风风管分别设设置，风管管水平安装装时，当最最大边长BB＜400mmm时，吊架架的间距不不超过4mm；当最大大边长B≥400mmm时，吊架架的间距不不超过3mm。(3)吊杆螺丝丝在安装前前先除锈，刷刷两遍防红红丹锈漆，再再刷一遍灰灰面漆。与与风管连接接外的丝扣扣长出约为为1～2cm，并并垫上垫片片。吊架安安装时应避避开测量口口、调节阀阀及防火阀阀的操作手手柄等，以以免影响阀阀门的操作作。防火阀阀必须单独独设置支吊吊架。5)风管及其部件的的安装(1)风管在加加工场预制制好后，再再运至现场场安装（大大尺寸风管管在现场镶镶装）。(2)风管安装装顺序：主主管→支管→各类阀件→风口。(3)安装前，应应先按设计计及装修图图纸确定风风管安装标标高，划出出风管安装装中心线和和风管吊码码安装线，可可用拉线检检查整段风风管的标高高，调整吊吊杆螺丝进进行水平度度调整。(4)法兰连接接风管，法法兰与法兰兰之间选用用85011型阻燃燃密封胶带带。(5)风管上的的防火调节节阀安装在在间墙上的的，用普通通薄钢板制制作保护罩罩保护调节节手柄部位位。防火阀阀采用固定支支架。(6)送风散流流器和回风风百叶的安安装配合装装修进行，在在装修龙骨骨调平后，进进行散流器器和回风百百叶的安装装，要求散散流器和回回风百叶的的装饰面与与天花面平平。(7)明装风口口要求统一一整齐，间间距一致，标标高相同。(8)风口防火火阀安装前前先检查其其外观、加加工质量及及动作的灵灵敏性、可可靠性等，安安装位置应应按照施工工图要求的的位置，安安装方向与与气流一致致。(9)成品保护护①暂停施工的的系统风管管，应将风风管开口处处封闭，防防止杂物进进入。②风管伸入结结构风道时时，末端应应安装上钢钢板网，以以防止系统统运行时，杂杂物进入金金属风管内内。③交叉作业较较多的场地地，严禁以以安装完的的风管作为为支、吊、托托架，不允允许将其他他支、吊架架焊在或挂挂在风管法法兰和风管管支、吊架架上。④运输和安装装阀件时，应应避免由于于碰撞而产产生的执行行机构和叶叶片变形。露露天堆放应应有防雨措措施。3.空调水系统施工工方法1）冷冻、冷却水焊焊接管道安安装 (1)管道安装装前，施工工班组应先先熟悉设计计图纸，同同时了解施施工现场情情况，做好好管道安装装前的准备备工作，无无缝钢管在在安装前需需作除锈刷刷漆处理，并并将管内的的杂物和铁铁锈清除干干净，保持持内外壁干干燥。(2)管道的安安装除立管管外，其他他均是先搬搬运至施工工现场进行行安装，故故安装前应应先把管道道运至现场场。(3)管道上的的所有阀门门在安装前前必须先试试压，试压压合格后方方可运至现现场安装。(4)管道安装装过程中，如如遇到管道道安装位置置相互交叉叉时，按“小管让大大管，有压压管让无压压管”的原则进进行协调。(5)焊接钢管管焊接要求求如下：①管壁厚δ≤≤4mm的水管焊焊接时可不不开坡口，但但焊接时两两管之间应应有2mmm～3mm的间隙。②钢管壁厚δδ＞4mm时，要开开单边坡口口或V形坡口口，坡口为为65°左右，焊焊接时两管管之间应有有2－3mm的间隙。③焊接要求焊焊缝饱满，无无夹渣、裂裂纹等缺陷陷。④管子组对时时，内外壁壁应平齐，内内壁错边不不超过壁厚厚的10%%，外壁错错边不超过过壁厚的225%，错错边总量不不超过2mmm。2）冷凝水镀锌钢管管安装冷凝水管采用镀镀锌钢管，镀镀锌钢管由由于其表面面有一层镀镀锌保护层层，施工时时，不得采采用焊接方方法。对冷冷凝水管要要求尽可能能取较大坡坡度，但冷冷凝水管的的安装坡度度大，占用用空间多，对对安装高度度的影响大大。因此，在在确保冷凝凝水排水顺顺畅的前提提下，为有有效提高安安装有效高高度，在冷冷凝水管安安装前，一一定要先认认真布置好好冷凝管的的走向。对对丝扣连接接，要求丝丝扣部分只只可露出22～3个丝牙牙，丝扣填填料使用油油麻根及生生料带，油油麻根及生生料带的缠缠绕方向与与丝扣方向向一致，不不至于在进进行丝扣连连接时，出出现乱丝，影影响丝扣质质量。对DDN＞50的管管道，尽量量不用活接接头（管径径大的活接接头容易漏漏水），而而较小管径径上可用活活接头，以以方便管道道系统的维维护。管道道的丝扣质质量应符合合机械螺纹纹质量要求求。管道安安装后，应应清理干净净丝扣露出出的麻丝，并并在露出丝丝牙部分刷刷防锈漆。3）管道安装(1)焊接钢管管的安装，采采用冲压弯弯头。(2)冷冻（冷冷却）水管管的水平管管变径时采采用偏心大大小头，上上平下变，立立管采用同同心大小头头，以免管管道内部积积污和积气气，影响管管道的使用用。(3)冷冻（冷冷却）水管管的三通均均现场制作作,三通制作作前，应按按要求做好好划线，放放样再开料料焊接。(4)镀锌管管管件安装前前，要检查查管件是否否有裂纹、砂砂眼、变形形、丝扣缺缺损、丝扣扣过短或过过长等缺陷陷。镀锌管管件应确保保所使用的的为合格产产品，以免免安装后出出现漏水。4）阀门安装管道上的蝶阀、止止回阀、截截止阀和电电动阀等阀阀门安装程程序为：阀阀门检验或或试验→安装定位位放线→管道下料→法兰焊接接和扣丝→阀门安装装及固定。阀门安装时应注注意：(1)丝扣阀门门应与管道道连接紧密密，重要部部位的阀门门为维修方方便，应在在阀前加镀镀锌活接头头。(2)法兰阀门门与法兰之之间应加石石棉橡胶垫垫片（对夹夹式蝶阀除除外）。(3)阀门的调调节手柄应应位于方便便调节处，一一般情况下下，阀门（特特别是电动动阀门的电电动执行机机构）的操操作手柄不不得向下。(4)阀门安装装位置应避避开墙体或或其他可能能阻止阀门门操作维修修的地方。4管道支吊架制作作安装（1）管道支吊架制作作安装示意意图（2）管道支架选用型型钢（角钢钢、槽钢）现现场加工制制作。管径径小于DNN100的用用角钢，管管径大于或或等于100的选选用槽钢。（3）支吊架制作集中中在加工场场进行，以以方便控制制支架的制制作质量。加加工时要求求用剪床或或砂轮切割割机开料，如如支架较大大，需用槽槽钢制作，则则可用氧割割开料。（4）支吊架连接采用用焊接方法法，焊接要要求应符合合焊接的质质量标准。（5）对同一直线上要要求支吊架架采用同一一规格，对对同层管道道支吊架安安装时，除除要求坡度度外，支吊吊架底线保保持同一平平面。（6）保温管道支吊架架应设置在在保温层外外部，并在在支吊架与与管道之间间镶木码。（7）支吊架制作好后后要进行除除锈和刷漆漆处理并按按要求刷面面漆。6）空调水系统管道道冲洗、试试压(1).管道安装装完毕后，应应进行冲洗洗、试压。(2).管道系统统安装完毕毕，在与末末端设备连连接前，进进出水管应应进行分段段、分区清清洗，应与与管道分段段、分区试试压一起进进行。整个个系统安装装完毕后，开开启冷冻、冷冷却水泵进进行冷冻、冷冷却水管道道系统冲洗洗。(3).冷冻、冷冷却水系统统安装完成成后，应对对管道以水水为介质进进行试压，检检验管道的的强度及严严密性；冷冷凝水管安安装后，应应通水检验验管道的严严密性。(4).管道的试试压先进行行分段、分分区试压，待待整个系统统安装完毕毕后，进行行系统试压压。本工程程冷冻水管管道的分段段、分区试试压以每一一层作为一一个试压区区，每安装装完成一层层管道后，在在刷防锈漆漆工艺前（试试压不包括括设备）进进行试压，试试验压力均均为1.6MMPa。(5).管道试压压前先关闭闭末端设备备（风柜、风风机盘管等等）阀门，断断开管道与与末端设备备的连接。(6).在管道的的最底点处处安装一条条排污管（带带阀门），排排污管连通通建筑的排排污管，以以便排出试试压废水，在在管道系统统两端安装装两个0～2.5MMPa的的压力表，在在平层进口口处安装入入水管及一一台电动试试压机。(7)在管道中充充满水，打打开排污管管阀门，排排尽管道中中的水，如如此反复多多次，直至至排尽管道道中的污物物及焊渣。(8)冲洗干净净后，再加加水试压，用用试压泵打打压至压力力达到设计计及规范要要求，即工工作压力的的1.5倍，在在本工程试试验压力为为1.6MPa，持持压10mmin压压力下降不不大于0.02MPPa，管道道附件和接接口未出现现渗漏，然然后把压力力下降到工工作压力11.0MPa，持持压1h无泄漏，压压力不降为为合格。持持压同时，应应对整层管管道各接口口处进行检检查，确认认没有渗漏漏，如有渗渗漏现象，应应立即卸压压，重新整整改后再进进行。(9）管道系统试压压本工程管道系统统分为A、B、C段冷冻水、冷冷却水三个系统进进行试压。系系统管道工工作压力为为1.0MMPa，试试验压力为为1.6MPa。①完成管道及及阀门安装装并经质量量检验合格格。②管道上的膨膨胀节已设设置了临时时约束装置置。③试验用压力力表已经校校验，并在在周检期内内，其精度度不得低于于1.5级，压力力表的刻度度值应为00～2.5MMPa，压压力表不得得少于2块。④不参与系统统试压的设设备及仪表表已采取隔隔离措施，应应加固的管管道已加固固。⑤进、排水临临时管道系系统（含试试压泵）已已敷设完毕毕并保持畅畅通。在管管道的最底底点处安装装一条排污污管（带阀阀门），排排污管连通通建筑的排排污管，以以便排出试试压废水；；在管道的的最高点，安安装排气阀阀。⑥试验前将管管道末端封封堵。⑦管道充满水水后，用试试压泵打压压至试验压压力，持压压10miin压力力下降不大大于0.022MPa，管道道附件和接接口未出现现渗漏，然然后把压力力下降到工工作压力，进进行外观检检查，持压压1h无泄泄漏，压力力不降为合合格。7）.冷凝水管通水检检漏冷凝水安装后保保温前，应应通水检漏漏。其方法法是直接在在设备入口口处灌水，检检查各接口口,无泄漏为为合格，并并检查管道道是否畅通通。8）.管道系统冲洗空调水系统安装装完成后，应应对整个系系统进行冲冲洗，以清清除管道系系统中的污污物，并检检验水系统统的连通情情况，同时时进行水量量分配。在空调水系统管管网试行冲冲洗前，必必须具备如如下条件和和做好管网网冲洗前的的准备工作作：（1）所有冷冻水、冷冷却水管道道试运行前前必须经水水压强度试试压和严密密性试压合合格。（2）试运行冲洗前前，冷水机机组和冷冻冻水泵、冷冷却水泵、冷冷却塔和所所有空调末末端设备必必须完成动动力和控制制接线，并并整定完毕毕。9).冷冻水系系统试运行行冲洗冷冻水系统试运运行冲洗拟拟定分三阶阶段进行：：（1）第一阶段：管管网冲洗本阶段试运行冲冲洗的特点点为：只进进行冷冻水水主干管和和各分支管管的冲洗，水水不能进入入空调主机机和所有的的末端设备备。本阶段的试运行行冲洗步骤骤如下：①灌水：冷冻冻水系统入入水由膨胀胀水箱补给给。②主管网排污污：待管网网灌满水后后，关闭补补给水管上上的阀门，然然后在主机机房内开启启所有排污污阀，排清清管网内的的水。重复复灌水、排排水，直到到管网水干干净为止。③支管网排污污：主管网网水干净后后，再进行行支管网排排污，步骤骤是开启各各层冷冻水水管的总阀阀，然后灌灌水，直至至管网灌满满水后关闭闭补给水管管上的阀门门及各平层层总阀，再再次排水；；待主管排排清水后再再开启各平平层总阀排排水，直至至排清水为为止。④冲洗：待管管网水确认认干净后，再再次灌满水水后，打开开其中一台台冷冻水泵泵进、出水水管上的阀阀门，然后后启动进行行管网的循循环冲洗。监监视水泵进进出口压力力表，当进进出口压力力降低时，另另开一台水水泵，然后后停止原运运行水泵，并并关闭阀门门，清洗过过滤网，如如果是循环环冲洗约220～30miin后，停停泵进行第第一次排污污。⑤排污：打开开所有冷冻冻水管上的的排水阀进进行排水，待待水排清后后，再拆出出Y型过滤器器的过滤网网进行清洗洗。⑥进行第一次次排污后，按按照上述灌灌水→冲洗→排污的步步骤，循环环进行管网网冲洗。不不定期再进进行排污和和拆洗Y形过滤器器过滤网。当当拆洗过滤滤网时确认认水质较干干净后，逐逐渐增开冷冷冻水泵。在在确认管网网内的水澄澄清后，可可进行第二二阶段的试试运行冲洗洗。（2）第二阶段：管管网连接空空调末端设设备进行冲冲洗（不入入冷冻主机机）本阶段的试运行行冲洗特点点为：水进进入风机盘盘管、风柜柜和新风柜柜与管网一一起进行冲冲洗。在第第一阶段冲冲洗完成后后，确认管管网清洁后后，进行本本阶段冲洗洗，其步骤骤如下：①风柜管路冲冲洗：按照照第一阶段段管网入水水的方法将将管网灌满满水，开启启水泵，然然后逐台缓缓慢开启风风机盘管冷冷冻水进水水阀门，并并开启风柜柜的放空阀阀门，待确确认风柜内内水满后，关关闭放空阀阀，然后开开启进水阀阀，再开启启排污阀，排排至水质干干净为止。最最后开启回回水阀，并并不定期进进行风柜排排污。②风机盘管管管路冲洗：：按照第一一阶段管网网入水的方方法将管网网灌满水，开开启水泵，然然后逐台缓缓慢开启风风机盘管冷冷冻水放空空阀，再开开启回水阀阀门(二通阀也也应开启))，直至放放空阀门水水质干净后后关闭回水水阀，再开开启进水阀阀门，直至至放空阀门门水质干净净为止，关关闭放空阀阀，再开启启回水阀，并并清除水盘盘内的杂物物。③逐步关闭各各平层的连连通管，进进行第三阶阶段冲洗。（3）第三阶段：管管网连接冷冷水机组冲冲洗本阶段试运行冲冲洗的特点点为：管网网的主干管管与冷水机机组一道冲冲洗。其步步骤如下：：在风柜、风机盘盘管排污运运行后，继继续进行运运行排污工工作，直至至水质干净净为止。拆除冷水机组蒸蒸发器进出出水管上的的盲板，并并清除橡胶胶软接头内内的所有杂杂物，重新新接通管道道，开启阀阀门进行运运行，并关关闭连通阀阀。按照第一阶段的的冲洗和排排污方法，启启动冷冻水水泵进行循循环冲洗，然然后排污，反反复按照灌灌水一冲洗洗一排污的的步骤进行行，直至管管网冲洗干干净。冲洗工作到上阶阶段已进入入水运行正正常阶段，在在这个阶段段中，对冲冲洗过程中中冷冻水泵泵等的运行行情况、出出现的各种种问题和测测量的各项项数据均需需做好原始始记录，以以供系统调调试和运行行时参考。10).冷却却水系统试试运行冲洗洗冷却水系统拟定定分两阶段段进行：（1）第一阶段：冷冷却水管网网冲洗步骤骤如下①灌水：开启启冷却塔进进、回水管管上的阀门门和冷却塔塔平衡管上上的阀门。开开启供水管管上的阀门门向冷却水水管网灌水水，直至管管网灌满水水为止。然然后关闭供供水阀，在在主机房进进行排污，并并清洗过滤滤网。如此此进行多次次，直至水水质干净为为止。②冲洗：待管网水水确认干净净后，再次次灌满水后后，打开其其中一台冷冷却水泵进进、出水管管上的阀门门，然后启启动进行管管网的循环环冲洗。监监视水泵进进出口压力力表，当进进出口压力力降低时，另另开一台水水泵，然后后停止原运运行水泵，并并关闭阀门门，清洗过过滤网，如如此循环冲冲洗约200～30miin后，停停泵进行第第一次排污污。③排污：打开开所有冷却却塔水管上上的排水阀阀进行排水水，待水排排清后，再再拆出Y形过滤器器的过滤网网进行清洗洗。④进行第一次次排污后，按按照上述灌灌水—冲洗—排污的步步骤，循环环进行管网网冲洗。不不定期再进进行排污和和拆洗Y形过滤器器的过滤网网，并同时时清洗冷却却塔。当拆洗过滤网时时确认水质质较干净后后，逐渐增增开冷却水水泵。在确确认管网内内的水澄清清后，可进进行第二阶阶段的试运运行冲洗。（2）第二阶段：运运行冲洗步步骤如下①拆除冷水机机组冷凝器器进出水管管上的盲板板，并清除除橡胶软接接头内的所所有杂物，重重新接通管管道，开启启阀门进行行运行，并并关闭连通通阀。②逐台打开冷冷水机组冷冷凝器进、出出水管上的的所有阀门门，按照第第一阶段入入水的方法法将管网灌灌满水。③按照第一阶阶段的冲洗洗和排污方方法，先后后启动冷却却水泵进行行循环冲洗洗，然后排排污，反复复按照灌水水→冲洗→排污的步步骤进行，直直至管网冲冲洗干净。④冲洗工作到到上阶段已已进水运行行正常阶段段。在这个个阶段中，对对冲洗过程程冷却水泵泵等的运行行情况出现现的各种问问题和测量量的各项数数据均需做做好原始记记录，以供供系统调试试和运行时时参考。4.管道保温施工方方法1.风管保温本工程送风、回回风、新风管均做保温，采用难燃橡塑保保温板及管管材，保温层厚厚度为30mmm。防火阀后后2米处用不燃燃材料（超超细玻璃棉棉板外缠复合合铝箔布）保温，安装装在吊顶内内的排烟风风管用200mm厚带铝箔布布超细玻璃璃棉板做隔隔热处理。1）风管保温保温风管穿越墙墙体和楼板板时，保温温层不能间间断。风管与空调设备备的连接处，以以及产生凝凝结水的部部位，必须须保温良好好、严密、无缝隙。见如下下示意图：：2）风管保温成品品保护（1）保温材料现场堆堆放一定要要有防水措措施，尽可可能存放于于库房中或或用防水材材料遮盖并并与地面架架空。（2）保温用料应合理理使用，尽尽量节约用用材，收工工时未用尽尽的材料应应及时带回回保管或堆堆放在不影影响施工的的地方，防防止丢失和和损坏。（3）完成保温的风管管禁止践踏踏。2.水管的保温冷冻水管、冷热热水管、空空气凝结水水管均采用用难燃型橡塑海绵管管壳保温。保温层厚度：管管径DN≤50采用30厚保温温，管径DNN>50采用30m厚保温温；乙二醇醇管道为440mm厚厚保温。木码制作安装图图2)管道保温的工序序如下：（1）将保温管套沿纵向向剖轻轻拉拉开，套入入水管后，用用手进行紧紧逼，然后后用胶水密密封管套纵纵缝。（2）管套与管套之间间连接时，必必须在管套套的端面（环环缝）上涂涂上保温胶胶水，管套套的纵缝要要求错开，且且纵缝一般般不得垂直直向下，管管套与管套套之间用胶胶水将接缝缝密封。（3）管套与木环之间间连接时，必必须在管套套端面和木木环端面，分分别涂上保保温胶水，进进行压紧。5.单机试运转(1)水泵的试试运转：水水泵启动应应经一次启启动立即停停止运转，检检查叶轮与与机壳有无无摩擦及其其他异常声声音，并观观察旋转方方向是否正正确。若一一切正常可可继续试运运转。水泵泵启动时用用钳形电流流表测量电电机启动电电流，待运运转正常后后再测电机机运转电流流，保证电电机运转电电流不超过过额定值。水水泵运转过过程中应常常用螺丝刀刀抵在轴承承外套上，仔仔细倾听轴轴承有无杂杂声以判断断运转状态态，测量轴轴承温度不不超过700℃，填料温温度正常，基基本无渗漏漏现象，振振动仪测定定水泵的径径向振动符符合技术文文件要求，即即振幅≤0.088mm（电电机转速为为14500r/miin），读读取水泵进进、出口压压力表显示示值，应与与水泵扬程程相符。水水泵运转正正常后可进进行不少于于2h的连连续运转，若若无问题，即即水泵电机机试运转合合格，填写写《设备机机组试车运运转记录》，若若运转中出出现异常，应应立即停车车，找出原原因，排除除故障，继继续试运转转直至合格格。（2）冷却塔的试运运转:试运转转时应检查查风机运转转状态及循循环系统工工作状态，记记录运转中中的有关数数据，如无无异常，连连续运行时时间应不少少于2h，检查查冷却塔供供、回水是是否平衡，补补给水及集集水池水位位是否符合合要求，测测量电机启启动及运转转电流，控控制其不超超过额定值值。运转完完毕应清洁洁集水池，清清扫沉积物物。（3）冷水机组的试试运转：冷冷水机组的的试运转工工作由供货货商派工程程师执行，因因此我方配配合工作。但但运转前应应达到如下下条件：冷冻站内的送、排排风系统已已能正常运运转，并已已调试符合合设计要求求。冷冻水管道保温温工作已完完成，并已已交工验收收。在确定供货商来来现场调试试日期前，征征得供货商商同意后，将将冷水机组组、柜式空空调器、新新风空调器器、风机盘盘管的进、出出水阀门都都打开，管管道充水，启启动冷冻（却却）水泵运运转2h后，停泵泵清洗Y形过滤器器滤芯，反反复2－3次，直直至检查合合格。通过过膨胀水箱箱对冷冻水水系统充水水加水，并并加通过软软化器处理理的水，充充满整个系系统。所有空调设备自自控调节系系统、供电电系统均已已安装、调调试完毕。（4）通风机的试运运转：通风风机的试运运转包括风风机盘管、空空调机组、离离心风机、轴轴流风机的的试运转，主主要都是试试验风机。1）风机的启动与运运转：风机机初次启动动应先经几几次点动运运转，检查查叶轮与机机壳有无摩摩擦或不正正常声音，旋旋转方向是是否正确，确确认无异常常后方可试试运转。启启动时用钳钳形电流表表测量电机机起动电流流，待运转转正常后再再测试运转转电流，若若运转电流流超过额定定值，应通通过调节总总风量调节节阀，直至至达到额定定值为止。若若运转过程程中发现不不正常现象象，应立即即停车检查查，查明原原因，消除除故障后再再运转。连连续运转时时间不少于于2h，并作作好《通风风机试运转转与通风系系统风量测测量调整记记录》，测测量风机轴轴承温升、最最高温度的的参数。滑滑动轴承外外壳最高温温度不得超超过70℃，滚动轴轴承不得超超过80℃。6.空调水系统调试试(1)空调水系系统的调试试必须在管管道试压、冲冲洗、保温温完成后进进行。(2)水系统试试运行开机机程序为：：冷却水泵泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组组。(3)水系统试试运行关机机程序为：：冷水机组组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。(4)冷冻水系系统试运行行，应尽量量使通过各各台冷水机机组、冷冻冻水泵的水水量接近相相同，注意意观察压力力表、温度度计，调节节阀门使通通过各台冷冷水机组、冷冷冻泵的水水量、温差差保持在合合理范围。(5)冷却水系系统试运行行，应尽量量使通过各各台冷水机机组、冷却却水泵、冷冷却塔的水水量接近相相同，注意意观察压力力表、温度度计，调节节阀门使通通过各台冷冷水机组、冷冷冻泵、冷冷却塔的水水量、温差差保持在合合理范围。(6)风柜（新新风柜）、风风机盘管的的水系统试试运行，按按不同的设设计工况进进行试运行行，测定与与调整室内内的温度和和湿度，使使之符合设设计规定参参数，注意意观察压力力表、温度度计，调节节阀门使通通过各风柜柜、风机盘盘管的水量量、温差保保持在合理理范围。7.风系统调试(1)系统风量量的调整：：在进行通通风机的试试运转及对对其性能进进行综合测测定之后，即即可进行系系统风量的的测定和调调整。目前前国内使用用的风量调调整方法有有流量等比比分配法、基基准风口调调整法、逐逐段分支调调整法及风风口速比常常法，具体体根据实际际确定。新风空调器风量量调整：采采用基准风风口调整方方法，用风风速仪粗测测各风机盘盘管处新风风管风量，计计算各风管管实测值与与设计值之之比进行列列表，找出出各支管最最小比值风风管。以此此风管为基基准，调节节本系统其其他新风管管，使比值值与设计比比值基本相相等。再调调节三通调调节阀，使使得相邻两两支管的实实测值与设设计比值近近似相等。最最后调节新新风空调器器吸入段的的防火调节节阀开度，使使系统总风风量与设计计风量相等等，再实测测一遍各新新风管风量，即即为实际风风量，作好好记录。柜式空调器风量量调整：调调整方法同同新风空调调器，先调调整各送风风口风量（方方形散流器器调整人字字闸，铝线线形散流器器调节导流流板，百叶叶风口调节节导流板）比比例合乎要要求，再调调各支管三三通调节阀阀；最后调调节各机房房的新风防防火阀开度度，使新风风量、会风风量均等于于设计值，即即总风量与与设计值相相等，再实实测一遍各各送风口风风量作为最最后核实。在在调整过程程中必须注注意机房门门必须关好好，严密不不漏风为宜宜；用风速速仪测新风风口、回风风口风速时时应在距风风阀5-10ccm处放风速速仪，并使使它与气流流流向垂直直。(2)室内正正压的测定定和调整空调房间一般需需要保持正正压。由于于无特殊要要求，室内内正压宜55Pa左左右，当过过度季节大大量使用新新风时，室室内正压不不得大于55Pa。测定方法先试验是否处于正压压状态。将将燃着的香香烟放在微微开启的门门缝处，若若烟飘向室室外，即为为正压。将将微压差计计放在室内内，其一端端接橡皮管管引至室外外，读取室室内静压即即为正压值值。(3)空调器器性能的测测定与调整整风量的测定空调器风量的测测定与风机机测定方法法相同，并并且在单机机试运转时时已调整好好，可不必必再测。送、回、新风干干湿球温度度的测定送风干湿球温度度的测定可可用干、湿湿球温度计计测送风风风口的干湿湿球温度值值作为空调调器送风参参数，回风风干、湿球球温度可在在回风口测测定，至于于新风干、湿湿球温度即即为室外参参数。(4)空调自动动调节系统统控制线路路检查核实敏感元件、调调节仪表或或检测仪表表和调节执执行机构的的型号、规规格和安装装的部位是是否与设计计图纸要求求相符。根据接线图纸，对对控制盘下下端子的接接线（或接接管）进行行核对。根据控制原理图图和盘内接接线图，对对上端子的的盘内接线线进行核对对。对自动调节系统统的联锁，信信号，远距距离检测和和控制等装装置及调节节环节核对对是否正确确，是否符符合设计要要求。敏感元件和测量量元件的装装设地点，应应符合下列列要求：①要求全室性性控制时，应应放在不受受局部热源源影响的区区域内；局局部区域要要求严格时时，应放在在要求严格格的地点；；室温元件件应放在空空气流通的的地点。②在风管内，宜放放在气流稳稳定的管段段中心。③“露点”温度的敏感元件件和测量元元件宜放在在挡水板后后有代表性性的位置，并并应尽量避避免二次回回风的影响响。不应受受辐射热、振振动或水滴滴的直接影影响。(5)调节器器及检测仪仪表单体性性能校验敏感元件的性能能试验，根根据控制系系统所选用用的调节器器或检测仪仪表所要求求的分度号号必须配套套，应进行行刻度误差差校验和动动特性校验验，均应达达到设计精精度要求。调节仪表和检测测仪表，应应作刻度特特性校验，调调节特性的的校验及动动作试验与与调整，均均应达到设设计精度要要求。调节阀和其他执执行机构的的调节性能能，全行程程距离，全全行程时间间的测定，限限位开关位位置的调整整，标出满满行程的分分度值等均均应达到设设计精度要要求。(6)自动调调节系统及及检测仪表表联动校验验自动调节系统在在未正式投投入联动之之前，应进进行模拟试试验，以校校验系统的的动作是否否正确，是是否符合设设计要求，无无误时，可可投入自动动调节运行行。自动调节系统投投入运行后后，应查明明影响系统统调节品质质的因素，进进行系统正正常运行效效果的分析析，并判断断能否达到到预期的效效果。自动调节系统各各环节的运运行调整，应应使空调系系统的“露点”、二次加加热器和室室温的各控控制点经常常保持所规规定的空气气参数，符符合设计精精度要求。(7)空调系统统综合效果果测定：空空调系统综综合效果测测定是在各各分项调试试完成后，测测定系统联联动运行的的综合指标标是否满足足设计与生生产工艺要要求，如果果达不到规规定要求时时，应在测测定中作进进一步调整整。(8)资料整理理编制交工工调试报告告6.工程质量保保证方案1.工程质量目目标合格2.工序质量控控制点及控控制措施分项工程质量控制点质量控制措施空调风系统施工准备材料计划材料送审施工方案及时准确严格把关认真编制风管制作选料施工场地下料风管咬合法兰连接、风管管成型风管清洗、封口口严把进货关，选选择质优价价廉的产品品；干净，符符合要求必须用木锤或咬咬合机械使用丈尺测量认直检查风管安装支吊架间距风管连接严格按规范要求求，认真检检查严密。检漏风管严密性认真检查保温保温钉数量设备附件保温严格按规范要求求，认真检检查必须严密符合要要求部件清洗安装认真检查符合要求吹扫风管清洗认真检查消声器安装连接符合要求系统调试风量调整测定正压的调整测定定噪声的测定温、湿湿度的测定定照明的测定采用符合要求的的计量仪器器认真检查调整系统运行设备运转仪表显示认真监测设备安装安装方法、位置置标高正确确制订专项调试方方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项施工方方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量量仔细审图、编制制表格、逐逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距焊接及时封堵严格规范要求，认认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板板处严格规范要求，认认真检查管道冲洗断开设备联接，拆拆下阀部件件认真检查试压不漏严格规范要求认真检查查设备工程安装安装方法、位置置标高正确确制订专项施工方方案调试转动灵活，不卡卡不碰制订专项调试方方案3.质量检验1）设备材料及构配配件进场检检验如下表表序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线线材、板材材尺量、目测、合合格证2保温材料做氧指数复检3阀门外观检查、二次次打压4设备外观检查、出厂厂报告5风机盘管外观检查、风机机试验、盘盘管打压6风口外观检查7过滤器外观检查8管材外观检查、检验验报告、合合格证、管管径复核9焊材外观检查、检验验报告、合合格证4.节能检测1）风机盘管进场时时应进行复复检，复检检为见证取取样送检，检检查内容为为风机盘管管的制冷量量、供热量量、风量、出出口静压噪噪声及功率率。检验时时同一厂家家的风机盘盘管按数量量复验2%，但不得得少于2台。2）保温材料为难燃燃型橡塑保温温材料。保温温材料进场场前应进行行进场检验验，并抽样样送至专门门的检验机机构进行复复检，检查查其材质、规规格、厚度度是否符合合设计要求求。检验时时同一厂家家同一材质质的保温材材料复验次次数不得少少于2次。3）低压配电系统的的电线、电电缆截面积积应符合设设计要求，不不得低于设设计值，进进场时应对对其截面和和每芯导体体电阻值进进行见证取取样送检，同同厂家各种种规格电线线电缆检查查总数的10%，且不得得少于2个规格。7．安全文明施工1.安全施工要求1）.所有进入施工现现场的人员员必须戴好好安全帽。2）.机械设备使用做做到定人、定定机、定岗岗位、明确确责任。用用电时做到到一机、一一闸、一箱箱一漏电，配配电箱应有有门锁及防防雨措施。3）.所有上岗人员进进入施工现现场必须进进行安全教教育，并经经考试合格格后才能上上岗。4）.进入施工现场人人员要穿戴戴好本岗位位所需的劳劳保用品，不不准赤脚、赤赤臂，不准准穿凉鞋、拖拖鞋、短裤裤和无袖背背心。5）.坚持文明生产，要要经常清理理和保护设设备、保持持工作现场场清洁、整整齐、畅通通无阻。6）.各种安全、卫生生、防护、消消防和环保保设施以及及各种警示示牌、标志志、标语等等要注意爱爱胡和保养养，不准随随意拆除或或挪为他用用。7）.上班作业前应认认真察看，在在施工洞口口、临边安安全防护和和脚手架防防护栏、当当脚板、立立网是否齐齐全牢固，脚脚手板是否否放正、绑绑牢、有无无探头板和和空隙。8）.六级以上强风和和大雨、大大雾天气应应停止露天天高处和起起重吊装作作业。9）.施工现场用火，应应申请办理理用火证并并派专人看看火，严禁禁在禁止烟烟火的地方方吸烟、动动火、吸烟烟到吸烟室室。2.高空作业安安全要求：：1）有心脏病、高血血压等疾病病者，不宜宜从事高处处作业。2）凡在坠落高出基基准面2mm以上（含含2m）有可可能坠落的的高处作业业，为高处处作业。3）高处作业者要把把衣服束紧紧、戴好安安全帽、备备好安全带带、登高禁禁止穿硬底底或带钉易易滑的鞋。4）2m以上作业，应应使用安全全带，使用用单梯顶端端应有安全全沟或有防防滑装置，放放梯角度以以60度为宜，使使用人字梯梯，接绳要要牢固，地地面要平整整，作业中中梯下要有有专人看护护，禁止两两人以上同同时登同一一梯子作业业。5）登高上下时，手手中不能携携带工具、材材料、焊线线等物，工工具应放在在工具袋内内，上下传传递工具、材材料等严禁禁投掷。6）高处作业要注意意避开电线线2m以外，遇遇有高压线线路避不开开，必须采采取搭设托托架等安全全措施后方方可施工，夜夜间作业应应有充分照照明。7）施工人员禁止攀攀登无腿或或没有加固固的模板。3.用电安全要要求1）非电工禁止动用用、检修电电器设备或或线路，非非本岗位人人员禁止进进入配（变变）电室。配配电室、配配电箱门前前禁止堆放放物品，任任何人不准准挪用电器器设备上的的元器件。2）开始作业和闸前前，首先应应检查线路路或设备有有无其他人人员工作或或检修，运运转等部位位有无障碍碍物，对设设备进行检检修或保养养时应拉闸闸断电并挂挂出“禁止合闸”的警示牌牌，任何人人任何情况况下遇有“禁止合闸”的警示牌牌时绝对禁禁止合闸。3）一切电器、机械械的金属外外壳必须有有可靠的接接地，设备备、工具的的电源接线线，只准许许电工操作作。4）各类电动工具应应由专人保保管，定期期检查，临临时电源箱箱内应配有有漏电保护护器，接插插电源时要要认真检查查以防电源源电压不符符，烧坏电电器。工作作行灯必须须使用36V以下安全全电压。5）在操作中遇到掉掉闸断电，应应通知电工工查明原因因排除故障障，不准自自行合闸。6）电焊作业必须双双线到位，不不得将焊把把线连接在在管道、结结构钢筋上上作为导体体。7）焊机设备的安装装、检修及及电源接线线必须有操操作证的电电工操作，做做到先断电电后接线，线线路穿过道道路应架空空或埋地穿穿管通过。8）登高作业要遵守守“高空作业业安全要求求”，戴好安安全帽、系系好安全带带，攀登中中不准将焊焊线缠绕在在身体上拖拖拽。9）电焊机须有专用用闸箱，必必须装设漏漏电保护器器，焊机一一次线接线线长度不超超过3m，并有有一、二次次防护罩。10）电焊机要有防雨雨、雪设施施，禁止长长期露天使使用，氧气气乙炔瓶夏夏季要有防防晒措施。8.附录：预预算交底1、空调水系统：：包括管道、管道道的保温、阀阀门、制冷冷机房内的的空调水设设备安装等等，其中镀镀锌钢管、焊焊接钢管、无无缝钢管、空空调设备、补补偿器、各各种阀门（含含法兰）、橡橡胶软接、过过滤器、金金属软管为为甲供。其其中镀锌钢钢管、焊接接钢管的管管件、保温温材料及辅辅料为乙供供，本项施施工达到验验收标准。2、通风系统：包括通风风系统中的的安装内容容，系统中中各种风口口、百叶窗窗、金属软软管、流量量计、各种种设备为甲甲供。其中中钢板、保保温材料、各各种阀部件件、消声器器、静压箱箱为乙供，本本项施工达达到验收标标准。3、通风空调中的的清单与图图纸差量、差差项、规格格型号不符符等问题及及时与甲方方沟通，做做好书面记记录便于结结算时做费费用调整；；所涉及到到甲供材料料的，及时时与甲方沟沟通，便于于甲方供货货，对于甲甲供材料的的名称、规规格、数量量做好书面面记录，便便于结算时时核对工程程量。4、图纸修改、变变更洽商等等及时反馈馈到预算，便便于向甲方方预算提供供增减价款款的信息。5、材料供应方式式改变要及及时通知预预算。6、预算股提供电电子版：预预算书、甲甲供材料表表、招标答答疑等文件件。HYPERLIINK\\l"__Toc223187762399"1.编制制依据………………….1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762400"1.施工图图1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762411"2.主要图图集1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762422"3.主要要规范规程程1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762433"2．工程概概况………………...