某引桥下部构造施工方案

PAGE重庆绕城高速公路南段某标合同段引桥下部构造施工方案编制依据1、某长江大桥施工图设计文件（2006年4月）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG071—2004）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）5、《公路工程质检工程师手册》编制：复核：审核：PAGE31目录第一章工程概况1工程范围11.1总体工程情况11.28#墩工程情况介绍1第二章实施性施工方案方案确定22墩柱施工工艺22.1准备工作22.2施工测量32.3墩柱施工工艺流程43钢筋工程43.1钢筋制作43.2钢筋机械连接63.3钢筋安装63.4注意事项84模板工程94.1总体方案94.2翻模工作原理94.3模板制作104.4模板安装及拆除115混凝土工程135.1混凝土配合比135.2混凝土施工145.3注意事项166外观质量控制16第三章确保工程质量措施17第四章安全、文明施工1安全施工201.1项目部管理措施201.2作业操作安全注意事项212文明施工23第五章确保典型示范工程措施1现场施工人员生活场地建设352环境保护的具体措施352.1环境保护232.2水土保持24第六章施工组织计划1工期计划242人工及机械设备计划安排25第一章工程概况一、工程范围重庆绕城公路南段是西部开发省际公路通道的重要组成部分，也是重庆市规划建设的公路主骨架之一。某长江大桥是重庆绕城公路南段跨越长江的重要工程，也是重庆绕城公路南段中规模最大的特大桥。该桥在某附近跨越长江，公路等级为六车道高速公路，桥梁全长1198.94m。主桥全长879m，采用35.5m+186m+436m+186m+35.5m双塔钢砼结合梁斜拉桥，引桥采用跨径30m先简支后连续T梁。本项目为某合同段，起点为某长江大桥滴水岩岸，起点桩号K115+018.5，终点为主跨跨中，桩号K115+648，主要工程包括某长江大桥滴水岩岸引桥、主塔、主梁及斜拉索安装、附属工程等。本合同段引桥设计采用群桩基础、系梁、圆柱形墩柱、柱间盖梁，本方案针对引桥下构施工编制。第二章实施性施工方案为确保各项施工任务按期顺利完成，我部对各项准备工作进行了精心组织和安排，编制实施性施工方案，用以指导现场施工。引桥下构施工包括承台（系梁）施工、墩柱施工、盖梁施工等分项工程。一、承台（系梁）施工施工工艺主要包括施工准备、测量放样、基坑开挖、系梁施工、砼养护等几个方面。1、施工准备桩基施工完毕，在业主、监理对成桩进行各种检测合格后才能进行下部构造施工。2、施工测量根据本项目工程量及工程特点，目前已投入的测量设备能满足工程需要，现场按照测量技术标准进行了选点加密，平面及高程施工控制网均按要求布设完成。施工测量前应对各控制点进行检查，是否有扰动，要在控制点处设栏杆或标识，对控制点进行保护。应对图纸数据进行复核，确认无误后方可施测，并做好测量原始台帐。施工放样用全站仪（索佳SET230RK3）进行，测量控制主要是控制断面的特征点，如轴线点、角点等。现场放样和调模时，根据实际情况验算控制数据，保证测量控制精度。测量放样经监理工程师检测合格后可进行下步施工。测量控制采用换人复测的方法，即先由测量员甲对测点进行测量，然后重新架设仪器，由测量员乙进行复测。再将两次所测数据对照，如差异较大，需重新测量，直至符合要求为止。2.1承台（系梁）施工的控制精度要求如下：项面高程：±20mm；轴线偏位：15mm;断面尺寸允许偏差：±30mm。2.2墩柱施工的控制精度要求如下：墩柱的倾斜误差：≤H/3000(H为墩柱的高度)，且不大于20mm；轴线允许偏位：10mm；断面尺寸允许偏差：±15mm；高程允许偏差：±10mm。2.3盖梁施工的控制精度要求如下：项面高程：±10mm；轴线偏位：10mm;断面尺寸允许偏差：±20mm。3、基坑开挖由挖掘机进行基坑开挖。开挖基坑时，视四周地质情况适当放坡，以防止基坑坍塌。开挖到设计标高后，将坑底夯实并抹一层水泥砂浆作为底模板。由于本地区地表水丰富，基坑内易积水，所以基坑成型后在两边设置积水坑，以便及时将坑内积水排去，保证干燥的施工环境。对开挖的基坑要做详细记录。开挖前要测量原地面标高，开挖后坑底标高及基坑的平面尺寸均要记录在案。4、破除桩头施工前，把高出系梁底部标高的桩头砼凿除。凿除后的桩头密实，表面不应有松散的砼并要将砼渣清除，保证桩头干净。5、钢筋工程施工图要求“墩柱钢筋连接接头的布置要求应符合《公路桥涵施工规范》的要求，Ф25以上钢筋采用机械连接，所有搭接、锚固的钢筋均应满足设计和规范的要求”，钢筋制作和安装主要以此为依据。所有钢筋均应检验合格后方可使用。5.1钢筋制作用于本工程的任何钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应根据规定抽样做力学性能试验，试验结果应符合设计要求和施工技术规范要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立材料标识牌。钢筋在运输中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应加以覆盖并垫高离地面不得小于30cm。钢筋制作主要在钢筋场完成，钢筋下料前应进行配筋设计，充分考虑接头的布置和现场施工操作方便，合理利用材料，避免浪费。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计、监理单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋加工前应做到：1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。②弯起钢筋。应首先遵循设计规定，当设计无规定时，中间部位弯折处的弯曲直径D，不得小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应应根据构件件尺寸、混混凝土保护护层厚度，钢钢筋弯曲调调整值和弯弯钩增加长长度等规定定综合考虑虑。5.2钢筋机械械连接设计规定，Ф225以上钢筋筋采用机械械连接。我我部采用等等强度剥肋肋直螺纹接接头，用专专用套筒连连接，施工工遵循《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》的的相关规定定。进场的钢筋在除除锈调直后后，需把剥剥肋轧纹的的断面用切切割机切割割整齐，分分类、分批批加工完成成后进行编编号，按5.1项钢筋存存放标准进进行存放。加加工完成后后的钢筋需需用专用的的丝口护套套进行保护护。钢筋加加工时不可可一次加工工过多，在在满足现场场施工需要要的情况下下，有一定定的富余量量即可，以以免造成因因成品材料料堆积长期期不用而导导致锈蚀等等影响钢筋筋质量的情情况发生。钢筋机械连接还还需注意以以下几点：：1）钢筋下料可用钢钢筋切断机机或砂轮锯锯，不得用用气割下料料。钢筋下下料时，要要求钢筋端端面与钢筋筋轴线垂直直，端头不不得弯曲、不不得出现马马蹄形。2）套丝机必须用水水溶性切削削冷却润滑滑液，不得得用机油润润滑或不加加润滑液套套丝。3）连接套规格与钢钢筋规格必必须一致。4）滚丝完成后，要要检查接头头断面是否否平齐，有有无毛刺等等，如有，需需用钢丝刷刷或角磨机机进行处理理。并检查查滚丝机滚滚轮是否正正常，如磨磨损严重应应及时更换换。5）连接之前应检查查钢筋锥螺螺纹及连接接套锥螺纹纹是否完好好无损。钢钢筋锥螺纹纹丝头上如如发现杂物物或锈蚀，可可用钢丝刷刷清除。6）连接完的接头必必须立即用用油漆作上上标记，防防止漏拧。5.3钢筋安装装钢筋绑扎前前先认真熟熟悉图纸，检检查配料表表与图纸、设设计是否有有出入，仔仔细检查成成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎扎直径12mm以上钢钢筋，22#铁丝绑扎扎直径10mm以下钢钢筋。钢筋筋绑扎顺序序：安装钢管支架、搭搭设施工工工作平台。利用钢管支架，采采用吊垂线线，焊钢筋筋定位框，并并进行钢筋筋点放样。接长主筋，每次次接长主筋筋长度为99m，在钢筋筋定位框上上依据放样样点位绑扎扎牢固。绑扎其它钢筋。根据据施工顺序序，接长钢钢管支架，搭搭设施工工工作平台，由由现场技术术员采用垂垂线法利用用钢管支架架焊钢筋定定位架，然然后以此为为标准，在在墩身平面面焊钢筋定定位架，以以保证钢筋筋一次绑扎扎成型，避避免返工;定位架必必须焊接牢牢固，然后后在定位架架上放出钢钢筋的点位位，进行钢钢筋绑扎施施工。钢筋筋绑扎的要要求如下：：1）受力钢筋接头头布置，对对于绑扎接接头，两接接头间距离离不小于1.3倍搭接长长度。对焊焊接接头（机机械连接接接头亦按此此进行控制制），在接接头长度区区段内，同同一根钢筋筋不得有两两个接头，配配置在接头头长度区段段内的钢筋筋，其接头头的截面面面积占总截截面面积的的百分率应应控制在50％以内，并并应错开布布置，此焊焊接接头长长度区段是是指35d（d为钢筋直直径）长度度范围，但但不得小于于500mmm。2）电弧焊接和绑绑扎接头与与钢筋弯曲曲处的距离离不应小于于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件的最大大弯矩处。3）对于直径小于于25mmm的钢筋可可采取焊接接，接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d（d为钢筋直直径）。4）所有的钢筋绑绑扎前，必必须先根据据施工图进进行放样，根根据放样的的点位进行行绑扎，保保证钢筋绑绑扎精度。检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5基础、锚碇、墩墩台、柱±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯曲钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩墩台±5±105）所有的钢筋绑绑扎点必须须牢固，对对由于各种种原因如踩踩踏、碰撞撞而松动的的节点，需需及时纠正正位置，绑绑扎牢固。6）当采用油类脱脱模剂时，要要采取措施施，避免污污染钢筋。7）保证保护层厚厚度，可采采取砂浆垫垫块或塑料料垫块。墩墩柱外露面面应采用塑塑料垫块，控控制保护层层厚度，并并达到外观观上的质量量要求。钢筋绑扎的位置置允许偏差差见上表。5.4注意事事项1）钢筋的材质、规规格及机械械连接类型型应符合钢钢筋工程的的设计施工工规范，有有材质及产产品合格证证书和物理理性能检验验。2）钢筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、间间距、锚固固长度、接接头位置、保保护层厚度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定。3）焊工必须持相相应等级焊焊工证才允允许上岗操操作。4）钢筋、骨架绑绑扎，缺扣扣、松扣不不超过应绑绑扎数据的的10%，且不应应集中。5）钢筋弯钩的朝朝向正确，绑绑扎接头符符合施工规规范的规定定，搭接长长度不小于于规定值。6）所有焊接接头头必须进行行外观检验验，其要求求是：焊缝缝表面平顺顺，没有较较明显的咬咬边、凹陷陷、焊瘤、夹夹渣及气孔孔，严禁有有裂纹出现现。7）机械连接时，需需采用专用用扳手进行行，保证所所连接的钢钢筋接头在在直螺纹接接头内分布布均匀，保保证钢筋的的接长效果果。8）不得随意割、焊焊结构钢筋筋，因施工工无法避让让时，应征征得现场监监理工程师师的同意，并并采取补强强措施。9）严禁用钢筋顶顶在模板上上控制保护护层。因钢钢筋接触模模板的部位位直接接触触空气，极极易氧化生生锈，污染染砼表面，故故本方案规规定此项。6、模板工程系梁模板采用成成型的钢模模板。两端端为圆柱形形，内径11.8m，可紧箍箍桩基以固固定。考虑到模板重复复使用次数数较多，使使用过程中中应经常检检查模板的的变形及损损坏情况，及及时维修或或更换。模模板制作精精度要求见见下表项目允许偏差（mmm）钢模板制作外形尺寸长和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度±1.0模板安装前需在在模板内侧侧涂抹脱模模剂。模板板安装必须须垂直，拼拼缝严密、平平顺，防止止出现错台台。拉杆安安装时，要要将模板定定位牢固，同同时拉杆外外套PVC管，以方方便拆卸。模模板安装时时，要按设设计要求，必必须保证钢钢筋的净保保护层。杜杜绝砼有露露筋现象。7、砼工程根据施工图文件件，承台（系系梁）、墩墩柱、盖梁梁砼设计标标号为C30。对此，我我部试验室室对该配合合比进行了了试配，初初步试配成成功后，根根据相关规规定，进行行了外委试试验。砼浇筑前应检查查各种预埋埋件是否按按要求进行行了安装。7.1混凝土土配合比7.1.1配备材材料各种材料进场前前均应检验验合格后方方可使用。a水泥：根据砼配配制要求，选选用42.5号普通水泥泥。水泥应符符合国家标标准，且应应附有制造造厂的水泥泥品质试验验报告等；；水泥进场场后，经验验收合格后后方能投入入使用。下下构施工选用腾腾辉地维水水泥厂地维维牌普通硅硅酸盐42.5R水泥。b粗骨料：选用重重庆九龙坡坡区黄磏碎石厂连续续级配5mmm～31.55mm的碎石。c细骨料：选用重重庆九龙坡坡区黄磏碎石厂的的机制砂。d水：采用干净的地下下水。e外加剂：为确保保砼初凝时时间以满足足砼浇筑，需掺入一定量的缓凝剂，本工程选用武钢浩源有限公司生产的FDN-2减水剂。7.1.2配合比比选用先由试验室通过过设计和试试配确定砼砼设计配合比，并并以使砼满满足和易性性、凝结速速度等施工工条件，且且符合强度度、耐久性性等质量要要求为原则则，试配配配合比确定定后进行外外委试验，根根据外委试试验所确定定的配比，上报监理工程师批复。已批准使用的配合比为：水泥：碎石：砂砂：水：外外加剂＝3395：10444：788：170：3.166施工时，试验室室根据实际际采用的粗粗细骨料的的含水量，对对砼用水量量做相应调调整，确定定施工配合合比后使用用。根据试试验确定的的坍落度为为150～190mm。7.2混凝土土施工钢筋、模板工程程经监理工工程师检查查合格并允允许浇筑砼砼后，拌和和站开始工工作。由试试验室提供供现场砼配配合比，同同时由一名名试验室人人员现场监监督砼拌和和质量，重重点校核各各种计量衡衡器（并定定期检定），以以保证各拌拌合料的准准确。经常检测测骨料的含含水率，雨雨天还要增增加测定次次数，以调调整骨料和和水的用量量。检查外外加剂的用用量及砼水水灰比，砼砼出拌和站站时检测坍坍落度。砼由设在二工段段生活区的的拌和站集集中拌和，由由砼运输车车运到浇注注现场。浇筑砼应按一定定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，应在下下层砼初凝凝或重塑前前浇筑完成成上层砼。在在倾斜层面面上浇筑砼砼时，应从从低处开始始逐渐扩展展升高，保保持水平分分层，砼分分层不宜超超过3000mm。自自高处直接接倾卸砼时时，为防止止离析，其其自由倾落落高度不得得超过2mm；当倾落落高度超过过2m时，应应通过串筒筒、溜管等等设施下落落。砼浇筑使用插入入式振捣器器进行振捣捣，振捣时时应遵循以以下原则：：振捣棒的移动间间距不应超超过振动器器作用半径径的1.5倍；与侧侧模应保持持50～100mmm的距离离；插入下下层砼50～100mmm；振动棒应该快放放慢提，要要垂直放入入砼内，严严禁用振动动棒拖动砼砼，每一处处振捣完毕毕后应边振振动边徐徐徐提出振动动棒，避免免碰撞钢筋筋及其它预预埋件；严禁振动棒在振振动过程中中接触模板板；每一处砼宜一次次性振捣密密实。其密密实的标志志是：砼停停止下沉，不不再出气泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。现场施工组织应应采取定点点定人的原原则，各负负其则。处处理好划定定区域交界界面的振捣捣问题，避避免漏振和和过振。砼的浇筑应连续续进行，必必须做好浇浇筑前的各各项准备工工作，避免免浇筑中断断。浇筑完成后应在在尽可能的的情况下对对砼进行覆覆盖养生，如如因钢筋过过密或其它它原因无法法覆盖时，应应增加洒水水养生的频频率。也可可采用砼养养护剂等新新的技术手手段进行养养护。当砼砼的强度低低于2.5MMPa前，不得得使其承受受各种荷载载。如采取分节段浇浇筑，在其其强度达到到2.5MMPa后，进行行下节段施施工前，应应对砼接缝缝做如下处处理：人工凿除砼接缝缝表面的水水泥砂浆和和松弱层，避避免使用机机械凿毛。如如因面积过过大，且具具备机械凿凿毛的条件件时，也可可采用风动动机凿毛，但但其强度必必须达到10MPPa以上。经凿毛处理的砼砼表面，应应用水冲洗洗干净。砼的接缝尽可能能齐整，保保证接缝的的外观质量量。7.3注意事事项1）砼尽量选择在温温度较低的的时间内完完成浇筑。2）随时检查砼质质量，对不不合格的砼砼坚决不允允许入模。3）浇筑前应对天天气变化情情况进行了了解，规避避暴风、暴暴雨等不利利气候条件件。4）拌制混凝土所所使用的各各种材料和和拌和物的的质量应经经过严格检检验，试验验方法应符符合现行《公公路工程水水泥混凝土土试验规程程》的有关关规定。5）对于储料场内内材料要分分类堆放，标标识清楚产产地、规格格等。6）经常对拌和设设备、输送送设备进行行保养，保保障施工顺顺利进行。7）做好各类施工工原始记录录，总结施施工经验，保保证施工质质量。8、基坑回填系梁完成后及时时将开挖的的基坑回填填。回填基基坑用土以以开挖的原原状土为主主，不能以以弱质土代代替。回填填的方式为为分层回填填分层夯实实，直至系系梁顶面。二、墩柱施工钢筋、砼工程同同系梁。墩柱模板分两个个半圆形结结构加工。较较矮墩柱，采采用脚手架架、吊车辅辅助安装，钢钢筋、模板板一次安装装到位进行行施工；较较高墩柱，采采用“翻模法”逐节进行行施工。如如图：1．较矮矮墩柱在吊吊车的辅助助下，可一一次性施工工完毕，较较高墩柱施施工按以下方式进行行：模板吊装采用在在墩柱四周周搭设脚手手架的方法法分两节施工工完成，模板板采用链条条葫芦或卷卷扬机提升升。墩柱钢钢筋与预埋埋钢筋采用用直螺纹机机械连接。为为保证钢筋筋笼不变形形，采用卷卷扬机配转转向滑车二二点起吊，钢钢筋笼连接接完成后，用3根缆风绳将钢筋笼固定，防止钢筋笼倾覆。“翻模法”施工是是指每套翻翻转模板由由两组模板板构成，每每组模板由由2m×6=12m高度的模模板组成，墩墩柱首次施施工浇注112m节段，第二二次为100m，当完成第一次砼浇浇注，翻转转安装下部部的2m×5=10m模板，并并留另2m模板作为为翻转模板板的承重支支撑结构。模模板安装前前认真检查查尺寸与形形状以及各各部分的加加工质量，试试拼合格后后方可用于于桥墩施工工，拼装前前在模板内内壁均匀涂涂抹优质脱脱模剂。2．模板的安装定定位以柱中中心点为基基点，首先先定出模板板底口的平平面位置，然然后在模板板的顶口用用十字线定定出顶口的的中心，用用垂球与顶顶口的中心心下吊，然然后调节模模板外面3根倒链的的长度，使使垂球的尖尖与墩柱的的设计中心心重合，使使上口的中中心与下口口的中心在在同一垂线线上，从而而定出模板板的平面位位置与垂直直度。3．墩柱混凝土采采用集中拌拌制，混凝凝土运输车车辆运送至至现场后，用用吊车或塔塔吊提升，再再通过漏斗斗、串筒卸卸落至模内内，一次性性连续浇注注完成。为为保证施工工质量，每每次浇注砼砼时安排一一人进入墩墩柱里面，充充分振捣砼砼。4．施工完毕，224小时后方方可拆模，然然后用薄膜膜包裹养护护。三、柱间盖梁施工工工艺盖梁钢筋、砼工工程同系梁梁。柱间盖梁根据我我部现场施施工条件采采用钢棒支支撑法施工。盖梁施工前，事事先测好预预留孔的标标高位置，然后插入入φ100mmm钢棒，作作为盖梁的的支撑点。然后在钢棒两侧上安装第一层贝雷梁，为防止两片贝雷梁侧向倾覆，两片贝雷梁之间八根Φ36螺栓连接，使贝雷梁稳定盖梁，再在贝雷梁上安装8个32T千斤顶，在千斤顶上安装第二层贝雷梁，然后通过千斤顶的顶升高度来调整钢梁顶面高程，以保证盖梁的设计高程和坡度。当贝雷梁安装完毕毕与高程调调整至设计计和规范要要求后，即即可安装次次分配梁和支支设盖梁模模板。次分分配梁采用用槽钢［14a间距800mmm，

槽钢两侧焊焊出1.5m长钢管作作为操作平平台，上铺铺木板，两旁旁搭

90ccm高钢管护护栏。

先在次分配梁上上铺设盖梁梁底模，次次分配梁和操操作平台安安装搭设完完毕后，即即可拼装盖盖梁模板、绑绑扎钢筋、浇浇筑混凝土土。

如下图：：砼浇注注完成488小时后，方方可拆除支支承体系。拆拆除时先拆拆除盖梁侧侧模，然后后将4个千斤顶顶同时下降降，使第二二层贝雷梁梁和次分配梁梁顺势下降降，次分配梁脱离离盖梁底模模，拆去底模模，然后再再依次拆操操作工作平平台、次分分配梁、上上层贝雷梁梁、千斤顶顶、下层贝贝雷梁、支支承钢棒等等。最后再再把预留孔孔用细石混混凝土封堵堵。并要及时时洒水养生生，养生时时间不得少少余7天。四、外观质量控控制施工中要严格控控制结构物物的外观。本本项目控制制外观质量量主要采取取如下措施施：1、严格控制砼配配合比中各各种材料质质量和用量量，选择同同一厂家生生产的水泥泥和外加剂剂，严格控控制水灰比比；对粗、细细骨料原则则上选择同同一产地、同同一类型的的材料，对对检测不合合格的材料料坚决不允允许进入施施工现场。2、控制浇筑混凝凝土的时间间，开盘浇浇筑时间尽尽量选择在在傍晚或夜夜里，并在在低温时段段完成浇筑筑工作。3、同时白天温度较较高时采用用不间断的的洒水养护或其其它养护形形式，保证证混凝土低低温和湿润润，避免裂裂缝的出现现。4、采取入模前控控制，砼拌拌制的质量量以入模前前的控制为为准，不合合格的砼不不允许入模模。5、采用大块钢模模，减少拼拼缝数量。6、砼振捣施工前前对振捣人人员进行培培训，并划划片包干，责责任到人，协协调好交界界面的振捣捣工作。7、模板拼缝要保证证搭接平顺顺、严密，不不能错台和和大的缝隙隙，对于局局部缝隙难难以整合的的地方要加加贴胶条，保保证不漏浆浆。8、脱模剂选用干净净的机油，在在立模前30分钟涂抹抹完毕并加加以保护，防防止污染。要要均匀涂抹抹，厚度一一致，不能能有漏涂、沾沾有污渍和和滴流现象象。脱模剂不不可随意更更换，要始始终固定使使用同一种种，减少色色泽差异。9、砼终凝前，不得得扰动钢筋筋和模板。10、拆模后如如表面有粗粗糙、不平平整、蜂窝窝或不良外外观时，在在得到监理理工程师同同意后，可可做如下处处理：①将蜂窝、麻面凿凿到指定深深度，用水水冲洗干净净，先涂刷刷一层水泥泥浆，之后后调配与原原砼色泽一一致的砂浆浆予以修补补。②修补砼所用材料料，要符合合规范的要要求。所有有填充应与与孔穴表面面紧密结合合，在填充充及养生和和干燥后，应应坚固、无无收缩开裂裂及鼓形区区，表面平平整且相邻邻表面平齐齐。

③露出钢筋的部位位，则用高高于该结构构物砼标号号一级的细细石砼补强强后，表面面在采用修修饰措施。11、所有外露露的预埋件件均应打磨磨后刷防锈锈漆或采用用镀锌材料料，避免锈锈蚀污染混混凝土表面面。第三章确保工程质量措措施一、建立建全质量量监控体系系，确保施施工质量为确保施工工程程质量，项项目部建立立质量监控控体系，负负责工程质质量管理。项目经理是第一一质量责任任人，对项项目的质量量负全责。项项目经理部部设工程部部、质检部部、总工办办、测试队队，试验室室，在总工工程师直接接领导下，对对项目的技技术质量负负全责；物物械部在主主管生产的的副经理领领导下，对对材料的采采购质量，机机械设备的的使用性能能负全责。二、严格执行监理理实施细则则工程施工严格执执行监理实实施，总监办派出专业地监理理工程师，总总监办对工程质质量全面监监督，工程程施工每道道工序必须须先自检，专检再报专业监理工程师检查，经专业监理工程师签证合格后方可进行下道工序，所有施工项目（含在建和完工）均无条件服从总监办的随时抽检，不合格者无条件进行返工。三、提高全员质量意意识，注重重工程质量量对所有参与工程程管理及施施工人员实实行质量责责任承包制制，落实各各部门质量量责任，实实施质量管管理手册，采采取全员工工程质量抵抵押金办法法，奖罚分分明将质量量控制落实实到各个部部门和全体体职工，做做到工程质质量人人有有责，对施施工中间过过程进行全全方位的质质量监控。四、实行分级质量量管理制度度，严格工工序“三检”制度每道工序都必须须经过班组组质检员自自检及现场场工程师复复检，在此此基础上，通通过质检工工程师专检，交监监理工程师师检查合格格后方可进进行下道工工序的施工工。五、实行不定期质质量检查制制度由项目经理（或或总工程师师）组织不不定期方式式开展工程程质量检查查工作，组组织质量检检查，并对对关键工序序和质量控控制点实行行跟踪检查查，把质量量事故隐患患消灭于萌萌芽之中。六、加强全过程质质量监控，严严把施工环环节质量关关充分发挥试验室室，测量队队、质检部部门三位一一体对质量量监督的主主导作用。按按程序、摆摆数据、讲讲条款，实实行权威部部门对质量量控制的一一票否决权权。七、严格原始资料料报送程序序使原始资料（包包括中间检检验申请单单、工序质质量报验单单、钢筋检查证、钢筋网网现场质量量报验单、钢钢筋安装现现场质量报报验单、模模板安装检查表、混凝土土浇筑令、混凝土施工原始记录、现场质量报验单、分项工程现场检测记录表、）报送有序进行，保证其完整性，及真实可靠性。八、严格实行材料料进货管理理制度，严严把原材料料质量关严格管理材料进进货，三证证（产品许许可证，部部级技术鉴鉴定证，产产品合格证证）齐全，信信誉好的厂厂家则优先先考虑；材材料进场按按规定频率率抽检，不不合要求的的产品予以以退货。原原材料未经经检验前，不不得使用。九、严格工序交接接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行行技术交底底不施工；；图纸及技技术要求不不清楚不施施工；测量量桩位和资资料未经换换手复核不不施工；材材料无合格格证或试验验不合格者者不施工；；上道工序序不经检查查签证不施施工。“三不交接”即：无自自检记录不不交接；未未经专业人人员验收合合格不交接接；施工记记录不全不不交接。十、严格开工前技技术交底制制度在开工前，由总总工办向全全体施工人人员进行技技术交底，使使人人知工工艺，并明明确质量标标准，做到到心中有数数地投入施施工。十一、严格实行行测量资料料换手复核核制度测量资料要换手手复核无误误，再报监监理工程师师审查认可可后，方可可用于施工工。十二、建立工艺艺流程负责责制，严格格工序流程程规范操作作制度①建立以工班长为为责任人的的工艺流程程负责制，使使每道工序序的工艺流流程都有专专人负责，确确保流程有有效；②在每道工序实施施前，由施施工质检员员对施工人人员进行工工艺流程交交底，真正正使每个施施工人员心心中有数；；③建立流程图标示示制度，每每道工序施施工前，作作业队应对对工序流程程挂牌标示示，使全体体施工人员员明知；④建立流程奖罚制制度，并把把其与环保保、文明施施工等紧密密结合起来来，促使其其科学合理理适用。十三、严格试验验室检测制制度试验人员严格按按试验规范范执行检测测，并及时时认真复核核试验及检检测过程是是否正确，数数据是否完完整无缺，并并及时出试试验报告。及及时按规定定对原材料料取样试验验，把好原原材料质量量关。同时时对砼拌和和过程全过过程监控，在在正式称量量前对各种种衡器进行行校核，经经常检测骨骨料的含水水率，据以以调整骨料料和水的用用量，检查查砼的拌和和物均匀性性及砼的坍坍落度，以以控制砼拌拌和质量。第四章安全、文明明施工一、安全施工所有的施施工均应遵遵守项目部部制定的各各项安全规规章制度，施施工前对所所有施工人人员进行安安全技术交交底。现场场设专职安安全员和兼兼职安全员员，负责日日常安全管管理。1、项目部管理措施施①建立健全安全生生产管理机机构。②本工程安全生产产实行三级级管理，切切实做好各各项安全工工作。③实行逐级安全技技术交底制制，专职安安全员要对对安全技术术措施的执执行情况进进行监督检检查，并作作好记录。④加强施工现场安安全教育。⑤认真执行安全检检查制度。⑥加强安全宣传，采采取张贴挂挂图等形式式使安全生生产意识深深入人心。⑦编制应急预案，随随时应对可可能发生的的意外情况况2、作业操作安全注注意事项“安全为了生产，生生产必须安安全”，在施工工过程中安安全生产是是一项非常常重要的工工作。除建建立健全安安全生产制制度外，在在作业中还还必须注意意以下事项项：1、施工人员必须须穿好工作作服、戴好好安全帽。工工作时间严严禁打闹，擅擅离工作岗岗位。2、机械、运输设设备经常检检查，定员员定机，严严格操作规规程，严格格交接班制制度。3、严禁私自拆除除或移动安安全警示标标志等其它它安全设施施。4、在卷扬机等机机械设备附附近作业时时，应注意意使身体与与设备旋转转部位保持持距离，并并随时警惕惕。5、严禁无关人员员在吊车吊吊装作业区区域停留，且且在吊装前前检查吊点点、吊索是是否完好，并并有专人统统一指挥吊吊装。6、施工现场临时用用电，严格格按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》规定定执行：①临时用电工程的的安装、维维修和拆除除，均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工工完成，非非电工不准准进行电工工作业；②电缆线路采用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路必须须绝缘良好好，场内架架设的电力力线路其悬悬挂高度及及线距符合合安全规定定，并架设设在专用电电杆上；③变压器必须设接接地保护装装置，其接接地电阻不不得大于4Ω。变压器器设护栏，设设门加锁，专专人负责，近近旁悬挂“高压危险险、切勿靠靠近”的警示牌牌；④对变压器作定期期检查，当当发现下列列情况之一一时，应停停止运行，进进行检修：：a、音响很不均匀匀或有爆破破声；b、漏油致使油面面低于油面面计上的限限度，并继继续下降；；c、正常条件下温温度过高，并并不断上升升；d、绝缘套筒有严严重裂痕和和放电现象象。⑤室内配电盘、配配电柜前要要有绝缘垫垫，并要安安装漏电保保护装置。各类电气气开关和设设备的金属属外壳，均均要设接地地或接零保保护。配电电箱要能防防火、防雨雨，箱内不不得存放杂杂物并应设设门加锁，专专人管理；；⑥移动的电气设备备的供电线线，应使用用橡套电缆缆，穿过行行车道时，应应穿管埋地地敷设，破破损电缆不不得使用。检检修电气设设备时停电电作业，电电源箱或开开关握柄挂挂“有人操作作，严禁合合闸”的警示牌牌或