某大桥满堂支架现浇箱梁施工方案

PAGE目录1．编制范围及依据…………………22．工程概况…………23．工期目标…………34．资源配置…………45．施工方案…………56．箱梁混凝土灌注应急预案………157．安全保证措施……………………168．质量保证措施…………………179．环境保护措施…………………2210．附件一、满布支架分段现浇箱梁施工工艺流程图二、xx外环大桥满堂支架检算及设计图三、排洪门式支架检算及设计图四、箱梁梁地基处理施工方案五、箱梁腹板模板计算书1编制范围及依据1.1编制范围xx外环大桥箱梁施工。1.2编制依据《xx外环大桥实施性施工组织设计》设计院提供施工图纸现行相关设计、施工规范（指南）2工程概况2.1设计概述xx外环大桥为50+4808+50m预应力混凝土拱桥，满布支架现浇施工，线路中心线与沁河斜交。箱梁结构形式为单箱单室、直腹板、等截面箱梁；箱梁顶宽4.4m,底宽2.4m。顶底板厚度为30cm，腹板厚40cm。箱梁起拱处梁高3.1m，且为实心，其他部位均为2.1m高。连续梁的主要工程数量表见表1（施工准备图统计）xx外环大桥纵纵横梁工程程数量计算算表墩台号工程细目工程数量合计备注单位数量50m纵梁纵梁钢筋Φ254kg2169.88679.2Φ224kg16990.1167960.44Φ164kg7603.430413.66Φ124kg16566.1166264.44合计kg43329.44173317..6砼（C50）4m3253.71014.8中横梁钢筋Φ2018kg684.112313.88Φ1618kg1224.222035.66Φ1218kg1704.130673.88φ818kg185.43337.2合计kg3797.868360.44砼（C50）1819.53351.54端横梁钢筋Φ204kg4578.518314Φ164kg792.33169.2Φ124kg3772.915091.66φ84kg621.92487.6合计9765.639062.44砼（C50）476.87307.4880m纵梁纵梁钢筋Φ252kg2169.84339.6Φ222kg27164.3354328.66Φ162kg10875.8821751.66Φ122kg28692.5557385合计kg68902.44137804..8砼2m3359.4718.8中横梁钢筋Φ2015kg684.110261.55Φ1615kg1224.218363Φ1215kg1704.125561.55φ815kg185.42781合计kg3797.856967砼（C50）1519.53292.95端横梁钢筋Φ202kg4578.59157Φ162kg792.31584.6Φ122kg3772.97545.8φ82kg621.91243.8合计9765.619531.22砼（C50）276.87153.74总计钢筋Φ25kg13018.88Φ22kg122289Φ20kg50046.33Φ16kg97317.66Φ12kg202522..1φ8kg9849.6合计kg495043..4C50砼m32839.311南外环大桥纵梁梁预应力系系统工程数数量表序号工程分部单位工程数量合计备注180m纵梁钢绞线φ15.2-155kg10635.00121270.0022φ15.2-133kg4580.29160.43φ15.2-9kg3210.2666420.5224φ15.2-7kg4994.9229989.8445锚具M15-15套16326M15-13套8167M15-9套8168M15-7套16329玻纹管φ95m630.61261.210φ90m313.3626.611φ80m317.3634.612φ70m634.71269.413合计钢绞线kg23420.33946840.77814锚具套24961550m纵梁钢绞线φ15.2-111kg4848.819395.2216φ15.2-9kg3967.48815869.99217φ15.2-7kg3089.56612358.22418锚具M15-11套166419M15-9套166420M15-7套166421φ90m387.21548.822φ80m387.21548.823φ70m387.71550.824合计钢绞线kg11905.88447623.33625锚具套2419226总计钢绞线kg94464.11427锚具M15-15套3228M15-13套1629M15-11套6430M15-9套8031M15-7套9632玻纹管φ95m1261.233φ90m2175.434φ80m2183.435φ70m2820.2南外环大桥横梁梁预应力系系统工程数数量表序号工程分部单位工程数量合计备注1中横梁钢绞线φ15.2-9kg975.2232182.2262锚具M15-9套82643玻纹管φ90m91.933033.6994合计钢绞线kg975.2232182.2265锚具套82646端横梁钢绞线φ15.2-6kg1526.49158.47锚具M15-6套201208玻纹管φ70m229.821378.9229合计钢绞线kg1526.49158.410锚具套2012011总计钢绞线kg41340.66612锚具M15-9套26413M15-6套12014玻纹管φ90m3033.69915φ70m1378.9222.2施工方案概述箱梁采用满堂支架法现浇施工，支架分跨一次搭设成型后，按设计要求分段浇注混凝土，单段混凝土分两次浇注成型，第一次浇筑完底板、腹板，第二次浇顶板、翼缘。墩台前后4.1m范围内支架纵横距均按30cm布置，其他部位按照纵横距均为60cm布置，翼缘板范围横距按照90cm，纵距60cm布置，步距统一按90cm搭设。3.工期目标计划开工日期2007年8月15日，计划完工日期2007年11月4日，日历工期84天。4.资源配置为确保工期目标，各种人员、机械设备配足。人员和主要机械设备配置分别见下表2、3。人员配置表表2序号姓名岗位（职务）职称备注1xx项目经理工程师项目管理人员2xx项目副经理工程师3xx项目副经理工程师4xx总工程师工程师5xx测量负责人助理工程师6xx技术员助理工程师序号xx人数20备注1混凝土工2010作业人员2模板工20303钢筋工254架子工20305张拉、压浆106杂工1020主要机械设备配置表表3序号设备名称规格单位数量备注1砼泵台1租赁2混凝运输车台31压路机16t台1地基处理压实2平板拖车长拖车辆2转运钢筋、模板板3发电机150KW台1备用电源4电焊机500型台8钢筋工程施工5钢筋切断机40mm台26弯曲机40mm台27调直机12mm台18吊车16t台2吊装钢筋安装模模型9张拉设备250t套4预应力施工10压浆设备/套211振捣器50型台10混凝土捣固12卷扬机卷扬机5t台2钢绞线穿束5.箱梁施工方案箱梁采用一次搭设碗扣式满堂支架浇注混凝土施工。模板采用清水板做内外模面板，方木做面板背楞。现浇箱梁施工工艺流程图见附件一。5.1地基处理为确保满堂支架施工安全，基础必须进行处理。结合工程实际情况，基础处理分两部分进行。先清出表层淤泥后换填砂砾整平压实后浇注10cm厚C20混凝土垫层。混凝土垫层施工前应按要求对压实后的地基进行贯入度试验，试验结果满足设计强度后，方可进行混凝土垫层施工。基础砼下底层采用砂夹卵石回填碾压密实后，浇注混凝土垫层。混凝土垫层应比周边地面高出15-20cm，以保证施工期内排水畅通，如有必要应设置排水沟。详见附件六《箱梁地基处理施工方案图》5.2支架搭设满堂支架搭设：墩台前后4.1m范围内支架纵横距均按30cm布置，其他部位按照纵横距均为60cm布置，翼缘板范围横距按照90cm，纵距60cm布置，步距统一按90cm搭设。单跨支架一次搭设成型。排洪门洞处支架搭设见排洪门洞施工方案。5.2.1原材料质量标准所有支架搭设材料进场必须按相关标准进行检查验收合格后，方可投入施工。一、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。二、钢管规格为Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.5-0.025mm。三、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。四、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。五、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～6500C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。六、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。七、各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下要求杆件组焊形位公差要求序号检查项目允许偏差（mmm）１杆件管口平面与与钢管轴线线垂直度0.52立杆下碗扣间距距±13下碗扣碗口平面面与钢管轴轴线垂直度度≤14接头的接触弧面面与横杆轴轴心垂直度度≤15横杆两接头接触触弧面的轴轴心线平行行度≤1八、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。九、构配件外观质量应满足：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固；主要构、配件上的生产厂标识应清晰。十、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.2.2支架搭设待基础混凝土硬化后，根据支架搭设图放出支架施工搭设线，然后按照支架搭设间距安放底托并搭设支架。支架顶标高根据箱梁底板边缘形状放出控制点后，拉线控制。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高。支架搭设难点是箱梁底板边缘线形的控制。结合本工程具体情况，根据箱梁底板高度变化情况，分段控制支架顶托标高，分段搭设后保证顶托离粱底距离不超过30cm。5.2.2.1脚手架搭设质量应按阶段进行检验一、满堂支架搭设以步高3步为一阶段进行检查与验收；二、架体应随施工进度定期进行检查；三、达到设计高度后会同监理工程师进行全面的检查与验收；四、遇6级以上大风、大雨等特殊情况后应重新进行检查；五、停工超过一个月恢复使用前应重新进行检查。5.2.2.2脚手架重点验收及检查一、保证架体几何不变性的斜杆、墩柱固定杆、十字撑等设置是否完善；二、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；三、立杆上碗扣是否可靠锁紧；四、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。5.2.2.3脚手架安全施工事项一、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；二、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业；脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请总工程师同意，确定补救措施后方可实施；三、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行；四、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。五、搭设时立竿接头必须呈梅花型错开，同一水平截面立竿接头不能超过50%；六、每搭设3步架高后，必须向项目部报检，经项目部和监理工程师验收合格后方能继续搭设；5.2.2.4跨沁河门式支架搭设具体搭设方式及施工注意事项见《门式支架设计图》。5.3底模安装底模铺设与支架搭设一样，全联一次铺设完成。在满堂支架每根钢管立柱顶部安装顶托，挂线调整到现场技术交底给定的高程后在托座上安装10×10cm的方木，最后在方木上按中心间距30cm铺10×10cm的小方木，最后在小方木上满铺δ18mm的清水板，注意清水板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于小方木顶面上，否则应对小方木的间距进行适当调整(但小方木中心间距不得超过35cm)。5.4.支架预压底模一次铺设完成后，全联分段预压。支架预压采用沙袋，预压重量为箱梁自重100%。每跨底模安装完毕后，在底模上利用红油漆沿腹板走向每隔5m设置沉降观测点。将观测点按所在腹板位置分成五组，根据加载前、加载稳定后、卸载后的实测高程值采用最小二乘法进行拟合建立三条底模变形曲线。根据底模变形曲线并叠加预应力张拉梁体变形曲线得到预拱度曲线，作为底模板安装控制高程的依据。在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载，同时设置专人进行支架的变形观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。卸载时也必须对称、分层、均匀卸载。根据施工经验，加载完毕后以12小时为一个观测单位，若连续2d观测同一点的高程变化结果均在5mm以内，视为沉降稳定并以最后一天的观测结果作为加载稳定后的高程值。卸载完毕安排专人检查支架下沉情况，对底部漏空的钢管重新调整底托，保证每根立杆均与底部垫木接触紧密；同时检查钢管连接是否有松动现象并进行调整；支架调整后完毕利用上顶托调整模板顶面高程、平整度；最后对模板拼缝的完好性进行检查并调整。预压堆载断面图见《预压堆载示意图》。5.5.侧模（翼缘模板）安装箱梁侧模板及翼缘板采用胶合板制作，安装前由测量组每隔5m放出模板安装边线，然后由操作工人在现场技术人员的指导下弹出安装墨线（或用小圆钉挂广线控制线形也可）。然后将制作的模板按照设计安装方式安装就位并进行加固。墩台位置处的拉杆布置为顺桥向40cm，沿梁高度按照间距40cm布置，其他部位均按照60cm布置模板安装完毕后由质检工程师检查箱梁内部净空尺寸、轴线位移、顶面高程、模板加固强度等各项指标，在检查合格基础上报监理工程师检查，检查合格方能安装钢筋。5.6.钢筋绑扎箱梁砼分两次浇筑成型，钢筋安装顺序按照底腹板安装完成后，吊入内模，最后顶板钢筋。箱梁钢筋统一在加工场制作，运到现场直接安装成型，在安装过程中必须按照规范要求设置混凝土保护层垫块，转角处还必须根据适当情况进行加密。腹板钢筋安装的同时，根据钢绞线设计坐标安装波纹管，波纹管采用专用接头连接，注意连接处的气密性，同时每隔50cm利用钢筋准确定位，波纹管定位时，注意不要烧伤波纹管。为检测灌浆密实性，如有必要在波纹管安装定位完成后，每根波纹管波峰位置设置带有阀门的φ20mm观察管，观测管高出箱梁砼顶面20cm左右。5.7.钢绞线穿束现浇箱梁为纵向单向预应力体系，所有钢绞线均采取先穿束方式施工。5.8.内模安装内模集中分块加工，待底腹板钢筋绑扎安装完毕后，运至现场拼装成型。内模面板采用厚度为δ18mm的胶合板制作，利用钢管及方木进行加固，安装技术要求与侧模板相同。见《内模加固设计图》5.9.砼浇筑整联箱梁砼分两次浇筑成型，泵送混凝土施工。由于每次砼浇筑筑数量较大大，在浇筑筑前必须对对人员、机机械设备、砼砼供应、行行车路线等等各方面做做好充分的的准备工作作，同时制定定突发事故故应急措施施后。砼坍落度控制在在160-180mm，按按30cmm的厚度斜斜向分层对对称浇筑，采采用插入式式振捣器进进行振捣。每每一处振捣捣完毕后应应边振动边边徐徐提出出振动棒；；移动间距距不得超过过振动器作作用半径的的1.5倍；振动动棒距离侧侧模应保持持在50-1000mm的的距离；插插入下层砼砼50-1000mm；；同时应避避免振动棒棒碰撞模板板、塑料波波纹管、钢钢筋及其它它预埋件。对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位砼砼停止下沉沉、不再冒冒气泡，表表面呈现平平坦、翻浆浆为止。顶顶板砼应随随着浇筑进进度，及时时进行抹面面、拉毛。同同时注意在在施工过程程中对预埋埋设施进行行保护。砼浇筑过程中必必须安排有有经验的木木工、架子子工值班检检查模板、支支架变形情情况，防止止发生意外外事故。5.10砼养护根据工期安排，箱箱梁砼浇筑筑时环境温温度较高，该该段时间按按常规采用用土工布覆覆盖洒水养养护。在混混凝土浇筑筑完成收浆浆后，立即即安排专人人负责养护护工作，养养护时间不不少于288天，5.11预应力张张拉钢绞线、锚具等等进场后由由试验工程程师通知监监理工程师师进行见证证取样，待待委托的第第三方试验验室检验合合格并出具具正式的试试验报告后后，方能使使用。张拉必须须在箱梁砼达到到设计要求求强度后方能进行行。张拉采采用双控方方式，以应应力控制为为主，伸长长值校核为为辅。张拉拉前需做好好如下准备备工作：一、对千斤顶、压力表、油油泵等进行行配套校定定，确定张张拉力与压压力表读数数之间的关关系曲线，配配套校好的的千斤顶、压力表、油油泵必须进进行编号以以防用错。千千斤顶和压压力表校正正有效期为为：1个月且不超超过200次张拉作业业。二、对锚夹具的的强度、硬硬度和锚固固性能进行检检验，锚具具表面不得得有裂纹、伤伤痕、锈蚀蚀。厂家提提供的资料料必须齐全全。三、在箱梁张拉拉端搭设作业业平台，其其上面铺设设木板，挂挂安全网。四、预应力张拉拉和真空压压浆是一项项关键工序序，必须做做好充分的的准备工作作，同时在在施工前必必须通知监监理工程师师到位预先先检查各项项准备工作作，并旁站站整个施工工工程。5.12管道压浆浆一、预应力张拉拉完成后，孔孔道尽早进进行压浆，一一般不超过过24小时，最最迟不得超超过3天，以免免预应力筋筋锈蚀和松松驰。二、压浆采用SSZ-2型型单级水循循环真空泵泵进行真空空灌浆。钢钢绞线切割割后，先用用清水将端端头锚具冲冲洗干净，再再用高压风风吹干，然然后采用11:1的无无收缩水泥泥砂浆将锚锚垫板、夹夹片和外露露钢绞线全全部包裹，厚厚度不小于于15mmm。待砂浆浆强度不低低于2.55Mpa时时，清洗锚锚垫板上的的灌浆孔和和塑料波纹纹管道并利利用高压风风吹干，按按照真空泵泵使用说明明书安装引引出管、球球阀和接头头等并检查查其功能是是否完好，做做好灌浆准准备工作。按照试验室给定定的配合比比搅拌水泥泥浆，待现现场试验人人员测试其其水灰比、流流动度、泌泌水性等指指标满足规规范要求后后，方可进进行压浆作作业。灌浆时，每一工工作班留取取6组7.077×7.077×7.077cm立方方体试件，作作为支架拆拆除和水泥泥浆质量评评定的依据据。孔道灌灌浆的全过过程均应在在现场填写写施工记录录。5.13封锚封锚混凝土浇注注前，先将将接触的混混凝土面凿凿毛并清洗洗干净后，绑绑扎封锚钢钢筋网片，封锚模板制作要求与侧模板制作质量要求相同，必须采用清水板制作，安装模板时注意保证与既有砼面的紧密贴合，防止错台现象发生。特别注意封锚混混凝土C50无收缩混混凝土，施施工前应按按要求设计计相应的配配合比。5.14支架拆除除待混凝土强度到到达设计要要求后，开开始落架，落架顺顺序应按照先中中部后两边边的顺序，对对称均匀有有序地拆除除。6.箱梁混凝土土灌注应急急预案为应对混凝土灌灌注过程中中的突发事事件，确保保箱梁混凝凝土灌注的的顺利进行行，制定如如下应急预预案：6.1应急预案案的启动条条件符合下列条件之之一的情况况发生，即即可启动应应急预案：：一、混凝土供应应中断，不不能保证梁梁体的连续续灌注需要要，不能在在短时间内内得到解决决；二、供电中断，不不能满足施施工照明、振捣的需要；三、施工中突遇遇雨、雾、大大风或其它它恶劣气象象；四、混凝土输送送泵出现严严重故障，无无法修复。6.2应急措施施一、混凝土供应应中断：箱箱梁混凝土土灌注前，另另外联系一一家拌和站作好好材料及设设备准备，作作为备用伴伴和站；二、供电中断：：备用一台台发电机，一一旦停电，启启用发电机机电源；三、恶劣气象：：配备采条条布500m2，若遇下下雨，对浇浇筑混凝土土采取边遮遮盖边浇筑筑，防止混混凝土被雨雨水冲刷；；箱梁灌注注施工区域域按要求挂挂设安全网网，保证大大风大雾天气情况下的施施工安全；；四、输送泵严重重故障：现现场准备4个料斗、2台吊车待待命，当混混凝土泵车车不能正常常工作时，采采用料斗装装料、吊车车提升就位位的方式灌灌注混凝土土。同启动厂家备备用泵车快快速赶往现现场救援。7.安全保证措施7.1钢筋模板板施工安全全措施一、钢筋模板安安装前，搭搭脚手架平平台、栏杆杆及上下扶扶梯，挂设设安全网。二、钢筋起吊时时，捆绑牢牢靠，钢筋筋绑扎时，用用力一致，协协同操作。在在已安装的的钢筋上不不得行走，架架设交通跳跳板，或另另搭脚手架架。三、对加工和安安装好的钢钢模进行强强度、刚度度安全度检检查，重要要部位模板板还必须进进行强度检检算；四、拆除模板之之前，设立立禁区。拆拆除模板时时，按规定定的程序进进行，先拴拴牢员具挂挂钩，再拆拆除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。施工人人员与拆下下的模板之之间，有一一定的安全全距离。7.2高空作业安全措措施一、高空作业处处应有牢靠靠的立足处处，必须视视具体情况况配置安全全网、栏杆杆等防坠落落安全设施施；二、高空作业人人员上岗前前必须进行行体检和培培训考核，合合格持证后后方可上岗岗作业。三、高空作业中中必须合理理使用安全全设施，戴戴好安全帽帽，系好安安全带，穿穿好软底防防滑鞋；四、高空作业的的物料应堆堆放平稳，不不可堆放在在临边附近近，也不可可妨碍通行行，传递物物料时不能能抛掷。五、高空作业同同其他作业业交叉施工工时，应派派专人负责责协调作业业顺序，以以防了生意意外。六、脚手架所用用的杆件、扣扣件等搭设材料料，必须有有材质和性性能鉴定合合格证件。7.3张拉压浆浆安全措施施一、用于张拉压压浆作业用用的设备必必须出具出出厂合格证证明书，并并经相关单单位标定检检查；二、预应力张拉拉和压浆作业业区，无关关人员不得得进入，千千斤顶和出出浆口的正对面严禁禁站人，且且张拉作业业时千斤顶顶的正前面面要作好防防夹片飞出出措施；三、电动油泵开开动后，进进、回油速速度与压力力表指针升升降应平衡衡，均匀一一致，安全全阀保持灵灵敏可靠。四、张拉和压浆浆两端的作作业人员要要确定联络络信号，保保障信息的的及时传递递；五、张拉完毕后后，对张拉拉施锚两端端进行妥善善保护，严严禁撞击锚锚具，钢束束等。8.质量保证措施8.1混凝土工工程质量保保证措施一、积极主动与与拌和站保持持沟通联系系，保证混凝凝土伴和物物的性能稳稳定；二、使用插入式震震动器时，砼砼灌筑分层层厚度不得得大于300cm，振振动时间20～30s，操作时时垂直插入入砼内，拨拨出时速度度要缓慢，相相邻两个插插入位置的的距离不大大于50ccm，插入入下层砼的的深度为5～10cm。表面振振动器的移移动距离，以以能覆盖已已振实部分分的边缘为为度，分层层厚度255cm；三、箱梁每浇注段采采用斜向分分段、斜向向分层的方方法连续浇浇筑，两次成型，注注时间不宜宜超过122小时；四、一般情况下下，砼灌注注完毕10～12h以内，用用土工布等覆覆盖并浇水水养护，养养护期限不不得少于228天。8.2钢筋工工程质量保保证措施一、每批钢筋，附附有批号、炉炉罐号、出出厂合格证证，以及有有关材质、力力学性能试试验资料等等质量证明明资料;二、到工地的每每批钢筋按按规范要求求进行抽样样试验，所所有试验符符合有关标标准的规定定。钢筋按按不同品种种、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别堆放;三、钢筋的加工工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。8.3预应力工工程质量保保证措施一、千斤顶、油油表有计量量资质的单单位配套标标定，给出出标定报告告；二、按坐标准确确安装波纹纹管，沿纵纵向每隔00.5m设设定位筋与与梁体钢筋筋点焊连接接，固定波波纹管，定定位筋点焊焊，以免损损伤波纹管管；三、进场钢绞线线分批验收收，分批实实验。在运运输及使用用时，避免免造成局部部弯曲或折折伤，严禁禁抛扔或拖拖拽施工；；四、锚具安装时时与模板牢牢固连接，用用定位筋等等做固定，保保证端面与与预应力束束垂直；五、在梁体砼灌灌注时，间间隔一定时时间来回抽抽拨钢束，防防止孔道进进浆凝固；；六、采用双控张张拉，以张张拉力为主主，伸长值值为辅；七、管道压浆采采用真空压压浆工艺，确确保压浆质质量。8.4冬季施工工质量措施施结合梁施工进度度及当地气气候特点，考考虑11月5日进入冬冬季施工，即即砼养护考虑虑冬季施工工措施。根据当地的冬季季气温特点点，主要考考虑钢筋、混混凝土工程程施工的冬冬季施工措措施，采取取蓄热法辅辅以蒸汽养养护混凝土土。混凝土土工程冬季季施工规定定：室外日日平均气温温连续5d稳定低于于5℃或最低气气温降低于于0℃或0℃以下时，砼砼工程进入冬冬季施工。8.4.1冬冬季施工组组织措施一、进行冬季施施工的浇注注段，在入入冬前应组组织专人编编制冬季施施工方案。编编制的原则则是操作方方便，经济济合理；所所需的热源源和材料有有可靠的来来源，并尽尽量减少能能源消耗；；冬季施工工方案应包包括以下内内容：施工工程序，施施工方法，现现场布置，设设备、材料料、能源、工工具的供应应计划，安安全防火措措施，测温温制度和质质量检查制制度等。冬冬季施工方方案确定后后，组织有有关人员学学习，并向向队组进行行交底。二、进入冬季施施工前，对对掺外加剂剂人员、测测温保温人人员、锅炉司炉炉工和火炉炉管理人员员，应专门门组织技术术业务培训训，学习本工工作范围内内的有关知知识，明确确职责，经经考试合格格后，方准准上岗工作作。三、与当地气象象台站保持持联系，及及时接收天天气预报，防防止寒流突突然袭击。四、安排专人测测量施工期期间的室外外气温，暖暖棚内气温温，砼的温温度并作好好记录。8.4.2钢钢筋工程冬冬季施工措措施8.4.2.11钢筋的冷冷拉和冷弯弯一、钢筋冷拉温温度不宜低低于－20℃，预应力力钢筋张拉拉温度不宜宜低于-115℃。二、钢筋负温冷冷拉方法可可采用控制制应力方法法或控制冷冷拉率方法法。用作预预应力砼结结构的预应应力筋，宜宜采用控制制应力方法法；不能分分炉批的热热轧钢筋冷冷拉，不宜宜采用控制制冷拉率的的方法。三、在负温条件件下采用控控制应力方方法冷拉钢钢筋时，由由于伸长率率随温度降降低而减少少，如控制制应力不变变，则伸长长率不足，钢钢筋强度将将达不到设设计要求，因因此在负温温下冷拉的的控制应力力应较常温温提高。而而冷拉率的的确定应与与常温施工工相同。四、钢筋冷拉设设备仪表和和液压工作作系统油液液应根据环环境温度选选用，并应应在使用温温度条件下下进行配套套校验。五、当温度低于于－20℃时，严禁禁对低合金金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进进行冷弯操操作，以避避免在钢筋筋弯点处发发生强化，造造成钢筋脆脆断。8.4.2.22钢筋焊接接一、冬季在负温温条件下焊焊接钢筋，应应尽量安排排在室内进进行。如必必须在室外外焊接，其其环境温度度不宜低于于－20℃，风力超超过3级时应有有挡风措施施。焊后未未冷却的接接头，严禁禁碰到冰雪雪。二、负温闪光对对焊。负温温闪光对焊焊宜采用预预热闪光焊焊或闪光－－－预热－－－闪光焊焊工艺。钢钢筋端面比比较平整时时，宜采用用预热闪光光焊；端面面不平整时时，宜采用用闪光－－－预热－－－闪光焊。三、负温电弧焊焊。钢筋负负温电弧焊焊时，必须防止止产生过热热、烧伤、咬咬肉和裂纹纹等缺陷，在在构造上应应防止在接接头处产生生偏心受力力状态。四、冬季钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，经试验合合格后，方方可正式施施焊。8.4.2.33混凝土工工程一、冬期砼施工对对原材料的的要求(1)水泥优先选用硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸水泥，应应注意其中中掺合材料料对砼抗冻冻、抗渗等等性能的影影响，水泥泥标号不应应低于425号