桥梁钻孔桩钻孔施工作业指导书

钻孔桩钻孔施工工工作业指指导书书1、目的明确桥梁桩基冲冲冲击钻施施工作作业的工工艺流流程、操操作要要点和相相应的的工艺标标准，指指导、规规范桩桩基作业业施工工。2、编制依据《客运专线铁路路路桥涵施施工技技术指南南》《客运专线桥涵涵涵工程施施工验验收暂行行标准准》《施工图》3、适用范围适用于卵石、坚坚坚硬漂石石、岩岩层及各各种复复杂地质质的桥桥梁桩基基施工工。4、施工方法及及及工艺要求求要求采用整套冲冲冲击钻机机设备备，避免免使用用双筒卷卷扬机机组成的的简易易钻具。为为防防止冲击击振动动导致邻邻孔孔孔壁坍塌塌或影影响邻孔孔已浇浇灌混凝凝土强强度，应应侍邻邻孔混凝凝土抗抗压强度度达到到2.5MMPPa后方可开开钻钻。4.1施工准备备备钻孔场地应清除除除杂物、换换除除软土、平平整整压实。场场地地位于浅浅水、陡陡坡、淤淤泥中中时，可可采用用筑岛、或或用用枕木或或型钢钢等搭设设工作作平台。工工作作平台必必须坚坚固稳定定，能能承受施施工作作业时所所有静静、活荷荷载，同同时还应应考虑虑施工设设备能能安全进进、出出场。4.2埋设钢护护护筒护筒内径比桩径径径大40ccmm，护筒埋埋置置深度符符合下下列规定定：黏黏性土不不小于于1m，砂类类土土不小于于2mm。当表层层土土松软时时将护护筒埋置置到较较坚硬密密实的的土层中中至少少0.5mm。岸岸滩上埋埋设护护筒，在在护筒筒四周回回填黏黏土并分分层夯夯实；护护筒顶顶面中心心与设设计桩位位偏差差不大于于5ccm，倾斜斜度度不大于于1%%。如需水水中中筑岛，护护筒筒宜埋入入河床床面以下1m。钻孔时孔内水位位位高出护护筒底底面0.55mm或地下水水位位以上1.5-2.0mm。4.3开挖泥浆浆浆池，选选择和和备足良良好的的造浆粘粘土或或膨润土土，造造浆量为为2倍的桩的的混混凝土体体积，泥泥浆比重重可根根据钻进进不同同地层及及时进进行调整整。泥泥浆性能能指标标如下：：泥浆比重：岩石不大于1...2，砂黏土土不不大于1.3，坚硬大大漂漂石、卵卵石夹夹粗砂不不宜大大于1.44。粘度：一般地层层层16～22s，松松散散易坍地地层119～28s。含砂率：新制泥泥泥浆不大大于44%。胶体率：不小于于于96%。PH值：大于888。5、钻孔5.1安装钻机机机安装钻机时要求求求底部应应垫平平，保持持稳定定，不得得产生生位移和和沉陷陷，顶端端用缆缆风绳对对称拉拉紧，钻钻头在在护筒中中心偏偏差不得得大于于50mmm。5.2钻进开始钻进时，进进进尺应适适当控控制，在在护筒筒刃脚处处，应应短冲程程钻进进，使刃刃脚处处有坚固固的泥泥皮护壁壁。待待钻进深深度超超过钻头头全高高加正常常冲程程后可按按土质质以正常常速度度钻进。如如护护筒外侧侧土质质松软发发现漏漏浆时，可可提提起钻锥锥，向向孔中到到入粘粘土，再再放下下钻锥冲冲击，使使胶泥挤挤入孔孔壁堵住住漏浆浆孔隙，稳稳住住泥浆继继续钻钻进。在砂类土或软土土土层钻进进时，易易坍孔。宜宜选选用平底底钻锥锥、控制制进尺尺、低冲冲程、稠稠泥浆钻钻进。泥浆补充与净化化化：开始始前应应调制足足够数数量的泥泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗耗、漏失失，应应予补充充。并并应按泥泥浆检检查规定定，按按时检查查泥浆浆指标，遇遇土土层变化化应增增加检查查次数数，并适适当调调整泥浆浆指标标。每钻进2m或地地地层变化化处，应应在泥浆浆槽中中捞取钻钻渣样样品，查查明土土类并记记录，及及时排除除钻渣渣并置换换泥浆浆，使钻钻锥经经常钻进进新鲜鲜地层。同同时时注意土土层的的变化，在在岩岩、土层层变化化处均应应捞取取渣样，判判明明土层并并记入入记录表表中以以便与地地质剖剖面图核核对。5.3溶洞类型型型及处理理方法法5.3.1一般般般较小溶溶洞：：在冲击击成孔孔过程中中，发发现泥浆浆冒气气泡，泥泥浆面面缓慢下下降，可可以判断断为小小溶洞。可可采采用抛填填片石石、黄泥泥或粘粘土等方方法填填堵溶洞洞，重重新开钻钻时，应应向孔内内投入入黄泥或或粘土土，以加加大泥泥浆比重重，加加强护壁壁；必必要时加加投袋袋装水泥泥，低低冲程冲冲击，直直至孔内内情况况稳定，然然后后再缓慢慢进尺尺，穿过过岩溶溶区。5.3.2较大大大封闭型型溶洞洞：根据据地质质资料，当当进进尺接近近溶洞洞顶部1m时，采用用低低冲程冲冲击，防防止击穿穿溶壳壳时卡钻钻。若若孔内无无填充充物，孔孔内泥泥浆面快快速下下降，要要迅速速向孔内内加注注泥浆，并并迅迅速向孔孔内投投放片石石、袋袋装黄泥泥或粘粘土及时时回填填，一般般回填填到溶洞洞顶上上方2-3m，在进行行反反复冲压压，直直至孔内内情况况稳定，恢恢复复正常为为止。5.3.3串通通通型大溶溶洞：：这类溶溶洞在在同一墩墩位桩桩与桩之之间串串通，甚甚至串串通到其其他墩墩位，有有的溶溶洞内填填水具具有流动动性。因因此，必必要时时可采用用多层层钢护筒筒跟进进的方法法施工工。5.3.4中小小小型串通通溶洞洞：当钻钻孔进进入溶洞洞后，可可采用灌灌注水水下混凝凝土（参参入适量量速凝凝剂）到到溶洞洞顶2m处，待混混凝凝土终凝凝后再再钻进的的方法法施工。5.4检孔钻孔完成后，用用用检孔器器进行行检孔。孔孔径径、孔垂垂直度度、孔深深检查查合格后后，再再拆卸钻钻机进进行清孔孔工作作，否则则重新新进行扫扫孔。5.5清孔清孔的目的是使使使孔底沉沉碴、泥泥浆相对对密度度、泥浆浆中含含钻渣量量等指指标符合合规范范要求，钻钻孔孔达到要要求深深度后对对孔深深、孔径径进行行检查，各各项项指标符符合要要求后立立即进进行清孔孔。6、钢筋笼制作作作、安装6.1平整场地地地后按2米间距布布置置枕木或或方木木，方木木要求求放在钢钢筋笼笼加强箍箍圈处处，做好好加工工钢筋笼笼的平平台。6.2钢筋在安安安装之前前必须须除锈和和泥土土，主筋筋制作作时必须须按图图纸间距距安放放，螺旋旋筋间间距都为20cm，螺旋筋筋应应间断点点焊和和绑扎，搭搭接接长度若若是绑绑扎必须须达到到35d,若是焊接接单单面焊必必须达达到10d（d为螺旋筋筋直直径本工工程都都为12mm）。6.3钢筋笼先先先加工好好一节节后，必必须报报检合格格后才才能吊入入孔内内，吊放放钢筋筋笼时，应应对对准孔位位中心心轻放，以以免免碰撞孔孔壁引引起坍塌塌。钢钢筋笼采采用汽汽车起重重机吊吊装，当当骨架架进入孔孔口后后，应将将其扶扶正徐徐徐下降降，严禁禁摆动动碰撞孔孔壁。当当骨架下下降至至与第二二节连连接部位位时，用用钢管或或型钢钢穿过加加劲箍箍的下方方，将将骨架临临时支支承于孔孔口，然然后进行行第二二节钢筋筋接长长，进行行直螺螺纹套筒筒连接接，在直直螺纹纹连接时时直螺螺纹套筒筒必须须拧紧。接接长长钢筋完完成后后在报检检合格格后才抽抽去临临时支托托，降降至设计计标高高。钢筋筋笼下下到设计计标高高后，应应用吊吊环将钢钢筋笼笼顶部固固定在在孔口，以以防防钢筋笼笼掉入入孔内或或在浇浇砼过程程中上上浮。7、混凝土灌注注注7.1安装导管管管7.1.1导管管管技术要要求灌灌注水下混混凝凝土采用用钢导导管灌注注，采采用导管管内径径为25~3300cm。导管使使用用前应进进行水水密承压压和接接头抗拉拉试验验，严禁禁用压压气试压压。进进行水密密试验验的水压压不应应小于孔孔内水水深1.3倍的压力力，也也不应小小于导导管壁和和焊缝缝可能承承受灌灌注混凝凝土时时最大内内压力力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管管管可能受受到的的最大内内压力力（kPa）；rc为混凝土拌拌和和物的重度度度（24kNN//m3）；hc为导管内混混凝凝土柱最大大大高度（m），以导导管管全长或或预计计的最大大高度度计；rw为井孔内水水或或泥浆的重重重度（kN/mm3）；Hw为井孔内水水或或泥浆的深深深度（m）。7.1.2导管管管采用ø25~~300钢管，每每节节2～3m，配1～2节长度1～1.5mm的短短管。钢钢导管管内壁光光滑、圆圆顺，内内径一一致，接接口严严密。导导管直直径与桩桩径及及混凝土土浇筑筑速度相相适应应。使用用前进进行试拼拼和水水密、承承压和和接头抗抗拉试试验，按按自下下而上顺顺序编编号和标标示尺尺度。导导管组组装后轴轴线偏偏差，不不超过过钻孔深深的0.5%并不大于10cm，试压力力为为孔底静静水压压力的1.5倍。导管长度按孔深深深和工作作平台台高度决决定。漏漏斗底距距钻孔孔上口，大大于于一节中中间导导管长度度。导导管接头头法兰兰盘加锥锥形活活套，底底节导导管下端端不得得有法兰兰盘。采采用螺旋旋丝扣扣型接头头，设设防松装装置。导管安装后，其其其底部距距孔底底有25～40cm的空间。7.2二次清孔孔孔浇筑水下混凝土土土前应检检查沉沉渣厚度，沉渣厚度度应应满足设设计要要求(柱桩不大大于5cm,摩擦桩不不大大于20cmm)。如沉渣厚厚度度超出规规范要要求，则则利用用导管进进行二二次清孔孔。7.3首批封封封底混凝凝土计算和控制首批批批封底混混凝土土数量，下下落落时有一一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导导管中排排出，并并能把导导管下下口埋入入混凝凝土不小小于11m深。足足够够的冲击击能量量能够把把桩底底沉渣尽尽可能能地冲开开，是是控制桩桩底沉沉渣，减减少工工后沉降降的重重要环节节。7.3.1首批批批灌注混混凝土土的数量量公式式：V≥πD2/44(H1+H22)+πd2/4h1。式中：V——灌灌灌注首批批混凝凝土所需需数量量(m3)；D——桩孔直径径(mm)；H1——桩孔底底至导管管底端端间距，一一般般为0.22~~0.4m；H2——导管初初次埋置置深度度(m)；d——导管内径径(mm)；h1——桩孔内内混凝土土达到到埋置深深度H2时，导管管内内混凝土土柱平平衡导管管外(或泥浆)压力所需需的的高度(m)，即h1=Hwrw/rC。对孔底沉淀层厚厚厚度应再再次测测定。如如厚度度符合设计计要要求，然后后立立即灌注注首批批混凝土。7.3.2封底底底首批混凝土灌入入入孔底后后，立立即探测测孔内内混凝土面高高度度，计算算出导导管内埋埋置深深度，如如符合合要求，即即可可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故。7.4水下混凝凝凝土浇灌灌桩基混凝土采用用用罐车运运输配配合导管管灌注注，灌注注开始始后，应应紧凑凑连续地地进行行，严禁禁中途途停工。在在灌灌注过程程中，应应防止混混凝土土拌和物物从漏漏斗顶溢溢出或或从漏斗斗外掉掉入孔底底，使使泥浆内内含有有水泥而而变稠稠凝结，致致使使测探不不准确确；应注注意观观察管内内混凝凝土下降降和孔孔内水位位升降降情况，及及时时测量孔孔内混混凝土面面高度度，正确确指挥挥导管的的提升升和拆除除；导导管的埋埋置深深度应控控制在在2～6m。同时应应经经常测探探孔内内混凝土土面的的位置，即即时时调整导导管埋埋深。导管提升时应保保保持轴线线竖直直和位置置居中中，逐步步提升升。如导导管法法兰卡挂挂钢筋筋骨架，可可转转动导管管，使使其脱开开钢筋筋骨架后后，再再移到钻钻孔中中心。拆除导管动作要要要快，时时间一一般不宜宜超过过15miinn。要防止止螺螺栓、橡橡胶垫垫和工具具等掉掉入孔中中。要要注意安安全。已已拆下的的管节节要立即即清洗洗干净，堆堆放放整齐。循循环环使用导导管4～8次后应重重新新进行水水密性性试验。在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。当混凝土面升到到到钢筋骨骨架下下端时，为为防防钢筋骨骨架被被混凝土土顶托托上升，可可采采取以下下措施施：①尽量缩短混凝凝凝土总的灌灌注注时间，防防止止顶层混混凝土土进入钢钢筋骨骨架时混混凝土土的流动动性过过小。②当混凝土面接接接近和初进进入入钢筋骨骨架时时，应使使导管管底口处处于钢钢筋笼底底口33m以下和和1m以上处处，并并慢慢灌灌注混混凝土，以以减减小混凝凝土从从导管底底口出出来后向向上的的冲击力力；③当孔内混凝土土土进入钢筋筋骨骨架4m～5m以后，适适当提升升导管管，减小小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在在导管口口以下下的埋置置深度度，从而而增加加混凝土土对钢钢筋骨架架的握握裹力。混凝土灌注到接接接近设计计标高高时，要要计算算还需要要的混混凝土数数量（计计算时应应将导导管内及及混凝凝土输送送泵内内的混凝凝土数数量估计计在内内），通通知拌拌和站按按需要要数拌制制，以以免造成成浪费费。在灌注将近结束束束时，由由于导导管内混混凝土土柱高减减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥泥浆及所所含渣渣土稠度度增加加，相对对密度度增大。如如在在这种情情况下下出现混混凝土土顶升困困难时时，可在在孔内内加水稀稀释泥泥浆，并并掏出出部分沉沉淀土土，使灌灌注工工作顺利利进行行。在拔拔出最最后一段段长导导管时，拔拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉沉淀的泥泥浆挤挤入导管管下形形成泥心心。为确保桩顶质量量量，在桩桩顶设设计标高高以上上应加灌80cm以上上，以以便灌注注结束束后将此此段混混凝土清清除。在灌注混凝土时时时，每根根桩应应至少留留取2组试件，对对对于桩长长较长长、桩径径较大大、浇筑筑时间间很长时时，根根据规范范要求求增加。如如换换工作班班时，每每工作班班都应应制取试试件。有关混凝土灌注注注情况，在在灌灌注前应应进行行坍落度度、含含气量、入入模模温度等等检测测；在各各灌注注时间、混混凝凝土面的的深度度、导管管埋深深、导管管拆除除以及发发生的的异常现现象等等，应指指定专专人进行行记录录。7.5灌注混凝凝凝土测深方法灌注水下混凝土土土时，应经常常探测孔内混混凝凝土面至孔口的的深深度，以控控制制导管埋埋深。如如探测不不准确确，将造造成埋埋深过浅浅，导导管提漏漏，埋埋管过深深拔不不出或断桩事故。目前测深多用重重重锤法，重重锤锤的形状状是锥锥形，底底面直直径不小小于10cm，重量不不小小于5kg。用绳系锤锤吊吊入孔内内，使使之通过过泥浆浆沉淀层层而停停留在混凝凝土土表面（或或表表面下10~20cm），根据测绳绳所所示锤的的沉入入深度作作为混混凝土灌注注深深度。本本方法法完全凭凭探测测者手中中所提提测锤在在接触触顶面以以前与与接触顶顶面以以后不同同重量量的感觉觉而判判别。测测锤不不能太轻轻，而而测绳又又不能能太重，否否则则，探测测者手手感会不不明显显，在测测深桩桩，测锤锤快接接近桩顶顶面时时，由于于沉淀淀增加和和泥浆浆变稠的的原因因，就容容易发发生误测测。探探测时必必须要要仔细，并并以以灌注混凝凝土土的数量校校对对以防误误测。7.6泥浆清理理理钻孔桩施工中，产产生大量废弃弃的泥浆，为为了保护当地地的环境，这这些废弃的泥泥浆经处理后后，运往指定定的废弃泥浆浆的堆放场地地，再进行做做妥善处理。7.7质量检测测测按设计要求在钢钢钢筋笼安安装时时预埋声声测管管，成桩桩后采采用声波波透射射法进行行检测测。对质质量有有问题的的桩，钻钻取桩身身混凝凝土鉴定定检验验。表1钻孔桩钻钻孔允允许偏差差序号项目允许偏差（mmmm）1孔径不小于设计孔径径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深深柱桩不小于设计孔深深深，并进进入设设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩桩底沉渣渣厚度度摩擦桩≤200柱桩≤50表2钻孔桩钢钢筋骨骨架允许许偏差序号项目允许偏差（mmmm）1钢筋骨架在承台台台底以下下长度度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋旋筋间距距±206钢筋骨架倾斜度度度0．5%7骨架保护层厚度度度±208骨架中心平面位位位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±508、钻孔桩常见见见事故的预预防防及处理理。常见的钻孔（包包包括清孔孔时）事事故及处处理方方法分述述如下下：8.1坍孔各种钻孔方法都都都可能发发生坍坍孔事故故，坍坍孔的特特征是是孔内水水位突突然下降降，孔孔口冒细细密的的水泡，出出渣渣量显著著增加加而不见见进尺尺，钻机机负荷荷显著增增加等等。8.1.1、坍坍坍孔原因因①、泥浆相对密密密度不够及及其其它泥浆浆性能能指标不不符合合要求，使使孔孔壁未形形成坚坚实泥皮皮。②、由于出渣后后后未及时补补充充泥浆（或或水水），或或河水水、潮水水上涨涨，或孔孔内出出现承压压水，或或钻孔通通过砂砂砾等强强透水水层，孔孔内水水流失等等而造造成孔内内水头头高度不不够。③、护筒埋置太太太浅，下端端孔孔口漏水水、坍坍塌或孔孔口附附近地面面受水水浸湿泡泡软，或或钻机直直接接接触在护护筒上上，由于于振动动使孔口口坍塌塌，扩展展成较较大坍孔孔。④、在松软砂层层层中钻进进进尺尺太快。⑤、提出钻锥钻钻钻进，回转转速速度过快快，空空转时间间太长长。⑥、水头太高，使使使孔壁渗渗浆或或护筒底底形成成反穿孔孔。⑦、清孔后泥浆浆浆相对密度度、粘粘度等指指标降降低，用用空气气吸泥机机清孔孔泥浆吸吸走后后未及时时补浆浆（或水水），使使孔内水水位低低于地下下水位位。⑧、清孔操作不不不当，供水水管管嘴直接接冲刷刷孔壁、清清孔孔时间过过久或或清孔停停顿时时间过长长。⑨、吊入钢筋骨骨骨架时碰撞撞孔孔壁。8.1.2、坍坍坍孔的预预防和和处理①、在松散粉砂砂砂土或流砂砂中中钻进时时，应应控制进进尺速速度，选选用较较大相对对密度度、粘度度、胶胶体率的的泥浆浆或高质质量泥泥浆。②、发生孔口坍坍坍塌时，可可立立即拆除除护筒筒并回填填钻孔孔，重新新埋设设护筒再再钻。③、如发生孔内内内坍塌，判判明明坍塌位位置，回回填砂和和粘质质土（或或砂砾砾和黄土土）混混合物到到坍孔孔处以上上1mm~2m，如坍坍孔孔严重时时应全全部回填填，待待回填物物沉积积密实后后再行行钻进。④、清孔时应指指指定专人补补浆浆（或水水），保保证孔内内必要要的水头头高度度。供水水管最最好不要要直接接插入钻钻孔中中，应通通过水水槽或水水池使使水减速速后流流入钻中中，可可免冲刷刷孔壁壁。应扶扶正吸吸泥机，防防止止触动孔孔壁。不不宜使用用过大大的风压压，不不宜超过过1..5~1.6倍钻钻孔孔中水柱柱压力力。⑤、吊入钢筋骨骨骨架时应对对准准钻孔中中心竖竖直插入入，严严防触及及孔壁壁。8.2钻孔偏斜斜斜各种钻孔方法可可可能发生生钻孔孔偏斜事事故。8.2.1、偏偏偏斜原因因①、钻孔中遇有有有较大的孤孤石石或探头头石②、在有倾斜的的的软硬地层层交交界处，岩岩面面倾斜钻钻进；；或者粒粒径大大小悬殊殊的砂砂卵石层层中钻钻进，钻钻头受受力不均均。③、扩孔较大处处处，钻头摆摆动动偏向一一方。④、钻机底座未未未安置水平平或或产生不不均匀匀沉陷、位位移移。⑤、钻杆弯曲，接接接头不正正。8.2.2、预预预防和处处理①、安装钻机时时时要使转盘盘、底底座水平平，起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡卡孔和护护筒中中心三者者应在在一条竖竖直线线上，并并经常常检查校校正。②、由于主动钻钻钻杆较长，转转动时上部摆摆动过大。必必须在钻架上上增设导向架架，控制杆上上的提引水龙龙头，使其沿沿导向架对中中钻进。③、钻杆接头应应应逐个检查查，及及时调正正，当当主动钻钻杆弯弯曲时，要要用用千斤顶顶及时时调直。8.3掉钻落物物物钻孔过程中可能能能发生掉掉钻落落物事故故。8.3.1、掉掉掉钻落物物原因因①、卡钻时强提提提强扭，操操作作不当，使使钻钻杆或钢钢丝绳绳超负荷荷或疲疲劳断裂裂。②、钻杆接头不不不良或滑丝丝。③、电动机接线线线错误，钻钻机机反向旋旋转，钻钻杆松脱脱。④、转向环、转转转向套等焊焊接接处断开开。⑤、操作不慎，落落落入扳手手、撬撬棍等物物。8.3.2、预预预防措施施①、开钻前应清清清除孔内落落物物，零星星铁件件可用电电磁铁铁吸取，较较大大落物和和钻具具也可用用冲抓抓锥打捞捞，然然后在护护筒口口加盖。②、经常检查钻钻钻具、钻杆杆、钢钢丝绳和和联结结装置。8.3.3、处处处理方法法掉钻后应及时摸摸摸清情况况，若若钻锥被被沉淀淀物或坍坍孔土土石埋住住应首首先清孔孔，使使打捞工工具能能接触钻钻杆和和钻锥。8.4糊钻和埋埋埋钻糊钻和埋钻常出出出现于正正反循循环回转转钻进进中，糊糊钻的的特征是是在细细粒土层层中钻钻进时进进尺缓缓慢，甚甚至不不进尺出出现憋憋泵现象象。预防和处理办法法法：对正正反循循环回转转钻，可可清除泥泥包，调调节泥浆浆的相相对密度度和粘粘度，适适当增增大泵量量和向向孔内投投入适适量砂石石解决决泥包糊糊钻，选选用刮板板齿小小、出浆浆口大大的钻锥锥；严严重糊钻钻，应应停钻，清清除除钻渣。对对钻钻杆内径径、钻钻渣进出出口和和排渣设设备的的尺寸进进行检检查计算算。8.5扩孔和缩缩缩孔扩孔比较多见，一一般表局部的的孔径过大。在在地下水呈运运动状态、土土质松散地层层处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩孔孔，扩孔发生生原因与坍孔孔相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔。若若只孔内局部部发生坍塌而而扩孔，钻孔孔仍能达到设设计深度则不不必处理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加。若因扩扩孔后继续坍坍塌影响钻进进，应按坍孔孔事故处理。缩孔即孔径的超超超常缩小小，一一般表现现为钻钻机钻进进时发发生卡钻钻、提提不出钻钻头或或者提外外鸣叫叫的迹象象。缩缩孔原因因有两两种：一一种是是钻锥焊焊补不不及时，严严重重磨耗的的钻锥锥往往钻钻出较较设计桩桩径稍稍小的孔孔；另另一种是是由于于地层中中有软软塑土（俗俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使使孔径缩缩小。各各种钻孔孔方法法均可能能发生生缩孔。为为防防止缩孔孔，前前者要及及时修修补磨损损的钻钻头，后后者要要使用失失水率率小的优优质泥泥浆护壁壁并须须快转慢慢进，并并复钻二二三次次；或者者使用用卷扬机机吊住住钻锥上上下、左左右反复复扫孔孔以扩大大孔径径，直至至使发发生缩孔孔部位位达到设设计要要求为止止。对对于有缩缩孔现现象的孔孔位，钢钢筋笼就就位后后须立即即灌注注，以免免桩身身缩径或或露筋筋.8.6梅花孔（或或或十字孔孔）常发生在以冲击击击锥钻进进时，冲冲成的孔孔不圆圆，叫做做梅花花孔或十十字孔孔。8.6.1、形形形成原因因①、锥顶转向装装装置失灵，以以致冲锥不转转动，总在一一个方向上下下冲击。②、泥浆相对密密密度和粘度度过过高，冲冲击转转动阻力力太大大，钻头头转动动困难。③、操作时钢丝丝丝绳太松或或冲冲程太小小，冲冲锥刚提提起又又落下，钻钻头头转动时时间不不充分或或转动动很小，改改换换不了冲冲击位位置。④、有非匀质地地地层，如漂漂卵卵石层、堆堆积积层等易易出现现探头石石，造造成局部部孔壁壁凸进，成成孔孔不圆。8.6.2、预预预防办法法①、应经常检查查查转向装置置的的灵活性性，及及时修理理或更更换失灵灵的转转向装置置。②、选用适当粘粘粘度和相对对密密度的泥泥浆，并并适时掏掏渣。③、用低冲程时时时，每冲击击一一段换用用高一一些冲程程冲击击，交替替冲击击修整孔孔形。④、出现梅花孔孔孔后，可用用片片、卵石石混合合粘土回回填钻钻孔，重重新冲冲击。8.7卡锥常发生在以冲击击击锥钻进进时。8.7.1、原原原因①、钻孔形成梅梅梅花形，冲冲锥锥被狭窄窄部位位卡住。②、未及时焊补补补冲锥，钻钻孔孔直径逐逐渐变变小，而而焊补补后的冲冲锥大大了，又又用高高冲程猛猛击，极极易发生生卡锥锥。③、伸入孔内不不不大的探头头石石未被打打碎，卡卡住锥脚脚或锥锥顶。④、孔口掉下石石石块或其它它物物件，卡卡住冲冲锥。⑤、在粘土层中中中冲击冲程程太太高，泥泥浆太太稠，以以致冲冲锥被吸吸住。⑥、大绳松放太太太多，冲锥锥倾倾倒，顶顶住孔孔壁。8.7.2、处处处理方法法①、当为梅花卡卡卡钻时，若若锥锥头向下下有活活动余地地，可可使钻头头向下下并转动动直径径较大方方向提提起钻头头。也也可松一一下钢钢丝绳，使使钻钻锥转动动一个个角度，有有可可能将钻钻锥提提出。②、卡钻不宜强强强提以防坍坍孔孔、埋钻钻。宜宜用由下下向上上顶撞的的办法法，轻打打卡点点的石头头，有有时使钻钻头上上下活动动，也也能脱离离卡点点或使掉掉入的的石块落落下。③、用较粗的钢钢钢丝绳带打打捞捞钩或打打捞绳绳放进孔孔内，将将冲锥勾勾往后后，与大大绳同同时提动动，或或交替提提动，并并多次上上下、左左右摆动动试探探，有时时能将将冲锥提提出。④、在打捞过程程程中，要继继续续搅拌泥泥浆，防防止沉淀淀埋钻钻。⑤、用其它工具具具，如小冲冲锥锥、小掏掏渣筒筒等下到到孔内内冲击，将将卡卡锥的石石块挤挤进孔壁壁，或或把冲锥锥碰活活动脱离离卡点点后，再再将冲冲锥提出出。但但要稳住住大绳绳以免冲冲锥突突然下落落。⑥、用压缩空气气气或高压水水管管下入孔孔内，对对准卡锥锥一侧侧或吸锥锥处适适当冲射射一些些时候，使使卡卡点松动动后强强行提出出。⑦、使用专门加加加工的工具具将将顶住孔孔壁的的钻头拨拨正。⑧、用以上方法法法提升锥无无效效时，可可试用用水下爆爆破提提锥法。将将防防水炸药药（小小于1kgg）放于于孔内，沿沿锥锥的滑槽槽放到到锥底，而而后后引爆，震震松松卡锥，再再用用卷扬机机和链链滑车同同时提提拉，一一般是是能提出出的。8.8外杆折断断断常见于旋转钻机机机。8.8.1、折折折断原因因①、用水文地质质质或地质钻钻探探小孔径径钻孔孔的钻杆杆来作作桥梁大大孔径径钻孔桩桩用，其其强度、刚刚度度太小，容容易易折断。②、钻进中选用用用的转速不不当当，使钻钻杆所所受的扭扭转或或弯曲等等应力力增大，因因而而折断。③、钻杆使用过过过久，连接接处处有损伤伤或接接头磨损损过甚甚。④、地质坚硬，进进进尺太快快，使使钻杆超超负荷荷工作。⑤、孔中出现异异异物，突然然增增加阻力力而没没有及时时停钻钻。8.8.2、预预预防和处处理①、不使用弯曲曲曲严重的钻钻杆杆，要求求各节节钻杆的的连接接和钻杆杆与钻钻头的连连接丝丝扣完好好，以以螺丝套套连接接的钻杆杆接头头要有防防止反反转松脱脱的固固锁设施施。②、钻进过程中中中应控制进进尺尺速度。遇遇到到坚硬、复复杂杂的地质质，应应认真仔仔细操操作。③、钻进过程中中中要经常检检查查钻具各各部分分的磨损损情况况和接头头强度度是否足足够。不不合要求求者，及及时更换换。④、在钻进中若若若遇异物，须须以处理后再再钻进。⑤、如已发生钻钻钻杆折断事事故故，可按按前述述打捞方方法将将掉落钻钻杆打打捞上来来。并并检查原原因，换换用新或或大钻钻杆继续续钻进进。8.9钻孔漏浆浆浆8.9.1、漏漏漏浆原因因①、在透水性强强强的砂砾或或流流砂中，特特别别是在有有地下下水流动动的地地层中钻钻进时时，稀泥泥浆向向孔壁外外漏失失。②、护筒埋置太太太浅，回填填土土夯实不不够，致致使刃脚脚漏浆浆。③、护筒制作不不不良，接缝缝不不严密，造造成成漏浆。④、水头过高，水水水柱压力力过大大，使孔孔壁渗渗浆。8.9.2、处处处理办法法①、凡属于第一一一种情况的的回回转钻机机应使使用较粘粘稠或或高质量量的泥泥浆钻孔孔。冲冲击钻机机可加加稠泥浆浆或回回填粘土土掺片片石、卵卵石反反复冲击击增强强护壁。②、属于护筒漏漏漏浆的，应应按按前述有有关护护筒制作作与埋埋设的规规范规规定办理理。如如接缝处处漏浆浆不严重重，可可由潜水水工用用棉、絮絮堵塞塞，封闭闭接缝缝。如漏漏水严严重，应应挖出出护筒，修修理理完善后后重新新埋设。9、钻孔桩断桩桩桩常见事故故及及处理9.1首批混凝凝凝土封底底失败败9.1.1事故故故原因和和预防防措施①导管底距离孔孔孔底大高或或太太低。原因：由于计算算算错误，使使导导管下口口距离离孔底太太高或或太低。太太高高了使首首批混混凝土数数量不不够，埋埋不了了导管下下口（1m以上）。太太太低了使使首批批混凝土土下落落困难，造造成成泥浆与与混凝凝土混合合。预防措施：准确测量每节导导导管的长长度，并并编号记记录，复复核孔深深及导导管总长长度。也可将拼装好的的的导管直直接下下到孔底底，相相互校核核长度度。②首批混凝土数数数量不够。原因：由于计算算算错误，造造成成首批混混凝土土数量不不够，埋埋管失败败。预